{"id":595,"date":"2026-07-21T05:46:45","date_gmt":"2026-07-21T05:46:45","guid":{"rendered":"https:\/\/n2-compressor.com\/?post_type=product&p=595"},"modified":"2026-08-13T07:02:27","modified_gmt":"2026-08-13T07:02:27","slug":"4wm-100-30-nitrogen-compressor","status":"publish","type":"product","link":"https:\/\/n2-compressor.com\/nl\/product\/4wm-100-30-nitrogen-compressor\/","title":{"rendered":"4WM-100\/30 stikstofcompressor | 100 m\u00b3\/min olievrije N2-booster voor ultra-hogedruk industri\u00eble processen van 3,00 MPa"},"content":{"rendered":"
\n

<\/p>\n

\n

4WM-100\/30 stikstofcompressor \u2013 ultra-hoge capaciteit olievrije N2-booster voor industri\u00eble processen van 3,00 MPa<\/h1>\n

De 4WM-100\/30 is een viertraps, vierrijige olievrije zuigercompressor voor stikstof, ontworpen om 100 m\u00b3\/min te leveren bij een persdruk van 3,00 MPa. Deze compressor is speciaal ontwikkeld voor stikstofinjectie op ultragrote schaal, transport door hogedrukpijpleidingen en veeleisende petrochemische procesapplicaties. Geen olieverontreiniging, enorme doorvoer en geoptimaliseerd voor continu bedrijf bij extreme druk.<\/p>\n

Vraag een offerte aan<\/a>
\nBekijk de N2-compressorserie<\/a><\/div>\n

\"4WM-100\/30<\/p>\n<\/div>\n

<\/p>\n

\n

Productoverzicht<\/h2>\n

De 4WM-100\/30 stikstofcompressor<\/strong> Dit product vertegenwoordigt het hoogtepunt van onze engineering op het gebied van olievrije zuigercompressoren en bedient het segment van ultragrote capaciteiten binnen de industri\u00eble stikstofcompressiemarkt. Met een buitengewone Capaciteit van 100 m\u00b3\/min<\/strong> gekoppeld aan een formidabele 3,00 MPa uitlaatdruk<\/strong>Deze unit is ontworpen voor de meest veeleisende stikstoftoepassingen in de wereldwijde industri\u00eble gasindustrie.<\/p>\n

Wat de 4WM-100\/30 onderscheidt van alle conventionele alternatieven is zijn volledig olievrij compressiepad<\/strong> Gecombineerd met een thermodynamische optimalisatie in vier fasen. De zuigerveren en geleidebanden zijn vervaardigd uit geavanceerde zelfsmurende PTFE-composietmaterialen die werken zonder koolwaterstofsmeermiddelen, waardoor de stikstofstroom volledig onverontreinigd blijft, zelfs bij de extreme drukken en temperaturen die gepaard gaan met een ontlading van 3,00 MPa. Deze intrinsieke olievrije eigenschap is onmisbaar voor toepassingen met ultrazuivere stikstof in de halfgeleiderproductie, farmaceutische synthese en de productie van gas van voedselkwaliteit, waar zelfs een olieverontreiniging van minder dan 1 ppm catastrofaal zou zijn.<\/p>\n

De compressorarchitectuur maakt gebruik van een viertraps, vier rijen (\u56db\u5217\u56db\u7ea7)<\/strong> configuratie\u2014de meest complexe en thermodynamisch geavanceerde opstelling in ons productassortiment. Dit meertrapsontwerp verdeelt de enorme drukverhouding die nodig is om 3,00 MPa te bereiken over vier compressiecilinders, met koeling tussen elke trap. Deze gefaseerde aanpak is absoluut essentieel voor het beheersen van de extreme thermische belastingen en het behoud van de integriteit van de PTFE-afdichtingselementen, die thermisch zouden degraderen als ze zouden worden blootgesteld aan de uitlaattemperaturen van een eentraps of zelfs tweetraps compressieproces op dit drukniveau. Het robuuste gietijzeren frame en de massieve gesmede stalen krukas zijn ontworpen voor een minimale levensduur van 150.000 uur<\/strong> onder strikte onderhoudsprotocollen.<\/p>\n

