Descripción del Producto
Ámbito de aplicación y características:
Greentech International (distrito de Xihu (Lago del Oeste)) Compañía, Ltd. Somos un proveedor profesional de bombas de vacío. Las bombas de vacío y compresores de anillo líquido de la serie 2BE1 son productos de alta eficiencia y bajo costo, fabricados por nuestra empresa integrando la tecnología avanzada de productos importados de Alemania.
Estos productos de la serie adoptan la tecnología CHINAMFG y una estructura de acción simple, y presentan numerosas ventajas, como una estructura compacta, un mantenimiento sencillo, un funcionamiento fiable, alta eficiencia y un consumo económico.
Las principales características de los productos de la serie 2BE1:
Todos los rodamientos son productos importados de la marca CHINAMFG o NTN para garantizar la orientación precisa y la alta estabilidad durante el funcionamiento de la bomba.
El material del impulsor es hierro nodular QT400 o acero inoxidable para garantizar la estabilidad cuando la bomba funciona en condiciones rigurosas y para prolongar la vida útil de la bomba.
La carcasa está fabricada con placas de acero o acero inoxidable para prolongar la vida útil de las bombas de la serie 2BE1.
El casquillo del eje está fabricado en acero inoxidable para prolongar la vida útil de la bomba cinco veces más que si se utilizara material convencional.
La polea de correa trapezoidal (cuando la bomba es accionada por correa) utiliza una polea de alta precisión con buje cónico para mantener la fiabilidad de la bomba y prolongar su vida útil. Además, es fácil de montar y desmontar.
El acoplamiento se utiliza para accionar la bomba directamente. La parte flexible que conecta las dos mitades del acoplamiento está fabricada en poliuretano, lo que aumenta la fiabilidad de la bomba.
El diseño exclusivo que sitúa el separador por encima de la bomba ahorra espacio y reduce el ruido de forma eficaz.
Todas las piezas están moldeadas con arena de resina, lo que proporciona una superficie de bomba muy lisa. No es necesario cubrir la superficie de las bombas con masilla, y disipan el calor de forma eficiente.
Los sellos mecánicos (opcionales) se utilizan en los productos importados para evitar fugas cuando la bomba funciona durante mucho tiempo.
| Tipo | Velocidad (Tipo de accionamiento) r/min |
Potencia del eje kW |
Potencia del motor kW |
Motor tipo |
Vacío limitado mbar |
Peso (Juego completo) kg |
||
| Capacidad de succión | ||||||||
| m³/h | m³/min | |||||||
| 2BE1 151-0 | 1450(D) 1100(V) 1300(V) 1625(V) 1750(V) |
10.8 7.2 9.2 13.2 14.8 |
15 11 11 15 18.5 |
Y160L-4 Y160M-4 Y160M-4 Y160L-4 Y180M-4 |
33 mbar (-0,098 MPa) |
405 300 360 445 470 |
6.8 5.0 6.0 7.4 7.8 |
469 428 444 469 503 |
| 2BE1 152-0 | 1450(D) 1100(V) 1300(V) 1625(V) 1750(V) |
12.5 8.3 10.5 15.0 17.2 |
15 11 15 18.5 22 |
Y160L-4 Y160M-4 Y160L-4 Y180M-4 Y180L-4 |
33 mbar (-0,098 MPa) |
465 340 415 510 535 |
7.8 5.7 6.9 8.5 8.9 |
481 437 481 515 533 |
| 2BE1 153-0 | 1450(D) 1100(V) 1300(V) 1625(V) 1750(V) |
