{"id":556,"date":"2026-07-20T05:51:00","date_gmt":"2026-07-20T05:51:00","guid":{"rendered":"https:\/\/n2-compressor.com\/?post_type=product&p=556"},"modified":"2026-08-13T07:04:45","modified_gmt":"2026-08-13T07:04:45","slug":"dw-60-8-nitrogen-compressor","status":"publish","type":"product","link":"https:\/\/n2-compressor.com\/nl\/product\/dw-60-8-nitrogen-compressor\/","title":{"rendered":"DW-60\/8 stikstofcompressor \u2013 robuuste, olievrije N2-booster voor hogedruk industri\u00eble gasnetwerken"},"content":{"rendered":"
\n

<\/p>\n

\n

DW-60\/8 stikstofcompressor \u2013 robuuste, olievrije N2-booster voor hogedruk industri\u00eble gasnetwerken<\/h1>\n

De DW-60\/8 is een tweetraps, tweerijige olievrije zuigercompressor voor stikstof, ontworpen om 60 m\u00b3\/min te leveren bij een persdruk van 0,80 MPa. Deze compressor is speciaal ontwikkeld voor grootschalige cryogene luchtscheiding, hogedruk VPSA-boosterstations en veeleisende distributie via pijpleidingen voor de petrochemische industrie. De compressor is vrij van smeermiddelverontreiniging, geschikt voor continu bedrijf en geoptimaliseerd voor 24\/7 industrieel gebruik onder verhoogde druk.<\/p>\n

Vraag een offerte aan<\/a>
\nBekijk de N2-compressorserie<\/a><\/div>\n

\"DW-60\/8<\/p>\n<\/div>\n

<\/p>\n

\n

Productoverzicht<\/h2>\n

De DW-60\/8 stikstofcompressor<\/strong> Dit product vertegenwoordigt een aanzienlijke vooruitgang in ons portfolio van olievrije zuigercompressoren, ontworpen om te voldoen aan de dubbele eisen van een hoge doorvoercapaciteit en een verhoogde persdruk die kenmerkend zijn voor de meest veeleisende industri\u00eble stikstoftoepassingen. Met een formidabele Capaciteit van 60 m\u00b3\/min<\/strong> in combinatie met een 0,80 MPa uitlaatdruk<\/strong>Deze unit bevindt zich in het topsegment van onze DW-serie en overbrugt de kloof tussen standaard stikstofboosting en hogedruk industri\u00eble gasdistributie.<\/p>\n

Wat de DW-60\/8 onderscheidt van conventionele gesmeerde alternatieven is zijn intrinsiek olievrij compressiemechanisme<\/strong>De zuigerveren en geleidebanden zijn vervaardigd uit zelfsmurende PTFE-composietmaterialen die volledig zonder koolwaterstofsmeermiddelen werken, waardoor de stikstofproductstroom volledig vrij blijft van olieverontreiniging. Deze ontwerpfilosofie bereikt het volgende: ISO 8573-1 Klasse 0-certificering standaard<\/strong>waardoor de noodzaak voor kostbare, stroomafwaartse oliefiltratieapparatuur, die anders verplicht zou zijn bij stikstoftoepassingen voor de voedingsindustrie, farmaceutische industrie en elektronica, vervalt.<\/p>\n

De compressorarchitectuur volgt een tweetraps, twee rijen (\u4e8c\u5217\u4e8c\u7ea7)<\/strong> Een configuratie die de aanzienlijke drukverhouding optimaal verdeelt over twee compressiecilinders. Deze gefaseerde aanpak is cruciaal voor het beheersen van de thermische spanningen die gepaard gaan met het comprimeren van stikstof tot 0,80 MPa, terwijl de integriteit van de PTFE-afdichtingselementen behouden blijft. Elke fase is voorzien van een onafhankelijke, zeer effici\u00ebnte tussenkoeler, die de gastemperatuur binnen veilige bedrijfstemperaturen houdt, zelfs bij langdurig gebruik op maximaal vermogen. Het robuuste gietijzeren frame en de dynamisch gebalanceerde gesmede stalen krukasconstructie zijn ontworpen voor een minimale levensduur van 120.000 uur<\/strong> volgens standaard onderhoudsprotocollen.<\/p>\n

