{"id":564,"date":"2026-07-20T06:14:24","date_gmt":"2026-07-20T06:14:24","guid":{"rendered":"https:\/\/n2-compressor.com\/?post_type=product&p=564"},"modified":"2026-08-13T07:19:56","modified_gmt":"2026-08-13T07:19:56","slug":"dw-130-8-nitrogen-compressor","status":"publish","type":"product","link":"https:\/\/n2-compressor.com\/nl\/product\/dw-130-8-nitrogen-compressor\/","title":{"rendered":"DW-130\/8 stikstofcompressor \u2013 ultra-hoge capaciteit olievrije N2-booster voor grootschalige industri\u00eble gasinfrastructuur van 0,80 MPa"},"content":{"rendered":"
\n

<\/p>\n

\n

DW-130\/8 stikstofcompressor \u2013 ultra-hoge capaciteit olievrije N2-booster voor grootschalige industri\u00eble gasinfrastructuur van 0,80 MPa<\/h1>\n

De DW-130\/8 is een tweetraps, tweerijige olievrije zuigercompressor voor stikstof, speciaal ontworpen om een \u200b\u200bbuitengewone capaciteit van 130 m\u00b3\/min te leveren bij een persdruk van 0,80 MPa. Hij is specifiek ontwikkeld voor grootschalige cryogene luchtscheiding, ultragrote VPSA-stikstofboosterstations en continentomspannende industri\u00eble gaspijpleidingnetwerken. De compressor is vrij van smeermiddelverontreiniging, is geschikt voor continu gebruik (24\/7) en is ontworpen voor de meest veeleisende stikstofcompressie-uitdagingen in de zware industrie.<\/p>\n

Vraag een offerte aan<\/a>
\nBekijk de N2-compressorserie<\/a><\/div>\n

\"DW-130\/8<\/p>\n<\/div>\n

<\/p>\n

\n

Productoverzicht<\/h2>\n

De DW-130\/8 stikstofcompressor<\/strong> Dit product vertegenwoordigt het summum van onze engineering op het gebied van olievrije zuigercompressoren en bevindt zich in het segment met ultrahoge capaciteit binnen ons portfolio van industri\u00eble gascompressieproducten. Met een uitzonderlijk nominaal vermogen van 130 m\u00b3\/min<\/strong> en een robuuste afvoerdruk van 0,80 MPa<\/strong>Deze unit is ontworpen om te voldoen aan de meest veeleisende stikstofboostingsbehoeften in de wereldwijde zware industrie, van ge\u00efntegreerde staalcomplexen tot megagrote petrochemische centra.<\/p>\n

De DW-130\/8 onderscheidt zich door een volledig olievrij compressiemechanisme<\/strong> Door gebruik te maken van zelfsmurende PTFE-composietzuigerveren en -geleidingsbanden. Deze ontwerpfilosofie elimineert elke mogelijkheid van koolwaterstofverontreiniging in de stikstofproductstroom, waardoor de unit direct geschikt is voor de strengste zuiverheidseisen zonder extra zuiveringsapparatuur. Voor operators in de distributie van stikstof van voedingsmiddelenkwaliteit, de levering van bulkgas aan de farmaceutische industrie en de voeding van clusters voor de productie van halfgeleiders, vertaalt deze van nature olievrije certificering zich in kapitaalbesparingen, minder onderhoud en gegarandeerde naleving van de ISO 8573-1 Klasse 0-normen.<\/p>\n

Zijn tweetraps, twee rijen (\u4e8c\u5217\u4e8c\u7ea7)<\/strong> De configuratie is thermodynamisch geoptimaliseerd voor de aanzienlijke drukverhouding die nodig is om een \u200b\u200bafvoerdruk van 0,80 MPa te bereiken bij typische uitlaatdrukken van stikstofgeneratoren. De enorme afmetingen\u20146000 \u00d7 3640 \u00d7 3000 mm<\/strong>\u2014weerspiegelen de industri\u00eble schaal van deze machine, terwijl de 18,00 ton gewicht<\/strong> Dit onderstreept de structurele robuustheid die nodig is voor een betrouwbare, continue werking bij dit vermogen. De 800 kW middenspanningsmotoraandrijving is ontworpen voor directe integratie in industri\u00eble stroomdistributiesystemen van 6 kV of 10 kV, waardoor de nadelen voor de elektrische infrastructuur die gepaard gaan met laagspanningsmotoren van een vergelijkbaar vermogen, worden vermeden.<\/p>\n