16.3 10.6 13.6 19.6 22.3 |
18.5 15 18.5 22 30 |
Y180M-4 Y160L-4 Y180M-4 Y180L-4 Y200L-4 |
33 mbar (-0,098 MPa) |
600 445 540 660 700 |
10.0 7.4 9.0 11.0 11.7 |
533 480 533 551 601 |
| 2BE1 202-0 | 970(D) 790(V) 880(v) 1100(V) 1170(V) 1300(V) |
17 14 16 22 25 30 |
22 18.5 18.5 30 30 37 |
Y200L2-6 Y180M-4 Y180M-4 Y200L-4 Y200L-4 Y225S-4 |
33 mbar (-0,098 MPa) |
760 590 670 850 890 950 |
12.7 9.8 11.2 14.2 14.8 15.8 |
875 850 850 940 945 995 |
| 2BE1 203-0 | 970(D) 790(V) 880(V) 1100(V) 1170(V) 1300(V) |
27 20 23 33 37 45 |
37 30 30 45 45 55 |
Y250M-6 Y200L-4 Y200L-4 Y225M-4 Y225M-4 Y250M-4 |
33 mbar (-0,098 MPa) |
1120 880 1000 1270 1320 1400 |
18.7 14.7 16.7 21.2 22.0 23.3 |
1065 995 995 1080 1085 1170 |
| 2BE1 252-0 | 740(D) 558(V) 660(V) 832(V) 885(V) 938(V) |
38 26 31.8 49 54 60 |
45 30 37 55 75 75 |
Y280M-8 Y200L-4 Y225S-4 Y250M-4 Y280S-4 Y280S-4 |
33 mbar (-0,098 MPa) |
1700 1200 1500 1850 2000 2100 |
28.3 20.0 25.0 30.8 33.3 35.0 |
1693 1460 1515 1645 1805 1805 |
| 2BE1 253-0 | 740(D) 560(V) 660(V) 740(V) 792(V) 833(V) 885(V) 938(V) |
54 37 45 54 60 68 77 86 |
75 45 55 75 75 90 90 110 |
Y315M-8 Y225M-4 Y250M-4 Y280S-4 Y280S-4 Y280M-4 Y280M-4 Y315S-4 |
33 mbar (-0,098 MPa) |
2450 1750 2140 2450 2560 2700 2870 3571 |
40.8 29.2 35.7 40.8 42.7 45.0 47.8 50.3 |
2215 1695 1785 1945 1945 2055 2060 2295 |
| 2BE1 303-0 | 740(D) 590(D) 466(V) 521(V) 583(V) 657(V) 743(V) |
98 65 48 54 64 78 99 |
110 75 55 75 75 90 132 |
Y315L2-8 Y315L2-10 Y250M-4 Y280S-4 Y280S-4 Y280M-4 Y315M-4 |
33 mbar (-0,098 MPa) |
4000 3200 2500 2800 3100 3580 4000 |
66.7 53.3 41.7 46.7 51.7 59.7 66.7 |
3200 3200 2645 2805 2810 2925 3290 |
| 2BE1 305-1 2BE1 306-1 |
740(D) 590(D) 490(V) 521(V) 583(V) 657(V) 743(V) |
102 70 55 59 68 84 103 |
132 90 75 75 90 110 132 |
Y355M1-8 Y355M1-10 Y280S-4 Y280S-4 Y280M-4 Y315S-4 Y315M-4 |
160 mbar (-0,085 MPa) |
4650 3750 3150 3320 3700 4130 4650 |
77.5 62.5 52.5 55.3 61.2 68.8 77.5 |
3800 3800 2950 3000 3100 3300 3450 |
| 2BE1 353-0 | 590(D) 390(V) 415(V) 464(V) 520(V) 585(V) 620(V) 660(V) |
121 65 70 81 97 121 133 152 |
160 75 90 110 132 160 160 185 |
Y355L2-10 Y280S-4 Y280M-4 Y315S-4 Y315M-4 Y315L1-4 Y315L1-4 Y315L2-4 |
33 mbar (-0,098 MPa) |
5300 3580 3700 4100 4620 5200 5500 5850 |
88.3 59.7 61.7 68.3 77.0 86.7 91.7 97.5 |
4750 3560 3665 3905 4040 4100 4100 4240 |
| 2BE1 355-1 2BE1 356-1 |
590(D) 390(V) 435(V) 464(V) 520(V) 555(V) 585(V) 620(V) |
130 75 86 90 102 115 130 145 |
160 90 110 110 132 132 160 185 |
Y355L2-10 Y280M-4 Y315S-4 Y315S-4 Y315M-4 Y315M-4 Y315L1-4 Y315L2-4 |
160 mbar (-0,085 MPa) |
6200 4180 4600 4850 5450 5800 6100 6350 |
103.3 69.7 76.7 80.8 90.8 98.3 101.7 105.8 |
5000 3920 4150 4160 4290 4300 4350 4450 |
| 2BE1 403-0 | 330(V) 372(V) 420(V) 472(V) 530(V) 565(V) |
97 110 131 160 203 234 |
132 132 160 200 250 280 |
Y315M-4 Y315M-4 Y315L1-4 Y315L2-4 Y355M2-4 Y355L1-4 |
33 mbar (-0,098 MPa) |
5160 5700 6470 7380 8100 8600 |
86.0 95.0 107.8 123.0 135.0 143.3 |
5860 5870 5950 6190 6630 6800 |
| 2BE1 405-1 2BE1 406-1 |
330(V) 372(V) 420(V) 472(V) 530(V) 565(V) |
