{"id":594,"date":"2026-07-21T05:36:30","date_gmt":"2026-07-21T05:36:30","guid":{"rendered":"https:\/\/n2-compressor.com\/?post_type=product&p=594"},"modified":"2026-08-13T07:07:23","modified_gmt":"2026-08-13T07:07:23","slug":"4mw-80-30-nitrogen-compressor","status":"publish","type":"product","link":"https:\/\/n2-compressor.com\/nl\/product\/4mw-80-30-nitrogen-compressor\/","title":{"rendered":"4MW-80\/30 stikstofcompressor | 80 m\u00b3\/min ultra-hoge capaciteit viertraps olievrije N2-booster voor industri\u00eble processen van 3,00 MPa"},"content":{"rendered":"
\n

<\/p>\n

\n

4MW-80\/30 stikstofcompressor \u2013 ultra-krachtige viertraps olievrije N2-booster voor industri\u00eble processen van 3,00 MPa<\/p>\n

De 4MW-80\/30 is een viertraps, vierrijige olievrije zuigercompressor voor stikstof, ontworpen om een \u200b\u200bdebiet van 80 m\u00b3\/min te leveren bij een persdruk van 3,00 MPa. Hij is bedoeld voor de meest veeleisende grootschalige industri\u00eble toepassingen. Geen olieverontreiniging, een enorm debiet en geoptimaliseerd voor continu bedrijf bij verhoogde druk in petrochemische, staal- en gasverwerkingsinstallaties.<\/p>\n

Vraag een offerte aan<\/a>
\nBekijk de N2-compressorserie<\/a><\/div>\n

\"4MW-80\/30<\/p>\n<\/div>\n

<\/p>\n

\n

Productoverzicht<\/h2>\n

De 4MW-80\/30 stikstofcompressor<\/strong> Dit vertegenwoordigt het hoogtepunt van onze engineering op het gebied van olievrije zuigercompressoren, ontworpen voor de meest veeleisende grootschalige industri\u00eble toepassingen waar tegelijkertijd een enorme doorvoercapaciteit en een verhoogde persdruk vereist zijn. Met een indrukwekkende Capaciteit van 80 m\u00b3\/min<\/strong> en een 3,00 MPa uitlaatdruk<\/strong>Deze unit bevindt zich in het ultra-high-performance segment van ons portfolio industri\u00eble stikstofcompressoren en wordt gebruikt door de grootste cryogene luchtseparatie-installaties, ge\u00efntegreerde staalfabrieken en petrochemische complexen.<\/p>\n

Wat de 4MW-80\/30 onderscheidt van alle andere modellen in ons assortiment is zijn viertraps, vier rijen (\u56db\u5217\u56db\u7ea7)<\/strong> Compressiearchitectuur. Dit meertrapsontwerp is essentieel voor het beheersen van de extreme drukverhouding die nodig is om een \u200b\u200bpersdruk van 3,00 MPa te bereiken, terwijl de thermische stabiliteit behouden blijft en de integriteit van de olievrije PTFE-afdichtingselementen gewaarborgd blijft. Elke trap is uitgerust met een onafhankelijke tussenkoeler, waardoor de gastemperaturen binnen veilige bedrijfsgrenzen blijven, zelfs bij langdurig gebruik op maximale capaciteit. Het massieve gietijzeren frame en de zware, gesmede stalen krukas zijn ontworpen voor een minimale levensduur van 120.000 uur<\/strong> onder strenge industri\u00eble omstandigheden.<\/p>\n

De compressor behoudt ons kenmerkende ontwerp. volledig olievrij compressiepad<\/strong> Door gebruik te maken van zelfsmurende PTFE-composiet zuigerveren en geleidebanden. Bij een persdruk van 3,00 MPa is het risico op oliedampoverdracht exponentieel hoger dan bij toepassingen met lage druk, waardoor het olievrije ontwerp niet alleen voordelig, maar absoluut noodzakelijk is. De 4MW-80\/30 bereikt dit. native ISO 8573-1 Klasse 0-certificering<\/strong> Zonder dat er stroomafwaarts oliefiltratieapparatuur nodig is, wordt gegarandeerd dat de stikstofzuiverheid voldoet aan de strengste eisen voor toepassingen in de voedingsmiddelenindustrie, farmaceutische productie, halfgeleiderfabricage en petrochemische processen.<\/p>\n

