เครื่องอัดอากาศไนโตรเจน DW-85/8 – เครื่องเพิ่มแรงดันไนโตรเจนแบบไร้น้ำมันความจุสูงพิเศษ สำหรับงานอุตสาหกรรมที่ต้องการประสิทธิภาพสูง

เครื่องอัดอากาศไนโตรเจนแบบลูกสูบไร้น้ำมัน DW-85/8 ออกแบบมาเพื่อส่งก๊าซ 85 m³/min ที่แรงดันปล่อย 0.80 MPa สร้างขึ้นเป็นพิเศษสำหรับกระบวนการแยกอากาศแช่แข็งขนาดใหญ่ สถานีเพิ่มแรงดัน VPSA แรงดันสูง และเครือข่ายท่อส่งปิโตรเคมีที่มีความเข้มข้นสูง ปราศจากการปนเปื้อนของสารหล่อลื่น ใช้งานต่อเนื่องได้ และได้รับการปรับให้เหมาะสมสำหรับการใช้งานในอุตสาหกรรมตลอด 24 ชั่วโมง 7 วันต่อสัปดาห์ที่แรงดันสูง

ภาพรวมผลิตภัณฑ์

เดอะ เครื่องอัดอากาศไนโตรเจน DW-85/8 นี่คือสุดยอดผลิตภัณฑ์คอมเพรสเซอร์ลูกสูบไร้น้ำมันของเรา ออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับงานเพิ่มแรงดันไนโตรเจนที่ต้องการประสิทธิภาพสูงและแรงดันปล่อยสูง ซึ่งเป็นข้อกำหนดที่ขาดไม่ได้ ด้วยคุณสมบัติที่โดดเด่น ความจุ 85 ลูกบาศก์เมตร/นาที จับคู่กับ แรงดันปล่อย 0.80 MPaหน่วยนี้อยู่ในกลุ่มเครื่องอัดไนโตรเจนอุตสาหกรรมที่มีกำลังการผลิตสูงมาก โดยให้บริการแก่โรงงานแยกอากาศด้วยความเย็นจัดขนาดใหญ่ โรงงาน VPSA ระดับเมกะสเกล และโรงงานปิโตรเคมีแบบครบวงจรทั่วโลก

สิ่งที่ทำให้ DW-85/8 แตกต่างจากน้ำมันหล่อลื่นแบบทั่วไปอย่างสิ้นเชิงก็คือ... กลไกการบีบอัดที่ปราศจากน้ำมันโดยเนื้อแท้แหวนลูกสูบและแถบรองรับผลิตจากวัสดุคอมโพสิต PTFE สูตรพิเศษที่หล่อลื่นตัวเองได้โดยไม่ต้องใช้สารหล่อลื่นไฮโดรคาร์บอนเลย ปรัชญาการออกแบบนี้ทำให้มั่นใจได้ว่ากระแสไนโตรเจนที่ได้จะปราศจากการปนเปื้อนของน้ำมันอย่างสิ้นเชิง การรับรองมาตรฐาน ISO 8573-1 ระดับ 0 โดยไม่ต้องใช้อุปกรณ์กรองเพิ่มเติมใดๆ สำหรับผู้ประกอบการในอุตสาหกรรมการผลิตไนโตรเจนเกรดอาหาร การผลิตยา การผลิตเซมิคอนดักเตอร์ และกระบวนการปิโตรเคมีที่มีความบริสุทธิ์สูง คุณสมบัติที่ปราศจากน้ำมันนี้ช่วยลดทั้งการลงทุนเริ่มต้นและภาระการดำเนินงานอย่างต่อเนื่องของระบบกรองน้ำมัน

สถาปัตยกรรมคอมเพรสเซอร์ใช้ สองขั้น สองแถว (二列二级) การออกแบบที่กระจายอัตราส่วนแรงดันสูงอย่างชาญฉลาดไปยังกระบอกสูบอัดสองตัว วิธีการแบบเป็นขั้นเป็นตอนเช่นนี้มีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการจัดการภาระความร้อนที่สำคัญซึ่งเกิดขึ้นจากการอัดไนโตรเจน 85 m³/min ให้มีแรงดัน 0.80 MPa ในขณะที่ยังคงรักษาความสมบูรณ์ของโครงสร้างของชิ้นส่วนซีล PTFE ไว้ได้ แต่ละขั้นตอนประกอบด้วยอินเตอร์คูลเลอร์ประสิทธิภาพสูงแบบอิสระ ทำให้มั่นใจได้ว่าอุณหภูมิของก๊าซจะอยู่ในช่วงการทำงานที่ปลอดภัยแม้ในระหว่างการทำงานเต็มกำลังอย่างต่อเนื่องในสภาพแวดล้อมเขตร้อน โครงเหล็กหล่อขนาดใหญ่และเพลาข้อเหวี่ยงเหล็กอัลลอยด์ที่ตีขึ้นรูปอย่างแม่นยำได้รับการจัดอันดับอายุการใช้งานขั้นต่ำที่ 120,000 ชั่วโมง ภายใต้ระเบียบการบำรุงรักษาทางอุตสาหกรรมที่เข้มงวด

