{"id":592,"date":"2026-07-21T05:22:17","date_gmt":"2026-07-21T05:22:17","guid":{"rendered":"https:\/\/n2-compressor.com\/?post_type=product&p=592"},"modified":"2026-09-02T14:52:49","modified_gmt":"2026-09-02T14:52:49","slug":"dw-60-30-nitrogen-compressor","status":"publish","type":"product","link":"https:\/\/n2-compressor.com\/nl\/product\/dw-60-30-nitrogen-compressor\/","title":{"rendered":"DW-60\/30 stikstofcompressor \u2013 ultra-hogedruk olievrije N2-booster voor industri\u00eble procesapplicaties van 3,00 MPa"},"content":{"rendered":"
\n

<\/p>\n

\n

DW-60\/30 stikstofcompressor \u2013 ultra-hogedruk olievrije N2-booster voor industri\u00eble procesapplicaties van 3,00 MPa<\/h1>\n

De DW-60\/30 is een tweetraps, vierrijige, olievrije zuigercompressor voor stikstof, ontworpen om 60 m\u00b3\/min te leveren bij een persdruk van 3,00 MPa. Hij is geschikt voor stikstofinjectie onder ultrahoge druk, gasliquefactie, chemische synthese en veeleisende petrochemische procesapplicaties. De compressor is olievrij, robuust gebouwd en geoptimaliseerd voor continu gebruik onder extreme druk.<\/p>\n

Vraag een offerte aan<\/a>
\nBekijk de N2-compressorserie<\/a><\/div>\n

\"DW-60\/30<\/p>\n<\/div>\n

<\/p>\n

\n

Productoverzicht<\/h2>\n

De DW-60\/30 stikstofcompressor<\/strong> Dit product vertegenwoordigt het summum van onze engineering op het gebied van olievrije zuigercompressoren, speciaal ontworpen voor toepassingen waar een extreem hoge persdruk de doorslaggevende factor is. Met een formidabele capaciteit van 60 m\u00b3\/min<\/strong> en een uitzonderlijke 3,00 MPa uitlaatdruk<\/strong>Deze unit vertegenwoordigt het ultra-hogedruksegment van ons portfolio industri\u00eble stikstofcompressoren en is geschikt voor de meest veeleisende procesapplicaties in de wereldwijde chemische, petrochemische en energiesector.<\/p>\n

Wat de DW-60\/30 onderscheidt van alle conventionele alternatieven is zijn volledig olievrij compressiepad<\/strong> gecombineerd met een ultrahogedrukbestendigheid. De zuigerveren en geleidebanden zijn vervaardigd uit geavanceerde zelfsmurende PTFE-composietmaterialen die specifiek zijn ontwikkeld voor extreme druktoepassingen, waardoor de stikstofstroom volledig vrij blijft van koolwaterstofverontreiniging, zelfs bij 3,00 MPa. Deze prestatie van ISO 8573-1 Klasse 0-certificering bij ultrahoge druk<\/strong> Het is een zeldzame technische prestatie die de noodzaak voor olieverwijderingssystemen stroomafwaarts overbodig maakt, systemen die bij dit drukniveau zowel technisch complex als economisch onhaalbaar zouden zijn.<\/p>\n

De compressorarchitectuur maakt gebruik van een tweetraps, vier rijen (\u4e8c\u5217\u56db\u7ea7)<\/strong> Deze configuratie is essentieel voor het beheersen van de extreme drukverhouding die nodig is om een \u200b\u200bpersdruk van 3,00 MPa te bereiken. Het ontwerp met vier rijen zorgt voor een superieure krachtbalans en minder trillingen in vergelijking met eenvoudigere configuraties, terwijl de tweetraps thermodynamische lay-out zorgt voor effici\u00ebnte warmteafvoer door middel van speciale tussenkoeling. Elke compressietrap is ontworpen met versterkte cilinderwanden, hogedrukventielsystemen en speciale afdichtingstechnologie om de mechanische spanningen van ultrahogedrukwerking te weerstaan. Het massieve gietijzeren frame en de nauwkeurig gesmede krukas zijn ontworpen voor een minimale levensduur van 120.000 uur<\/strong> onder strikte onderhoudsprotocollen.<\/p>\n

