{"id":593,"date":"2026-07-21T05:30:33","date_gmt":"2026-07-21T05:30:33","guid":{"rendered":"https:\/\/n2-compressor.com\/?post_type=product&p=593"},"modified":"2026-08-13T07:03:16","modified_gmt":"2026-08-13T07:03:16","slug":"dw-70-30-nitrogen-compressor-70-m%c2%b3-min-oil-free-n2-booster-for-3-00-mpa-ultra-high-pressure-industrial-process","status":"publish","type":"product","link":"https:\/\/n2-compressor.com\/nl\/product\/dw-70-30-nitrogen-compressor-70-m%c2%b3-min-oil-free-n2-booster-for-3-00-mpa-ultra-high-pressure-industrial-process\/","title":{"rendered":"DW-70\/30 stikstofcompressor | 70 m\u00b3\/min olievrije N2-booster voor ultra-hogedruk industri\u00eble processen van 3,00 MPa"},"content":{"rendered":"
\n

<\/p>\n

\n

DW-70\/30 stikstofcompressor \u2013 ultra-hoge capaciteit olievrije N2-booster voor industri\u00eble processen van 3,00 MPa<\/p>\n

De DW-70\/30 is een tweetraps, vierrijige, olievrije zuigercompressor voor stikstof, ontworpen om 70 m\u00b3\/min te leveren bij een persdruk van 3,00 MPa. Deze compressor is speciaal ontwikkeld voor grootschalige stikstofinjectie, het verhogen van de druk in hogedrukpijpleidingen en veeleisende petrochemische procesapplicaties. De compressor is olievrij, geschikt voor continu bedrijf en geoptimaliseerd voor 24\/7 industrieel gebruik onder verhoogde druk.<\/p>\n

Vraag een offerte aan<\/a>
\nBekijk de N2-compressorserie<\/a><\/div>\n

\"DW-70\/30<\/p>\n<\/div>\n

<\/p>\n

\n

Productoverzicht<\/h2>\n

De DW-70\/30 stikstofcompressor<\/strong> Dit model vertegenwoordigt het hoogtepunt van onze engineering op het gebied van olievrije zuigercompressoren en bevindt zich in het segment met ultrahoge capaciteit van ons portfolio industri\u00eble stikstofcompressoren. Met een buitengewone Capaciteit van 70 m\u00b3\/min<\/strong> gekoppeld aan een formidabele 3,00 MPa uitlaatdruk<\/strong>Deze unit is ontworpen voor de meest veeleisende grootschalige stikstofboostingstoepassingen, waarbij zowel een enorme doorstroming als een verhoogde druk ononderhandelbare vereisten zijn.<\/p>\n

Wat de DW-70\/30 onderscheidt van alle conventionele alternatieven is zijn volledig olievrij compressiepad<\/strong> Door gebruik te maken van zelfsmurende PTFE-composiet zuigerveren en geleidebanden. Bij een persdruk van 3,00 MPa is het risico op oliedampoverdracht exponentieel groter dan bij toepassingen met lage druk, waardoor het olievrije ontwerp niet alleen voordelig, maar absoluut noodzakelijk is. De compressor bereikt dit. native ISO 8573-1 Klasse 0-certificering<\/strong> Zonder dat er stroomafwaarts oliefilterapparatuur nodig is, worden de investeringskosten, de onderhoudslast en het energieverlies die anders bij dit drukniveau noodzakelijk zouden zijn, ge\u00eblimineerd.<\/p>\n

De compressorarchitectuur maakt gebruik van een tweetraps, vier rijen (\u4e8c\u5217\u56db\u7ea7)<\/strong> Een configuratie die essentieel is voor het beheersen van de extreme combinatie van hoge debiet en verhoogde druk. Het ontwerp met vier rijen zorgt voor een uitzonderlijke krachtbalans en verdubbelt tegelijkertijd de effectieve verplaatsing ten opzichte van ontwerpen met twee rijen, waardoor een enorme capaciteit van 70 m\u00b3\/min mogelijk is. Elke trap is voorzien van onafhankelijke tussenkoeling, waardoor de gastemperatuur binnen veilige bedrijfsgrenzen blijft, zelfs tijdens langdurig gebruik op maximale capaciteit bij 3,00 MPa. Het versterkte gietijzeren frame en de dynamisch gebalanceerde gesmede stalen krukas zijn ontworpen voor een minimale levensduur van 120.000 uur<\/strong> volgens standaard onderhoudsprotocollen.<\/p>\n