ข้อมูลจำเพาะทางเทคนิค – DW-85/8

* ข้อมูลจำเพาะทั้งหมดได้รับการประเมินภายใต้สภาวะอ้างอิงมาตรฐาน (ISO 1217, ภาคผนวก C) ประสิทธิภาพการทำงานจริงอาจแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับระดับความสูงของสถานที่ อุณหภูมิแวดล้อม และสภาวะทางเข้า

คุณสมบัติหลักและข้อได้เปรียบทางด้านวิศวกรรม

1. เทคโนโลยีการซีลด้วยวัสดุคอมโพสิต PTFE ทนความร้อนสูงที่เป็นกรรมสิทธิ์เฉพาะ

นาฬิกา DW-85/8 ใช้เทคโนโลยีขั้นสูง ระบบแหวนลูกสูบหล่อลื่นในตัวและแถบยึดลูกสูบ ผลิตจากวัสดุคอมโพสิต PTFE สูตรเฉพาะ เสริมด้วยใยแก้ว อนุภาคบรอนซ์ และโมลิบเดนัมไดซัลไฟด์ วัสดุนี้มีค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานต่ำกว่า 0.05 โดยไม่ต้องใช้สารหล่อลื่นไฮโดรคาร์บอนภายนอก ช่วยขจัดความเสี่ยงจากการปนเปื้อนของไอน้ำมันได้อย่างสมบูรณ์ สูตรนี้ได้รับการออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับอุณหภูมิการปล่อยและแรงเค้นทางกลสูงที่เกี่ยวข้องกับการไหล 85 m³/min ที่ 0.80 MPa รักษาเสถียรภาพของขนาดและความสมบูรณ์ของการปิดผนึกได้ถึง 200°C สำหรับผู้ประกอบการก๊าซอุตสาหกรรม วัสดุนี้จึงมอบ... เป็นไปตามมาตรฐาน ISO 8573-1 Class 0 โดยแท้จริง โดยไม่ต้องเสียค่าใช้จ่ายด้านเงินทุนในการกรองขั้นปลายน้ำ ค่าแรงในการบำรุงรักษา หรือค่าไฟฟ้าเพิ่มเติม

2. การปรับปรุงประสิทธิภาพทางเทอร์โมไดนามิกแบบสองขั้นตอนขั้นสูง

เดอะ สถาปัตยกรรมการบีบอัดสองขั้นตอน คอมเพรสเซอร์ DW-85/8 ได้รับการปรับปรุงทางด้านอุณหพลศาสตร์เพื่อให้ได้แรงดันปล่อยที่สูงถึง 0.80 MPa โดยการแบ่งอัตราส่วนแรงดันที่สูงระหว่างกระบอกสูบแรงดันต่ำขนาดใหญ่และกระบอกสูบแรงดันสูง ทำให้คอมเพรสเซอร์มีอุณหภูมิเฉลี่ยต่อขั้นที่ต่ำลงอย่างมาก อินเตอร์คูลเลอร์แบบท่อและเปลือกความจุสูงที่อยู่ระหว่างขั้นต่างๆ จะช่วยระบายความร้อนจากการอัดอากาศจำนวนมาก รักษาอุณหภูมิปล่อยอากาศให้ต่ำกว่า 160°C แม้ในสภาวะการทำงานต่อเนื่องสูงสุด การจัดการความร้อนที่มีประสิทธิภาพสูงนี้มีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการรักษาความสมบูรณ์ของวงแหวน PTFE ที่อุณหภูมิสูงซึ่งเป็นลักษณะเฉพาะของการอัดอากาศที่มีความจุสูงมาก ช่วยยืดอายุการใช้งานของแผ่นวาล์วได้ประมาณ 451,000 ตัน เมื่อเทียบกับการออกแบบแบบขั้นเดียวที่อัตราส่วนแรงดันเท่ากัน

3. โครงเหล็กหล่อขนาดใหญ่ พร้อมระบบกระจายแรงที่เหนือกว่า

โครงหลักหล่อขึ้นจาก เหล็กหล่อสีเทา GG30 (เทียบเท่ามาตรฐาน ASTM A48 Class 35B) พร้อมช่องระบายความร้อนด้วยน้ำในตัวและฐานรองแบริ่งเสริมแรง การจัดเรียงกระบอกสูบแบบสองแถวตรงข้ามกัน ให้ประสิทธิภาพการหักล้างแรงอันดับแรกที่ยอดเยี่ยม ลดแรงเฉื่อยที่ไม่สมดุลที่ส่งไปยังฐานรากได้มากกว่า 851 ตัน เมื่อเทียบกับการออกแบบแถวเดียวที่มีความจุเท่ากัน สำหรับเครื่องจักรขนาดนี้ ข้อได้เปรียบเชิงกลนี้ถือเป็นการเปลี่ยนแปลงครั้งสำคัญ: DW-85/8 สามารถทำงานบนฐานคอนกรีตเสริมเหล็กที่มีแรงเฉื่อยได้ อย่างน้อย 18 ตันในขณะที่โครงสร้างแบบแถวเดียวจะต้องใช้ฐานรากหนักกว่า 30 ตัน การลดมวลของฐานรากนี้ส่งผลโดยตรงต่อต้นทุนด้านวิศวกรรมโยธาที่ต่ำลง ตารางการก่อสร้างที่เร็วขึ้น และการติดตั้งเพิ่มเติมที่ง่ายขึ้นในโรงคอมเพรสเซอร์ที่มีอยู่ซึ่งมีกำลังรับน้ำหนักฐานรากจำกัด