\"4MW-80\/30<\/p>\n<\/div>\n

<\/p>\n

\n

Technische specificaties \u2013 4MW-80\/30<\/h2>\n
\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Parameter<\/th>\nWaarde<\/th>\nEenheid<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Model<\/td>\n4MW-80\/30<\/td>\n\u2013<\/td>\n<\/tr>\n
Patroon<\/td>\nViertraps, vier rijen (\u56db\u5217\u56db\u7ea7)<\/td>\n\u2013<\/td>\n<\/tr>\n
Capaciteit<\/td>\n80<\/td>\nm\u00b3\/min<\/td>\n<\/tr>\n
Afvoerdruk<\/td>\n3.00<\/td>\nMPa<\/td>\n<\/tr>\n
Compressorafmetingen (L \u00d7 B \u00d7 H)<\/td>\n6800 \u00d7 4000 \u00d7 3200<\/td>\nmm<\/td>\n<\/tr>\n
Gewicht<\/td>\n26.00<\/td>\nT<\/td>\n<\/tr>\n
Stroom<\/td>\n900<\/td>\nkW<\/td>\n<\/tr>\n
Spanning<\/td>\n6k of 10k<\/td>\nV<\/td>\n<\/tr>\n
Gasmedium<\/td>\nStikstof (N\u2082)<\/td>\n\u2013<\/td>\n<\/tr>\n
Smering<\/td>\nOlievrij<\/td>\n\u2013<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

* Alle specificaties zijn gebaseerd op standaard referentieomstandigheden (ISO 1217, bijlage C). De werkelijke prestaties kunnen vari\u00ebren afhankelijk van de hoogte van de locatie, de omgevingstemperatuur en de inlaatcondities.<\/em><\/p>\n<\/div>\n

<\/p>\n

\n

Belangrijkste kenmerken en technische voordelen<\/h2>\n

1. Viertrapscompressie voor extreme drukverhoudingen<\/h3>\n

De architectuur in vier fasen en vier rijen (\u56db\u5217\u56db\u7ea7).<\/strong> De compressieverhouding van de 4MW-80\/30 is een fundamentele technische vereiste om een \u200b\u200bpersdruk van 3,00 MPa te bereiken bij typische inlaatcondities van 0,05\u20130,10 MPa. De totale drukverhouding van circa 30:1 tot 60:1 wordt verdeeld over vier compressiecilinders, waarbij elke trap werkt met een beheersbare drukverhouding van 2,5:1 tot 3,5:1. Tussen elke trap voert een speciale, zeer effici\u00ebnte buizenwarmtewisselaar de compressiewarmte af, waardoor de perstemperatuur onder de 150 \u00b0C blijft en thermische degradatie van de PTFE-afdichtingselementen wordt voorkomen. Zonder deze gefaseerde aanpak zou de perstemperatuur boven de 250 \u00b0C uitkomen, ver boven de veilige bedrijfslimiet van olievrije materialen. De vierrijige opstelling zorgt bovendien voor een superieure krachtbalans, waarbij de traagheidskrachten van de eerste en tweede orde elkaar grotendeels opheffen tussen de tegenover elkaar liggende cilinderparen.<\/p>\n

2. Hoogwaardig olievrij PTFE-afdichtingssysteem<\/h3>\n

De 4MW-80\/30 maakt gebruik van een gepatenteerde technologie. zelfsmurende zuigerveer- en geleidebandassemblage<\/strong> Vervaardigd uit ultrahoogwaardige PTFE-composieten, specifiek samengesteld voor meertraps hogedruktoepassingen. Deze ringen zijn versterkt met glasvezel, bronsdeeltjes en molybdeendisulfide om een \u200b\u200bwrijvingsco\u00ebffici\u00ebnt van minder dan 0,05 te bereiken zonder externe koolwaterstofsmering. Bij een persdruk van 3,00 MPa zou de parti\u00eble druk van eventuele oliedamp ongeveer 30 keer hoger zijn dan bij 0,30 MPa, waardoor olieverontreiniging stroomafwaarts vrijwel onmogelijk te verwijderen is. Het van nature olievrije ontwerp van de 4MW-80\/30 bereikt dit. ISO 8573-1 Klasse 0-certificering<\/strong> Zonder verdere filtratie, adsorptie of monitoringapparatuur. De PTFE-formulering is geschikt voor continu gebruik bij temperaturen tot 185 \u00b0C en is bestand tegen de cumulatieve thermische belasting van vier compressiestappen.<\/p>\n