\"4WM-100\/30<\/p>\n<\/div>\n

<\/p>\n

\n

Technische specificaties \u2013 4WM-100\/30<\/h2>\n
\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Parameter<\/th>\nWaarde<\/th>\nEenheid<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Model<\/td>\n4WM-100\/30<\/td>\n\u2013<\/td>\n<\/tr>\n
Patroon<\/td>\nViertraps, vier rijen (\u56db\u5217\u56db\u7ea7)<\/td>\n\u2013<\/td>\n<\/tr>\n
Capaciteit<\/td>\n100<\/td>\nm\u00b3\/min<\/td>\n<\/tr>\n
Afvoerdruk<\/td>\n3.00<\/td>\nMPa<\/td>\n<\/tr>\n
Compressorafmetingen (L \u00d7 B \u00d7 H)<\/td>\n6800 \u00d7 4000 \u00d7 3200<\/td>\nmm<\/td>\n<\/tr>\n
Gewicht<\/td>\n36.50<\/td>\nT<\/td>\n<\/tr>\n
Stroom<\/td>\n1200<\/td>\nkW<\/td>\n<\/tr>\n
Spanning<\/td>\n6k of 10k<\/td>\nV<\/td>\n<\/tr>\n
Gasmedium<\/td>\nStikstof (N\u2082)<\/td>\n\u2013<\/td>\n<\/tr>\n
Smering<\/td>\nOlievrij<\/td>\n\u2013<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

* Alle specificaties zijn gebaseerd op standaard referentieomstandigheden (ISO 1217, bijlage C). De werkelijke prestaties kunnen vari\u00ebren afhankelijk van de hoogte van de locatie, de omgevingstemperatuur en de inlaatcondities.<\/em><\/p>\n<\/div>\n

<\/p>\n

\n

Belangrijkste kenmerken en technische voordelen<\/h2>\n

1. Viertraps thermodynamische optimalisatie voor extreme druk<\/h3>\n

De viertraps compressiearchitectuur<\/strong> De 4WM-100\/30 is de enige thermodynamisch haalbare methode om een \u200b\u200bpersdruk van 3,00 MPa te bereiken met behoud van acceptabele perstemperaturen en de integriteit van de PTFE-afdichting. Elke trap werkt met een drukverhouding van ongeveer 2,5:1 tot 3:1, met speciale buizenwarmtewisselaars tussen elke trap die de compressiewarmte afvoeren. Deze getrapte aanpak beperkt de perstemperatuur van elke trap tot onder de 145 \u00b0C, ruim binnen het veilige werkingsbereik van de PTFE-composietmaterialen. Zonder viertrapscompressie zou de perstemperatuur boven de 250 \u00b0C uitkomen, wat zou leiden tot onmiddellijke thermische degradatie van de afdichtingselementen en catastrofale compressoruitval. De vierrijige opstelling zorgt voor een uitzonderlijke krachtbalans, waarbij de tegenover elkaar geplaatste cilinders de traagheidskrachten opheffen en de trillingsoverdracht naar de fundering minimaliseren.<\/p>\n

2. Ultra-hogetemperatuur PTFE-afdichtingstechnologie<\/h3>\n

De 4WM-100\/30 maakt gebruik van een gepatenteerde technologie. zelfsmurende zuigerveer- en geleidebandassemblage<\/strong> Vervaardigd uit de volgende generatie PTFE-composieten, specifiek ontwikkeld voor toepassingen onder ultrahoge druk. Deze ringen zijn versterkt met hittebestendige glasvezels, bronsdeeltjes en molybdeendisulfide om een \u200b\u200bwrijvingsco\u00ebffici\u00ebnt van minder dan 0,05 te bereiken zonder externe koolwaterstofsmering. De materiaalsamenstelling is geschikt voor continu gebruik bij temperaturen tot 200 \u00b0C \u2013 hoger dan standaard PTFE-composieten \u2013 om een \u200b\u200bveiligheidsmarge te bieden tegen de verhoogde thermische belasting van viertrapscompressie. Bij een persdruk van 3,00 MPa zou de parti\u00eble druk van oliedamp buitengewoon hoog zijn, waardoor olieverontreiniging stroomafwaarts vrijwel onmogelijk te verwijderen is. Het van nature olievrije ontwerp van de 4WM-100\/30 elimineert dit risico volledig. ISO 8573-1 Klasse 0-certificering<\/strong> zonder verdere zuiveringsapparatuur.<\/p>\n