\"DW-130\/8<\/p>\n<\/div>\n

<\/p>\n

\n

Technische specificaties \u2013 DW-130\/8<\/h2>\n
\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Parameter<\/th>\nWaarde<\/th>\nEenheid<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Model<\/td>\nDW-130\/8<\/td>\n\u2013<\/td>\n<\/tr>\n
Patroon<\/td>\nTweetraps, twee rijen (\u4e8c\u5217\u4e8c\u7ea7)<\/td>\n\u2013<\/td>\n<\/tr>\n
Capaciteit<\/td>\n130<\/td>\nm\u00b3\/min<\/td>\n<\/tr>\n
Afvoerdruk<\/td>\n0.80<\/td>\nMPa<\/td>\n<\/tr>\n
Compressorafmetingen (L \u00d7 B \u00d7 H)<\/td>\n6000 \u00d7 3640 \u00d7 3000<\/td>\nmm<\/td>\n<\/tr>\n
Gewicht<\/td>\n18.00<\/td>\nT<\/td>\n<\/tr>\n
Stroom<\/td>\n800<\/td>\nkW<\/td>\n<\/tr>\n
Spanning<\/td>\n6k of 10k<\/td>\nV<\/td>\n<\/tr>\n
Gasmedium<\/td>\nStikstof (N\u2082)<\/td>\n\u2013<\/td>\n<\/tr>\n
Smering<\/td>\nOlievrij<\/td>\n\u2013<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

* Alle specificaties zijn gebaseerd op standaard referentieomstandigheden (ISO 1217, bijlage C). De werkelijke prestaties kunnen vari\u00ebren afhankelijk van de hoogte van de locatie, de omgevingstemperatuur en de inlaatcondities.<\/em><\/p>\n<\/div>\n

<\/p>\n

\n

Belangrijkste kenmerken en technische voordelen<\/h2>\n

1. Olievrije compressie met ultrahoge capaciteit<\/h3>\n

De DW-130\/8 maakt gebruik van een eigen technologie. zelfsmurend zuigerveer- en geleidebandsysteem<\/strong> Vervaardigd uit hoogwaardige PTFE-composieten versterkt met glasvezel en bronsdeeltjes. Deze materiaalsamenstelling bereikt een wrijvingsco\u00ebffici\u00ebnt van minder dan 0,06 zonder externe koolwaterstofsmering, waardoor het risico op oliedampoverdracht naar de stikstofproductstroom volledig wordt ge\u00eblimineerd. Bij een capaciteit van 130 m\u00b3\/min zou zelfs een spoor van olieverontreiniging een enorme cumulatieve verontreinigingslast betekenen \u2013 waardoor het olievrije ontwerp niet slechts een voorkeur is, maar een absolute noodzaak voor toepassingen met een hoge zuiverheid. De PTFE-ringen zijn specifiek ontworpen voor de verhoogde persgastemperaturen en mechanische spanningen die gepaard gaan met ultrahoge capaciteit bij 0,80 MPa-werking, en behouden hun dimensionale stabiliteit tot 180 \u00b0C.<\/p>\n

2. Tweetraps thermodynamische optimalisatie voor hoge drukverhouding<\/h3>\n

De tweetraps compressiearchitectuur<\/strong> De thermodynamische eigenschappen van de DW-130\/8 zijn essentieel voor het beheersen van de aanzienlijke drukverhouding die nodig is om een \u200b\u200bpersdruk van 0,80 MPa te bereiken bij typische uitlaatdrukken van stikstofgeneratoren van 0,05\u20130,15 MPa. Door de totale drukverhouding te verdelen over een lagedrukcilinder en een hogedrukcilinder, bereikt de compressor een aanzienlijk lagere gemiddelde effectieve temperatuur per trap. Een massieve, zeer effici\u00ebnte buizenwarmtewisselaar tussen de trappen voert de enorme compressiewarmte af die bij dit debiet wordt gegenereerd, waardoor de perstemperatuur onder de 155 \u00b0C blijft, zelfs bij maximale continue belasting. Dit thermisch beheer is cruciaal voor het behoud van de integriteit van de PTFE-ringen en het verlengen van de levensduur van de klepplaten met ongeveer 401 TP3T in vergelijking met eentrapsontwerpen die een vergelijkbare drukverhouding nastreven.<\/p>\n

