{"id":566,"date":"2026-07-20T06:30:26","date_gmt":"2026-07-20T06:30:26","guid":{"rendered":"https:\/\/n2-compressor.com\/?post_type=product&p=566"},"modified":"2026-10-10T22:16:54","modified_gmt":"2026-10-10T22:16:54","slug":"lw-42-10-nitrogen-compressor","status":"publish","type":"product","link":"https:\/\/n2-compressor.com\/nl\/product\/lw-42-10-nitrogen-compressor\/","title":{"rendered":"LW-42\/10 stikstofcompressor \u2013 Olievrije hogedruk N2-booster voor industri\u00eble toepassingen tot 1,00 MPa"},"content":{"rendered":"
\n

<\/p>\n

\n

LW-42\/10 stikstofcompressor \u2013 Olievrije hogedruk N2-booster voor industri\u00eble toepassingen tot 1,00 MPa<\/h1>\n

De LW-42\/10 is een tweetraps, tweerijige olievrije zuigercompressor voor stikstof, ontworpen om 42 m\u00b3\/min te leveren bij een persdruk van 1,00 MPa. Deze compressor is speciaal ontwikkeld voor cryogene luchtscheiding onder hoge druk, veeleisende VPSA-stikstofboosting en kritische distributie via pijpleidingen voor de petrochemische industrie. De compressor is vrij van smeermiddelverontreiniging, geschikt voor continu bedrijf en geoptimaliseerd voor 24\/7-werking onder verhoogde druk.<\/p>\n

Vraag een offerte aan<\/a>
\nBekijk de N2-compressorserie<\/a><\/div>\n

\"LW-42\/10<\/p>\n<\/div>\n

<\/p>\n

\n

Productoverzicht<\/h2>\n

De LW-42\/10 stikstofcompressor<\/strong> Dit product vertegenwoordigt een gespecialiseerde hogedrukoplossing binnen ons portfolio van olievrije zuigercompressoren, ontworpen voor industri\u00eble toepassingen waar zowel een aanzienlijke doorstroming als een verhoogde persdruk essenti\u00eble vereisten zijn. Met een nominaal vermogen van 42 m\u00b3\/min<\/strong> en een uitzonderlijke 1,00 MPa uitlaatdruk<\/strong>Deze unit neemt een unieke positie in op het snijvlak van stikstofcompressie met hoge doorstroming en hoge druk.<\/p>\n

Wat de LW-42\/10 onderscheidt van conventionele alternatieven is zijn volledig olievrij compressiepad<\/strong> Door gebruik te maken van zelfsmurende PTFE-composiet zuigerveren en geleidingsbanden. Deze geavanceerde afdichtingselementen werken zonder koolwaterstofsmeermiddelen, waardoor de stikstofproductstroom volledig vrij blijft van olieverontreiniging. Deze intrinsieke olievrije eigenschap zorgt voor een optimale werking. ISO 8573-1 Klasse 0-certificering<\/strong> Dit elimineert de noodzaak voor latere olieverwijderingsfiltratiesystemen die anders verplicht zouden zijn in de voedselverwerking, farmaceutische productie, halfgeleiderfabricage en petrochemische toepassingen.<\/p>\n

De compressorarchitectuur volgt een tweetraps, twee rijen (\u4e8c\u5217\u4e8c\u7ea7)<\/strong> Deze configuratie is essentieel voor het beheersen van de thermodynamische eisen van een persdruk van 1,00 MPa. Door de drukverhouding te verdelen tussen een lagedrukcilinder en een hogedrukcilinder, bereikt de LW-42\/10 gecontroleerde perstemperaturen per trap, waardoor de integriteit van de PTFE-afdichtingselementen behouden blijft. Elke trap is voorzien van een onafhankelijke, zeer effici\u00ebnte tussenkoeler, waardoor de gastemperaturen binnen veilige bedrijfsgrenzen blijven, zelfs bij langdurig gebruik op maximale capaciteit. Het robuuste gietijzeren frame en de dynamisch gebalanceerde gesmede stalen krukas zijn ontworpen voor een minimale levensduur van... 120.000 uur<\/strong> volgens standaard onderhoudsprotocollen.<\/p>\n

