Описание
Азотный компрессор DW-60/8 – мощный безмасляный бустер для подачи азота в промышленные газовые сети высокого давления.
Компрессор DW-60/8, разработанный для обеспечения производительности 60 м³/мин при давлении на выходе 0,80 МПа, представляет собой двухступенчатый двухрядный безмасляный поршневой азотный компрессор, специально созданный для крупномасштабного криогенного разделения воздуха, насосных станций высокого давления VPSA и сложных систем распределения по нефтехимическим трубопроводам. Он отличается нулевым загрязнением смазочными материалами, рассчитан на непрерывную работу и оптимизирован для круглосуточной промышленной эксплуатации при повышенном давлении.
Обзор продукта
Он азотный компрессор DW-60/8 Представляет собой значительный шаг вперед в нашем портфолио безмасляных поршневых компрессоров, разработанных для удовлетворения двойных требований: высокой производительности и повышенного давления на выходе, характерных для самых сложных промышленных применений азота. Обладая впечатляющими характеристиками Производительность 60 м³/мин в паре с Давление на выходе 0,80 МПаДанное устройство занимает верхнюю ступень в нашей серии DW, являясь промежуточным звеном между стандартным повышением давления азота и распределением промышленных газов под высоким давлением.
Отличительной особенностью DW-60/8 от обычных смазываемых аналогов является его механизм сжатия, по своей сути не содержащий маслаПоршневые кольца и направляющие изготовлены из самосмазывающихся композитных материалов на основе ПТФЭ, которые работают полностью без углеводородных смазочных материалов, обеспечивая полное отсутствие загрязнения азотом потока. Эта конструктивная философия позволяет достичь следующих результатов: Сертификация ISO 8573-1 класса 0 (встроенная).Это устраняет необходимость в дорогостоящем оборудовании для последующей фильтрации масла, которое в противном случае было бы обязательным в системах с использованием азота пищевого, фармацевтического и электронного назначения.
Архитектура компрессора имеет следующую структуру: двухступенчатый, двухрядный (二列二级) Конфигурация, которая оптимально распределяет значительное увеличение степени сжатия между двумя цилиндрами сжатия. Такой поэтапный подход имеет решающее значение для управления термическими напряжениями, связанными со сжатием азота до 0,80 МПа, при сохранении целостности уплотнительных элементов из ПТФЭ. Каждый этап включает в себя независимый высокоэффективный промежуточный охладитель, поддерживающий температуру газа в безопасных рабочих диапазонах даже при длительной работе на максимальной мощности. Прочная чугунная рама и динамически сбалансированный кованый стальной коленчатый вал рассчитаны на минимальный срок службы. 120 000 часов в соответствии со стандартными протоколами технического обслуживания.
Технические характеристики – DW-60/8
| Параметр | Ценить | Единица |
|---|---|---|
| Модель | DW-60/8 | – |
| Шаблон | Двухступенчатый, двухрядный (二列二级) | – |
| Емкость | 60 | м³/мин |
| Давление на выходе | 0.80 | МПа |
| Размеры компрессора (Д × Ш × В) | 5000 × 1800 × 1450 | мм |
| Масса | 6.00 | т |
| Власть | 350 | кВт |
| Напряжение | 6 тыс. или 10 тыс. | В |
| Газовая среда | Азот (N₂) | – |
| Смазка | Без масла | – |
* Все технические характеристики указаны для стандартных эталонных условий (ISO 1217, Приложение C). Фактические характеристики могут отличаться в зависимости от высоты расположения объекта, температуры окружающей среды и условий на входе.
Основные характеристики и инженерные преимущества
1. Технология высокотемпературной герметизации с использованием композитных материалов на основе ПТФЭ.