3. Massief, zwaar frame met geavanceerde krachtbalans.<\/h3>\n

Het hoofdframe is gegoten uit GG30 grijs gietijzer<\/strong> (gelijkwaardig aan ASTM A48 Klasse 35B) met versterkte wandsecties tot 80 mm dik en ge\u00efntegreerde koelwaterkanalen die direct in het gietstuk zijn gefreesd. vierrijige opstelling van tegenover elkaar geplaatste cilinders<\/strong> Dit zorgt voor een uitzonderlijke krachtbalans, waarbij traagheidskrachten van de eerste orde elkaar opheffen tussen aangrenzende cilinderparen en krachten van de tweede orde worden geminimaliseerd door de symmetrische fasering van de krukas. Deze geavanceerde mechanische balans reduceert de onbalanskrachten die op de fundering worden overgebracht met meer dan 901 TP3T in vergelijking met ontwerpen met \u00e9\u00e9n rij cilinders, ondanks de enorme capaciteit van 80 m\u00b3\/min. Het gewicht van 26,00 ton en de lengte van 6,8 meter weerspiegelen de industri\u00eble schaal van deze machine, die is ontworpen voor installatie in speciale compressorhuizen met een stevige fundering en toegang voor een bovenloopkraan.<\/p>\n

4. Krachtige middenspanningsaandrijving voor industri\u00eble integratie<\/h3>\n

De 4MW-80\/30 wordt aangedreven door een 900 kW middenspanningsinductiemotor<\/strong> Verkrijgbaar in 6kV- of 10kV-uitvoeringen, conform IEC 60034-1 effici\u00ebntieklasse IE3. Bij dit vermogensniveau is middenspanningsaandrijving noodzakelijk voor een praktische elektriciteitsdistributie; de \u200b\u200bmotorstroom bij 380V zou meer dan 1600 amp\u00e8re bedragen, wat onpraktische kabeldiameters en schakelapparatuur vereist. De 6kV- of 10kV-uitvoering maakt directe integratie in industri\u00eble middenspanningsdistributienetwerken mogelijk met motorstromen van 100-170 amp\u00e8re, waardoor standaard kabeldiameters en conventionele schakelapparatuur mogelijk zijn. De motor is voorzien van een vloeistofkoelingsmantel voor gebruik in tropische klimaten en heeft isolatieklasse F met temperatuurstijgingsklasse B voor een ruimere thermische marge.<\/p>\n

\"4MW-80\/30<\/p>\n<\/div>\n

<\/p>\n

\n

Toepassingsscenario's<\/h2>\n

Ultra-grootschalige cryogene luchtseparatie-installaties<\/h3>\n

In 's werelds grootste cryogene ASU-installaties die 5.000\u201315.000 Nm\u00b3\/u gasvormige stikstof produceren, dient de 4MW-80\/30 als de primaire hogedruk stikstofbooster<\/strong> Tussen de koelbox en het distributienetwerk. De capaciteit van 80 m\u00b3\/min komt overeen met de output van de grootste luchtseparatie-units (ASU's) met \u00e9\u00e9n installatie, terwijl de persdruk van 3,00 MPa voldoende druk levert voor distributie via pijpleidingen over lange afstanden naar afnemers in uitgestrekte industri\u00eble complexen. Het olievrije ontwerp is absoluut cruciaal in deze toepassingen, omdat het stikstofdistributienetwerk meerdere afnemers bedient met uiteenlopende zuiverheidseisen, van inertisering in staalfabrieken (tolerant voor kleine onzuiverheden) tot de halfgeleiderindustrie (vereiste verontreinigingsniveaus van minder dan ppb). Elke olieverontreiniging bij de booster zou zich door het hele distributiesysteem verspreiden en alle afnemers treffen.<\/p>\n

