{"id":557,"date":"2026-07-20T05:57:48","date_gmt":"2026-07-20T05:57:48","guid":{"rendered":"https:\/\/n2-compressor.com\/?post_type=product&p=557"},"modified":"2026-08-13T08:04:13","modified_gmt":"2026-08-13T08:04:13","slug":"dw-85-8-nitrogen-compressor","status":"publish","type":"product","link":"https:\/\/n2-compressor.com\/nl\/product\/dw-85-8-nitrogen-compressor\/","title":{"rendered":"DW-85\/8 stikstofcompressor \u2013 olievrije N2-booster met ultrahoge capaciteit voor veeleisende industri\u00eble toepassingen"},"content":{"rendered":"
\n

<\/p>\n

\n

DW-85\/8 stikstofcompressor \u2013 olievrije N2-booster met ultrahoge capaciteit voor veeleisende industri\u00eble toepassingen<\/h1>\n

De DW-85\/8 is een tweetraps, tweerijige olievrije zuigercompressor voor stikstof, ontworpen om 85 m\u00b3\/min te leveren bij een persdruk van 0,80 MPa. Deze compressor is speciaal ontwikkeld voor grootschalige cryogene luchtscheiding, hogedruk VPSA-boosterstations en intensieve petrochemische pijpleidingnetwerken. De compressor is vrij van smeermiddelverontreiniging, geschikt voor continu gebruik en geoptimaliseerd voor onafgebroken 24\/7 industrieel gebruik onder verhoogde druk.<\/p>\n

Vraag een offerte aan<\/a>
\nBekijk de N2-compressorserie<\/a><\/div>\n

\"DW-85\/8<\/p>\n<\/div>\n

<\/p>\n

\n

Productoverzicht<\/h2>\n

De DW-85\/8 stikstofcompressor<\/strong> Dit product vertegenwoordigt het topmodel in ons portfolio van olievrije zuigercompressoren, speciaal ontworpen voor de meest veeleisende stikstofboostertoepassingen waar zowel een enorme doorvoercapaciteit als een verhoogde persdruk onmisbare vereisten zijn. Met een buitengewone Capaciteit van 85 m\u00b3\/min<\/strong> in combinatie met een 0,80 MPa uitlaatdruk<\/strong>Deze unit bedient het segment met ultrahoge capaciteit voor industri\u00eble stikstofcompressie en is bestemd voor de grootste cryogene luchtseparatie-installaties, megagrote VPSA-installaties en ge\u00efntegreerde petrochemische complexen wereldwijd.<\/p>\n

Wat de DW-85\/8 fundamenteel onderscheidt van conventionele gesmeerde alternatieven, is zijn intrinsiek olievrij compressiemechanisme<\/strong>De zuigerveren en geleidebanden zijn vervaardigd uit gepatenteerde zelfsmurende PTFE-composietformules die volledig zonder koolwaterstofsmeermiddelen werken. Deze ontwerpfilosofie zorgt ervoor dat de stikstofproductstroom absoluut vrij blijft van olieverontreiniging, waardoor een optimale werking wordt bereikt. ISO 8573-1 Klasse 0-certificering<\/strong> Zonder dat er achteraf zuiveringsapparatuur nodig is. Voor bedrijven die stikstof van voedingskwaliteit produceren, farmaceutische producten vervaardigen, halfgeleiders fabriceren en hoogwaardige petrochemische processen uitvoeren, elimineert deze van nature olievrije eigenschap zowel de investeringskosten als de operationele lasten van oliefiltratiesystemen.<\/p>\n

De compressorarchitectuur maakt gebruik van een tweetraps, twee rijen (\u4e8c\u5217\u4e8c\u7ea7)<\/strong> Een configuratie die de aanzienlijke drukverhouding meesterlijk verdeelt over twee compressiecilinders. Deze gefaseerde aanpak is essentieel voor het beheersen van de aanzienlijke thermische belasting die inherent is aan het comprimeren van 85 m\u00b3\/min stikstof tot 0,80 MPa, terwijl de structurele integriteit van de PTFE-afdichtingselementen behouden blijft. Elke fase is voorzien van een onafhankelijke, zeer effici\u00ebnte tussenkoeler, waardoor de gastemperaturen binnen veilige bedrijfsgrenzen blijven, zelfs bij langdurig gebruik op maximale capaciteit in tropische omstandigheden. Het massieve gietijzeren frame en de nauwkeurig gesmede krukas van gelegeerd staal zijn ontworpen voor een minimale levensduur van... 120.000 uur<\/strong> onder strikte industri\u00eble onderhoudsprotocollen.<\/p>\n

