Productbeschrijving
Toepassingsgebied en kenmerken:
Greentech International (Xihu (West Lake) Dis.) Co., Ltd Wij zijn een professionele leverancier van vacuümpompen. De 2BE1-serie waterringvacuümpompen en -compressoren zijn producten met een hoog rendement en een laag energieverbruik. Deze worden door ons bedrijf geproduceerd met behulp van geavanceerde technologie, gebaseerd op geïmporteerde producten uit Duitsland.
Deze productserie maakt gebruik van CHINAMFG en een enkelvoudige werkingsstructuur en biedt vele voordelen, zoals een compacte structuur, eenvoudig onderhoud, betrouwbare werking, hoog rendement en een laag energieverbruik.
De belangrijkste kenmerken van de producten uit de 2BE1-serie:
Alle lagers zijn geïmporteerde producten van het merk CHINAMFG of NTN, wat een nauwkeurige positionering en hoge stabiliteit tijdens de werking van de pomp garandeert.
Het materiaal van de waaier is QT400 nodulair gietijzer of roestvrij staal om de stabiliteit te garanderen wanneer de pomp onder zware omstandigheden werkt en om de levensduur van de pomp te verlengen.
De behuizing is gemaakt van staal of roestvrijstalen platen om de levensduur van de pompen uit de 2BE1-serie te verlengen.
De asbus is gemaakt van roestvrij staal, waardoor de levensduur van de pomp vijf keer langer is dan bij gebruik van normaal materiaal.
De V-riemschijf (wanneer de pomp door een riem wordt aangedreven) maakt gebruik van een zeer nauwkeurige riemschijf met conische bus om de betrouwbaarheid van de pomp te waarborgen en de levensduur te verlengen. Bovendien is deze eenvoudig te monteren en demonteren.
De koppeling wordt gebruikt om de pomp direct aan te drijven. Het flexibele deel dat de twee helften van de koppeling verbindt, is gemaakt van polyurethaan, wat de pomp betrouwbaarder maakt.
Het unieke ontwerp waarbij de separator boven de pomp is geplaatst, bespaart ruimte en vermindert het geluid op efficiënte wijze.
Alle onderdelen worden gegoten met harszand, waardoor het pompoppervlak zeer glad is. Het is niet nodig om het oppervlak van de pompen met kit te bedekken en de warmte wordt efficiënt afgevoerd.
De mechanische afdichtingen (optioneel) worden vervaardigd met geïmporteerde producten om lekkage te voorkomen wanneer de pomp gedurende lange tijd in werking is.
| Type | Snelheid (Schijftype) r/min |
Asvermogen kW |
Motorvermogen kW |
Motor type |
Beperkt vacuüm mbar |
Gewicht (Complete set) kg |
||
| Zuigcapaciteit | ||||||||
| m³/h | m³/min | |||||||
| 2BE1 151-0 | 1450(D) 1100(V) 1300(V) 1625(V) 1750(V) |
10.8 7.2 9.2 13.2 14.8 |
15 11 11 15 18.5 |
Y160L-4 Y160M-4 Y160M-4 Y160L-4 Y180M-4 |
33mbar (-0,098 MPa) |
405 300 360 445 470 |
6.8 5.0 6.0 7.4 7.8 |
469 428 444 469 503 |
| 2BE1 152-0 | 1450(D) 1100(V) 1300(V) 1625(V) 1750(V) |
12.5 8.3 10.5 15.0 17.2 |
15 11 15 18.5 22 |
Y160L-4 Y160M-4 Y160L-4 Y180M-4 Y180L-4 |
33mbar (-0,098 MPa) |
465 340 415 510 535 |
7.8 5.7 6.9 8.5 8.9 |
481 437 481 515 533 |
| 2BE1 153-0 | 1450(D) 1100(V) 1300(V) 1625(V) 1750(V) |
16.3 10.6 13.6 19.6 22.3 |
18.5 15 18.5 22 30 |
Y180M-4 Y160L-4 Y180M-4 Y180L-4 Y200L-4 |
33mbar (-0,098 MPa) |
600 445 540 660 700 |
10.0 7.4 9.0 11.0 11.7 |