3. Massief, zwaar frame voor industri\u00eble lasten<\/h3>\n

Het hoofdframe is gegoten uit GG30 grijs gietijzer<\/strong> (hogere kwaliteit dan standaard GG25) met versterkte wandsecties tot 80 mm dik en ge\u00efntegreerde koelwaterkanalen die direct in het gietstuk zijn gefreesd. vierrijige opstelling van tegenover elkaar geplaatste cilinders<\/strong> Dit zorgt voor een bijna perfecte opheffing van de krachten van de eerste en tweede orde, waardoor de netto onbalanskrachten die op de fundering worden overgebracht, worden teruggebracht tot minder dan 5% van de piekgaskrachten in de cilinder. Deze uitzonderlijke mechanische balans is essentieel voor een machine van deze omvang en dit vermogen, waar onbalanskrachten anders een funderingsmassa van meer dan 100 ton zouden vereisen. De dynamisch gebalanceerde gesmede stalen krukas (42CrMo4, Q&T) wordt ondersteund door vijf hoofdlagertappen met hydrodynamische oliefilmlagers die zijn ontworpen voor de volledige levensduur van 150.000 uur.<\/p>\n

4. Hoogspanningsmotoraandrijving voor maximale effici\u00ebntie<\/h3>\n

De 4WM-100\/30 wordt aangedreven door een 1200 kW middenspanningsinductiemotor<\/strong> Verkrijgbaar in 6kV- of 10kV-uitvoeringen, conform IEC 60034-1 effici\u00ebntieklasse IE3. Bij dit vermogensniveau is middenspanningsaandrijving niet alleen gewenst, maar essentieel \u2013 een 380V-motor zou ongeveer 2000A stroom nodig hebben, wat onpraktische kabeldiameters en enorme schakelinstallaties vereist. De middenspanningsuitvoering kan direct worden ge\u00efntegreerd in industri\u00eble hoogspanningsdistributienetwerken, waardoor elektrische verliezen worden geminimaliseerd en infrastructuurkosten worden verlaagd. De motor is voorzien van een vloeistofkoelingsmantel voor gebruik in tropische klimaten en heeft isolatieklasse F met temperatuurstijgingsklasse B voor een langere levensduur.<\/p>\n

\"4WM-100\/30<\/p>\n<\/div>\n

<\/p>\n

\n

Toepassingsscenario's<\/h2>\n

Ultragrootschalige stikstofinjectie en pijpleidingtransport<\/h3>\n

In grootschalige industri\u00eble gasinstallaties en nationale stikstofpijpleidingnetwerken fungeert de 4WM-100\/30 als de primaire hogedruk stikstofbooster<\/strong> Voor transport over lange afstanden en injectie van grote volumes. De capaciteit van 100 m\u00b3\/min is gelijk aan de stikstofproductie van een cryogene luchtseparatie-eenheid (ASU) met een capaciteit van meer dan 5.000 Nm\u00b3\/h, terwijl de persdruk van 3,00 MPa voldoende druk levert voor transport via pijpleidingen over afstanden van meer dan 50 km. Het olievrije ontwerp is cruciaal voor transporttoepassingen, omdat olieverontreiniging zich door het hele pijpleidingnetwerk zou verspreiden en alle afnemers stroomafwaarts zou treffen, waaronder voedselverwerkers, farmaceutische fabrikanten en halfgeleiderfabrieken.<\/p>\n