\"DW-85\/8<\/p>\n<\/div>\n

<\/p>\n

\n

Technische specificaties \u2013 DW-85\/8<\/h2>\n
\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Parameter<\/th>\nWaarde<\/th>\nEenheid<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Model<\/td>\nDW-85\/8<\/td>\n\u2013<\/td>\n<\/tr>\n
Patroon<\/td>\nTweetraps, twee rijen (\u4e8c\u5217\u4e8c\u7ea7)<\/td>\n\u2013<\/td>\n<\/tr>\n
Capaciteit<\/td>\n85<\/td>\nm\u00b3\/min<\/td>\n<\/tr>\n
Afvoerdruk<\/td>\n0.80<\/td>\nMPa<\/td>\n<\/tr>\n
Compressorafmetingen (L \u00d7 B \u00d7 H)<\/td>\n5456 \u00d7 3518 \u00d7 2535<\/td>\nmm<\/td>\n<\/tr>\n
Gewicht<\/td>\n13.00<\/td>\nT<\/td>\n<\/tr>\n
Stroom<\/td>\n500<\/td>\nkW<\/td>\n<\/tr>\n
Spanning<\/td>\n6k of 10k<\/td>\nV<\/td>\n<\/tr>\n
Gasmedium<\/td>\nStikstof (N\u2082)<\/td>\n\u2013<\/td>\n<\/tr>\n
Smering<\/td>\nOlievrij<\/td>\n\u2013<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

* Alle specificaties zijn gebaseerd op standaard referentieomstandigheden (ISO 1217, bijlage C). De werkelijke prestaties kunnen vari\u00ebren afhankelijk van de hoogte van de locatie, de omgevingstemperatuur en de inlaatcondities.<\/em><\/p>\n<\/div>\n

<\/p>\n

\n

Belangrijkste kenmerken en technische voordelen<\/h2>\n

1. Gepatenteerde afdichtingstechnologie van hittebestendig PTFE-composiet<\/h3>\n

De DW-85\/8 maakt gebruik van een geavanceerde technologie. zelfsmurend zuigerveer- en geleidebandsysteem<\/strong> Vervaardigd uit een gepatenteerde PTFE-composietformule, versterkt met glasvezel, bronsdeeltjes en molybdeendisulfide. Dit materiaal bereikt een wrijvingsco\u00ebffici\u00ebnt van minder dan 0,05 zonder externe koolwaterstofsmering, waardoor het risico op oliedampoverdracht volledig wordt ge\u00eblimineerd. De formule is specifiek ontwikkeld voor de verhoogde persgastemperaturen en mechanische spanningen die gepaard gaan met een debiet van 85 m\u00b3\/min bij 0,80 MPa, waarbij de dimensionale stabiliteit en afdichtingsintegriteit tot 200 \u00b0C behouden blijven. Voor industri\u00eble gasbedrijven biedt dit de volgende voordelen: native ISO 8573-1 Klasse 0-conformiteit<\/strong> zonder kapitaalintensieve downstream-filtratie, onderhoudsarbeid of energiekosten.<\/p>\n

2. Geavanceerde tweetraps thermodynamische optimalisatie<\/h3>\n

De tweetraps compressiearchitectuur<\/strong> De DW-85\/8 is thermodynamisch geoptimaliseerd voor de veeleisende persdruk van 0,80 MPa. Door de aanzienlijke drukverhouding te verdelen over een lagedrukcilinder met grote boring en een hogedrukcilinder, bereikt de compressor een aanzienlijk lagere gemiddelde effectieve temperatuur per trap. Een speciale, krachtige buizenwarmtewisselaar tussen de trappen voert de aanzienlijke compressiewarmte af, waardoor de perstemperatuur zelfs bij maximale continue belasting onder de 160 \u00b0C blijft. Dit agressieve thermische beheer is cruciaal voor het behoud van de integriteit van de PTFE-ringen bij de hoge temperaturen die inherent zijn aan compressie met ultrahoge capaciteit, waardoor de levensduur van de klepplaten met ongeveer 451 TP3T wordt verlengd in vergelijking met eentrapsontwerpen bij equivalente drukverhoudingen.<\/p>\n

