LW-60/8 نائٹروجن کمپریسر - 0.80 MPa صنعتی نیٹ ورک کی مانگ کے لیے انتہائی اعلیٰ صلاحیت والے تیل سے پاک N2 بوسٹر

0.80 MPa ڈسچارج پریشر پر 60 m³/منٹ ڈیلیور کرنے کے لیے انجینئرڈ، LW-60/8 ایک دو مرحلوں والا، دو قطاروں والا آئل فری پسٹن نائٹروجن کمپریسر ہے جس کا مقصد میگا اسکیل کرائیوجینک ایئر سیپریشن، ہائی پریشر VPSA بوسٹر اسٹیشنز، اور انتہائی پیٹرو کیمیکل ڈسٹری بیوشن لائن کے لیے بنایا گیا ہے۔ زیرو چکنا کرنے والا آلودگی، مسلسل ڈیوٹی کی درجہ بندی، اور بلند دباؤ پر مسلسل 24/7 صنعتی آپریشن کے لیے موزوں۔

پروڈکٹ کا جائزہ

دی LW-60/8 نائٹروجن کمپریسر ہمارے آئل فری پسٹن کمپریسر پورٹ فولیو کے عروج کی نمائندگی کرتا ہے، جو بڑے پیمانے پر صنعتی گیس کے بنیادی ڈھانچے میں نائٹروجن کو بڑھانے کی انتہائی ضروری ضروریات کو پورا کرنے کے لیے تیار کیا گیا ہے۔ ایک غیر معمولی کے ساتھ 60 m³/منٹ کی گنجائش ایک مضبوط کے ساتھ جوڑا 0.80 ایم پی اے ڈسچارج پریشریہ یونٹ میگا اسکیل کرائیوجینک ایئر سیپریشن پلانٹس، ہائی پریشر وی پی ایس اے بوسٹر اسٹیشنز، اور انتہائی پیٹرو کیمیکل ڈسٹری بیوشن نیٹ ورکس کے ورک ہارس کے طور پر کھڑا ہے جہاں بہاؤ اور دباؤ دونوں غیر گفت و شنید ہیں۔

LW-60/8 کو روایتی چکنا کرنے والے متبادلات سے جو چیز ممتاز کرتی ہے وہ ہے۔ اندرونی طور پر تیل سے پاک کمپریشن کا راستہ. پسٹن کی انگوٹھیاں اور رائیڈر بینڈ ملکیتی خود چکنا کرنے والے PTFE مرکب مواد سے بنائے گئے ہیں جو مکمل طور پر ہائیڈرو کاربن چکنا کرنے والے مادے کے بغیر کام کرتے ہیں۔ یہ ڈیزائن فلسفہ اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ نائٹروجن پروڈکٹ کا سلسلہ تیل کی آلودگی سے بالکل پاک رہے۔ ISO 8573-1 کلاس 0 سرٹیفیکیشن بغیر کسی بہاو صاف کرنے کا سامان۔ فوڈ پروسیسنگ، فارماسیوٹیکل مینوفیکچرنگ، سیمی کنڈکٹر فیبریکیشن، اور پیٹرو کیمیکل پروسیسنگ میں آپریٹرز کے لیے، یہ مقامی تیل سے پاک خصوصیت تیل کی فلٹریشن سسٹم کے سرمائے کے اخراجات، دیکھ بھال کے بوجھ اور توانائی کے جرمانے کو ختم کرتی ہے۔

کمپریسر فن تعمیر ایک کی پیروی کرتا ہے۔ دو مرحلہ، دو قطار (二列二级) کنفیگریشن جو دو کمپریشن سلنڈروں میں کافی دباؤ کے تناسب کو بہترین طریقے سے تقسیم کرتی ہے۔ یہ مرحلہ وار طریقہ 0.80 MPa ڈسچارج پریشر کے ساتھ منسلک تھرمل بوجھ کے انتظام کے لیے ضروری ہے جبکہ PTFE سگ ماہی عناصر کی جہتی سالمیت کو محفوظ رکھتا ہے۔ ہر مرحلے میں ایک آزاد اعلی کارکردگی والا انٹرکولر شامل ہوتا ہے، اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ گیس کا درجہ حرارت محفوظ آپریٹنگ لفافوں کے اندر رہے حتیٰ کہ زیادہ سے زیادہ صلاحیت والے آپریشن کے دوران بھی۔ بڑے پیمانے پر کاسٹ آئرن فریم اور متحرک طور پر متوازن جعلی سٹیل کرینک شافٹ کی کم از کم سروس لائف کے لیے درجہ بندی کی گئی ہے۔ 120,000 گھنٹے معیاری دیکھ بھال کے پروٹوکول کے تحت۔

