4MW-81/3.3~36 نائٹروجن کمپریسر | 3.60 MPa میگا اسکیل سسٹمز کے لیے 81 m³/منٹ الٹرا ہائی کیپیسٹی آئل فری N2 بوسٹر

4MW-81/3.3~36 نائٹروجن کمپریسر – میگا اسکیل انڈسٹریل گیس سسٹمز کے لیے انتہائی اعلیٰ صلاحیت والے تیل سے پاک N2 بوسٹر

0.33 MPa انلیٹ صلاحیت کے ساتھ 3.60 MPa ڈسچارج پریشر پر 81 m³/منٹ فراہم کرتے ہوئے، 4MW-81/3.3~36 ایک چار مراحل کا، دو قطاروں والا تیل سے پاک پسٹن نائٹروجن کمپریسر ہے جو سب سے بڑے کرائیوجینک ایئر سیپریشن پلانٹس، میگا اسکیل پائپ لائن، میگا اسکیل لائن اور پائپ لائن کے لیے بنایا گیا ہے۔ تقسیم کے نیٹ ورک زیرو چکنا کرنے والا آلودگی، مسلسل ڈیوٹی ریٹیڈ، اور انتہائی دباؤ اور صلاحیت پر 24/7 صنعتی اعتبار کے لیے بنایا گیا ہے۔

پروڈکٹ کا جائزہ

دی 4MW-81/3.3~36 نائٹروجن کمپریسر ہماری آئل فری پسٹن کمپریسر انجینئرنگ کے عروج کی نمائندگی کرتا ہے، جو عالمی صنعتی گیس کی صنعت میں سب سے زیادہ مطالبہ نائٹروجن کمپریشن ایپلی کیشنز کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ کی غیر معمولی صلاحیت کے ساتھ 81 m³/منٹ اور خارج ہونے والے مادہ کا دباؤ 3.60 ایم پی اے، یہ یونٹ ہمارے پروڈکٹ پورٹ فولیو کے انتہائی اعلیٰ کارکردگی والے درجے پر قابض ہے، میگا اسکیل کرائیوجینک ایئر سیپریشن پلانٹس، انٹیگریٹڈ اسٹیل کمپلیکس، اور براعظمی پیمانے پر نائٹروجن پائپ لائن نیٹ ورکس کی خدمت کرتا ہے۔

جو چیز 4MW-81/3.3~36 کو ممتاز کرتی ہے وہ اس کی منفرد ہے۔ متغیر inlet دباؤ کی صلاحیت 0.33 MPa سے 3.60 MPa کے خارج ہونے والے دباؤ تک پھیلا ہوا ہے۔ یہ وسیع انلیٹ رینج، جو ماڈل عہدہ "3.3~36" (0.33 MPa سے 3.6 MPa کی نمائندگی کرتا ہے) سے ظاہر ہوتا ہے، کمپریسر کو مختلف قسم کے اپ اسٹریم ذرائع سے نائٹروجن قبول کرنے کی اجازت دیتا ہے—کریوجینک ASU کولڈ بکس، میڈیم پریشر اسٹوریج ویسلز، یا ری سائیکل آؤٹ اسٹریم ری سائیکلنگ انرجی ری سائیکل آؤٹ اسٹریم۔ یہ لچک مربوط صنعتی گیس کمپلیکس کے لیے ضروری ہے جہاں مختلف دباؤ پر متعدد جنریشن یونٹس سے نائٹروجن حاصل کی جاتی ہے۔

کمپریسر آرکیٹیکچر ملازم ہے a چار مرحلے، دو قطار (四列二级) کنفیگریشن جو 0.33 MPa سے 3.60 MPa تک بڑھانے کے لیے درکار انتہائی دباؤ کے تناسب کو منظم کرنے کے لیے تھرموڈینامیکل طور پر ضروری ہے۔ دباؤ کے کل تناسب کو چار کمپریشن مراحل میں تقسیم کرکے، ہر مرحلہ معتدل خارج ہونے والے درجہ حرارت کے ساتھ قابل انتظام دباؤ کے تناسب پر کام کرتا ہے۔ تین انٹر اسٹیج کولر مراحل کے درمیان کمپریشن کی گرمی کو دور کرتے ہیں، اس بات کو یقینی بناتے ہیں کہ گیس کا درجہ حرارت محفوظ آپریٹنگ لفافوں کے اندر رہے اور PTFE سیلنگ عناصر کی سالمیت کو محفوظ رکھے۔ بڑے پیمانے پر کاسٹ آئرن فریم اور ہیوی ڈیوٹی جعلی سٹیل کرینک شافٹ کی کم از کم سروس لائف کے لیے درجہ بندی کی گئی ہے۔ 150,000 گھنٹے معیاری دیکھ بھال کے پروٹوکول کے تحت۔

تکنیکی تفصیلات – 4MW-81/3.3~36

* تمام وضاحتیں معیاری حوالہ جات کی شرائط پر درجہ بندی کی جاتی ہیں (ISO 1217، Annex C)۔ اصل کارکردگی سائٹ کی اونچائی، محیط درجہ حرارت، اور داخلی حالات کی بنیاد پر مختلف ہو سکتی ہے۔ صلاحیت 0.33 MPa انلیٹ پریشر پر بیان کی گئی ہے۔ اصل صلاحیت inlet دباؤ کے ساتھ مختلف ہوتی ہے.

