LW-10/20 نائٹروجن کمپریسر - 2.00 MPa صنعتی ایپلی کیشنز کے لیے ہائی پریشر آئل فری N2 بوسٹر

2.00 MPa ڈسچارج پریشر پر 10 m³/منٹ ڈیلیور کرنے کے لیے انجینئرڈ، LW-10/20 ایک دو مرحلوں والا، دو قطاروں والا آئل فری پسٹن نائٹروجن کمپریسر ہے جو ہائی پریشر نائٹروجن انجیکشن، گیس سلنڈر بھرنے، اور پیٹرو کیمیکل عمل کی درخواستوں کے لیے بنایا گیا ہے۔ زیرو تیل کی آلودگی، مضبوط تعمیر، اور بلند دباؤ پر مسلسل ڈیوٹی آپریشن کے لیے موزوں ہے۔

پروڈکٹ کا جائزہ

دی LW-10/20 نائٹروجن کمپریسر ہمارے آئل فری پسٹن کمپریسر پورٹ فولیو میں ایک خصوصی پوزیشن پر قبضہ کرتا ہے، ایپلی کیشنز کے لیے انجنیئر کیا گیا ہے جہاں بڑے پیمانے پر بہاؤ کی گنجائش کے بجائے خارج ہونے والے مادہ کا دباؤ بنیادی ضرورت ہے۔ کی درجہ بندی کی صلاحیت کے ساتھ 10 m³/منٹ اور ایک غیر معمولی 2.00 ایم پی اے ڈسچارج پریشریہ یونٹ درمیانے درجے کے دباؤ والی نائٹروجن کی تقسیم اور ہائی پریشر پراسیس ایپلی کیشنز کے درمیان فرق کو پُر کرتا ہے جو نمایاں طور پر بلند گیس پریشر کا مطالبہ کرتے ہیں۔

LW-10/20 کو جو چیز روایتی متبادلات سے ممتاز کرتی ہے وہ ہے۔ مکمل طور پر تیل سے پاک کمپریشن میکانزم خود چکنا کرنے والے PTFE کمپوزٹ پسٹن رِنگز اور رائیڈر بینڈز کا استعمال۔ یہ ڈیزائن فلسفہ نائٹروجن پروڈکٹ کے سلسلے میں ہائیڈرو کاربن کی آلودگی کے کسی بھی امکان کو ختم کرتا ہے، جس سے یونٹ کو فوری طور پر ہائی پیوریٹی نائٹروجن سلنڈر فلنگ، فارماسیوٹیکل پروسیس گیس سپلائی، اور الیکٹرانکس گریڈ نائٹروجن ایپلی کیشنز کے لیے بغیر کسی اضافی بہاو صاف کرنے والے آلات کی ضرورت ہوتی ہے۔ تیل سے پاک سرٹیفیکیشن ہائی پریشر ایپلی کیشنز کے لیے خاص طور پر اہم ہے جہاں تیل کی آلودگی مرتکز ہو گی اور اسے ہٹانا زیادہ مشکل ہو گا۔

کمپریسر ملازم ہے a دو مرحلہ، دو قطار (二列二级) کنفیگریشن جو عام انلیٹ حالات سے 2.00 MPa خارج ہونے والے دباؤ کو حاصل کرنے کے لیے درکار کافی دباؤ کے تناسب کو منظم کرنے کے لیے ضروری ہے۔ ہر مرحلے کو ایک وقف شدہ انٹرکولر کے ذریعے آزادانہ طور پر ٹھنڈا کیا جاتا ہے، اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ گیس کا درجہ حرارت محفوظ آپریٹنگ حدود کے اندر رہے اور PTFE سیلنگ عناصر کے جہتی استحکام کو محفوظ رکھے۔ مضبوط فریم کی تعمیر اور صحت سے متعلق مشینی کرینک شافٹ اسمبلی کی کم از کم سروس لائف کے لیے درجہ بندی کی گئی ہے۔ 120,000 گھنٹے معیاری دیکھ بھال کے پروٹوکول کے تحت۔