\"4WM-100\/30<\/p>\n

Stikstofzuivering van kolenchemie en syngas<\/h3>\n

In kolenchemische fabrieken, vergassingsinstallaties en syngasproductiecomplexen, de 4WM-100\/30 stikstofcompressor<\/a> levert enorme hoeveelheden stikstof onder hoge druk voor Inertisering van de vergasser, spoeling van de syngaspijpleiding en noodisolatie<\/strong>De persdruk van 3,00 MPa is voldoende om de werkdruk van wervelbedvergassers (doorgaans 2,5\u20134,0 MPa) te overwinnen en een positieve inerte gasstroom te handhaven tijdens opstarten, uitschakelen en storingen. De capaciteit van 100 m\u00b3\/min kan gelijktijdig meerdere vergassingslijnen bedienen, waardoor het aantal benodigde compressorunits wordt verminderd en de lay-out van de installatie wordt vereenvoudigd. Het olievrije ontwerp voorkomt olieverontreiniging van het synthesegas, wat de stroomafwaartse katalysatoren in methanolproductie-, Fischer-Tropsch- en ammoniakproductie-eenheden zou vergiftigen.<\/p>\n

Verbeterde oliewinning (EOR) stikstofinjectie<\/h3>\n

Bij stikstofinjectieprojecten in olievelden voor verbeterde oliewinning comprimeert de 4WM-100\/30 stikstof tot 3,00 MPa voor injectie in uitgeputte oliereservoirs. Dit zorgt voor het handhaven van de reservoirdruk en een verbeterde spoelingseffici\u00ebntie. De enorme capaciteit van 100 m\u00b3\/min maakt gelijktijdige injectie van meerdere putten mogelijk, terwijl de hoge persdruk de hydrostatische druk in diepe reservoirs overwint. Het olievrije ontwerp is essentieel voor EOR-toepassingen, omdat olieverontreiniging de reservoirformatie zou beschadigen, de permeabiliteit zou verminderen en de geproduceerde olie zou verontreinigen. De continue bedrijfscapaciteit garandeert ononderbroken injectiecampagnes die jarenlang kunnen duren.<\/p>\n

\"4WM-100\/30<\/p>\n

Stikstofvoorziening voor grootschalige halfgeleiderproductie<\/h3>\n

Megafabrieken die halfgeleiderwafers van 300 mm en 450 mm produceren, hebben enorme hoeveelheden ultrazuivere stikstof nodig voor spoeling van de proceskamer, atmosfeer voor wafertransport, draaggas voor chemische dampafzetting (CVD) en cryogene koeling<\/strong>De capaciteit van 100 m\u00b3\/min van de 4WM-100\/30 kan voorzien in de stikstofbehoefte van een compleet halfgeleiderproductiecomplex, terwijl de afvoerdruk van 3,00 MPa voldoende is om stikstof door de uitgebreide verdeelleidingen en drukverlagingssystemen op de gebruikslocaties te persen. De olievrije certificering is essentieel in halfgeleidertoepassingen, waar zelfs olieverontreiniging op femtogramniveau fatale defecten kan veroorzaken in transistors op nanometerschaal.<\/p>\n<\/div>\n

<\/p>\n

\n

Materiaal en constructie<\/h2>\n

De 4WM-100\/30 is vervaardigd uit hoogwaardige materialen die geselecteerd zijn op hun geschiktheid voor stikstof onder ultrahoge druk, extreme thermische weerstand en structurele integriteit op industri\u00eble schaal:<\/p>\n

\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
component<\/th>\nMateriaal<\/th>\nSpecificatie<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Hoofdframe<\/td>\nGrijs gietijzer<\/td>\nGG30 \/ HT300, 80 mm wanddikte, ge\u00efntegreerde koeling<\/td>\n<\/tr>\n
Krukas<\/td>\nGesmeed gelegeerd staal<\/td>\n42CrMo4, Q&T, 5 hoofdlagers, ISO 1940 G1.0 gebalanceerd<\/td>\n<\/tr>\n
Cilinderblokken (fase 1\u20134)<\/td>\nGrijs gietijzer<\/td>\nGG30, progressieve wandverdikking van LP naar HP<\/td>\n<\/tr>\n
Zuigerveren<\/td>\nPTFE-Glas-Brons-MoS\u2082-composiet<\/td>\nExtreem hoge temperatuurbestendig, zelfsmorend, max. 200 \u00b0C<\/td>\n<\/tr>\n
Rider Bands<\/td>\nPTFE-composiet<\/td>\nZuigergeleiding, anti-slijtage, slijtagesnelheid <0,03 mm\/1000 uur<\/td>\n<\/tr>\n
Klepplaten<\/td>\nRoestvrij staal<\/td>\nSS316L, concentrische ring voor hoge druk, vermoeiingsbestendig<\/td>\n<\/tr>\n
Intercoolers (\u00d73)<\/td>\nKetel van koolstofstaal \/ buizen van SS316L<\/td>\nASME VIII Div.1, 1,5\u00d7 hydrotest, 30 min vasthouden<\/td>\n<\/tr>\n
Nakoeler<\/td>\nKetel van koolstofstaal \/ buizen van SS316L<\/td>\nHogedrukbuis met ribben, koelwater van 32 \u00b0C<\/td>\n<\/tr>\n
Hogedrukleidingen<\/td>\nNaadloos roestvrij staal<\/td>\nSS316L, ANSI Klasse 900 flenzen<\/td>\n<\/tr>\n
Basisframe<\/td>\nGelast constructiestaal<\/td>\nRobuuste constructie, trillingsgedempte montage<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