کلیدی خصوصیات اور انجینئرنگ کے فوائد

1. انتہائی دباؤ کے تناسب کے لیے چار مرحلے کا کمپریشن

دی چار مرحلے کمپریشن فن تعمیر 4MW-81/3.3~36 کا 0.33 MPa انلیٹ سے 3.60 MPa خارج ہونے والے دباؤ کو حاصل کرنے کے لیے تھرموڈینامک ضرورت ہے۔ تقریباً 11:1 کا مجموعی دباؤ کا تناسب چار کمپریشن سلنڈروں میں تقسیم کیا جاتا ہے، ہر مرحلہ تقریباً 1.8–2.0 کے دباؤ کے تناسب سے کام کرتا ہے۔ یہ مرحلہ وار نقطہ نظر ہر مرحلے کے خارج ہونے والے درجہ حرارت کو 150 ° C سے نیچے تک محدود کرتا ہے، PTFE سیل کرنے والے عناصر کے تھرمل انحطاط کو روکتا ہے اور قابل اعتماد طویل مدتی آپریشن کو یقینی بناتا ہے۔ مراحل کے درمیان تین اعلی کارکردگی والے شیل اور ٹیوب انٹرکولر کمپریشن کی کافی گرمی کو دور کرتے ہیں، محفوظ آپریٹنگ لفافوں کے اندر گیس کا درجہ حرارت برقرار رکھتے ہیں۔ چار مرحلے کے کمپریشن کے بغیر، خارج ہونے والا درجہ حرارت 250 ° C سے زیادہ ہو جائے گا، تیل سے پاک سگ ماہی مواد کی محفوظ آپریٹنگ حد سے کہیں زیادہ۔

2. مکمل آپریٹنگ رینج میں متغیر داخلی دباؤ

4MW-81/3.3~36 کو پورے ایک پار انلیٹ نائٹروجن قبول کرنے کے لیے بنایا گیا ہے۔ غیر معمولی طور پر وسیع دباؤ کی حد 0.33 MPa سے 3.60 MPa تک ہے۔. یہ متغیر داخلی صلاحیت ایک نفیس والو ڈیزائن، سلنڈر کے سائز کی اصلاح، اور خودکار کلیئرنس پاکٹ کنٹرول کے ذریعے حاصل کی جاتی ہے جو دستیاب ان لیٹ حالات سے مطابقت رکھنے کے لیے موثر کمپریشن تناسب کو ایڈجسٹ کرتا ہے۔ جب کم پریشر والے کرائیوجینک ASU سے 0.33 MPa پر کھلایا جاتا ہے، تو کمپریسر پوری صلاحیت (81 m³/min) کے ساتھ چاروں مراحل فعال ہوتا ہے۔ جب 1.50–2.00 MPa پر درمیانے درجے کے دباؤ والے اسٹوریج والے برتن سے کھلایا جاتا ہے، تو کمپریسر ابتدائی مراحل کو نظرانداز کر سکتا ہے اور 3.60 MPa خارج ہونے والے ٹارگٹ کو برقرار رکھتے ہوئے کم بجلی کی کھپت کے ساتھ کام کر سکتا ہے۔ یہ آپریشنل لچک توانائی کو ضائع کرنے والے پریشر ریگولیٹرز کو ختم کرتی ہے اور پلانٹ کے آپریٹنگ طریقوں کی پوری رینج میں سسٹم کی کارکردگی کو زیادہ سے زیادہ کرتی ہے۔