تکنیکی تفصیلات – LW-60/8

* تمام وضاحتیں معیاری حوالہ جات کی شرائط پر درجہ بندی کی جاتی ہیں (ISO 1217، Annex C)۔ اصل کارکردگی سائٹ کی اونچائی، محیط درجہ حرارت، اور داخلی حالات کی بنیاد پر مختلف ہو سکتی ہے۔

کلیدی خصوصیات اور انجینئرنگ کے فوائد

1. اعلی درجہ حرارت PTFE جامع سگ ماہی ٹیکنالوجی

LW-60/8 ایک اعلی درجے کی ملازمت کرتا ہے۔ خود چکنا کرنے والی پسٹن کی انگوٹھی اور رائیڈر بینڈ اسمبلی شیشے کے فائبر، کاربن گریفائٹ، اور کانسی کے ذرات سے تقویت یافتہ ملکیتی PTFE کمپوزٹ سے تیار کردہ۔ یہ مادی فارمولیشن بغیر کسی بیرونی ہائیڈرو کاربن پھسلن کے 0.06 سے نیچے رگڑ کے گتانک کو حاصل کرتی ہے، نائٹروجن پروڈکٹ کے سلسلے میں تیل کے بخارات کے لے جانے کو مکمل طور پر ختم کرتی ہے۔ انگوٹھیوں کو خاص طور پر 0.80 MPa آپریشن کے ساتھ منسلک بلند خارج ہونے والے درجہ حرارت کے لیے انجنیئر کیا گیا ہے، جس سے جہتی استحکام کو برقرار رکھا جاتا ہے اور 185°C تک سگ ماہی کی تاثیر ہوتی ہے۔ صنعتی گیس آپریٹرز کے لیے، یہ فراہم کرتا ہے۔ مقامی ISO 8573-1 کلاس 0 کی تعمیل بہاو ​​تیل فلٹریشن آلات کی سرمایہ کاری کی لاگت، دیکھ بھال کی پیچیدگی، یا توانائی کے جرمانے کے بغیر۔

2. اعلی درجے کی دو مرحلے کی تھرموڈینامک اصلاح

دی دو مرحلے کمپریشن فن تعمیر LW-60/8 کا مطالبہ 0.80 MPa خارج ہونے والے دباؤ کے ہدف کے لیے تھرموڈینامیکل طور پر بہتر بنایا گیا ہے۔ کم پریشر سلنڈر اور ہائی پریشر سلنڈر کے درمیان کافی مجموعی دباؤ کے تناسب کو تقسیم کرنے سے، کمپریسر سنگل اسٹیج ڈیزائن کے مقابلے میں فی اسٹیج میں نمایاں طور پر کم اوسط موثر درجہ حرارت حاصل کرتا ہے۔ مراحل کے درمیان ایک سرشار اعلی کارکردگی والا شیل اور ٹیوب انٹرکولر کمپریشن کی گرمی کو دور کرتا ہے، زیادہ سے زیادہ مسلسل بوجھ پر بھی خارج ہونے والے درجہ حرارت کو 160°C سے کم رکھتا ہے۔ یہ تھرمل مینجمنٹ PTFE رنگ کی سالمیت کو محفوظ رکھنے اور والو پلیٹ کی سروس لائف کو تقریباً 45% کے مقابلے میں مساوی دباؤ کے تناسب پر کام کرنے والے واحد مرحلے کے متبادل تک بڑھانے کے لیے اہم ہے۔

3. سپیریئر فورس بیلنس کے ساتھ بڑے پیمانے پر کاسٹ آئرن فریم

مرکزی فریم سے کاسٹ کیا گیا ہے۔ GG25 گرے کاسٹ آئرن (ASTM A48 کلاس 30B کے مساوی) انٹیگرل کولنگ واٹر پیسیجز کے ساتھ جو براہ راست کاسٹنگ میں مشینی ہیں۔ دی دو قطار مخالف سلنڈر کا انتظام قدرتی فرسٹ آرڈر فورس کینسلیشن فراہم کرتا ہے، مساوی صلاحیت کے سنگل قطار ڈیزائن کے مقابلے میں 85% سے فاؤنڈیشن میں منتقل ہونے والی غیر متوازن جڑتی قوتوں کو کم کرتا ہے۔ یہ مکینیکل فائدہ کم از کم 12 ٹن (بمقابلہ 18+ ٹن سنگل قطار کے مساوی) کے مضبوط کنکریٹ جڑواں بلاک پر تنصیب کی اجازت دیتا ہے، سول انجینئرنگ کے اخراجات کو نمایاں طور پر کم کرتا ہے اور موجودہ کمپریسر ہاؤسز میں ریٹروفٹ تنصیبات کو آسان بناتا ہے جہاں بنیاد کی گنجائش محدود ہو سکتی ہے۔