3. Massief gietijzeren frame met superieure krachtbalans<\/h3>\n

Het hoofdframe is gegoten uit GG30 grijs gietijzer<\/strong> (gelijkwaardig aan ASTM A48 Klasse 35B) met ge\u00efntegreerde koelwaterkanalen en versterkte lagersteunen. tweerijige opstelling van tegenover elkaar geplaatste cilinders<\/strong> Biedt een uitzonderlijke eerste-orde krachtcompensatie, waardoor de onbalans inertiekrachten die op de fundering worden overgebracht met meer dan 85% worden verminderd in vergelijking met enkelrijige ontwerpen met een gelijkwaardige capaciteit. Voor een machine van deze omvang is dit mechanische voordeel baanbrekend: de DW-85\/8 kan werken op een gewapend betonnen inertieblok van minimaal 18 ton<\/strong>Terwijl een enkelrijige constructie meer dan 30 ton zou vereisen. Deze vermindering van de funderingsmassa vertaalt zich direct in lagere civieltechnische kosten, snellere bouwplanningen en vereenvoudigde retrofit-installaties in bestaande compressorhuizen met beperkte funderingscapaciteit.<\/p>\n

4. Krachtige middenspanningsmotoraandrijving<\/h3>\n

De DW-85\/8 wordt aangedreven door een 500 kW middenspanningsinductiemotor<\/strong> Verkrijgbaar in 6kV- of 10kV-configuraties, conform IEC 60034-1 effici\u00ebntieklasse IE3. Bij dit vermogensniveau is middenspanningsaandrijving niet alleen voordelig, maar essentieel. Een 380V-motor zou onpraktische kabeldiameters (groter dan 300 mm\u00b2 doorsnede), enorme schakelinstallaties en aanzienlijke I\u00b2R-verliezen vereisen. De 6kV\/10kV-configuratie kan direct worden ge\u00efntegreerd in standaard industri\u00eble middenspanningsdistributienetwerken, waardoor de kosten voor de elektrische infrastructuur worden geminimaliseerd, de verliezen in de stroombekabeling worden verminderd en de algehele systeemeffici\u00ebntie wordt verbeterd. Voor installaties met bestaande 6kV- of 10kV-bussystemen biedt de DW-85\/8 echte plug-and-play elektrische compatibiliteit.<\/p>\n

\"DW-85\/8<\/p>\n<\/div>\n

<\/p>\n

\n

Toepassingsscenario's<\/h2>\n

Mega-schaal cryogene luchtseparatie-installaties<\/h3>\n

In grootschalige cryogene ASU-installaties die 5.000\u201315.000 Nm\u00b3\/u gasvormige stikstof produceren, dient de DW-85\/8 als de primaire stikstofbooster met hoge capaciteit<\/strong> tussen de koelbox en de verdeelleiding. De buitengewone capaciteit van 85 m\u00b3\/min evenaart de output van de grootste standalone luchtseparatie-units (ASU's), terwijl de persdruk van 0,80 MPa voldoende opvoerhoogte biedt voor distributie via pijpleidingen over lange afstanden naar afnemers in uitgestrekte industri\u00eble complexen. Het olievrije ontwerp is absoluut cruciaal in deze toepassingen, omdat elke olieverontreiniging de zuiverheid van de stikstof zou aantasten die wordt geleverd aan de meest gevoelige processen, waaronder de fabricage van halfgeleiderwafels, steriele farmaceutische productie en voedselverpakkingslijnen die mogelijk hetzelfde distributienetwerk delen.<\/p>\n