تکنیکی تفصیلات – LW-10/20

* تمام وضاحتیں معیاری حوالہ جات کی شرائط پر درجہ بندی کی جاتی ہیں (ISO 1217، Annex C)۔ اصل کارکردگی سائٹ کی اونچائی، محیط درجہ حرارت، اور داخلی حالات کی بنیاد پر مختلف ہو سکتی ہے۔

کلیدی خصوصیات اور انجینئرنگ کے فوائد

1. ہائی پریشر آئل فری PTFE سگ ماہی ٹیکنالوجی

LW-10/20 ایک ملکیتی استعمال کرتا ہے۔ خود چکنا کرنے والی پسٹن کی انگوٹھی اور رائیڈر بینڈ اسمبلی خاص طور پر ہائی پریشر سروس کے لیے تیار کردہ اعلی کارکردگی والے PTFE کمپوزٹ سے تیار کردہ۔ ان حلقوں کو شیشے کے فائبر اور کانسی کے ذرات سے مضبوط کیا جاتا ہے تاکہ بغیر کسی بیرونی ہائیڈرو کاربن پھسلن کے 0.06 سے نیچے رگڑ کا گتانک حاصل کیا جا سکے۔ 2.00 MPa ڈسچارج پریشر پر، کم پریشر والے ایپلی کیشنز کے مقابلے میں تیل کے بخارات لے جانے کا خطرہ بڑھ جاتا ہے، جس سے تیل سے پاک ڈیزائن نہ صرف فائدہ مند ہوتا ہے بلکہ بالکل ضروری ہوتا ہے۔ PTFE کمپوزٹ فارمولیشن کو 185°C تک درجہ حرارت پر مسلسل آپریشن کے لیے درجہ بندی کی گئی ہے، جو کہ ہائی پریشر کمپریشن کے تھرمل تناؤ میں بھی قابل بھروسہ سگ ماہی کی سالمیت کو یقینی بناتی ہے۔

2. انتہائی دباؤ کے تناسب کے لیے دو مرحلے کا کمپریشن

دی دو مرحلے کمپریشن فن تعمیر LW-10/20 کا 0.05–0.10 MPa کے عام داخلی دباؤ سے 2.00 MPa خارج ہونے والے دباؤ کے ہدف کو حاصل کرنے کے لیے تھرموڈینامک طور پر ضروری ہے۔ تقریباً 20:1 سے 40:1 کا مجموعی دباؤ کا تناسب کم دباؤ والے سلنڈر اور ایک ہائی پریشر سلنڈر کے درمیان تقسیم ہوتا ہے، ہر مرحلہ ایک قابل انتظام دباؤ کے تناسب سے کام کرتا ہے۔ مراحل کے درمیان ایک اعلی کارکردگی والا شیل اور ٹیوب انٹرکولر کمپریشن کی کافی گرمی کو ہٹاتا ہے، خارج ہونے والے درجہ حرارت کو 165°C سے نیچے برقرار رکھتا ہے اور PTFE سگ ماہی عناصر کے تھرمل انحطاط کو روکتا ہے۔ مرحلہ وار کمپریشن کے بغیر، ڈسچارج کا درجہ حرارت PTFE مواد کی محفوظ آپریٹنگ حد سے تجاوز کر جائے گا، جس سے دو مرحلے کے ڈیزائن کو اس دباؤ کی سطح کے لیے ایک بنیادی ضرورت ہو گی۔

