{"id":589,"date":"2026-07-21T05:17:37","date_gmt":"2026-07-21T05:17:37","guid":{"rendered":"https:\/\/n2-compressor.com\/?post_type=product&p=589"},"modified":"2026-08-13T08:03:12","modified_gmt":"2026-08-13T08:03:12","slug":"dw-54-30-nitrogen-compressor","status":"publish","type":"product","link":"https:\/\/n2-compressor.com\/nl\/product\/dw-54-30-nitrogen-compressor\/","title":{"rendered":"DW-54\/30 stikstofcompressor \u2013 ultra-hogedruk olievrije N2-booster voor veeleisende procesapplicaties tot 3,00 MPa"},"content":{"rendered":"
\n

<\/p>\n

\n

DW-54\/30 stikstofcompressor \u2013 ultra-hogedruk olievrije N2-booster voor veeleisende procesapplicaties tot 3,00 MPa<\/h1>\n

De DW-54\/30 is een tweetraps, vierrijige, olievrije stikstofcompressor met vier zuigers, ontworpen voor een debiet van 50 m\u00b3\/min bij een persdruk van 3,00 MPa. Deze compressor is bedoeld voor de meest veeleisende hogedruktoepassingen in de industri\u00eble gasindustrie. Viertrapscompressie, een enorm debiet en geen olieverontreiniging maken hem geschikt voor kritische petrochemische processen, gasliquefactie en injectie in pijpleidingen.<\/p>\n

Vraag een offerte aan<\/a>
\nBekijk de N2-compressorserie<\/a><\/div>\n

\"DW-54\/30<\/p>\n<\/div>\n

<\/p>\n

\n

Productoverzicht<\/h2>\n

De DW-54\/30 stikstofcompressor<\/strong> staat aan de top van ons portfolio olievrije zuigercompressoren en vertegenwoordigt het hoogtepunt van geavanceerde engineering voor industri\u00eble gastoepassingen onder ultrahoge druk. Met een formidabele capaciteit van 50 m\u00b3\/min<\/strong> en een uitzonderlijke 3,00 MPa uitlaatdruk<\/strong>Deze unit voldoet aan de meest veeleisende eisen op het gebied van stikstofcompressie die voorkomen in grootschalige petrochemische installaties, gasliquefactie-installaties en hogedrukpijpleidinginjectiesystemen.<\/p>\n

Wat de DW-54\/30 onderscheidt van alle andere modellen in ons assortiment is zijn viertraps, twee rijen (\u4e8c\u5217\u56db\u7ea7)<\/strong> Compressiearchitectuur. Dit meertrapsontwerp is absoluut essentieel voor het bereiken van de persdruk van 3,00 MPa, met behoud van thermodynamische effici\u00ebntie en de integriteit van het olievrije PTFE-afdichtingssysteem. Elk van de vier compressietrappen is uitgerust met een onafhankelijke tussenkoeler, waardoor een cascade van cilinders met steeds hogere druk ontstaat die de enorme totale drukverhouding in beheersbare segmenten verdelen. Zonder deze getrapte aanpak zouden de perstemperaturen de veilige bedrijfslimieten van olievrije afdichtingsmaterialen overschrijden, waardoor viertrapscompressie een fundamentele technische vereiste is in plaats van een optionele functie.<\/p>\n

De compressor bevestigt onze toewijding aan volledig olievrije compressie<\/strong> Dit wordt bereikt door geavanceerde PTFE-composiet zuigerveren en geleidebanden die werken zonder koolwaterstofsmeermiddelen. Bij 3,00 MPa is het risico op olieverontreiniging exponentieel groter dan bij toepassingen met lage druk, omdat eventuele aanwezige oliedamp tot gevaarlijke niveaus geconcentreerd zou worden. Het van nature olievrije ontwerp van de DW-54\/30 maakt dit mogelijk. ISO 8573-1 Klasse 0-certificering<\/strong> Zonder verdere zuiveringsapparatuur is dit de enige haalbare optie voor toepassingen onder ultrahoge druk, waar de zuiverheid van stikstof van essentieel belang is.<\/p>\n

