LW-25/16 நைட்ரஜன் அமுக்கி – 1.60 MPa தொழில்துறை பயன்பாடுகளுக்கான உயர் அழுத்த எண்ணெய் இல்லாத N2 பூஸ்டர்

1.60 MPa வெளியேற்ற அழுத்தத்தில் நிமிடத்திற்கு 25 கன மீட்டர் (m³/min) வழங்கும் வகையில் வடிவமைக்கப்பட்ட LW-25/16 என்பது, உயர் அழுத்த நைட்ரஜன் உட்செலுத்துதல், குழாய்வழி உந்தல் மற்றும் சவாலான பெட்ரோலிய வேதியியல் செயல்முறைப் பயன்பாடுகளுக்காக உருவாக்கப்பட்ட ஒரு இரு-நிலை, இரு-வரிசை எண்ணெய்-இல்லாத பிஸ்டன் நைட்ரஜன் அமுக்கி ஆகும். இதில் மசகு எண்ணெய் கலப்படம் அறவே இல்லை, தொடர்ச்சியான செயல்பாட்டுத் திறன் கொண்டது, மேலும் உயர் அழுத்தத்தில் 24/7 இயங்குவதற்காக உருவாக்கப்பட்டுள்ளது.

தயாரிப்பு கண்ணோட்டம்

தி LW-25/16 நைட்ரஜன் அமுக்கி எங்களின் எண்ணெய் இல்லாத பிஸ்டன் கம்ப்ரசர் தொகுப்பில் இது ஒரு சிறப்பு வாய்ந்த இடத்தைப் பெற்றுள்ளது, நடுத்தர அழுத்த நைட்ரஜன் விநியோகத்திற்கும் உயர் அழுத்த செயல்முறைப் பயன்பாடுகளுக்கும் இடையே உள்ள இடைவெளியை இது இணைக்கிறது. மதிப்பிடப்பட்ட கொள்ளளவுடன் 25 மீ³/நிமிடம் மற்றும் ஒரு விதிவிலக்கான 1.60 MPa வெளியேற்ற அழுத்தம்இந்த அலகு, கணிசமான பாய்வு மற்றும் உயர் அழுத்தம் ஆகிய இரண்டும் ஒரே நேரத்தில் தேவைப்படும் தொழில்துறை வாயு உள்கட்டமைப்பில் உள்ள மிகவும் சவாலான நைட்ரஜன் அமுக்கத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்கிறது.

வழக்கமான உயர் அழுத்த மாற்றுகளிலிருந்து LW-25/16 ஐ வேறுபடுத்துவது அதன் முற்றிலும் எண்ணெய் இல்லாத அமுக்க பொறிமுறைபிஸ்டன் வளையங்கள் மற்றும் ரைடர் பேண்டுகள், உயர் அழுத்த சேவைக்காக பிரத்யேகமாக வடிவமைக்கப்பட்ட மேம்பட்ட சுய-மசகு PTFE கலவைப் பொருட்களிலிருந்து தயாரிக்கப்படுகின்றன. இந்தக் கூறுகள் எந்தவொரு ஹைட்ரோகார்பன் மசகுப் பொருளும் இல்லாமல் இயங்குகின்றன, இதனால் 1.60 MPa வெளியேற்றத்துடன் தொடர்புடைய உயர் வெப்பநிலை மற்றும் அழுத்தங்களிலும் கூட நைட்ரஜன் ஓட்டம் எண்ணெய் மாசுபாட்டிலிருந்து முற்றிலும் விடுபட்டு இருப்பதை உறுதி செய்கிறது. இந்த உள்ளார்ந்த எண்ணெய் இல்லாத பண்பு வழங்குகிறது ISO 8573-1 வகுப்பு 0 சான்றிதழ் இயல்பாகவே, உயர் அழுத்தப் பயன்பாடுகளில் கட்டாயமாகத் தேவைப்படும் விலையுயர்ந்த கீழ்நிலை எண்ணெய் அகற்றும் அமைப்புகளின் தேவையை இது நீக்குகிறது.

அமுக்கி ஒரு இரண்டு-நிலை, இரண்டு-வரிசை (二列二级) வளிமண்டல அழுத்தத்திற்கு அருகாமையிலான உள்ளீட்டு நிலைமைகளிலிருந்து 1.60 MPa வெளியேற்றத்தை அடைவதற்குத் தேவையான தீவிர அழுத்த விகிதத்தை நிர்வகிப்பதற்கு அவசியமான ஒரு கட்டமைப்பு இது. படிநிலை அமுக்கமானது வெப்பச் சுமையை இரண்டு சிலிண்டர்கள் முழுவதும் பரப்புகிறது, மேலும் படிநிலைகளுக்கு இடையில் உள்ள ஒரு சுயாதீனமான உயர்-செயல்திறன் கொண்ட இடைக்குளிர்விப்பான், வாயு வெப்பநிலையைப் பாதுகாப்பான இயக்க வரம்புகளுக்குள் பராமரிக்கிறது. உறுதியான வார்ப்பிரும்புச் சட்டகம் மற்றும் துல்லியமாக வார்க்கப்பட்ட கிராங்க்ஷாஃப்ட் ஆகியவை உயர் அழுத்தச் செயல்பாட்டினால் உருவாகும் கணிசமான இயந்திர விசைகளைத் தாங்கும் வகையில் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன, மேலும் இதன் மதிப்பிடப்பட்ட சேவை ஆயுட்காலம் 100,000-ஐத் தாண்டுகிறது. 100,000 மணிநேரம் நிலையான பராமரிப்பு நெறிமுறைகளின் கீழ்.