3. ہائی پریشر بوجھ کے لیے مضبوط فریم کی تعمیر

مرکزی فریم سے کاسٹ کیا گیا ہے۔ GG25 گرے کاسٹ آئرن (ASTM A48 کلاس 30B کے مساوی) مضبوط دیوار کے حصوں اور ٹھنڈے پانی کے لازمی حصّوں کے ساتھ۔ ہائی پریشر سلنڈر میں 2.00 MPa چوٹی کے دباؤ سے وابستہ مکینیکل دباؤ کو برداشت کرنے کے لیے موٹی دیوار کاسٹنگ اور اضافی ریبنگ کی خصوصیات ہیں۔ دی دو قطار مخالف سلنڈر کا انتظام قدرتی فرسٹ آرڈر فورس کینسلیشن فراہم کرتا ہے، سنگل قطار ڈیزائن کے مقابلے میں 80% سے فاؤنڈیشن میں منتقل ہونے والی غیر متوازن جڑتا قوتوں کو کم کرتا ہے۔ یہ مکینیکل فائدہ خاص طور پر ہائی پریشر کمپریسرز کے لیے قابل قدر ہے جہاں پسٹن پر گیس کی چوٹی کی قوتیں کم دباؤ والے ایپلی کیشنز کے مقابلے میں کافی زیادہ ہیں۔

4. متنوع تنصیبات کے لیے لچکدار وولٹیج کی ترتیب

LW-10/20 a کے ذریعے چلایا جاتا ہے۔ 110 کلو واٹ انڈکشن موٹر میں دستیاب ہے۔ 380V، 6kV، یا 10kV کنفیگریشنز، IEC 60034-1 ایفیشنسی کلاس IE3 کے مطابق۔ معیاری 380V کنفیگریشن موجودہ کم وولٹیج ڈسٹری بیوشن انفراسٹرکچر والی سہولیات کے لیے موزوں ہے، جب کہ 6kV اور 10kV کے اختیارات درمیانے وولٹیج کے صنعتی نیٹ ورکس میں بغیر سٹیپ ڈاؤن ٹرانسفارمرز کے براہ راست انضمام کی اجازت دیتے ہیں۔ یہ برقی لچک LW-10/20 کو چھوٹے صنعتی سہولیات سے لے کر درمیانے وولٹیج بس سسٹم والے بڑے مربوط پلانٹس تک، تنصیب کے ماحول کی ایک وسیع رینج کے مطابق بناتی ہے۔

درخواست کے منظرنامے۔

ہائی پریشر نائٹروجن سلنڈر فلنگ اسٹیشنز

LW-10/20 مثالی طور پر موزوں ہے۔ نائٹروجن سلنڈر بھرنے کے آپریشن جہاں ہائی پریشر گیس کو معیاری صنعتی سلنڈروں میں 15-20 MPa فلنگ پریشر پر کمپریس کیا جانا چاہیے۔ جب کہ کمپریسر کا 2.00 MPa ڈسچارج پریشر براہ راست سلنڈر فلنگ پریشر تک نہیں پہنچتا، یہ ایک موثر انٹرمیڈیٹ بوسٹر کے طور پر کام کرتا ہے جو نیچے کی طرف ہائی پریشر فلنگ کمپریسرز کے لیے درکار کمپریشن تناسب کو نمایاں طور پر کم کرتا ہے۔ یہ مرحلہ وار طریقہ نظام کی مجموعی کارکردگی کو بہتر بناتا ہے اور مہنگے ہائی پریشر بھرنے والے آلات کے لباس کو کم کرتا ہے۔ تیل سے پاک ڈیزائن سلنڈر بھرنے کے لیے لازمی ہے کیونکہ تیل کی کوئی بھی آلودگی سلنڈروں میں پھنس جائے گی اور ان کے عمل سے سمجھوتہ کرتے ہوئے اختتامی صارفین تک پہنچ جائے گی۔

پیٹرو کیمیکل ہائی پریشر عمل نائٹروجن

پیٹرو کیمیکل اور ریفائنری آپریشنز میں، LW-10/20 ہائی پریشر نائٹروجن فراہم کرتا ہے ری ایکٹر کیٹالسٹ کا تحفظ، ہائی پریشر والے برتنوں میں ہنگامی نائٹروجن انجیکشن، اور پائپ لائن پریشر ٹیسٹنگ. 2.00 MPa ڈسچارج پریشر 1.6 MPa تک کے دباؤ پر کام کرنے والے پروسیس ویسلز میں نائٹروجن لگانے کے لیے کافی ہے، سٹارٹ اپ، شٹ ڈاؤن، اور پریشان کن حالات کے دوران مثبت غیر فعال گیس کے کمبل کو برقرار رکھتا ہے۔ دی LW-10/20 ہائی پریشر نائٹروجن بوسٹر پروسیس پائپنگ اور پریشر ویسلز کی ہائیڈرو سٹیٹک ٹیسٹنگ کے لیے بھی استعمال کیا جاتا ہے، جہاں نائٹروجن کو ایک ٹیسٹ میڈیم کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے تاکہ ایسے نظاموں میں پانی کی آلودگی سے بچا جا سکے جن کو خشک رہنا چاہیے۔