4. ระบบขับเคลื่อนมอเตอร์กำลังสูงแรงดันปานกลาง

นาฬิกา DW-85/8 ขับเคลื่อนด้วย... มอเตอร์เหนี่ยวนำแรงดันปานกลาง 500 กิโลวัตต์ มีให้เลือกทั้งแบบ 6kV และ 10kV ซึ่งเป็นไปตามมาตรฐาน IEC 60034-1 ระดับประสิทธิภาพ IE3 ที่ระดับกำลังไฟฟ้านี้ ระบบขับเคลื่อนแรงดันปานกลางไม่เพียงแต่มีข้อดีเท่านั้น แต่ยังเป็นสิ่งจำเป็นอีกด้วย มอเตอร์ 380V จะต้องใช้สายเคเบิลขนาดใหญ่เกินไป (เกิน 300 มม.²) อุปกรณ์สวิตช์ขนาดใหญ่ และจะสูญเสียพลังงานเนื่องจากความต้านทาน (I²R) อย่างมาก การกำหนดค่า 6kV/10kV สามารถรวมเข้ากับเครือข่ายการกระจายแรงดันปานกลางมาตรฐานในอุตสาหกรรมได้โดยตรง ช่วยลดต้นทุนโครงสร้างพื้นฐานทางไฟฟ้า ลดการสูญเสียพลังงานในสายเคเบิล และปรับปรุงประสิทธิภาพโดยรวมของระบบ สำหรับโรงงานที่มีระบบบัส 6kV หรือ 10kV อยู่แล้ว DW-85/8 จะให้ความเข้ากันได้ทางไฟฟ้าแบบเสียบปลั๊กและใช้งานได้ทันที

สถานการณ์การใช้งาน

โรงงานแยกอากาศด้วยความเย็นระดับเมกะสเกล

ในโรงงาน ASU ขนาดใหญ่ที่ใช้ระบบไครโอเจนิกส์ ซึ่งผลิตก๊าซไนโตรเจนได้ 5,000–15,000 Nm³/h นั้น DW-85/8 ทำหน้าที่เป็น... เครื่องเพิ่มไนโตรเจนความจุสูงหลัก ระหว่างกล่องเก็บความเย็นและท่อจ่ายหลัก กำลังการผลิตที่ยอดเยี่ยมถึง 85 m³/min เทียบเท่ากับกำลังการผลิตของ ASU แบบตั้งเดี่ยวที่ใหญ่ที่สุด ในขณะที่แรงดันปล่อย 0.80 MPa ให้แรงดันที่เพียงพอสำหรับการจ่ายผ่านท่อระยะไกลไปยังผู้บริโภคปลายทางในนิคมอุตสาหกรรมขนาดใหญ่ การออกแบบที่ปราศจากน้ำมันมีความสำคัญอย่างยิ่งในแอปพลิเคชันเหล่านี้ เนื่องจากสิ่งปนเปื้อนของน้ำมันจะส่งผลกระทบต่อความบริสุทธิ์ของไนโตรเจนที่จ่ายให้กับกระบวนการที่ละเอียดอ่อนที่สุด รวมถึงการผลิตเวเฟอร์เซมิคอนดักเตอร์ การผลิตยาปลอดเชื้อ และสายการบรรจุภัณฑ์อาหารที่อาจใช้เครือข่ายการจ่ายเดียวกัน

สถานีเพิ่มแรงดันไนโตรเจน VPSA ขนาดใหญ่พิเศษ

สำหรับเครื่องกำเนิดไนโตรเจน VPSA ขนาดใหญ่ในระดับอุตสาหกรรมที่ผลิตไนโตรเจนที่มีความบริสุทธิ์ 99.5–99.9% ที่ความดันใกล้เคียงความดันบรรยากาศนั้น เครื่องเพิ่มแรงดันไนโตรเจน DW-85/8 เครื่องอัดความดันนี้จะอัดผลิตภัณฑ์ความดันต่ำให้มีความดัน 0.80 MPa เพื่อการกระจายความดันสูงทั่วเครือข่ายโรงงานขนาดใหญ่ กำลังการผลิต 85 m³/min ทำให้เครื่อง DW-85/8 เพียงเครื่องเดียวสามารถรองรับชุด VPSA หลายชุดที่ทำงานพร้อมกันได้ ช่วยลดจำนวนอุปกรณ์เพิ่มความดันและลดความซับซ้อนในการบำรุงรักษา เส้นทางการอัดแบบปราศจากน้ำมันเป็นสิ่งที่ขาดไม่ได้ในการใช้งาน VPSA เนื่องจากหากมีการปนเปื้อนของไฮโดรคาร์บอน จะทำให้สารดูดซับโมเลกุลซีฟคาร์บอนเสียหายอย่างถาวร ส่งผลให้ประสิทธิภาพการแยกลดลงอย่างมาก และต้องเปลี่ยนสารดูดซับทั้งหมด ซึ่งเป็นขั้นตอนที่มีค่าใช้จ่ายหลายแสนดอลลาร์และต้องหยุดการทำงานเป็นเวลาหลายสัปดาห์