3. Monumentaal gietijzeren frame met krachtbalansconstructie<\/h3>\n

Het hoofdframe is gegoten uit GG25 grijs gietijzer<\/strong> (gelijkwaardig aan ASTM A48 Klasse 30B) in een monoblokontwerp uit \u00e9\u00e9n stuk met ge\u00efntegreerde koelwaterkanalen. tweerijige opstelling van tegenover elkaar geplaatste cilinders<\/strong> Het systeem zorgt voor een natuurlijke, eerstegraads krachtcompensatie, wat absoluut cruciaal is bij dit capaciteitsniveau, waar onbalans in de krachten anders onbetaalbaar zware funderingen zou vereisen. De krachtbalans reduceert de overgedragen trillingen met meer dan 801 TP3T in vergelijking met enkelrijige ontwerpen, waardoor installatie mogelijk is op een gewapend betonnen inertieblok van 25-30 ton \u2013 aanzienlijk, maar beheersbaar in vergelijking met de meer dan 40 ton die nodig zou zijn voor een onbalansige enkelrijige machine met een vergelijkbare capaciteit. Dit technische voordeel is met name waardevol voor retrofit-installaties in bestaande industri\u00eble gasinstallaties waar de funderingscapaciteit beperkt kan zijn.<\/p>\n

4. 800 kW middenspanningsaandrijving voor grootschalige energie-integratie<\/h3>\n

De DW-130\/8 wordt aangedreven door een 800 kW middenspanningsinductiemotor<\/strong> Verkrijgbaar in 6kV- of 10kV-configuraties, conform IEC 60034-1 effici\u00ebntieklasse IE3. Bij dit vermogensniveau is middenspanningsaandrijving niet alleen wenselijk, maar essentieel. Een 380V-motor met een equivalent vermogen zou een vollaststroom van ongeveer 1400A vereisen, wat onpraktisch grote stroomkabels, overgedimensioneerde schakelinstallaties en aanzienlijke I\u00b2R-verliezen met zich mee zou brengen. De middenspanningsconfiguratie kan direct worden ge\u00efntegreerd in industri\u00eble stroomdistributienetwerken, waardoor de kosten voor de elektrische infrastructuur met naar schatting 30\u2013401 TP3T worden verlaagd ten opzichte van laagspanningsalternatieven, terwijl de algehele energie-effici\u00ebntie wordt verbeterd door lagere transmissieverliezen.<\/p>\n

\"DW-130\/8<\/p>\n<\/div>\n

<\/p>\n

\n

Toepassingsscenario's<\/h2>\n

Mega-schaal cryogene luchtscheidingsinstallaties<\/h3>\n

In grootschalige cryogene ASU-installaties die 5.000\u201315.000 Nm\u00b3\/u gasvormige stikstof produceren, dient de DW-130\/8 als de primaire stikstofbooster met hoge capaciteit<\/strong> Tussen de koelbox en het continentale distributienetwerk. De buitengewone capaciteit van 130 m\u00b3\/min evenaart de output van de grootste ASU's met \u00e9\u00e9n productielijn, terwijl de persdruk van 0,80 MPa de benodigde druk levert voor transport over lange afstanden via pijpleidingen naar industri\u00eble clusters stroomafwaarts. Het olievrije ontwerp is in deze toepassingen ononderhandelbaar, omdat megagrote ASU's doorgaans meerdere zuiverheidsgraden en soorten afnemers bedienen via een gemeenschappelijke distributie-infrastructuur, waar olieverontreiniging in de hogedrukleiding zich zou verspreiden naar alle afnemers stroomafwaarts.<\/p>\n