В модели DW-60/8 используется запатентованная технология. самосмазывающееся поршневое кольцо и узел приводного ремня Изготовлены из современных композитных материалов на основе ПТФЭ, армированных стекловолокном, углеродным волокном и бронзовыми частицами. Этот состав материала обеспечивает коэффициент трения ниже 0,06 без использования внешней углеводородной смазки, полностью исключая попадание паров масла в поток азота. Кольца специально разработаны для работы при повышенных температурах на выходе, характерных для давления 0,80 МПа, и сохраняют стабильность размеров и герметичность до 185°C. Для операторов промышленных газов это означает: соответствие стандарту ISO 8573-1 класса 0 без капитальных затрат, затрат на техническое обслуживание и энергопотерь, характерных для систем фильтрации масла, расположенных ниже по потоку.
2. Усовершенствованная двухэтапная термодинамическая оптимизация
Он двухступенчатая архитектура сжатия Компрессор DW-60/8 термодинамически оптимизирован для достижения требуемого давления на выходе 0,80 МПа. Разделение значительного коэффициента давления между цилиндром низкого и цилиндром высокого давления позволяет достичь значительно более низкой средней эффективной температуры на ступень по сравнению с одноступенчатыми конструкциями. Специальный высокоэффективный кожухотрубный промежуточный охладитель между ступенями отводит тепло сжатия, поддерживая температуру на выходе ниже 160 °C даже при максимальной непрерывной нагрузке. Эта стратегия терморегулирования необходима для сохранения целостности колец из ПТФЭ при повышенном давлении и увеличивает срок службы клапанных пластин примерно на 451 TP3T по сравнению с одноступенчатыми аналогами, работающими при эквивалентных коэффициентах давления.
3. Удлинённая горизонтальная рама для большей устойчивости.
Основной каркас отлит из Серый чугун GG25 (эквивалент ASTM A48 Класс 30B) со встроенными каналами для охлаждающей воды. двухрядная противоположно расположенная цилиндрическая компоновка Обеспечивает естественное гашение сил первого порядка, снижая неуравновешенные инерционные силы, передаваемые на фундамент, более чем на 801 тонну по сравнению с однорядными конструкциями. Увеличенная горизонтальная компоновка (длина 5000 мм) обеспечивает исключительную жесткость конструкции и пролет опоры подшипников, минимизируя прогиб коленчатого вала при значительных крутящих нагрузках сжатия 60 м³/мин. Это механическое преимущество позволяет устанавливать компрессор на железобетонный инерционный блок массой не менее 12 тонн, что значительно снижает затраты на строительство по сравнению с аналогичными однорядными компрессорами.
4. Прямой привод среднего напряжения для промышленных энергетических систем
Привод DW-60/8 осуществляется с помощью асинхронный двигатель среднего напряжения мощностью 350 кВт Доступен в конфигурациях на 6 кВ или 10 кВ, соответствует классу эффективности IE3 по стандарту IEC 60034-1. Привод среднего напряжения исключает необходимость в громоздких низковольтных распределительных устройствах и кабелях большого сечения, которые потребовались бы для двигателя на 380 В такой мощности. Прямая интеграция в промышленные распределительные сети среднего напряжения снижает затраты на электротехническую инфраструктуру, минимизирует потери I²R в силовых кабелях и повышает общую энергоэффективность. Для крупных промышленных предприятий, где стандартными являются шинные системы 6 кВ или 10 кВ, DW-60/8 обеспечивает полную электрическую совместимость без дополнительного трансформаторного оборудования.
Сценарии применения
Распределение крупномасштабной криогенной системы разделения воздуха
В крупных криогенных установках разделения воздуха, производящих 2500–6000 Нм³/ч газообразного азота, установка DW-60/8 служит в качестве... первичный азотный бустер высокого давления Между холодильной камерой и промышленной распределительной сетью. Его производительность 60 м³/мин превышает производительность большинства средних установок разделения воздуха, обеспечивая резервную мощность для периодов пикового спроса и позволяя одному компрессору обслуживать несколько линий разделения воздуха. Давление на выходе 0,80 МПа обеспечивает значительный напор для распределения по трубопроводам на большие расстояния к потребителям, таким как интегрированные металлургические заводы, нефтехимические комплексы, терминалы регазификации СПГ и электростанции. Безмасляная конструкция имеет решающее значение, поскольку любое загрязнение маслом поставит под угрозу чистоту азота во всей распределительной сети, что повлияет на чувствительные процессы на предприятиях полупроводниковой, фармацевтической и пищевой промышленности, обслуживаемых одним и тем же коллектором.