4. بڑے پیمانے پر انضمام کے لیے میڈیم وولٹیج موٹر ڈرائیو

LW-60/8 a کے ذریعے چلایا جاتا ہے۔ 350 کلو واٹ میڈیم وولٹیج انڈکشن موٹر 6kV یا 10kV کنفیگریشن میں دستیاب ہے، IEC 60034-1 ایفیشنسی کلاس IE3 کے مطابق ہے۔ میڈیم وولٹیج ڈرائیو بڑے سائز کے کم وولٹیج سوئچ گیئر اور غیر عملی طور پر بھاری گیج کیبلنگ کی ضرورت کو ختم کرتی ہے جو اس پاور ریٹنگ کی 380V موٹر کے لیے درکار ہوگی۔ صنعتی میڈیم وولٹیج ڈسٹری بیوشن نیٹ ورکس میں براہ راست انضمام بجلی کے بنیادی ڈھانچے کے اخراجات کو کم کرتا ہے، پاور کیبلنگ میں I²R نقصانات کو کم کرتا ہے، اور توانائی کی مجموعی کارکردگی کو بہتر بناتا ہے۔ بڑے صنعتی پلانٹس میں 6kV یا 10kV بس سسٹم کے معیار کے ساتھ سہولیات کے لیے، LW-60/8 ہموار برقی مطابقت پیش کرتا ہے۔

درخواست کے منظرنامے۔

میگا اسکیل کریوجینک ایئر سیپریشن پلانٹس

بڑے پیمانے پر کرائیوجینک ASU سہولیات میں 3,000–8,000 Nm³/h گیسی نائٹروجن پیدا کرتی ہے، LW-60/8 بنیادی اعلی صلاحیت نائٹروجن بوسٹر کولڈ باکس اور ڈسٹری بیوشن ہیڈر کے درمیان۔ اس کی 60 m³/منٹ کی گنجائش سب سے بڑی سنگل ٹرین ASUs کے آؤٹ پٹ سے ملتی ہے، جب کہ 0.80 MPa ڈسچارج پریشر ڈاون اسٹریم صارفین جیسے مربوط اسٹیل کمپلیکس، پیٹرو کیمیکل کریکرز، اور LNG لیکیفیکشن ٹرینوں کو طویل فاصلے پر پائپ لائن کی تقسیم کے لیے کافی سر فراہم کرتا ہے۔ ان ایپلی کیشنز میں تیل سے پاک ڈیزائن بالکل اہم ہے کیونکہ تیل کی کوئی بھی آلودگی انتہائی حساس عملوں کو فراہم کی جانے والی نائٹروجن کی پاکیزگی پر سمجھوتہ کرے گی، بشمول سیمی کنڈکٹر ویفر فیبریکیشن اور فارماسیوٹیکل ایسپٹک فلنگ لائنیں جو اسی ڈسٹری بیوشن نیٹ ورک کے ذریعے پیش کی جاتی ہیں۔

ہائی پریشر VPSA نائٹروجن بوسٹر اسٹیشن

بڑے VPSA نائٹروجن جنریٹرز کے لیے جو 99.5–99.9% پیوریٹی نائٹروجن تقریباً فضا کے دباؤ پر پیدا کرتے ہیں، LW-60/8 نائٹروجن بوسٹر ہائی پریشر کی تقسیم کے لیے کم پریشر والی مصنوعات کو 0.80 MPa تک کمپریس کرتا ہے۔ ایلیویٹڈ ڈسچارج پریشر خاص طور پر VPSA تنصیبات کے لیے بہت قیمتی ہے جو وسیع صنعتی پارکس یا سینٹرلائزڈ ہائی پریشر ہیڈر کے ذریعے متعدد سہولیات فراہم کرتے ہیں، جہاں تقسیم کے نیٹ ورک میں دباؤ کے نقصانات کافی ہو سکتے ہیں۔ وی پی ایس اے سروس میں تیل سے پاک کمپریشن پاتھ غیر گفت و شنید ہے کیونکہ ہائیڈرو کاربن کی آلودگی ناقابل واپسی طور پر کاربن مالیکیولر چھلنی جذب کرنے والے کو زہر دے گی، علیحدگی کی کارکردگی کو مستقل طور پر کم کر دے گی اور مہنگے مکمل جذب کو تبدیل کرنے کی ضرورت ہے۔

