{"id":554,"date":"2026-07-20T05:38:57","date_gmt":"2026-07-20T05:38:57","guid":{"rendered":"https:\/\/n2-compressor.com\/?post_type=product&p=554"},"modified":"2026-09-02T14:39:59","modified_gmt":"2026-09-02T14:39:59","slug":"lw-52-8-nitrogen-compressor","status":"publish","type":"product","link":"https:\/\/n2-compressor.com\/nl\/product\/lw-52-8-nitrogen-compressor\/","title":{"rendered":"LW-52\/8 stikstofcompressor \u2013 Olievrije N2-booster met hoge capaciteit voor industri\u00eble distributie van 0,80 MPa"},"content":{"rendered":"
\n

<\/p>\n

\n

LW-52\/8 stikstofcompressor \u2013 Olievrije N2-booster met hoge capaciteit voor industri\u00eble distributie van 0,80 MPa<\/h1>\n

Met een capaciteit van 52 m\u00b3\/min bij een persdruk van 0,80 MPa is de LW-52\/8 een tweetraps, tweerijige olievrije zuigercompressor voor stikstof, ontworpen voor grootschalige cryogene luchtscheiding, hogedruk VPSA-stikstofboosting en veeleisende petrochemische pijpleidingdistributienetwerken. De compressor is geschikt voor continu bedrijf zonder smeermiddelverontreiniging en gebouwd voor 24\/7 industri\u00eble betrouwbaarheid onder verhoogde druk.<\/p>\n

Vraag een offerte aan<\/a>
\nBekijk de N2-compressorserie<\/a><\/div>\n

\"LW-52\/8<\/p>\n<\/div>\n

<\/p>\n

\n

Productoverzicht<\/h2>\n

De LW-52\/8 stikstofcompressor<\/strong> Het is een hoogwaardig vlaggenschip binnen ons assortiment olievrije zuigercompressoren, speciaal ontworpen voor toepassingen die zowel een aanzienlijke doorvoercapaciteit als een hoge persdruk vereisen. Met een indrukwekkende Capaciteit van 52 m\u00b3\/min<\/strong> gekoppeld aan een 0,80 MPa uitlaatdruk<\/strong>Deze unit voldoet aan de meest veeleisende eisen op het gebied van stikstoftoevoeging in grootschalige industri\u00eble gasinfrastructuur.<\/p>\n

Wat de LW-52\/8 onderscheidt van conventionele alternatieven is zijn volledig olievrij compressiepad<\/strong>De zuigerveren en geleidebanden zijn nauwkeurig gefreesd uit geavanceerde, zelfsmurende PTFE-composietmaterialen die zonder koolwaterstofsmeermiddelen werken. Deze intrinsieke olievrije eigenschap zorgt ervoor dat de stikstofproductstroom volledig onverontreinigd blijft, waardoor een optimale werking wordt bereikt. ISO 8573-1 Klasse 0-certificering<\/strong> van nature. Voor bedrijven in de voedingsmiddelenindustrie, farmaceutische productie en elektronicafabricage elimineert dit de investeringskosten en de doorlopende onderhoudslast van olieverwijderende filtratiesystemen.<\/p>\n

De compressorarchitectuur maakt gebruik van een tweetraps, twee rijen (\u4e8c\u5217\u4e8c\u7ea7)<\/strong> Een configuratie die de drukverhouding optimaal verdeelt over twee compressiecilinders. Deze gefaseerde aanpak is essentieel voor het beheersen van de thermische belasting die gepaard gaat met een persdruk van 0,80 MPa, terwijl de integriteit van de PTFE-afdichtingselementen behouden blijft. Elke fase is voorzien van een onafhankelijke tussenkoeler, waardoor de gastemperaturen binnen veilige bedrijfsgrenzen blijven, zelfs bij langdurig gebruik op maximale capaciteit. Het robuuste gietijzeren frame en de dynamisch gebalanceerde gesmede stalen krukas zijn ontworpen voor een minimale levensduur van... 120.000 uur<\/strong> volgens standaard onderhoudsprotocollen.<\/p>\n