\"DW-60\/8<\/p>\n<\/div>\n

<\/p>\n

\n

Technische specificaties \u2013 DW-60\/8<\/h2>\n
\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Parameter<\/th>\nWaarde<\/th>\nEenheid<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Model<\/td>\nDW-60\/8<\/td>\n\u2013<\/td>\n<\/tr>\n
Patroon<\/td>\nTweetraps, twee rijen (\u4e8c\u5217\u4e8c\u7ea7)<\/td>\n\u2013<\/td>\n<\/tr>\n
Capaciteit<\/td>\n60<\/td>\nm\u00b3\/min<\/td>\n<\/tr>\n
Afvoerdruk<\/td>\n0.80<\/td>\nMPa<\/td>\n<\/tr>\n
Compressorafmetingen (L \u00d7 B \u00d7 H)<\/td>\n5000 \u00d7 1800 \u00d7 1450<\/td>\nmm<\/td>\n<\/tr>\n
Gewicht<\/td>\n6.00<\/td>\nT<\/td>\n<\/tr>\n
Stroom<\/td>\n350<\/td>\nkW<\/td>\n<\/tr>\n
Spanning<\/td>\n6k of 10k<\/td>\nV<\/td>\n<\/tr>\n
Gasmedium<\/td>\nStikstof (N\u2082)<\/td>\n\u2013<\/td>\n<\/tr>\n
Smering<\/td>\nOlievrij<\/td>\n\u2013<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

* Alle specificaties zijn gebaseerd op standaard referentieomstandigheden (ISO 1217, bijlage C). De werkelijke prestaties kunnen vari\u00ebren afhankelijk van de hoogte van de locatie, de omgevingstemperatuur en de inlaatcondities.<\/em><\/p>\n<\/div>\n

<\/p>\n

\n

Belangrijkste kenmerken en technische voordelen<\/h2>\n

1. Hittebestendige PTFE-composietafdichtingstechnologie<\/h3>\n

De DW-60\/8 maakt gebruik van een eigen technologie. zelfsmurende zuigerveer- en geleidebandassemblage<\/strong> Vervaardigd uit geavanceerde PTFE-composieten versterkt met glasvezel, koolstofvezel en bronsdeeltjes. Deze materiaalsamenstelling bereikt een wrijvingsco\u00ebffici\u00ebnt van minder dan 0,06 zonder externe koolwaterstofsmering, waardoor het meevoeren van oliedampen in de stikstofproductstroom volledig wordt ge\u00eblimineerd. De ringen zijn specifiek ontworpen voor de verhoogde uitlaattemperaturen die gepaard gaan met een werkdruk van 0,80 MPa, waarbij de dimensionale stabiliteit en afdichtingsintegriteit behouden blijven tot 185 \u00b0C. Voor industri\u00eble gasbedrijven betekent dit: native ISO 8573-1 Klasse 0-conformiteit<\/strong> zonder de kapitaaluitgaven, onderhoudslasten of het energieverbruik van oliefiltratiesystemen verderop in de keten.<\/p>\n

2. Geavanceerde tweetraps thermodynamische optimalisatie<\/h3>\n

De tweetraps compressiearchitectuur<\/strong> De DW-60\/8 is thermodynamisch geoptimaliseerd voor de veeleisende persdruk van 0,80 MPa. Door de aanzienlijke drukverhouding te verdelen over een lagedrukcilinder en een hogedrukcilinder, bereikt de compressor een aanzienlijk lagere gemiddelde effectieve temperatuur per trap in vergelijking met eentrapsontwerpen. Een speciaal ontworpen, zeer effici\u00ebnte buizenwarmtewisselaar tussen de trappen voert de compressiewarmte af, waardoor de perstemperatuur onder de 160 \u00b0C blijft, zelfs bij maximale continue belasting. Deze thermische beheersstrategie is essentieel voor het behoud van de integriteit van de PTFE-ringen bij verhoogde druk en verlengt de levensduur van de klepplaten met ongeveer 451 TP3T ten opzichte van eentrapsalternatieven die werken bij equivalente drukverhoudingen.<\/p>\n