\"DW-85\/8<\/p>\n

Mega-schaal VPSA stikstofboosterstations<\/h3>\n

Voor grote industri\u00eble VPSA-stikstofgeneratoren die stikstof met een zuiverheid van 99,5\u201399,91 TP3T produceren bij een druk die dicht bij de atmosferische druk ligt, geldt het volgende: DW-85\/8 stikstofbooster<\/a> Het lagedrukproduct wordt gecomprimeerd tot 0,80 MPa voor distributie onder hoge druk over uitgebreide installaties. De capaciteit van 85 m\u00b3\/min maakt het mogelijk dat \u00e9\u00e9n DW-85\/8 meerdere parallel werkende VPSA-installaties bedient, waardoor boosterapparatuur wordt geconsolideerd en de onderhoudslogistiek wordt vereenvoudigd. Het olievrije compressiepad is essentieel voor VPSA-toepassingen, omdat koolwaterstofverontreiniging het koolstofmoleculaire zeefadsorbent onomkeerbaar zou aantasten, waardoor de scheidingseffici\u00ebntie permanent zou afnemen en het adsorbent volledig vervangen zou moeten worden \u2013 een procedure die honderdduizenden dollars kost en wekenlange stilstand met zich meebrengt.<\/p>\n

Stikstofvoorziening van het ge\u00efntegreerde petrochemische complex<\/h3>\n

In ge\u00efntegreerde petrochemische complexen die meerdere proceseenheden omvatten, levert de DW-85\/8 gecentraliseerde hogedrukstikstof voor reactorinertisering, katalysatorconservering, pijpleidingreiniging, noodinjectie van stikstof en afdekking van het tankpark.<\/strong>De persdruk van 0,80 MPa is voldoende om de drukclassificaties van hogedrukprocesvaten, hydrokraakreactoren en ethyleenkraakovens te overwinnen, waardoor directe stikstofinjectie mogelijk is zonder tussentijdse drukverhoging. De classificatie voor continu bedrijf garandeert een ononderbroken beschikbaarheid van stikstof tijdens langdurige onderhoudsbeurten die meerdere maanden kunnen duren. De olievrije certificering is verplicht voor toepassingen waarbij stikstof in contact komt met katalysatorbedden of in processtromen terechtkomt die volledig koolwaterstofvrij moeten blijven.<\/p>\n

\"DW-85\/8<\/p>\n

Inertisering van de LNG-vloeibaarmakings- en hervergassingsterminal<\/h3>\n

LNG-vloeibaarmakingsinstallaties en hervergassingsterminals hebben enorme hoeveelheden stikstof van hoge zuiverheid nodig voor Procesinertisering, afdekking van opslagtanks, spoelen van pijpleidingen en noodgasverplaatsing<\/strong>De DW-85\/8 heeft een capaciteit van 85 m\u00b3\/min en kan via een centrale hogedruk-stikstofleiding gelijktijdig meerdere LNG-opslagtanks, procesinstallaties en laad-\/losinstallaties op zee van LNG voorzien. De persdruk van 0,80 MPa zorgt voor voldoende opvoerhoogte om de hydrostatische druk van grote LNG-opslagtanks te overwinnen en een positieve inerte gaslaag te handhaven tijdens productoverdracht. Het olievrije ontwerp voorkomt olieverontreiniging van de LNG-processtromen, die vaste afzettingen in cryogene warmtewisselaars zouden vormen en de vloeibaarheidseffici\u00ebntie zouden verminderen.<\/p>\n<\/div>\n

<\/p>\n

\n

Materiaal en constructie<\/h2>\n

De DW-85\/8 is vervaardigd uit hoogwaardige materialen die geselecteerd zijn op stikstofcompatibiliteit, betrouwbaarheid bij hoge druk en een lange levensduur onder de meest ve veeleisende omstandigheden.<\/p>\n