Alle drukdragende componenten worden ontworpen en vervaardigd in strikte overeenstemming met ASME BPVC Sectie VIII Divisie 1<\/strong> of de Chinese GB 150-normen. Elke lasverbinding ondergaat een 100% r\u00f6ntgeninspectie (RT) volgens ASME Sectie V, Artikel 2, en elk voltooid drukvat wordt onderworpen aan een hydrostatische druktest bij 1,5 keer de maximaal toelaatbare werkdruk (MAWP) gedurende een minimale wachttijd van 30 minuten. Hogedrukleidingsystemen worden vervaardigd van naadloos SS316L met ANSI Klasse 900 flensverbindingen om lekdichtheid te garanderen bij een werkdruk van 3,00 MPa.<\/p>\n

\"4WM-100\/30<\/p>\n<\/div>\n

<\/p>\n

\n

Installatie- en onderhoudsrichtlijnen<\/h2>\n

Fundament- en constructie-eisen<\/h3>\n

De 4WM-100\/30 heeft een drooggewicht van 36,50 ton en een zwaartepunt op ongeveer 1200 mm boven de grondplaat. Ondanks het ontwerp met vier tegenover elkaar geplaatste cilinders dat zorgt voor een uitstekende krachtverdeling, vereisen de enorme massa en het vermogen van de machine een gewapend betonnen traagheidsblok van 60-80 ton<\/strong>Het blok moet worden gemonteerd op zware veerdempers (eigen frequentie 4\u20136 Hz) om trillingsoverdracht naar aangrenzende constructies en gevoelige instrumentatie te voorkomen. De fundering moet worden ontworpen door een gekwalificeerde constructeur om het statische gewicht plus de dynamische krachten tijdens opstarten en noodstop te kunnen dragen. Minimale vrije ruimte: 2,0 m aan alle zijden voor onderhoudstoegang, 3,0 m boven de grond voor kraantoegang tijdens grote revisies en een aparte ruimte voor zware lasten voor het verwijderen van de rotor.<\/p>\n

Ontwerp van koelwatersystemen<\/h3>\n

De koelwaterbehoefte bedraagt \u200b\u200bongeveer 120 m\u00b3\/h<\/strong> bij een inlaattemperatuur van maximaal 32 \u00b0C. Het waterdistributiecircuit voorziet de cilindermantels, drie tussenkoelers en de nakoeler van water via parallelle aftakkingen met individuele debietregelkleppen. Gezien de viertrapscompressie is het beheer van het koelwater cruciaal: elke vermindering van de prestaties van de tussenkoeler zal een kettingreactie van temperatuurstijgingen in de volgende trappen veroorzaken, waardoor de veilige bedrijfstemperatuur van de PTFE-afdichtingselementen mogelijk wordt overschreden. Specificaties voor de waterkwaliteit: pH 6,5\u20138,5, totaal opgeloste stoffen < 400 mg\/L, chloridegehalte < 30 mg\/L (om corrosie van SS316L te voorkomen), zwevende deeltjes < 20 mg\/L en totale hardheid < 250 mg\/L als CaCO\u2083. Een speciaal gesloten koeltorensysteem met volledige filtratie en geautomatiseerde chemische behandeling is essentieel voor een betrouwbare werking.<\/p>\n