\"LW-52\/8<\/p>\n<\/div>\n

<\/p>\n

\n

Technische specificaties \u2013 LW-52\/8<\/h2>\n
\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Parameter<\/th>\nWaarde<\/th>\nEenheid<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Model<\/td>\nLW-52\/8<\/td>\n\u2013<\/td>\n<\/tr>\n
Patroon<\/td>\nTweetraps, twee rijen (\u4e8c\u5217\u4e8c\u7ea7)<\/td>\n\u2013<\/td>\n<\/tr>\n
Capaciteit<\/td>\n52<\/td>\nm\u00b3\/min<\/td>\n<\/tr>\n
Afvoerdruk<\/td>\n0.80<\/td>\nMPa<\/td>\n<\/tr>\n
Compressorafmetingen (L \u00d7 B \u00d7 H)<\/td>\n2360 \u00d7 1655 \u00d7 2235<\/td>\nmm<\/td>\n<\/tr>\n
Gewicht<\/td>\n6.00<\/td>\nT<\/td>\n<\/tr>\n
Stroom<\/td>\n350<\/td>\nkW<\/td>\n<\/tr>\n
Spanning<\/td>\n6k of 10k<\/td>\nV<\/td>\n<\/tr>\n
Gasmedium<\/td>\nStikstof (N\u2082)<\/td>\n\u2013<\/td>\n<\/tr>\n
Smering<\/td>\nOlievrij<\/td>\n\u2013<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

* Alle specificaties zijn gebaseerd op standaard referentieomstandigheden (ISO 1217, bijlage C). De werkelijke prestaties kunnen vari\u00ebren afhankelijk van de hoogte van de locatie, de omgevingstemperatuur en de inlaatcondities.<\/em><\/p>\n<\/div>\n

<\/p>\n

\n

Belangrijkste kenmerken en technische voordelen<\/h2>\n

1. Geavanceerd olievrij PTFE-composietafdichtingssysteem<\/h3>\n

De LW-52\/8 maakt gebruik van een eigen technologie. zelfsmurende zuigerveer- en geleidebandassemblage<\/strong> Vervaardigd uit hoogwaardige PTFE-composieten versterkt met glasvezel en bronsdeeltjes. Deze materiaalsamenstelling bereikt een wrijvingsco\u00ebffici\u00ebnt van minder dan 0,06 zonder externe koolwaterstofsmering, waardoor het risico op het meevoeren van oliedampen in de stikstofproductstroom volledig wordt ge\u00eblimineerd. Voor industri\u00eble gasbedrijven betekent dit: native ISO 8573-1 Klasse 0-conformiteit<\/strong> Zonder de investeringskosten, onderhoudslast of het energieverbruik van oliefiltratieapparatuur verderop in de keten. De PTFE-ringen zijn specifiek ontwikkeld voor de verhoogde persgastemperaturen die gepaard gaan met een druk van 0,80 MPa en behouden hun vormvastheid tot 180 \u00b0C.<\/p>\n

2. Geoptimaliseerd thermodynamisch ontwerp in twee fasen<\/h3>\n

De tweetraps compressiearchitectuur<\/strong> De LW-52\/8 is thermodynamisch geoptimaliseerd voor een beoogde persdruk van 0,80 MPa. Door de totale drukverhouding te verdelen over een lagedrukcilinder en een hogedrukcilinder, bereikt de compressor een aanzienlijk lagere gemiddelde effectieve temperatuur per trap in vergelijking met eentrapsontwerpen. Een speciaal ontworpen, zeer effici\u00ebnte buizenwarmtewisselaar tussen de trappen voert de compressiewarmte af, waardoor de perstemperatuur onder de 155 \u00b0C blijft, zelfs bij maximale continue belasting. Dit thermisch beheer is cruciaal voor het behoud van de integriteit van de PTFE-ringen en verlengt de levensduur van de klepplaten met ongeveer 401 TP3T ten opzichte van eentrapsalternatieven die werken bij equivalente drukverhoudingen.<\/p>\n

3. Robuust gietijzeren frame met inherente krachtbalans<\/h3>\n

Het hoofdframe is gegoten uit GG25 grijs gietijzer<\/strong> (gelijkwaardig aan ASTM A48 Klasse 30B) met ge\u00efntegreerde koelwaterkanalen die direct in het gietstuk zijn gefreesd. tweerijige opstelling van tegenover elkaar geplaatste cilinders<\/strong> Het systeem zorgt voor een natuurlijke opheffing van de krachten van de eerste orde, waardoor de onbalans in de traagheidskrachten die op de fundering worden overgebracht met meer dan 801 TP3T wordt verminderd in vergelijking met enkelrijige ontwerpen met een gelijkwaardige capaciteit. Dit mechanische voordeel maakt installatie mogelijk op een lichter gewapend betonnen traagheidsblok (minimaal 10 ton versus meer dan 15 ton voor enkelrijige equivalenten), wat de civieltechnische kosten aanzienlijk verlaagt en de installatie in bestaande compressorhuizen, waar de funderingscapaciteit beperkt kan zijn, vereenvoudigt.<\/p>\n