533 480 533 551 601 |
| 2BE1 202-0 | 970(D) 790(V) 880(v) 1100(V) 1170(V) 1300(V) |
17 14 16 22 25 30 |
22 18.5 18.5 30 30 37 |
Y200L2-6 Y180M-4 Y180M-4 Y200L-4 Y200L-4 Y225S-4 |
33mbar (-0,098 MPa) |
760 590 670 850 890 950 |
12.7 9.8 11.2 14.2 14.8 15.8 |
875 850 850 940 945 995 |
| 2BE1 203-0 | 970(D) 790(V) 880(V) 1100(V) 1170(V) 1300(V) |
27 20 23 33 37 45 |
37 30 30 45 45 55 |
Y250M-6 Y200L-4 Y200L-4 Y225M-4 Y225M-4 Y250M-4 |
33mbar (-0,098 MPa) |
1120 880 1000 1270 1320 1400 |
18.7 14.7 16.7 21.2 22.0 23.3 |
1065 995 995 1080 1085 1170 |
| 2BE1 252-0 | 740(D) 558(V) 660(V) 832(V) 885(V) 938(V) |
38 26 31.8 49 54 60 |
45 30 37 55 75 75 |
Y280M-8 Y200L-4 Y225S-4 Y250M-4 Y280S-4 Y280S-4 |
33mbar (-0,098 MPa) |
1700 1200 1500 1850 2000 2100 |
28.3 20.0 25.0 30.8 33.3 35.0 |
1693 1460 1515 1645 1805 1805 |
| 2BE1 253-0 | 740(D) 560(V) 660(V) 740(V) 792(V) 833(V) 885(V) 938(V) |
54 37 45 54 60 68 77 86 |
75 45 55 75 75 90 90 110 |
Y315M-8 Y225M-4 Y250M-4 Y280S-4 Y280S-4 Y280M-4 Y280M-4 Y315S-4 |
33mbar (-0,098 MPa) |
2450 1750 2140 2450 2560 2700 2870 3571 |
40.8 29.2 35.7 40.8 42.7 45.0 47.8 50.3 |
2215 1695 1785 1945 1945 2055 2060 2295 |
| 2BE1 303-0 | 740(D) 590(D) 466(V) 521(V) 583(V) 657(V) 743(V) |
98 65 48 54 64 78 99 |
110 75 55 75 75 90 132 |
Y315L2-8 Y315L2-10 Y250M-4 Y280S-4 Y280S-4 Y280M-4 Y315M-4 |
33mbar (-0,098 MPa) |
4000 3200 2500 2800 3100 3580 4000 |
66.7 53.3 41.7 46.7 51.7 59.7 66.7 |
3200 3200 2645 2805 2810 2925 3290 |
| 2BE1 305-1 2BE1 306-1 |
740(D) 590(D) 490(V) 521(V) 583(V) 657(V) 743(V) |
102 70 55 59 68 84 103 |
132 90 75 75 90 110 132 |
Y355M1-8 Y355M1-10 Y280S-4 Y280S-4 Y280M-4 Y315S-4 Y315M-4 |
160 mbar (-0,085 MPa) |
4650 3750 3150 3320 3700 4130 4650 |
77.5 62.5 52.5 55.3 61.2 68.8 77.5 |
3800 3800 2950 3000 3100 3300 3450 |
| 2BE1 353-0 | 590(D) 390(V) 415(V) 464(V) 520(V) 585(V) 620(V) 660(V) |
121 65 70 81 97 121 133 152 |
160 75 90 110 132 160 160 185 |
Y355L2-10 Y280S-4 Y280M-4 Y315S-4 Y315M-4 Y315L1-4 Y315L1-4 Y315L2-4 |
33mbar (-0,098 MPa) |
5300 3580 3700 4100 4620 5200 5500 5850 |
88.3 59.7 61.7 68.3 77.0 86.7 91.7 97.5 |
4750 3560 3665 3905 4040 4100 4100 4240 |
| 2BE1 355-1 2BE1 356-1 |
590(D) 390(V) 435(V) 464(V) 520(V) 555(V) 585(V) 620(V) |
130 75 86 90 102 115 130 145 |
160 90 110 110 132 132 160 185 |
Y355L2-10 Y280M-4 Y315S-4 Y315S-4 Y315M-4 Y315M-4 Y315L1-4 Y315L2-4 |
160 mbar (-0,085 MPa) |
6200 4180 4600 4850 5450 5800 6100 6350 |
103.3 69.7 76.7 80.8 90.8 98.3 101.7 105.8 |
5000 3920 4150 4160 4290 4300 4350 4450 |
| 2BE1 403-0 | 330(V) 372(V) 420(V) 472(V) 530(V) 565(V) |
97 110 131 160 203 234 |
132 132 160 200 250 280 |
Y315M-4 Y315M-4 Y315L1-4 Y315L2-4 Y355M2-4 Y355L1-4 |
33mbar (-0,098 MPa) |
5160 5700 6470 7380 8100 8600 |
86.0 95.0 107.8 123.0 135.0 143.3 |
5860 5870 5950 6190 6630 6800 |
| 2BE1 405-1 2BE1 406-1 |
330(V) 372(V) 420(V) 472(V) 530(V) 565(V) |
100 118 140 170 206 235 |
132 160 185 200 250 280 |
Y315M-4 Y315L1-4 Y315L2-4 Y315L2-4 Y355M2-4 Y355L1-4 |
160 mbar (-0,085 MPa) |
6000 6700 7500 8350 9450 15710 |
100.0 111.7 125.0 139.2 157.5 168.3 |
5980 6070 6200 6310 6750 6920 |
| Wel of geen olie? | Olievrij |
|---|---|
| Structuur: | Roterende vacuümpomp |