தொழில்நுட்ப விவரக்குறிப்புகள் – LW-25/16

* அனைத்து விவரக்குறிப்புகளும் தரநிலை குறிப்பு நிபந்தனைகளின் (ISO 1217, இணைப்பு C) அடிப்படையில் மதிப்பிடப்பட்டுள்ளன. உண்மையான செயல்திறன், தளத்தின் உயரம், சுற்றுப்புற வெப்பநிலை மற்றும் உள்ளீட்டு நிலைமைகள் ஆகியவற்றைப் பொறுத்து மாறுபடலாம்.

முக்கிய அம்சங்கள் மற்றும் பொறியியல் நன்மைகள்

1. உயர் அழுத்த எண்ணெய் இல்லாத PTFE சீலிங் தொழில்நுட்பம்

LW-25/16 ஒரு தனியுரிம முறையைப் பயன்படுத்துகிறது உயர் அழுத்த சுய உயவு பிஸ்டன் வளையம் மற்றும் ரைடர் பேண்ட் அமைப்பு உயர் வலிமை கொண்ட கண்ணாடியிழை மற்றும் வெண்கலத் துகள்களால் வலுவூட்டப்பட்ட மேம்பட்ட PTFE கலவைகளிலிருந்து இது தயாரிக்கப்படுகிறது. இந்த மூலப்பொருள் கலவையானது, 1.60 MPa வெளியேற்ற அழுத்தத்தில் எதிர்கொள்ளப்படும் தீவிர அழுத்த வேறுபாடுகள் மற்றும் உயர் வெப்பநிலைகளுக்காக பிரத்யேகமாக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. இந்த வளையங்கள், எந்தவொரு வெளிப்புற ஹைட்ரோகார்பன் மசகுப் பொருளும் இல்லாமலேயே 0.06-க்கும் குறைவான உராய்வுக் குணகத்தை அடைகின்றன, இதன் மூலம் எண்ணெய் மாசுபடும் அபாயத்தை முற்றிலுமாக நீக்குகின்றன. பெட்ரோலிய வேதியியல், மருந்துத் துறை மற்றும் சிறப்பு வாயுப் பயன்பாடுகளில் உயர் அழுத்த நைட்ரஜனைப் பயன்படுத்துபவர்களுக்கு, இது சிறந்த பலனை அளிக்கிறது. இயல்பான ISO 8573-1 வகுப்பு 0 இணக்கம் உயர் அழுத்தத்தில் இயங்கும் கீழ்நிலை எண்ணெய் வடிகட்டுதல் அமைப்புகளின் சிக்கலான தன்மை, செலவு மற்றும் நம்பகத்தன்மை குறித்த கவலைகள் இல்லாமல்.

2. தீவிர அழுத்த விகிதங்களுக்கான இரு-நிலை அமுக்கம்

தி இரு-நிலை சுருக்கக் கட்டமைப்பு வளிமண்டல உள்ளீட்டு நிலைமைகளிலிருந்து 1.60 MPa வெளியேற்றத்தை அடைவதற்கு இது முற்றிலும் இன்றியமையாதது, இது தோராயமாக 16:1 என்ற ஒட்டுமொத்த அழுத்த விகிதத்தைக் குறிக்கிறது. இந்த உச்சபட்ச விகிதத்தை ஒரு குறைந்த அழுத்த உருளைக்கும் ஒரு உயர் அழுத்த உருளைக்கும் இடையில் பிரிப்பதன் மூலம், LW-25/16 ஒவ்வொரு கட்டத்தின் வெளியேற்ற வெப்பநிலையையும் 160°C-க்குக் கீழே கட்டுப்படுத்துகிறது, இது PTFE சீலிங் கூறுகளின் கட்டமைப்பு ஒருமைப்பாட்டைப் பாதுகாக்கிறது. கட்டங்களுக்கு இடையில் உள்ள ஒரு உயர்-திறன் கொண்ட ஷெல்-அண்ட்-டியூப் இன்டர்கூலர், அமுக்கத்தின் கணிசமான வெப்பத்தை நீக்குகிறது, மேலும் அதன் குளிரூட்டும் நீர் ஓட்டமானது அதிகபட்ச தொடர்ச்சியான சுமையின் போதும் கூட, கட்டங்களுக்கு இடையிலான வெப்பநிலையை 45°C-க்குக் கீழே பராமரிக்கும் வகையில் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. இந்த வெப்ப மேலாண்மை, சமமான அழுத்த விகிதங்களை முயற்சிக்கும் ஒற்றை-கட்ட வடிவமைப்புகளுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​வால்வு தகட்டின் ஆயுளை தோராயமாக 50% வரை நீட்டிக்கிறது.

3. உயர் அழுத்த செயல்பாட்டிற்கான வலுவூட்டப்பட்ட கனரக கட்டமைப்பு

பிரதான சட்டகம் இதிலிருந்து வார்க்கப்படுகிறது GG30 சாம்பல் வார்ப்பிரும்பு 1.60 MPa வெளியேற்ற அழுத்தத்தால் உருவாகும் கணிசமாக அதிக இயந்திரவியல் சுமைகளைத் தாங்குவதற்காக, (குறைந்த அழுத்த மாதிரிகளில் பயன்படுத்தப்பட்ட GG25-இலிருந்து மேம்படுத்தப்பட்ட) தடிமனான சுவர் பகுதிகள் மற்றும் வலுவூட்டப்பட்ட தாங்கு பீடங்களைக் கொண்ட அமைப்பு. இரு வரிசை எதிர் சிலிண்டர் அமைப்பு ஒற்றை வரிசை வடிவமைப்புகளுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​இது அடித்தளத்திற்கு அனுப்பப்படும் சமநிலையற்ற நிலைம விசைகளை 80%-க்கும் அதிகமாகக் குறைத்து, இயற்கையான முதல்-வரிசை விசை நீக்கத்தை வழங்குகிறது. உச்சபட்ச சிலிண்டர் விசைகள் கணிசமாக உயர்ந்திருக்கும் உயர் அழுத்த அமுக்கிகளுக்கு இந்த இயந்திரவியல் நன்மை குறிப்பாக முக்கியமானது. வார்ப்பட எஃகு கிராங்க்ஷாஃப்ட், ISO 1940 G2.5 தரநிலைகளுக்கு ஏற்ப இயக்கவியல் ரீதியாக சமநிலைப்படுத்தப்பட்டுள்ளது மற்றும் அதிக தாங்கு சுமைகளைத் தாங்குவதற்காக விரிவாக்கப்பட்ட தாங்கு ஜர்னல்களைக் கொண்டுள்ளது.