\"LW-42\/10<\/p>\n<\/div>\n

<\/p>\n

\n

Technische specificaties \u2013 LW-42\/10<\/h2>\n
\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Parameter<\/th>\nWaarde<\/th>\nEenheid<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Model<\/td>\nLW-42\/10<\/td>\n\u2013<\/td>\n<\/tr>\n
Patroon<\/td>\nTweetraps, twee rijen (\u4e8c\u5217\u4e8c\u7ea7)<\/td>\n\u2013<\/td>\n<\/tr>\n
Capaciteit<\/td>\n42<\/td>\nm\u00b3\/min<\/td>\n<\/tr>\n
Afvoerdruk<\/td>\n1.00<\/td>\nMPa<\/td>\n<\/tr>\n
Compressorafmetingen (L \u00d7 B \u00d7 H)<\/td>\n2380 \u00d7 1600 \u00d7 2560<\/td>\nmm<\/td>\n<\/tr>\n
Gewicht<\/td>\n6.00<\/td>\nT<\/td>\n<\/tr>\n
Stroom<\/td>\n315<\/td>\nkW<\/td>\n<\/tr>\n
Spanning<\/td>\n380 \/ 6k of 10k<\/td>\nV<\/td>\n<\/tr>\n
Gasmedium<\/td>\nStikstof (N\u2082)<\/td>\n\u2013<\/td>\n<\/tr>\n
Smering<\/td>\nOlievrij<\/td>\n\u2013<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

* Alle specificaties zijn gebaseerd op standaard referentieomstandigheden (ISO 1217, bijlage C). De werkelijke prestaties kunnen vari\u00ebren afhankelijk van de hoogte van de locatie, de omgevingstemperatuur en de inlaatcondities.<\/em><\/p>\n<\/div>\n

<\/p>\n

\n

Belangrijkste kenmerken en technische voordelen<\/h2>\n

1. Hittebestendige PTFE-composietafdichtingstechnologie<\/h3>\n

De LW-42\/10 maakt gebruik van een gepatenteerde technologie. zelfsmurende zuigerveer- en geleidebandassemblage<\/strong> Vervaardigd uit hoogwaardige PTFE-composieten versterkt met glasvezel, koolstofvezel en bronsdeeltjes. Deze geavanceerde materiaalsamenstelling bereikt een wrijvingsco\u00ebffici\u00ebnt van minder dan 0,06 zonder externe koolwaterstofsmering, waardoor de overdracht van oliedamp naar de stikstofproductstroom volledig wordt ge\u00eblimineerd. Cruciaal is dat het PTFE-composiet specifiek is ontworpen voor de verhoogde uitlaattemperaturen die gepaard gaan met een werkdruk van 1,00 MPa, waarbij de dimensionale stabiliteit en afdichtingsintegriteit tot 200 \u00b0C behouden blijven. Voor industri\u00eble gasbedrijven biedt dit de volgende voordelen: native ISO 8573-1 Klasse 0-conformiteit<\/strong> zonder kapitaalkosten voor nafiltratie of energieverlies.<\/p>\n

2. Thermodynamische optimalisatie in twee fasen onder hoge druk<\/h3>\n

De tweetraps compressiearchitectuur<\/strong> De LW-42\/10 is thermodynamisch geoptimaliseerd voor de veeleisende persdruk van 1,00 MPa. Door de totale drukverhouding te verdelen over een lagedrukcilinder en een hogedrukcilinder, bereikt de compressor een aanzienlijk lagere gemiddelde effectieve temperatuur per trap in vergelijking met eentrapsontwerpen. Een speciaal ontworpen, zeer effici\u00ebnte buizenwarmtewisselaar tussen de trappen voert de compressiewarmte af, waardoor de perstemperatuur onder de 160 \u00b0C blijft, zelfs bij maximale continue belasting. Dit thermisch beheer is essentieel voor het behoud van de integriteit van de PTFE-ringen bij hoge drukverhoudingen en verlengt de levensduur van de klepplaten met ongeveer 451 TP3T ten opzichte van eentrapsalternatieven die werken bij equivalente drukverhoudingen.<\/p>\n