\"DW-60\/30<\/p>\n<\/div>\n

<\/p>\n

\n

Technische specificaties \u2013 DW-60\/30<\/h2>\n
\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Parameter<\/th>\nWaarde<\/th>\nEenheid<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Model<\/td>\nDW-60\/30<\/td>\n\u2013<\/td>\n<\/tr>\n
Patroon<\/td>\nTweetraps, vier rijen (\u4e8c\u5217\u56db\u7ea7)<\/td>\n\u2013<\/td>\n<\/tr>\n
Capaciteit<\/td>\n60<\/td>\nm\u00b3\/min<\/td>\n<\/tr>\n
Afvoerdruk<\/td>\n3.00<\/td>\nMPa<\/td>\n<\/tr>\n
Compressorafmetingen (L \u00d7 B \u00d7 H)<\/td>\n8500 \u00d7 2440 \u00d7 3020<\/td>\nmm<\/td>\n<\/tr>\n
Gewicht<\/td>\n17.00<\/td>\nT<\/td>\n<\/tr>\n
Stroom<\/td>\n710<\/td>\nkW<\/td>\n<\/tr>\n
Spanning<\/td>\n6k of 10k<\/td>\nV<\/td>\n<\/tr>\n
Gasmedium<\/td>\nStikstof (N\u2082)<\/td>\n\u2013<\/td>\n<\/tr>\n
Smering<\/td>\nOlievrij<\/td>\n\u2013<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

* Alle specificaties zijn gebaseerd op standaard referentieomstandigheden (ISO 1217, bijlage C). De werkelijke prestaties kunnen vari\u00ebren afhankelijk van de hoogte van de locatie, de omgevingstemperatuur en de inlaatcondities.<\/em><\/p>\n<\/div>\n

<\/p>\n

\n

Belangrijkste kenmerken en technische voordelen<\/h2>\n

1. Olievrij PTFE-afdichtingssysteem voor ultrahoge druk<\/h3>\n

De DW-60\/30 maakt gebruik van een eigen technologie. zelfsmurende zuigerveer- en geleidebandassemblage<\/strong> Vervaardigd uit ultrahoogwaardige PTFE-composieten, specifiek ontworpen voor gebruik bij 3,00 MPa. Deze ringen zijn versterkt met glasvezels met een hoge dichtheid en bronzen deeltjes om een \u200b\u200bwrijvingsco\u00ebffici\u00ebnt van minder dan 0,05 te bereiken zonder externe koolwaterstofsmering. Bij een persdruk van 3,00 MPa zou de parti\u00eble druk van oliedamp ongeveer 30 keer hoger zijn dan bij 0,30 MPa, waardoor olieverontreiniging zowel waarschijnlijker als moeilijker te verwijderen is. Het van nature olievrije ontwerp van de DW-60\/30 bereikt dit. Voldoet aan ISO 8573-1 Klasse 0 zonder verdere filtratie.<\/strong>\u2014een technische prestatie die onge\u00ebvenaard is door oliegesmeerde alternatieven in deze drukklasse. De PTFE-formulering is geschikt voor continu gebruik bij temperaturen tot 190 \u00b0C, waardoor een betrouwbare afdichting gegarandeerd is onder de extreme thermische belasting van ultrahogedrukcompressie.<\/p>\n

2. Vierrijige krachtgebalanceerde architectuur<\/h3>\n

De tweetraps, vier rijen (\u4e8c\u5217\u56db\u7ea7)<\/strong> Het ontwerp van de DW-60\/30 is een mechanisch meesterwerk dat de enorme gasdruk verdeelt over vier cilinders die in twee tegenover elkaar geplaatste rijen zijn gerangschikt. Deze configuratie zorgt voor... bijna volledige opheffing van traagheidskrachten van de eerste en tweede orde<\/strong>Dit vermindert de trillingsoverdracht naar de fundering met meer dan 90% in vergelijking met ontwerpen met \u00e9\u00e9n rij cilinders. De vierrijige opstelling maakt ook kleinere individuele cilinders mogelijk, waardoor de piekgaskrachten op elke zuiger en krukaspen worden verminderd. Dit verlengt de levensduur van de lagers en vermindert de onderhoudsbehoefte. Met 17,00 ton is de DW-60\/30 een forse machine, maar dankzij dit geavanceerde krachtbalancerende ontwerp zijn de trillingseigenschappen vergelijkbaar met die van veel kleinere compressoren.<\/p>\n