100 118 140 170 206 235 |
132 160 185 200 250 280 |
Y315M-4 Y315L1-4 Y315L2-4 Y315L2-4 Y355M2-4 Y355L1-4 |
160 mbar (-0,085 MPa) |
6000 6700 7500 8350 9450 15710 |
100.0 111.7 125.0 139.2 157.5 168.3 |
5980 6070 6200 6310 6750 6920 |
| ¿Con o sin aceite? | Sin aceite |
|---|---|
| Estructura: | Bomba de vacío rotativa |
| Método de agotamiento: | Bomba de vacío cinética |
| Grado de vacío: | Alto vacío |
| Función laboral: | Bomba de pre-succión |
| Condiciones de trabajo: | Húmedo |
| Personalización: |
Disponible
|
|
|---|
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¿Cómo se utilizan los compresores de aire en la industria petroquímica?
Los compresores de aire desempeñan un papel fundamental en la industria petroquímica, donde se utilizan en diversas aplicaciones que requieren aire comprimido. La industria petroquímica abarca la producción de productos químicos y derivados del petróleo y el gas natural. A continuación, se presenta una descripción general de cómo se utilizan los compresores de aire en la industria petroquímica:
1. Sistemas de instrumentación y control:
Los compresores de aire se utilizan para alimentar los sistemas de instrumentación y control neumáticos en las plantas petroquímicas. Estos sistemas dependen del aire comprimido para accionar válvulas de control, actuadores y otros dispositivos neumáticos que regulan procesos como el control de caudal, presión y temperatura. El aire comprimido proporciona una fuente de energía fiable y limpia para estos mecanismos de control críticos.
2. Herramientas y equipos neumáticos:
Las plantas petroquímicas suelen utilizar herramientas y equipos neumáticos para diversas tareas, como mantenimiento, reparación y construcción. Los compresores de aire suministran el aire comprimido necesario para alimentar estas herramientas, incluyendo taladros neumáticos, llaves de impacto, amoladoras, lijadoras y equipos de pintura. La versatilidad y la comodidad del aire comprimido lo convierten en una fuente de energía ideal para una amplia gama de herramientas neumáticas utilizadas en la industria.
3. Suministro de aire y gas para el proceso:
Los procesos petroquímicos suelen requerir un suministro de aire comprimido y gases para aplicaciones específicas. Los compresores de aire se utilizan para generar aire comprimido en procesos como la oxidación, la combustión y la aireación. También pueden emplearse para comprimir gases como el nitrógeno, el hidrógeno y el oxígeno, que se utilizan en diversas reacciones y procesos de tratamiento petroquímicos.
4. Refrigeración y ventilación:
Las plantas petroquímicas requieren sistemas de refrigeración y ventilación adecuados para mantener condiciones de funcionamiento óptimas y garantizar la seguridad del personal. Los compresores de aire se utilizan para alimentar ventiladores, sopladores y sistemas de circulación de aire que ayudan a mantener la temperatura deseada, disipar el calor generado por los equipos y proporcionar ventilación en áreas críticas.