انتہائی پیٹرو کیمیکل ہائی پریشر نائٹروجن سسٹم

بڑے پیٹرو کیمیکل کمپلیکس اور ریفائنری آپریشنز میں، LW-60/8 ہائی پریشر نائٹروجن فراہم کرتا ہے ری ایکٹر کو جڑنا، کیٹالسٹ پرزرویشن، پائپ لائن صاف کرنا، ایمرجنسی ویسل انجیکشن، اور ہائیڈروٹسٹ فلنگ. 0.80 ایم پی اے ڈسچارج پریشر سب سے بڑے پراسیس ویسلز اور ری ایکٹر سسٹمز کے پریشر ریٹنگ پر قابو پانے کے لیے کافی ہے، جس سے انٹرمیڈیٹ بوسٹنگ مراحل کے بغیر ڈائریکٹ نائٹروجن انجیکشن کی اجازت ملتی ہے۔ مسلسل ڈیوٹی کی درجہ بندی کئی ہفتوں پر محیط توسیعی تبدیلی کی مہموں کے دوران بلاتعطل نائٹروجن کی دستیابی کو یقینی بناتی ہے۔ تیل سے پاک سرٹیفیکیشن پیٹرو کیمیکل ایپلی کیشنز کے لیے لازمی ہے جہاں نائٹروجن اتپریرک بستروں سے رابطہ کرتی ہے یا عمل کی ندیوں میں داخل ہوتی ہے جو مکمل طور پر ہائیڈرو کاربن سے پاک رہتی ہے۔

انٹیگریٹڈ سٹیل مل ہائی پریشر Inerting

ایک سے زیادہ بلاسٹ فرنسز، بنیادی آکسیجن فرنسز، اور مسلسل کاسٹنگ لائنوں کے ساتھ بڑی مربوط سٹیل ملز کے لیے نائٹروجن کی بہت زیادہ مقدار کی ضرورت ہوتی ہے۔ بلاسٹ فرنس گیس سیلنگ، ٹنڈش انرٹنگ، لاڈل میٹالرجی، اور کوک اوون گیس صاف کرنا. LW-60/8 کی 60 m³/منٹ کی صلاحیت ایک سنٹرلائزڈ ہائی پریشر نائٹروجن ہیڈر کے ذریعے ایک ساتھ متعدد بلاسٹ فرنس یا ایک پورے کاسٹنگ کمپلیکس میں کام کر سکتی ہے۔ 0.80 ایم پی اے ڈسچارج پریشر سب سے بڑے بلاسٹ فرنس گیس سسٹم کے بیک پریشر پر قابو پانے اور تمام ٹیوئیر لیولز پر مثبت سگ ماہی گیس کے بہاؤ کو برقرار رکھنے کے لیے کافی سر فراہم کرتا ہے۔ تیل سے پاک ڈیزائن بلاسٹ فرنس گیس کے تیل کی آلودگی کو روکتا ہے، جو نیچے کی طرف گیس کی صفائی کے آلات کو خراب کرے گا اور بجلی پیدا کرنے اور حرارتی کرنے کے لیے استعمال کی جانے والی بلاسٹ فرنس گیس کے معیار پر سمجھوتہ کرے گا۔

مواد اور تعمیر

LW-60/8 کو نائٹروجن مطابقت، ہائی پریشر سروس، اور مطلوبہ حالات میں توسیعی آپریشنل زندگی کے لیے منتخب کردہ پریمیم مواد سے بنایا گیا ہے:

تمام دباؤ برداشت کرنے والے اجزاء کو سختی کے مطابق ڈیزائن اور من گھڑت بنایا گیا ہے۔ ASME BPVC سیکشن VIII ڈویژن 1 یا چینی GB 150 معیارات۔ ہر ویلڈ جوائنٹ 100% ریڈیوگرافک معائنہ (RT) فی ASME سیکشن V، آرٹیکل 2 سے گزرتا ہے، اور ہر مکمل پریشر برتن کو 30 منٹ کی کم سے کم ہولڈ مدت کے لیے زیادہ سے زیادہ قابل اجازت ورکنگ پریشر (MAWP) سے 1.5 گنا زیادہ ہائیڈرو سٹیٹک پریشر ٹیسٹ کا نشانہ بنایا جاتا ہے۔