\"4MW-80\/30<\/p>\n

Ge\u00efntegreerde hogedruk-stikstofsystemen voor staalfabrieken<\/h3>\n

Moderne, ge\u00efntegreerde staalfabrieken met meerdere hoogovens, basiszuurstofovens en continu-gietlijnen vereisen enorme hoeveelheden stikstof onder hoge druk<\/strong> Voor het inertiseren van verdeelbakken, de metallurgie van de gietpan, het afdichten van hoogovengas en het spoelen van vaten in noodsituaties. De capaciteit van 80 m\u00b3\/min van de 4MW-80\/30 maakt het mogelijk om gelijktijdig meerdere staalproductie-eenheden te bedienen via een gecentraliseerde stikstofleiding met een druk van 3,00 MPa. De verhoogde persdruk is essentieel om de tegendruk van moderne verdeelbaksystemen (werkend bij 1,5\u20132,0 MPa) te overwinnen en een positieve afdichtingsgasstroom bij de hoogoventuy\u00e8res te handhaven. 4MW-80\/30 hogedruk stikstofcompressor<\/a> Het systeem wordt ingezet in staalfabrieken in heel Azi\u00eb, waar de betrouwbaarheid en olievrije werking cruciaal zijn gebleken voor het behoud van de gietkwaliteit en het verminderen van verstoppingen in de verdeelbak.<\/p>\n

Petrochemische hogedrukproces- en noodsystemen<\/h3>\n

In petrochemische complexen en raffinaderijen levert de 4MW-80\/30 stikstof onder hoge druk voor Behoud van reactorkatalysatoren, inertisering van hydrocrackers, noodinjectie van stikstof in hogedrukvaten en druktesten van pijpleidingen<\/strong>De persdruk van 3,00 MPa is voldoende om stikstof in vrijwel alle procesvaten en reactorsystemen te injecteren, waardoor een positieve inerte gaslaag behouden blijft tijdens opstarten, uitschakelen en noodsituaties. De classificatie voor continu bedrijf garandeert een ononderbroken beschikbaarheid van stikstof tijdens langdurige onderhoudsbeurten. De olievrije certificering is verplicht voor petrochemische toepassingen waarbij stikstof in contact komt met katalysatorbedden of in processtromen terechtkomt die volledig koolwaterstofvrij moeten blijven om katalysatorvergiftiging of productverontreiniging te voorkomen.<\/p>\n

\"4MW-80\/30<\/p>\n

Gasvloeistof- en pijpleidingboosterstations<\/h3>\n

Grootschalige stikstofvloeibaarmakingsinstallaties en gastransportleidingnetwerken vereisen compressoren met een hoge capaciteit en hoge druk om stikstof over lange afstanden en door cryogene verwerkingsapparatuur te transporteren. De combinatie van een debiet van 80 m\u00b3\/min en een druk van 3,00 MPa maakt de 4MW-80\/30 ideaal voor pijpleidingpompstations<\/strong> die de stroom en druk handhaven over honderden kilometers aan distributieleidingen. In vloeibaarmakingsinstallaties pompt de compressor stikstof vanuit de verdamper van de vloeibaarmaker op tot de druk die nodig is voor opslag en distributie. Het olievrije ontwerp zorgt ervoor dat er geen verontreinigingen in het cryogene systeem terechtkomen, waar ze zouden kunnen bevriezen en warmtewisselaars blokkeren.<\/p>\n<\/div>\n

<\/p>\n

\n

Materiaal en constructie<\/h2>\n

De 4MW-80\/30 is vervaardigd uit hoogwaardige materialen die geselecteerd zijn op hun geschiktheid voor stikstof onder ultrahoge druk, hun thermische weerstand en hun enorme structurele integriteit.<\/p>\n