\"DW-130\/8<\/p>\n

Extra grote VPSA-stikstofboosterstations<\/h3>\n

Voor ultragrote VPSA-stikstofgeneratorparken die stikstof met een zuiverheid van 99,5\u201399,91 TP3T produceren bij een druk die dicht bij de atmosferische druk ligt, geldt het volgende: DW-130\/8 stikstofbooster<\/a> Het lagedrukproduct wordt gecomprimeerd tot 0,80 MPa voor distributie onder hoge druk in industrieterreinen en productieclusters. De verhoogde persdruk is essentieel voor VPSA-installaties die verspreide afnemers bedienen via uitgebreide distributienetwerken, waar drukverliezen over kilometers pijpleiding aanzienlijk kunnen zijn. Het olievrije compressiepad is absoluut cruciaal voor VPSA-toepassingen, omdat koolwaterstofverontreiniging het koolstofmoleculaire zeefadsorbent in het gehele generatorpark onomkeerbaar zou aantasten, waardoor volledige vervanging van het adsorbent nodig zou zijn tegen kosten die voor installaties van deze omvang kunnen oplopen tot meer dan 1.400.500.000 euro.<\/p>\n

Ge\u00efntegreerde staalcomplex stikstofinfrastructuur<\/h3>\n

De grootste ge\u00efntegreerde staalfabrieken ter wereld hebben stikstofstromen nodig die in de honderden kubieke meters per minuut worden gemeten. Gasafdichting in hoogovens, inertisering van verdeelbakken, gietpanmetallurgie en atmosfeerbeheersing bij continu gieten<\/strong>De DW-130\/8 heeft een capaciteit van 130 m\u00b3\/min en kan meerdere hoogovens, basiszuurstofovens en continugietlijnen tegelijkertijd bedienen via een centrale hogedrukstikstofleiding. De persdruk van 0,80 MPa zorgt voor voldoende opvoerhoogte om de tegendruk van de grootste hoogovengassystemen te overwinnen en een positieve afdichtingsgasstroom op tuy\u00e8reniveau te handhaven in alle werkende ovens. Het olievrije ontwerp voorkomt olieverontreiniging van het hoogovengas, wat de gasreinigingsapparatuur stroomafwaarts zou vervuilen en de kwaliteit van het teruggewonnen hoogovengas voor energieopwekking en verwarming zou aantasten.<\/p>\n

\"DW-130\/8<\/p>\n

Noodinjectie van stikstof in het petrochemische megacomplex<\/h3>\n

In petrochemische megacomplexen levert de DW-130\/8 stikstof onder hoge druk voor Noodinertisering van de reactor, behoud van het katalysatorbed, spoelen van de pijpleiding en drukverlaging in het reactorvat<\/strong>De afvoerdruk van 0,80 MPa is voldoende om stikstof rechtstreeks in hogedrukprocesvaten en reactorsystemen te injecteren zonder tussentijdse drukverhoging, waardoor een snelle noodreactie mogelijk is bij procesverstoringen. De classificatie voor continu bedrijf garandeert dat er direct grote hoeveelheden stikstof beschikbaar zijn tijdens veiligheidskritieke gebeurtenissen. De olievrije certificering is verplicht omdat stikstof in deze toepassingen in contact kan komen met katalysatorbedden, in processtromen terecht kan komen of gebruikt kan worden voor productverplaatsing, waarbij zelfs sporen van koolwaterstofverontreiniging de productkwaliteit in gevaar kunnen brengen of katalysatorsystemen kunnen vergiftigen.<\/p>\n<\/div>\n

<\/p>\n

\n

Materiaal en constructie<\/h2>\n

De DW-130\/8 is vervaardigd uit hoogwaardige materialen die geselecteerd zijn op stikstofcompatibiliteit, ultrahoge capaciteit en een lange levensduur onder de meest ve veeleisende omstandigheden:<\/p>\n