3. Verlengd horizontaal frame voor superieure stabiliteit<\/h3>\n

Het hoofdframe is gegoten uit GG25 grijs gietijzer<\/strong> (gelijkwaardig aan ASTM A48 Klasse 30B) met ge\u00efntegreerde koelwaterkanalen. tweerijige opstelling van tegenover elkaar geplaatste cilinders<\/strong> Het systeem zorgt voor een natuurlijke eerste-orde krachtcompensatie, waardoor de onbalans in de traagheidskrachten die op de fundering worden overgebracht met meer dan 80% wordt verminderd in vergelijking met ontwerpen met \u00e9\u00e9n rij. De verlengde horizontale lay-out (5000 mm lengte) biedt een uitzonderlijke structurele stijfheid en draagspanwijdte, waardoor de doorbuiging van de krukas onder de aanzienlijke koppelbelasting van 60 m\u00b3\/min compressie wordt geminimaliseerd. Dit mechanische voordeel maakt installatie op een gewapend betonnen traagheidsblok van minimaal 12 ton mogelijk, wat de civieltechnische kosten aanzienlijk verlaagt in vergelijking met equivalente compressoren met \u00e9\u00e9n rij.<\/p>\n

4. Middenspannings-directe aandrijving voor industri\u00eble energiesystemen<\/h3>\n

De DW-60\/8 wordt aangedreven door een 350 kW middenspanningsinductiemotor<\/strong> Verkrijgbaar in 6kV- of 10kV-configuraties, conform IEC 60034-1 effici\u00ebntieklasse IE3. De middenspanningsaandrijving maakt de noodzaak voor overgedimensioneerde laagspanningsschakelaars en dikke bekabeling, die vereist zouden zijn voor een 380V-motor met dit vermogen, overbodig. Directe integratie in industri\u00eble middenspanningsdistributienetwerken verlaagt de kosten van de elektrische infrastructuur, minimaliseert I\u00b2R-verliezen in de stroombekabeling en verbetert de algehele energie-effici\u00ebntie. Voor grootschalige industri\u00eble installaties waar 6kV- of 10kV-bussystemen standaard zijn, biedt de DW-60\/8 naadloze elektrische compatibiliteit zonder extra transformatieapparatuur.<\/p>\n

\"DW-60\/8<\/p>\n<\/div>\n

<\/p>\n

\n

Toepassingsscenario's<\/h2>\n

Grootschalige distributie van cryogene luchtscheiding<\/h3>\n

In grote cryogene ASU-installaties die 2.500\u20136.000 Nm\u00b3\/u gasvormige stikstof produceren, dient de DW-60\/8 als de primaire hogedruk stikstofbooster<\/strong> Tussen de koelbox en het industri\u00eble distributienetwerk. De capaciteit van 60 m\u00b3\/min overtreft die van de meeste middelgrote luchtseparatie-units (ASU's), waardoor er reservecapaciteit beschikbaar is voor piekvraag en \u00e9\u00e9n compressor meerdere ASU-treinen kan bedienen. De persdruk van 0,80 MPa zorgt voor een aanzienlijke opvoerhoogte voor distributie via pijpleidingen over lange afstanden naar afnemers zoals ge\u00efntegreerde staalfabrieken, petrochemische complexen, LNG-hervergassingsinstallaties en energiecentrales. Het olievrije ontwerp is cruciaal, omdat olieverontreiniging de zuiverheid van stikstof in het gehele distributienetwerk zou aantasten, wat gevoelige processen in halfgeleider-, farmaceutische en voedingsmiddelenfabrieken die op dezelfde leiding zijn aangesloten, zou be\u00efnvloeden.<\/p>\n