3. Versterkte hogedrukcilinderconstructie<\/h3>\n

De hogedrukcilinders van de DW-60\/30 zijn gegoten uit GG30 grijs gietijzer<\/strong> (gelijkwaardig aan ASTM A48 Klasse 35B) met wanddiktes die circa 40% groter zijn dan die van standaardcilinders, en voorzien van uitgebreide externe ribben om de ringspanningen te weerstaan \u200b\u200bdie ontstaan \u200b\u200bbij een piekdruk van 3,00 MPa. De cilinderkoppen zijn bevestigd met zeer sterke bouten van gelegeerd staal die met een nauwkeurig koppel zijn vastgedraaid, en de koppakkingen zijn gemaakt van meerlaags roestvrij staal met een grafietcoating om een \u200b\u200blekvrije afdichting te garanderen onder extreme druk en thermische cycli. De koelwatermantels zijn machinaal bewerkt met verbeterde stromingspatronen om een \u200b\u200badequate warmteafvoer van de dikke cilinderwanden te garanderen en thermische gradi\u00ebnten te voorkomen die vervorming of scheuren zouden kunnen veroorzaken.<\/p>\n

4. Middenspanningsaandrijving voor industri\u00eble stroomvoorziening<\/h3>\n

De DW-60\/30 wordt aangedreven door een 710 kW middenspanningsinductiemotor<\/strong> Verkrijgbaar in 6kV- of 10kV-uitvoeringen, conform IEC 60034-1 effici\u00ebntieklasse IE3. Bij dit vermogensniveau is middenspanningsaandrijving niet alleen wenselijk, maar essentieel. Een 380V-motor zou ongeveer 1200A stroom nodig hebben, wat onpraktisch grote kabels, massieve schakelinstallaties en aanzienlijke I\u00b2R-verliezen met zich mee zou brengen. De middenspanningsuitvoering kan direct worden ge\u00efntegreerd in industri\u00eble stroomdistributiesystemen, waardoor de kosten voor de elektrische infrastructuur worden verlaagd en de algehele energie-effici\u00ebntie wordt verbeterd. De motor is uitgerust met een robuuste askoppeling en een trillingsbewakingssysteem om een \u200b\u200bbetrouwbare krachtoverbrenging naar de massieve krukasconstructie te garanderen.<\/p>\n

\"DW-60\/30<\/p>\n<\/div>\n

<\/p>\n

\n

Toepassingsscenario's<\/h2>\n

Injectie van stikstof onder ultrahoge druk voor verbeterde oliewinning<\/h3>\n

Bij de olie- en gasproductie dient de DW-60\/30 als een hogedruk stikstofinjectiecompressor<\/strong> Voor Enhanced Oil Recovery (EOR) en Mixcible Gas Flooding-operaties. De persdruk van 3,00 MPa is voldoende om stikstof in reservoirformaties te injecteren tot een diepte van 2.000 meter, waar de stikstof ruwe olie verdringt en de winningsfactor met 10\u2013201 TP3T verbetert. De capaciteit van 60 m\u00b3\/min kan meerdere injectieputten tegelijk bedienen via een gecentraliseerd hogedrukverdeelstuk. Het olievrije ontwerp is cruciaal bij EOR-toepassingen, omdat olieverontreiniging de bevochtigbaarheid van het reservoirgesteente zou veranderen, waardoor de verdringingseffici\u00ebntie afneemt en mogelijk schade aan de formatie ontstaat.<\/p>\n