\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
component<\/th>\nMateriaal<\/th>\nSpecificatie<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Cilinderblok<\/td>\nGrijs gietijzer<\/td>\nGG30 \/ HT300, ge\u00efntegreerde koelwatermantels, ribversterkt<\/td>\n<\/tr>\n
Krukas<\/td>\nGesmeed gelegeerd staal<\/td>\n42CrMo4, Q&T, ISO 1940 G2.5 dynamisch gebalanceerd, nominale levensduur 120.000 uur<\/td>\n<\/tr>\n
Zuigerveren<\/td>\nPTFE-Glas-Brons-MoS\u2082-composiet<\/td>\nZelfsmerend, bestand tegen hoge temperaturen tot 200 \u00b0C, slijtage <0,03 mm\/1000 uur<\/td>\n<\/tr>\n
Rider Bands<\/td>\nPTFE-composiet<\/td>\nZuigergeleiding, slijtvast, dragend<\/td>\n<\/tr>\n
Klepplaten<\/td>\nRoestvrij staal<\/td>\nSS316, concentrische ringveerbelast, ontwerp voor hoge doorstroming<\/td>\n<\/tr>\n
Drijfstangen<\/td>\nGesmeed staal met Babbitt-lagers<\/td>\nNauwkeurig bewerkte, drukgesmeerde drijfstanglager, nominaal vermogen 500 kW<\/td>\n<\/tr>\n
Intercooler<\/td>\nBehuizing van koolstofstaal \/ buizen van RVS 316<\/td>\nASME VIII Div.1, 1,5\u00d7 hydrostatische test, 30 min vasthouden, hoge capaciteit<\/td>\n<\/tr>\n
Nakoeler<\/td>\nBehuizing van koolstofstaal \/ buizen van RVS 316<\/td>\nOntwerp met geribbelde buizen, geschikt voor koelwater tot 32 \u00b0C, hoog rendement.<\/td>\n<\/tr>\n
Basisframe<\/td>\nZwaar constructiestaal<\/td>\nGelaste constructie, trillingsgedempte montage, belastbaar tot 13 ton.<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

Alle drukdragende componenten worden ontworpen en vervaardigd in strikte overeenstemming met ASME BPVC Sectie VIII Divisie 1<\/strong> of de Chinese GB 150-normen. Elke lasverbinding ondergaat een 100%-radiografische inspectie (RT) volgens ASME Sectie V, Artikel 2, en elk voltooid drukvat wordt onderworpen aan een hydrostatische druktest bij 1,5 keer de maximaal toelaatbare werkdruk (MAWP) gedurende een minimale wachttijd van 30 minuten. Voor een machine van deze omvang wordt de traceerbaarheid van het materiaal gewaarborgd vanaf de fabriekscertificering tot de uiteindelijke assemblage.<\/p>\n

\"DW-85\/8<\/p>\n<\/div>\n

<\/p>\n

\n

Installatie- en onderhoudsrichtlijnen<\/h2>\n

Fundament- en constructie-eisen<\/h3>\n

De DW-85\/8 heeft een drooggewicht van 13,00 ton en een zwaartepunt op ongeveer 1100 mm boven de grondplaat. Ondanks zijn enorme afmetingen zorgt het ontwerp met twee rijen tegenover elkaar geplaatste cilinders voor een uitzonderlijke krachtverdeling, waardoor installatie op een gewapend betonnen traagheidsblok van 18\u201322 ton<\/strong>Het blok moet worden gemonteerd op zware, elastomere trillingsdempers (eigen frequentie 5\u20137 Hz) om trillingsoverdracht naar aangrenzende constructies, instrumentatie en personeelsruimten te voorkomen. Minimale vrije ruimte: 2,0 m aan de niet-aandrijfzijde voor toegang tot de klep, 1,5 m aan de aandrijfzijde voor motoronderhoud en 2,5 m boven het hoofd voor toegang met een kraan tijdens grote revisies. Een speciale bovenloopkraan of portaalkraansysteem met een minimale capaciteit van 15 ton wordt aanbevolen voor onderhoudswerkzaamheden.<\/p>\n