4. Middenspanningsmotoraandrijving voor industri\u00eble integratie<\/h3>\n

De LW-52\/8 wordt aangedreven door een 350 kW middenspanningsinductiemotor<\/strong> Verkrijgbaar in 6kV- of 10kV-uitvoeringen, conform IEC 60034-1 effici\u00ebntieklasse IE3. De middenspanningsaandrijving maakt de noodzaak voor overgedimensioneerde laagspanningsschakelaars en dikke bekabeling, die vereist zouden zijn voor een 380V-motor met dit vermogen, overbodig. Directe integratie in industri\u00eble middenspanningsdistributienetwerken verlaagt de kosten voor de elektrische infrastructuur, minimaliseert I\u00b2R-verliezen in de stroombekabeling en verbetert de algehele energie-effici\u00ebntie. Voor installaties met 6kV- of 10kV-bussystemen, standaard in grote industri\u00eble complexen, biedt de LW-52\/8 plug-and-play elektrische compatibiliteit.<\/p>\n

\"LW-52\/8<\/p>\n<\/div>\n

<\/p>\n

\n

Toepassingsscenario's<\/h2>\n

Grootschalige cryogene luchtseparatie-installaties<\/h3>\n

In grote cryogene ASU-installaties die 2.000\u20135.000 Nm\u00b3\/u gasvormige stikstof produceren, dient de LW-52\/8 als de primaire hogedruk stikstofbooster<\/strong> tussen de koelbox en de verdeelleiding. De capaciteit van 52 m\u00b3\/min komt overeen met de output van grootschalige luchtseparatie-eenheden (ASU's), terwijl de persdruk van 0,80 MPa voldoende druk levert voor distributie via pijpleidingen over lange afstanden naar afnemers zoals ge\u00efntegreerde staalfabrieken, petrochemische complexen en LNG-hervergassingsinstallaties. Het olievrije ontwerp is cruciaal in deze toepassingen, omdat elke olieverontreiniging de zuiverheid van de stikstof die aan gevoelige processen wordt geleverd, in gevaar zou brengen, met name in halfgeleider- en farmaceutische productiefaciliteiten die door hetzelfde distributienetwerk worden bediend.<\/p>\n

\"LW-52\/8<\/p>\n

Hogedruk VPSA-stikstofboosterstations<\/h3>\n

Voor grote VPSA-stikstofgeneratoren die stikstof met een zuiverheid van 99,5\u201399,9% produceren bij een druk die dicht bij de atmosferische druk ligt, geldt het volgende: LW-52\/8 stikstofbooster<\/a> Het lagedrukproduct wordt gecomprimeerd tot 0,80 MPa voor distributie onder hoge druk. De verhoogde persdruk is met name waardevol voor VPSA-installaties die meerdere afnemers bedienen via een centrale verdeelleiding, waar de drukverliezen in het distributienetwerk aanzienlijk kunnen zijn. Het olievrije compressiepad is absoluut essentieel voor VPSA-toepassingen, omdat koolwaterstofverontreiniging het koolstofmoleculaire zeefadsorbent onomkeerbaar zou aantasten, waardoor de scheidingseffici\u00ebntie afneemt en kostbare vervanging van het adsorbent noodzakelijk wordt.<\/p>\n

Petrochemische hogedrukstikstofinjectie<\/h3>\n

In petrochemische en raffinaderijprocessen levert de LW-52\/8 stikstof onder hoge druk voor reactorinertisering, katalysatorconservering, pijpleidingreiniging en noodinjectie van stikstof.<\/strong> in procesvaten. De persdruk van 0,80 MPa is voldoende om de drukwaarden van typische procesvaten en reactorsystemen te overwinnen, waardoor directe stikstofinjectie mogelijk is zonder tussentijdse drukverhoging. De classificatie voor continu bedrijf garandeert een ononderbroken beschikbaarheid van stikstof tijdens langdurige onderhouds- en revisiecampagnes die meerdere weken kunnen duren. De olievrije certificering is verplicht voor petrochemische toepassingen waarbij stikstof in contact komt met katalysatorbedden of in processtromen terechtkomt die koolwaterstofvrij moeten blijven.<\/p>\n