\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
component<\/th>\nMateriaal<\/th>\nSpecificatie<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Hoofdframe<\/td>\nGrijs gietijzer<\/td>\nGG30 \/ HT300, 80 mm wanddikte, ge\u00efntegreerde koelkanalen<\/td>\n<\/tr>\n
Cilinderblokken (alle fasen)<\/td>\nGrijs gietijzer<\/td>\nGG30 \/ HT300, progressieve wandverdikking voor hogere stadia<\/td>\n<\/tr>\n
Krukas<\/td>\nGesmeed gelegeerd staal<\/td>\n42CrMo4, Q&T, ISO 1940 G2.5 dynamisch gebalanceerd, 6 slagen<\/td>\n<\/tr>\n
Zuigerveren<\/td>\nPTFE-Glas-Brons-MoS\u2082-composiet<\/td>\nGeschikt voor extreem hoge druk, zelfsmorend, maximale temperatuur 185 \u00b0C<\/td>\n<\/tr>\n
Rider Bands<\/td>\nPTFE-composiet<\/td>\nZuigergeleiding, anti-slijtage, slijtagesnelheid <0,03 mm\/1000 uur<\/td>\n<\/tr>\n
Klepplaten<\/td>\nRoestvrij staal<\/td>\nSS316, concentrische hogedrukring met versterkte veren<\/td>\n<\/tr>\n
Intercoolers (3 stuks)<\/td>\nBehuizing van koolstofstaal \/ buizen van RVS 316<\/td>\nASME VIII Div.1, 1,5\u00d7 hydrotest, 30 min vasthouden per test<\/td>\n<\/tr>\n
Nakoeler<\/td>\nBehuizing van koolstofstaal \/ buizen van RVS 316<\/td>\nHogedrukbuis met ribben, geschikt voor koelwater van 32\u00b0C<\/td>\n<\/tr>\n
Hogedrukleidingen<\/td>\nNaadloos roestvrij staal<\/td>\nSS316, ANSI Klasse 900 flenzen voor een druk van 3,00 MPa.<\/td>\n<\/tr>\n
Basisframe<\/td>\nZwaar constructiestaal<\/td>\nGelaste constructie, trillingsgedempte montage, hijsogen<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

Alle drukdragende componenten worden ontworpen en vervaardigd in strikte overeenstemming met ASME BPVC Sectie VIII Divisie 1<\/strong> of de Chinese GB 150-normen. Elke lasverbinding ondergaat een 100% r\u00f6ntgeninspectie (RT) volgens ASME Sectie V, Artikel 2, en elk voltooid drukvat wordt onderworpen aan een hydrostatische druktest bij 1,5 keer de maximaal toelaatbare werkdruk (MAWP) gedurende een minimale wachttijd van 30 minuten. Hogedrukleidingsystemen worden vervaardigd van naadloos SS316 met ANSI Klasse 900 flensverbindingen om lekdichtheid te garanderen bij een werkdruk van 3,00 MPa.<\/p>\n

\"4MW-80\/30<\/p>\n<\/div>\n

<\/p>\n

\n

Installatie- en onderhoudsrichtlijnen<\/h2>\n

Fundament- en constructie-eisen<\/h3>\n

De 4MW-80\/30 heeft een drooggewicht van 26,00 ton en een zwaartepunt op circa 1200 mm boven de grondplaat. Dankzij het ontwerp met vier rijen tegenover elkaar geplaatste cilinders worden onbalanskrachten ondanks de enorme capaciteit uitzonderlijk goed beheerst, waardoor installatie op een gewapend betonnen traagheidsblok van 40-50 ton<\/strong>Het blok moet worden gemonteerd op zware, elastomere trillingsdempers (eigen frequentie 4\u20136 Hz) om trillingsoverdracht naar aangrenzende constructies te voorkomen. Minimale vrije ruimte: 2,5 m aan de niet-aandrijfzijde voor toegang tot de kleppen, 2,0 m aan de aandrijfzijde voor motoronderhoud en 3,0 m boven de motor voor toegang met een kraan tijdens grote revisies. De fundering moet worden ontworpen door een gekwalificeerde constructeur en moet rekening houden met dynamische belastingen tijdens opstarten, uitschakelen en noodsituaties.<\/p>\n

Ontwerp van koelwatersystemen<\/h3>\n

De koelwaterbehoefte bedraagt \u200b\u200bongeveer 120 m\u00b3\/h<\/strong> bij een inlaattemperatuur van maximaal 32 \u00b0C. Het waterdistributiecircuit voorziet de cilindermantels, drie tussenkoelers en de nakoeler van water via parallelle aftakkingen met individuele debietregelkleppen. Gezien de viertrapscompressie zijn de tussenkoelers cruciaal voor het thermisch beheer en moeten ze prioritaire koelwatertoevoer krijgen. Specificaties voor de waterkwaliteit: pH 6,5\u20138,5, totaal opgeloste stoffen < 500 mg\/L, chloridegehalte < 50 mg\/L (om corrosie van de SS316-buizen te voorkomen), zwevende deeltjes < 30 mg\/L en totale hardheid < 300 mg\/L als CaCO\u2083. Een speciaal gesloten koeltorensysteem met zijstroomfiltratie en automatische chemische behandeling is essentieel voor een betrouwbare werking.<\/p>\n