การจัดหาไนโตรเจนสำหรับโรงงานปิโตรเคมีแบบครบวงจร

ในโรงงานปิโตรเคมีแบบครบวงจรซึ่งประกอบด้วยหน่วยกระบวนการหลายหน่วย เครื่อง DW-85/8 จะจ่ายไนโตรเจนแรงดันสูงแบบรวมศูนย์สำหรับ การทำให้เครื่องปฏิกรณ์เป็นสภาวะเฉื่อย การรักษาสภาพตัวเร่งปฏิกิริยา การไล่ก๊าซออกจากท่อส่ง การฉีดไนโตรเจนฉุกเฉิน และการคลุมพื้นที่เก็บถังแรงดันปล่อย 0.80 MPa นั้นเพียงพอที่จะเอาชนะระดับแรงดันของถังกระบวนการแรงดันสูง เครื่องปฏิกรณ์ไฮโดรแคร็กกิ้ง และเตาเผาเอทิลีนแคร็กกิ้ง ทำให้สามารถฉีดไนโตรเจนโดยตรงได้โดยไม่ต้องเพิ่มแรงดันระหว่างทาง อัตราการทำงานต่อเนื่องช่วยให้มั่นใจได้ว่าจะมีไนโตรเจนพร้อมใช้งานอย่างไม่ขาดตอนในระหว่างการหยุดซ่อมบำรุงระยะยาวที่อาจกินเวลานานหลายเดือน การรับรองว่าปราศจากน้ำมันเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับงานที่ไนโตรเจนสัมผัสกับชั้นตัวเร่งปฏิกิริยาหรือเข้าสู่กระแสของกระบวนการที่ต้องปราศจากไฮโดรคาร์บอนอย่างสมบูรณ์

การเติมสารเฉื่อยให้กับสถานีแปรรูปและแปรสภาพก๊าซธรรมชาติเหลว (LNG)

โรงงานผลิตก๊าซธรรมชาติเหลว (LNG) และสถานีแปลงก๊าซธรรมชาติเหลวกลับเป็นก๊าซ (RNG) จำเป็นต้องใช้ไนโตรเจนบริสุทธิ์สูงในปริมาณมหาศาล การทำให้กระบวนการเป็นสภาวะเฉื่อย การคลุมถังเก็บ การไล่ก๊าซออกจากท่อส่ง และการแทนที่ก๊าซในกรณีฉุกเฉินเครื่อง DW-85/8 มีกำลังการผลิต 85 m³/min สามารถจ่ายก๊าซ LNG ให้กับถังเก็บ LNG หลายแห่ง หน่วยประมวลผล และระบบขนถ่าย LNG บนเรือพร้อมกันได้ โดยใช้ท่อส่งไนโตรเจนแรงดันสูงแบบรวมศูนย์ แรงดันขาออก 0.80 MPa ให้แรงดันที่เพียงพอที่จะเอาชนะแรงดันไฮโดรสแตติกของถังเก็บ LNG ขนาดใหญ่ และรักษาชั้นก๊าซเฉื่อยที่เป็นบวกในระหว่างการถ่ายโอนผลิตภัณฑ์ การออกแบบที่ปราศจากน้ำมันช่วยป้องกันการปนเปื้อนของน้ำมันในกระแส LNG ซึ่งจะก่อให้เกิดตะกอนของแข็งในเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบไครโอเจนิกและลดประสิทธิภาพการทำให้เป็นของเหลว

วัสดุและการก่อสร้าง

DW-85/8 ผลิตจากวัสดุคุณภาพสูงที่คัดสรรมาเพื่อความเข้ากันได้กับไนโตรเจน ความทนทานต่อแรงดันสูง และอายุการใช้งานที่ยาวนานภายใต้สภาวะที่ต้องการความทนทานสูงสุด:

ชิ้นส่วนรับแรงดันทั้งหมดได้รับการออกแบบและผลิตอย่างเคร่งครัดตามมาตรฐาน ASME BPVC มาตรา VIII ส่วนที่ 1 หรือมาตรฐาน GB 150 ของจีน รอยเชื่อมทุกจุดต้องผ่านการตรวจสอบด้วยรังสีเอกซ์ 100% (RT) ตามมาตรฐาน ASME มาตรา V ข้อ 2 และภาชนะรับแรงดันที่ประกอบเสร็จแล้วแต่ละชิ้นจะต้องผ่านการทดสอบแรงดันไฮโดรสแตติกที่ 1.5 เท่าของแรงดันใช้งานสูงสุดที่อนุญาต (MAWP) เป็นเวลาอย่างน้อย 30 นาที สำหรับเครื่องจักรขนาดนี้ การตรวจสอบย้อนกลับของวัสดุจะได้รับการรักษาไว้ตั้งแต่การรับรองจากโรงงานจนถึงการประกอบขั้นสุดท้าย