Азотные бустерные станции высокого давления VPSA
Для крупных генераторов азота VPSA, производящих азот чистотой 99,5–99,9% при давлении, близком к атмосферному, Азотный бустер DW-60/8 Сжимает продукт низкого давления до 0,80 МПа для распределения под высоким давлением. Повышенное давление на выходе особенно ценно для установок VPSA, обслуживающих множество потребителей через централизованный коллектор, где потери давления в распределительной сети могут быть значительными. Производительность 60 м³/мин позволяет DW-60/8 служить основным бустером для нескольких установок VPSA, работающих параллельно, или обеспечивать сглаживание пиковых нагрузок в периоды высокого спроса. Безмасляный компрессорный контур абсолютно необходим, поскольку загрязнение углеводородами необратимо отравит адсорбент из углеродного молекулярного сита, что приведет к необратимому снижению эффективности разделения и необходимости дорогостоящей замены адсорбента.
Азот, получаемый в нефтехимических процессах под высоким давлением
В нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности установка DW-60/8 обеспечивает подачу азота под высоким давлением. инертизация реактора, консервация каталитического слоя, продувка трубопровода, аварийная закачка в сосуд и гидростатические испытания.Давление на выходе 0,80 МПа достаточно для преодоления номинальных давлений типичных технологических емкостей, реакторных систем и участков трубопроводов высокого давления, что позволяет осуществлять прямую подачу азота без промежуточного повышения давления. Номинальное давление непрерывной работы обеспечивает бесперебойную подачу азота во время длительных плановых остановок и ремонтных работ, которые могут длиться несколько недель. Сертификация на отсутствие масла является обязательной для нефтехимических применений, где азот контактирует с каталитическими слоями или попадает в технологические потоки, которые должны оставаться полностью свободными от углеводородов, чтобы предотвратить отравление катализатора или загрязнение продукта.
Операции продувки и инертизации на заводе СПГ
Для работы установок сжижения и регазификации СПГ требуются большие объемы азота под высоким давлением. продувка холодильной камеры, инертизация трубопровода, заполнение резервуара для хранения газом и аварийное вытеснение газа.Производительность DW-60/8 составляет 60 м³/мин, а давление на выходе — 0,80 МПа, что идеально соответствует жестким требованиям операций с СПГ, где азот должен подаваться под достаточным давлением для преодоления противодавления в криогенной системе и поддержания положительного потока инертного газа на всех этапах работы. Безмасляная конструкция предотвращает загрязнение криогенных теплообменников и осушителей с молекулярными ситами маслом, что может привести к образованию отложений, снижению эффективности теплопередачи и потенциальным угрозам безопасности в криогенных условиях.
