{"id":559,"date":"2026-07-20T06:08:30","date_gmt":"2026-07-20T06:08:30","guid":{"rendered":"https:\/\/n2-compressor.com\/?post_type=product&p=559"},"modified":"2026-08-13T05:56:41","modified_gmt":"2026-08-13T05:56:41","slug":"dw-120-8-nitrogen-compressor","status":"publish","type":"product","link":"https:\/\/n2-compressor.com\/nl\/product\/dw-120-8-nitrogen-compressor\/","title":{"rendered":"DW-120\/8 stikstofcompressor \u2013 ultra-krachtige olievrije N2-booster voor veeleisende industri\u00eble gasinfrastructuur"},"content":{"rendered":"
\n

<\/p>\n

\n

DW-120\/8 stikstofcompressor \u2013 ultra-krachtige olievrije N2-booster voor veeleisende industri\u00eble gasinfrastructuur<\/h1>\n

De DW-120\/8 is een tweetraps, tweerijige olievrije zuigercompressor voor stikstof, speciaal ontworpen voor grootschalige cryogene luchtscheiding, hogedruk VPSA-boosterstations en uitgebreide petrochemische pijpleidingnetwerken. Hij levert een uitzonderlijke capaciteit van 120 m\u00b3\/min bij een persdruk van 0,80 MPa. De compressor is vrij van smeermiddelverontreiniging, geschikt voor continu bedrijf en geoptimaliseerd voor 24\/7-werking bij de hoogste industri\u00eble doorvoersnelheden.<\/p>\n

Vraag een offerte aan<\/a>
\nBekijk de N2-compressorserie<\/a><\/div>\n

\"DW-120\/8<\/p>\n<\/div>\n

<\/p>\n

\n

Productoverzicht<\/h2>\n

De DW-120\/8 stikstofcompressor<\/strong> Dit product vertegenwoordigt het summum van onze engineering op het gebied van olievrije zuigercompressoren en bevindt zich in het segment met ultrahoge capaciteit binnen ons portfolio van industri\u00eble stikstofboosters. Met een buitengewoon nominaal vermogen van 120 m\u00b3\/min<\/strong> en een robuuste 0,80 MPa uitlaatdruk<\/strong>Deze unit is ontworpen om te voldoen aan de meest veeleisende eisen op het gebied van stikstofdistributie in grootschalige industri\u00eble gasinfrastructuur wereldwijd.<\/p>\n

Wat de DW-120\/8 onderscheidt van alle conventionele alternatieven is zijn volledig olievrij compressiepad<\/strong> Door gebruik te maken van zelfsmurende PTFE-composiet zuigerveren en geleidingsbanden. Deze geavanceerde afdichtingselementen werken zonder koolwaterstofsmeermiddelen, waardoor de stikstofproductstroom volledig vrij blijft van olieverontreiniging. Deze intrinsieke olievrije eigenschap zorgt voor een optimale werking. ISO 8573-1 Klasse 0-certificering<\/strong> Dit elimineert van nature de investeringskosten, de onderhoudslast en het energieverbruik van latere olieverwijderingsfiltratiesystemen. Voor bedrijven in de voedingsmiddelenindustrie, farmaceutische industrie, halfgeleiderproductie en petrochemische industrie is deze natuurlijke zuiverheid onmisbaar.<\/p>\n

De compressorarchitectuur maakt gebruik van een tweetraps, twee rijen (\u4e8c\u5217\u4e8c\u7ea7)<\/strong> Een configuratie die de aanzienlijke drukverhouding optimaal verdeelt over twee compressiecilinders. Deze gefaseerde aanpak is essentieel voor het beheersen van de thermische belasting die gepaard gaat met het comprimeren van 120 m\u00b3\/min tot 0,80 MPa, terwijl de integriteit van de PTFE-afdichtingselementen behouden blijft. Elke fase is voorzien van een zeer effici\u00ebnte tussenkoeler, waardoor de gastemperaturen binnen veilige bedrijfsgrenzen blijven, zelfs bij langdurig gebruik op maximale capaciteit. Het massieve gietijzeren frame en de dynamisch gebalanceerde gesmede stalen krukas zijn ontworpen voor een minimale levensduur van 120.000 uur<\/strong> onder strikte onderhoudsprotocollen.<\/p>\n