| Uitlaatmethode: | Kinetische vacuümpomp |
| Vacuümgraad: | Hoog vacuüm |
| Werkfunctie: | Voorzuigpomp |
| Arbeidsomstandigheden: | Nat |
| Aanpassing: |
Beschikbaar
|
|
|---|
.webp)
Hoe worden luchtcompressoren gebruikt in de petrochemische industrie?
Luchtcompressoren spelen een essentiële rol in de petrochemische industrie, waar ze worden gebruikt voor diverse toepassingen die perslucht vereisen. De petrochemische industrie omvat de productie van chemicaliën en producten die worden gewonnen uit aardolie en aardgas. Hier volgt een overzicht van hoe luchtcompressoren worden gebruikt in de petrochemische industrie:
1. Instrumentatie- en besturingssystemen:
Luchtcompressoren worden gebruikt om pneumatische instrumentatie- en besturingssystemen in petrochemische fabrieken van stroom te voorzien. Deze systemen zijn afhankelijk van perslucht voor de bediening van regelkleppen, actuatoren en andere pneumatische apparaten die processen reguleren zoals debietregeling, drukregeling en temperatuurregeling. Perslucht vormt een betrouwbare en schone energiebron voor deze cruciale regelmechanismen.
2. Pneumatisch gereedschap en apparatuur:
Petrochemische fabrieken maken vaak gebruik van pneumatisch gereedschap en apparatuur voor diverse taken zoals onderhoud, reparatie en constructiewerkzaamheden. Luchtcompressoren leveren de benodigde perslucht om dit gereedschap aan te drijven, waaronder pneumatische boren, slagmoersleutels, slijpmachines, schuurmachines en verfapparatuur. De veelzijdigheid en het gebruiksgemak van perslucht maken het een ideale energiebron voor een breed scala aan pneumatisch gereedschap dat in de industrie wordt gebruikt.
3. Proceslucht- en gastoevoer:
Petrochemische processen vereisen vaak een toevoer van perslucht en gassen voor specifieke toepassingen. Luchtcompressoren worden gebruikt om perslucht te genereren voor processen zoals oxidatie, verbranding en beluchting. Ze kunnen ook worden gebruikt om gassen zoals stikstof, waterstof en zuurstof te comprimeren, die worden gebruikt in diverse petrochemische reacties en behandelingsprocessen.
4. Koeling en ventilatie:
Petrochemische fabrieken hebben adequate koel- en ventilatiesystemen nodig om optimale bedrijfsomstandigheden te handhaven en de veiligheid van het personeel te waarborgen. Luchtcompressoren worden gebruikt om koelventilatoren, blowers en luchtcirculatiesystemen aan te drijven die helpen de gewenste temperatuur te handhaven, de door apparatuur gegenereerde warmte af te voeren en te zorgen voor ventilatie in kritieke ruimtes.
5. Stikstofproductie:
Stikstof wordt veelvuldig gebruikt in de petrochemische industrie voor toepassingen zoals afdekken, spoelen en inertiseren. Luchtcompressoren worden gebruikt in stikstofproductiesystemen, waar ze atmosferische lucht comprimeren. Deze gecomprimeerde lucht wordt vervolgens door een stikstofscheidingsproces geleid om stikstofgas met een hoge zuiverheid te produceren. Deze stikstof wordt voor diverse doeleinden gebruikt, waaronder het voorkomen van de vorming van explosieve mengsels, het beschermen van gevoelige apparatuur en het waarborgen van de integriteit van opgeslagen producten.