\"DW-60\/30<\/p>\n

Chemische synthese en inertisering van hogedrukreactoren<\/h3>\n

Bij de ammoniaksynthese, de methanolproductie en andere chemische processen onder hoge druk, DW-60\/30 stikstofcompressor<\/a> levert stikstof onder ultrahoge druk voor Ontluchten bij het opstarten van de reactor, conservering van het katalysatorbed en noodinertisering.<\/strong>De afvoerdruk van 3,00 MPa komt overeen met of overtreft de werkdruk van veel synthesereactoren, waardoor directe stikstofinjectie mogelijk is zonder tussentijdse drukverhoging. De capaciteit van 60 m\u00b3\/min maakt het mogelijk om grote reactorvolumes binnen enkele minuten te spoelen, waardoor de opstarttijden worden verkort en de beschikbaarheid van de installatie wordt verbeterd. De olievrije certificering is verplicht voor chemische synthese, omdat olieverontreiniging edelmetaalkatalysatoren zou vergiftigen en productstromen zou verontreinigen.<\/p>\n

Gasliquefactie en cryogene opslag onder druk<\/h3>\n

In grootschalige stikstofvloeistoffabrieken comprimeert de DW-60\/30 stikstof tot de hoge druk die nodig is voor Claude-cyclus of Linde-cyclus vloeibaarmaking<\/strong>De druk van 3,00 MPa is doorgaans de optimale druk voor het maximaliseren van de vloeibaarmakingseffici\u00ebntie in middelgrote installaties (500-2000 ton\/dag). De capaciteit van 60 m\u00b3\/min sluit aan bij de stikstofdoorvoer van commerci\u00eble vloeibaarmakingsinstallaties. Het olievrije ontwerp is essentieel, omdat olieverontreiniging zou bevriezen in de cryogene warmtewisselaars, wat verstoppingen zou veroorzaken en kostbare stilstanden voor ontdooiing en reiniging noodzakelijk zou maken.<\/p>\n

\"DW-60\/30<\/p>\n

Druktesten en inbedrijfstelling van pijpleidingen<\/h3>\n

Aardgasleidingen, petrochemische procesleidingen en hogedrukopslagvaten vereisen hydrostatische en pneumatische druktesten bij 1,5 keer hun ontwerpdruk voordat ze in gebruik worden genomen. De DW-60\/30 levert stikstof onder ultrahoge druk voor Pneumatische druktesten van pijpleidingen en vaten met een nominale druk tot 2,00 MPa.<\/strong>Stikstof heeft de voorkeur boven lucht voor druktesten omdat het het explosiegevaar elimineert dat gepaard gaat met zuurstofhoudende atmosferen. De capaciteit van 60 m\u00b3\/min maakt een snelle drukopbouw van pijpleidingen met een grote diameter mogelijk, waardoor de testtijd wordt verkort en de inbedrijfstellingsplanning van projecten wordt versneld. Het olievrije ontwerp zorgt ervoor dat het testmedium geen koolwaterstofresten in de pijpleiding achterlaat.<\/p>\n<\/div>\n

<\/p>\n

\n

Materiaal en constructie<\/h2>\n

De DW-60\/30 is vervaardigd uit hoogwaardige materialen die geselecteerd zijn op hun geschiktheid voor stikstof onder ultrahoge druk, extreme weerstand tegen mechanische spanning en een lange levensduur.<\/p>\n