\"DW-120\/8<\/p>\n<\/div>\n

<\/p>\n

\n

Technische specificaties \u2013 DW-120\/8<\/h2>\n
\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Parameter<\/th>\nWaarde<\/th>\nEenheid<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Model<\/td>\nDW-120\/8<\/td>\n\u2013<\/td>\n<\/tr>\n
Patroon<\/td>\nTweetraps, twee rijen (\u4e8c\u5217\u4e8c\u7ea7)<\/td>\n\u2013<\/td>\n<\/tr>\n
Capaciteit<\/td>\n120<\/td>\nm\u00b3\/min<\/td>\n<\/tr>\n
Afvoerdruk<\/td>\n0.80<\/td>\nMPa<\/td>\n<\/tr>\n
Compressorafmetingen (L \u00d7 B \u00d7 H)<\/td>\n5800 \u00d7 3518 \u00d7 2535<\/td>\nmm<\/td>\n<\/tr>\n
Gewicht<\/td>\n15.00<\/td>\nT<\/td>\n<\/tr>\n
Stroom<\/td>\n710<\/td>\nkW<\/td>\n<\/tr>\n
Spanning<\/td>\n6k of 10k<\/td>\nV<\/td>\n<\/tr>\n
Gasmedium<\/td>\nStikstof (N\u2082)<\/td>\n\u2013<\/td>\n<\/tr>\n
Smering<\/td>\nOlievrij<\/td>\n\u2013<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

* Alle specificaties zijn gebaseerd op standaard referentieomstandigheden (ISO 1217, bijlage C). De werkelijke prestaties kunnen vari\u00ebren afhankelijk van de hoogte van de locatie, de omgevingstemperatuur en de inlaatcondities.<\/em><\/p>\n<\/div>\n

<\/p>\n

\n

Belangrijkste kenmerken en technische voordelen<\/h2>\n

1. Olievrije compressie met ultrahoge capaciteit<\/h3>\n

De DW-120\/8 maakt gebruik van een eigen technologie. zelfsmurend zuigerveer- en geleidebandsysteem<\/strong> Vervaardigd uit hoogwaardige PTFE-composieten versterkt met glasvezel en bronsdeeltjes. Deze geavanceerde materiaalsamenstelling bereikt een wrijvingsco\u00ebffici\u00ebnt van minder dan 0,06 zonder externe koolwaterstofsmering, waardoor het risico op oliedampoverdracht naar de stikstofproductstroom volledig wordt ge\u00eblimineerd. Bij een capaciteit van 120 m\u00b3\/min zou zelfs een spoor van olieverontreiniging een enorme cumulatieve verontreinigingslast betekenen \u2013 waardoor het van nature olievrije ontwerp van de DW-120\/8 absoluut cruciaal is. Voor industri\u00eble gasbedrijven levert dit voordelen op. native ISO 8573-1 Klasse 0-conformiteit<\/strong> zonder de investeringskosten, onderhoudslasten of het energieverbruik van de oliefiltratieapparatuur die nodig zou zijn voor een gesmeerde compressor van deze omvang.<\/p>\n