\"LW-52\/8<\/p>\n

Inertisering van staalfabrieken en afdichting van hoogovengas<\/h3>\n

Ge\u00efntegreerde staalfabrieken hebben enorme hoeveelheden stikstof nodig voor Gasafdichting in hoogovens, inertisering van verdeelbakken en metaalbewerking in gietpannen<\/strong>De LW-52\/8 heeft een capaciteit van 52 m\u00b3\/min en kan via een centrale hogedruk-stikstofleiding meerdere hoogovens of continu-gietlijnen tegelijk bedienen. De persdruk van 0,80 MPa zorgt voor voldoende opvoerhoogte om de tegendruk van hoogovengassystemen te overwinnen en een positieve afdichtingsgasstroom op tuy\u00e8reniveau te handhaven. Het olievrije ontwerp voorkomt olieverontreiniging van het hoogovengas, wat de gasreinigingsapparatuur stroomafwaarts zou vervuilen en de kwaliteit van het teruggewonnen hoogovengas voor energieopwekking zou aantasten.<\/p>\n<\/div>\n

<\/p>\n

\n

Materiaal en constructie<\/h2>\n

De LW-52\/8 is vervaardigd uit hoogwaardige materialen die geselecteerd zijn op hun compatibiliteit met stikstof, geschiktheid voor hoge druk en een lange levensduur:<\/p>\n

\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
component<\/th>\nMateriaal<\/th>\nSpecificatie<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Cilinderblok<\/td>\nGrijs gietijzer<\/td>\nGG25 \/ HT250, ge\u00efntegreerde koelwatermantels<\/td>\n<\/tr>\n
Krukas<\/td>\nGesmeed gelegeerd staal<\/td>\n42CrMo4, Q&T, ISO 1940 G2.5 dynamisch gebalanceerd<\/td>\n<\/tr>\n
Zuigerveren<\/td>\nPTFE-glas-bronscomposiet<\/td>\nZelfsmerend, bestand tegen hoge temperaturen tot 180 \u00b0C.<\/td>\n<\/tr>\n
Rider Bands<\/td>\nPTFE-composiet<\/td>\nZuigergeleiding, anti-slijtage, slijtagesnelheid <0,04 mm\/1000 uur<\/td>\n<\/tr>\n
Klepplaten<\/td>\nRoestvrij staal<\/td>\nSS316, concentrisch ringvormig veerbelast ontwerp<\/td>\n<\/tr>\n
Drijfstangen<\/td>\nGesmeed staal met Babbitt-lagers<\/td>\nNauwkeurig bewerkte, oliegesmeerde drijfstanglager<\/td>\n<\/tr>\n
Intercooler<\/td>\nBehuizing van koolstofstaal \/ buizen van RVS 316<\/td>\nASME VIII Div.1, 1,5\u00d7 hydrotest, 30 min vasthouden<\/td>\n<\/tr>\n
Nakoeler<\/td>\nBehuizing van koolstofstaal \/ buizen van RVS 316<\/td>\nOntwerp met geribbelde buizen, geschikt voor koelwater van 32 \u00b0C<\/td>\n<\/tr>\n
Basisframe<\/td>\nConstructiestaal<\/td>\nGelaste constructie, trillingsdempende montageplaten<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

Alle drukdragende componenten worden ontworpen en vervaardigd in strikte overeenstemming met ASME BPVC Sectie VIII Divisie 1<\/strong> of de Chinese GB 150-normen. Elke lasverbinding ondergaat een 100%-radiografische inspectie (RT) volgens ASME Sectie V, Artikel 2, en elk voltooid drukvat wordt onderworpen aan een hydrostatische druktest bij 1,5 keer de maximaal toelaatbare werkdruk (MAWP) gedurende een minimale wachttijd van 30 minuten.<\/p>\n