\"DW-70\/30<\/p>\n<\/div>\n

<\/p>\n

\n

Technische specificaties \u2013 DW-70\/30<\/h2>\n
\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Parameter<\/th>\nWaarde<\/th>\nEenheid<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Model<\/td>\nDW-70\/30<\/td>\n\u2013<\/td>\n<\/tr>\n
Patroon<\/td>\nTweetraps, vier rijen (\u4e8c\u5217\u56db\u7ea7)<\/td>\n\u2013<\/td>\n<\/tr>\n
Capaciteit<\/td>\n70<\/td>\nm\u00b3\/min<\/td>\n<\/tr>\n
Afvoerdruk<\/td>\n3.00<\/td>\nMPa<\/td>\n<\/tr>\n
Compressorafmetingen (L \u00d7 B \u00d7 H)<\/td>\n8500 \u00d7 2440 \u00d7 3020<\/td>\nmm<\/td>\n<\/tr>\n
Gewicht<\/td>\n18.00<\/td>\nT<\/td>\n<\/tr>\n
Stroom<\/td>\n850<\/td>\nkW<\/td>\n<\/tr>\n
Spanning<\/td>\n6k of 10k<\/td>\nV<\/td>\n<\/tr>\n
Gasmedium<\/td>\nStikstof (N\u2082)<\/td>\n\u2013<\/td>\n<\/tr>\n
Smering<\/td>\nOlievrij<\/td>\n\u2013<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

* Alle specificaties zijn gebaseerd op standaard referentieomstandigheden (ISO 1217, bijlage C). De werkelijke prestaties kunnen vari\u00ebren afhankelijk van de hoogte van de locatie, de omgevingstemperatuur en de inlaatcondities.<\/em><\/p>\n<\/div>\n

<\/p>\n

\n

Belangrijkste kenmerken en technische voordelen<\/h2>\n

1. Architectuur met vier rijen voor enorme capaciteit<\/h3>\n

De DW-70\/30 maakt gebruik van een tweetraps, vier rijen (\u4e8c\u5217\u56db\u7ea7)<\/strong> Een unieke configuratie op de markt voor olievrije stikstofcompressoren. Het ontwerp met vier rijen verdubbelt de effectieve zuigerverplaatsing in vergelijking met conventionele ontwerpen met twee rijen, terwijl de uitstekende krachtbalans behouden blijft dankzij de opstelling van de tegenover elkaar geplaatste cilinders. Elke rij bevat twee compressietrappen (een lagedruk- en een hogedruktrap), wat resulteert in vier actieve compressiecilinders die worden aangedreven door \u00e9\u00e9n enkele krukas. Deze architectuur maakt de buitengewone prestaties mogelijk. Capaciteit van 70 m\u00b3\/min<\/strong> Dat zou anders twee aparte compressoren vereisen die parallel werken, waardoor de benodigde ruimte kleiner wordt, de besturing eenvoudiger wordt en de complexiteit van parallelle compressorsynchronisatie wordt ge\u00eblimineerd.<\/p>\n