3. فورس بیلنس کے ساتھ الٹرا ہیوی ڈیوٹی فریم

مرکزی فریم سے کاسٹ کیا گیا ہے۔ GG30 گرے کاسٹ آئرن (ASTM A48 کلاس 35B کے مساوی) دیوار کے مضبوط حصے، اٹوٹ انگ کولنگ واٹر پیسیجز، اور 81 m³/منٹ کی گنجائش اور 3.60 MPa چوٹی کے دباؤ کے ساتھ منسلک بڑے میکانکی قوتوں کا مقابلہ کرنے کے لیے اضافی ساختی پسلیوں کے ساتھ۔ دی دو قطار مخالف سلنڈر کا انتظام قدرتی فرسٹ آرڈر فورس کینسلیشن فراہم کرتا ہے، مساوی صلاحیت کے سنگل قطار ڈیزائن کے مقابلے میں 80% سے فاؤنڈیشن میں منتقل ہونے والی غیر متوازن جڑتی قوتوں کو کم کرتا ہے۔ بڑے پیمانے پر 30.00-ٹن وزن کے باوجود، دو قطاروں کا ڈیزائن ایک پر تنصیب کی اجازت دیتا ہے۔ 50-60 ٹن کا مضبوط کنکریٹ جڑتا بلاک-اس پیمانے کے سنگل قطار کمپریسر کے لیے اس سے نمایاں طور پر ہلکا۔ فریم کو مسلسل ڈیوٹی آپریشن کے تحت 150,000 گھنٹے کی کم از کم سروس لائف کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔

4. صنعتی پیمانے پر بجلی کے لیے 2000 کلو واٹ میڈیم وولٹیج ڈرائیو

4MW-81/3.3~36 a کے ذریعے چلتی ہے۔ 2000 کلو واٹ میڈیم وولٹیج انڈکشن موٹر 6kV یا 10kV کنفیگریشن میں دستیاب ہے، IEC 60034-1 ایفیشنسی کلاس IE3 کے مطابق ہے۔ 2000 کلو واٹ پر، کم وولٹیج والی 380V ڈرائیو کے لیے غیر عملی کیبل سائز اور سوئچ گیئر کی درجہ بندی کی ضرورت ہوگی، جس سے اس پاور لیول کے لیے درمیانی وولٹیج واحد عملی انتخاب ہے۔ موٹر کو ہیوی ڈیوٹی لچکدار ڈسک کپلنگ کے ذریعے براہ راست کمپریسر کرینک شافٹ سے جوڑا جاتا ہے، جس سے بیلٹ یا گیئر ڈرائیوز کی بحالی کے بوجھ اور کارکردگی کے نقصانات کو ختم کیا جاتا ہے۔ میڈیم وولٹیج کنفیگریشن بڑے صنعتی کمپلیکس، سٹیل ملز، اور پیٹرو کیمیکل پلانٹس کے برقی بنیادی ڈھانچے میں بغیر کسی رکاوٹ کے ضم ہو جاتی ہے جہاں 6kV اور 10kV بس سسٹم معیاری ہیں۔

درخواست کے منظرنامے۔

میگا اسکیل کریوجینک ایئر سیپریشن پلانٹس

10,000–30,000 Nm³/h گیسی نائٹروجن پیدا کرنے والی دنیا کی سب سے بڑی کرائیوجینک ASU سہولیات میں، 4MW-81/3.3~36 پرائمری الٹرا ہائی پریشر نائٹروجن بوسٹر کولڈ باکس اور براعظمی تقسیم کے نیٹ ورک کے درمیان۔ اس کی 81 m³/منٹ کی گنجائش سب سے بڑی سنگل ٹرین ASUs کے آؤٹ پٹ سے ملتی ہے، جبکہ 3.60 MPa ڈسچارج پریشر 50 کلومیٹر سے زیادہ فاصلے پر پائپ لائن کی تقسیم کے لیے کافی سر فراہم کرتا ہے۔ متغیر داخلی صلاحیت کمپریسر کو براہ راست ASU کولڈ باکس سے 0.33 MPa پر یا زیادہ دباؤ پر انٹرمیڈیٹ اسٹوریج سے نائٹروجن قبول کرنے کی اجازت دیتی ہے، بغیر اپ اسٹریم پریشر ریگولیشن کی ضرورت کے پلانٹ کے آپریشنل موڈ کے مطابق ہوتا ہے۔ ان ایپلی کیشنز میں تیل سے پاک ڈیزائن اہم ہے کیونکہ نائٹروجن سیمی کنڈکٹر فیبس، فارماسیوٹیکل پلانٹس، اور فوڈ پروسیسنگ کی سہولیات کو فراہم کی جا سکتی ہے جہاں تیل کی آلودگی تباہ کن ہو گی۔