Материалы и строительство
Резервуар DW-60/8 изготовлен из высококачественных материалов, отобранных с учетом совместимости с азотом, надежности при работе под высоким давлением и увеличенного срока службы в сложных условиях эксплуатации:
| Компонент | Материал | Спецификация |
|---|---|---|
| Блок цилиндров | Серый чугун | GG25 / HT250, с интегрированными водяными рубашками охлаждения |
| Коленчатый вал | Кованая легированная сталь | 42CrMo4, Q&T, ISO 1940 G2.5, динамически сбалансированная |
| Поршневые кольца | Композит из ПТФЭ, стекловолокна, углеродистой бронзы. | Самосмазывающийся, рассчитан на высокие температуры до 185°C. |
| Браслеты Райдера | Композит из ПТФЭ | Направление поршня, защита от заедания, скорость износа <0,04 мм/1000 ч |
| Клапанные пластины | Нержавеющая сталь | SS316, конструкция с концентрическим кольцом и пружинным механизмом. |
| Шатуны | Кованая сталь с баббитовыми подшипниками | Прецизионно обработанный, смазанный маслом шатун |
| Интеркулер | Корпус из углеродистой стали / Трубы из нержавеющей стали SS316 | ASME VIII Div.1, гидроиспытание 1,5×, выдержка 30 мин. |
| Охладитель | Корпус из углеродистой стали / Трубы из нержавеющей стали SS316 | Конструкция с оребренными трубками, рассчитана на охлаждение водой при температуре 32°C. |
| базовая рама | Конструкционная сталь | Сварные конструкции, виброгасящие монтажные площадки |
Все несущие нагрузку компоненты спроектированы и изготовлены в строгом соответствии с ASME BPVC, раздел VIII, раздел 1 или по китайским стандартам GB 150. Каждый сварной шов проходит радиографический контроль (РТ) по стандарту 100% в соответствии с разделом V, статьей 2 стандарта ASME, а каждый готовый сосуд под давлением подвергается гидростатическому испытанию под давлением, в 1,5 раза превышающим максимально допустимое рабочее давление (МДД), с минимальной выдержкой в течение 30 минут.
Руководство по установке и техническому обслуживанию
Требования к фундаменту и конструкциям
Модель DW-60/8 имеет сухую массу 6,00 тонн и центр тяжести примерно на высоте 850 мм над опорной плитой. Двухрядная конструкция с противоположно расположенными цилиндрами минимизирует неуравновешенные силы, что позволяет устанавливать ее на железобетонный инерционный блок массой 12–15 тоннБлок следует устанавливать на эластомерные виброизоляторы (собственная частота 6–8 Гц) для предотвращения передачи вибрации на соседние конструкции и чувствительное оборудование. Минимальные требования к зазорам: 1,5 м со стороны, противоположной приводу, для доступа к клапанам, 1,2 м со стороны привода для обслуживания двигателя и 2,0 м над головой для доступа крана во время капитального ремонта. Удлиненная конструкция на 5000 мм требует минимальных размеров машинного отделения в 7000 мм для размещения компрессора и обеспечения зазоров для технического обслуживания.
Проектирование системы охлаждающей воды
Потребность в охлаждающей воде составляет приблизительно 60 м³/ч При температуре на входе не выше 32°C. Водораспределительный контур подает воду в рубашки цилиндров, промежуточный охладитель и доохладитель по параллельным ветвям. Технические характеристики качества воды: pH 6,5–8,5, общее содержание растворенных твердых веществ < 500 мг/л, содержание хлоридов < 50 мг/л (для предотвращения коррозии трубок из нержавеющей стали SS316 в охладителях), содержание взвешенных твердых веществ < 30 мг/л и общая жесткость < 300 мг/л в пересчете на CaCO₃. Для объектов с неудовлетворительным качеством воды или высокими температурами окружающей среды настоятельно рекомендуется использовать градирню с замкнутым контуром, боковой фильтрацией и химической обработкой для предотвращения образования накипи, коррозии и биологического загрязнения.