2. Olievrij PTFE-afdichtingssysteem voor hoge druk<\/h3>\n

Bij een persdruk van 3,00 MPa is het risico op olieverontreiniging exponentieel hoger dan bij conventionele drukken. De DW-70\/30 maakt gebruik van een gepatenteerde technologie. zelfsmurende zuigerveer- en geleidebandassemblage<\/strong> Vervaardigd uit ultrahoogwaardige PTFE-composieten versterkt met glasvezel, koolstofvezel en bronsdeeltjes. Deze geavanceerde samenstelling bereikt een wrijvingsco\u00ebffici\u00ebnt van minder dan 0,05 zonder externe koolwaterstofsmering, waardoor de stikstofstroom volledig vrij blijft van olieverontreiniging, zelfs bij extreme druk. De ringen zijn geschikt voor continu gebruik bij temperaturen tot 190 \u00b0C, wat een veiligheidsmarge biedt boven de typische uitlaattemperatuur van 165 \u00b0C bij 3,00 MPa. Voor industri\u00eble gasbedrijven betekent dit het volgende: native ISO 8573-1 Klasse 0-conformiteit<\/strong> zonder de investeringskosten, onderhoudslast of het energieverbruik van oliefiltratiesystemen die bij gesmeerde alternatieven verplicht zouden zijn.<\/p>\n

3. Verstevigd frame voor extreme mechanische belastingen<\/h3>\n

Het hoofdframe is gegoten uit GG30 grijs gietijzer<\/strong> (gelijkwaardig aan ASTM A48 Klasse 35B) met aanzienlijk versterkte wandsecties, extra ribben en ge\u00efntegreerde koelwaterkanalen die direct in het gietstuk zijn gefreesd. De hogedrukcilinders hebben verdikte wanden en spanningsverlagende afrondingsradii om de piekgasdruk van 3,00 MPa te weerstaan. vierrijige opstelling van tegenover elkaar geplaatste cilinders<\/strong> Biedt uitzonderlijke krachtonderdrukking van de eerste en tweede orde, waardoor de onbalans in de traagheidskrachten die op de fundering worden overgebracht met meer dan 90% wordt verminderd in vergelijking met ontwerpen met \u00e9\u00e9n rij. Dit mechanische voordeel maakt installatie mogelijk op een gewapend betonnen traagheidsblok van minimaal 25 ton<\/strong>\u2014substantieel, maar aanzienlijk lichter dan de meer dan 40 ton die nodig zou zijn voor een vergelijkbaar ontwerp met \u00e9\u00e9n rij.<\/p>\n

4. Middenspanningsaandrijving voor maximale effici\u00ebntie<\/h3>\n

De DW-70\/30 wordt aangedreven door een 850 kW middenspanningsinductiemotor<\/strong> Verkrijgbaar in 6kV- of 10kV-configuraties, conform IEC 60034-1 effici\u00ebntieklasse IE3. Bij dit vermogensniveau is middenspanningsaandrijving niet alleen gewenst, maar essentieel \u2013 een 380V-motor zou een vollaststroom van circa 1400A vereisen, wat onpraktisch grote kabels en schakelapparatuur noodzakelijk maakt. De middenspanningsconfiguratie reduceert de kabeldiameters met 80%, minimaliseert I\u00b2R-verliezen en integreert naadloos in industri\u00eble middenspanningsdistributienetwerken. Optionele compatibiliteit met frequentieomvormers (VFD's) maakt deellastbedrijf met behoud van effici\u00ebntie mogelijk, waardoor het energieverbruik tijdens perioden met een lagere stikstofvraag wordt verminderd.<\/p>\n

\"DW-70\/30<\/p>\n<\/div>\n

<\/p>\n

\n

Toepassingsscenario's<\/h2>\n

Grootschalige stikstofinjectie voor verbeterde oliewinning<\/h3>\n

Bij de olie- en gasproductie dient de DW-70\/30 als de primaire stikstofinjectiecompressor<\/strong> Voor verbeterde oliewinning (EOR) en drukhandhavingsoperaties. De capaciteit van 70 m\u00b3\/min maakt het mogelijk om meerdere injectieputten tegelijk te bevoorraden, terwijl de persdruk van 3,00 MPa zorgt voor voldoende bodemdruk in reservoirs tot een diepte van 2.500 meter. Het olievrije ontwerp is cruciaal voor EOR-toepassingen, omdat olieverontreiniging de reservoirformatie zou beschadigen, de permeabiliteit zou verminderen en de effici\u00ebntie van de oliewinning in gevaar zou brengen. De continue bedrijfscapaciteit garandeert ononderbroken injectieoperaties die maanden of zelfs jaren zonder stilstand kunnen draaien.<\/p>\n

