{"id":553,"date":"2026-07-20T05:30:00","date_gmt":"2026-07-20T05:30:00","guid":{"rendered":"https:\/\/n2-compressor.com\/?post_type=product&p=553"},"modified":"2026-08-13T07:23:26","modified_gmt":"2026-08-13T07:23:26","slug":"lw-50-8-nitrogen-compressor","status":"publish","type":"product","link":"https:\/\/n2-compressor.com\/nl\/product\/lw-50-8-nitrogen-compressor\/","title":{"rendered":"LW-50\/8 stikstofcompressor \u2013 Olievrije N2-booster met hoge doorstroming voor industri\u00eble distributie onder middendruk."},"content":{"rendered":"
\n

<\/p>\n

\n

LW-50\/8 stikstofcompressor \u2013 Olievrije N2-booster met hoge doorstroming voor industri\u00eble distributie onder middendruk.<\/h1>\n

De LW-50\/8 is een tweetraps, tweerijige olievrije zuigercompressor voor stikstof, ontworpen om 50 m\u00b3\/min te leveren bij een persdruk van 0,80 MPa. Hij is speciaal ontwikkeld voor grootschalige back-up van cryogene luchtscheiding, hogedruk-stikstofboosters voor VPSA-systemen en uitgebreide industri\u00eble pijpleidingdistributienetwerken. De compressor is vrij van smeermiddelverontreiniging, geschikt voor continu bedrijf en geoptimaliseerd voor veeleisende industri\u00eble omgevingen die 24\/7 in bedrijf zijn.<\/p>\n

Vraag een offerte aan<\/a>
\nBekijk de N2-compressorserie<\/a><\/div>\n

\"LW-50\/8<\/p>\n<\/div>\n

<\/p>\n

\n

Productoverzicht<\/h2>\n

De LW-50\/8 stikstofcompressor<\/strong> Het is een krachtige machine binnen ons assortiment olievrije zuigercompressoren, ontworpen om de veeleisende kloof tussen primaire stikstofproductie en middendrukdistributie-infrastructuur te overbruggen. Met een indrukwekkend nominaal vermogen van 50 m\u00b3\/min<\/strong> in combinatie met een robuuste afvoerdruk van 0,80 MPa<\/strong>Deze unit voldoet aan de meest veeleisende eisen van grootschalige cryogene luchtseparatie-installaties, hogedruk VPSA-boosterstations en uitgebreide petrochemische pijpleidingnetwerken.<\/p>\n

Wat de LW-50\/8 fundamenteel onderscheidt van conventionele gesmeerde compressoren, is zijn volledig olievrij compressiepad<\/strong>De zuigerveren en geleidebanden zijn met precisie vervaardigd uit geavanceerde, zelfsmurende PTFE-composietformuleringen die functioneren zonder smeermiddelen op basis van koolwaterstoffen. Dit intrinsieke ontwerp garandeert dat de stikstofstroom volledig vrij blijft van olieverontreiniging \u2013 een onmisbare eigenschap voor toepassingen die ISO 8573-1 Klasse 0-certificering vereisen, zoals stikstof voor voedselverpakkingen, farmaceutische inertisering, gaslevering voor halfgeleiderprocessen en chemische afdekking met hoge zuiverheid.<\/p>\n

De compressorarchitectuur implementeert een tweetraps, twee rijen (\u4e8c\u5217\u4e8c\u7ea7)<\/strong> Een configuratie die de totale drukverhouding strategisch verdeelt over twee compressiecilinders. Deze gefaseerde aanpak verlaagt de uitlaattemperaturen per trap, verbetert de volumetrische effici\u00ebntie en verlengt de levensduur van kleppen en zuigerveren aanzienlijk. Elke compressietrap is voorzien van een onafhankelijke tussenkoeler, waardoor de gastemperaturen binnen veilige thermische grenzen blijven, zelfs tijdens continu bedrijf onder maximale belasting. Het versterkte gietijzeren frame en de nauwkeurig bewerkte gesmede stalen krukasconstructie zijn geschikt voor meer dan 100.000 uur<\/strong> van betrouwbare service volgens standaard preventieve onderhoudsprotocollen.<\/p>\n