График профилактического технического обслуживания
| Интервал | Сервисный пункт | Необходимые действия |
|---|---|---|
| Ежедневно | Эксплуатационный контроль | Проверьте уровень вибрации, наличие посторонних шумов, поток охлаждающей воды, температуру на выходе. |
| 250 часов | Проверка клапанной пластины | Снимите и осмотрите всасывающие/нагнетательные клапаны на наличие нагара, усталости пружин или трещин. |
| 1000 часов | Оценка износа поршневых колец | Измерьте зазор в канавках для колец; замените кольца, если зазор превышает 0,25 мм. |
| 4000 часов | Промежуточный капитальный ремонт | Замените все поршневые кольца, направляющие кольца и клапанные пластины. |
| 8000 часов | Капитальный ремонт | Осмотрите шейки коленчатого вала, измерьте зазоры в коренных подшипниках, замените подшипники, если они превышают 0,08 мм. |
Безмасляная конструкция DW-60/8 значительно упрощает техническое обслуживание по сравнению с аналогами, работающими со смазкой. Нет необходимости планировать замену масла, анализировать пробы смазочного масла, заменять элементы масляного фильтра и контролировать состояние картриджей маслоотделителя. Основными изнашивающимися расходными материалами являются... Поршневые кольца и направляющие кольца из ПТФЭкоторые, как правило, достигают срока службы 4000–6000 часов в условиях чистого азота. Такое упрощение технического обслуживания приводит к снижению затрат на рабочую силу, сокращению запасов запасных частей и повышению доступности оборудования для непрерывной промышленной деятельности.
Сертификаты соответствия и безопасности
Азотный компрессор DW-60/8 разработан, изготовлен и испытан в соответствии со следующими международными стандартами и нормативными требованиями, а также превосходит их:
ASME BPVC, раздел VIII, раздел 1, GB 150-2011, PED 2014/68/EU, модуль A
IEC 60034-1 (эффективность IE3), IEC 60204-1, ISO 12100 безопасность машин
ISO 8573-1 Класс 0 (содержание масла), независимо протестировано TÜV Rheinland.
ISO 9001:2015 (Управление качеством), ISO 14001:2015 (Управление окружающей средой)
Азот классифицируется как простой удушающий газ. Все установки DW-60/8 должны включать непрерывный мониторинг дефицита кислорода в компрессорном помещении и во всех прилегающих зонах, где может происходить утечка азота. Системы вентиляции должны быть спроектированы таким образом, чтобы поддерживать концентрацию кислорода в окружающей среде выше 19,51 TP3T объема в соответствии с OSHA 29 CFR 1910.146 (Ограниченные пространства, требующие разрешения). Блокировки аварийного останова должны срабатывать при 19,51 TP3T O₂ (сигнал тревоги) и запускать автоматическую изоляцию компрессора при 18,01 TP3T O₂ (полный останов). Процедуры входа персонала в закрытые компрессорные помещения должны включать портативные кислородные мониторы и протокол взаимодействия между напарниками. Для установок, расположенных в подвалах или частично закрытых помещениях, рекомендуется дополнительное обнаружение утечки азота.
Анализ производительности и эффективности
Модель DW-60/8 обеспечивает Удельное энергопотребление составляет приблизительно 5,83 кВт на м³/мин. подается азот при давлении на выходе 0,80 МПа. Этот показатель эффективности является конкурентоспособным для безмасляного поршневого компрессора, работающего при значительном коэффициенте сжатия, что выгодно позиционирует агрегат в классе высокопроизводительных компрессоров с производительностью 50–70 м³/мин. Для сравнения, винтовые компрессоры с масляной смазкой в аналогичных высоконапорных системах обычно потребляют 6,2–7,0 кВт/м³/мин, в то время как традиционные одноступенчатые поршневые конструкции могут превышать 7,5 кВт/м³/мин при эквивалентном давлении на выходе.
При стандартном годовом цикле работы в 8000 часов преимущество в эффективности DW-60/8 составляет приблизительно Ежегодная экономия энергии составляет 144 000–336 000 кВт·ч. по сравнению с менее эффективными альтернативами. При среднем тарифе на электроэнергию для промышленности в размере $0,08/кВт·ч это означает снижение прямых эксплуатационных расходов на $11 520–$26 880 в год. В сочетании с полным исключением расходных материалов, связанных с маслом (смазочное масло, фильтрующие элементы, картриджи сепаратора, утилизация отработанного масла и анализ масла), общая стоимость владения компрессором для азота Снижение составляет приблизительно 22–321 ТТ3Т в течение 10-летнего срока эксплуатации.