\"DW-60\/8<\/p>\n

Hogedruk VPSA-stikstofboosterstations<\/h3>\n

Voor grote VPSA-stikstofgeneratoren die stikstof met een zuiverheid van 99,5\u201399,9% produceren bij een druk die dicht bij de atmosferische druk ligt, geldt het volgende: DW-60\/8 stikstofbooster<\/a> Het lagedrukproduct wordt gecomprimeerd tot 0,80 MPa voor hogedrukdistributie. De verhoogde persdruk is met name waardevol voor VPSA-installaties die meerdere afnemers bedienen via een centrale verdeelleiding, waar de drukverliezen in het distributienetwerk aanzienlijk kunnen zijn. De capaciteit van 60 m\u00b3\/min maakt het mogelijk dat de DW-60\/8 fungeert als primaire booster voor meerdere parallel werkende VPSA-installaties, of om piekbelasting te verlagen tijdens perioden met een hoge vraag. Het olievrije compressiepad is absoluut essentieel, omdat koolwaterstofverontreiniging het koolstofmoleculaire zeefadsorbent onomkeerbaar zou vergiftigen, waardoor de scheidingseffici\u00ebntie permanent zou afnemen en kostbare vervanging van het adsorbent noodzakelijk zou zijn.<\/p>\n

Petrochemische hogedrukprocesstikstof<\/h3>\n

In petrochemische en raffinaderijprocessen levert de DW-60\/8 stikstof onder hoge druk voor reactorinertisering, conservering van het katalysatorbed, spoeling van de pijpleiding, noodinjectie in het reactorvat en hydrostatische testen.<\/strong>De persdruk van 0,80 MPa is voldoende om de drukclassificaties van typische procesvaten, reactorsystemen en hogedrukpijpleidingen te overwinnen, waardoor directe stikstofinjectie mogelijk is zonder tussentijdse drukverhoging. De classificatie voor continu bedrijf garandeert een ononderbroken beschikbaarheid van stikstof tijdens langdurige onderhouds- en revisiecampagnes die meerdere weken kunnen duren. De olievrije certificering is verplicht voor petrochemische toepassingen waarbij stikstof in contact komt met katalysatorbedden of in processtromen terechtkomt die volledig koolwaterstofvrij moeten blijven om katalysatorvergiftiging of productverontreiniging te voorkomen.<\/p>\n

\"DW-60\/8<\/p>\n

Reinigings- en inertiseringswerkzaamheden van de LNG-installatie<\/h3>\n

LNG-vloeibaarmakings- en hervergassingsinstallaties vereisen grote hoeveelheden stikstof onder hoge druk voor Ontluchten van koelboxen, inert maken van pijpleidingen, afdekken van opslagtanks en noodgasverplaatsing<\/strong>De DW-60\/8 heeft een capaciteit van 60 m\u00b3\/min en een persdruk van 0,80 MPa, wat ideaal is voor de veeleisende LNG-toepassingen. Hierbij moet stikstof onder voldoende druk worden aangevoerd om de tegendruk in het cryogene systeem te overwinnen en een positieve inertiseringsgasstroom te handhaven gedurende alle operationele fasen. Het olievrije ontwerp voorkomt olieverontreiniging van cryogene warmtewisselaars en moleculaire zeefdrogers, wat zou leiden tot vervuiling, een verminderde warmteoverdrachtseffici\u00ebntie en potenti\u00eble veiligheidsrisico's bij cryogene toepassingen.<\/p>\n<\/div>\n

<\/p>\n

\n

Materiaal en constructie<\/h2>\n

De DW-60\/8 is vervaardigd uit hoogwaardige materialen die geselecteerd zijn op stikstofcompatibiliteit, betrouwbaarheid bij hoge druk en een lange levensduur onder ve veeleisende omstandigheden.<\/p>\n