\"DW-54\/30<\/p>\n<\/div>\n

<\/p>\n

\n

Technische specificaties \u2013 DW-54\/30<\/h2>\n
\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Parameter<\/th>\nWaarde<\/th>\nEenheid<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Model<\/td>\nDW-54\/30<\/td>\n\u2013<\/td>\n<\/tr>\n
Patroon<\/td>\nTweetraps, vier rijen (\u4e8c\u5217\u56db\u7ea7)<\/td>\n\u2013<\/td>\n<\/tr>\n
Capaciteit<\/td>\n50<\/td>\nm\u00b3\/min<\/td>\n<\/tr>\n
Afvoerdruk<\/td>\n3.00<\/td>\nMPa<\/td>\n<\/tr>\n
Compressorafmetingen (L \u00d7 B \u00d7 H)<\/td>\n5456 \u00d7 3518 \u00d7 2535<\/td>\nmm<\/td>\n<\/tr>\n
Gewicht<\/td>\n13.00<\/td>\nT<\/td>\n<\/tr>\n
Stroom<\/td>\n630<\/td>\nkW<\/td>\n<\/tr>\n
Spanning<\/td>\n6k of 10k<\/td>\nV<\/td>\n<\/tr>\n
Gasmedium<\/td>\nStikstof (N\u2082)<\/td>\n\u2013<\/td>\n<\/tr>\n
Smering<\/td>\nOlievrij<\/td>\n\u2013<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

* Alle specificaties zijn gebaseerd op standaard referentieomstandigheden (ISO 1217, bijlage C). De werkelijke prestaties kunnen vari\u00ebren afhankelijk van de hoogte van de locatie, de omgevingstemperatuur en de inlaatcondities.<\/em><\/p>\n<\/div>\n

<\/p>\n

\n

Belangrijkste kenmerken en technische voordelen<\/h2>\n

1. Viertrapscompressie voor ultrahoge druk<\/h3>\n

De DW-54\/30 maakt gebruik van een viertraps, tweerijige compressiearchitectuur<\/strong> Dit is uniek binnen ons productportfolio en essentieel voor het bereiken van een persdruk van 3,00 MPa. De totale drukverhouding van circa 30:1 tot 60:1 (afhankelijk van de inlaatcondities) wordt verdeeld over vier opeenvolgend geplaatste compressiecilinders, met koeling tussen elke trap. Deze cascadebenadering beperkt de drukverhouding per trap tot circa 2,5:1 tot 3,5:1, waardoor de perstemperatuur onder de 160 \u00b0C blijft en de dimensionale stabiliteit van de PTFE-afdichtingselementen behouden blijft. Zonder viertrapscompressie zou de perstemperatuur boven de 250 \u00b0C uitkomen, ver boven de veilige limiet voor olievrije materialen. Elke trap heeft een steeds kleinere cilinderboring om het gereduceerde gasvolume bij hogere drukken op te vangen, waardoor de volumetrische effici\u00ebntie over het gehele drukbereik wordt geoptimaliseerd.<\/p>\n

2. Olievrij PTFE-afdichtingssysteem voor hoge druk<\/h3>\n

De DW-54\/30 maakt gebruik van een geavanceerde technologie. zelfsmurend zuigerveer- en geleidebandsysteem<\/strong> Deze ringen zijn vervaardigd uit ultrahoogwaardige PTFE-composieten, specifiek ontwikkeld voor toepassingen bij 3,00 MPa. Ze zijn versterkt met glasvezels met een hoge aspectverhouding, bronzen deeltjes en gepatenteerde additieven die de kruipweerstand en dimensionale stabiliteit onder extreme druk verbeteren. Het materiaal bereikt een wrijvingsco\u00ebffici\u00ebnt van minder dan 0,05 zonder koolwaterstofsmering, waardoor de stikstofstroom volledig vrij blijft van olieverontreiniging. Bij 3,00 MPa zou zelfs een minimale olieverontreiniging zich concentreren tot een niveau dat de stikstof onbruikbaar zou maken voor de meeste industri\u00eble toepassingen. Daarom is een olievrij ontwerp een absolute vereiste in plaats van een voorkeur.<\/p>\n