\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
component<\/th>\nMateriaal<\/th>\nSpecificatie<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Cilinderblok (LP)<\/td>\nGrijs gietijzer<\/td>\nGG25 \/ HT250, ge\u00efntegreerde koelwatermantels<\/td>\n<\/tr>\n
Cilinderblok (pk)<\/td>\nVersterkt grijs gietijzer<\/td>\nGG30 \/ HT300, 40% dikkere wanden + externe ribben<\/td>\n<\/tr>\n
Krukas<\/td>\nGesmeed gelegeerd staal<\/td>\n42CrMo4, Q&T, ISO 1940 G2.5 dynamisch gebalanceerd<\/td>\n<\/tr>\n
Zuigerveren<\/td>\nUltrahoogwaardig PTFE-composiet<\/td>\nGlasbrons versterkt, geschikt voor temperaturen tot 190 \u00b0C, olievrij<\/td>\n<\/tr>\n
Rider Bands<\/td>\nPTFE-composiet<\/td>\nZuigergeleiding, anti-slijtage, slijtagesnelheid <0,03 mm\/1000 uur<\/td>\n<\/tr>\n
Klepplaten<\/td>\nRoestvrij staal<\/td>\nSS316, ultra-hogedruk concentrische ringconstructie<\/td>\n<\/tr>\n
Cilinderkopbouten<\/td>\nHoogwaardig gelegeerd staal<\/td>\nASTM A193 B7, vastgedraaid volgens specificatie<\/td>\n<\/tr>\n
Cilinderkoppakkingen<\/td>\nMeerlaags roestvrij staal<\/td>\nSS316 met grafietcoating, nominale druk van 3,60 MPa<\/td>\n<\/tr>\n
Intercooler<\/td>\nBehuizing van koolstofstaal \/ buizen van RVS 316<\/td>\nASME VIII Div.1, 1,5\u00d7 hydrotest, 30 min vasthouden<\/td>\n<\/tr>\n
Nakoeler<\/td>\nBehuizing van koolstofstaal \/ buizen van RVS 316<\/td>\nHogedrukbuis met ribben, koelwater van 32 \u00b0C<\/td>\n<\/tr>\n
Hogedrukleidingen<\/td>\nNaadloos roestvrij staal<\/td>\nSS316, ANSI Klasse 900 flenzen<\/td>\n<\/tr>\n
Basisframe<\/td>\nZwaar constructiestaal<\/td>\nGelaste constructie, trillingsgedempte montage<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

Alle drukdragende componenten worden ontworpen en vervaardigd in strikte overeenstemming met ASME BPVC Sectie VIII Divisie 1<\/strong> of de Chinese GB 150-normen. Elke lasverbinding ondergaat een 100% r\u00f6ntgeninspectie (RT) volgens ASME Sectie V, Artikel 2, en elk voltooid drukvat wordt onderworpen aan een hydrostatische druktest bij 1,5 keer de maximaal toelaatbare werkdruk (MAWP) gedurende een minimale wachttijd van 30 minuten. Hogedrukleidingsystemen worden vervaardigd van naadloos SS316 met ANSI Klasse 900 flensverbindingen om lekdichtheid te garanderen bij een werkdruk van 3,00 MPa.<\/p>\n

\"DW-60\/30<\/p>\n<\/div>\n

<\/p>\n

\n

Installatie- en onderhoudsrichtlijnen<\/h2>\n

Fundament- en constructie-eisen<\/h3>\n

De DW-60\/30 heeft een drooggewicht van 17,00 ton en een zwaartepunt op ongeveer 1000 mm boven de grondplaat. Ondanks de enorme afmetingen minimaliseert het ontwerp met vier rijen tegenover elkaar geplaatste cilinders de onbalanskrachten, waardoor installatie op een gewapend betonnen traagheidsblok van 30-35 ton<\/strong>Het blok moet op zware trillingsdempers (eigenfrequentie 4\u20136 Hz) worden gemonteerd om trillingsoverdracht naar aangrenzende constructies te voorkomen. De fundering moet door een gekwalificeerde constructeur worden ontworpen om het statische gewicht plus de dynamische krachten tijdens opstarten en bedrijf te kunnen dragen. Minimale vrije ruimte: 2,0 m aan de niet-aandrijfzijde voor toegang tot de klep, 1,5 m aan de aandrijfzijde voor motoronderhoud en 2,5 m boven de grond voor kraantoegang tijdens grote revisies. De hogedruk-afvoerleiding moet professioneel worden ontworpen met de juiste steunen, ankers en expansievoegen om thermische uitzetting en trillingen bij 3,00 MPa te beheersen.<\/p>\n

Ontwerp van koelwatersystemen<\/h3>\n

De koelwaterbehoefte bedraagt \u200b\u200bongeveer 85 m\u00b3\/h<\/strong> bij een inlaattemperatuur van maximaal 32 \u00b0C. Het waterdistributiecircuit voorziet de cilindermantels, de tussenkoeler en de nakoeler parallel van koelwater met onafhankelijke regelkleppen. Gezien de extreme drukverhouding is de tussenkoeler absoluut cruciaal voor thermisch beheer en moet deze prioritaire koelwatertoevoer krijgen. Specificaties voor de waterkwaliteit: pH 6,5\u20138,5, totaal opgeloste stoffen < 400 mg\/L, chloridegehalte < 40 mg\/L (om corrosie van de SS316-buizen te voorkomen), zwevende deeltjes < 20 mg\/L en totale hardheid < 250 mg\/L als CaCO\u2083. Een speciaal gesloten koeltorensysteem met volledige filtratie en geautomatiseerde chemische behandeling is verplicht voor een betrouwbare werking. Het koelwatersysteem moet redundante pompen en noodstroomvoorziening bevatten om compressoruitval door koelwateruitval te voorkomen.<\/p>\n