\"LW<\/p>\n<\/div>\n

<\/p>\n

\n

Technische specificaties \u2013 LW-50\/8<\/h2>\n
\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Parameter<\/th>\nWaarde<\/th>\nEenheid<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Model<\/td>\nLW-50\/8<\/td>\n\u2013<\/td>\n<\/tr>\n
Patroon<\/td>\nTweetraps, twee rijen (\u4e8c\u5217\u4e8c\u7ea7)<\/td>\n\u2013<\/td>\n<\/tr>\n
Capaciteit<\/td>\n50<\/td>\nm\u00b3\/min<\/td>\n<\/tr>\n
Afvoerdruk<\/td>\n0.80<\/td>\nMPa<\/td>\n<\/tr>\n
Compressorafmetingen (L \u00d7 B \u00d7 H)<\/td>\n2630 \u00d7 1600 \u00d7 2235<\/td>\nmm<\/td>\n<\/tr>\n
Gewicht<\/td>\n6.50<\/td>\nT<\/td>\n<\/tr>\n
Stroom<\/td>\n350<\/td>\nkW<\/td>\n<\/tr>\n
Spanning<\/td>\n380 \/ 6k of 10k<\/td>\nV<\/td>\n<\/tr>\n
Gasmedium<\/td>\nStikstof (N\u2082)<\/td>\n\u2013<\/td>\n<\/tr>\n
Smering<\/td>\nOlievrij<\/td>\n\u2013<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

* Alle specificaties zijn gebaseerd op standaard referentieomstandigheden (ISO 1217, bijlage C). De werkelijke prestaties kunnen vari\u00ebren afhankelijk van de hoogte van de locatie, de omgevingstemperatuur en de inlaatcondities.<\/em><\/p>\n<\/div>\n

<\/p>\n

\n

Belangrijkste kenmerken en technische voordelen<\/h2>\n

1. Geavanceerd olievrij PTFE-composietafdichtingssysteem<\/h3>\n

De LW-50\/8 maakt gebruik van een eigen technologie. zelfsmurende zuigerveer- en geleidebandassemblage<\/strong> Vervaardigd uit hoogwaardige PTFE-composieten versterkt met glasvezel en bronzen deeltjesadditieven. Deze geavanceerde materiaalmatrix bereikt een dynamische wrijvingsco\u00ebffici\u00ebnt van minder dan 0,07 zonder externe koolwaterstofsmering, waardoor het risico op oliedampoverdracht naar de stikstofproductstroom volledig wordt ge\u00eblimineerd. Voor industri\u00eble afnemers die actief zijn in gereguleerde sectoren, vertaalt dit zich direct naar... ISO 8573-1 Klasse 0-conformiteit<\/strong> zonder de aanzienlijke kapitaalinvestering en de doorlopende onderhoudslast die gepaard gaan met stroomafwaartse oliefiltratie-, coalescentie- en actieve koolzuiveringssystemen.<\/p>\n

2. Geoptimaliseerde thermodynamische prestaties in twee fasen<\/h3>\n

De tweetraps compressiearchitectuur<\/strong> De LW-50\/8 is thermodynamisch gekalibreerd voor een persdruk van 0,80 MPa. Door de drukverhouding te verdelen over een aparte lagedrukcilinder en een hogedrukcilinder, bereikt de compressor een aanzienlijk lagere gemiddelde effectieve temperatuur per trap. Een speciaal ontworpen buizenwarmtewisselaar tussen de trappen voert de compressiewarmte effici\u00ebnt af, waardoor de perstemperatuur constant onder de 150 \u00b0C blijft, zelfs bij maximale continue nominale belasting. Deze geavanceerde thermische beheersstrategie verlengt de levensduur van de kleppen met ongeveer 401 TP3T in vergelijking met eentrapscompressoren met een equivalente totale drukverhouding, terwijl tegelijkertijd het risico op thermische polymerisatie in stikstofstromen met sporen van zuurstofverontreinigingen wordt verminderd.<\/p>\n

3. Zware, krachtgebalanceerde frameconstructie<\/h3>\n

Het hoofdcompressorblok is gegoten uit GG25 grijs gietijzer<\/strong> (gelijkwaardig aan ASTM A48 Klasse 30B) met ge\u00efntegreerde koelwaterkanalen die direct in het gietstuk zijn gefreesd. De opstelling met twee tegenover elkaar geplaatste cilinders zorgt voor een inherente eerste-orde krachtcompensatie, waardoor de onbalans in de traagheidskrachten die op de fundering worden overgebracht met meer dan 851 TP3T wordt verminderd in vergelijking met conventionele ontwerpen met \u00e9\u00e9n rij. Dit mechanische voordeel maakt het mogelijk dat de LW-50\/8 op een aanzienlijk lichter funderingsblok kan werken (minimaal 10 ton versus meer dan 16 ton voor vergelijkbare ontwerpen met \u00e9\u00e9n rij), waardoor de kosten voor civiele techniek aanzienlijk worden verlaagd en retrofit-installaties in bestaande compressorhuizen of luchtseparatie-installaties worden vereenvoudigd.<\/p>\n