\"DW-70\/30<\/p>\n

Stikstofbooster via hogedrukpijpleidingen<\/h3>\n

Voor industri\u00eble stikstofpijpleidingnetwerken<\/a> De DW-70\/30 werkt onder verhoogde druk en biedt de benodigde boostercapaciteit om de druk over lange afstanden te handhaven en hogedrukverbruikers te bedienen. De persdruk van 3,00 MPa overwint wrijvingsverliezen in pijpleidingen over afstanden tot 10 km, waardoor de pomp geschikt is voor gecentraliseerde stikstofvoorziening aan grote industrieparken of offshoreplatforms. De capaciteit van 70 m\u00b3\/min kan meerdere hogedrukverbruikers tegelijk bedienen, waaronder petrochemische reactoren, spoelsystemen voor gasturbines en hogedruk-afschermingssystemen.<\/p>\n

Inertiserings- en katalysatorsystemen voor petrochemische reactoren<\/h3>\n

In grote petrochemische complexen levert de DW-70\/30 stikstof onder hoge druk voor Behoud van reactorkatalysatoren, noodinjectie van stikstof en inertisering van hogedrukvaten.<\/strong>De persdruk van 3,00 MPa is voldoende om stikstof rechtstreeks in hogedrukprocesvaten te injecteren die werken bij drukken tot 2,5 MPa, waardoor een positieve inerte gaslaag behouden blijft tijdens opstarten, uitschakelen en storingen. De enorme capaciteit van 70 m\u00b3\/min kan meerdere reactoren en vaten tegelijkertijd bedienen via een centrale hogedrukstikstofleiding. De olievrije certificering is verplicht voor petrochemische toepassingen waarbij stikstof in contact komt met katalysatorbedden of in processtromen terechtkomt die volledig koolwaterstofvrij moeten blijven.<\/p>\n

\"DW-70\/30<\/p>\n

Stikstofvoorziening voor kolenchemische en syngasinstallaties<\/h3>\n

Kolenchemische fabrieken en installaties voor de productie van syngas hebben enorme hoeveelheden stikstof onder hoge druk nodig voor Inertisering van de vergasser, spoeling van de syntheselus en back-up voor cryogene luchtscheiding<\/strong>De DW-70\/30 heeft een capaciteit van 70 m\u00b3\/min, waarmee de stikstofbehoefte van meerdere vergassers of een complete syngasinstallatie kan worden gedekt. \u200b\u200bDe persdruk van 3,00 MPa voldoet aan de drukeisen van moderne wervelbedvergassers. Het olievrije ontwerp voorkomt olieverontreiniging van het syngas, wat de stroomafwaartse katalysatoren in methanolproductie-, Fischer-Tropsch-synthese- en ammoniakproductie-eenheden zou vergiftigen.<\/p>\n<\/div>\n

<\/p>\n

\n

Materiaal en constructie<\/h2>\n

De DW-70\/30 is vervaardigd uit hoogwaardige materialen die geselecteerd zijn op hun geschiktheid voor stikstof onder extreme druk, hun thermische weerstand en hun structurele integriteit onder zware mechanische belastingen.<\/p>\n