6. Instrumentlucht:
Perslucht is essentieel voor de werking van pneumatische instrumenten, analyseapparaten en regelapparatuur in de gehele petrochemische fabriek. Luchtcompressoren leveren perslucht die wordt behandeld en geconditioneerd om te voldoen aan de strenge eisen van de kwaliteitsnormen voor perslucht. Perslucht wordt gebruikt voor taken zoals pneumatisch transport, pneumatische actuatoren en kalibratie van instrumenten.
Door luchtcompressoren in de petrochemische industrie in te zetten, kunnen operators een betrouwbare en efficiënte werking van pneumatische systemen garanderen, diverse gereedschappen en apparatuur van stroom voorzien, cruciale processen ondersteunen en veilige en gecontroleerde omgevingen handhaven.
.webp)
Wat is de rol van luchtcompressoren in productie- en industriële processen?
Luchtcompressoren spelen een cruciale rol in diverse productie- en industriële processen. Ze leveren een betrouwbare bron van perslucht waarmee een breed scala aan apparatuur en gereedschap wordt aangedreven. Hieronder volgen enkele belangrijke functies van luchtcompressoren in productie- en industriële omgevingen:
1. Pneumatisch gereedschap en apparatuur:
Luchtcompressoren drijven een breed scala aan pneumatische gereedschappen en apparatuur aan die in productieprocessen worden gebruikt. Deze gereedschappen omvatten slagmoersleutels, luchtboren, schuurmachines, slijpmachines, spijkerpistolen en spuitpistolen. Perslucht levert de benodigde kracht en energie voor deze gereedschappen, waardoor efficiënte en nauwkeurige bewerkingen mogelijk zijn.
2. Automatisering en besturingssystemen:
Perslucht wordt gebruikt in automatiserings- en besturingssystemen in productieomgevingen. Pneumatische actuatoren en kleppen gebruiken perslucht om de beweging van machines en componenten te regelen. Deze systemen worden veelvuldig gebruikt in assemblagelijnen, verpakkingsprocessen en materiaalverwerkingsprocessen.
3. Luchtblazen en reinigen:
Perslucht wordt gebruikt voor blaas- en reinigingstoepassingen in productie- en industriële processen. Luchtblaaspistolen en luchtsproeiers worden gebruikt om vuil, stof en verontreinigingen van oppervlakken, machines en producten te verwijderen. Perslucht wordt ook gebruikt voor droog-, koel- en spoelprocessen.
4. Luchtscheiding en gasproductie:
Luchtcompressoren worden in luchtseparatie-installaties gebruikt om industriële gassen zoals stikstof, zuurstof en argon te produceren. Deze gassen zijn essentieel voor diverse industriële processen, waaronder metaalbewerking, chemische productie en voedselverpakking.
5. HVAC-systemen:
Perslucht wordt gebruikt in verwarmings-, ventilatie- en airconditioningssystemen (HVAC). Het drijft pneumatische actuatoren aan voor de regeling van kleppen, pneumatische regelaars voor drukregeling en pneumatische ventielen voor debietregeling in HVAC-toepassingen.
6. Luchtcompressie voor opslag en transport:
Perslucht wordt in productie- en industriële omgevingen gebruikt voor opslag en transport. Het wordt vaak gebruikt om opslagtanks of containers met gassen of vloeistoffen onder druk te zetten. Perslucht vergemakkelijkt ook het transport van materialen door pijpleidingen en pneumatische transportsystemen.
7. Procesinstrumentatie:
Perslucht wordt gebruikt in procesinstrumentatie en besturingssystemen. Het drijft pneumatische instrumenten aan, zoals drukmeters, debietmeters en regelkleppen. Deze instrumenten spelen een cruciale rol bij het bewaken en regelen van diverse parameters in industriële processen.
8. Materiaalbehandeling en pneumatisch transport:
In productie- en industriële installaties wordt perslucht gebruikt voor materiaaltransport en pneumatische transportsystemen. Het maakt het mogelijk om bulkmaterialen zoals poeders, korrels en pellets door leidingen te verplaatsen, waardoor een efficiënte en gecontroleerde materiaaloverdracht mogelijk is.