Отсутствие масла в тракте сжатия также устраняет энергетические потери, связанные с оборудованием для удаления масла, расположенным ниже по потоку. Типичный компрессор с масляной смазкой такого размера и номинального давления требует коалесцирующих фильтров, адсорберов из активированного угля и приборов непрерывного контроля уровня масла, которые в совокупности потребляют 3–51 тонну мощности компрессора. Безмасляная конструкция DW-60/8 полностью исключает эту паразитную нагрузку, что дополнительно повышает эффективность системы и снижает общую потребность в электроэнергии азотной компрессорной станции.
Возможности индивидуальной настройки и OEM-производства
Мы предлагаем широкий спектр возможностей индивидуальной настройки, позволяющих адаптировать DW-60/8 к конкретным условиям объекта, требованиям интеграции и спецификациям конечного пользователя:
- Комплексные решения «под ключ» на салазках: Компрессор, двигатель, промежуточный охладитель, доохладитель, контрольно-измерительные приборы и панель управления предварительно собраны на стальной раме с интегрированными подъемными проушинами и шаблонами для анкерных болтов. Такой подход сокращает время монтажа на месте примерно на 601 тонну и минимизирует риски при вводе в эксплуатацию благодаря заводскому предварительному тестированию всех систем.
- Конфигурации взрывоопасных зон: Для установки на нефтехимических предприятиях, где могут периодически возникать взрывоопасные атмосферы, предлагаются электротехнические и моторные корпуса, соответствующие стандартам ATEX Zone 2 и IECEx. В систему управления могут быть интегрированы системы обнаружения газа и автоматическая блокировка вентиляции.
- Расширенное управление технологическими процессами: Опционально доступны ПЛК Siemens S7-1200 или Allen-Bradley CompactLogix с 10-дюймовым сенсорным экраном HMI, удаленным мониторингом через Modbus TCP/IP или OPC-UA и бесшовной интеграцией с системами DCS/SCADA предприятия. Автоматическое управление загрузкой/разгрузкой и совместимость с частотно-регулируемыми приводами (ЧРП) оптимизируют эффективность при частичной нагрузке и снижают механический износ при запуске.
- Системы защиты окружающей среды: Системы покрытий C5-M морского класса для прибрежных или морских установок; тропические электрические компоненты для работы при температуре окружающей среды до 55°C; и акустические корпуса со степенью защиты IP54, снижающие уровень шума с 85 дБ(А) до 72 дБ(А) на расстоянии 1 метра, подходящие для установки внутри помещений без отдельных компрессорных станций.
- Программы OEM и производства продукции под собственной торговой маркой: Для дистрибьюторов газового оборудования и системных интеграторов доступны индивидуальные цвета краски, фирменные таблички и локализованные пакеты документации. Технические руководства, списки запасных частей и инструкции по техническому обслуживанию могут быть предоставлены на нескольких языках.
Пользовательские настройки доступны по адресу: Минимальный объем заказа: 1 единица.. Проверка проектной документации и подготовка предложения обычно занимают 5–7 рабочих дней. Стандартный срок выполнения заказа составляет 12–14 недель; повторные заказы доставляются в течение 8–10 недель с момента подтверждения заказа.
Пример из практики: Модернизация системы распределения азота на нефтехимическом комплексе.
Клиент: Крупный нефтехимический комплекс на Ближнем Востоке, включающий установки крекинга этилена, производства полиэтилена и переработки ароматических углеводородов.
Испытание: Существующая система подачи азота на комплексе состояла из трех компрессоров с масляной смазкой (европейская марка, 20 лет эксплуатации), подающих азот в общий распределительный коллектор с давлением 0,60 МПа. Компрессоры постепенно передавали масло в поток азота, загрязняя каталитические слои в установке крекинга этилена и вызывая незапланированные остановки. Давление 0,60 МПа также было недостаточным для новых требований к инертизации реактора высокого давления. Затраты на техническое обслуживание выросли до 120 000 TP4T в год, а доступность запасных частей стала проблематичной из-за возраста оборудования.