5. Generación de nitrógeno:
El nitrógeno se utiliza ampliamente en la industria petroquímica para aplicaciones como el recubrimiento, la purga y la inertización. En los sistemas de generación de nitrógeno se emplean compresores de aire, que comprimen el aire atmosférico y luego lo someten a un proceso de separación para producir nitrógeno gaseoso de alta pureza. Este nitrógeno se utiliza para diversos fines, como prevenir la formación de mezclas explosivas, proteger equipos sensibles y mantener la integridad de los productos almacenados.
6. Aire de instrumentación:
El aire de instrumentación es esencial para el funcionamiento de instrumentos neumáticos, analizadores y dispositivos de control en toda la planta petroquímica. Los compresores de aire suministran aire comprimido tratado y acondicionado para cumplir con los estrictos requisitos de las normas de calidad del aire de instrumentación. Este aire se utiliza para tareas como el transporte neumático, los actuadores neumáticos y la calibración de instrumentos.
Mediante el uso de compresores de aire en la industria petroquímica, los operarios pueden garantizar el funcionamiento fiable y eficiente de los sistemas neumáticos, alimentar diversas herramientas y equipos, respaldar procesos críticos y mantener entornos seguros y controlados.
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¿Cuál es el papel de los compresores de aire en los procesos de fabricación e industriales?
Los compresores de aire desempeñan un papel crucial en diversos procesos industriales y de fabricación, proporcionando una fuente fiable de aire comprimido que alimenta una amplia gama de equipos y herramientas. A continuación, se describen algunas de las funciones clave de los compresores de aire en entornos industriales y de fabricación:
1. Herramientas y equipos neumáticos:
Los compresores de aire alimentan una amplia gama de herramientas y equipos neumáticos utilizados en los procesos de fabricación. Entre estas herramientas se incluyen llaves de impacto, taladros neumáticos, lijadoras, amoladoras, pistolas de clavos y pistolas pulverizadoras. El aire comprimido proporciona la fuerza y la energía necesarias para estas herramientas, lo que permite un funcionamiento eficiente y preciso.
2. Sistemas de automatización y control:
El aire comprimido se utiliza en sistemas de automatización y control dentro de las instalaciones de fabricación. Los actuadores y válvulas neumáticas utilizan aire comprimido para controlar el movimiento de la maquinaria y los componentes. Estos sistemas se utilizan ampliamente en líneas de montaje, operaciones de empaquetado y procesos de manipulación de materiales.
3. Soplado y limpieza con aire:
El aire comprimido se utiliza para aplicaciones de soplado y limpieza en procesos industriales y de fabricación. Las pistolas y boquillas de aire se emplean para eliminar residuos, polvo y contaminantes de superficies, maquinaria y productos. El aire comprimido también se utiliza para operaciones de secado, enfriamiento y purga.
4. Separación de aire y generación de gas:
Los compresores de aire se utilizan en plantas de separación de aire para generar gases industriales como nitrógeno, oxígeno y argón. Estos gases son esenciales para diversos procesos industriales, entre ellos la fabricación de metales, la producción química y el envasado de alimentos.
5. Sistemas de climatización:
El aire comprimido se utiliza en sistemas de calefacción, ventilación y aire acondicionado (HVAC). En estas aplicaciones, alimenta actuadores neumáticos para el control de compuertas, controles neumáticos para la regulación de la presión y válvulas neumáticas para el control del flujo.
6. Compresión de aire para almacenamiento y transporte:
El aire comprimido se utiliza para el almacenamiento y transporte en entornos industriales y de fabricación. Se emplea frecuentemente para presurizar tanques o contenedores que contienen gases o líquidos. Asimismo, facilita la transferencia de materiales a través de tuberías y sistemas de transporte neumático.
7. Instrumentación de procesos:
El aire comprimido se utiliza en la instrumentación de procesos y en los sistemas de control. Alimenta instrumentos neumáticos como manómetros, caudalímetros y válvulas de control. Estos instrumentos desempeñan un papel fundamental en la monitorización y regulación de diversos parámetros en los procesos industriales.
8. Manipulación de materiales y transporte neumático:
En las instalaciones de fabricación e industriales, el aire comprimido se utiliza para la manipulación de materiales y los sistemas de transporte neumático. Permite el movimiento de materiales a granel, como polvos, gránulos y pellets, a través de tuberías, facilitando una transferencia de materiales eficiente y controlada.