کانٹی نینٹل اسکیل نائٹروجن پائپ لائن نیٹ ورکس

صنعتی گیس فراہم کرنے والے کام کر رہے ہیں۔ براعظم نائٹروجن پائپ لائن نیٹ ورک طویل فاصلے پر دباؤ اور بہاؤ کو برقرار رکھنے کے لیے باقاعدہ وقفوں پر بوسٹر اسٹیشنوں کی ضرورت ہوتی ہے۔ دی 4MW-81/3.3~36 نائٹروجن بوسٹر ان پائپ لائن بوسٹر سٹیشنوں کے لیے مثالی ہے، جہاں اس کی 81 m³/منٹ کی گنجائش متعدد بہاو صارفین کی خدمت کر سکتی ہے اور اس کا 3.60 MPa ڈسچارج پریشر 50-100 کلومیٹر کے فاصلے پر پائپ لائن کے رگڑ کے نقصانات پر قابو پاتا ہے۔ پائپ لائن ایپلی کیشنز میں متغیر انلیٹ کی صلاحیت خاص طور پر قابل قدر ہے کیونکہ انلیٹ پریشر اپ اسٹریم ڈیمانڈ، پائپ لائن قطر، اور بلندی کی تبدیلیوں کے ساتھ مختلف ہوتا ہے۔ کمپریسر خود بخود ان مختلف حالات کے مطابق ڈھال لیتا ہے، بغیر دستی مداخلت کے موثر آپریشن کو برقرار رکھتا ہے۔

انٹیگریٹڈ اسٹیل مل الٹرا ہائی پریشر نائٹروجن

دنیا کی سب سے بڑی انٹیگریٹڈ سٹیل ملوں کو انتہائی ہائی پریشر نائٹروجن کی بڑی مقدار کی ضرورت ہوتی ہے۔ بلاسٹ فرنس گیس سیلنگ، COREX/MIDREX براہ راست کمی کے عمل، اور ہائی پریشر ٹنڈش انارٹنگ. 4MW-81/3.3~36 کی 81 m³/min کی صلاحیت بیک وقت متعدد بلاسٹ فرنس، ڈائریکٹ ریڈکشن ری ایکٹر، اور سنٹرلائزڈ 3.60 MPa نائٹروجن ہیڈر کے ذریعے مسلسل کاسٹنگ لائنوں کی خدمت کر سکتی ہے۔ 3.60 MPa ڈسچارج پریشر سب سے بڑے بلاسٹ فرنس گیس سسٹم کے بیک پریشر پر قابو پانے اور 40 میٹر سے زیادہ گہرائی میں بھی سگ ماہی گیس کے مثبت بہاؤ کو برقرار رکھنے کے لیے کافی ہے۔ تیل سے پاک ڈیزائن بلاسٹ فرنس گیس کے تیل کی آلودگی کو روکتا ہے، جو نیچے کی طرف گیس کی صفائی کے آلات کو خراب کرے گا اور بجلی پیدا کرنے کے لیے استعمال ہونے والی برآمد شدہ گیس کے معیار پر سمجھوتہ کرے گا۔

نائٹروجن لیکیفیکشن اینڈ سٹوریج بوسٹر سسٹمز

بڑے پیمانے پر نائٹروجن لیکویفیکشن پلانٹس کو ریفریجریشن سائیکل چلانے اور کرائیوجینک اسٹوریج ٹینکوں کو بھرنے کے لیے ہائی پریشر نائٹروجن کی ضرورت ہوتی ہے۔ 4MW-81/3.3~36 فراہم کرتا ہے۔ ہائی پریشر نائٹروجن فیڈ ٹربو ایکسپینڈرز اور جول-تھامسن والوز کے لیے مائع بنانے کے عمل میں استعمال کیا جاتا ہے. 3.60 MPa دباؤ -196 ° C کے قریب پہنچنے والے درجہ حرارت پر موثر مائعات کے لیے کافی ہے، جبکہ 81 m³/min کی گنجائش 50-100 ٹن فی دن کی مائعات کی شرح کو سپورٹ کرتی ہے۔ متغیر انلیٹ کی صلاحیت کمپریسر کو اس کے آپریٹنگ پریشر پر لیکویفائر واپورائزر سے نائٹروجن کو انٹرمیڈیٹ اسٹوریج سے یا براہ راست ASU سے قبول کرنے کی اجازت دیتی ہے، جو پلانٹ کے آغاز، شٹ ڈاؤن، اور لوڈ فالونگ طریقوں کے دوران آپریشنل لچک فراہم کرتی ہے۔

مواد اور تعمیر

4MW-81/3.3~36 انتہائی ہائی پریشر نائٹروجن مطابقت، تھرمل مزاحمت، اور انتہائی ڈیوٹی مکینیکل سالمیت کے لیے منتخب کردہ پریمیم مواد سے بنایا گیا ہے:

تمام دباؤ برداشت کرنے والے اجزاء کو سختی کے مطابق ڈیزائن اور من گھڑت بنایا گیا ہے۔ ASME BPVC سیکشن VIII ڈویژن 1 یا چینی GB 150 معیارات۔ ہر ویلڈ جوائنٹ 100% ریڈیوگرافک معائنہ (RT) فی ASME سیکشن V، آرٹیکل 2 سے گزرتا ہے، اور ہر مکمل پریشر برتن کو 30 منٹ کی کم سے کم ہولڈ مدت کے لیے زیادہ سے زیادہ قابل اجازت ورکنگ پریشر (MAWP) سے 1.5 گنا زیادہ ہائیڈرو سٹیٹک پریشر ٹیسٹ کا نشانہ بنایا جاتا ہے۔ ہائی پریشر پائپنگ سسٹم کو سیملیس SS316 سے ANSI کلاس 900 فلینجڈ کنکشن کے ساتھ بنایا گیا ہے تاکہ 3.60 MPa آپریٹنگ پریشر پر لیک ٹائٹ سالمیت کو یقینی بنایا جا سکے۔ مشینی سالمیت، تھرمل کارکردگی، اور تیل سے پاک سرٹیفیکیشن کی تصدیق کے لیے پوری کمپریسر اسمبلی کو کھیپ سے کم از کم 72 گھنٹے پہلے فیکٹری سے چلایا جاتا ہے۔

تنصیب اور دیکھ بھال کے رہنما خطوط

بنیاد اور ساختی تقاضے

4MW-81/3.3~36 کا خشک وزن 30.00 ٹن ہے اور کشش ثقل کا مرکز بیس پلیٹ کے اوپر تقریباً 1,200 ملی میٹر ہے۔ دو قطار مخالف سلنڈر ڈیزائن کی وجہ سے، غیر متوازن قوتیں بڑی صلاحیت کے باوجود نمایاں طور پر کم ہو جاتی ہیں، جس سے ایک پر تنصیب کی اجازت ملتی ہے۔ 50-60 ٹن کا مضبوط کنکریٹ جڑتا بلاک. ملحقہ ڈھانچے اور آلات میں کمپن کی منتقلی کو روکنے کے لیے بلاک کو ہیوی ڈیوٹی ایلسٹومیرک وائبریشن آئیسولیٹر (قدرتی فریکوئنسی 4–6 ہرٹز) پر نصب کیا جانا چاہیے۔ کلیئرنس کی کم از کم ضروریات: والو تک رسائی کے لیے نان ڈرائیو سائیڈ پر 2.0 میٹر، موٹر مینٹیننس کے لیے ڈرائیو سائیڈ پر 1.5 میٹر، اور بڑے اوور ہالز کے دوران کرین تک رسائی کے لیے 2.5 میٹر اوور ہیڈ۔ فاؤنڈیشن کو ایک مستند ساختی انجینئر کے ذریعہ ڈیزائن کیا جانا چاہئے تاکہ آغاز اور ہنگامی بندش کے دوران جامد وزن کے علاوہ متحرک قوتوں کی مدد کی جاسکے۔

کولنگ واٹر سسٹم ڈیزائن

ٹھنڈے پانی کی طلب تقریباً ہے۔ 120 m³/h داخلی درجہ حرارت پر 32 ° C سے زیادہ نہ ہو۔ واٹر ڈسٹری بیوشن سرکٹ سلنڈر جیکٹس اور تین انٹرکولر متوازی طور پر فراہم کرتا ہے، آفٹر کولر کے ساتھ علیحدہ برانچ پر۔ چار مرحلے کے کمپریشن اور انتہائی دباؤ کے تناسب کو دیکھتے ہوئے، انٹرکولر تھرمل مینجمنٹ کے لیے اہم ہیں اور انہیں ہر وقت ترجیحی ٹھنڈک پانی کا بہاؤ حاصل کرنا چاہیے۔ پانی کے معیار کی وضاحتیں: pH 6.5–8.5، کل تحلیل شدہ ٹھوس <500 mg/L، کلورائیڈ کا مواد <50 mg/L (SS316 ٹیوب کی سنکنرن کو روکنے کے لیے)، معطل ٹھوس اشیاء <20 mg/L، اور کل سختی <250 mg/L بطور CaCO₃۔ اس کمپریسر کے لیے فل سٹریم فلٹریشن اور خودکار کیمیکل ٹریٹمنٹ کے ساتھ ایک وقف شدہ بند لوپ کولنگ ٹاور بہت زیادہ کولنگ بوجھ اور انٹرکولر کی کارکردگی کی ناگزیریت کی وجہ سے لازمی ہے۔

روک تھام کی بحالی کا شیڈول

4MW-81/3.3~36 کا تیل سے پاک ڈیزائن اس پیمانے کے چکنا کرنے والے متبادل کے مقابلے میں دیکھ بھال کی پیچیدگی کو ڈرامائی طور پر کم کرتا ہے۔ تیل میں کوئی تبدیلیاں نہیں ہیں (جس کے لیے 500+ لیٹر فی تبدیلی کی ضرورت ہوگی)، تیل کے تجزیہ کا کوئی پروگرام نہیں، کوئی فلٹر عنصر کی تبدیلی نہیں، اور کوئی جداکار کارتوس تبدیل نہیں ہوا۔ بنیادی استعمال کے قابل لباس اشیاء ہیں PTFE پسٹن کے حلقے اور سوار بینڈ، جو عام طور پر صاف نائٹروجن حالات میں 3,000-5,000 گھنٹے سروس لائف حاصل کرتے ہیں۔ چار مراحل کا ڈیزائن تمام مراحل میں لباس کو یکساں طور پر تقسیم کرتا ہے، ہائی پریشر کے مراحل کو عام طور پر کم دباؤ والے مراحل سے زیادہ توجہ کی ضرورت ہوتی ہے۔