4. தொழில்துறை ஒருங்கிணைப்புக்கான நெகிழ்வான மின்னழுத்த கட்டமைப்பு

LW-25/16 உடன் கிடைக்கிறது 200 kW இயக்க மோட்டார் மூன்று மின்னழுத்த உள்ளமைவுகளில்: குறைந்த மின்னழுத்த விநியோக உள்கட்டமைப்பு கொண்ட வசதிகளுக்கு 380V, அல்லது நடுத்தர மின்னழுத்த தொழில்துறை வலையமைப்புகளில் நேரடியாக ஒருங்கிணைப்பதற்கு 6kV/10kV. நடுத்தர மின்னழுத்த உள்கட்டமைப்பு இல்லாத சிறிய நிறுவல்கள் அல்லது மறுசீரமைப்புத் திட்டங்களுக்கு 380V தேர்வு மிகவும் உகந்தது. 6kV மற்றும் 10kV தேர்வுகள் பெரிய தொழில்துறை வசதிகளில் மின்னழுத்தக் குறைப்பு மின்மாற்றிகளின் தேவையை நீக்கி, மின்சார உள்கட்டமைப்பு செலவுகளைக் குறைத்து, ஒட்டுமொத்த ஆற்றல் திறனை மேம்படுத்துகின்றன. அனைத்து மோட்டார் உள்ளமைவுகளும் IEC 60034-1 செயல்திறன் வகுப்பு IE3-க்கு இணங்குகின்றன.

பயன்பாட்டு சூழ்நிலைகள்

உயர் அழுத்த நைட்ரஜன் குழாய் ஊக்கம்

பல வசதிகள் அல்லது பெரிய ஆலை வளாகங்களை உள்ளடக்கிய தொழில்துறை வாயு விநியோக வலையமைப்புகளில், LW-25/16 ஒரு உயர் அழுத்த நைட்ரஜன் பூஸ்டர் நிலையம் குழாய்வழி உராய்வு இழப்புகளைச் சமாளிக்கவும், தொலைதூர நுகர்வுப் புள்ளிகளில் போதுமான அழுத்தத்தைப் பராமரிக்கவும் இது உதவுகிறது. இதன் 1.60 MPa வெளியேற்ற அழுத்தம், 5 கி.மீ-க்கும் அதிகமான தூரத்திற்கு விநியோகம் செய்யப் போதுமான அழுத்தத்தை வழங்குகிறது. இதனால், பல செயல்முறை அலகுகள், சேமிப்புத் தொட்டிப் பண்ணைகள் மற்றும் தொலைதூர ஏற்றுதல் நிலையங்களுக்கு மையப்படுத்தப்பட்ட நைட்ரஜன் விநியோகத்திற்கு இது மிகவும் உகந்ததாக அமைகிறது. இதன் 25 m³/min கொள்ளளவு, ஒரே நேரத்தில் பல நைட்ரஜன் நுகர்வோரைக் கொண்ட நடுத்தர அளவிலான தொழில்துறை வளாகங்களுக்கு ஆதரவளிக்கிறது. குழாய்வழிப் பயன்பாடுகளில் எண்ணெய் இல்லாத வடிவமைப்பு மிகவும் முக்கியமானது, ஏனெனில் எந்தவொரு எண்ணெய் மாசுபாடும் முழு விநியோக வலையமைப்பு முழுவதும் பரவி, கீழ்நிலை நுகர்வோர் அனைவரையும் பாதிக்கக்கூடும்.

பெட்ரோ கெமிக்கல் உலை மந்தமாக்கல் மற்றும் வினையூக்கி பாதுகாப்பு

பெட்ரோ கெமிக்கல் உலைகள், வினையூக்கிப் பிளப்பிகள் மற்றும் நீர் செயலாக்க அலகுகளுக்கு உயர் அழுத்த நைட்ரஜன் தேவைப்படுகிறது. தொடக்கம் மற்றும் நிறுத்தத்தின் போது உலையை மந்தமாக்குதல், காத்திருப்பு காலங்களில் வினையூக்கிப் படுகையைப் பாதுகாத்தல், மற்றும் அவசரகால அழுத்தக்குறைப்பு. தி LW-25/16 உயர் அழுத்த நைட்ரஜன் அமுக்கி உலை அமைப்பின் அழுத்தங்களைக் கடந்து, நைட்ரஜனை நேரடியாகச் செயல்முறைக் கலன்களில் செலுத்துவதற்குத் தேவையான 1.60 MPa அழுத்தத்தை இது வழங்குகிறது. இந்தப் பயன்பாடுகளில் எண்ணெய் இல்லாத வடிவமைப்பு முற்றிலும் கட்டாயமாகும், ஏனெனில் எண்ணெய் மாசுபடுதல் விலை உயர்ந்த வினையூக்கிப் படுகைகளை நஞ்சாக்கி, வினையூக்கச் செயல்பாட்டை நிரந்தரமாகச் சிதைத்துவிடும். இதனால், அதிக செலவுள்ள வினையூக்கி மாற்றுதல் அல்லது மீளுருவாக்கம் செய்ய வேண்டியிருக்கும்.