\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
component<\/th>\nMateriaal<\/th>\nSpecificatie<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Hoofdframe<\/td>\nGrijs gietijzer<\/td>\nGG30 \/ HT300, versterkte wanden + ribben<\/td>\n<\/tr>\n
Cilinderblok (LP)<\/td>\nGrijs gietijzer<\/td>\nGG30 \/ HT300, ge\u00efntegreerde koelwatermantels<\/td>\n<\/tr>\n
Cilinderblok (pk)<\/td>\nGrijs gietijzer<\/td>\nGG30 \/ HT300, extra dikke wanden + spanningsontlasting<\/td>\n<\/tr>\n
Krukas<\/td>\nGesmeed gelegeerd staal<\/td>\n34CrNiMo6, Q&T, ISO 1940 G1.0 gebalanceerd<\/td>\n<\/tr>\n
Zuigerveren<\/td>\nPTFE-glas-koolstof-bronscomposiet<\/td>\nGeschikt voor extreem hoge druk, maximaal 190 \u00b0C.<\/td>\n<\/tr>\n
Rider Bands<\/td>\nPTFE-composiet<\/td>\nZuigergeleiding, anti-slijtage, slijtagesnelheid <0,03 mm\/1000 uur<\/td>\n<\/tr>\n
Klepplaten<\/td>\nRoestvrij staal<\/td>\nSS316, hogedruk concentrische ringconstructie<\/td>\n<\/tr>\n
Drijfstangen<\/td>\nGesmeed staal met Babbitt-lagers<\/td>\nNauwkeurig bewerkte, oliegesmeerde drijfstanglager<\/td>\n<\/tr>\n
Intercooler<\/td>\nBehuizing van koolstofstaal \/ buizen van RVS 316<\/td>\nASME VIII Div.1, 1,5\u00d7 hydrotest, 30 min vasthouden<\/td>\n<\/tr>\n
Nakoeler<\/td>\nBehuizing van koolstofstaal \/ buizen van RVS 316<\/td>\nHogedrukbuis met ribben, koelwater van 32 \u00b0C<\/td>\n<\/tr>\n
Hogedrukleidingen<\/td>\nNaadloos roestvrij staal<\/td>\nSS316, ANSI Klasse 900 flenzen<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

Alle drukdragende componenten worden ontworpen en vervaardigd in strikte overeenstemming met ASME BPVC Sectie VIII Divisie 1<\/strong> of de Chinese GB 150-normen. Elke lasverbinding ondergaat een 100% r\u00f6ntgeninspectie (RT) volgens ASME Sectie V, Artikel 2, en elk voltooid drukvat wordt onderworpen aan een hydrostatische druktest bij 1,5 keer de maximaal toelaatbare werkdruk (MAWP) gedurende een minimale wachttijd van 30 minuten. Hogedrukleidingsystemen worden vervaardigd van naadloos SS316 met ANSI Klasse 900 flensverbindingen om lekdichtheid te garanderen bij een werkdruk van 3,00 MPa.<\/p>\n

\"DW-70\/30<\/p>\n<\/div>\n

<\/p>\n

\n

Installatie- en onderhoudsrichtlijnen<\/h2>\n

Fundament- en constructie-eisen<\/h3>\n

De DW-70\/30 heeft een drooggewicht van 18,00 ton en een zwaartepunt op ongeveer 1000 mm boven de grondplaat. Ondanks de enorme afmetingen zorgt het ontwerp met vier rijen tegenover elkaar geplaatste cilinders voor een uitzonderlijke krachtverdeling, waardoor installatie op een gewapend betonnen traagheidsblok van 25-30 ton<\/strong>Het blok moet worden gemonteerd op zware, elastomere trillingsdempers (eigenfrequentie 5\u20137 Hz) om trillingsoverdracht naar aangrenzende constructies en gevoelige instrumentatie te voorkomen. Bij het ontwerp van de fundering moet rekening worden gehouden met dynamische krachten tijdens het opstarten en uitschakelen, met een veiligheidsfactor van 2,0 op de statische belasting. Minimale vrije ruimte: 2,0 m aan alle zijden voor onderhoudstoegang, 2,5 m boven het hoofd voor kraantoegang tijdens grote revisies en 3,0 m voor het bedieningspaneel voor toegang door de operator.<\/p>\n

Ontwerp van koelwatersystemen<\/h3>\n

De koelwaterbehoefte bedraagt \u200b\u200bongeveer 80 m\u00b3\/h<\/strong> bij een inlaattemperatuur van maximaal 32 \u00b0C. Het waterdistributiecircuit voorziet de cilindermantels, de tussenkoeler en de nakoeler van koelwater via parallelle aftakkingen met individuele regelkleppen. Gezien de extreme drukverhouding en de enorme capaciteit zijn de tussenkoelers van cruciaal belang voor het thermisch beheer en moeten zij prioritaire koelwatertoevoer ontvangen. Specificaties voor de waterkwaliteit: pH 6,5\u20138,5, totaal opgeloste stoffen < 500 mg\/L, chloridegehalte < 30 mg\/L (om corrosie van de SS316-buizen bij hoge temperaturen te voorkomen), zwevende deeltjes < 20 mg\/L en totale hardheid < 250 mg\/L als CaCO\u2083. Een speciaal gesloten koeltorensysteem met volledige filtratie en geautomatiseerde chemische behandeling wordt sterk aanbevolen voor deze unit.<\/p>\n