\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
component<\/th>\nMateriaal<\/th>\nSpecificatie<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Cilinderblok<\/td>\nGrijs gietijzer<\/td>\nGG25 \/ HT250, monoblok gegoten, ge\u00efntegreerde koelmantels<\/td>\n<\/tr>\n
Krukas<\/td>\nGesmeed gelegeerd staal<\/td>\n42CrMo4, Q&T, ISO 1940 G2.5 dynamisch gebalanceerd<\/td>\n<\/tr>\n
Zuigerveren<\/td>\nPTFE-glas-bronscomposiet<\/td>\nZelfsmerend, bestand tegen hoge temperaturen tot 180 \u00b0C.<\/td>\n<\/tr>\n
Rider Bands<\/td>\nPTFE-composiet<\/td>\nZuigergeleiding, anti-slijtage, slijtagesnelheid <0,04 mm\/1000 uur<\/td>\n<\/tr>\n
Klepplaten<\/td>\nRoestvrij staal<\/td>\nSS316, concentrische ringveerbelast, ontwerp voor hoge doorstroming<\/td>\n<\/tr>\n
Drijfstangen<\/td>\nGesmeed staal met Babbitt-lagers<\/td>\nNauwkeurig bewerkte, oliegesmeerde drijfstanglager, geschikt voor zware toepassingen.<\/td>\n<\/tr>\n
Intercooler<\/td>\nBehuizing van koolstofstaal \/ buizen van RVS 316<\/td>\nASME VIII Div.1, 1,5\u00d7 hydrotest, 30 min vasthouden<\/td>\n<\/tr>\n
Nakoeler<\/td>\nBehuizing van koolstofstaal \/ buizen van RVS 316<\/td>\nHoogwaardige koelbuis met vinnen, geschikt voor koelwater tot 32 \u00b0C.<\/td>\n<\/tr>\n
Basisframe<\/td>\nZwaar constructiestaal<\/td>\nGelaste constructie, trillingsgedempte montage, hijsogen voor kraan.<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

Alle drukdragende componenten worden ontworpen en vervaardigd in strikte overeenstemming met ASME BPVC Sectie VIII Divisie 1<\/strong> of de Chinese GB 150-normen. Elke lasverbinding ondergaat een 100%-radiografische inspectie (RT) volgens ASME Sectie V, Artikel 2, en elk voltooid drukvat wordt onderworpen aan een hydrostatische druktest bij 1,5 keer de maximaal toelaatbare werkdruk (MAWP) gedurende een minimale wachttijd van 30 minuten. Voor een machine van deze omvang wordt de traceerbaarheid van materialen gewaarborgd vanaf de fabriekscertificering tot de uiteindelijke assemblage, met volledige documentatie voor kwaliteitsborging en naleving van de regelgeving.<\/p>\n

\"DW-130\/8<\/p>\n<\/div>\n

<\/p>\n

\n

Installatie- en onderhoudsrichtlijnen<\/h2>\n

Fundament- en constructietechniek<\/h3>\n

De DW-130\/8 heeft een droog gewicht van 18,00 ton en een zwaartepunt op ongeveer 1100 mm boven de grondplaat. Ondanks de enorme afmetingen zorgt het ontwerp met twee rijen tegenover elkaar geplaatste cilinders voor een aanzienlijke krachtcompensatie, waardoor installatie op een gewapend betonnen traagheidsblok van 25-30 ton<\/strong>Het blok moet worden gemonteerd op zware, elastomere trillingsdempers (eigenfrequentie 5\u20137 Hz) om trillingsoverdracht naar aangrenzende constructies, instrumentatie en personeelsruimten te voorkomen. Minimale vrije ruimte: 2,0 m aan de niet-aandrijfzijde voor toegang tot de kleppen, 1,5 m aan de aandrijfzijde voor motoronderhoud en 2,5 m boven het hoofd voor toegang met een kraan tijdens grote revisies. Bij het ontwerp van de fundering moet rekening worden gehouden met dynamische krachten met een veiligheidsfactor van 2,0.<\/p>\n

Koelwatersysteemtechniek<\/h3>\n

De koelwaterbehoefte bedraagt \u200b\u200bongeveer 120 m\u00b3\/h<\/strong> bij een inlaattemperatuur van maximaal 32 \u00b0C. Het waterdistributiecircuit voorziet de massieve cilindermantels, de intercooler met hoge capaciteit en de nakoeler van water via parallelle aftakkingen met onafhankelijke debietregelkleppen. Specificaties voor de waterkwaliteit: pH 6,5\u20138,5, totaal opgeloste stoffen < 500 mg\/L, chloridegehalte < 50 mg\/L (om corrosie van de SS316-buizen te voorkomen), zwevende deeltjes < 30 mg\/L en totale hardheid < 300 mg\/L als CaCO\u2083. Gezien de omvang van de koelwaterbehoefte wordt een speciale, gesloten koeltoren met zijstroomfiltratie, chemische behandeling en voorbehandeling van suppletiewater sterk aanbevolen. Het ontwerp van het koelsysteem moet redundantie omvatten om een \u200b\u200bcontinue werking tijdens onderhoud aan de koeltoren te garanderen.<\/p>\n