நைட்ரஜன் வாயு நிரப்பும் மற்றும் சிலிண்டர் சார்ஜிங் நிலையங்கள்

தொழிற்சாலை எரிவாயு நிரப்பும் நிலையங்கள் மற்றும் சிலிண்டர் நிரப்பும் வசதிகளுக்கு, வழக்கமான எரிவாயு சிலிண்டர்களையும் (பொதுவாக 15 MPa செயல்பாட்டு அழுத்தம்) மற்றும் குழாய் டிரெய்லர்களையும் (20 MPa வரை) நிரப்புவதற்கு உயர் அழுத்த நைட்ரஜன் அமுக்கிகள் தேவைப்படுகின்றன. LW-25/16-இன் 1.60 MPa வெளியேற்ற அழுத்தம் நேரடியாக சிலிண்டர் நிரப்பும் அழுத்தத்தை அடையாவிட்டாலும், அது ஒரு மாற்று வழியாகச் செயல்படுகிறது. இடைநிலை பூஸ்டர் பல-கட்ட அமுக்க அமைப்புகளில், வளிமண்டல அல்லது குறைந்த அழுத்த மூலங்களிலிருந்து நைட்ரஜனை, உயர் அழுத்த டயாஃப்ரம் அல்லது பிஸ்டன் அமுக்கிகளின் உறிஞ்சும் அழுத்தத்திற்கு அமுக்குதல். எண்ணெய் இல்லாத வடிவமைப்பு, உயர் அழுத்த நிலைக்குள் நுழையும் நைட்ரஜன் முற்றிலும் மாசுபடாமல் இருப்பதை உறுதிசெய்கிறது. இது, வாயுவின் தூய்மையைக் கெடுத்து பாதுகாப்பு அபாயங்களை உருவாக்கக்கூடிய எண்ணெய் உயர் அழுத்த சிலிண்டர்கள் மற்றும் குழாய் டிரெய்லர்களில் படிவதைத் தடுக்கிறது.

உணவு மற்றும் பான உயர் அழுத்த நைட்ரஜன் உட்செலுத்துதல்

பெரிய அளவிலான உணவு மற்றும் பானங்கள் பதப்படுத்தும் ஆலைகள் உயர் அழுத்த நைட்ரஜனைப் பயன்படுத்துகின்றன. பொருள் வழங்கும் அமைப்புகள், அழுத்தப்பட்ட பேக்கேஜிங், மற்றும் உயர் அழுத்தத்தில் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட வளிமண்டல சேமிப்புLW-25/16-இன் 1.60 MPa வெளியேற்ற அழுத்தமானது, இடைநிலை ஊக்கமின்றி, அழுத்தப்பட்ட தயாரிப்புத் தொட்டிகள் மற்றும் விநியோக அமைப்புகளில் நேரடியாக உட்செலுத்துவதற்குப் போதுமானது. எண்ணெய்-இல்லாத சான்றிதழ், உணவுடன் தொடர்பு கொள்ளும் நைட்ரஜனுக்கான FDA 21 CFR 173.310 மற்றும் EU ஒழுங்குமுறை 231/2012 ஆகியவற்றுக்கு இணங்குவதை உறுதி செய்கிறது. இதன் 25 m³/min கொள்ளளவு, பல விநியோக நிலையங்கள் ஒரே நேரத்தில் செயல்படும் உயர்-செயல்பாட்டு உற்பத்தித் தொடர்களை ஆதரிக்கிறது.

பொருள் மற்றும் கட்டுமானம்

LW-25/16 ஆனது, உயர் அழுத்த நைட்ரஜன் பயன்பாடு, வெப்ப அழுத்த எதிர்ப்புத்திறன் மற்றும் நீடித்த செயல்பாட்டுக் காலம் ஆகியவற்றுக்காக பிரத்யேகமாகத் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட உயர்தரப் பொருட்களைக் கொண்டு கட்டமைக்கப்பட்டுள்ளது:

அனைத்து அழுத்தம் தாங்கும் கூறுகளும் கண்டிப்பாக விதிமுறைகளுக்கு இணங்க வடிவமைக்கப்பட்டு தயாரிக்கப்படுகின்றன. ASME BPVC பிரிவு VIII பிரிவு 1 அல்லது சீன GB 150 தரநிலைகள், உயர் அழுத்த சேவைக்கான கூடுதல் பாதுகாப்பு வரம்புகளுடன். ஒவ்வொரு பற்றவைப்பு இணைப்பும் ASME பிரிவு V, கட்டுரை 2-இன் படி 100% கதிரியக்க ஆய்வுக்கு (RT) உட்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் முடிக்கப்பட்ட ஒவ்வொரு அழுத்தக் கலனும், அதிகபட்ச அனுமதிக்கப்பட்ட வேலை அழுத்தத்தை (MAWP) விட 1.5 மடங்கு அழுத்தத்தில், குறைந்தபட்சம் 30 நிமிடத் தக்கவைப்புக் காலத்திற்கு ஒரு ஹைட்ரோஸ்டேடிக் அழுத்தச் சோதனைக்கு உட்படுத்தப்படுகிறது. உயர் அழுத்தக் குழாய்கள் ஹைட்ரோஸ்டேடிக் சோதனைக்குப் பிறகு, 1.1× MAWP அழுத்தத்தில் 100% காற்றழுத்தச் சோதனைக்கு உட்படுத்தப்படுகின்றன.