Preventief onderhoudsschema<\/h3>\n
\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Interval<\/th>\nServiceartikel<\/th>\nActie vereist<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Dagelijks<\/td>\nOperationele inspectie<\/td>\nControleer trillingen, abnormale geluiden, koelwaterdebiet, persdruk, temperatuur en oliepeil.<\/td>\n<\/tr>\n
250 uur<\/td>\nKlepplaatinspectie<\/td>\nVerwijder en inspecteer alle zuig-\/perskleppen op koolstofafzettingen, veermoeheid en scheuren.<\/td>\n<\/tr>\n
1.000 uur<\/td>\nBeoordeling van de slijtage van de zuigerveren<\/td>\nMeet de speling in de groef van de zuigerveren op alle cilinders; vervang de zuigerveren als de speling groter is dan 0,20 mm.<\/td>\n<\/tr>\n
3.000 uur<\/td>\nTussentijdse revisie<\/td>\nVervang alle zuigerveren, geleidebanden en klepplaatassemblages in alle vier de rijen.<\/td>\n<\/tr>\n
6.000 uur<\/td>\nGrote revisie<\/td>\nControleer de krukaslagertappen, meet alle spelingen van de hoofdlagers en vervang de lagers indien deze groter zijn dan 0,06 mm.<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

Het olievrije ontwerp van de DW-70\/30 vereenvoudigt het onderhoud aanzienlijk in vergelijking met gesmeerde alternatieven van deze schaal. Er zijn geen olieverversingen nodig (waarvoor meer dan 500 liter per verversing nodig zou zijn), geen olieanalyses, geen filtervervangingen en geen vervanging van de separatorcartridge. De belangrijkste slijtageonderdelen zijn de PTFE-zuigerveren en geleidebanden<\/strong>die doorgaans een levensduur van 3.000 tot 5.000 uur bereiken onder schone stikstofomstandigheden bij hoge druk. Het ontwerp met vier rijen maakt gefaseerd onderhoud mogelijk, waarbij individuele rijen kunnen worden onderhouden terwijl de overige rijen in bedrijf blijven, waardoor de beschikbaarheid van de apparatuur wordt gemaximaliseerd.<\/p>\n

\"DW-70\/30<\/p>\n<\/div>\n

<\/p>\n

\n

Certificeringen voor naleving en veiligheid<\/h2>\n

De DW-70\/30 stikstofcompressor is ontworpen, gefabriceerd en getest om te voldoen aan, of te overtreffen, de volgende internationale normen en wettelijke kaders:<\/p>\n

\n
Richtlijn voor drukapparatuur<\/strong>
\nASME BPVC Sectie VIII Div.1, GB 150-2011, PED 2014\/68\/EU Module A<\/span><\/div>\n
Elektrische en machineveiligheid<\/strong>
\nIEC 60034-1 (IE3-effici\u00ebntie), IEC 60204-1, ISO 12100 machineveiligheid<\/span><\/div>\n
Olievrije luchtkwaliteit<\/strong>
\nISO 8573-1 Klasse 0 (oliegehalte), onafhankelijk getest door T\u00dcV Rheinland<\/span><\/div>\n
Kwaliteit & Milieu<\/strong>
\nISO 9001:2015, ISO 14001:2015<\/span><\/div>\n<\/div>\n
\u26a0\ufe0f Kritieke veiligheidswaarschuwing \u2013 Werking onder ultrahoge druk<\/strong><\/p>\n