3. Zwaar uitgevoerd, versterkt frame voor extreme mechanische belastingen<\/h3>\n

Het hoofdframe is gegoten uit GG30 grijs gietijzer<\/strong> (gelijkwaardig aan ASTM A48 Klasse 35B) met aanzienlijk versterkte wandsecties, extra ribben en ge\u00efntegreerde koelwaterkanalen. De viercilinderconfiguratie genereert aanzienlijke piekgasdrukken van 3,00 MPa, waardoor een frame-stijfheid nodig is die veel groter is dan die van modellen met een lagere druk. tweerijige, tegenover elkaar geplaatste cilinderopstelling<\/strong> Dit zorgt voor gedeeltelijke krachtcompensatie, maar de enorme omvang van de gasbelasting bij ultrahoge druk vereist een funderingsmassa van minimaal 20 ton<\/strong> Om een \u200b\u200bstabiele werking te garanderen, is de krukas gesmeed uit 34CrNiMo6 gelegeerd staal (een hogere kwaliteit dan standaard 42CrMo4) en ondergaat deze precisieslijpen en dynamisch balanceren volgens de ISO 1940 G1.0-normen om trillingen bij hoge bedrijfsbelastingen te minimaliseren.<\/p>\n

4. Middenspanningsmotoraandrijving voor krachtige toepassingen<\/h3>\n

De DW-54\/30 wordt aangedreven door een 630 kW middenspanningsinductiemotor<\/strong> Verkrijgbaar in 6kV- of 10kV-configuraties, conform IEC 60034-1 effici\u00ebntieklasse IE3. Bij een vermogen van 630 kW zou een laagspanningsvoeding van 380V onpraktische kabeldiameters en schakelapparatuur vereisen, waardoor een middenspanningsaandrijving noodzakelijk is. De motor is rechtstreeks gekoppeld aan de krukas van de compressor via een robuuste flexibele schijfkoppeling die geschikt is voor het koppel en de uitlijningsvereisten van hogedruk-zuigercompressoren. Directe middenspanningsintegratie vermindert elektrische verliezen, minimaliseert de kabelinfrastructuur en garandeert compatibiliteit met standaard industri\u00eble stroomdistributie in grote procesinstallaties.<\/p>\n

\"DW-54\/30<\/p>\n<\/div>\n

<\/p>\n

\n

Toepassingsscenario's<\/h2>\n

Stikstofinjectie in ultrahogedrukpijpleidingen<\/h3>\n

In langeafstandspijpleidingen voor stikstof en hogedrukgasdistributienetwerken fungeert de DW-54\/30 als de primaire hogedrukpompinstallatie<\/strong>De persdruk van 3,00 MPa is voldoende om wrijvingsverliezen in pijpleidingen over afstanden van meer dan 50 km te compenseren en een adequate druk te handhaven bij de meest afgelegen afnemers. De capaciteit van 50 m\u00b3\/min maakt het mogelijk om meerdere hogedruk-aftappunten tegelijk te bevoorraden, waardoor het geschikt is voor gecentraliseerde stikstofvoorziening aan grote industri\u00eble complexen. Het olievrije ontwerp is cruciaal bij pijpleidingtoepassingen, omdat eventuele verontreiniging zich door het hele distributienetwerk zou verspreiden en alle afnemers stroomafwaarts zou treffen.<\/p>\n

\"DW-54\/30<\/p>\n

Hogedrukbooster voor gasvloeistoffabrieken<\/h3>\n

In stikstofvloeistofinstallaties, de DW-54\/30 stikstofbooster<\/a> Het apparaat comprimeert stikstof vanuit het koude uiteinde van de vloeistofmaker of de opslagverdamper tot de hoge druk die nodig is voor een effici\u00ebnte vloeistofvormingscyclus. De persdruk van 3,00 MPa is typisch voor vloeistofmakers met een Claude-cyclus en andere hogedrukprocessen voor stikstofvloeistofvorming, waarbij een verhoogde druk essentieel is voor het bereiken van cryogene temperaturen door expansie. De enorme capaciteit van 50 m\u00b3\/min komt overeen met de doorvoer van middelgrote tot grote vloeistofvormingsinstallaties die 50-100 ton vloeibare stikstof per dag produceren. Het olievrije ontwerp voorkomt vervuiling van de warmtewisselaars van de vloeistofmaker, wat de thermische prestaties ernstig zou aantasten en kostbare ontdooiing en reiniging zou vereisen.<\/p>\n