\"LW-52\/8<\/p>\n<\/div>\n

<\/p>\n

\n

Installatie- en onderhoudsrichtlijnen<\/h2>\n

Fundament- en constructie-eisen<\/h3>\n

De LW-52\/8 heeft een droog gewicht van 6,00 ton en een zwaartepunt op circa 900 mm boven de grondplaat. Dankzij het ontwerp met twee rijen tegenover elkaar geplaatste cilinders zijn de onbalanskrachten minimaal, waardoor installatie op een gewapend betonnen traagheidsblok van 10-12 ton<\/strong>Het blok moet op elastomere trillingsdempers (eigen frequentie 6\u20138 Hz) worden gemonteerd om trillingsoverdracht naar aangrenzende constructies en instrumentatie te voorkomen. Minimale vrije ruimte: 1,5 m aan de niet-aandrijfzijde voor toegang tot de klep, 1,2 m aan de aandrijfzijde voor motoronderhoud en 2,0 m boven het hoofd voor toegang met een kraan tijdens grote revisies.<\/p>\n

Ontwerp van koelwatersystemen<\/h3>\n

De koelwaterbehoefte bedraagt \u200b\u200bongeveer 55 m\u00b3\/h<\/strong> bij een inlaattemperatuur van maximaal 32 \u00b0C. Het waterdistributiecircuit voorziet de cilindermantels, de tussenkoeler en de nakoeler van water via parallelle aftakkingen. Specificaties voor de waterkwaliteit: pH 6,5\u20138,5, totaal opgeloste stoffen < 500 mg\/L, chloridegehalte < 50 mg\/L (om corrosie van de SS316-buizen in de koelers te voorkomen), zwevende deeltjes < 30 mg\/L en totale hardheid < 300 mg\/L als CaCO\u2083. Voor locaties met een marginale waterkwaliteit wordt een gesloten koeltoren met zijstroomfiltratie en chemische behandeling sterk aanbevolen om kalkaanslag en corrosie te voorkomen.<\/p>\n

Preventief onderhoudsschema<\/h3>\n
\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Interval<\/th>\nServiceartikel<\/th>\nActie vereist<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Dagelijks<\/td>\nOperationele inspectie<\/td>\nControleer trillingsniveaus, abnormale geluiden, koelwaterdebiet en uitlaattemperatuur.<\/td>\n<\/tr>\n
250 uur<\/td>\nKlepplaatinspectie<\/td>\nVerwijder en inspecteer de zuig-\/perskleppen op koolstofafzettingen, veervermoeidheid of scheuren.<\/td>\n<\/tr>\n
1.000 uur<\/td>\nBeoordeling van de slijtage van de zuigerveren<\/td>\nMeet de speling in de groef van de zuigerveren; vervang de zuigerveren als de speling groter is dan 0,25 mm.<\/td>\n<\/tr>\n
4000 uur<\/td>\nTussentijdse revisie<\/td>\nVervang alle zuigerveren, geleidebanden en klepplaatassemblages.<\/td>\n<\/tr>\n
8.000 uur<\/td>\nGrote revisie<\/td>\nControleer de krukaslagertappen, meet de speling van de hoofdlagers en vervang de lagers indien deze groter is dan 0,08 mm.<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

Het olievrije ontwerp van de LW-52\/8 vermindert de onderhoudscomplexiteit aanzienlijk in vergelijking met gesmeerde alternatieven. Er hoeven geen olieverversingen te worden ingepland, geen smeeroliemonsters te worden geanalyseerd, geen oliefilterelementen te worden vervangen en geen olieafscheiderpatronen te worden gecontroleerd. De belangrijkste slijtageonderdelen zijn de PTFE-zuigerveren en geleidebanden<\/strong>die doorgaans een levensduur van 4.000 tot 6.000 bedrijfsuren halen onder schone stikstofomstandigheden. Deze vereenvoudiging van het onderhoud vertaalt zich in lagere arbeidskosten, een kleinere voorraad reserveonderdelen en een hogere beschikbaarheid van de apparatuur.<\/p>\n

\"LW-52\/8<\/p>\n<\/div>\n

<\/p>\n

\n

Certificeringen voor naleving en veiligheid<\/h2>\n

De LW-52\/8 stikstofcompressor is ontworpen, gefabriceerd en getest om te voldoen aan, of te overtreffen, de volgende internationale normen en wettelijke kaders:<\/p>\n