Решение: Мы поставили Безмасляный азотный компрессор DW-60/8 В качестве основного заменяющего агрегата был установлен компрессор на специальной раме со встроенным промежуточным охладителем, доохладителем и панелью управления ПЛК Siemens S7-1200 с полной интеграцией SCADA. Давление на выходе 0,80 МПа соответствовало новым требованиям к инертности реактора, а безмасляная конструкция исключала загрязнение каталитического слоя. Перед компрессором был установлен компенсационный резервуар объемом 5 м³ для сглаживания колебаний спроса от нескольких технологических установок. Существующие компрессоры с давлением 0,60 МПа были сохранены в качестве резервных агрегатов, обеспечивая избыточность во время планового технического обслуживания.
Результаты, подтвержденные количественными измерениями, спустя 24 месяца:
- Содержание азота в масле: Снижено с 5,1 мг/м³ до <0,01 мг/м³получив сертификат ISO 8573-1 класса 0.
- Инциденты загрязнения каталитического слоя: Полностью исключеноповышение доступности установки крекинга этилена на 3,51 тонны 3 тонны.
- Ежегодные затраты на техническое обслуживание: Снижено на 48% ($120 000 до $62 400) за счет устранения ремонтных работ, связанных с маслом, и улучшения доступности запасных частей.
- Энергопотребление: Улучшено на 5,9% по сравнению с замененным основным блоком, экономия составляет приблизительно $16 800 в год.
- Внеплановый простой: Ноль событий за 24 месяца непрерывной работы
«Система DW-60/8 полностью изменила ситуацию с надежностью работы в условиях наличия азота. Самым значительным улучшением стало устранение загрязнения маслом — наши каталитические слои работают чище, чем когда-либо, а количество незапланированных остановок из-за проблем с азотом сократилось до нуля. Давление 0,80 МПа также обеспечивает нам необходимую гибкость для наших новых реакторных систем». — Руководитель технологического отдела нефтехимического комплекса
Часто задаваемые вопросы и руководство по выбору
Сопутствующие товары и решения
Крупногабаритные азотные компрессоры серии LW
Высокопроизводительные безмасляные поршневые компрессоры (20–130 м³/мин) для резервного питания криогенных установок разделения воздуха, повышения давления в системах принудительной вентиляции с регулируемым давлением (VPSA) и распределения по промышленным трубопроводам. Давление на выходе от 0,30 до 0,80 МПа.
Многоступенчатые безмасляные компрессоры серии ZW
Вертикальные многоступенчатые безмасляные компрессоры для кислорода, азота, водорода и специальных газов. Давление на выходе до 9,00 МПа для заправки газом высокого давления, зарядки баллонов и применения в химических процессах.
Компрессоры среднего давления серии MW
Безмасляные компрессоры среднего давления (1,0–4,0 МПа) для рециркуляции азота, повышения производительности систем сжижения газа и сжатия технологического газа в нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности.
Для получения полного обзора нашей деятельности промышленный азотный компрессор Для ознакомления с нашим ассортиментом продукции, включающим безмасляные кислородные компрессоры, водородные компрессоры, компрессоры для углекислого газа, а также разработанные по индивидуальному заказу решения для специальных газов, пожалуйста, свяжитесь с нашей командой инженеров-технологов или просмотрите наш онлайн-каталог продукции.
Готовы модернизировать свою систему подачи азота под высоким давлением?
Наши инженеры-технологи готовы оценить ваши потребности в потоке азота, условиях всасывания, целевых значениях давления нагнетания и ограничениях интеграции. В течение 48 часов после получения вашего запроса мы бесплатно предоставим технические предложения, чертежи компоновки фундамента, схемы трубопроводов и контрольно-измерительных приборов (P&ID), а также подробный анализ общей стоимости владения (TCO).
Электронная почта: [email protected] | Ответ в течение 24 часов