2. Tweetraps thermodynamische optimalisatie voor hoge druk<\/h3>\n

De tweetraps compressiearchitectuur<\/strong> De DW-120\/8 is thermodynamisch geoptimaliseerd voor de veeleisende persdruk van 0,80 MPa, terwijl tegelijkertijd het enorme debiet van 120 m\u00b3\/min wordt verwerkt. Door de totale drukverhouding te verdelen over een lagedrukcilinder en een hogedrukcilinder, bereikt de compressor een aanzienlijk lagere gemiddelde effectieve temperatuur per trap. Een speciale, krachtige shell-and-tube intercooler tussen de trappen voert de aanzienlijke compressiewarmte af, waardoor de perstemperatuur zelfs bij maximale continue belasting onder de 155 \u00b0C blijft. Dit thermisch beheer is essentieel voor het behoud van de integriteit van de PTFE-ringen op deze schaal en verlengt de levensduur van de klepplaten met ongeveer 401 TP3T in vergelijking met eentrapsontwerpen die werken bij equivalente drukverhoudingen.<\/p>\n

3. Massief gietijzeren frame met superieure krachtbalans<\/h3>\n

Het hoofdframe is gegoten uit GG25 grijs gietijzer<\/strong> (gelijkwaardig aan ASTM A48 Klasse 30B) met ge\u00efntegreerde koelwaterkanalen. tweerijige opstelling van tegenover elkaar geplaatste cilinders<\/strong> Het systeem zorgt voor een natuurlijke, eerste-orde krachtcompensatie, waardoor de onbalans in de traagheidskrachten die op de fundering worden overgebracht met meer dan 80% wordt verminderd in vergelijking met ontwerpen met \u00e9\u00e9n rij. Ondanks het enorme gewicht van 15,00 ton, maakt dit mechanische voordeel installatie op een gewapend betonnen traagheidsblok van 25-30 ton<\/strong>\u2014proportioneel lichter dan de funderingseisen voor eenrijcompressoren met een gelijkwaardige capaciteit. Deze funderingseffici\u00ebntie is met name waardevol voor retrofit-installaties in bestaande compressorhuizen, waar bouwkundige aanpassingen kostbaar en ingrijpend zijn.<\/p>\n

4. Krachtige middenspanningsmotoraandrijving<\/h3>\n

De DW-120\/8 wordt aangedreven door een 710 kW middenspanningsinductiemotor<\/strong> Verkrijgbaar in 6kV- of 10kV-uitvoeringen, conform IEC 60034-1 effici\u00ebntieklasse IE3. Bij dit vermogensniveau is middenspanningsaandrijving essentieel; een 380V-motor zou onpraktische kabeldiameters en schakelapparatuur vereisen. De middenspanningsuitvoering kan direct worden ge\u00efntegreerd in industri\u00eble middenspanningsdistributienetwerken, waardoor I\u00b2R-verliezen in de stroombekabeling worden geminimaliseerd en de algehele energie-effici\u00ebntie wordt verbeterd. Voor grote industri\u00eble installaties met 6kV- of 10kV-bussystemen biedt de DW-120\/8 naadloze elektrische compatibiliteit zonder extra investeringen in infrastructuur.<\/p>\n

\"DW-120\/8<\/p>\n<\/div>\n

<\/p>\n

\n

Toepassingsscenario's<\/h2>\n

Mega-schaal cryogene luchtseparatie-installaties<\/h3>\n

In grootschalige cryogene ASU-installaties die 5.000\u201315.000 Nm\u00b3\/u gasvormige stikstof produceren, dient de DW-120\/8 als de primaire stikstofbooster met hoge capaciteit<\/strong> Tussen de koelbox en het uitgebreide distributienetwerk. De capaciteit van 120 m\u00b3\/min komt overeen met de output van de grootste op zichzelf staande luchtseparatie-units (ASU's), terwijl de persdruk van 0,80 MPa voldoende opvoerhoogte biedt voor distributie via pijpleidingen over lange afstanden naar meerdere afnemers binnen een ge\u00efntegreerd industrieel complex. Het olievrije ontwerp is cruciaal in deze toepassingen, omdat elke olieverontreiniging de zuiverheid van stikstof in het gehele distributienetwerk zou aantasten, wat gevoelige processen in halfgeleider-, farmaceutische en voedingsmiddelenfabrieken die op dezelfde transportleiding zijn aangesloten, zou be\u00efnvloeden.<\/p>\n