4. Flexibele motorconfiguratie voor meerdere spanningen<\/h3>\n

De LW-50\/8 wordt aangedreven door een 350 kW hoogrendements driefase inductiemotor<\/strong> Verkrijgbaar in 380V, 6kV of 10kV configuraties conform IEC 60034-1 IE3 effici\u00ebntieklasse. De 380V-optie kan naadloos worden ge\u00efntegreerd in bestaande laagspanningsdistributienetwerken in de industrie, terwijl de 6kV- en 10kV-varianten directe aansluiting mogelijk maken op middenspanningsbussystemen die veel voorkomen in grootschalige luchtseparatie- en petrochemische installaties. Deze spanningsflexibiliteit elimineert de noodzaak voor extra step-down transformatoren in middenspanningsomgevingen, waardoor de investeringskosten voor de elektrische infrastructuur worden verlaagd en de algehele energie-effici\u00ebntie van het systeem wordt verbeterd door transformatorverliezen te minimaliseren.<\/p>\n

\"LW-50\/8<\/p>\n<\/div>\n

<\/p>\n

\n

Toepassingsscenario's<\/h2>\n

Grootschalige cryogene luchtscheiding als back-up en piekbelastingvermindering<\/h3>\n

Binnen cryogene ASU-operaties functioneert de LW-50\/8 als een hoge capaciteit reserve stikstofbooster<\/strong> of een piekbelastingscompressor met uitzonderlijke betrouwbaarheid. Wanneer de primaire luchtseparatie-eenheid te maken krijgt met een storing in de koudebox, een verontreiniging door moleculaire zeven of een geplande onderhoudsstop, kan de LW-50\/8 naadloos de stikstoftoevoer naar kritieke downstream-verbruikers handhaven. De aanzienlijke persdruk van 0,80 MPa biedt voldoende opvoerhoogte voor het voeden van midden- tot hogedrukdistributieleidingen die staalfabriek-inertiseringssystemen, chemische reactorbescherming, LNG-installatie-spoelgasnetwerken en pijpleidinginjectiestations bedienen. Het olievrije ontwerp is van cruciaal belang in back-upscenario's waarbij de zuiverheid van de stikstof niet in gevaar mag komen tijdens de uitval van het primaire systeem.<\/p>\n

\"LW-50\/8<\/p>\n

Hogedruk VPSA-stikstofboosterstations<\/h3>\n

Vacu\u00fcmdruk-swingadsorptie (VPSA) stikstofgeneratoren produceren gasvormige stikstof bij een druk die dicht bij de atmosferische druk ligt (doorgaans 0,05\u20130,10 MPa). LW-50\/8 stikstofbooster<\/a> Het comprimeert dit lagedrukproduct tot 0,80 MPa voor distributie naar veeleisende toepassingen op locatie. Het olievrije compressieproces is absoluut cruciaal voor VPSA-toepassingen, omdat elke koolwaterstofverontreiniging het koolstofmoleculaire zeefadsorbent onomkeerbaar zou vergiftigen, waardoor de scheidingseffici\u00ebntie van de stikstofgenerator permanent zou afnemen en een kostbare, volledige vervanging van het adsorbentbed noodzakelijk zou zijn. De capaciteit van 50 m\u00b3\/min komt overeen met de output van grote VPSA-installaties die 2.000\u20133.000 Nm\u00b3\/u stikstof met een zuiverheid van 99,5\u201399,9% produceren.<\/p>\n

Hogedrukpijpleidinginjectie in de petrochemische industrie en raffinaderijen<\/h3>\n

Raffinaderijtankparken, petrochemische opslagterminals en chemische procesinstallaties hebben aanzienlijke hoeveelheden stikstof nodig voor hogedruktankafdekking, pijpleidinginertisering en het spoelen van procesvaten<\/strong> Om de vorming van explosieve dampen te voorkomen en de productintegriteit te behouden. De LW-50\/8 heeft een persdruk van 0,80 MPa, wat zorgt voor voldoende opvoerhoogte om aanzienlijke wrijvingsverliezen in pijpleidingen over afstanden van meer dan 3 km te compenseren. Hierdoor is de LW-50\/8 uitermate geschikt voor gecentraliseerde stikstofvoorzieningssystemen die meerdere proceseenheden, opslagtanks en laadstations tegelijkertijd bedienen. De continue bedrijfscapaciteit en hoge doorvoercapaciteit garanderen een ononderbroken beschikbaarheid van stikstof tijdens langdurige onderhoudscampagnes die meerdere weken kunnen duren.<\/p>\n