فارماسیوٹیکل پروسیس گیس سپلائی

فارماسیوٹیکل مینوفیکچرنگ سہولیات کے لیے بلند دباؤ پر اعلی طہارت نائٹروجن کی ضرورت ہوتی ہے۔ جراثیم سے پاک فلٹریشن، لائوفلائزیشن (جماد خشک کرنے والی) اور ایسپٹک فلنگ آپریشنز. LW-10/20 کا تیل سے پاک سرٹیفیکیشن FDA 21 CFR 211.72 (سامان کی تعمیر کی ضروریات) اور EU GMP Annex 1 (جراثیم سے پاک ادویات کی تیاری) کی تعمیل کو یقینی بناتا ہے۔ 2.00 MPa ڈسچارج پریشر جراثیم سے پاک فلٹریشن سسٹم، اسپرے ڈرائر، اور فلوئڈ بیڈ پروسیسرز کے ذریعے نائٹروجن کو چلانے کے لیے کافی سر فراہم کرتا ہے جو بلند دباؤ پر کام کرتے ہیں۔ 10 m³/منٹ کی صلاحیت بیک وقت ایک ہی مینوفیکچرنگ سہولت کے اندر متعدد فارماسیوٹیکل پروسیس یونٹس کو فراہم کر سکتی ہے۔

الیکٹرانکس ہائی پریشر نائٹروجن پرج

سیمی کنڈکٹر فیبریکیشن کی سہولیات اور الیکٹرانکس اسمبلی پلانٹس کے لیے ہائی پریشر نائٹروجن کی ضرورت ہوتی ہے۔ ویفر ہینڈلنگ سسٹم صاف کرنا، کیمیائی بخارات جمع کرنے (CVD) چیمبر کی صفائی، اور درست اجزاء کو ہائی پریشر خشک کرنا. LW-10/20 کا 2.00 MPa ڈسچارج پریشر درست صفائی کی ایپلی کیشنز میں استعمال ہونے والے تیز رفتار نائٹروجن جیٹوں کو چلانے اور ویفر ٹرانسپورٹ سسٹم میں مثبت دباؤ کو برقرار رکھنے کے لیے کافی ہے۔ سیمی کنڈکٹر ایپلی کیشنز میں تیل سے پاک ڈیزائن بالکل اہم ہے جہاں ذیلی پی پی ایم تیل کی آلودگی بھی انٹیگریٹڈ سرکٹ مینوفیکچرنگ میں تباہ کن نقائص کا سبب بن سکتی ہے۔

مواد اور تعمیر

LW-10/20 کو ہائی پریشر نائٹروجن مطابقت، تھرمل مزاحمت، اور توسیعی آپریشنل زندگی کے لیے منتخب کردہ پریمیم مواد سے بنایا گیا ہے:

تمام دباؤ برداشت کرنے والے اجزاء کو سختی کے مطابق ڈیزائن اور من گھڑت بنایا گیا ہے۔ ASME BPVC سیکشن VIII ڈویژن 1 یا چینی GB 150 معیارات۔ ہر ویلڈ جوائنٹ 100% ریڈیوگرافک معائنہ (RT) فی ASME سیکشن V، آرٹیکل 2 سے گزرتا ہے، اور ہر مکمل پریشر برتن کو 30 منٹ کی کم سے کم ہولڈ مدت کے لیے زیادہ سے زیادہ قابل اجازت ورکنگ پریشر (MAWP) سے 1.5 گنا زیادہ ہائیڈرو سٹیٹک پریشر ٹیسٹ کا نشانہ بنایا جاتا ہے۔ ہائی پریشر پائپنگ سسٹم 2.00 MPa آپریٹنگ پریشر پر لیک ٹائٹ سالمیت کو یقینی بنانے کے لیے ANSI کلاس 600 فلینجڈ کنکشن کے ساتھ سیملیس SS316 سے بنا ہوا ہے۔