\"DW-120\/8<\/p>\n

Grootschalige VPSA-stikstofboosterstations<\/h3>\n

Voor grote VPSA-stikstofgeneratorinstallaties die stikstof met een zuiverheid van 99,5\u201399,91 TP3T produceren bij een druk die dicht bij de atmosferische druk ligt, geldt het volgende: DW-120\/8 stikstofbooster<\/a> Het lagedrukproduct wordt gecomprimeerd tot 0,80 MPa voor hogedrukdistributie over uitgestrekte industri\u00eble complexen. De capaciteit van 120 m\u00b3\/min is voldoende voor meerdere grote VPSA-generatoren die parallel werken, waardoor een gecentraliseerd stikstofaanvoerpunt ontstaat. Het olievrije compressieproces is absoluut essentieel voor VPSA-toepassingen, omdat koolwaterstofverontreiniging het koolstofmoleculaire zeefadsorbent onomkeerbaar zou aantasten, waardoor de scheidingseffici\u00ebntie in alle generatoren zou afnemen en kostbare vervanging van het adsorbent op grote schaal noodzakelijk zou zijn.<\/p>\n

Ge\u00efntegreerde stikstofdistributie van het petrochemische complex<\/h3>\n

In ge\u00efntegreerde petrochemische complexen levert de DW-120\/8 stikstof onder hoge druk voor reactorinertisering, katalysatorconservering, pijpleidingreiniging, noodinjectie van stikstof en afdekking van het tankpark.<\/strong> over meerdere proceseenheden. De persdruk van 0,80 MPa is voldoende om de drukwaarden van typische procesvaten, destillatiekolommen en reactorsystemen te overwinnen, waardoor directe stikstofinjectie mogelijk is zonder tussentijdse drukverhoging. De capaciteit van 120 m\u00b3\/min kan gelijktijdig een heel complex bedienen via een gecentraliseerde hogedruk-stikstofleiding, waardoor meerdere kleinere compressoren overbodig worden en de algehele onderhoudscomplexiteit wordt verminderd. De olievrije certificering is verplicht voor petrochemische toepassingen waarbij stikstof in contact komt met katalysatorbedden of in processtromen terechtkomt.<\/p>\n

\"DW-120\/8<\/p>\n

Inertisering van de LNG-hervergassingsterminal<\/h3>\n

LNG-hervergassingsterminals vereisen enorme hoeveelheden stikstof voor Inertisering van opslagtanks, ontluchting van pijpleidingen en noodgasverplaatsing<\/strong> Tijdens onderhouds- en storingsomstandigheden. De DW-120\/8 heeft een capaciteit van 120 m\u00b3\/min, waarmee grote LNG-opslagtanks snel inert kunnen worden gemaakt en een positieve stikstofdruk behouden blijft tijdens productafvoercycli. De persdruk van 0,80 MPa zorgt voor voldoende opvoerhoogte voor distributie over het uitgebreide leidingnetwerk van de terminal. Het olievrije ontwerp voorkomt olieverontreiniging van het LNG-product, wat zou leiden tot gas dat niet aan de specificaties voldoet en de werking van de verbrandingsinstallaties stroomafwaarts zou kunnen belemmeren.<\/p>\n<\/div>\n

<\/p>\n

\n

Materiaal en constructie<\/h2>\n

De DW-120\/8 is vervaardigd uit hoogwaardige materialen die geselecteerd zijn op hun geschiktheid voor stikstof, hoge druk en een lange levensduur bij grootschalige toepassingen.<\/p>\n