\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
component<\/th>\nMateriaal<\/th>\nSpecificatie<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Cilinderblok<\/td>\nGrijs gietijzer<\/td>\nGG25 \/ HT250, ge\u00efntegreerde koelwatermantels<\/td>\n<\/tr>\n
Krukas<\/td>\nGesmeed gelegeerd staal<\/td>\n42CrMo4, Q&T, ISO 1940 G2.5 dynamisch gebalanceerd<\/td>\n<\/tr>\n
Zuigerveren<\/td>\nPTFE-glas-koolstof-bronscomposiet<\/td>\nZelfsmerend, bestand tegen hoge temperaturen tot 185 \u00b0C.<\/td>\n<\/tr>\n
Rider Bands<\/td>\nPTFE-composiet<\/td>\nZuigergeleiding, anti-slijtage, slijtagesnelheid <0,04 mm\/1000 uur<\/td>\n<\/tr>\n
Klepplaten<\/td>\nRoestvrij staal<\/td>\nSS316, concentrisch ringvormig veerbelast ontwerp<\/td>\n<\/tr>\n
Drijfstangen<\/td>\nGesmeed staal met Babbitt-lagers<\/td>\nNauwkeurig bewerkte, oliegesmeerde drijfstanglager<\/td>\n<\/tr>\n
Intercooler<\/td>\nBehuizing van koolstofstaal \/ buizen van RVS 316<\/td>\nASME VIII Div.1, 1,5\u00d7 hydrotest, 30 min vasthouden<\/td>\n<\/tr>\n
Nakoeler<\/td>\nBehuizing van koolstofstaal \/ buizen van RVS 316<\/td>\nOntwerp met geribbelde buizen, geschikt voor koelwater van 32 \u00b0C<\/td>\n<\/tr>\n
Basisframe<\/td>\nConstructiestaal<\/td>\nGelaste constructie, trillingsdempende montageplaten<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

Alle drukdragende componenten worden ontworpen en vervaardigd in strikte overeenstemming met ASME BPVC Sectie VIII Divisie 1<\/strong> of de Chinese GB 150-normen. Elke lasverbinding ondergaat een 100%-radiografische inspectie (RT) volgens ASME Sectie V, Artikel 2, en elk voltooid drukvat wordt onderworpen aan een hydrostatische druktest bij 1,5 keer de maximaal toelaatbare werkdruk (MAWP) gedurende een minimale wachttijd van 30 minuten.<\/p>\n

\"DW-60\/8<\/p>\n<\/div>\n

<\/p>\n

\n

Installatie- en onderhoudsrichtlijnen<\/h2>\n

Fundament- en constructie-eisen<\/h3>\n

De DW-60\/8 heeft een drooggewicht van 6,00 ton en een zwaartepunt op circa 850 mm boven de grondplaat. Het ontwerp met twee rijen tegenover elkaar geplaatste cilinders minimaliseert onbalanskrachten, waardoor installatie op een gewapend betonnen traagheidsblok van 12\u201315 ton<\/strong>Het blok moet op elastomere trillingsdempers (eigen frequentie 6\u20138 Hz) worden gemonteerd om trillingsoverdracht naar aangrenzende constructies en gevoelige instrumentatie te voorkomen. Minimale vrije ruimte: 1,5 m aan de niet-aandrijfzijde voor toegang tot de kleppen, 1,2 m aan de aandrijfzijde voor motoronderhoud en 2,0 m boven het hoofd voor toegang met een kraan tijdens grote revisies. De verlengde lengte van 5000 mm vereist een minimale machinekamerafmeting van 7000 mm om de compressor plus de benodigde onderhoudsruimte te kunnen plaatsen.<\/p>\n