Preventief onderhoudsschema<\/h3>\n
\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Interval<\/th>\nServiceartikel<\/th>\nActie vereist<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Dagelijks<\/td>\nOperationele inspectie<\/td>\nControleer trillingsniveaus, abnormale geluiden, koelwaterdebiet, persluchttemperatuur en lagertemperaturen.<\/td>\n<\/tr>\n
250 uur<\/td>\nKlepplaatinspectie<\/td>\nVerwijder en inspecteer de zuig-\/perskleppen op koolstofafzettingen, veermoeheid, scheuren of erosie van de klepzitting.<\/td>\n<\/tr>\n
1.000 uur<\/td>\nBeoordeling van de slijtage van de zuigerveren<\/td>\nMeet de speling in de groef van de zuigerveren; vervang de zuigerveren als de speling groter is dan 0,25 mm.<\/td>\n<\/tr>\n
4000 uur<\/td>\nTussentijdse revisie<\/td>\nVervang alle zuigerveren, geleidebanden en klepplaatassemblages; inspecteer de intercoolerbuizen.<\/td>\n<\/tr>\n
8.000 uur<\/td>\nGrote revisie<\/td>\nInspecteer de krukaslagertappen, meet de speling van de hoofdlagers en vervang de lagers indien deze groter is dan 0,08 mm; voer een niet-destructieve test uit op het frame.<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

Het olievrije ontwerp van de DW-130\/8 vermindert de onderhoudscomplexiteit aanzienlijk in vergelijking met gesmeerde alternatieven met een vergelijkbare capaciteit. Er hoeven geen olieverversingen te worden ingepland (wat een besparing oplevert van ongeveer 1500 liter smeerolie per jaar), geen oliemonsters te worden geanalyseerd, geen filterelementen te worden vervangen en geen olieafscheiderpatronen te worden gecontroleerd. De belangrijkste slijtageonderdelen zijn de PTFE-zuigerveren en geleidebanden<\/strong>die doorgaans een levensduur van 4.000 tot 6.000 uur halen onder schone stikstofomstandigheden. Bij deze capaciteit kan alleen al het elimineren van oliegerelateerd onderhoud naar schatting $25.000 tot $40.000 per jaar besparen op arbeidskosten, verbruiksartikelen en afvalverwerking.<\/p>\n

\"DW-130\/8<\/p>\n<\/div>\n

<\/p>\n

\n

Certificeringen voor naleving en veiligheid<\/h2>\n

De DW-130\/8 stikstofcompressor is ontworpen, gefabriceerd en getest om te voldoen aan, of te overtreffen, de volgende internationale normen en wettelijke kaders:<\/p>\n

\n
Richtlijn voor drukapparatuur<\/strong>
\nASME BPVC Sectie VIII Div.1, GB 150-2011, PED 2014\/68\/EU Module A<\/span><\/div>\n
Elektrische en machineveiligheid<\/strong>
\nIEC 60034-1 (IE3-effici\u00ebntie), IEC 60204-1, ISO 12100 machineveiligheid<\/span><\/div>\n
Olievrije luchtkwaliteit<\/strong>
\nISO 8573-1 Klasse 0 (oliegehalte), onafhankelijk getest door T\u00dcV Rheinland<\/span><\/div>\n
Kwaliteit & Milieu<\/strong>
\nISO 9001:2015 (Kwaliteitsmanagement), ISO 14001:2015 (Milieumanagement)<\/span><\/div>\n<\/div>\n
\u26a0\ufe0f Kritieke veiligheidswaarschuwing<\/strong><\/p>\n