\"LW-50\/8<\/p>\n

Snelle verpakking onder gemodificeerde atmosfeer voor voedingsmiddelen en dranken<\/h3>\n

Grootschalige voedselverpakkingsbedrijven met snelle productielijnen hebben een aanzienlijke stikstofstroom nodig voor Verpakking onder gemodificeerde atmosfeer (MAP)<\/strong>De LW-50\/8 is geschikt voor opslag onder gecontroleerde atmosfeer en het doorspoelen van verpakkingsapparatuur met stikstof. De indrukwekkende capaciteit van 50 m\u00b3\/min maakt het mogelijk om gelijktijdig meerdere hogesnelheidsverpakkingslijnen, industri\u00eble snackproductie, zuivelverwerkingsbedrijven en kant-en-klaarmaaltijdenfabrieken van stikstof te voorzien. De olievrije certificering garandeert volledige naleving van FDA 21 CFR 173.310 (specificaties voor stikstof van voedselkwaliteit) en EU-verordening 231\/2012. De volledige afwezigheid van olieverontreiniging elimineert elk risico op ongewenste smaken, ranzigheid van producten of verkleuring die kunnen optreden wanneer gesmeerde compressoren per ongeluk worden gebruikt in stikstoftoepassingen met voedselcontact.<\/p>\n<\/div>\n

<\/p>\n

\n

Materiaal en constructie<\/h2>\n

Elk onderdeel van de LW-50\/8 is zorgvuldig geselecteerd op compatibiliteit met stikstofsystemen, corrosiebestendigheid en een lange levensduur onder ve veeleisende industri\u00eble omstandigheden:<\/p>\n

\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
component<\/th>\nMateriaal<\/th>\nSpecificatie<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Cilinderblok<\/td>\nGrijs gietijzer<\/td>\nGG25 \/ HT250, ge\u00efntegreerde koelwatermantels<\/td>\n<\/tr>\n
Krukas<\/td>\nGesmeed gelegeerd staal<\/td>\n42CrMo4, Q&T, ISO 1940 G2.5 dynamisch gebalanceerd<\/td>\n<\/tr>\n
Zuigerveren<\/td>\nPTFE-glas-bronscomposiet<\/td>\nZelfsmerend, slijtage <0,04 mm\/1000 uur<\/td>\n<\/tr>\n
Rider Bands<\/td>\nPTFE-composiet<\/td>\nZuigergeleiding, voorkomt contact met de cilinderwand<\/td>\n<\/tr>\n
Klepplaten<\/td>\nRoestvrij staal<\/td>\nSS316, ontwerp met veerbelaste concentrische ringen<\/td>\n<\/tr>\n
Drijfstangen<\/td>\nGesmeed staal met Babbitt-lagers<\/td>\nNauwkeurig bewerkte, oliegesmeerde drijfstanglager<\/td>\n<\/tr>\n
Intercooler<\/td>\nBehuizing van koolstofstaal \/ buizen van SS304<\/td>\nASME VIII Div.1, 1,5\u00d7 hydrostatische test<\/td>\n<\/tr>\n
Nakoeler<\/td>\nBehuizing van koolstofstaal \/ buizen van SS304<\/td>\nOntwerp met geribbelde buizen, geschikt voor koelwater van 32 \u00b0C<\/td>\n<\/tr>\n
Basisframe<\/td>\nGelast constructiestaal<\/td>\nTrillingsgedempte montage met ankersjablonen<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

Alle drukdragende componenten worden ontworpen, gefabriceerd en getest in strikte overeenstemming met ASME BPVC Sectie VIII Divisie 1<\/strong> of gelijkwaardige Chinese GB 150-normen. Elke lasverbinding ondergaat een uitgebreide 100%-radiografische inspectie (RT) volgens ASME Sectie V, Artikel 2, en elk voltooid drukvat wordt onderworpen aan een strenge hydrostatische druktest bij 1,5 keer de maximaal toelaatbare werkdruk (MAWP) gedurende minimaal 30 minuten voordat het in de fabriek wordt vrijgegeven.<\/p>\n