3. Versterkt gietijzeren frame voor gebruik onder hoge druk.<\/h3>\n

Het hoofdframe is gegoten uit GG25 grijs gietijzer<\/strong> (gelijkwaardig aan ASTM A48 Klasse 30B) met dikkere wandsecties en ge\u00efntegreerde koelwaterkanalen die specifiek zijn ontworpen voor de mechanische spanningen van een persdruk van 1,00 MPa. tweerijige opstelling van tegenover elkaar geplaatste cilinders<\/strong> Biedt natuurlijke eerste-orde krachtcompensatie, waardoor de onbalans in de traagheidskrachten die op de fundering worden overgebracht met meer dan 80% wordt verminderd in vergelijking met ontwerpen met \u00e9\u00e9n rij. Dit mechanische voordeel maakt installatie mogelijk op een gewapend betonnen traagheidsblok van 10\u201312 ton<\/strong>waardoor de civieltechnische kosten aanzienlijk lager uitvallen in vergelijking met de funderingen van meer dan 18 ton die nodig zijn voor vergelijkbare hogedrukcompressoren met \u00e9\u00e9n rij compressoren.<\/p>\n

4. Flexibele spanningsconfiguratie voor industri\u00eble integratie<\/h3>\n

De LW-42\/10 wordt aangedreven door een 315 kW inductiemotor<\/strong> Verkrijgbaar in 380V, 6kV of 10kV configuraties, conform IEC 60034-1 effici\u00ebntieklasse IE3. De flexibele spanningsopties maken directe integratie in diverse industri\u00eble elektrische infrastructuren mogelijk. De 380V configuratie is geschikt voor installaties met een bestaande laagspanningsdistributie, terwijl de 6kV en 10kV opties de noodzaak voor step-down transformatoren in installaties met middenspanningsbussystemen wegnemen. Deze elektrische aanpasbaarheid verlaagt de infrastructuurkosten, minimaliseert transmissieverliezen en vereenvoudigt de inbedrijfstelling.<\/p>\n

\"LW-42\/10<\/p>\n<\/div>\n

<\/p>\n

\n

Toepassingsscenario's<\/h2>\n

Distributie van cryogene luchtscheiding onder hoge druk<\/h3>\n

In grote cryogene ASU-installaties voor de productie van zeer zuivere stikstofgas, dient de LW-42\/10 als de primaire hogedruk stikstofbooster<\/strong> Voor distributienetwerken die een persdruk van 1,00 MPa vereisen. De capaciteit van 42 m\u00b3\/min sluit aan bij de output van middelgrote tot grote ASU's, terwijl de verhoogde persdruk aanzienlijke wrijvingsverliezen in de pijpleiding over lange distributieafstanden compenseert. Dit is met name waardevol in ge\u00efntegreerde industri\u00eble complexen waar stikstof over een afstand van 3-5 km van de ASU naar afnemers zoals staalfabrieken, chemische fabrieken en LNG-installaties moet worden getransporteerd. Het olievrije ontwerp zorgt ervoor dat de zuiverheid van de stikstof gedurende de gehele distributieketen behouden blijft.<\/p>\n

\"LW-42\/10<\/p>\n

Hogedruk VPSA-stikstofboosterstations<\/h3>\n

Voor grote VPSA-stikstofgeneratoren die stikstof met een zuiverheid van 99,5\u201399,9% produceren bij een druk die dicht bij de atmosferische druk ligt, geldt het volgende: LW-42\/10 stikstofbooster<\/a> Het lagedrukproduct wordt gecomprimeerd tot 1,00 MPa voor distributie onder hoge druk. De verhoogde persdruk is essentieel voor VPSA-installaties die meerdere afnemers bedienen via uitgebreide distributienetwerken waar aanzienlijke drukverliezen optreden. Het olievrije compressiepad is absoluut cruciaal voor VPSA-toepassingen, omdat koolwaterstofverontreiniging het koolstofmoleculaire zeefadsorbent permanent zou vergiftigen, waardoor de scheidingseffici\u00ebntie afneemt en kostbare vervanging van het adsorbent nodig is, die voor een grote VPSA-installatie meer dan 1.450.000 dollar kan bedragen.<\/p>\n

Petrochemische hogedrukreactor-inertisering<\/h3>\n

In petrochemische en raffinaderijprocessen levert de LW-42\/10 stikstof onder hoge druk voor Inertisering van de reactor tijdens het vervangen van de katalysator, noodspoeling van het reactorvat en verplaatsing van de hogedrukpijpleiding<\/strong>De afvoerdruk van 1,00 MPa is voldoende om de druklimieten van typische hogedrukprocesvaten en reactorsystemen te overwinnen, waardoor directe stikstofinjectie mogelijk is zonder tussentijdse drukverhoging. Deze mogelijkheid is met name waardevol tijdens noodstops, waarbij snelle stikstofinertisering vereist is om de vorming van een explosieve atmosfeer in procesapparatuur die onder verhoogde druk werkt te voorkomen.<\/p>\n