تنصیب اور دیکھ بھال کے رہنما خطوط

بنیاد اور ساختی تقاضے

LW-10/20 کا خشک وزن 3.00 ٹن ہے اور کشش ثقل کا مرکز بیس پلیٹ کے اوپر تقریباً 800 ملی میٹر ہے۔ دو قطار مخالف سلنڈر ڈیزائن کی وجہ سے، ہائی پریشر آپریشن کے باوجود غیر متوازن قوتیں کم سے کم ہیں 5-6 ٹن کا مضبوط کنکریٹ جڑتا بلاک. بلاک کو elastomeric vibration isolators (قدرتی فریکوئنسی 7–10 Hz) پر نصب کیا جانا چاہیے۔ کم از کم کلیئرنس کے تقاضے: والو تک رسائی کے لیے نان ڈرائیو سائیڈ پر 1.2 میٹر، موٹر مینٹیننس کے لیے ڈرائیو سائیڈ پر 1.0 میٹر، اور بڑے اوور ہالز کے دوران کرین تک رسائی کے لیے 1.5 میٹر اوور ہیڈ۔ ہائی پریشر ڈسچارج پائپنگ پر خصوصی توجہ دی جانی چاہیے، جو کمپن کی وجہ سے ہونے والی تھکاوٹ کو روکنے کے لیے مناسب طریقے سے سپورٹ اور لنگر انداز ہونی چاہیے۔

کولنگ واٹر سسٹم ڈیزائن

ٹھنڈے پانی کی طلب تقریباً ہے۔ 18 m³/h داخلی درجہ حرارت پر 32 ° C سے زیادہ نہ ہو۔ پانی کی تقسیم کا سرکٹ متوازی شاخوں میں سلنڈر جیکٹس، انٹرکولر اور آفٹر کولر فراہم کرتا ہے۔ ہائی پریشر کے تناسب کو دیکھتے ہوئے، انٹرکولر تھرمل مینجمنٹ کے لیے خاص طور پر اہم ہے اور اسے ہر وقت ٹھنڈے پانی کا مناسب بہاؤ حاصل کرنا چاہیے۔ پانی کے معیار کی وضاحتیں: pH 6.5–8.5، کل تحلیل شدہ ٹھوس <500 mg/L، کلورائیڈ کا مواد <50 mg/L (SS316 ٹیوب کی سنکنرن کو روکنے کے لیے)، معطل ٹھوس اشیاء <30 mg/L، اور کل سختی <300 mg/L بطور CaCO₃۔ پانی کے معمولی معیار والی سائٹس کے لیے سائیڈ اسٹریم فلٹریشن کے ساتھ بند لوپ کولنگ ٹاور کی سفارش کی جاتی ہے۔

روک تھام کی بحالی کا شیڈول

LW-10/20 کا تیل سے پاک ڈیزائن چکنا شدہ متبادل کے مقابلے میں دیکھ بھال کو ڈرامائی طور پر آسان بناتا ہے۔ تیل کی کوئی تبدیلی نہیں، تیل کا کوئی تجزیہ نہیں، کوئی فلٹر تبدیل نہیں کیا گیا، اور کوئی جداکار کارتوس تبدیل نہیں ہوا۔ بنیادی استعمال کے قابل لباس اشیاء ہیں PTFE پسٹن کے حلقے اور سوار بینڈ، جو عام طور پر ہائی پریشر پر صاف نائٹروجن حالات میں 3,000-5,000 گھنٹے سروس لائف حاصل کرتے ہیں۔ ہائی پریشر والو پلیٹوں کو مکینیکل تناؤ میں اضافے کی وجہ سے کم دباؤ کے مساوی سے زیادہ بار بار معائنہ کی ضرورت پڑسکتی ہے، لیکن مجموعی دیکھ بھال کا بوجھ تیل سے چکنا کرنے والے نظاموں سے نمایاں طور پر کم رہتا ہے۔