\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
component<\/th>\nMateriaal<\/th>\nSpecificatie<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Cilinderblok<\/td>\nGrijs gietijzer<\/td>\nGG25 \/ HT250, ge\u00efntegreerde koelwatermantels<\/td>\n<\/tr>\n
Krukas<\/td>\nGesmeed gelegeerd staal<\/td>\n42CrMo4, Q&T, ISO 1940 G2.5 dynamisch gebalanceerd<\/td>\n<\/tr>\n
Zuigerveren<\/td>\nPTFE-glas-bronscomposiet<\/td>\nZelfsmerend, bestand tegen hoge temperaturen tot 180 \u00b0C.<\/td>\n<\/tr>\n
Rider Bands<\/td>\nPTFE-composiet<\/td>\nZuigergeleiding, anti-slijtage, slijtagesnelheid <0,04 mm\/1000 uur<\/td>\n<\/tr>\n
Klepplaten<\/td>\nRoestvrij staal<\/td>\nSS316, concentrisch ringvormig veerbelast ontwerp<\/td>\n<\/tr>\n
Drijfstangen<\/td>\nGesmeed staal met Babbitt-lagers<\/td>\nNauwkeurig bewerkte, oliegesmeerde drijfstanglager<\/td>\n<\/tr>\n
Intercooler<\/td>\nBehuizing van koolstofstaal \/ buizen van RVS 316<\/td>\nASME VIII Div.1, 1,5\u00d7 hydrotest, 30 min vasthouden<\/td>\n<\/tr>\n
Nakoeler<\/td>\nBehuizing van koolstofstaal \/ buizen van RVS 316<\/td>\nHoogwaardige koelbuis met vinnen, koelwater van 32 \u00b0C.<\/td>\n<\/tr>\n
Basisframe<\/td>\nZwaar constructiestaal<\/td>\nGelaste constructie, trillingsgedempte montage<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

Alle drukdragende componenten worden ontworpen en vervaardigd in strikte overeenstemming met ASME BPVC Sectie VIII Divisie 1<\/strong> of de Chinese GB 150-normen. Elke lasverbinding ondergaat een 100%-radiografische inspectie (RT) volgens ASME Sectie V, Artikel 2, en elk voltooid drukvat wordt onderworpen aan een hydrostatische druktest bij 1,5 keer de maximaal toelaatbare werkdruk (MAWP) gedurende een minimale wachttijd van 30 minuten.<\/p>\n

\"DW-120\/8<\/p>\n<\/div>\n

<\/p>\n

\n

Installatie- en onderhoudsrichtlijnen<\/h2>\n

Fundament- en constructie-eisen<\/h3>\n

De DW-120\/8 heeft een drooggewicht van 15,00 ton en een zwaartepunt op ongeveer 1000 mm boven de grondplaat. Ondanks de enorme afmetingen minimaliseert het ontwerp met twee rijen tegenover elkaar geplaatste cilinders de onbalanskrachten, waardoor installatie op een gewapend betonnen traagheidsblok van 25-30 ton<\/strong>Het blok moet worden gemonteerd op zware, elastomere trillingsdempers (eigen frequentie 5\u20137 Hz) om trillingsoverdracht naar aangrenzende constructies en gevoelige instrumentatie te voorkomen. Minimale vrije ruimte: 2,0 m aan de niet-aandrijfzijde voor toegang tot de kleppen, 1,5 m aan de aandrijfzijde voor motoronderhoud en 2,5 m boven de motor voor toegang met een kraan tijdens grote revisies. De fundering moet zodanig ontworpen zijn dat deze het volledige statische gewicht plus een dynamische factor van 1,5 kan dragen.<\/p>\n

Ontwerp van koelwatersystemen<\/h3>\n

De koelwaterbehoefte bedraagt \u200b\u200bongeveer 120 m\u00b3\/h<\/strong> bij een inlaattemperatuur van maximaal 32 \u00b0C. Het waterdistributiecircuit voorziet de cilindermantels, de tussenkoeler en de nakoeler van water via parallelle aftakkingen met individuele debietregelkleppen. Specificaties voor de waterkwaliteit: pH 6,5\u20138,5, totaal opgeloste stoffen < 500 mg\/L, chloridegehalte < 50 mg\/L (om corrosie van de SS316-buizen te voorkomen), zwevende deeltjes < 30 mg\/L en totale hardheid < 300 mg\/L als CaCO\u2083. Voor locaties met een marginale waterkwaliteit is een speciale gesloten koeltoren met zijstroomfiltratie, waterontharding en chemische behandeling verplicht om kalkaanslag en corrosie in de koelers met hoge capaciteit te voorkomen.<\/p>\n