\"LW-42\/10<\/p>\n

Hogedruk voedselverpakking en aseptische verwerking<\/h3>\n

Grootschalige horecagelegenheden die gebruikmaken van hogedruk aseptische verwerking, HPP (High Pressure Processing) voorbehandeling met stikstof onder druk, en snelle verpakking onder gemodificeerde atmosfeer<\/strong> Vereist stikstof onder verhoogde druk. De LW-42\/10 heeft een persdruk van 1,00 MPa, waardoor hogedrukstikstofinjectie in aseptische vullijnen en HPP-vaten mogelijk is. De olievrije certificering garandeert bovendien naleving van FDA 21 CFR 173.310 en EU-verordening 231\/2012. De capaciteit van 42 m\u00b3\/min maakt het mogelijk om gelijktijdig meerdere hogesnelheidsverpakkingslijnen en aseptische verwerkingsstations van stikstof te voorzien.<\/p>\n<\/div>\n

<\/p>\n

\n

Materiaal en constructie<\/h2>\n

De LW-42\/10 is vervaardigd uit hoogwaardige materialen die geselecteerd zijn op hun geschiktheid voor hogedrukstikstof, corrosiebestendigheid en een lange levensduur:<\/p>\n

\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
component<\/th>\nMateriaal<\/th>\nSpecificatie<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Cilinderblok<\/td>\nGrijs gietijzer<\/td>\nGG25 \/ HT250, versterkte wandsecties, ge\u00efntegreerde koelmantels<\/td>\n<\/tr>\n
Krukas<\/td>\nGesmeed gelegeerd staal<\/td>\n42CrMo4, Q&T, ISO 1940 G2.5 dynamisch gebalanceerd<\/td>\n<\/tr>\n
Zuigerveren<\/td>\nPTFE-glas-koolstof-bronscomposiet<\/td>\nZelfsmerend, bestand tegen hoge temperaturen tot 200 \u00b0C.<\/td>\n<\/tr>\n
Rider Bands<\/td>\nPTFE-composiet<\/td>\nZuigergeleiding, anti-slijtage, slijtagesnelheid <0,04 mm\/1000 uur<\/td>\n<\/tr>\n
Klepplaten<\/td>\nRoestvrij staal<\/td>\nSS316, concentrische ringveerbelast, hoge drukbestendigheid<\/td>\n<\/tr>\n
Drijfstangen<\/td>\nGesmeed staal met Babbitt-lagers<\/td>\nNauwkeurig bewerkte, oliegesmeerde drijfstanglager, geschikt voor hoge belastingen<\/td>\n<\/tr>\n
Intercooler<\/td>\nBehuizing van koolstofstaal \/ buizen van RVS 316<\/td>\nASME VIII Div.1, 1,5\u00d7 hydrotest, 30 min vasthouden<\/td>\n<\/tr>\n
Nakoeler<\/td>\nBehuizing van koolstofstaal \/ buizen van RVS 316<\/td>\nHoogrendements koelbuis met vinnen, geschikt voor koelwater tot 32 \u00b0C.<\/td>\n<\/tr>\n
Basisframe<\/td>\nConstructiestaal<\/td>\nRobuuste gelaste constructie, trillingsgedempte montage<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

Alle drukdragende componenten worden ontworpen en vervaardigd in strikte overeenstemming met ASME BPVC Sectie VIII Divisie 1<\/strong> of de Chinese GB 150-normen. Elke lasverbinding ondergaat een 100%-radiografische inspectie (RT) volgens ASME Sectie V, Artikel 2, en elk voltooid drukvat wordt onderworpen aan een hydrostatische druktest bij 1,5 keer de maximaal toelaatbare werkdruk (MAWP) gedurende een minimale wachttijd van 30 minuten.<\/p>\n