Stikstof wordt geclassificeerd als een eenvoudig verstikkend gas. Bij een persdruk van 3,00 MPa zijn de opgeslagen energie in het gecomprimeerde gas en het risico op een snelle vrijgave extreem hoog. Alle DW-70\/30-installaties moeten meerdere veiligheidslagen bevatten: (1) Continue bewaking van zuurstoftekort in de compressorruimte en alle aangrenzende ruimten; (2) Hogedrukpersleidingen uitgerust met overdrukventielen met een nominale maximale toelaatbare werkdruk (MAWP) van 1101 TP3T en breekplaten als secundaire beveiliging; (3) Automatische afsluitkleppen op de zuig- en perszijde die sluiten bij een noodstop; (4) Ventilatiesystemen ontworpen om de omgevingszuurstof boven 19,51 TP3T te houden volgens OSHA 29 CFR 1910.146; (5) Noodstopvergrendelingen bij 19,51 TP3T O\u2082 (alarm) en 18,01 TP3T O\u2082 (harde stop); (6) Personeel dat is getraind in veiligheidsprotocollen voor ultrahogedrukgassen voordat deze apparatuur wordt bediend of onderhouden. Alle hogedrukleidingen moeten jaarlijks worden ge\u00efnspecteerd op vermoeiingsscheuren en corrosie.<\/p>\n<\/div>\n

\"DW-70\/30<\/p>\n<\/div>\n

<\/p>\n

\n

Prestatie- en effici\u00ebntieanalyse<\/h2>\n

De DW-70\/30 behaalt een specifiek energieverbruik van circa 12,14 kW per m\u00b3\/min<\/strong> stikstof wordt geleverd bij een persdruk van 3,00 MPa. Deze effici\u00ebntie is uitzonderlijk voor een olievrije zuigercompressor die werkt onder extreme druk en met een enorme capaciteit, waardoor de unit zich in de top van het ultra-hogedrukcompressorsegment bevindt. Ter vergelijking: oliegesmeerde zuigercompressoren in vergelijkbare toepassingen verbruiken doorgaans 13,0\u201315,0 kW\/m\u00b3\/min, terwijl membraancompressoren (vaak gekozen voor olievrije hogedruktoepassingen) meerdere units parallel zouden vereisen en 18+ kW\/m\u00b3\/min zouden verbruiken met aanzienlijk hogere investeringskosten.<\/p>\n

Bij een standaard jaarlijks bedrijfsschema van 8.000 uur levert het effici\u00ebntievoordeel van de DW-70\/30 een besparing op van circa 560.000\u20131.120.000 kWh aan jaarlijkse energiebesparing<\/strong> vergeleken met minder effici\u00ebnte alternatieven. Bij een gemiddeld industrieel elektriciteitstarief van $0,08\/kWh vertegenwoordigt dit een directe besparing op de operationele kosten van $44.800\u2013$89.600 per jaar. Gecombineerd met de volledige eliminatie van oliegerelateerde verbruiksartikelen (wat op deze schaal enorm zou zijn \u2013 meer dan 1.000 liter olie per jaar, plus filters, separatoren en afvalverwerkingskosten), totale eigendomskosten voor ultra-hogedruk stikstofcompressie<\/a> wordt naar schatting met 25\u201335% verminderd gedurende een operationele levensduur van 10 jaar.<\/p>\n

De afwezigheid van olie in het compressiepad is met name waardevol bij 3,00 MPa, omdat olieverontreiniging exponentieel geconcentreerder en moeilijker te verwijderen wordt naarmate de druk toeneemt. Bij dit drukniveau zouden oliefiltersystemen stroomafwaarts meerdere trappen van coalescentiefilters, actieve kooladsorbers en continue oliemonitoring vereisen, wat 5\u201381 TP3T van het vermogen van de compressor zou verbruiken en frequent onderhoud zou vereisen. Het van nature olievrije ontwerp van de DW-70\/30 elimineert deze parasitaire belasting en onderhoudslast volledig.<\/p>\n<\/div>\n

<\/p>\n

\n

Mogelijkheden voor maatwerk en OEM-productie<\/h2>\n

We bieden uitgebreide aanpassingsmogelijkheden om de DW-70\/30 af te stemmen op specifieke locatieomstandigheden, integratievereisten en specificaties van de eindgebruiker:<\/p>\n