Ontwerp van koelwatersystemen<\/h3>\n

De koelwaterbehoefte bedraagt \u200b\u200bongeveer 85 m\u00b3\/h<\/strong> bij een inlaattemperatuur van maximaal 32 \u00b0C. Het waterdistributiecircuit voorziet de cilindermantels, de tussenkoeler en de nakoeler van water via parallelle aftakkingen met individuele debietregelkleppen. Specificaties voor de waterkwaliteit: pH 6,5\u20138,5, totaal opgeloste stoffen < 500 mg\/L, chloridegehalte < 50 mg\/L (om corrosie van de SS316-buizen te voorkomen), zwevende deeltjes < 30 mg\/L en totale hardheid < 300 mg\/L als CaCO\u2083. Voor locaties met een marginale waterkwaliteit wordt een gesloten koeltoren met zijstroomfiltratie, chemische behandeling en een buffertank van 5 m\u00b3 sterk aanbevolen om kalkaanslag, corrosie en biologische vervuiling in de koelers met hoge capaciteit te voorkomen.<\/p>\n

Preventief onderhoudsschema<\/h3>\n
\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Interval<\/th>\nServiceartikel<\/th>\nActie vereist<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Dagelijks<\/td>\nOperationele inspectie<\/td>\nControleer trillingsniveaus, abnormale geluiden, koelwaterdebiet, persluchttemperatuur en lagertemperaturen.<\/td>\n<\/tr>\n
250 uur<\/td>\nKlepplaatinspectie<\/td>\nVerwijder en inspecteer de zuig-\/perskleppen op koolstofafzettingen, veermoeheid, scheuren in de plaat of erosie van de klepzitting.<\/td>\n<\/tr>\n
1.000 uur<\/td>\nBeoordeling van de slijtage van de zuigerveren<\/td>\nMeet de speling in de groef van de zuigerveren; vervang de zuigerveren als de speling groter is dan 0,20 mm.<\/td>\n<\/tr>\n
4000 uur<\/td>\nTussentijdse revisie<\/td>\nVervang alle zuigerveren, geleidebanden en klepplaatassemblages; inspecteer de cilinderboring op beschadigingen.<\/td>\n<\/tr>\n
8.000 uur<\/td>\nGrote revisie<\/td>\nControleer de krukaslagertappen, meet de speling van de hoofdlagers en vervang de lagers indien deze groter is dan 0,06 mm; controleer de uitlijning van de drijfstangen.<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

Het olievrije ontwerp van de DW-85\/8 vermindert de onderhoudscomplexiteit aanzienlijk in vergelijking met gesmeerde alternatieven met een vergelijkbare capaciteit. Er hoeven geen olieverversingen te worden ingepland (wat een besparing van 400-600 liter per jaar oplevert), er hoeven geen smeeroliemonsters te worden geanalyseerd, geen oliefilterelementen te worden vervangen en geen olieafscheiderpatronen te worden gecontroleerd. De belangrijkste slijtageonderdelen zijn de PTFE-zuigerveren en geleidebanden<\/strong>Deze machines halen doorgaans een levensduur van 4.000 tot 6.000 bedrijfsuren onder schone stikstofomstandigheden. Deze vereenvoudiging van het onderhoud vertaalt zich in lagere arbeidskosten, een kleinere voorraad reserveonderdelen en een hogere beschikbaarheid van de apparatuur \u2013 cruciale factoren voor machines die de enige stikstofvoorziening vormen voor grote industri\u00eble complexen.<\/p>\n

\"DW-85\/8<\/p>\n<\/div>\n

<\/p>\n

\n

Certificeringen voor naleving en veiligheid<\/h2>\n

De DW-85\/8 stikstofcompressor is ontworpen, gefabriceerd en getest om te voldoen aan, of te overtreffen, de volgende internationale normen en wettelijke kaders:<\/p>\n

\n
Richtlijn voor drukapparatuur<\/strong>
\nASME BPVC Sectie VIII Div.1, GB 150-2011, PED 2014\/68\/EU Module A<\/span><\/div>\n
Elektrische en machineveiligheid<\/strong>
\nIEC 60034-1 (IE3-effici\u00ebntie), IEC 60204-1, ISO 12100 machineveiligheid<\/span><\/div>\n
Olievrije luchtkwaliteit<\/strong>
\nISO 8573-1 Klasse 0 (oliegehalte), onafhankelijk getest door T\u00dcV Rheinland<\/span><\/div>\n
Kwaliteit & Milieu<\/strong>
\nISO 9001:2015 (Kwaliteitsmanagement), ISO 14001:2015 (Milieumanagement)<\/span><\/div>\n<\/div>\n
\u26a0\ufe0f Kritieke veiligheidswaarschuwing<\/strong><\/p>\n