Ontwerp van koelwatersystemen<\/h3>\n

De koelwaterbehoefte bedraagt \u200b\u200bongeveer 60 m\u00b3\/h<\/strong> bij een inlaattemperatuur van maximaal 32 \u00b0C. Het waterdistributiecircuit voorziet de cilindermantels, de tussenkoeler en de nakoeler van water via parallelle aftakkingen. Specificaties voor de waterkwaliteit: pH 6,5\u20138,5, totaal opgeloste stoffen < 500 mg\/L, chloridegehalte < 50 mg\/L (om corrosie van de SS316-buizen in de koelers te voorkomen), zwevende deeltjes < 30 mg\/L en totale hardheid < 300 mg\/L als CaCO\u2083. Voor locaties met een marginale waterkwaliteit of hoge omgevingstemperaturen wordt een gesloten koeltoren met zijstroomfiltratie en chemische behandeling sterk aanbevolen om kalkaanslag, corrosie en biologische vervuiling te voorkomen.<\/p>\n

Preventief onderhoudsschema<\/h3>\n
\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Interval<\/th>\nServiceartikel<\/th>\nActie vereist<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Dagelijks<\/td>\nOperationele inspectie<\/td>\nControleer trillingsniveaus, abnormale geluiden, koelwaterdebiet en uitlaattemperatuur.<\/td>\n<\/tr>\n
250 uur<\/td>\nKlepplaatinspectie<\/td>\nVerwijder en inspecteer de zuig-\/perskleppen op koolstofafzettingen, veervermoeidheid of scheuren.<\/td>\n<\/tr>\n
1.000 uur<\/td>\nBeoordeling van de slijtage van de zuigerveren<\/td>\nMeet de speling in de groef van de zuigerveren; vervang de zuigerveren als de speling groter is dan 0,25 mm.<\/td>\n<\/tr>\n
4000 uur<\/td>\nTussentijdse revisie<\/td>\nVervang alle zuigerveren, geleidebanden en klepplaatassemblages.<\/td>\n<\/tr>\n
8.000 uur<\/td>\nGrote revisie<\/td>\nControleer de krukaslagertappen, meet de speling van de hoofdlagers en vervang de lagers indien deze groter is dan 0,08 mm.<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

Het olievrije ontwerp van de DW-60\/8 vermindert de onderhoudscomplexiteit aanzienlijk in vergelijking met gesmeerde alternatieven. Er hoeven geen olieverversingen te worden ingepland, geen smeeroliemonsters te worden geanalyseerd, geen oliefilterelementen te worden vervangen en geen olieafscheiderpatronen te worden gecontroleerd. De belangrijkste slijtageonderdelen zijn de PTFE-zuigerveren en geleidebanden<\/strong>die doorgaans een levensduur van 4.000 tot 6.000 bedrijfsuren halen onder schone stikstofomstandigheden. Deze vereenvoudiging van het onderhoud vertaalt zich in lagere arbeidskosten, een kleinere voorraad reserveonderdelen en een hogere beschikbaarheid van apparatuur voor continue industri\u00eble processen.<\/p>\n

\"DW-60\/8<\/p>\n<\/div>\n

<\/p>\n

\n

Certificeringen voor naleving en veiligheid<\/h2>\n

De DW-60\/8 stikstofcompressor is ontworpen, gefabriceerd en getest om te voldoen aan, of te overtreffen, de volgende internationale normen en wettelijke kaders:<\/p>\n

\n
Richtlijn voor drukapparatuur<\/strong>
\nASME BPVC Sectie VIII Div.1, GB 150-2011, PED 2014\/68\/EU Module A<\/span><\/div>\n
Elektrische en machineveiligheid<\/strong>
\nIEC 60034-1 (IE3-effici\u00ebntie), IEC 60204-1, ISO 12100 machineveiligheid<\/span><\/div>\n
Olievrije luchtkwaliteit<\/strong>
\nISO 8573-1 Klasse 0 (oliegehalte), onafhankelijk getest door T\u00dcV Rheinland<\/span><\/div>\n
Kwaliteit & Milieu<\/strong>
\nISO 9001:2015 (Kwaliteitsmanagement), ISO 14001:2015 (Milieumanagement)<\/span><\/div>\n<\/div>\n
\u26a0\ufe0f Kritieke veiligheidswaarschuwing<\/strong><\/p>\n