நிறுவல் மற்றும் பராமரிப்பு வழிகாட்டுதல்கள்

அடித்தளம் மற்றும் கட்டமைப்புத் தேவைகள்

LW-25/16 ஆனது 4.50 டன் உலர் எடையையும், அடிப்பலகைக்கு மேலே சுமார் 950 மிமீ உயரத்தில் ஈர்ப்பு மையத்தையும் கொண்டுள்ளது. 1.60 MPa வெளியேற்ற அழுத்தத்தால் உருவாக்கப்படும் கணிசமாக அதிக இயந்திர விசைகள் காரணமாக, ஒரு 9–12 டன் எடையுள்ள வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் நிலைமத் தொகுதி தேவைப்படுகிறது. இந்தத் தொகுதி, அதிகரித்த இயக்க சுமைகளைத் தாங்கக்கூடிய கனரக அதிர்வு தனிப்பான்களில் (இயல் அதிர்வெண் 5–7 ஹெர்ட்ஸ்) பொருத்தப்பட வேண்டும். அடித்தள வடிவமைப்பானது, சம திறன் கொண்ட குறைந்த அழுத்த அமுக்கிகளை விட கணிசமாக அதிகமாக இருக்கும் உச்சபட்ச சிலிண்டர் விசைகளைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். குறைந்தபட்ச இடைவெளித் தேவைகள்: வால்வு அணுகலுக்காக இயக்கமற்ற பக்கத்தில் 1.5 மீ, மோட்டார் பராமரிப்புக்காக இயக்கப் பக்கத்தில் 1.2 மீ, மற்றும் பெரிய சீரமைப்புகளின் போது கிரேன் அணுகலுக்காக மேலே 2.0 மீ.

குளிரூட்டும் நீர் அமைப்பு வடிவமைப்பு

குளிரூட்டும் நீரின் தேவை தோராயமாக 28 மீ³/மணி 32°C-க்கு மிகாத உள்ளீட்டு வெப்பநிலையில். 1.60 MPa அழுத்தத்தில் ஏற்படும் கணிசமான அமுக்க வெப்பத்தைக் கையாள, உயர் அழுத்த இன்டர்கூலர் மற்றும் ஆஃப்டர்கூலருக்கு குறிப்பாகத் திறமையான குளிரூட்டல் தேவைப்படுகிறது. நீரின் தர விவரக்குறிப்புகள்: pH 6.5–8.5, மொத்தக் கரைந்த திடப்பொருட்கள் < 400 mg/L, குளோரைடு உள்ளடக்கம் < 40 mg/L (SS316 குழாய் அரிப்பைத் தடுப்பதற்கு இது மிக முக்கியம்), மிதக்கும் திடப்பொருட்கள் < 25 mg/L, மற்றும் CaCO₃ ஆக மொத்தக் கடினத்தன்மை < 250 mg/L. சீரான நீரின் தரத்தை உறுதி செய்வதற்கும், உயர் அழுத்த வெப்பப் பரிமாற்றிக் குழாய்களில் படிவு உருவாவதைத் தடுப்பதற்கும், அனைத்து நிறுவல்களுக்கும் பக்கவாட்டு வடிகட்டுதல் மற்றும் இரசாயன சுத்திகரிப்புடன் கூடிய ஒரு மூடிய-சுற்று குளிரூட்டும் கோபுரம் வலுவாகப் பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.

தடுப்பு பராமரிப்பு அட்டவணை

LW-25/16-இன் எண்ணெய் இல்லாத வடிவமைப்பு, மசகு எண்ணெய் இடப்பட்ட உயர் அழுத்த மாற்றுகளுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​பராமரிப்புச் சிக்கலைக் கணிசமாகக் குறைக்கிறது. திட்டமிட வேண்டிய எண்ணெய் மாற்றங்கள் இல்லை, பகுப்பாய்வு செய்ய வேண்டிய மசகு எண்ணெய் மாதிரிகள் இல்லை, மாற்ற வேண்டிய எண்ணெய் வடிகட்டி கூறுகள் இல்லை, மற்றும் கண்காணிக்க வேண்டிய உயர் அழுத்த எண்ணெய் பிரிப்பான் கார்ட்ரிட்ஜ்கள் இல்லை. முதன்மையாகத் தேய்மானம் அடையும் நுகர்வுப் பொருட்கள் பின்வருமாறு: PTFE பிஸ்டன் வளையங்கள் மற்றும் ரைடர் பேண்டுகள்இவை பொதுவாக உயர் அழுத்தத்தில், தூய்மையான நைட்ரஜன் சூழலில் 3,500–5,000 மணிநேர சேவை ஆயுளை அடைகின்றன. வால்வு பிளேட் அசெம்பிளிகள் பொதுவாக உயர் அழுத்த சேவையில் புனரமைப்பு தேவைப்படுவதற்கு முன்பு 2,000–3,500 மணிநேரங்களை அடைகின்றன.

இணக்கம் மற்றும் பாதுகாப்புச் சான்றிதழ்கள்

LW-25/16 நைட்ரஜன் அமுக்கியானது, பின்வரும் சர்வதேச தரநிலைகள் மற்றும் ஒழுங்குமுறை கட்டமைப்புகளைப் பூர்த்தி செய்யும் அல்லது அவற்றை விஞ்சும் வகையில் வடிவமைக்கப்பட்டு, தயாரிக்கப்பட்டு, சோதிக்கப்பட்டுள்ளது:

செயல்திறன் மற்றும் திறன் பகுப்பாய்வு

LW-25/16 அடைகிறது ஒரு கன மீட்டருக்கு/நிமிடத்திற்கு தோராயமாக 8.00 kW என்ற குறிப்பிட்ட மின் நுகர்வு 1.60 MPa வெளியேற்ற அழுத்தத்தில் வழங்கப்படும் நைட்ரஜனின் அளவு. இந்த செயல்திறன் அளவீடு, உயர் அழுத்த விகிதங்களுக்கு அமுக்குவதில் உள்ள உள்ளார்ந்த வெப்ப இயக்கவியல் சவால்களைப் பிரதிபலிக்கிறது, இருப்பினும் உயர் அழுத்த எண்ணெய் இல்லாத பிஸ்டன் அமுக்கிப் பிரிவில் இது போட்டித்தன்மை வாய்ந்ததாகவே உள்ளது. ஒப்பீட்டிற்காக, சமமான அழுத்த விகிதங்களில் இயங்கும் எண்ணெய் உயவூட்டப்பட்ட ஸ்க்ரூ அமுக்கிகள் பொதுவாக 8.5–9.5 kW/m³/min ஆற்றலை நுகர்கின்றன, அதே சமயம் உயர் அழுத்த டயாஃப்ரம் அமுக்கிகள் (பெரும்பாலும் எண்ணெய் இல்லாத பயன்பாடுகளுக்குத் தேர்ந்தெடுக்கப்படுபவை) 12 kW/m³/min-ஐத் தாண்டக்கூடும்.

ஒரு நிலையான 8,000 மணிநேர வருடாந்திர இயக்க அட்டவணையின்படி, குறைந்த செயல்திறன் கொண்ட மாற்று வழிகளுடன் ஒப்பிடும்போது LW-25/16 இன் செயல்திறன் நன்மை தோராயமாக கிடைக்கிறது. ஆண்டுக்கு 100,000–240,000 kWh ஆற்றல் சேமிப்புஒரு கிலோவாட்-மணிக்கு $0.08 என்ற சராசரி தொழில்துறை மின்சாரக் கட்டணத்தில், இது ஆண்டுக்கு $8,000–$19,200 வரையிலான நேரடி இயக்கச் செலவுக் குறைப்பைக் குறிக்கிறது. இருப்பினும், LW-25/16 தேர்வுக்கான முதன்மைப் பொருளாதார உந்துசக்தி பொதுவாக எண்ணெய் தொடர்பான நுகர்பொருட்கள் மற்றும் கீழ்நிலை சுத்திகரிப்பு உபகரணங்களை அகற்றுதல் சொற்ப ஆற்றல் சேமிப்பைக் காட்டிலும்.

தி உயர் அழுத்த நைட்ரஜன் அமுக்கத்திற்கான மொத்த உரிமையாளர் செலவு அழுத்தப் பாதையில் எண்ணெய் இல்லாததால் இது மேலும் குறைகிறது. இந்த அளவிலான ஒரு வழக்கமான எண்ணெய் உயவு உயர் அழுத்த அமுக்கிக்கு, திரட்டு வடிகட்டிகள், செயல்படுத்தப்பட்ட கார்பன் உறிஞ்சிகள், எண்ணெய் கண்காணிப்புக் கருவிகள் மற்றும் குறிப்பிட்ட கால இடைவெளியில் எண்ணெய் மாற்றுதல் போன்றவை தேவைப்படுகின்றன. இவை அனைத்தும் சேர்ந்து ஆண்டு இயக்கச் செலவுகளில் 15,000 முதல் 25,000 வரை கூடுதலாகச் சேர்க்கின்றன. LW-25/16-இன் எண்ணெய் இல்லாத வடிவமைப்பு, இந்தச் செலவுகளை முற்றிலுமாக நீக்குவதோடு, உயர் அழுத்த அமுக்கிகளில் மிகவும் பொதுவான செயலிழப்பு முறையான எண்ணெய் அமைப்பின் மாசுபடுதல் மற்றும் சிதைவை அகற்றுவதன் மூலம் நம்பகத்தன்மையையும் ஒரே நேரத்தில் மேம்படுத்துகிறது.

தனிப்பயனாக்கம் மற்றும் OEM திறன்கள்

குறிப்பிட்ட தள நிலைமைகள், ஒருங்கிணைப்புத் தேவைகள் மற்றும் இறுதிப் பயனர் விவரக்குறிப்புகளுக்கு ஏற்ப LW-25/16-ஐ மாற்றியமைக்க, நாங்கள் விரிவான தனிப்பயனாக்குதல் விருப்பங்களை வழங்குகிறோம்:

• சறுக்குப்பலகை பொருத்தப்பட்ட முழுமையான தொகுப்புகள்: அமுக்கி, மோட்டார், இன்டர்கூலர், ஆஃப்டர்கூலர், உயர் அழுத்த அளவீட்டுக் கருவிகள் மற்றும் கட்டுப்பாட்டுப் பலகை ஆகியவை, ஒருங்கிணைந்த தூக்கும் கொக்கிகள் மற்றும் நங்கூர போல்ட் வார்ப்புருக்களுடன் கூடிய ஒரு கட்டமைப்பு எஃகு சறுக்குப்பலகையில் முன்பே பொருத்தப்பட்டுள்ளன. அனைத்து அமைப்புகளையும் தொழிற்சாலையிலேயே முன்கூட்டியே சோதிப்பது, களத்தில் செயல்பாட்டிற்குக் கொண்டுவரும் நேரத்தை ஏறக்குறைய 60% குறைப்பதோடு, தொடக்க அபாயங்களையும் குறைக்கிறது.
• அபாயகரமான பகுதி உள்ளமைவுகள்: அவ்வப்போது வெடிக்கும் தன்மை கொண்ட சூழல்கள் நிலவக்கூடிய பெட்ரோலிய வேதியியல் ஆலைகளில் நிறுவுவதற்காக, ATEX மண்டலம் 2 மற்றும் IECEx தரநிலைகளுக்கு இணக்கமான மோட்டார் மற்றும் மின்சார உறைகள் கிடைக்கின்றன. ஒருங்கிணைந்த வாயு கண்டறிதல் மற்றும் தானியங்கி காற்றோட்ட இடைப்பூட்டுகளைக் கட்டுப்பாட்டு அமைப்பில் இணைக்க முடியும்.
• மேம்பட்ட செயல்முறைக் கட்டுப்பாடு: விருப்பத்திற்கேற்ப கிடைக்கும் சீமென்ஸ் S7-1200 அல்லது ஆலன்-பிராட்லி காம்பாக்ட்லாஜிக்ஸ் பிஎல்சி, 10-அங்குல HMI தொடுதிரை, Modbus TCP/IP அல்லது OPC-UA வழியாக தொலைநிலை கண்காணிப்பு, மற்றும் ஆலை DCS/SCADA அமைப்புகளுடன் தடையற்ற ஒருங்கிணைப்பு. தானியங்கி ஏற்றுதல்/இறக்குதல் கட்டுப்பாடு மற்றும் மாறி அதிர்வெண் இயக்கி (VFD) இணக்கத்தன்மை ஆகியவை பகுதி-சுமை செயல்திறனை மேம்படுத்துகின்றன.
• உயர் அழுத்த பாதுகாப்பு அமைப்புகள்: தானியங்கி அழுத்த நிவாரண வால்வுகள், வெடிப்பு வட்டு அமைப்புகள், உயர் அழுத்தத் தனிமைப்படுத்தல் வால்வுகள் மற்றும் அவசரகால அழுத்தக்குறைப்பு அமைப்புகள் ஆகியவற்றை வெளியேற்றுக் குழாய்களில் ஒருங்கிணைக்க முடியும். அனைத்துப் பாதுகாப்பு அமைப்புகளும் ASME BPVC பிரிவு VIII தேவைகளுக்கு ஏற்ப வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன.
• சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பு: கடலோர நிறுவல்களுக்கான C5-M கடல்சார் தரப் பூச்சு அமைப்புகள்; 55°C வரையிலான சுற்றுப்புற வெப்பநிலைகளுக்கான வெப்பமண்டலமயமாக்கப்பட்ட மின் கூறுகள்; மற்றும் 1 மீட்டர் தொலைவில் இரைச்சல் உமிழ்வை 87 dB(A)-இலிருந்து 74 dB(A)-ஆகக் குறைக்கும் IP54 தரமதிப்பீடு பெற்ற ஒலித்தடுப்பு உறைகள்.
• OEM மற்றும் பிரைவேட் லேபிள்: எரிவாயு உபகரண விநியோகஸ்தர்கள் மற்றும் அமைப்பு ஒருங்கிணைப்பாளர்களுக்கான பிரத்தியேக வண்ணப்பூச்சு வண்ணங்கள், பிராண்ட் பெயர் பலகைகள் மற்றும் உள்ளூர்மயமாக்கப்பட்ட ஆவணத் தொகுப்புகள்.

தனிப்பயன் உள்ளமைவுகள் இங்கிருந்து கிடைக்கின்றன குறைந்தபட்ச ஆர்டர் அளவு 1 அலகுபொறியியல் ஆய்வு மற்றும் முன்மொழிவு உருவாக்கத்திற்கு பொதுவாக 5–7 வேலை நாட்கள் ஆகும். நிலையான விநியோக நேரம் 12–14 வாரங்கள்; மீண்டும் செய்யப்படும் ஆர்டர்கள், ஆர்டர் உறுதிப்படுத்தப்பட்டதிலிருந்து 8–10 வாரங்களில் விநியோகிக்கப்படும்.

ஆய்வு: பெட்ரோ கெமிக்கல் உலை மந்தமாக்கும் அமைப்பு மேம்படுத்தல்

வாடிக்கையாளர்: மத்திய கிழக்கில் பாலிஎதிலீன் மற்றும் பாலிபுரோப்பிலீன் உற்பத்தி அலகுகளை இயக்கும் ஒரு பெரிய பெட்ரோலிய வேதியியல் வளாகம்.

சவால்: உலையை மந்தமாக்குவதற்கும் வினையூக்கியைப் பாதுகாப்பதற்கும் வாடிக்கையாளருக்கு ஏற்கனவே இருந்த உயர் அழுத்த நைட்ரஜன் விநியோகமானது, எண்ணெய் மசகு இடப்பட்ட இரண்டு ரெசிப்ரோகேட்டிங் கம்ப்ரஸர்கள் (அமெரிக்கத் தயாரிப்பு, 20 ஆண்டுகள் சேவையில்) மூலம் வழங்கப்பட்டது. நைட்ரஜன் ஓட்டத்தில் கலந்த எண்ணெய், ஸீக்லர்-நாட்டா வினையூக்கிப் படுகைகளை அசுத்தப்படுத்தியது. இது பாலிமரைசேஷன் செயல்திறனை 8–121 TP3T அளவுக்குக் குறைத்ததுடன், வடிவமைக்கப்பட்ட 24 மாத இடைவெளிக்குப் பதிலாக ஒவ்வொரு 14 மாதங்களுக்கும் வினையூக்கியை மாற்ற வேண்டிய தேவையையும் ஏற்படுத்தியது. மேலும், அந்த எண்ணெய் உலையின் உட்புறப் பாகங்களை அசுத்தப்படுத்தியதால், சுத்தம் செய்வதற்காகத் திட்டமிடப்படாத பணிநிறுத்தங்கள் தேவைப்பட்டன. வினையூக்கிச் சிதைவு மற்றும் திட்டமிடப்படாத பணிநிறுத்த நேரத்தால் ஏற்பட்ட ஆண்டு இழப்புகள் 1 TP4T 2.3 மில்லியனைத் தாண்டியது.