En general, los compresores de aire son componentes vitales en los procesos de fabricación e industriales, ya que proporcionan una fuente de energía versátil y eficiente para una amplia gama de aplicaciones. La función específica de los compresores de aire puede variar según el sector, los requisitos del proceso y las necesidades operativas.
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¿Cuál es la diferencia entre un compresor de pistón y un compresor de tornillo rotativo?
Los compresores de pistón y los compresores de tornillo rotativo son dos tipos comunes de compresores de aire con diferencias notables en su diseño y funcionamiento. A continuación, se ofrece una explicación detallada de las diferencias entre estos dos tipos de compresores:
1. Principio de funcionamiento:
- Compresores de pistón: Los compresores de pistón, también conocidos como compresores alternativos, utilizan uno o más pistones accionados por un cigüeñal para comprimir el aire. El pistón se mueve hacia arriba y hacia abajo dentro de un cilindro, creando un vacío durante la carrera de admisión y comprimiendo el aire durante la carrera de compresión.
- Compresores de tornillo rotativo: Los compresores de tornillo rotativo utilizan dos tornillos (rotores) que engranan entre sí para comprimir el aire. A medida que los tornillos macho y hembra giran, el aire queda atrapado entre ellos y se comprime gradualmente al moverse a lo largo de las roscas.
2. Método de compresión:
- Compresores de pistón: Los compresores de pistón logran la compresión mediante un proceso de desplazamiento positivo. El aire es aspirado hacia el cilindro y comprimido a medida que el pistón se mueve hacia adelante y hacia atrás. La compresión es intermitente y se produce en ciclos discretos.
- Compresores de tornillo rotativo: Los compresores de tornillo rotativo también emplean un método de desplazamiento positivo. La compresión es continua, ya que los tornillos giratorios crean un flujo constante de aire y lo comprimen gradualmente a medida que avanza por las roscas.
3. Eficiencia:
- Compresores de pistón: Los compresores de pistón son conocidos por su alta eficiencia a caudales bajos y presiones elevadas. Son ideales para aplicaciones que requieren un suministro de aire intermitente o variable.
- Compresores de tornillo rotativo: Los compresores de tornillo rotativo son altamente eficientes para el funcionamiento continuo y están diseñados para manejar caudales elevados. Se utilizan con frecuencia en aplicaciones con una demanda de aire constante o continua.
4. Nivel de ruido:
- Compresores de pistón: Los compresores de pistón tienden a generar más ruido durante su funcionamiento debido al movimiento alternativo de los pistones y las válvulas.
- Compresores de tornillo rotativo: Los compresores de tornillo rotativo suelen ser más silenciosos que los compresores de pistón. La rotación suave de los tornillos contribuye a la reducción del nivel de ruido.
5. Mantenimiento:
- Compresores de pistón: Los compresores de pistón suelen requerir un mantenimiento más frecuente debido a la mayor cantidad de piezas móviles, como pistones, válvulas y anillos.
- Compresores de tornillo rotativo: Los compresores de tornillo rotativo tienen menos piezas móviles, lo que reduce sus necesidades de mantenimiento. Además, suelen tener intervalos de servicio más largos y pueden funcionar de forma continua durante periodos prolongados sin necesidad de un mantenimiento significativo.
6. Tamaño y portabilidad:
- Compresores de pistón: Los compresores de pistón están disponibles tanto en modelos portátiles más pequeños como en unidades estacionarias de mayor tamaño. Los compresores de pistón portátiles se utilizan habitualmente en la construcción, la automoción y en proyectos de bricolaje.
- Compresores de tornillo rotativo: Los compresores de tornillo rotativo suelen ser más grandes y más adecuados para instalaciones fijas en entornos industriales y comerciales. Su uso en aplicaciones portátiles es menos frecuente.
Estas son algunas de las principales diferencias entre los compresores de pistón y los compresores de tornillo rotativo. La elección entre ambos depende de factores como el caudal requerido, la presión, el ciclo de trabajo, la eficiencia, el nivel de ruido, las necesidades de mantenimiento y los requisitos específicos de la aplicación.
Editor por CX 30/09/2023