Over het algemeen zijn luchtcompressoren essentiële componenten in productie- en industriële processen en bieden ze een veelzijdige en efficiënte energiebron voor een breed scala aan toepassingen. De specifieke rol van luchtcompressoren kan variëren afhankelijk van de industrie, procesvereisten en operationele behoeften.
.webp)
Wat is het verschil tussen een zuigercompressor en een schroefcompressor?
Zuigercompressoren en schroefcompressoren zijn twee veelvoorkomende typen luchtcompressoren met duidelijke verschillen in ontwerp en werking. Hieronder volgt een gedetailleerde uitleg van de verschillen tussen deze twee compressortypen:
1. Werkingsprincipe:
- Zuigercompressoren: Zuigercompressoren, ook wel heen-en-weer bewegende compressoren genoemd, gebruiken een of meer zuigers die door een krukas worden aangedreven om lucht samen te persen. De zuiger beweegt op en neer in een cilinder, waardoor tijdens de inlaatslag een vacuüm ontstaat en de lucht tijdens de compressieslag wordt samengedrukt.
- Roterende schroefcompressoren: Schroefcompressoren gebruiken twee in elkaar grijpende schroeven (rotoren) om lucht te comprimeren. Terwijl de mannelijke en vrouwelijke schroef draaien, wordt de lucht ertussen opgesloten en geleidelijk samengeperst terwijl deze zich langs de schroefdraad beweegt.
2. Compressiemethode:
- Zuigercompressoren: Zuigercompressoren bereiken compressie door middel van een positief verdringingsproces. De lucht wordt in de cilinder gezogen en gecomprimeerd doordat de zuiger heen en weer beweegt. De compressie is intermitterend en vindt plaats in afzonderlijke cycli.
- Roterende schroefcompressoren: Ook schroefcompressoren maken gebruik van een positieve verdringingsmethode. De compressie is continu, omdat de roterende schroeven een constante luchtstroom creëren en deze geleidelijk comprimeren terwijl de lucht langs de schroefdraad beweegt.
3. Efficiëntie:
- Zuigercompressoren: Zuigercompressoren staan bekend om hun hoge efficiëntie bij lagere debieten en hogere drukken. Ze zijn zeer geschikt voor toepassingen met een intermitterende of variabele luchtbehoefte.
- Roterende schroefcompressoren: Schroefcompressoren zijn zeer efficiënt voor continu gebruik en ontworpen om hogere debieten te verwerken. Ze worden vaak gebruikt in toepassingen met een constante of stabiele luchtvraag.
4. Geluidsniveau:
- Zuigercompressoren: Zuigercompressoren produceren doorgaans meer lawaai tijdens gebruik vanwege de heen-en-weergaande beweging van de zuigers en kleppen.
- Roterende schroefcompressoren: Schroefcompressoren zijn over het algemeen stiller in gebruik dan zuigercompressoren. De soepele rotatie van de schroeven draagt bij aan een lager geluidsniveau.
5. Onderhoud:
- Zuigercompressoren: Zuigercompressoren vereisen doorgaans vaker onderhoud vanwege het grotere aantal bewegende onderdelen, zoals zuigers, kleppen en zuigerveren.
- Roterende schroefcompressoren: Schroefcompressoren hebben minder bewegende onderdelen, waardoor ze minder onderhoud nodig hebben. Ze hebben vaak langere onderhoudsintervallen en kunnen gedurende langere perioden continu werken zonder noemenswaardig onderhoud.
6. Formaat en draagbaarheid:
- Zuigercompressoren: Zuigercompressoren zijn verkrijgbaar in zowel kleinere, draagbare modellen als grotere, stationaire exemplaren. Draagbare zuigercompressoren worden veel gebruikt in de bouw, de auto-industrie en voor doe-het-zelfprojecten.
- Roterende schroefcompressoren: Schroefcompressoren zijn doorgaans groter en meer geschikt voor stationaire installaties in industriële en commerciële omgevingen. Ze worden minder vaak gebruikt voor mobiele toepassingen.
Dit zijn enkele belangrijke verschillen tussen zuigercompressoren en schroefcompressoren. De keuze tussen de twee hangt af van factoren zoals de vereiste doorstroomsnelheid, druk, inschakelduur, rendement, geluidsniveau, onderhoudsbehoeften en specifieke toepassingsvereisten.
Bewerkt door CX 2023-09-30