Preventief onderhoudsschema<\/h3>\n
\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Interval<\/th>\nServiceartikel<\/th>\nActie vereist<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Dagelijks<\/td>\nOperationele inspectie<\/td>\nControleer trillingsniveaus, abnormale geluiden, koelwaterdebiet, persluchttemperatuur en lagertemperaturen.<\/td>\n<\/tr>\n
250 uur<\/td>\nKlepplaatinspectie<\/td>\nVerwijder en inspecteer de zuig-\/perskleppen op koolstofafzettingen, veervermoeidheid of scheuren.<\/td>\n<\/tr>\n
1.000 uur<\/td>\nBeoordeling van de slijtage van de zuigerveren<\/td>\nMeet de speling in de groef van de zuigerveren; vervang de zuigerveren als de speling groter is dan 0,25 mm.<\/td>\n<\/tr>\n
4000 uur<\/td>\nTussentijdse revisie<\/td>\nVervang alle zuigerveren, geleidebanden en klepplaatassemblages.<\/td>\n<\/tr>\n
8.000 uur<\/td>\nGrote revisie<\/td>\nControleer de krukaslagertappen, meet de speling van de hoofdlagers en vervang de lagers indien deze groter is dan 0,08 mm.<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

Het olievrije ontwerp van de DW-120\/8 vermindert de onderhoudscomplexiteit aanzienlijk in vergelijking met gesmeerde alternatieven met een vergelijkbare capaciteit. Er hoeven geen olieverversingen te worden ingepland, geen smeeroliemonsters te worden geanalyseerd, geen oliefilterelementen te worden vervangen en geen olieafscheiderpatronen te worden gecontroleerd. De belangrijkste slijtageonderdelen zijn de PTFE-zuigerveren en geleidebanden<\/strong>die doorgaans een levensduur van 4.000 tot 6.000 uur halen onder schone stikstofomstandigheden. Op deze schaal levert het elimineren van oliegerelateerd onderhoud een jaarlijkse besparing op van $15.000 tot $25.000 alleen al aan arbeid en verbruiksmaterialen.<\/p>\n

\"DW-120\/8<\/p>\n<\/div>\n

<\/p>\n

\n

Certificeringen voor naleving en veiligheid<\/h2>\n

De DW-120\/8 stikstofcompressor is ontworpen, gefabriceerd en getest om te voldoen aan, of te overtreffen, de volgende internationale normen en wettelijke kaders:<\/p>\n

\n
Richtlijn voor drukapparatuur<\/strong>
\nASME BPVC Sectie VIII Div.1, GB 150-2011, PED 2014\/68\/EU Module A<\/span><\/div>\n
Elektrische en machineveiligheid<\/strong>
\nIEC 60034-1 (IE3-effici\u00ebntie), IEC 60204-1, ISO 12100 machineveiligheid<\/span><\/div>\n
Olievrije luchtkwaliteit<\/strong>
\nISO 8573-1 Klasse 0 (oliegehalte), onafhankelijk getest door T\u00dcV Rheinland<\/span><\/div>\n
Kwaliteit & Milieu<\/strong>
\nISO 9001:2015 (Kwaliteitsmanagement), ISO 14001:2015 (Milieumanagement)<\/span><\/div>\n<\/div>\n
\n