Preventief onderhoudsschema<\/h3>\n
\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Interval<\/th>\nServiceartikel<\/th>\nActie vereist<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Dagelijks<\/td>\nOperationele inspectie<\/td>\nControleer trillingen, abnormale geluiden, koelwaterdebiet, uitlaattemperaturen en -drukken van alle trappen.<\/td>\n<\/tr>\n
250 uur<\/td>\nKleppenplaatinspectie (alle fasen)<\/td>\nVerwijder en inspecteer de zuig-\/perskleppen op koolstofafzettingen, veermoeheid en scheuren.<\/td>\n<\/tr>\n
1.000 uur<\/td>\nBeoordeling van zuigerveerslijtage (alle fasen)<\/td>\nMeet de speling in de groef van de zuigerveren; vervang de zuigerveren als de speling groter is dan 0,20 mm.<\/td>\n<\/tr>\n
3.000 uur<\/td>\nTussentijdse revisie<\/td>\nVervang alle zuigerveren, geleidebanden en klepplaatassemblages in alle vier de fasen.<\/td>\n<\/tr>\n
6.000 uur<\/td>\nGrote revisie<\/td>\nControleer de krukaslagertappen, meet alle lagerspelingen en vervang de hoofdlagers indien deze groter zijn dan 0,08 mm.<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

Het olievrije ontwerp van de 4MW-80\/30 vermindert de onderhoudscomplexiteit aanzienlijk in vergelijking met gesmeerde alternatieven met een vergelijkbare capaciteit. Er zijn geen olieverversingen nodig (waarvoor meer dan 500 liter per verversing nodig zou zijn), geen contracten met olieanalyselaboratoria, geen voorraad filterelementen en geen vervanging van separatorpatronen. De belangrijkste slijtageonderdelen zijn de PTFE-zuigerveren en geleidebanden<\/strong>die doorgaans een levensduur van 3.000 tot 5.000 bedrijfsuren halen onder schone stikstofomstandigheden. Het ontwerp met vier fasen verdeelt de slijtage gelijkmatiger over de machine, waardoor de piekbelasting op elk afzonderlijk onderdeel wordt verminderd.<\/p>\n

\"4MW-80\/30<\/p>\n<\/div>\n

<\/p>\n

\n

Certificeringen voor naleving en veiligheid<\/h2>\n

De 4MW-80\/30 stikstofcompressor is ontworpen, gefabriceerd en getest om te voldoen aan, of te overtreffen, de volgende internationale normen en wettelijke kaders:<\/p>\n

\n
Richtlijn voor drukapparatuur<\/strong>
\nASME BPVC Sectie VIII Div.1, GB 150-2011, PED 2014\/68\/EU Module A<\/span><\/div>\n
Elektrische en machineveiligheid<\/strong>
\nIEC 60034-1 (IE3-effici\u00ebntie), IEC 60204-1, ISO 12100 machineveiligheid<\/span><\/div>\n
Olievrije luchtkwaliteit<\/strong>
\nISO 8573-1 Klasse 0 (oliegehalte), onafhankelijk getest door T\u00dcV Rheinland<\/span><\/div>\n
Kwaliteit & Milieu<\/strong>
\nISO 9001:2015, ISO 14001:2015<\/span><\/div>\n<\/div>\n
\u26a0\ufe0f Kritieke veiligheidswaarschuwing \u2013 Werking onder ultrahoge druk<\/strong><\/p>\n