Stikstof wordt geclassificeerd als een eenvoudig verstikkend gas. Alle DW-60\/8-installaties moeten continue zuurstoftekortmonitoring omvatten in de compressorruimte en alle aangrenzende ruimten waar stikstoflekkage zich kan ophopen. Ventilatiesystemen moeten zodanig zijn ontworpen dat de omgevingszuurstofconcentratie boven 19,5 l\/3 ton (TP3T) blijft, conform OSHA 29 CFR 1910.146 (Besloten ruimten waarvoor een vergunning vereist is). Noodstopsystemen moeten activeren bij 19,5 l\/3 ton O\u2082 (alarm) en automatische compressorisolatie activeren bij 18,0 l\/3 ton O\u2082 (harde uitschakeling). Toegangsprocedures voor personeel tot afgesloten compressorruimten moeten draagbare zuurstofmonitoren en een buddy-systeemprotocol omvatten. Aanvullende detectie van stikstoflekkage wordt aanbevolen voor installaties in kelders of gedeeltelijk afgesloten constructies.<\/p>\n<\/div>\n

\"DW-60\/8<\/p>\n<\/div>\n

<\/p>\n

\n

Prestatie- en effici\u00ebntieanalyse<\/h2>\n

De DW-60\/8 behaalt een specifiek energieverbruik van circa 5,83 kW per m\u00b3\/min<\/strong> stikstof wordt geleverd bij een persdruk van 0,80 MPa. Deze effici\u00ebntie is concurrerend voor een olievrije zuigercompressor die werkt met een aanzienlijke drukverhouding, waardoor de unit gunstig gepositioneerd is binnen de hogedrukcapaciteitsklasse van 50-70 m\u00b3\/min. Ter vergelijking: oliegesmeerde schroefcompressoren in vergelijkbare hogedruktoepassingen verbruiken doorgaans 6,2-7,0 kW\/m\u00b3\/min, terwijl oudere eentraps zuigercompressoren bij equivalente persdrukken meer dan 7,5 kW\/m\u00b3\/min kunnen verbruiken.<\/p>\n

Bij een standaard jaarlijks bedrijfsschema van 8.000 uur levert het effici\u00ebntievoordeel van de DW-60\/8 een rendement op van circa 144.000\u2013336.000 kWh aan jaarlijkse energiebesparing<\/strong> vergeleken met minder effici\u00ebnte alternatieven. Bij een gemiddeld industrieel elektriciteitstarief van $0,08\/kWh vertegenwoordigt dit een directe besparing op de bedrijfskosten per jaar van $11.520\u2013$26.880. Gecombineerd met de volledige eliminatie van oliegerelateerde verbruiksartikelen (smeerolie, filterelementen, separatorpatronen, afvalolieverwerking en olieanalyse), totale eigendomskosten voor stikstofcompressie<\/a> wordt naar schatting met 22\u201332% verminderd gedurende een operationele levensduur van 10 jaar.<\/p>\n

De afwezigheid van olie in het compressietraject elimineert ook het energieverlies dat gepaard gaat met de olieverwijderingsapparatuur stroomafwaarts. Een typische oliegesmeerde compressor van deze grootte en drukklasse vereist coalescentiefilters, actieve kooladsorbers en continue oliemonitoringsapparatuur die samen 3 tot 51 ton van het vermogen van de compressor verbruiken. Het olievrije ontwerp van de DW-60\/8 elimineert deze parasitaire belasting volledig, waardoor de effectieve systeemeffici\u00ebntie verder wordt verbeterd en het totale elektriciteitsverbruik van het stikstofcompressiestation wordt verlaagd.<\/p>\n<\/div>\n

<\/p>\n

\n

Mogelijkheden voor maatwerk en OEM-productie<\/h2>\n

We bieden uitgebreide aanpassingsmogelijkheden om de DW-60\/8 af te stemmen op specifieke locatieomstandigheden, integratievereisten en specificaties van de eindgebruiker:<\/p>\n