Stikstof wordt geclassificeerd als een eenvoudig verstikkend gas. Alle DW-85\/8-installaties moeten voorzien zijn van continue zuurstoftekortbewaking in de compressorruimte, aangrenzende gangen en alle ruimten waar stikstoflekkage zich kan ophopen. Gezien de enorme capaciteit van deze unit moeten ventilatiesystemen zodanig ontworpen zijn dat de omgevingszuurstofconcentratie boven 19,5 l\/3 ton (TP3T) blijft, conform OSHA 29 CFR 1910.146 (Besloten ruimten waarvoor een vergunning vereist is). Noodstops moeten activeren bij 19,5 l\/3 ton O\u2082 (alarm) en de compressor automatisch uitschakelen bij 18,0 l\/3 ton O\u2082 (harde uitschakeling). Toegangsprocedures voor personeel tot afgesloten compressorruimten moeten draagbare zuurstofmonitoren, een buddy-systeemprotocol en reddingsmateriaal omvatten. Bij buiteninstallaties moeten windrichtingsindicatoren en noodverzamelpunten duidelijk gemarkeerd zijn.<\/p>\n<\/div>\n

\"DW-85\/8<\/p>\n<\/div>\n

<\/p>\n

\n

Prestatie- en effici\u00ebntieanalyse<\/h2>\n

De DW-85\/8 behaalt een specifiek energieverbruik van circa 5,88 kW per m\u00b3\/min<\/strong> stikstof wordt geleverd bij een persdruk van 0,80 MPa. Deze effici\u00ebntie is opmerkelijk voor een olievrije zuigercompressor met ultrahoge capaciteit die werkt bij een verhoogde drukverhouding, waardoor de unit concurrerend is binnen de capaciteitsklasse van 60-100 m\u00b3\/min. Ter vergelijking: oliegesmeerde schroefcompressoren in vergelijkbare hogedruk- en hogecapaciteitstoepassingen verbruiken doorgaans 6,2-7,0 kW\/m\u00b3\/min, terwijl traditionele eentraps zuigercompressoren bij equivalente persdrukken meer dan 8,0 kW\/m\u00b3\/min kunnen verbruiken.<\/p>\n

Bij een standaard jaarlijks bedrijfsschema van 8.000 uur levert het effici\u00ebntievoordeel van de DW-85\/8 een besparing op van circa 220.000\u2013480.000 kWh aan jaarlijkse energiebesparing<\/strong> vergeleken met minder effici\u00ebnte alternatieven. Bij een gemiddeld industrieel elektriciteitstarief van $0,08\/kWh vertegenwoordigt dit een directe besparing op de bedrijfskosten per jaar van $17.600\u2013$38.400. In combinatie met de volledige eliminatie van oliegerelateerde verbruiksartikelen (smeerolie, filterelementen, separatorpatronen, afvalolieverwerking en olieanalyse), totale eigendomskosten voor stikstofcompressie<\/a> wordt naar schatting met 22\u201332% verminderd gedurende een operationele levensduur van 10 jaar.<\/p>\n

De afwezigheid van olie in het compressietraject elimineert ook het energieverlies dat gepaard gaat met de olieverwijderingsapparatuur stroomafwaarts. Een typische oliegesmeerde compressor van deze grootte en drukklasse zou uitgebreide coalescentiefilters, actieve kooladsorbers en continue oliemonitoringsapparatuur vereisen, die samen 3 tot 51 ton van het vermogen van de compressor verbruiken. Het olievrije ontwerp van de DW-85\/8 elimineert deze parasitaire belasting volledig, waardoor de effectieve systeemeffici\u00ebntie verder wordt verbeterd en de totale elektrische infrastructuurbehoefte wordt verminderd.<\/p>\n<\/div>\n

<\/p>\n

\n

Mogelijkheden voor maatwerk en OEM-productie<\/h2>\n

We bieden uitgebreide aanpassingsmogelijkheden om de DW-85\/8 af te stemmen op specifieke locatieomstandigheden, integratievereisten en specificaties van de eindgebruiker:<\/p>\n