คู่มือการติดตั้งและการบำรุงรักษา

ข้อกำหนดพื้นฐานและโครงสร้าง

รอก DW-85/8 มีน้ำหนักแห้ง 13.00 ตัน และจุดศูนย์ถ่วงอยู่สูงจากฐานประมาณ 1,100 มม. แม้จะมีขนาดใหญ่โต แต่การออกแบบกระบอกสูบแบบสองแถวตรงข้ามกันช่วยให้สมดุลแรงดีเยี่ยม ทำให้สามารถติดตั้งบนพื้นผิวที่บางได้ บล็อกคอนกรีตเสริมเหล็กรับแรงเฉื่อย น้ำหนัก 18–22 ตันต้องติดตั้งบล็อกบนอุปกรณ์ลดแรงสั่นสะเทือนแบบยางยืดสำหรับงานหนัก (ความถี่ธรรมชาติ 5–7 เฮิรตซ์) เพื่อป้องกันการส่งผ่านแรงสั่นสะเทือนไปยังโครงสร้าง อุปกรณ์ และพื้นที่ทำงานของบุคลากรที่อยู่ใกล้เคียง ข้อกำหนดระยะห่างขั้นต่ำ: 2.0 เมตร ด้านที่ไม่ใช่ด้านขับเคลื่อนสำหรับการเข้าถึงวาล์ว 1.5 เมตร ด้านขับเคลื่อนสำหรับการบำรุงรักษามอเตอร์ และ 2.5 เมตร เหนือศีรษะสำหรับการเข้าถึงเครนระหว่างการยกเครื่องครั้งใหญ่ แนะนำให้ใช้เครนเหนือศีรษะหรือระบบโครงเหล็กที่มีกำลังรับน้ำหนักอย่างน้อย 15 ตันสำหรับการบำรุงรักษา

การออกแบบระบบน้ำหล่อเย็น

ความต้องการน้ำหล่อเย็นอยู่ที่ประมาณ 85 ลบ.ม./ชม. ที่อุณหภูมิขาเข้าไม่เกิน 32°C วงจรจ่ายน้ำจะจ่ายน้ำให้กับเสื้อสูบ อินเตอร์คูลเลอร์ และอาฟเตอร์คูลเลอร์ในรูปแบบขนาน โดยมีวาล์วควบคุมการไหลแยกกัน คุณสมบัติคุณภาพน้ำ: pH 6.5–8.5, ของแข็งละลายทั้งหมด < 500 มก./ลิตร, ปริมาณคลอไรด์ < 50 มก./ลิตร (เพื่อป้องกันการกัดกร่อนของท่อ SS316), ของแข็งแขวนลอย < 30 มก./ลิตร และความกระด้างรวม < 300 มก./ลิตร ในรูปของ CaCO₃ สำหรับสถานที่ที่มีคุณภาพน้ำไม่ดี ขอแนะนำอย่างยิ่งให้ใช้หอระบายความร้อนแบบวงปิดพร้อมการกรองด้านข้าง การบำบัดทางเคมี และถังพักขนาด 5 ม³ เพื่อป้องกันการเกิดตะกรัน การกัดกร่อน และการอุดตันทางชีวภาพในคูลเลอร์กำลังสูง

ตารางการบำรุงรักษาเชิงป้องกัน

การออกแบบแบบไร้น้ำมันหล่อลื่นของ DW-85/8 ช่วยลดความซับซ้อนในการบำรุงรักษาลงอย่างมาก เมื่อเทียบกับรุ่นที่มีความจุเท่ากันซึ่งใช้น้ำมันหล่อลื่น ไม่จำเป็นต้องเปลี่ยนถ่ายน้ำมันเครื่อง (ประหยัดน้ำมันได้ 400-600 ลิตรต่อปี) ไม่ต้องวิเคราะห์ตัวอย่างน้ำมันหล่อลื่น ไม่ต้องเปลี่ยนไส้กรองน้ำมัน และไม่ต้องตรวจสอบตลับแยกน้ำมัน ชิ้นส่วนที่สึกหรอหลักๆ คือ... แหวนลูกสูบและแถบยึดทำจาก PTFEซึ่งโดยทั่วไปจะมีอายุการใช้งาน 4,000–6,000 ชั่วโมงภายใต้สภาวะไนโตรเจนบริสุทธิ์ การบำรุงรักษาที่ง่ายขึ้นนี้ส่งผลให้ต้นทุนแรงงานลดลง สินค้าคงคลังอะไหล่ลดลง และอุปกรณ์พร้อมใช้งานมากขึ้น ซึ่งเป็นปัจจัยสำคัญสำหรับเครื่องจักรที่ทำหน้าที่เป็นแหล่งจ่ายไนโตรเจนเพียงแหล่งเดียวสำหรับโรงงานอุตสาหกรรมขนาดใหญ่

ใบรับรองการปฏิบัติตามกฎระเบียบและความปลอดภัย

เครื่องอัดอากาศไนโตรเจน DW-85/8 ได้รับการออกแบบ ผลิต และทดสอบเพื่อให้เป็นไปตามหรือเกินกว่ามาตรฐานสากลและกรอบข้อบังคับดังต่อไปนี้:

การวิเคราะห์ประสิทธิภาพและประสิทธิผล

นาฬิกา DW-85/8 สามารถทำได้ อัตราการใช้พลังงานจำเพาะประมาณ 5.88 กิโลวัตต์ต่อลูกบาศก์เมตรต่อนาที ไนโตรเจนที่ส่งออกมามีแรงดันปล่อย 0.80 MPa ประสิทธิภาพนี้ถือว่าน่าทึ่งมากสำหรับคอมเพรสเซอร์ลูกสูบแบบไร้น้ำมันที่มีกำลังการผลิตสูงมากและทำงานที่อัตราส่วนแรงดันสูง ทำให้เครื่องนี้สามารถแข่งขันได้อย่างมีประสิทธิภาพในกลุ่มกำลังการผลิต 60–100 m³/min เมื่อเปรียบเทียบกับคอมเพรสเซอร์แบบสกรูที่ใช้น้ำมันหล่อลื่นในงานที่มีแรงดันสูงและกำลังการผลิตสูงที่คล้ายคลึงกัน โดยทั่วไปจะใช้พลังงาน 6.2–7.0 kW/m³/min ในขณะที่คอมเพรสเซอร์ลูกสูบแบบขั้นตอนเดียวรุ่นเก่าอาจใช้พลังงานเกิน 8.0 kW/m³/min ที่แรงดันปล่อยเทียบเท่ากัน

ภายใต้ตารางการทำงานมาตรฐาน 8,000 ชั่วโมงต่อปี ข้อได้เปรียบด้านประสิทธิภาพของ DW-85/8 สามารถสร้างผลผลิตได้ประมาณ ประหยัดพลังงานได้ 220,000–480,000 กิโลวัตต์ชั่วโมงต่อปี เมื่อเปรียบเทียบกับทางเลือกที่มีประสิทธิภาพน้อยกว่า ในอัตราค่าไฟฟ้าเฉลี่ยสำหรับภาคอุตสาหกรรมที่ $0.08/kWh จะช่วยลดต้นทุนการดำเนินงานโดยตรงได้ $17,600–$38,400 ต่อปี เมื่อรวมกับการกำจัดวัสดุสิ้นเปลืองที่เกี่ยวข้องกับน้ำมันทั้งหมด (น้ำมันหล่อลื่น ไส้กรอง ตลับแยกน้ำมัน การกำจัดน้ำมันเสีย และการวิเคราะห์น้ำมัน) ต้นทุนรวมในการเป็นเจ้าของระบบอัดไนโตรเจน ปริมาณการใช้ไฟฟ้าลดลงประมาณ 22–321 ตัน ตลอดอายุการใช้งาน 10 ปี

การไม่มีน้ำมันหล่อลื่นในเส้นทางการอัดอากาศยังช่วยขจัดปัญหาการใช้พลังงานที่สิ้นเปลืองจากอุปกรณ์กำจัดน้ำมันในขั้นตอนถัดไป คอมเพรสเซอร์แบบหล่อลื่นด้วยน้ำมันทั่วไปที่มีขนาดและความดันระดับนี้จะต้องใช้ตัวกรองแบบรวมตัว ตัวดูดซับคาร์บอนกัมมันต์ และเครื่องมือตรวจสอบน้ำมันอย่างต่อเนื่อง ซึ่งทั้งหมดนี้ใช้พลังงานจากคอมเพรสเซอร์ถึง 3–51 ตัน การออกแบบแบบไร้น้ำมันของ DW-85/8 ช่วยขจัดภาระการใช้พลังงานส่วนเกินนี้ออกไปอย่างสิ้นเชิง ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพของระบบและลดความต้องการโครงสร้างพื้นฐานทางไฟฟ้าโดยรวมลง

ความสามารถในการปรับแต่งและผลิตสินค้าตามสั่ง (OEM)

เรานำเสนอตัวเลือกการปรับแต่งที่ครอบคลุมเพื่อปรับ DW-85/8 ให้เข้ากับสภาพพื้นที่เฉพาะ ความต้องการในการบูรณาการ และข้อกำหนดของผู้ใช้งานปลายทาง:

• ชุดอุปกรณ์สำเร็จรูปพร้อมฐานติดตั้ง: คอมเพรสเซอร์ มอเตอร์ อินเตอร์คูลเลอร์ อาฟเตอร์คูลเลอร์ อุปกรณ์วัด และแผงควบคุม ถูกประกอบไว้ล่วงหน้าบนฐานเหล็กโครงสร้างแข็งแรง พร้อมห่วงยก ตัวยึด และช่องสำหรับรถยกในตัว วิธีนี้ช่วยลดเวลาในการติดตั้งภาคสนามได้ประมาณ 601,000 ตัน และลดความเสี่ยงในการใช้งานให้น้อยที่สุด ด้วยการทดสอบระบบทั้งหมดอย่างละเอียดจากโรงงาน รวมถึงการตรวจสอบประสิทธิภาพการทำงานเต็มกำลัง
• การกำหนดค่าพื้นที่อันตราย: ตู้ควบคุมมอเตอร์และอุปกรณ์ไฟฟ้าที่ได้มาตรฐาน ATEX Zone 2 และ IECEx มีจำหน่ายสำหรับการติดตั้งในโรงงานปิโตรเคมี ซึ่งอาจมีบรรยากาศที่อาจเกิดการระเบิดได้เป็นบางครั้ง ระบบตรวจจับก๊าซแบบบูรณาการ ระบบล็อคการระบายอากาศอัตโนมัติ และอุปกรณ์วัดค่าที่ป้องกันการระเบิด สามารถรวมเข้ากับระบบควบคุมได้
• การควบคุมกระบวนการขั้นสูง: เลือกใช้ PLC รุ่น Siemens S7-1500 หรือ Allen-Bradley ControlLogix พร้อมหน้าจอสัมผัส HMI ขนาด 15 นิ้ว การตรวจสอบระยะไกลผ่าน Modbus TCP/IP, OPC-UA หรือ MQTT และการผสานรวมอย่างราบรื่นกับระบบ DCS/SCADA ของโรงงาน การควบคุมการโหลด/ขนถ่ายอัตโนมัติ ความเข้ากันได้กับไดรฟ์ความถี่แปรผัน (VFD) และอัลกอริธึมการบำรุงรักษาเชิงคาดการณ์ ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานที่โหลดบางส่วนและลดการสึกหรอของเครื่องจักร
• ระบบการปกป้องสิ่งแวดล้อม: ระบบเคลือบผิว C5-M เกรดสำหรับงานทางทะเล เหมาะสำหรับการติดตั้งในพื้นที่ชายฝั่งหรือนอกชายฝั่ง ชิ้นส่วนไฟฟ้าที่ทนต่อสภาพอากาศเขตร้อน สำหรับอุณหภูมิแวดล้อมสูงสุด 55°C และตู้เก็บเสียงระดับ IP54 ที่ลดการปล่อยเสียงรบกวนจาก 88 dB(A) เหลือ 74 dB(A) ที่ระยะ 1 เมตร เหมาะสำหรับการติดตั้งภายในอาคารที่ไม่มีห้องคอมเพรสเซอร์โดยเฉพาะ
• โปรแกรม OEM และ Private Label: มีบริการสีพ่นตามสั่ง ป้ายชื่อแบรนด์ และเอกสารประกอบเฉพาะพื้นที่สำหรับผู้จัดจำหน่ายอุปกรณ์ก๊าซและผู้รวมระบบ คู่มือทางเทคนิค รายการอะไหล่ ขั้นตอนการบำรุงรักษา และสื่อการฝึกอบรมสามารถจัดหาได้ในหลายภาษา

สามารถกำหนดค่าแบบกำหนดเองได้จาก ขั้นต่ำในการสั่งซื้อ 1 ชิ้นการตรวจสอบทางวิศวกรรมและการจัดทำข้อเสนอโดยทั่วไปใช้เวลา 7-10 วันทำการสำหรับการปรับแต่งที่ซับซ้อน ระยะเวลาการจัดส่งมาตรฐานคือ 14-16 สัปดาห์ สำหรับการสั่งซื้อซ้ำจะใช้เวลา 10-12 สัปดาห์นับจากวันที่ยืนยันคำสั่งซื้อ

กรณีศึกษา: การยกระดับระบบบำบัดไนโตรเจนขนาดใหญ่ของ VPSA

ลูกค้า: บริษัทผู้จัดจำหน่ายก๊าซอุตสาหกรรมชั้นนำที่ดำเนินงานโรงงานผลิตไนโตรเจน VPSA ขนาดใหญ่ในตะวันออกกลาง

ท้าทาย: โรงงานของลูกค้าประกอบด้วยชุดผลิตก๊าซไนโตรเจนแบบ VPSA จำนวน 4 ชุด ที่ผลิตก๊าซไนโตรเจนบริสุทธิ์ 99.9% รวมกันได้ 3,200 Nm³/h โดยใช้คอมเพรสเซอร์แบบหล่อลื่นด้วยน้ำมันรุ่นเก่า 2 เครื่อง (ยี่ห้อจากยุโรป ใช้งานมา 20 ปี) คอมเพรสเซอร์เหล่านี้ประสบปัญหาการปนเปื้อนของน้ำมันเรื้อรัง โดยมีระดับการปนเปื้อนสูงถึง 5.1 mg/m³ ซึ่งเกินกว่าขีดจำกัด 0.1 mg/m³ สำหรับลูกค้าในอุตสาหกรรมบรรจุภัณฑ์อาหารและยา น้ำมันยังทำให้ถ่านกัมมันต์ที่ใช้ในการกรองขั้นสุดท้ายเสื่อมสภาพในทุกชุดผลิตก๊าซ VPSA ทำให้ต้องเปลี่ยนทุก 6 เดือน แทนที่จะเป็นระยะเวลา 24 เดือนตามที่ออกแบบไว้ ค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษาพุ่งสูงขึ้นเป็น 180,000 ดอลลาร์สหรัฐต่อปี และแรงดันปล่อย 0.60 MPa ไม่เพียงพอสำหรับลูกค้าใหม่ที่ต้องการแรงดันสูง