تنصیب اور دیکھ بھال کے رہنما خطوط

بنیاد اور ساختی تقاضے

LW-60/8 کا خشک وزن 6.50 ٹن ہے اور کشش ثقل کا مرکز بیس پلیٹ کے اوپر تقریباً 950 ملی میٹر ہے۔ دو قطار مخالف سلنڈر کے ڈیزائن کی بدولت، غیر متوازن قوتیں کم سے کم ہیں، جو ایک پر تنصیب کی اجازت دیتی ہیں۔ 12-14 ٹن کا مضبوط کنکریٹ جڑتا بلاک. بلاک کو ایلسٹومیرک وائبریشن آئیسولیٹر (قدرتی فریکوئنسی 6–8 ہرٹز) پر نصب کیا جانا چاہیے تاکہ ملحقہ ڈھانچے اور حساس آلات میں کمپن کی منتقلی کو روکا جا سکے۔ کم از کم کلیئرنس کے تقاضے: والو تک رسائی کے لیے نان ڈرائیو سائیڈ پر 1.5 میٹر، موٹر مینٹیننس کے لیے ڈرائیو سائیڈ پر 1.2 میٹر، اور بڑے اوور ہالز کے دوران کرین تک رسائی کے لیے 2.0 میٹر اوور ہیڈ۔

کولنگ واٹر سسٹم ڈیزائن

ٹھنڈے پانی کی طلب تقریباً ہے۔ 60 m³/h داخلی درجہ حرارت پر 32 ° C سے زیادہ نہ ہو۔ پانی کی تقسیم کا سرکٹ متوازی شاخوں میں سلنڈر جیکٹس، انٹرکولر اور آفٹر کولر فراہم کرتا ہے۔ پانی کے معیار کی وضاحتیں: pH 6.5–8.5، کل تحلیل شدہ ٹھوس <500 mg/L، کلورائیڈ کا مواد <50 mg/L (کولر میں SS316 ٹیوب کے سنکنرن کو روکنے کے لیے)، معطل ٹھوس مواد <30 mg/L، اور کل سختی <300 mg/L CaCO⃂ کے طور پر۔ معمولی پانی کی کوالٹی والی سائٹس کے لیے، سائیڈ اسٹریم فلٹریشن اور کیمیائی علاج کے ساتھ بند لوپ کولنگ ٹاور کی سختی سے سفارش کی جاتی ہے تاکہ پیمانے کی تشکیل اور سنکنرن کو روکا جا سکے۔

روک تھام کی بحالی کا شیڈول

LW-60/8 کا تیل سے پاک ڈیزائن چکنا شدہ متبادل کے مقابلے میں دیکھ بھال کی پیچیدگی کو ڈرامائی طور پر کم کرتا ہے۔ نظام الاوقات میں تیل کی کوئی تبدیلی نہیں ہے، تجزیہ کرنے کے لیے چکنا کرنے والے تیل کے نمونے نہیں ہیں، تیل کے فلٹر عناصر کو تبدیل کرنے کے لیے نہیں ہے، اور نگرانی کے لیے تیل جدا کرنے والے کارتوس نہیں ہیں۔ بنیادی استعمال کے قابل لباس اشیاء ہیں PTFE پسٹن کے حلقے اور سوار بینڈجو عام طور پر صاف نائٹروجن حالات میں 4,000-6,000 گھنٹے سروس لائف حاصل کرتے ہیں۔ دیکھ بھال کی یہ آسانیاں مزدوری کے کم اخراجات، اسپیئر پارٹس کی انوینٹری میں کمی، اور سامان کی اعلی دستیابی کا ترجمہ کرتی ہے۔

تعمیل اور حفاظتی سرٹیفیکیشن

LW-60/8 نائٹروجن کمپریسر مندرجہ ذیل بین الاقوامی معیارات اور ریگولیٹری فریم ورک کو پورا کرنے یا اس سے تجاوز کرنے کے لیے ڈیزائن، تیار، اور ٹیسٹ کیا گیا ہے:

کارکردگی اور کارکردگی کا تجزیہ

LW-60/8 حاصل کرتا ہے a تقریباً 5.83 کلو واٹ فی m³/منٹ کی مخصوص بجلی کی کھپت 0.80 MPa خارج ہونے والے دباؤ پر نائٹروجن کی ترسیل۔ کارکردگی کا یہ میٹرک ایک انتہائی اعلیٰ صلاحیت والے تیل سے پاک پسٹن کمپریسر کے لیے مسابقتی ہے جو بلند دباؤ کے تناسب پر کام کرتا ہے، جو یونٹ کو 50–70 m³/منٹ کی صلاحیت کی کلاس میں سازگار طریقے سے پوزیشن دیتا ہے۔ مقابلے کے لیے، اسی طرح کے ہائی پریشر ایپلی کیشنز میں تیل سے چکنا کرنے والے اسکرو کمپریسرز عام طور پر 6.2–7.0 kW/m³/min استعمال کرتے ہیں، جب کہ میراثی سنگل اسٹیج پسٹن ڈیزائن مساوی خارج ہونے والے دباؤ پر 8.0 kW/m³/min سے زیادہ ہو سکتے ہیں۔

معیاری 8,000 گھنٹے کے سالانہ آپریٹنگ شیڈول سے زیادہ، LW-60/8 کی کارکردگی کا فائدہ تقریباً پیدا ہوتا ہے 180,000–420,000 kWh سالانہ توانائی کی بچت کم موثر متبادل کے مقابلے میں۔ $0.08/kWh کے اوسط صنعتی بجلی کے ٹیرف پر، یہ $14,400–$33,600 فی سال براہ راست آپریٹنگ لاگت میں کمی کی نمائندگی کرتا ہے۔ جب تیل سے متعلقہ استعمال کی اشیاء (چکنے والا تیل، فلٹر عناصر، الگ کرنے والے کارتوس، فضلہ تیل کو ضائع کرنے، اور تیل کا تجزیہ) کے مکمل خاتمے کے ساتھ مل کر نائٹروجن کمپریشن کے لیے ملکیت کی کل لاگت 10 سالہ آپریشنل زندگی میں اندازے کے مطابق 22–32% کی کمی واقع ہوئی ہے۔

کمپریشن پاتھ میں تیل کی عدم موجودگی نیچے کی طرف سے تیل ہٹانے والے آلات سے وابستہ توانائی کے جرمانے کو بھی ختم کرتی ہے۔ اس سائز اور دباؤ کی درجہ بندی کے ایک عام تیل سے چکنا کرنے والے کمپریسر کو کولیسنگ فلٹرز، ایکٹیویٹڈ کاربن ایڈزوربرز، اور تیل کی مسلسل نگرانی کرنے والے آلات کی ضرورت ہوتی ہے جو مجموعی طور پر کمپریسر کے پاور آؤٹ پٹ کا 3–5% استعمال کرتے ہیں۔ LW-60/8 کا تیل سے پاک ڈیزائن اس پرجیوی بوجھ کو مکمل طور پر ہٹاتا ہے، اور مؤثر نظام کی کارکردگی کو مزید بہتر بناتا ہے۔

حسب ضرورت اور OEM صلاحیتیں۔

ہم LW-60/8 کو سائٹ کے مخصوص حالات، انضمام کے تقاضوں، اور اختتامی صارف کی خصوصیات کے مطابق ڈھالنے کے لیے وسیع حسب ضرورت اختیارات پیش کرتے ہیں:

• سکڈ ماونٹڈ ٹرنکی پیکجز: کمپریسر، موٹر، ​​انٹرکولر، آفٹر کولر، انسٹرومینٹیشن، اور کنٹرول پینل کو مربوط لفٹنگ لگز اور اینکر بولٹ ٹیمپلیٹس کے ساتھ اسٹرکچرل اسٹیل سکڈ پر پہلے سے اسمبل کیا جاتا ہے۔ یہ نقطہ نظر فیلڈ کی تنصیب کے وقت کو تقریباً 60% تک کم کرتا ہے اور تمام سسٹمز کی جامع فیکٹری پری ٹیسٹنگ کے ذریعے کمیشننگ کے خطرات کو کم کرتا ہے۔
• خطرناک ایریا کنفیگریشنز: ATEX Zone 2 اور IECEx کمپلائنٹ موٹر اور الیکٹریکل انکلوژرز پیٹرو کیمیکل سہولیات میں تنصیبات کے لیے دستیاب ہیں جہاں کبھی کبھار دھماکہ خیز ماحول موجود ہو سکتا ہے۔ انٹیگریٹڈ گیس کا پتہ لگانے اور خودکار وینٹیلیشن انٹرلاک کو کنٹرول سسٹم میں شامل کیا جا سکتا ہے۔
• اعلی درجے کا عمل کنٹرول: اختیاری Siemens S7-1200 یا 10 انچ کی HMI ٹچ اسکرین کے ساتھ Allen-Bradley CompactLogix PLC، Modbus TCP/IP یا OPC-UA کے ذریعے ریموٹ مانیٹرنگ، اور پلانٹ DCS/SCADA سسٹمز کے ساتھ ہموار انضمام۔ خودکار لوڈ/ان لوڈ کنٹرول اور متغیر فریکوئنسی ڈرائیو (VFD) مطابقت پارٹ لوڈ کی کارکردگی کو بہتر بناتی ہے اور آغاز کے دوران میکانکی لباس کو کم کرتی ہے۔
• ماحولیاتی تحفظ کے نظام: ساحلی یا غیر ملکی تنصیبات کے لیے C5-M میرین گریڈ کوٹنگ سسٹم؛ 55 ° C تک محیط درجہ حرارت کے لیے اشنکٹبندیی برقی اجزاء؛ اور IP54 ریٹیڈ ایکوسٹک انکلوژرز جو 1 میٹر پر 85 dB(A) سے 72 dB(A) تک شور کے اخراج کو کم کرتے ہیں، بغیر وقف شدہ کمپریسر ہاؤسز کے اندرونی تنصیبات کے لیے موزوں ہیں۔
• OEM اور نجی لیبل پروگرام: گیس کے سامان کے تقسیم کاروں اور سسٹم انٹیگریٹرز کے لیے حسب ضرورت پینٹ کے رنگ، برانڈڈ نام کی تختیاں، اور مقامی دستاویزات کے پیکیج دستیاب ہیں۔ تکنیکی کتابچے، اسپیئر پارٹس کی فہرستیں، اور دیکھ بھال کے طریقہ کار کو متعدد زبانوں میں فراہم کیا جا سکتا ہے۔

اپنی مرضی کے مطابق ترتیب سے دستیاب ہیں MOQ 1 یونٹ. انجینئرنگ کا جائزہ لینے اور پروپوزل تیار کرنے کے لیے عام طور پر 5-7 کاروباری دن درکار ہوتے ہیں۔ معیاری ترسیل کا وقت 12-14 ہفتے ہے؛ دوبارہ آرڈرز آرڈر کی تصدیق کے بعد 8-10 ہفتوں میں ڈیلیور کیے جاتے ہیں۔

کیس اسٹڈی: پیٹرو کیمیکل کمپلیکس نائٹروجن ڈسٹری بیوشن اوور ہال

کلائنٹ: مشرق وسطی میں ایک بڑا پیٹرو کیمیکل کمپلیکس جس میں تین ایتھیلین کریکر، دو پولی تھیلین پلانٹس، اور ایک پولی پروپیلین یونٹ

چیلنج: کمپلیکس کی نائٹروجن کی سپلائی تین عمر رسیدہ تیل سے چکنا کرنے والے کمپریسرز (دو یورپی برانڈز، ایک ایشیائی برانڈ، 16-22 سال سروس میں) کے ذریعے فراہم کی گئی تھی جو ایک عام 0.60 MPa ڈسٹری بیوشن ہیڈر کو کھلاتے ہیں۔ کمپریسرز نائٹروجن سٹریم میں تیل کی منتقلی کا تجربہ کر رہے تھے، ایتھیلین کریکرز میں کیٹیلسٹ بیڈز کو آلودہ کر رہے تھے اور پولی تھیلین ری ایکٹرز میں پولیمرائزیشن کے مسائل پیدا کر رہے تھے۔ دیکھ بھال کے اخراجات بڑھ کر $120,000/سال ہو گئے تھے، اور 0.60 MPa پریشر نئے ہائی پریشر ری ایکٹر کو جڑنے کی ضروریات کے لیے ناکافی تھا۔ وسیع پیداواری اہداف کو پورا کرنے کے لیے کمپلیکس کو 0.80 MPa پر کم از کم 55 m³/منٹ درکار ہے۔