Stikstof wordt geclassificeerd als een eenvoudig verstikkend gas. Bij een persdruk van 3,00 MPa is het risico op een catastrofale gaslekkage en snelle zuurstofverdringing extreem groot. Alle 4MW-80\/30-installaties moeten het volgende omvatten: (1) Continue bewaking van zuurstoftekort in het gehele compressorhuis en aangrenzende ruimten; (2) Hogedrukpersleidingen met overdrukventielen met een nominale druk van 1101 TP3T MAWP en breekplaten als secundaire beveiliging; (3) Noodafsluitkleppen op de zuig- en persleidingen met automatische sluiting bij gasdetectie of zuurstofalarm; (4) Ventilatiesystemen die zijn ontworpen om de omgevingszuurstof boven 19,51 TP3T te houden volgens OSHA 29 CFR 1910.146; (5) Noodstopvergrendelingen die activeren bij 19,51 TP3T O\u2082 (alarm) en een volledige uitschakeling veroorzaken bij 18,01 TP3T O\u2082; (6) Personeel dat is opgeleid in veiligheidsprotocollen voor ultrahogedrukgassen en beschikt over gecertificeerde ademhalingsapparatuur voor noodgevallen. Alle hogedrukleidingen moeten jaarlijks worden ge\u00efnspecteerd op corrosie, erosie en mechanische schade.<\/p>\n<\/div>\n

\"4MW-80\/30<\/p>\n<\/div>\n

<\/p>\n

\n

Prestatie- en effici\u00ebntieanalyse<\/h2>\n

De 4MW-80\/30 behaalt een specifiek energieverbruik van circa 11,25 kW per m\u00b3\/min<\/strong> stikstof wordt geleverd bij een persdruk van 3,00 MPa. Dit specifieke vermogen weerspiegelt de thermodynamische realiteit van ultrahogedrukcompressie in vier trappen. Binnen het segment van olievrije zuigercompressoren met ultrahoge capaciteit (capaciteit >60 m\u00b3\/min, druk >2,00 MPa) is dit rendement concurrerend en vaak zelfs superieur aan alternatieve technologie\u00ebn. Ter vergelijking: oliegesmeerde zuigercompressoren in vergelijkbare toepassingen verbruiken doorgaans 12,0\u201314,0 kW\/m\u00b3\/min, terwijl pogingen om een \u200b\u200bgelijkwaardige prestatie te bereiken met meerdere schroefcompressoren in serie complexe koeling tussen de trappen zouden vereisen en nog steeds niet zouden voldoen aan de olievrije certificering.<\/p>\n

Bij een standaard jaarlijks bedrijfsschema van 8.000 uur levert het effici\u00ebntievoordeel van de 4MW-80\/30 ten opzichte van minder effici\u00ebnte alternatieven een rendement op van ongeveer 480.000\u2013960.000 kWh aan jaarlijkse energiebesparing<\/strong>Bij een tarief van $0,08\/kWh vertegenwoordigt dit een directe besparing op de elektriciteitskosten van $38.400\u2013$76.800 per jaar. De belangrijkste economische drijfveer voor de keuze voor een 4MW-80\/30-systeem is echter doorgaans de het elimineren van oliegerelateerde verbruiksartikelen en het vermijden van apparatuur voor olieverwijdering verderop in het proces.<\/strong> Dat zou verplicht zijn bij elk alternatief met smeermiddel. totale eigendomskosten voor ultra-hogedruk stikstofcompressie<\/a> De uitstoot wordt naar schatting met 20\u201330% verminderd gedurende een operationele levensduur van 10 jaar wanneer de olievrije 4MW-80\/30 wordt vergeleken met gesmeerde systemen met volledige nazuivering.<\/p>\n

Het ontwerp met vier fasen biedt een extra effici\u00ebntievoordeel doordat optimalisatie van de koeling tussen de trappen<\/strong>Elke tussenkoeler is zo gedimensioneerd dat de temperatuur ervan de temperatuur van het koelwater tot op 5 \u00b0C nauwkeurig benadert. Dit maximaliseert de dichtheid van het gas dat de volgende trap ingaat en vermindert het volume gas dat gecomprimeerd moet worden. Deze gefaseerde koeling verbetert de algehele isotherme effici\u00ebntie van het compressieproces met ongeveer 151 TP3T in vergelijking met adiabatische compressie zonder tussenkoeling.<\/p>\n<\/div>\n

<\/p>\n

\n

Mogelijkheden voor maatwerk en OEM-productie<\/h2>\n

We bieden uitgebreide aanpassingsmogelijkheden om de 4MW-80\/30 af te stemmen op specifieke locatieomstandigheden, integratievereisten en specificaties van de eindgebruiker:<\/p>\n