تعمیل اور حفاظتی سرٹیفیکیشن

LW-10/20 نائٹروجن کمپریسر مندرجہ ذیل بین الاقوامی معیارات اور ریگولیٹری فریم ورک کو پورا کرنے یا اس سے تجاوز کرنے کے لیے ڈیزائن، تیار، اور ٹیسٹ کیا گیا ہے:

کارکردگی اور کارکردگی کا تجزیہ

LW-10/20 حاصل کرتا ہے a تقریباً 11.00 کلو واٹ فی m³/منٹ کی مخصوص بجلی کی کھپت 2.00 MPa خارج ہونے والے دباؤ پر نائٹروجن کی ترسیل۔ یہ مخصوص پاور فگر ہائی پریشر کمپریشن کی تھرموڈینامک حقیقت کی عکاسی کرتا ہے، جہاں کام کی ضرورت دباؤ کے تناسب کے ساتھ کافی بڑھ جاتی ہے۔ ہائی پریشر آئل فری پسٹن کمپریسر سیگمنٹ (ڈسچارج پریشر>1.50 ایم پی اے) کے اندر، یہ کارکردگی مسابقتی ہے اور اکثر ڈایافرام کمپریسرز سے بہتر ہے، جو آئل فری ہائی پریشر سروس کے لیے بنیادی متبادل ہیں۔ موازنے کے لیے، اسی طرح کے ہائی پریشر ایپلی کیشنز میں تیل سے چکنا کرنے والے ریسیپروکیٹنگ کمپریسرز عام طور پر 11.5–13.0 kW/m³/min استعمال کرتے ہیں، جب کہ ڈایافرام کمپریسر 15 kW/m³/min سے زیادہ ہو سکتے ہیں۔

معیاری 8,000 گھنٹے کے سالانہ آپریٹنگ شیڈول سے زیادہ، LW-10/20 کی کارکردگی کا فائدہ بمقابلہ کم موثر متبادلات تقریباً 40,000–80,000 kWh سالانہ توانائی کی بچت. $0.08/kWh پر، یہ $3,200–$6,400 فی سال براہ راست بجلی کی لاگت میں کمی کی نمائندگی کرتا ہے۔ تاہم، LW-10/20 کا بنیادی معاشی جواز عام طور پر ہے۔ تیل سے متعلقہ استعمال کی اشیاء کا خاتمہ اور نیچے کی طرف سے تیل ہٹانے والے آلات سے اجتناب یہ چکنا شدہ متبادل کے ساتھ لازمی ہوگا۔ دی ہائی پریشر نائٹروجن کمپریشن کے لیے ملکیت کی کل لاگت 10 سالہ آپریشنل زندگی میں تخمینہ 25–35% کی کمی واقع ہوتی ہے جب تیل سے پاک آپریشن کا مکمل بہاو صاف کرنے والے چکنا کرنے والے نظاموں سے کیا جاتا ہے۔

کمپریشن پاتھ میں تیل کی عدم موجودگی ہائی پریشر پر خاص طور پر قیمتی ہے کیونکہ تیل کی آلودگی زیادہ مرتکز ہو جاتی ہے اور دباؤ بڑھنے کے ساتھ اسے ہٹانا زیادہ مشکل ہو جاتا ہے۔ 2.00 MPa پر، تیل کے بخارات کا جزوی دباؤ 0.30 MPa سے نمایاں طور پر زیادہ ہوتا ہے، جس سے نیچے کی طرف تیل کی فلٹریشن سسٹم کم موثر اور زیادہ مہنگا ہوتا ہے۔ LW-10/20 کا مقامی تیل سے پاک ڈیزائن اس چیلنج کو مکمل طور پر ختم کرتا ہے۔

حسب ضرورت اور OEM صلاحیتیں۔

ہم LW-10/20 کو سائٹ کے مخصوص حالات، انضمام کے تقاضوں، اور صارف کے اختتامی خصوصیات کے مطابق ڈھالنے کے لیے جامع تخصیص کے اختیارات پیش کرتے ہیں:

• سکڈ ماونٹڈ ٹرنکی پیکجز: پہلے سے جمع کمپریسر، موٹر، ​​انٹرکولر، آفٹر کولر، ہائی پریشر ڈسچارج پائپنگ، انسٹرومینٹیشن، اور کنٹرول پینل مربوط لفٹنگ لگز اور اینکر بولٹ ٹیمپلیٹس کے ساتھ اسٹرکچرل اسٹیل سکڈ پر۔ فیلڈ انسٹالیشن کو صرف برقی کنکشن اور کولنگ واٹر ہک اپ تک کم کرتا ہے۔
• خطرناک ایریا کنفیگریشنز: پیٹرو کیمیکل تنصیبات کے لیے ATEX زون 2 اور IECEx کمپلائنٹ موٹر اور الیکٹریکل انکلوژرز۔ انٹیگریٹڈ گیس کا پتہ لگانے اور خودکار وینٹیلیشن انٹرلاک کو کنٹرول سسٹم میں شامل کیا جا سکتا ہے۔
• اعلی درجے کا عمل کنٹرول: اختیاری Siemens S7-1200 یا 10 انچ کی HMI ٹچ اسکرین کے ساتھ Allen-Bradley CompactLogix PLC، Modbus TCP/IP یا OPC-UA کے ذریعے ریموٹ مانیٹرنگ، اور سیملیس DCS/SCADA انضمام۔ اوور پریشر اور ایمرجنسی آئسولیشن والوز پر خودکار اتارنے سمیت ہائی پریشر سیفٹی انٹرلاک۔
• ماحولیاتی تحفظ: ساحلی تنصیبات کے لیے C5-M میرین گریڈ کوٹنگز؛ 55 ° C کے محیط کے لیے اشنکٹبندیی برقی اجزاء؛ 1 میٹر پر 85 dB(A) سے 72 dB(A) تک شور کو کم کرنے والے IP54 ریٹیڈ ایکوسٹک انکلوژرز۔
• OEM اور نجی لیبل: حسب ضرورت پینٹ کے رنگ، برانڈڈ نام کی تختیاں، اور گیس کے سامان کے تقسیم کاروں اور سسٹم انٹیگریٹرز کے لیے مقامی دستاویزات۔

اپنی مرضی کے مطابق ترتیب سے دستیاب ہیں MOQ 1 یونٹ. انجینئرنگ کی تجاویز عام طور پر 3-5 کاروباری دنوں میں ڈیلیور کی جاتی ہیں۔ معیاری ترسیل کا وقت 10-12 ہفتے ہے؛ کوالیفائنگ آرڈرز کے لیے 8 ہفتوں کے اندر تیز ترسیل دستیاب ہے۔

کیس اسٹڈی: فارماسیوٹیکل نائٹروجن سلنڈر فلنگ اسٹیشن

کلائنٹ: ہندوستان میں دوا ساز گیس فراہم کرنے والا ہسپتالوں اور دواسازی کے مینوفیکچررز کی خدمت کرتا ہے

چیلنج: کلائنٹ میڈیکل گریڈ نائٹروجن سلنڈر بھرنے کے لیے تیل سے چکنا ہائی پریشر کمپریسر چلا رہا تھا۔ بھرے ہوئے سلنڈروں میں تیل کی آلودگی کی سطح 1.5 mg/m³ تک پہنچ گئی، جو دوا ساز صارفین اور ہسپتال کے گیس کے معیارات کے لیے درکار 0.1 mg/m³ سے زیادہ ہے۔ تیل سلنڈر بھرنے میں کئی گنا فعال کاربن صاف کرنے والے بستروں کو بھی خراب کر رہا تھا، جسے ہر 6 ماہ بعد تبدیل کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ صارفین کی شکایات اور ریگولیٹری جانچ میں اضافہ ہو رہا تھا۔