Preventief onderhoudsschema<\/h3>\n
\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Interval<\/th>\nServiceartikel<\/th>\nActie vereist<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Dagelijks<\/td>\nOperationele inspectie<\/td>\nControleer trillingen, abnormale geluiden, koelwaterdebiet, persdruk, temperatuur en oliepeil.<\/td>\n<\/tr>\n
250 uur<\/td>\nKlepplaatinspectie<\/td>\nVerwijder en inspecteer alle zuig-\/perskleppen op koolstofafzettingen, veervermoeidheid, scheuren en slijtage van de klepzitting.<\/td>\n<\/tr>\n
1.000 uur<\/td>\nBeoordeling van de slijtage van de zuigerveren<\/td>\nMeet de speling in de groeven van alle cilinders; vervang de zuigerveren als de speling groter is dan 0,18 mm.<\/td>\n<\/tr>\n
3.000 uur<\/td>\nTussentijdse revisie<\/td>\nVervang alle zuigerveren, geleidebanden en klepplaatassemblages; inspecteer de cilinderwanden.<\/td>\n<\/tr>\n
6.000 uur<\/td>\nGrote revisie<\/td>\nControleer de krukaslagertappen, meet alle lagerspelingen en vervang de hoofd- en drijfstanglagers.<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

Het olievrije ontwerp van de DW-60\/30 elimineert het uitgebreide onderhoud dat gepaard gaat met gesmeerde compressoren van dit formaat. Er zijn geen olieverversingen nodig (waarvoor 400-600 liter per keer ververst moet worden), geen laboratoriumkosten voor olieanalyse, geen vervanging van filterelementen en geen vervanging van olieafscheiderpatronen. De belangrijkste slijtageonderdelen zijn de PTFE-zuigerveren en geleidebanden<\/strong>die doorgaans een levensduur van 3.000 tot 5.000 bedrijfsuren bereiken onder schone stikstofomstandigheden bij ultrahoge druk. Het ontwerp met vier rijen verdeelt de slijtage gelijkmatig over alle cilinders, waardoor de plaatselijke slijtagepatronen die kunnen optreden bij compressoren met \u00e9\u00e9n rij worden voorkomen.<\/p>\n

\"DW-60\/30<\/p>\n<\/div>\n

<\/p>\n

\n

Certificeringen voor naleving en veiligheid<\/h2>\n

De DW-60\/30 stikstofcompressor is ontworpen, gefabriceerd en getest om te voldoen aan, of te overtreffen, de volgende internationale normen en wettelijke kaders:<\/p>\n

\n
Richtlijn voor drukapparatuur<\/strong>
\nASME BPVC Sectie VIII Div.1, GB 150-2011, PED 2014\/68\/EU Module A<\/span><\/div>\n
Elektrische en machineveiligheid<\/strong>
\nIEC 60034-1 (IE3-effici\u00ebntie), IEC 60204-1, ISO 12100 machineveiligheid<\/span><\/div>\n
Olievrij certificaat<\/strong>
\nISO 8573-1 Klasse 0 (oliegehalte), onafhankelijk getest door T\u00dcV Rheinland<\/span><\/div>\n
Kwaliteit & Milieu<\/strong>
\nISO 9001:2015, ISO 14001:2015<\/span><\/div>\n<\/div>\n
\u26a0\ufe0f Kritieke veiligheidswaarschuwing \u2013 Werking onder ultrahoge druk<\/strong><\/p>\n