\u26a0\ufe0f Kritieke veiligheidswaarschuwing<\/strong><\/p>\n

Stikstof wordt geclassificeerd als een eenvoudig verstikkend gas. Alle DW-120\/8-installaties moeten continue zuurstoftekortbewaking omvatten in de compressorruimte en alle aangrenzende ruimten waar stikstoflekkage zich kan ophopen. Gezien de enorme capaciteit van 120 m\u00b3\/min kan zelfs een klein lek de zuurstof in afgesloten ruimten snel verdringen. Ventilatiesystemen moeten zodanig zijn ontworpen dat de omgevingszuurstofconcentratie boven 19,5 l\/min volume blijft, conform OSHA 29 CFR 1910.146. Noodstops moeten worden geactiveerd bij 19,5 l\/min O\u2082 (alarm) en de compressor automatisch uitschakelen bij 18,0 l\/min O\u2082 (harde uitschakeling). Toegangsprocedures voor personeel tot afgesloten compressorruimten moeten draagbare zuurstofmonitoren en een buddy-systeemprotocol omvatten.<\/p>\n<\/div>\n

\"DW-120\/8<\/p>\n<\/div>\n

<\/p>\n

\n

Prestatie- en effici\u00ebntieanalyse<\/h2>\n

De DW-120\/8 behaalt een specifiek energieverbruik van circa 5,92 kW per m\u00b3\/min<\/strong> stikstof wordt geleverd bij een persdruk van 0,80 MPa. Deze effici\u00ebntie is uitzonderlijk voor een olievrije zuigercompressor met ultrahoge capaciteit die werkt bij een verhoogde drukverhouding, waardoor de unit in de topklasse van de 100+ m\u00b3\/min capaciteit valt. Ter vergelijking: oliegesmeerde schroefcompressoren in vergelijkbare hogedruk- en hogedebiettoepassingen verbruiken doorgaans 6,2\u20137,0 kW\/m\u00b3\/min, terwijl oudere zuigercompressoren bij equivalente persdrukken meer dan 7,5 kW\/m\u00b3\/min kunnen verbruiken.<\/p>\n

Bij een standaard jaarlijks bedrijfsschema van 8.000 uur levert het effici\u00ebntievoordeel van de DW-120\/8 een besparing op van circa 240.000\u2013480.000 kWh aan jaarlijkse energiebesparing<\/strong> vergeleken met minder effici\u00ebnte alternatieven. Bij een gemiddeld industrieel elektriciteitstarief van $0,08\/kWh vertegenwoordigt dit een directe besparing op de bedrijfskosten per jaar van $19.200 tot $38.400. In combinatie met de volledige eliminatie van oliegerelateerde verbruiksartikelen (smeerolie, filterelementen, separatorpatronen, afvalolieverwerking en olieanalyse), totale eigendomskosten voor stikstofcompressie<\/a> wordt naar schatting met 22\u201332% verminderd gedurende een operationele levensduur van 10 jaar.<\/p>\n

De afwezigheid van olie in het compressietraject elimineert ook het energieverlies dat gepaard gaat met de daaropvolgende olieverwijderingsapparatuur. Een typische oliegesmeerde compressor van deze omvang zou enorme coalescentiefiltersystemen, actieve kooladsorberbedden en continue oliemonitoringsinstrumenten vereisen die samen 3\u201351 TP3T van het vermogen van de compressor verbruiken \u2013 equivalent aan 21\u201335 kW parasitair vermogen. Het olievrije ontwerp van de DW-120\/8 elimineert dit parasitaire vermogen volledig, waardoor de effectieve systeemeffici\u00ebntie verder wordt verbeterd en de eisen aan de elektrische infrastructuur worden verlaagd.<\/p>\n<\/div>\n

<\/p>\n

\n

Mogelijkheden voor maatwerk en OEM-productie<\/h2>\n

We bieden uitgebreide aanpassingsmogelijkheden om de DW-120\/8 af te stemmen op specifieke locatieomstandigheden, integratievereisten en specificaties van de eindgebruiker:<\/p>\n