Stikstof wordt geclassificeerd als een eenvoudig verstikkend gas. Bij een capaciteit van 130 m\u00b3\/min van de DW-130\/8 kan een lek in de compressorruimte de ademlucht snel verdringen. Alle installaties moeten zijn voorzien van redundante, continue bewaking van zuurstoftekort met alarmen op meerdere niveaus in de compressorruimte en alle aangrenzende ruimten waar stikstof zich kan ophopen. Ventilatiesystemen moeten zodanig zijn ontworpen dat de omgevingszuurstofconcentratie boven 19,5 l\/min (TP3T) blijft, conform OSHA 29 CFR 1910.146, met een noodventilatiecapaciteit die voldoende is om het luchtvolume in de ruimte binnen 5 minuten te verversen. Noodstops moeten worden geactiveerd bij 19,5 l\/min O\u2082 (alarm) en automatische compressorisolatie en noodventilatie activeren bij 18,0 l\/min O\u2082 (harde uitschakeling). Toegangsprocedures voor personeel moeten draagbare zuurstofmonitoren, buddy-systeemprotocollen en lockout\/tagout-procedures voor onderhoudswerkzaamheden omvatten.<\/p>\n<\/div>\n

\"DW-130\/8<\/p>\n<\/div>\n

<\/p>\n

\n

Prestatie- en effici\u00ebntieanalyse<\/h2>\n

De DW-130\/8 behaalt een specifiek energieverbruik van circa 6,15 kW per m\u00b3\/min<\/strong> stikstof wordt geleverd bij een persdruk van 0,80 MPa. Deze effici\u00ebntie is opmerkelijk voor een olievrije zuigercompressor met ultrahoge capaciteit, waardoor de unit gunstig gepositioneerd is binnen de capaciteitsklasse van 100-150 m\u00b3\/min. Ter vergelijking: oliegesmeerde schroefcompressoren in vergelijkbare hogedruk- en hogecapaciteitstoepassingen verbruiken doorgaans 6,5-7,5 kW\/m\u00b3\/min, terwijl pogingen om een \u200b\u200bequivalente capaciteit te bereiken met meerdere kleinere zuigercompressoren zouden resulteren in een totaal specifiek energieverbruik van meer dan 7,0 kW\/m\u00b3\/min vanwege ineffici\u00ebnties bij deellast.<\/p>\n

Bij een standaard jaarlijks bedrijfsschema van 8.000 uur levert het effici\u00ebntievoordeel van de DW-130\/8 een besparing op van circa 364.000\u2013728.000 kWh aan jaarlijkse energiebesparing<\/strong> vergeleken met minder effici\u00ebnte alternatieven. Bij een gemiddeld industrieel elektriciteitstarief van $0,08\/kWh vertegenwoordigt dit een directe besparing op de bedrijfskosten per jaar van $29.120\u2013$58.240. In combinatie met de volledige eliminatie van oliegerelateerde verbruiksartikelen (smeerolie, filterelementen, separatorpatronen, afvalolieverwerking en olieanalyse), totale eigendomskosten voor stikstofcompressie<\/a> wordt naar schatting met 25\u201335% verminderd gedurende een operationele levensduur van 10 jaar. Bij deze capaciteit kunnen de cumulatieve besparingen meer dan $500.000 bedragen gedurende de ontwerplevensduur van de machine.<\/p>\n

De afwezigheid van olie in het compressietraject elimineert ook het energieverlies dat gepaard gaat met de olieverwijderingsapparatuur stroomafwaarts. Een typische oliegesmeerde compressor van deze grootte en drukklasse zou meerdere coalescentiefilters, grote adsorberbedden met actieve kool en continue oliemonitoringsapparatuur vereisen, die samen 3\u201351 TP3T van het vermogen van de compressor verbruiken \u2013 equivalent aan 24\u201340 kW parasitair vermogen. Het olievrije ontwerp van de DW-130\/8 elimineert dit parasitaire vermogen volledig, waardoor de effectieve systeemeffici\u00ebntie verder wordt verbeterd en de eisen aan de elektrische infrastructuur worden verlaagd.<\/p>\n<\/div>\n

<\/p>\n

\n

Mogelijkheden voor maatwerk en OEM-productie<\/h2>\n

We bieden uitgebreide aanpassingsmogelijkheden om de DW-130\/8 af te stemmen op de specifieke eisen van megaprojecten, locatieomstandigheden en integratiebeperkingen:<\/p>\n