Preventief onderhoudsschema<\/h3>\n
\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Interval<\/th>\nServiceartikel<\/th>\nActie vereist<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Dagelijks<\/td>\nOperationele inspectie<\/td>\nControleer trillingen, lagertemperaturen, koelwaterdebieten, persdrukken (alle trappen), temperaturen<\/td>\n<\/tr>\n
250 uur<\/td>\nKleppenplaatinspectie (fase 4)<\/td>\nControleer de hogedrukventielen op thermische vermoeidheid, koolstofafzettingen en slijtage van de veren.<\/td>\n<\/tr>\n
500 uur<\/td>\nInspectie van de klepplaat (fasen 1-3)<\/td>\nControleer de afsluiters van de lagedruktrap op slijtage, afzettingen en de integriteit van de afdichting.<\/td>\n<\/tr>\n
1.000 uur<\/td>\nBeoordeling van de slijtage van de zuigerveren<\/td>\nMeet de speling in de groef van de zuigerveer op alle niveaus; vervang de veer als de speling groter is dan 0,20 mm.<\/td>\n<\/tr>\n
3.000 uur<\/td>\nTussentijdse revisie<\/td>\nVervang alle zuigerveren, geleidebanden en klepplaatassemblages in alle vier de fasen.<\/td>\n<\/tr>\n
6.000 uur<\/td>\nGrote revisie<\/td>\nControleer de krukaslagertappen, meet alle lagerspelingen en vervang de hoofdlagers indien deze groter zijn dan 0,06 mm.<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

Het olievrije ontwerp van de 4WM-100\/30 elimineert alle oliegerelateerde onderhoudstaken die bij gesmeerde compressoren voorkomen. Er zijn geen olieverversingen nodig (een besparing van 400-600 liter per jaar), geen olieanalyseprogramma's, geen vervanging van filterelementen, geen vervanging van separatorcartridges en geen afvoer van afgewerkte olie. De belangrijkste slijtageonderdelen zijn de PTFE-zuigerveren en geleidebanden<\/strong>die doorgaans een levensduur van 3.000 tot 5.000 uur halen onder schone stikstofomstandigheden. Gezien de viertrapsarchitectuur moet bij de onderhoudsplanning rekening worden gehouden met de specifieke slijtagepatronen van elke trap, waarbij de hogedruktrap (trap 4) doorgaans vaker onderhoud vereist dan de lagedruktrappen.<\/p>\n

\"4WM-100\/30<\/p>\n<\/div>\n

<\/p>\n

\n

Certificeringen voor naleving en veiligheid<\/h2>\n

De 4WM-100\/30 stikstofcompressor is ontworpen, gefabriceerd en getest om te voldoen aan, of te overtreffen, de volgende internationale normen en wettelijke kaders:<\/p>\n

\n
Drukapparatuur<\/strong>
\nASME BPVC Sectie VIII Div.1, GB 150-2011, PED 2014\/68\/EU Module H (Volledige QA)<\/span><\/div>\n
Elektrische en machineveiligheid<\/strong>
\nIEC 60034-1 (IE3-effici\u00ebntie), IEC 60204-1, ISO 12100 machineveiligheid<\/span><\/div>\n
Olievrij certificaat<\/strong>
\nISO 8573-1 Klasse 0 (oliegehalte), onafhankelijk getest door T\u00dcV Rheinland<\/span><\/div>\n
Kwaliteit & Milieu<\/strong>
\nISO 9001:2015, ISO 14001:2015, ISO 45001:2018 (Arbeidsveiligheid en -gezondheid)<\/span><\/div>\n<\/div>\n
\u26a0\ufe0f Kritieke veiligheidswaarschuwing \u2013 Werking onder ultrahoge druk<\/strong><\/p>\n