\"LW-42\/10<\/p>\n<\/div>\n

<\/p>\n

\n

Installatie- en onderhoudsrichtlijnen<\/h2>\n

Fundament- en constructie-eisen<\/h3>\n

De LW-42\/10 heeft een droog gewicht van 6,00 ton en een zwaartepunt op ongeveer 950 mm boven de grondplaat. Dankzij het ontwerp met twee rijen tegenover elkaar geplaatste cilinders zijn de onbalanskrachten minimaal, ondanks de hoge druk, waardoor installatie op een gewapend betonnen traagheidsblok van 10-12 ton<\/strong>Het blok moet op elastomere trillingsdempers (eigen frequentie 6\u20138 Hz) worden gemonteerd om trillingsoverdracht naar aangrenzende constructies te voorkomen. Minimale vrije ruimte: 1,5 m aan de niet-aandrijfzijde voor toegang tot de klep, 1,2 m aan de aandrijfzijde voor motoronderhoud en 2,0 m boven de motor voor toegang met een kraan tijdens grote revisies.<\/p>\n

Ontwerp van koelwatersystemen<\/h3>\n

De koelwaterbehoefte bedraagt \u200b\u200bongeveer 48 m\u00b3\/h<\/strong> bij een inlaattemperatuur van maximaal 32 \u00b0C. Het waterdistributiecircuit voorziet de cilindermantels, de tussenkoeler en de nakoeler van water via parallelle aftakkingen. Specificaties voor de waterkwaliteit: pH 6,5\u20138,5, totaal opgeloste stoffen < 500 mg\/L, chloridegehalte < 50 mg\/L (om corrosie van de SS316-buizen te voorkomen), zwevende deeltjes < 30 mg\/L en totale hardheid < 300 mg\/L als CaCO\u2083. Voor locaties met een marginale waterkwaliteit wordt een gesloten koeltoren met zijstroomfiltratie en chemische behandeling sterk aanbevolen om kalkaanslag en corrosie in de hogedrukkoelcircuits te voorkomen.<\/p>\n

Preventief onderhoudsschema<\/h3>\n
\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Interval<\/th>\nServiceartikel<\/th>\nActie vereist<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Dagelijks<\/td>\nOperationele inspectie<\/td>\nControleer trillingsniveaus, abnormale geluiden, koelwaterdebiet, persluchttemperatuur en -druk.<\/td>\n<\/tr>\n
250 uur<\/td>\nKlepplaatinspectie<\/td>\nVerwijder en inspecteer de zuig-\/perskleppen op koolstofafzettingen, veervermoeidheid of scheuren.<\/td>\n<\/tr>\n
1.000 uur<\/td>\nBeoordeling van de slijtage van de zuigerveren<\/td>\nMeet de speling in de groef van de zuigerveren; vervang de zuigerveren als de speling groter is dan 0,20 mm.<\/td>\n<\/tr>\n
4000 uur<\/td>\nTussentijdse revisie<\/td>\nVervang alle zuigerveren, geleidebanden en klepplaatassemblages.<\/td>\n<\/tr>\n
8.000 uur<\/td>\nGrote revisie<\/td>\nControleer de krukaslagertappen, meet de speling van de hoofdlagers en vervang de lagers indien deze groter is dan 0,08 mm.<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

Het olievrije ontwerp van de LW-42\/10 vermindert de onderhoudscomplexiteit aanzienlijk in vergelijking met gesmeerde alternatieven. Er hoeven geen olieverversingen te worden ingepland, geen smeeroliemonsters te worden geanalyseerd, geen oliefilterelementen te worden vervangen en geen olieafscheiderpatronen te worden gecontroleerd. De belangrijkste slijtageonderdelen zijn de PTFE-zuigerveren en geleidebanden<\/strong>die doorgaans een levensduur van 4.000 tot 6.000 bedrijfsuren halen onder schone stikstofomstandigheden bij hoge druk. Deze vereenvoudiging van het onderhoud vertaalt zich in lagere arbeidskosten, een kleinere voorraad reserveonderdelen en een hogere beschikbaarheid van de apparatuur.<\/p>\n

\"LW-42\/10<\/p>\n<\/div>\n

<\/p>\n

\n

Certificeringen voor naleving en veiligheid<\/h2>\n

De LW-42\/10 stikstofcompressor is ontworpen, gefabriceerd en getest om te voldoen aan, of te overtreffen, de volgende internationale normen en wettelijke kaders:<\/p>\n

\n
Richtlijn voor drukapparatuur<\/strong>
\nASME BPVC Sectie VIII Div.1, GB 150-2011, PED 2014\/68\/EU Module A<\/span><\/div>\n
Elektrische en machineveiligheid<\/strong>
\nIEC 60034-1 (IE3-effici\u00ebntie), IEC 60204-1, ISO 12100 machineveiligheid<\/span><\/div>\n
Olievrije luchtkwaliteit<\/strong>
\nISO 8573-1 Klasse 0 (oliegehalte), onafhankelijk getest door T\u00dcV Rheinland<\/span><\/div>\n
Kwaliteit & Milieu<\/strong>
\nISO 9001:2015 (Kwaliteitsmanagement), ISO 14001:2015 (Milieumanagement)<\/span><\/div>\n<\/div>\n
\u26a0\ufe0f Kritieke veiligheidswaarschuwing<\/strong><\/p>\n