\n
Richtlijn voor drukapparatuur<\/strong>
\nASME BPVC Sectie VIII Div.1, GB 150-2011, PED 2014\/68\/EU Module A<\/span><\/div>\n
Elektrische en machineveiligheid<\/strong>
\nIEC 60034-1 (IE3-effici\u00ebntie), IEC 60204-1, ISO 12100 machineveiligheid<\/span><\/div>\n
Olievrije luchtkwaliteit<\/strong>
\nISO 8573-1 Klasse 0 (oliegehalte), onafhankelijk getest door T\u00dcV Rheinland<\/span><\/div>\n
Kwaliteit & Milieu<\/strong>
\nISO 9001:2015 (Kwaliteitsmanagement), ISO 14001:2015 (Milieumanagement)<\/span><\/div>\n<\/div>\n
\u26a0\ufe0f Kritieke veiligheidswaarschuwing<\/strong><\/p>\n

Stikstof wordt geclassificeerd als een eenvoudig verstikkend gas. Alle LW-52\/8-installaties moeten continue zuurstoftekortmonitoring omvatten in de compressorruimte en alle aangrenzende ruimten waar stikstoflekkage zich kan ophopen. Ventilatiesystemen moeten zodanig zijn ontworpen dat de omgevingszuurstofconcentratie boven 19,5 l\/3 ton volume blijft, conform OSHA 29 CFR 1910.146 (Besloten ruimten waarvoor een vergunning vereist is). Noodstopsystemen moeten activeren bij 19,5 l\/3 ton O\u2082 (alarm) en automatische compressorisolatie activeren bij 18,0 l\/3 ton O\u2082 (harde uitschakeling). Toegangsprocedures voor personeel tot afgesloten compressorruimten moeten draagbare zuurstofmonitoren en een buddy-systeemprotocol omvatten.<\/p>\n<\/div>\n

\"LW-52\/8<\/p>\n<\/div>\n

<\/p>\n

\n

Prestatie- en effici\u00ebntieanalyse<\/h2>\n

De LW-52\/8 behaalt een specifiek energieverbruik van circa 6,73 kW per m\u00b3\/min<\/strong> stikstof wordt geleverd bij een persdruk van 0,80 MPa. Deze effici\u00ebntie is lovenswaardig voor een olievrije zuigercompressor die werkt met een verhoogde drukverhouding, waardoor de unit gunstig gepositioneerd is binnen de capaciteitsklasse van 40-60 m\u00b3\/min. Ter vergelijking: oliegesmeerde schroefcompressoren in vergelijkbare hogedruktoepassingen verbruiken doorgaans 7,0-7,8 kW\/m\u00b3\/min, terwijl oudere eentraps zuigercompressoren bij equivalente persdrukken meer dan 8,5 kW\/m\u00b3\/min kunnen verbruiken.<\/p>\n

Bij een standaard jaarlijks bedrijfsschema van 8.000 uur levert het effici\u00ebntievoordeel van de LW-52\/8 een besparing op van circa 112.000\u2013280.000 kWh aan jaarlijkse energiebesparing<\/strong> vergeleken met minder effici\u00ebnte alternatieven. Bij een gemiddeld industrieel elektriciteitstarief van $0,08\/kWh vertegenwoordigt dit een directe besparing op de bedrijfskosten per jaar van $8.960\u2013$22.400. In combinatie met de volledige eliminatie van oliegerelateerde verbruiksartikelen (smeerolie, filterelementen, separatorpatronen, afvalolieverwerking en olieanalyse), totale eigendomskosten voor stikstofcompressie<\/a> wordt naar schatting met 20\u201330% verminderd gedurende een operationele levensduur van 10 jaar.<\/p>\n

De afwezigheid van olie in het compressietraject elimineert ook het energieverlies dat gepaard gaat met de olieverwijderingsapparatuur stroomafwaarts. Een typische oliegesmeerde compressor van deze grootte en drukklasse vereist coalescentiefilters, actieve kooladsorbers en continue oliemonitoringsapparatuur die samen 3 tot 51 ton van het vermogen van de compressor verbruiken. Het olievrije ontwerp van de LW-52\/8 elimineert deze parasitaire belasting volledig, waardoor de effectieve systeemeffici\u00ebntie verder wordt verbeterd.<\/p>\n<\/div>\n

<\/p>\n

\n

Mogelijkheden voor maatwerk en OEM-productie<\/h2>\n

We bieden uitgebreide aanpassingsmogelijkheden om de LW-52\/8 af te stemmen op specifieke locatieomstandigheden, integratievereisten en specificaties van de eindgebruiker:<\/p>\n