தீர்வு: நாங்கள் வழங்கினோம் LW-25/16 எண்ணெய் இல்லாத நைட்ரஜன் அமுக்கி முதன்மை உயர் அழுத்த நைட்ரஜன் மூலமாக, இது ஒரு பிரத்யேக ஸ்கிட்டில் கட்டமைக்கப்பட்டது. இதில் ஒருங்கிணைந்த இன்டர்கூலர், ஆஃப்டர்கூலர், உயர் அழுத்தப் பாதுகாப்பு அமைப்புகள் (ரிலீஃப் வால்வுகள், ரப்சர் டிஸ்க்குகள், ஐசோலேஷன் வால்வுகள்) மற்றும் SCADA ஒருங்கிணைப்புடன் கூடிய சீமென்ஸ் S7-1200 PLC கட்டுப்பாட்டுப் பலகம் ஆகியவை இருந்தன. இதன் 1.60 MPa வெளியேற்ற அழுத்தமானது, உலையை மந்தமாக்குதல் மற்றும் வினையூக்கியைப் பாதுகாத்தல் ஆகிய அனைத்துத் தேவைகளையும் பூர்த்தி செய்தது. 100%-இன் பயன்பாட்டிற்காக ஒரு கூடுதல் காத்திருப்பு அலகு நிறுவப்பட்டது.

30 மாதங்களுக்குப் பிறகான அளவிடப்பட்ட முடிவுகள்:

• நைட்ரஜன் எண்ணெய் உள்ளடக்கம்: 5.8 mg/m³ இலிருந்து <0.01 mg/m³ ஆகக் குறைக்கப்பட்டதுISO 8573-1 வகுப்பு 0 சான்றிதழைப் பெறுதல்
• வினையூக்கி மாற்றும் கால இடைவெளி: 14 மாதங்களிலிருந்து 28 மாதங்களாக நீட்டிக்கப்பட்டதுஇதன் மூலம் வினையூக்கிச் செலவில் ஆண்டுக்கு 1.8 மில்லியன் சேமிக்கப்படுகிறது.
• பாலிமரைசேஷன் செயல்திறன்: 9.5% ஆல் மேம்படுத்தப்பட்டதுஆண்டு உற்பத்தியை 12,000 டன்கள் அதிகரிப்பது
• திட்டமிடப்படாத செயலிழப்பு: நீக்கப்பட்டது—30 மாதங்களில் எண்ணெய் தொடர்பான முடக்கங்கள் ஏதுமில்லை
• ஒட்டுமொத்த பராமரிப்புச் செலவு: 38% ஆல் குறைக்கப்பட்டது எண்ணெய் அமைப்பு பழுதுபார்ப்புகள் மற்றும் வினையூக்கி தொடர்பான சுத்தம் செய்தலை நீக்குவதன் மூலம்

LW-25/16 எங்கள் செயல்பாடுகளில் ஒரு பெரும் மாற்றத்தை ஏற்படுத்தியுள்ளது. எண்ணெய் கலப்படம் நீக்கப்பட்டதால், எங்கள் வினையூக்கியின் செயல்திறன் அதன் வடிவமைக்கப்பட்ட நிலைக்கு மீட்டெடுக்கப்பட்டது. மேலும், எங்களுக்கு மில்லியன் கணக்கில் செலவை ஏற்படுத்தி வந்த திட்டமிடப்படாத பணிநிறுத்தங்களும் முற்றிலுமாக ஒழிக்கப்பட்டன. முதலீட்டைத் திரும்பப் பெறும் காலம் 12 மாதங்களுக்கும் குறைவாக இருந்தது. — பெட்ரோ கெமிக்கல் வளாகத்தின் செயல்பாட்டுத் துணைத் தலைவர்

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள் மற்றும் தேர்வு வழிகாட்டி

தொடர்புடைய தயாரிப்புகள் மற்றும் தீர்வுகள்

எங்கள் விரிவான கண்ணோட்டத்திற்கு தொழில்துறை நைட்ரஜன் அமுக்கி எண்ணெய் இல்லா ஆக்சிஜன் அமுக்கிகள், ஹைட்ரஜன் அமுக்கிகள், கார்பன் டை ஆக்சைடு அமுக்கிகள் மற்றும் பிரத்யேகமாக வடிவமைக்கப்பட்ட சிறப்பு வாயுத் தீர்வுகள் உள்ளிட்ட எங்கள் தயாரிப்புத் தொகுப்பைப் பற்றி அறிய, எங்கள் பயன்பாட்டுப் பொறியியல் குழுவைத் தொடர்பு கொள்ளவும் அல்லது எங்கள் இணையதள தயாரிப்புப் பட்டியலைப் பார்வையிடவும்.

உங்கள் உயர் அழுத்த நைட்ரஜன் அமைப்பை மேம்படுத்தத் தயாரா?

உங்கள் உயர் அழுத்த நைட்ரஜன் பாய்வுத் தேவைகள், உறிஞ்சும் நிலைமைகள், வெளியேற்ற அழுத்த இலக்குகள் மற்றும் ஒருங்கிணைப்புக் கட்டுப்பாடுகளை மதிப்பிடுவதற்கு எங்கள் பயன்பாட்டுப் பொறியாளர்கள் தயாராக உள்ளனர். உங்கள் விசாரணையைப் பெற்ற 48 மணி நேரத்திற்குள், நாங்கள் இலவச தொழில்நுட்ப முன்மொழிவுகள், அடித்தள தளவமைப்பு வரைபடங்கள், குழாய் மற்றும் கருவியமைப்பு வரைபடங்கள் (P&IDs), உயர் அழுத்தப் பாதுகாப்பு அமைப்பு வடிவமைப்புகள் மற்றும் விரிவான மொத்த உரிமையாளர் செலவு (TCO) பகுப்பாய்வுகளை வழங்குகிறோம்.

மின்னஞ்சல்: [email protected] 24 மணி நேரத்திற்குள் பதில் அளிக்கப்படும்