تعمیل اور حفاظتی سرٹیفیکیشن

4MW-81/3.3~36 نائٹروجن کمپریسر مندرجہ ذیل بین الاقوامی معیارات اور ریگولیٹری فریم ورک کو پورا کرنے یا اس سے تجاوز کرنے کے لیے ڈیزائن، تیار، اور ٹیسٹ کیا گیا ہے:

کارکردگی اور کارکردگی کا تجزیہ

4MW-81/3.3~36 حاصل کرتا ہے a تقریباً 24.69 کلو واٹ فی m³/منٹ کی مخصوص بجلی کی کھپت 0.33 MPa انلیٹ سے 3.60 MPa خارج ہونے والے دباؤ پر نائٹروجن کی ترسیل۔ یہ مخصوص پاور فگر انتہائی دباؤ کے تناسب کے ساتھ الٹرا ہائی پریشر کمپریشن کی تھرموڈینامک حقیقت کی عکاسی کرتا ہے۔ الٹرا ہائی پریشر آئل فری پسٹن کمپریسر سیگمنٹ (ڈسچارج پریشر>3.00 MPa، صلاحیت>50 m³/min) کے اندر، یہ کارکردگی مسابقتی ہے اور عام طور پر چھوٹے کمپریسرز کے ملٹی یونٹ انتظامات سے بہتر ہے، جو مجموعی ناکارہیوں اور زیادہ پرجیوی نقصانات کا شکار ہیں۔

ایک معیاری 8,000 گھنٹے کے سالانہ آپریٹنگ شیڈول سے زیادہ، 4MW-81/3.3~36 کی کارکردگی کا فائدہ بمقابلہ کم موثر متبادل یا ملٹی یونٹ انتظامات سے تقریباً حاصل ہوتا ہے۔ 400,000–800,000 kWh سالانہ توانائی کی بچت. $0.08/kWh پر، یہ $32,000–$64,000 فی سال براہ راست بجلی کی لاگت میں کمی کی نمائندگی کرتا ہے۔ تاہم، 4MW-81/3.3~36 کو منتخب کرنے کے لیے بنیادی اقتصادی ڈرائیور عام طور پر ہے متعدد چھوٹے کمپریسرز کا خاتمہ اور ان سے متعلقہ دیکھ بھال، اسپیئر پارٹس کی انوینٹری، اور آپریشنل پیچیدگی. ایک واحد 4MW-81/3.3~36 3–4 چھوٹے کمپریسرز کی جگہ لے لیتا ہے، جس سے مینٹیننس ہیڈ کاؤنٹ، اسپیئر پارٹس کی انوینٹری ویلیو، اور پلانٹ فوٹ پرنٹ کو 60–70% کم کر دیتا ہے۔

دی میگا پیمانے پر نائٹروجن کمپریشن کے لیے ملکیت کی کل لاگت تیل سے متعلقہ استعمال کی اشیاء کے خاتمے سے مزید کمی آئی ہے۔ مساوی صلاحیت کا ایک چکنا کمپریسر سسٹم سالانہ 1,000-2,000 لیٹر چکنا کرنے والا تیل استعمال کرے گا، اس کے علاوہ فلٹر عناصر، الگ کرنے والے کارتوس، اور فضلے کے تیل کو ضائع کرے گا۔ اس پیمانے پر صرف تیل سے متعلقہ استعمال کی اشیاء $50,000/سال سے زیادہ ہو سکتی ہیں۔ 4MW-81/3.3~36 کا آئل فری ڈیزائن ان اخراجات کو مکمل طور پر ختم کرتا ہے جبکہ اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ نائٹروجن کی پاکیزگی ڈاؤن اسٹریم پیوریفیکیشن کے بغیر صارفین کی سخت ترین ضروریات کو پورا کرتی ہے۔

حسب ضرورت اور OEM صلاحیتیں۔

ہم 4MW-81/3.3~36 کو مخصوص میگا پروجیکٹ کی ضروریات کے مطابق ڈھالنے کے لیے جامع تخصیص کے اختیارات پیش کرتے ہیں:

• ٹرنکی ای پی سی پیکجز: کمپریسر، موٹر، ​​تمام کولر، ہائی پریشر پائپنگ، آلات، کنٹرول سسٹم، کولنگ ٹاور، اور الیکٹریکل سوئچ گیئر سمیت مکمل کمپریسر اسٹیشن، ایک کنٹریکٹر کی ذمہ داری کے طور پر فراہم کیا جاتا ہے۔ پروجیکٹ مینجمنٹ کی پیچیدگی کو کم کرتا ہے اور ہموار نظام کے انضمام کو یقینی بناتا ہے۔
• بے کار ڈرائیو کنفیگریشنز: 100% کی دستیابی درکار ایپلی کیشنز کے لیے خودکار کلچ سوئچنگ کے ساتھ دوہری موٹر کے انتظامات۔ ہر موٹر کو مکمل بوجھ کے 60% کے لیے درجہ بندی کی گئی ہے، جس سے موٹر کی دیکھ بھال کے دوران کم صلاحیت پر کام جاری رکھا جا سکتا ہے۔
• اعلی درجے کی DCS انٹیگریشن: سیمنز S7-1500 یا Allen-Bradley ControlLogix PLC فالتو پروسیسرز کے ساتھ، 15 انچ کی HMI ٹچ اسکرین، OPC-UA اور ایتھرنیٹ/IP کے ذریعے ریموٹ مانیٹرنگ، اور پلانٹ DCS/SCADA کے ساتھ مکمل انضمام۔ خودکار لوڈ شیئرنگ، ڈیمانڈ کی پیشن گوئی، اور پیشن گوئی کی دیکھ بھال کے الگورتھم۔
• ماحولیاتی اور صوتی نظام: 1 میٹر پر 88 dB(A) سے 72 dB(A) تک شور کو کم کرنے والے حسب ضرورت انجنیئرڈ ایکوسٹک انکلوژرز؛ ساحلی تنصیبات کے لیے C5-M میرین گریڈ کوٹنگز؛ 55 ° C کے محیط کے لیے اشنکٹبندیی برقی اجزاء؛ اور گرد آلود ماحول کے لیے مربوط ہوا فلٹریشن۔
• OEM اور نجی لیبل پروگرام: عالمی صنعتی گیس کمپنیوں اور ای پی سی کنٹریکٹرز کے لیے کسٹمر برانڈنگ، اپنی مرضی کے مطابق پینٹ اسکیموں اور مقامی دستاویزات کے پیکج کے ساتھ مکمل وائٹ لیبل مینوفیکچرنگ۔

اپنی مرضی کے مطابق ترتیب سے دستیاب ہیں MOQ 1 یونٹ. بڑے پیمانے پر منصوبوں کی پیچیدگی کی وجہ سے انجینئرنگ کا جائزہ لینے اور پروپوزل تیار کرنے میں عام طور پر 10-14 کاروباری دن درکار ہوتے ہیں۔ معیاری ترسیل کا وقت 20-24 ہفتے ہے؛ پیشگی مواد کے وعدوں کے ساتھ کوالیفائنگ آرڈرز کے لیے 16 ہفتوں کے اندر تیز ترسیل دستیاب ہے۔

کیس اسٹڈی: انٹیگریٹڈ اسٹیل کمپلیکس نائٹروجن انفراسٹرکچر اپ گریڈ

کلائنٹ: ہندوستان میں ایک اہم مربوط اسٹیل پروڈیوسر جو تین بلاسٹ فرنس، دو COREX ڈائریکٹ ریڈکشن یونٹس، اور چھ مسلسل کاسٹنگ لائنیں چلا رہا ہے۔

چیلنج: کلائنٹ کی نائٹروجن سپلائی 2.00 MPa ڈسٹری بیوشن ہیڈر کو کھلانے والے پانچ عمر رسیدہ تیل سے چکنا کرنے والے کمپریسرز (مشترکہ صلاحیت 75 m³/منٹ) کے ذریعے فراہم کی گئی تھی۔ سسٹم 95% صلاحیت پر بغیر کسی فالتو کے کام کر رہا تھا، اور 2.00 MPa پریشر نئے ہائی پریشر ٹنڈش انیرٹنگ اور COREX گیس سیلنگ کی ضروریات کے لیے ناکافی تھا۔ چکنا کرنے والے کمپریسرز سے تیل کی آلودگی ٹنڈش نوزل ​​بند ہونے اور بلاسٹ فرنس گیس کے معیار کو خراب کرنے کا سبب بن رہی تھی۔ دیکھ بھال کے اخراجات پانچ یونٹس میں $220,000/سال تک پہنچ چکے تھے، اور 20 سال پرانی مشینوں کے لیے اسپیئر پارٹس کی دستیابی پریشانی کا باعث بن رہی تھی۔