Noodinjectie en -spoeling van stikstof in de petrochemische industrie<\/h3>\n

In petrochemische en raffinaderijprocessen levert de DW-54\/30 stikstof onder ultrahoge druk voor Noodinertisering van de reactor, behoud van het katalysatorbed, spoeling van het hogedrukvat en stikstoftoevoer naar het veiligheidssysteem.<\/strong>De persdruk van 3,00 MPa is voldoende om stikstof in vrijwel elk procesvat of reactorsysteem te injecteren, inclusief systemen die onder verhoogde druk werken. De classificatie voor continu bedrijf garandeert dat er direct stikstof beschikbaar is in geval van nood, zonder de opwarmtijd die gepaard gaat met het opstarten van stand-by compressoren. De olievrije certificering is verplicht voor petrochemische toepassingen waarbij stikstof in contact komt met katalysatorbedden, in processtromen terechtkomt of wordt gebruikt voor processen waarbij de productkwaliteit cruciaal is.<\/p>\n

\"DW-54\/30<\/p>\n

Ondergrondse gasopslag en afdichting van grotten<\/h3>\n

Ondergrondse gasopslagfaciliteiten, waaronder zoutgrotten en uitgeputte reservoirs, vereisen stikstof onder hoge druk voor Injectie van dempingsgas, afdichting van de holte en drukhandhaving<\/strong> Tijdens gasonttrekkingscycli. De persdruk van 3,00 MPa van de DW-54\/30 is voldoende voor het injecteren van stikstof in opslagcavernes die werken bij drukken tot 2,50 MPa, waarbij de structurele integriteit van de cavernewanden behouden blijft en indringing van grondwater wordt voorkomen. De capaciteit van 50 m\u00b3\/min maakt het mogelijk om grote opslagvolumes snel te vullen, waardoor de tijd die nodig is voor de inbedrijfstelling en het onderhoud van de caverne wordt verkort. Het olievrije ontwerp voorkomt verontreiniging van het opgeslagen gas, wat cruciaal is wanneer de opgeslagen stikstof later wordt onttrokken voor toepassingen met een hoge zuiverheid.<\/p>\n<\/div>\n

<\/p>\n

\n

Materiaal en constructie<\/h2>\n

De DW-54\/30 is vervaardigd uit hoogwaardige materialen die geselecteerd zijn op hun geschiktheid voor stikstof onder ultrahoge druk, extreme mechanische belastingen en een lange levensduur.<\/p>\n

\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
component<\/th>\nMateriaal<\/th>\nSpecificatie<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Kader<\/td>\nGrijs gietijzer<\/td>\nGG30 \/ HT300, zwaar versterkt met ribben<\/td>\n<\/tr>\n
Krukas<\/td>\nGesmeed gelegeerd staal<\/td>\n34CrNiMo6, Q&T, ISO 1940 G1.0 gebalanceerd<\/td>\n<\/tr>\n
Cilinderblokken (alle fasen)<\/td>\nGrijs gietijzer<\/td>\nGG30 \/ HT300, progressieve wandverdikking voor hogedruktrappen<\/td>\n<\/tr>\n
Zuigerveren<\/td>\nPTFE-glas-bronscomposiet<\/td>\nGeschikt voor extreem hoge druk, maximaal 185 \u00b0C, kruipbestendig<\/td>\n<\/tr>\n
Rider Bands<\/td>\nPTFE-composiet<\/td>\nGeleiding bij hoge belasting, slijtvast, slijtagepercentage <0,03 mm\/1000 uur<\/td>\n<\/tr>\n
Klepplaten<\/td>\nRoestvrij staal<\/td>\nSS316, robuust ontwerp met concentrische ringveren<\/td>\n<\/tr>\n
Intercoolers (1\u20133)<\/td>\nBehuizing van koolstofstaal \/ buizen van RVS 316<\/td>\nASME VIII Div.1, 1,5\u00d7 hydrotest, 30 min vasthouden<\/td>\n<\/tr>\n
Nakoeler<\/td>\nBehuizing van koolstofstaal \/ buizen van RVS 316<\/td>\nHogedrukbuis met ribben, koelwater van 32 \u00b0C<\/td>\n<\/tr>\n
Hogedrukleidingen<\/td>\nNaadloos roestvrij staal<\/td>\nSS316, ANSI Klasse 900 flenzen, 100% RT<\/td>\n<\/tr>\n
Basisframe<\/td>\nZwaar constructiestaal<\/td>\nGelaste kokerprofielconstructie, trillingsgedempte montage<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