\"LW-50\/8<\/p>\n<\/div>\n

<\/p>\n

\n

Installatie- en onderhoudsrichtlijnen<\/h2>\n

Fundament- en constructie-eisen<\/h3>\n

De LW-50\/8 heeft een droog gewicht van 6,50 ton en een zwaartepunt dat zich circa 900 mm boven de grondplaat bevindt. Dankzij het ontwerp met twee rijen tegenover elkaar geplaatste cilinders worden onbalanskrachten geminimaliseerd, waardoor installatie op een gewapend betonnen traagheidsblok van 10-12 ton<\/strong>Het blok moet op elastomere trillingsdempende pads (eigenfrequentie 6\u20138 Hz) worden gemonteerd om trillingsoverdracht naar aangrenzende constructies en instrumentatie te voorkomen. Minimale vrije ruimte: 1,5 m aan de niet-aandrijfzijde voor toegang tot en onderhoud van de klep, 1,2 m aan de aandrijfzijde voor inspectie van de motor en koppeling, en 2,0 m vrije ruimte boven het hoofd voor grote revisies met behulp van een kraan.<\/p>\n

Specificaties van het koelwatersysteem<\/h3>\n

De benodigde koelwaterdoorstroming bedraagt \u200b\u200bongeveer 42 m\u00b3\/h<\/strong> Bij een inlaattemperatuur van maximaal 32 \u00b0C. Het koelwaterdistributienetwerk moet de cilindermantels, de tussenkoeler en de nakoeler in parallelle circuits van koelwater voorzien. Specificaties voor de waterkwaliteit: pH 6,5\u20138,5, totaal opgeloste stoffen < 500 mg\/L, chloridegehalte < 50 mg\/L (om corrosie van de SS304-buizen in de koelers te voorkomen) en zwevende deeltjes < 30 mg\/L. Voor installaties in tropische klimaten of met een marginale waterkwaliteit wordt een gesloten koeltoren met zijstroomfiltratie en geautomatiseerde chemische behandeling sterk aanbevolen om kalkaanslag en microbiologische vervuiling in de tussenkoelerbuizen te voorkomen.<\/p>\n

Uitgebreid preventief onderhoudsschema<\/h3>\n
\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Interval<\/th>\nServiceartikel<\/th>\nActie vereist<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Dagelijks<\/td>\nOperationele inspectie<\/td>\nControleer trillingsniveaus, abnormale geluiden, koelwaterdebiet en uitlaattemperatuur.<\/td>\n<\/tr>\n
250 uur<\/td>\nKlepplaatinspectie<\/td>\nVerwijder en inspecteer de afdekplaten van de zuig-\/perskleppen op koolstofafzettingen of scheuren.<\/td>\n<\/tr>\n
1.000 uur<\/td>\nBeoordeling van de slijtage van de zuigerveren<\/td>\nMeet de speling in de groef van de zuigerveren; vervang de zuigerveren als de speling groter is dan 0,25 mm.<\/td>\n<\/tr>\n
4000 uur<\/td>\nTussentijdse revisie<\/td>\nVervang alle zuigerveren, geleidebanden en klepplaatassemblages.<\/td>\n<\/tr>\n
8.000 uur<\/td>\nGrote revisie<\/td>\nControleer de krukaslagertappen, meet de lagerspeling en vervang de hoofdlagers indien deze groter is dan 0,08 mm.<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

Een doorslaggevend economisch voordeel van de LW-50\/8 is de volledige verwijdering van smeerolie<\/strong> uit het compressiepad. In tegenstelling tot oliegesmeerde compressoren die driemaandelijkse olieverversingen, maandelijkse olieanalyses, jaarlijkse vervanging van het separatorelement en afvoer van afgewerkte olie vereisen, elimineert de LW-50\/8 deze verbruiksartikelen volledig. De enige terugkerende slijtageonderdelen zijn de PTFE-zuigerveren en geleidebanden<\/strong>die onder schone stikstofomstandigheden consequent 4.000 tot 6.000 uur betrouwbare service leveren.<\/p>\n

\"LW-50\/8<\/p>\n<\/div>\n

<\/p>\n

\n

Certificeringen voor naleving en veiligheid<\/h2>\n

De LW-50\/8 stikstofcompressor is ontworpen, gefabriceerd en getest om te voldoen aan de volgende internationale normen en wettelijke kaders:<\/p>\n