Stikstof wordt geclassificeerd als een eenvoudig verstikkend gas. Alle LW-42\/10-installaties moeten continue zuurstoftekortbewaking omvatten in de compressorruimte en alle aangrenzende ruimten waar stikstoflekkage zich kan ophopen. Ventilatiesystemen moeten zodanig zijn ontworpen dat de omgevingszuurstofconcentratie boven 19,5 l\/3 ton volume blijft, conform OSHA 29 CFR 1910.146 (Besloten ruimten waarvoor een vergunning vereist is). Noodstops moeten worden geactiveerd bij 19,5 l\/3 ton O\u2082 (alarm) en automatische compressorisolatie activeren bij 18,0 l\/3 ton O\u2082 (harde uitschakeling). Toegangsprocedures voor personeel tot afgesloten compressorruimten moeten draagbare zuurstofmonitoren en een buddy-systeemprotocol omvatten. Extra voorzichtigheid is geboden vanwege de hoge persdruk (1,00 MPa); alle leidingen en vaten stroomafwaarts moeten geschikt zijn voor de maximale bedrijfsdruk met de juiste veiligheidsmarges.<\/p>\n<\/div>\n

\"LW-42\/10<\/p>\n<\/div>\n

<\/p>\n

\n

Prestatie- en effici\u00ebntieanalyse<\/h2>\n

De LW-42\/10 behaalt een specifiek energieverbruik van circa 7,50 kW per m\u00b3\/min<\/strong> stikstof wordt geleverd bij een persdruk van 1,00 MPa. Deze effici\u00ebntie is lovenswaardig voor een olievrije zuigercompressor die werkt met een hoge drukverhouding, waardoor de unit concurrerend is binnen de hogedrukcapaciteitsklasse van 30-50 m\u00b3\/min. Ter vergelijking: oliegesmeerde schroefcompressoren in vergelijkbare hogedruktoepassingen verbruiken doorgaans 7,8-8,8 kW\/m\u00b3\/min, terwijl membraancompressoren (vaak gekozen voor olievrije hogedruktoepassingen) meer dan 12 kW\/m\u00b3\/min kunnen verbruiken.<\/p>\n

Bij een standaard jaarlijks bedrijfsschema van 8.000 uur levert het effici\u00ebntievoordeel van de LW-42\/10 een besparing op van circa 96.000\u2013240.000 kWh aan jaarlijkse energiebesparing<\/strong> vergeleken met minder effici\u00ebnte alternatieven. Bij een gemiddeld industrieel elektriciteitstarief van $0,08\/kWh vertegenwoordigt dit een directe besparing op de bedrijfskosten per jaar van $7.680\u2013$19.200. In combinatie met de volledige eliminatie van oliegerelateerde verbruiksartikelen (smeerolie, filterelementen, separatorpatronen, afvalolieverwerking en olieanalyse), totale eigendomskosten voor stikstofcompressie<\/a> wordt naar schatting met 20\u201328% verminderd gedurende een operationele levensduur van 10 jaar.<\/p>\n

De afwezigheid van olie in het compressietraject elimineert ook het energieverlies dat gepaard gaat met de olieverwijderingsapparatuur stroomafwaarts. Een typische oliegesmeerde compressor van deze grootte en drukklasse vereist coalescentiefilters, actieve kooladsorbers en continue oliemonitoringsapparatuur die samen 3 tot 51 ton van het vermogen van de compressor verbruiken. Het olievrije ontwerp van de LW-42\/10 elimineert deze parasitaire belasting volledig, waardoor de effectieve systeemeffici\u00ebntie verder wordt verbeterd.<\/p>\n<\/div>\n

<\/p>\n

\n

Mogelijkheden voor maatwerk en OEM-productie<\/h2>\n

We bieden uitgebreide aanpassingsmogelijkheden om de LW-42\/10 af te stemmen op specifieke locatieomstandigheden, integratievereisten en specificaties van de eindgebruiker:<\/p>\n