Alle drukdragende componenten worden ontworpen en vervaardigd in strikte overeenstemming met ASME BPVC Sectie VIII Divisie 1<\/strong> of de Chinese GB 150-normen. Elke lasverbinding ondergaat een 100% r\u00f6ntgeninspectie (RT) volgens ASME Sectie V, Artikel 2, en elk voltooid drukvat wordt onderworpen aan een hydrostatische druktest bij 1,5 keer de maximaal toelaatbare werkdruk (MAWP) gedurende een minimale wachttijd van 30 minuten. Hogedrukleidingsystemen worden vervaardigd van naadloos SS316 met ANSI Klasse 900 flensverbindingen om lekdichtheid te garanderen bij een werkdruk van 3,00 MPa.<\/p>\n

\"DW-54\/30<\/p>\n<\/div>\n

<\/p>\n

\n

Installatie- en onderhoudsrichtlijnen<\/h2>\n

Fundament- en constructie-eisen<\/h3>\n

De DW-54\/30 heeft een drooggewicht van 13,00 ton en een zwaartepunt op ongeveer 1000 mm boven de bodemplaat. De viercilinderconfiguratie genereert aanzienlijke piekgasdrukken van 3,00 MPa, waardoor een gewapend betonnen traagheidsblok van minimaal 20 ton<\/strong>Het blok moet worden gemonteerd op zware, elastomere trillingsdempers (eigenfrequentie 5\u20137 Hz) of veerdempers om trillingsoverdracht naar aangrenzende constructies te voorkomen. De fundering moet door een gekwalificeerde constructeur worden ontworpen om de dynamische belastingen te kunnen dragen, waaronder zowel de heen-en-weergaande traagheidskrachten als de gasdrukpulsaties. Minimale vrije ruimte: 2,0 m aan de niet-aandrijfzijde voor toegang tot de klep, 1,5 m aan de aandrijfzijde voor motoronderhoud en 2,5 m boven de kraan voor toegang tijdens grote revisies.<\/p>\n

Ontwerp van koelwatersystemen<\/h3>\n

De koelwaterbehoefte bedraagt \u200b\u200bongeveer 80 m\u00b3\/h<\/strong> bij een inlaattemperatuur van maximaal 32 \u00b0C. Het waterdistributiecircuit voorziet de cilindermantels en drie tussenkoelers in parallelle aftakkingen van koelwater, waarbij de nakoeler zich in een apart circuit bevindt. Gezien de viertrapscompressie en de hoge drukverhouding zijn de tussenkoelers absoluut cruciaal voor het thermisch beheer en moeten ze prioritaire koelwatertoevoer krijgen. Specificaties voor de waterkwaliteit: pH 6,5\u20138,5, totaal opgeloste stoffen < 400 mg\/L, chloridegehalte < 30 mg\/L (om corrosie van de SS316-buizen in de hogedrukkoelers te voorkomen), zwevende deeltjes < 20 mg\/L en totale hardheid < 250 mg\/L als CaCO\u2083. Een gesloten koeltoren met zijstroomfiltratie en geautomatiseerde chemische behandeling is essentieel voor een betrouwbare werking.<\/p>\n