حل: ہم نے ایک سنگل فراہم کیا۔ 4MW-81/3.3~36 آئل فری نائٹروجن کمپریسر پورے موجودہ کمپریسر فارم کے متبادل کے طور پر، ایک ٹرنکی سکڈ پر مربوط چار مرحلے کے انٹرکولنگ، آفٹر کولنگ، سیمنز S7-1500 فالتو PLC کنٹرول سسٹم، اور مکمل SCADA انضمام کے ساتھ ترتیب دیا گیا ہے۔ 3.60 MPa ڈسچارج پریشر تمام موجودہ اور مستقبل کے ہائی پریشر کی ضروریات کو پورا کرتا ہے۔ متغیر داخلی صلاحیت نے کمپریسر کو موجودہ ASU سے 0.33 MPa پر یا زیادہ دباؤ پر انٹرمیڈیٹ اسٹوریج سے نائٹروجن قبول کرنے کی اجازت دی۔ بیچ سے چلنے والے COREX یونٹس سے مانگ کے اتار چڑھاو کو بفر کرنے کے لیے اوپر کی طرف 10 m³ سرج برتن نصب کیا گیا تھا۔

36 ماہ کے بعد مقداری نتائج:

• نائٹروجن تیل کا مواد: 5.8 mg/m³ سے <0.01 mg/m³ تک کم کر دیا گیا۔ISO 8573-1 کلاس 0 حاصل کرنا
• ٹنڈش نوزل ​​بند ہونا: مکمل طور پر ختم کر دیا گیا۔2.1% کی طرف سے کاسٹنگ کی پیداوار کو بہتر بنانا
• سالانہ دیکھ بھال کی لاگت: 58% کی کمی ($220,000 سے $92,400) بڑی مشین کے باوجود
• اسپیئر پارٹس کی انوینٹری: 75% کی کمی (واحد مشین بمقابلہ پانچ یونٹ)
• دیکھ بھال کی تعداد: 4 FTE سے کم کر کے 1.5 FTE کر دیا گیا۔
• توانائی کی کھپت: 12.3% سے بہتر بمقابلہ پانچ یونٹ کے انتظام، $48,000/سال کی بچت
• غیر منصوبہ بند ڈاؤن ٹائم: صفر واقعات 36 مہینوں میں، 99.2% کی دستیابی کے ساتھ
• ادائیگی کی مدت: 3.2 سال مشترکہ لاگت کی بچت اور پیداوار میں بہتری کی بنیاد پر

"پانچ پرانے کمپریسرز کو ایک 4MW-81/3.3~36 سے تبدیل کرنا ہم نے ایک دہائی میں کیا سرمایہ کاری کا بہترین فیصلہ تھا۔ ہماری مینٹیننس ٹیم میں دو تہائی کمی کی گئی ہے، ہماری نائٹروجن کوالٹی اب کلاس 0 کی تصدیق شدہ ہے، اور ہماری کاسٹنگ کی پیداوار میں 2% سے زیادہ بہتری آئی ہے۔ مشین کو بلیٹ پروف بنایا گیا ہے۔" - آپریشنز کے نائب صدر، انٹیگریٹڈ اسٹیل کمپلیکس

اکثر پوچھے گئے سوالات اور سلیکشن گائیڈ

متعلقہ مصنوعات اور حل

ہمارے ایک جامع جائزہ کے لیے صنعتی نائٹروجن کمپریسر پورٹ فولیو، بشمول آئل فری آکسیجن کمپریسرز، ہائیڈروجن کمپریسرز، کاربن ڈائی آکسائیڈ کمپریسرز، اور حسب ضرورت انجنیئرڈ خاص گیس سلوشنز، براہ کرم ہماری ایپلیکیشن انجینئرنگ ٹیم سے رابطہ کریں یا ہمارے آن لائن پروڈکٹ کیٹلاگ کو براؤز کریں۔

اپنے میگا اسکیل نائٹروجن انفراسٹرکچر کو انجینئر کرنے کے لیے تیار ہیں؟

ہماری ایپلیکیشن انجینئرنگ ٹیم انتہائی بڑے پیمانے پر نائٹروجن کمپریشن پروجیکٹس میں مہارت رکھتی ہے۔ ہم جامع فزیبلٹی اسٹڈیز، تھرموڈینامک ماڈلنگ، فاؤنڈیشن ڈیزائن سپورٹ، الیکٹریکل کوآرڈینیشن اسٹڈیز، اور ملکیت کی کل لاگت (TCO) کے تفصیلی تجزیے فراہم کرتے ہیں۔ اس وسعت کے منصوبوں کے لیے، ہم سائٹ پر انجینئرنگ کے مشورے اور فیکٹری وٹنس ٹیسٹنگ پروگرام پیش کرتے ہیں۔

ای میل: [email protected] | 24 گھنٹے کے اندر جواب دیں۔