Stikstof wordt geclassificeerd als een eenvoudig verstikkend gas. Bij een persdruk van 3,00 MPa is de opgeslagen energie in het gecomprimeerde gas en de persleiding extreem hoog \u2013 een breuk kan gas vrijlaten met snelheden die de geluidssnelheid overschrijden, waardoor een onmiddellijk zuurstofarme zone ontstaat die zich over tientallen meters uitstrekt. Alle 4WM-100\/30-installaties moeten het volgende omvatten: (1) Continue bewaking van zuurstoftekort in het gehele compressorgebouw en de gebieden stroomafwaarts; (2) Overdrukventielen op elke persleidingtrap met een nominale maximale toelaatbare werkdruk (MAWP) van 1101 TP3T en breekplaten als secundaire beveiliging; (3) Nooddrukontlastingssystemen die het gehele machinevolume binnen 60 seconden veilig kunnen ontluchten; (4) Explosiebestendige gebouwconstructie of buiteninstallatie met voldoende veiligheidszones; (5) Training van personeel in veiligheidsprotocollen voor gas onder ultrahoge druk. De ventilatie moet het omgevingszuurstofgehalte boven 19,51 TP3T houden volgens OSHA 29 CFR 1910.146. De noodstopvergrendelingen worden geactiveerd bij 19.5% O\u2082 (alarm) en zorgen voor een harde isolatie bij 18.0% O\u2082.<\/p>\n<\/div>\n

\"4WM-100\/30<\/p>\n<\/div>\n

<\/p>\n

\n

Prestatie- en effici\u00ebntieanalyse<\/h2>\n

De 4WM-100\/30 behaalt een specifiek energieverbruik van circa 12,00 kW per m\u00b3\/min<\/strong> stikstof wordt geleverd bij een persdruk van 3,00 MPa. Dit specifieke vermogen weerspiegelt de thermodynamische realiteit van ultrahogedrukcompressie in vier trappen, waarbij de cumulatieve compressiearbeid aanzienlijk is. Binnen het segment van olievrije ultrahogedrukcompressoren (persdruk >2,50 MPa, capaciteit >50 m\u00b3\/min) is dit rendement echter uitzonderlijk. Ter vergelijking: oliegesmeerde zuigercompressoren in vergelijkbare toepassingen verbruiken doorgaans 13,0\u201315,0 kW\/m\u00b3\/min, terwijl het bereiken van deze druk met schroefcompressoren meertrapsconstructies met tussenkoeling vereist, die mechanisch complex en minder effici\u00ebnt zijn.<\/p>\n

Gedurende een jaarlijkse bedrijfscyclus van 8.000 uur levert het effici\u00ebntievoordeel van de 4WM-100\/30 ten opzichte van minder effici\u00ebnte alternatieven een rendement op van ongeveer 800.000\u20131.600.000 kWh aan jaarlijkse energiebesparing<\/strong>Bij $0,08\/kWh vertegenwoordigt dit een directe besparing op de elektriciteitskosten van $64.000\u2013$128.000 per jaar. De belangrijkste economische rechtvaardiging voor de 4WM-100\/30 is echter doorgaans de Een combinatie van enorme capaciteit, ultrahoge druk en een van nature olievrije werking.<\/strong> dat geen enkele alternatieve technologie daaraan kan tippen. totale eigendomskosten voor ultra-hogedruk stikstofcompressie<\/a> Het energieverbruik en het onderhoud worden gedomineerd, en beide aspecten worden geoptimaliseerd door het olievrije ontwerp in vier fasen.<\/p>\n

Het elimineren van oliegerelateerde verbruiksartikelen levert met name op deze schaal aanzienlijke besparingen op. Een gesmeerde compressor met een capaciteit van 100 m\u00b3\/min zou jaarlijks 1.000-2.000 liter smeerolie verbruiken, plus honderden filterelementen, separatorpatronen en kosten voor de afvoer van afgewerkte olie, wat neerkomt op 1.4T25.000-1.TP4T40.000 per jaar. Het olievrije ontwerp van de 4WM-100\/30 elimineert deze kosten volledig en zorgt er tegelijkertijd voor dat er geen olieverontreiniging in de stikstofproductstroom terechtkomt \u2013 een waarde die onmogelijk te kwantificeren is, maar cruciaal voor toepassingen in de halfgeleider-, farmaceutische en voedingsmiddelenindustrie.<\/p>\n<\/div>\n

<\/p>\n

\n

Mogelijkheden voor maatwerk en OEM-productie<\/h2>\n

We bieden uitgebreide aanpassingsmogelijkheden om de 4WM-100\/30 af te stemmen op de specifieke eisen van megaprojecten:<\/p>\n