สารละลาย: เราจัดหาเพียงชิ้นเดียว เครื่องอัดอากาศไนโตรเจนแบบไร้น้ำมัน DW-85/8 เพื่อทดแทนคอมเพรสเซอร์เก่าทั้งสองตัว โดยติดตั้งบนฐานรองแบบกำหนดเองพร้อมอินเตอร์คูลเลอร์ อาฟเตอร์คูลเลอร์ และแผงควบคุม PLC Siemens S7-1500 ที่ผสานรวม SCADA อย่างสมบูรณ์ แรงดันขาออก 0.80 MPa ตรงตามความต้องการของลูกค้าทั้งเดิมและใหม่ ในขณะที่การออกแบบแบบไร้น้ำมันช่วยขจัดปัญหาการปนเปื้อนของกระแสผลิตภัณฑ์ VPSA ถังพักขนาด 10 m³ ถูกติดตั้งไว้ด้านต้นน้ำเพื่อรองรับความผันผวนของความต้องการจากชุด VPSA ทั้งสี่ชุดที่ทำงานในรอบการทำงานแบบสลับกัน

ผลลัพธ์เชิงปริมาณหลังจาก 30 เดือน:

• ปริมาณไนโตรเจนในน้ำมัน: ลดลงจาก 5.1 มก./ลบ.ม. เหลือ <0.01 มก./ลบ.ม.โดยได้รับการรับรองมาตรฐาน ISO 8573-1 Class 0 สำหรับรถไฟ VPSA ทั้งสี่ขบวน
• ระยะเวลาการเปลี่ยนชั้นถ่านกัมมันต์: ขยายระยะเวลาจาก 6 เดือนเป็น 36 เดือนประหยัดค่าใช้จ่ายด้านวัสดุสิ้นเปลืองได้ถึง 1,480,000 บาทต่อปี
• ค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษาโดยรวม: ลดลงโดย 52% (จาก $180,000 เป็น $86,400) โดยการกำจัดงานซ่อมที่เกี่ยวข้องกับน้ำมันและรวมเข้าไว้ในคอมเพรสเซอร์ตัวเดียว
• การใช้พลังงาน: ปรับปรุงโดย 8.5% เมื่อเทียบกับสองหน่วยที่ถูกแทนที่รวมกันแล้ว สามารถประหยัดได้ประมาณ 1,432,000 บาทต่อปี
• การลดปริมาณการใช้ทรัพยากร: คอมเพรสเซอร์สองตัวถูกแทนที่ด้วยตัวเดียวทำให้มีพื้นที่ใช้สอยในห้องคอมเพรสเซอร์เพิ่มขึ้น 40 ตารางเมตร
• การหยุดทำงานโดยไม่ได้วางแผนไว้ล่วงหน้า: เหตุการณ์ศูนย์ ในการดำเนินงานต่อเนื่อง 30 เดือน

“เครื่องอัดอากาศ DW-85/8 เปลี่ยนแปลงระบบการผลิตไนโตรเจนของเราไปอย่างสิ้นเชิง เครื่องอัดอากาศตัวเดียวนี้เข้ามาแทนที่เครื่องเก่าสองเครื่อง ช่วยขจัดปัญหาน้ำมันปนเปื้อนได้อย่างหมดจด และยังช่วยประหยัดพลังงานได้อีกด้วย ลูกค้าของเราสังเกตเห็นความแตกต่างในเรื่องความสม่ำเสมอของผลิตภัณฑ์ และทีมบำรุงรักษาของเราก็สามารถมุ่งเน้นไปที่งานป้องกันมากกว่างานแก้ไขปัญหาเฉพาะหน้าได้ ระยะเวลาคืนทุนคือ 16 เดือน” — รองประธานฝ่ายปฏิบัติการ บริษัทผู้จัดจำหน่ายก๊าซอุตสาหกรรม

คำถามที่พบบ่อยและคู่มือการเลือก

ผลิตภัณฑ์และโซลูชันที่เกี่ยวข้อง

สำหรับภาพรวมโดยละเอียดเกี่ยวกับเรา เครื่องอัดไนโตรเจนอุตสาหกรรม สำหรับผลิตภัณฑ์อื่นๆ ในกลุ่มผลิตภัณฑ์ของเรา ซึ่งรวมถึงเครื่องอัดอากาศออกซิเจนแบบไร้น้ำมัน เครื่องอัดอากาศไฮโดรเจน เครื่องอัดอากาศคาร์บอนไดออกไซด์ และโซลูชันก๊าซพิเศษที่ออกแบบมาโดยเฉพาะ โปรดติดต่อทีมวิศวกรด้านการใช้งานของเรา หรือเรียกดูแคตตาล็อกผลิตภัณฑ์ออนไลน์ของเรา

พร้อมที่จะพลิโฉมระบบไนโตรเจนขนาดใหญ่ของคุณแล้วหรือยัง?

วิศวกรผู้เชี่ยวชาญด้านการใช้งานของเราพร้อมประเมินความต้องการการไหลของไนโตรเจน สภาวะการดูด แรงดันเป้าหมายที่ปล่อย และข้อจำกัดในการบูรณาการของคุณ สำหรับเครื่องจักรขนาดนี้ เราให้บริการประเมินหน้างานฟรี ข้อเสนอทางเทคนิคโดยละเอียด แบบร่างผังฐานราก แผนภาพท่อและอุปกรณ์ (P&IDs) การวิเคราะห์ภาระโครงสร้าง และการวิเคราะห์ต้นทุนรวมในการเป็นเจ้าของ (TCO) อย่างครอบคลุมภายใน 72 ชั่วโมงหลังจากได้รับคำถามของคุณ

อีเมล: [email protected] | ตอบกลับภายใน 24 ชั่วโมง