حل: ہم نے ایک فراہم کیا۔ LW-10/20 تیل سے پاک نائٹروجن کمپریسر بنیادی بوسٹر کے طور پر، مربوط انٹرکولر، آفٹر کولر، اور سیمنز S7-1200 PLC کنٹرول پینل کے ساتھ اپنی مرضی کے مطابق سکڈ پر ترتیب دیا گیا ہے۔ 2.00 MPa ڈسچارج پریشر نے ایک ڈاون اسٹریم ہائی پریشر فلنگ کمپریسر کو فیڈ کیا، جس سے فلنگ اسٹیج کے لیے درکار مجموعی کمپریشن تناسب کو کم کیا گیا اور سسٹم کی کارکردگی کو بہتر بنایا گیا۔ تیل سے پاک ڈیزائن نے فعال کاربن صاف کرنے والے بستروں کی ضرورت کو مکمل طور پر ختم کردیا۔

18 ماہ کے بعد مقداری نتائج:

• بھرے ہوئے سلنڈروں میں نائٹروجن تیل کا مواد: 1.5 mg/m³ سے <0.01 mg/m³ تک کم کر دیا گیا۔ISO 8573-1 کلاس 0 حاصل کرنا
• چالو کاربن بستر کی تبدیلی: مکمل طور پر ختم کر دیا گیا۔، استعمال کی اشیاء میں $8,000/سال کی بچت
• صارفین کی شکایات: صفر کمیشن کے بعد سے، تین نئے دواسازی کے معاہدوں کے ساتھ جیتا ہے۔
• کمپریسر کی دیکھ بھال کو بھرنا: 30% کی کمی کم داخلی دباؤ کے تناسب کی وجہ سے
• ادائیگی کی مدت: 2.1 سال لاگت کی بچت اور نئے معاہدے کی آمدنی پر مبنی

"LW-10/20 ہمارے میڈیکل گیس کے کاروبار کے لیے ایک گیم چینجر ثابت ہوا ہے۔ اب ہم اپنے تمام صارفین کو ISO 8573-1 کلاس 0 نائٹروجن کی ضمانت دیتے ہیں، اور ہم نے ایسے معاہدے جیت لیے ہیں جن کا ہم پہلے مقابلہ نہیں کر سکتے تھے۔ تیل سے پاک ڈیزائن نے ہمارے سب سے بڑے معیار کے سر درد کو ختم کر دیا ہے۔" - منیجنگ ڈائریکٹر، فارماسیوٹیکل گیس سپلائر

اکثر پوچھے گئے سوالات اور سلیکشن گائیڈ

متعلقہ مصنوعات اور حل

ہمارے ایک جامع جائزہ کے لیے صنعتی نائٹروجن کمپریسر پورٹ فولیو، بشمول آئل فری آکسیجن کمپریسرز، ہائیڈروجن کمپریسرز، کاربن ڈائی آکسائیڈ کمپریسرز، اور حسب ضرورت انجنیئرڈ خاص گیس سلوشنز، براہ کرم ہماری ایپلیکیشن انجینئرنگ ٹیم سے رابطہ کریں یا ہمارے آن لائن پروڈکٹ کیٹلاگ کو براؤز کریں۔

اپنے ہائی پریشر نائٹروجن سسٹم کو اپ گریڈ کرنے کے لیے تیار ہیں؟

ہمارے ایپلیکیشن انجینئرز آپ کے نائٹروجن بہاؤ کی ضروریات، سکشن کی شرائط، خارج ہونے والے دباؤ کے اہداف، اور انضمام کی رکاوٹوں کا جائزہ لینے کے لیے کھڑے ہیں۔ ہم آپ کی انکوائری موصول ہونے کے 48 گھنٹوں کے اندر مفت تکنیکی تجاویز، فاؤنڈیشن لے آؤٹ ڈرائنگ، پائپنگ اور انسٹرومینٹیشن ڈایاگرام (P&IDs) اور ملکیت کی کل لاگت (TCO) کا تفصیلی تجزیہ فراہم کرتے ہیں۔

ای میل: [email protected] | 24 گھنٹے کے اندر جواب دیں۔