\n
Richtlijn voor drukapparatuur<\/strong>
\nASME BPVC Sectie VIII Div.1, GB 150-2011, PED 2014\/68\/EU Module A<\/span><\/div>\n
Elektrische en machineveiligheid<\/strong>
\nIEC 60034-1 (IE3-effici\u00ebntieklasse), IEC 60204-1, ISO 12100<\/span><\/div>\n
Olievrije luchtkwaliteit<\/strong>
\nISO 8573-1 Klasse 0 (oliegehalte), onafhankelijk getest door T\u00dcV Rheinland<\/span><\/div>\n
Kwaliteits- en milieumanagement<\/strong>
\nISO 9001:2015, ISO 14001:2015<\/span><\/div>\n<\/div>\n
\u26a0\ufe0f Kritieke veiligheidswaarschuwing<\/strong><\/p>\n

Stikstof wordt geclassificeerd als een geurloos, kleurloos en eenvoudig verstikkend gas. Alle LW-50\/8-installaties moeten continue zuurstoftekortmonitoring in de compressorruimte en alle aangrenzende afgesloten ruimtes omvatten. Ventilatiesystemen moeten zodanig zijn ontworpen dat de omgevingszuurstofconcentratie boven 19,5 l\/3 ton per volume blijft, conform OSHA 29 CFR 1910.146 (Besloten ruimtes waarvoor een vergunning vereist is). Noodstopsystemen moeten activeren bij 19,5 l\/3 ton O\u2082 (alarmtoestand) en de compressor automatisch uitschakelen bij 18,0 l\/3 ton O\u2082 (volledige uitschakeling). Toegangsprocedures voor personeel tot afgesloten compressorruimtes moeten het gebruik van draagbare zuurstofmonitoren en strikte buddy-systeemprotocollen vereisen.<\/p>\n<\/div>\n

\"LW-50\/8<\/p>\n<\/div>\n

<\/p>\n

\n

Prestatie- en effici\u00ebntieanalyse<\/h2>\n

De LW-50\/8 behaalt een specifiek energieverbruik van circa 7,00 kW per m\u00b3\/min<\/strong> stikstof wordt geleverd bij een persdruk van 0,80 MPa. Deze effici\u00ebntie maakt de unit concurrerend binnen het segment van olievrije zuigercompressoren met hoge capaciteit voor middendruktoepassingen. Ter vergelijking: oliegesmeerde schroefcompressoren die werken bij een equivalente drukverhouding verbruiken doorgaans 7,5\u20138,5 kW\/m\u00b3\/min, terwijl traditionele eentraps zuigercompressoren bij dit drukniveau meer dan 9,0 kW\/m\u00b3\/min kunnen verbruiken.<\/p>\n

Bij een standaard jaarlijks bedrijfsschema van 8.000 uur levert het effici\u00ebntievoordeel van de LW-50\/8 een besparing op van circa 200.000\u2013400.000 kWh aan jaarlijkse energiebesparing<\/strong> vergeleken met minder effici\u00ebnte alternatieven. Bij een gemiddeld industrieel elektriciteitstarief van $0,08\/kWh vertaalt dit zich in een directe jaarlijkse besparing op de operationele kosten van $16.000\u2013$32.000. In combinatie met de volledige eliminatie van oliegerelateerde verbruiksartikelen (smeerolie, filterelementen, separatorpatronen, afvalolieverwerking), totale eigendomskosten voor stikstofcompressie<\/a> wordt naar schatting met 28\u201338% verminderd gedurende een operationele levenscyclus van 10 jaar.<\/p>\n

De afwezigheid van olie in het compressietraject elimineert bovendien het energieverlies dat gepaard gaat met de olieverwijderingsapparatuur stroomafwaarts. Een typische oliegesmeerde compressor van dit vermogen vereist coalescentiefilters, actieve kooladsorbers en continue oliemonitoringsapparatuur die samen 3 tot 51 ton van het nominale vermogen van de compressor verbruiken. De olievrije architectuur van de LW-50\/8 elimineert dit parasitaire energieverbruik volledig.<\/p>\n<\/div>\n

<\/p>\n

\n

Mogelijkheden voor maatwerk en OEM-productie<\/h2>\n

We bieden uitgebreide aanpassingsmogelijkheden om de LW-50\/8 af te stemmen op specifieke locatieomstandigheden, integratievereisten en operationele specificaties van de eindgebruiker:<\/p>\n