حل: ہم نے ایک فراہم کیا۔ LW-60/8 تیل سے پاک نائٹروجن کمپریسر نئے پرائمری کمپریسر کے طور پر، انٹیگریٹڈ انٹرکولر، آفٹر کولر، اور مکمل SCADA انضمام کے ساتھ ایک Siemens S7-1200 PLC کنٹرول پینل کے ساتھ اپنی مرضی کے سکڈ پر ترتیب دیا گیا ہے۔ 0.80 ایم پی اے ڈسچارج پریشر نے ہائی پریشر کو جڑنے کی تمام نئی ضروریات کو پورا کیا، جبکہ تیل سے پاک ڈیزائن نے کیٹالسٹ بیڈز اور پولیمرائزیشن ری ایکٹرز کی آلودگی کو ختم کیا۔ ایک سے زیادہ پروسیس یونٹس سے مانگ کے اتار چڑھاو کو بفر کرنے کے لیے اوپر کی طرف 10 m³ سرج برتن نصب کیا گیا تھا۔ دو موجودہ کمپریسرز کو بیک اپ یونٹ کے طور پر برقرار رکھا گیا تھا۔

24 مہینوں کے بعد مقداری نتائج:

• نائٹروجن تیل کا مواد: 5.8 mg/m³ سے <0.01 mg/m³ تک کم کر دیا گیا۔ISO 8573-1 کلاس 0 سرٹیفیکیشن حاصل کرنا
• اتپریرک بستر متبادل تعدد: 18 ماہ سے بڑھا کر 48 ماہ کر دیا گیا۔$180,000/سال کیٹالسٹ اخراجات میں بچت
• پولیمرائزیشن ری ایکٹر آلودگی کے واقعات: مکمل طور پر ختم کر دیا گیا۔2.1% کی طرف سے مخصوص پیداوار کو بہتر بنانا
• سالانہ دیکھ بھال کی لاگت: 48% کی کمی ($120,000 سے $62,400) تیل سے متعلقہ مرمت کے خاتمے کے ذریعے
• توانائی کی کھپت: 8.2% سے بہتر بمقابلہ بنیادی تبدیل شدہ یونٹ، تقریباً $24,800/سال کی بچت
• غیر منصوبہ بند ڈاؤن ٹائم: صفر واقعات مسلسل آپریشن کے 24 ماہ میں

"LW-60/8 نے ہماری نائٹروجن بھروسے کو مکمل طور پر تبدیل کر دیا ہے۔ تیل کی آلودگی کے خاتمے نے ہماری کیٹیلسٹ کی زندگی کو 2.5× تک بڑھا دیا ہے اور ری ایکٹر کی آلودگی کے واقعات کو ختم کر دیا ہے۔ ہماری دیکھ بھال کرنے والی ٹیم کو تیل سے متعلق مستقل مرمت کے بجائے فعال کاموں پر دوبارہ تعینات کیا گیا ہے۔ ادائیگی کی مدت 16 ماہ سے کم تھی۔" - چیف آپریشنز آفیسر، پیٹرو کیمیکل کمپلیکس

اکثر پوچھے گئے سوالات اور سلیکشن گائیڈ

متعلقہ مصنوعات اور حل

ہمارے ایک جامع جائزہ کے لیے صنعتی نائٹروجن کمپریسر پورٹ فولیو، بشمول آئل فری آکسیجن کمپریسرز، ہائیڈروجن کمپریسرز، کاربن ڈائی آکسائیڈ کمپریسرز، اور حسب ضرورت انجنیئرڈ خاص گیس سلوشنز، براہ کرم ہماری ایپلیکیشن انجینئرنگ ٹیم سے رابطہ کریں یا ہمارے آن لائن پروڈکٹ کیٹلاگ کو براؤز کریں۔

اپنے انتہائی اعلیٰ صلاحیت والے نائٹروجن سسٹم کو تبدیل کرنے کے لیے تیار ہیں؟

ہمارے ایپلیکیشن انجینئرز آپ کے نائٹروجن بہاؤ کی ضروریات، سکشن کی شرائط، خارج ہونے والے دباؤ کے اہداف، اور انضمام کی رکاوٹوں کا جائزہ لینے کے لیے کھڑے ہیں۔ ہم آپ کی انکوائری موصول ہونے کے 48 گھنٹوں کے اندر مفت تکنیکی تجاویز، فاؤنڈیشن لے آؤٹ ڈرائنگ، پائپنگ اور انسٹرومینٹیشن ڈایاگرام (P&IDs) اور ملکیت کی کل لاگت (TCO) کا تفصیلی تجزیہ فراہم کرتے ہیں۔

ای میل: [email protected] | 24 گھنٹے کے اندر جواب دیں۔