Stikstof wordt geclassificeerd als een eenvoudig verstikkend gas. Bij een uitlaatdruk van 3,00 MPa zijn de opgeslagen energie in het gecomprimeerde gas en het risico op een snelle gasontlading extreem. Alle DW-60\/30-installaties moeten het volgende omvatten: (1) Continue monitoring van zuurstoftekort<\/strong> in de compressorruimte en alle aangrenzende ruimten; (2) Hogedrukafvoerleidingen<\/strong> uitgerust met overdrukventielen met een nominale MAWP van 110% en breekplaten als secundaire bescherming; (3) Noodafsluitkleppen<\/strong> op zuig- en afvoerleidingen met automatische sluiting bij detectie van abnormale omstandigheden; (4) Ventilatiesystemen<\/strong> het handhaven van omgevingszuurstof boven 19,5% volgens OSHA 29 CFR 1910.146; (5) Noodstopvergrendelingen<\/strong> activeren bij 19.5% O\u2082 (alarm) en harde uitschakeling activeren bij 18.0% O\u2082; (6) Personeelstraining<\/strong> Volgens de veiligheidsprotocollen voor hogedrukgassen moet elke operationele of onderhoudsactiviteit worden uitgevoerd. Alle hogedrukleidingen moeten jaarlijks worden ge\u00efnspecteerd door gecertificeerde inspecteurs van drukvaten.<\/p>\n<\/div>\n

\"DW-60\/30<\/p>\n<\/div>\n

<\/p>\n

\n

Prestatie- en effici\u00ebntieanalyse<\/h2>\n

De DW-60\/30 behaalt een specifiek energieverbruik van circa 11,83 kW per m\u00b3\/min<\/strong> stikstof geleverd bij een persdruk van 3,00 MPa. Dit specifieke vermogen weerspiegelt de aanzienlijke thermodynamische arbeid die nodig is voor compressie onder ultrahoge druk. Binnen het segment van olievrije compressoren voor ultrahoge druk (persdruk > 2,50 MPa) is dit rendement concurrerend en doorgaans superieur aan dat van membraancompressoren, die het belangrijkste alternatief zijn voor olievrije toepassingen op dit drukniveau. Ter vergelijking: een membraancompressor met een equivalent vermogen bij 3,00 MPa zou 18-25 kW\/m\u00b3\/min verbruiken en 4-6 keer zoveel investeringskosten met zich meebrengen.<\/p>\n

Gedurende een jaarlijkse bedrijfscyclus van 8.000 uur levert het effici\u00ebntievoordeel van de DW-60\/30 ten opzichte van alternatieven met membraan een besparing op van ongeveer 2.400.000\u20135.200.000 kWh aan jaarlijkse energiebesparing<\/strong>Bij $0,08\/kWh vertegenwoordigt dit een directe besparing op de elektriciteitskosten van $192.000\u2013$416.000 per jaar. De belangrijkste economische rechtvaardiging voor de DW-60\/30 is echter doorgaans de Een combinatie van enorme capaciteit, ultrahoge druk en olievrije werking.<\/strong> in \u00e9\u00e9n ge\u00efntegreerde machine, waardoor de noodzaak voor meerdere kleinere compressoren in serie- of parallelschakeling vervalt. totale eigendomskosten voor ultra-hogedruk stikstofcompressie<\/a> wordt naar schatting met 35\u201350% verminderd gedurende een operationele levensduur van 10 jaar in vergelijking met systemen met meerdere eenheden of op membranen gebaseerde systemen.<\/p>\n

De afwezigheid van olie in het compressiepad is met name cruciaal bij 3,00 MPa, omdat olieverontreiniging dan zowel geconcentreerder als moeilijker te verwijderen is dan bij lagere drukken. Bij 3,00 MPa is de parti\u00eble druk van oliedamp ongeveer 100 keer hoger dan bij 0,30 MPa, waardoor zelfs sporen van olie een ernstige verontreiniging vormen. Het van nature olievrije ontwerp van de DW-60\/30 elimineert dit risico volledig en garandeert de zuiverheid van stikstof, ongeacht de bedrijfsdruk.<\/p>\n<\/div>\n

<\/p>\n

\n

Mogelijkheden voor maatwerk en OEM-productie<\/h2>\n

We bieden uitgebreide aanpassingsmogelijkheden om de DW-60\/30 af te stemmen op specifieke locatieomstandigheden, integratievereisten en specificaties van de eindgebruiker:<\/p>\n