Preventief onderhoudsschema<\/h3>\n
\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Interval<\/th>\nServiceartikel<\/th>\nActie vereist<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Dagelijks<\/td>\nOperationele inspectie<\/td>\nControleer trillingen, abnormale geluiden, koelwaterstroom, alle drukken en temperaturen in de trappen.<\/td>\n<\/tr>\n
200 uur<\/td>\nKleppenplaatinspectie (HP-trappen)<\/td>\nControleer de kleppen van de 3e en 4e trap op koolstofafzettingen, veermoeheid en scheuren.<\/td>\n<\/tr>\n
500 uur<\/td>\nKleppenplaatinspectie (alle fasen)<\/td>\nControleer alle trapafsluiters en vervang alle afsluiters die slijtage of lekkage vertonen.<\/td>\n<\/tr>\n
1.000 uur<\/td>\nBeoordeling van de slijtage van de zuigerveren<\/td>\nMeet de speling in de groef van de zuigerveer op alle trappen; vervang de zuigerveer indien deze groter is dan 0,18 mm.<\/td>\n<\/tr>\n
3.000 uur<\/td>\nTussentijdse revisie<\/td>\nVervang alle zuigerveren, geleidebanden en klepplaatassemblages in alle fasen.<\/td>\n<\/tr>\n
6.000 uur<\/td>\nGrote revisie<\/td>\nControleer de krukaslagertappen, meet alle lagerspelingen en vervang de hoofdlagers indien deze groter zijn dan 0,06 mm.<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

Het olievrije ontwerp van de DW-54\/30 elimineert de uitgebreide onderhoudsvereisten van gesmeerde alternatieven. Er zijn geen olieverversingen, geen olieanalyses, geen filtervervangingen en geen vervanging van de separatorcartridge nodig. De belangrijkste slijtageonderdelen zijn de PTFE-zuigerveren en geleidebanden<\/strong>die doorgaans een levensduur van 3.000 tot 5.000 uur bereiken onder schone stikstofomstandigheden. De hogedrukklepplaten (met name de trappen 3 en 4) vereisen echter mogelijk frequentere inspectie vanwege de extreme mechanische spanning bij 3,00 MPa. Het viertrapsontwerp verlengt de levensduur van de afzonderlijke componenten door de spanning per trap te verminderen in vergelijking met een tweetrapsontwerp dat werkt met dezelfde totale drukverhouding.<\/p>\n

\"DW-54\/30<\/p>\n<\/div>\n

<\/p>\n

\n

Certificeringen voor naleving en veiligheid<\/h2>\n

De DW-54\/30 stikstofcompressor is ontworpen, gefabriceerd en getest om te voldoen aan, of te overtreffen, de volgende internationale normen en wettelijke kaders:<\/p>\n

\n
Drukapparatuur<\/strong>
\nASME BPVC Sectie VIII Div.1, GB 150-2011, PED 2014\/68\/EU Module A<\/span><\/div>\n
Elektrische en machineveiligheid<\/strong>
\nIEC 60034-1 (IE3-effici\u00ebntie), IEC 60204-1, ISO 12100 machineveiligheid<\/span><\/div>\n
Olievrij certificaat<\/strong>
\nISO 8573-1 Klasse 0 (oliegehalte), onafhankelijk getest door T\u00dcV Rheinland<\/span><\/div>\n
Kwaliteit & Milieu<\/strong>
\nISO 9001:2015, ISO 14001:2015<\/span><\/div>\n<\/div>\n
\u26a0\ufe0f Kritieke veiligheidswaarschuwing \u2013 Werking onder ultrahoge druk<\/strong><\/p>\n

Stikstof wordt geclassificeerd als een eenvoudig verstikkend gas. Bij een persdruk van 3,00 MPa is het risico op een catastrofale gaslekkage en snelle zuurstofverdringing extreem hoog. Alle DW-54\/30-installaties moeten het volgende omvatten: (1) Continue bewaking van zuurstoftekort met meerdere sensoren in de compressorruimte; (2) Hogedrukpersleidingen met overdrukventielen met een nominale maximale toelaatbare werkdruk (MAWP) van 1101 TP3T en breekplaten als secundaire beveiliging; (3) Automatische afsluitkleppen op de zuig- en perszijde die sluiten bij een noodstop; (4) Ventilatiesystemen die het omgevingszuurstofgehalte boven 19,51 TP3T houden volgens OSHA 29 CFR 1910.146; (5) Noodstopvergrendelingen bij 19,51 TP3T O\u2082 (alarm) en 18,01 TP3T O\u2082 (harde stop); (6) Personeel dat is opgeleid in veiligheidsprotocollen voor gassen onder ultrahoge druk; (7) Beperkte toegang tot het compressorgebied met geautoriseerde toegangsprocedures. Alle hogedrukleidingen moeten worden ontworpen, gefabriceerd en ge\u00efnspecteerd door gekwalificeerde specialisten op het gebied van hogedrukleidingen.<\/p>\n<\/div>\n

\"DW-54\/30<\/p>\n<\/div>\n

<\/p>\n

\n

Prestatie- en effici\u00ebntieanalyse<\/h2>\n

De DW-54\/30 behaalt een specifiek energieverbruik van circa 12,60 kW per m\u00b3\/min<\/strong> stikstof wordt geleverd bij een persdruk van 3,00 MPa. Dit specifieke vermogen weerspiegelt de thermodynamische realiteit van ultra-hogedrukcompressie, waarbij de benodigde arbeid dramatisch toeneemt met de drukverhouding. Het viertrapsontwerp met tussenkoeling zorgt er echter voor dat dit vermogen binnen een concurrerend bereik blijft voor olievrije compressoren in het ultra-hogedruksegment. Ter vergelijking: oliegesmeerde zuigercompressoren in vergelijkbare toepassingen verbruiken doorgaans 13,5\u201315,0 kW\/m\u00b3\/min, terwijl membraancompressoren (vaak gekozen voor olievrije ultra-hogedruktoepassingen) meer dan 18 kW\/m\u00b3\/min kunnen verbruiken en slechts een fractie van de capaciteit leveren.<\/p>\n

Gedurende een jaarlijkse bedrijfscyclus van 8.000 uur levert het viertraps effici\u00ebntievoordeel van de DW-54\/30 ten opzichte van minder effici\u00ebnte alternatieven een besparing op van ongeveer 360.000\u2013720.000 kWh aan jaarlijkse energiebesparing<\/strong>Bij $0,08\/kWh vertegenwoordigt dit een directe besparing op de elektriciteitskosten van $28.800\u2013$57.600 per jaar. De belangrijkste economische rechtvaardiging voor de DW-54\/30 is echter doorgaans de het elimineren van oliegerelateerde verbruiksartikelen en het vermijden van apparatuur voor verdere zuivering.<\/strong> Dat zou verplicht zijn bij gesmeerde alternatieven. totale eigendomskosten voor ultra-hogedruk stikstofcompressie<\/a> De uitstoot wordt naar schatting met 25\u201335% verminderd gedurende een operationele levensduur van 10 jaar wanneer olievrije werking wordt vergeleken met gesmeerde systemen met volledige nazuivering.<\/p>\n

Bij 3,00 MPa is het concentratie-effect van olieverontreiniging ernstig. Een gesmeerde compressor die stikstof produceert met een oliegehalte van 1,0 mg\/m\u00b3 bij atmosferische druk, zou door de compressie- en condensatie-effecten stikstof leveren met een oliegehalte van ongeveer 30 mg\/m\u00b3 bij 3,00 MPa. Dit niveau van verontreiniging zou catastrofaal zijn voor vrijwel alle industri\u00eble toepassingen, waardoor het van nature olievrije ontwerp van de DW-54\/30 niet alleen de voorkeur verdient, maar absoluut essentieel is voor toepassingen onder ultrahoge druk.<\/p>\n<\/div>\n

<\/p>\n

\n

Mogelijkheden voor maatwerk en OEM-productie<\/h2>\n

We bieden uitgebreide aanpassingsmogelijkheden om de DW-54\/30 af te stemmen op specifieke locatieomstandigheden, integratievereisten en specificaties van de eindgebruiker:<\/p>\n