{"id":550,"date":"2026-07-20T05:18:42","date_gmt":"2026-07-20T05:18:42","guid":{"rendered":"https:\/\/n2-compressor.com\/?post_type=product&p=550"},"modified":"2026-08-13T08:04:47","modified_gmt":"2026-08-13T08:04:47","slug":"lw-10-8-nitrogen-compressor","status":"publish","type":"product","link":"https:\/\/n2-compressor.com\/nl\/product\/lw-10-8-nitrogen-compressor\/","title":{"rendered":"LW-10\/8 stikstofcompressor \u2013 Olievrije N2-booster voor middelhoge toerentallen voor industri\u00eble distributienetwerken"},"content":{"rendered":"
\n

<\/p>\n

\n

LW-10\/8 stikstofcompressor \u2013 Olievrije N2-booster voor middelhoge toerentallen voor industri\u00eble distributienetwerken<\/h1>\n

De LW-10\/8 levert 10 m\u00b3\/min bij een persdruk van 0,80 MPa en is een tweetraps, tweerijige olievrije zuigercompressor voor stikstof. Deze compressor is ontworpen voor middelgrote cryogene luchtscheiding, VPSA-stikstofboosterstations en industri\u00eble pijpleidingdistributie. De compressor is vrij van smeermiddelverontreiniging, geschikt voor continu gebruik en gebouwd voor betrouwbare 24\/7-werking in veeleisende industri\u00eble omgevingen.<\/p>\n

Vraag een offerte aan<\/a>
\nBekijk de N2-compressorserie<\/a><\/div>\n

\"LW-10\/8<\/p>\n<\/div>\n

<\/p>\n

\n

Productoverzicht<\/h2>\n

De LW-10\/8 stikstofcompressor<\/strong> Het neemt een strategische positie in binnen ons assortiment olievrije zuigercompressoren en overbrugt de kloof tussen compacte instapmodellen en industri\u00eble modellen met een hoge capaciteit. Met een nominaal vermogen van 10 m\u00b3\/min<\/strong> en een afvoerdruk van 0,80 MPa<\/strong>Deze eenheid vormt de ruggengraat van middelgrote stikstofdistributiesystemen in cryogene luchtseparatie-installaties, VPSA-boosterstations en industri\u00eble gaspijpleidingnetwerken.<\/p>\n

Wat de LW-10\/8 onderscheidt van conventionele gesmeerde alternatieven is zijn volledig olievrij compressiepad<\/strong>De zuigerveren en geleidebanden zijn vervaardigd uit zelfsmurende PTFE-composietmaterialen die zonder koolwaterstofsmeermiddelen werken, waardoor de stikstofstroom volledig vrij blijft van olieverontreiniging. Deze eigenschap is essentieel voor toepassingen die ISO 8573-1 Klasse 0-certificering vereisen, waaronder stikstof voor voedselverpakkingen, farmaceutische inertisering, elektronicafabricage en afdekking van chemische processen.<\/p>\n

De compressor maakt gebruik van een tweetraps, twee rijen (\u4e8c\u5217\u4e8c\u7ea7)<\/strong> Een configuratie die de totale drukverhouding verdeelt over twee compressiecilinders. Deze gefaseerde aanpak verlaagt de uitlaattemperatuur per fase, verbetert het volumetrisch rendement en verlengt de levensduur van kleppen en zuigerveren. Elke fase is voorzien van een onafhankelijke tussenkoeler, waardoor de gastemperaturen binnen veilige bedrijfslimieten blijven, zelfs bij langdurig gebruik onder maximale belasting. Het robuuste gietijzeren frame en de nauwkeurig bewerkte krukasconstructie zijn geschikt voor een levensduur van meer dan 100.000 uur<\/strong> van de levensduur onder standaard onderhoudsprotocollen.<\/p>\n

\"LW<\/p>\n<\/div>\n

<\/p>\n

\n

Technische specificaties \u2013 LW-10\/8<\/h2>\n
\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Parameter<\/th>\nWaarde<\/th>\nEenheid<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Model<\/td>\nLW-10\/8<\/td>\n\u2013<\/td>\n<\/tr>\n
Patroon<\/td>\nTweetraps, twee rijen (\u4e8c\u5217\u4e8c\u7ea7)<\/td>\n\u2013<\/td>\n<\/tr>\n
Capaciteit<\/td>\n10<\/td>\nm\u00b3\/min<\/td>\n<\/tr>\n
Afvoerdruk<\/td>\n0.80<\/td>\nMPa<\/td>\n<\/tr>\n
Compressorafmetingen (L \u00d7 B \u00d7 H)<\/td>\n2340 \u00d7 910 \u00d7 2070<\/td>\nmm<\/td>\n<\/tr>\n
Gewicht<\/td>\n1.80<\/td>\nT<\/td>\n<\/tr>\n
Stroom<\/td>\n65<\/td>\nkW<\/td>\n<\/tr>\n
Spanning<\/td>\n380<\/td>\nV<\/td>\n<\/tr>\n
Gasmedium<\/td>\nStikstof (N\u2082)<\/td>\n\u2013<\/td>\n<\/tr>\n
Smering<\/td>\nOlievrij<\/td>\n\u2013<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

* Alle specificaties zijn gebaseerd op standaard referentieomstandigheden (ISO 1217, bijlage C). De werkelijke prestaties kunnen vari\u00ebren afhankelijk van de hoogte van de locatie, de omgevingstemperatuur en de inlaatcondities.<\/em><\/p>\n<\/div>\n

<\/p>\n

\n

Belangrijkste kenmerken en technische voordelen<\/h2>\n

1. Olievrij PTFE-composietafdichtingssysteem<\/h3>\n

De LW-10\/8 maakt gebruik van een gepatenteerde technologie. zelfsmurende zuigerveer- en geleidebandassemblage<\/strong> Vervaardigd uit hoogwaardige PTFE-composieten versterkt met glasvezel en bronsdeeltjes. Dit materiaal bereikt een wrijvingsco\u00ebffici\u00ebnt van minder dan 0,08 zonder externe koolwaterstofsmering, waardoor het risico op oliedampoverdracht naar de stikstofproductstroom volledig wordt ge\u00eblimineerd. Voor operators in gereguleerde sectoren vertaalt dit zich direct naar... ISO 8573-1 Klasse 0-conformiteit<\/strong> zonder de investeringskosten en de doorlopende onderhoudslast van oliefiltratieapparatuur zoals coalescentiefilters, actieve kooladsorbers en oliemonitoringsinstrumenten.<\/p>\n

2. Tweetraps thermodynamische optimalisatie<\/h3>\n

De tweetraps compressiearchitectuur<\/strong> De LW-10\/8 is thermodynamisch geoptimaliseerd voor een persdruk van 0,80 MPa. Door de drukverhouding te verdelen over een lagedrukcilinder en een hogedrukcilinder, bereikt de compressor een lagere gemiddelde effectieve temperatuur per trap. Een speciale buizenwarmtewisselaar tussen de trappen voert de compressiewarmte af, waardoor de perstemperatuur zelfs bij maximale continue belasting onder de 155 \u00b0C blijft. Deze thermische beheersstrategie verlengt de levensduur van de klepplaten met ongeveer 351 TP3T in vergelijking met eentrapsontwerpen die werken bij een equivalente totale drukverhouding, en voorkomt thermische degradatie van de PTFE-afdichtingselementen die anders de olievrije prestaties zouden kunnen be\u00efnvloeden.<\/p>\n

3. Compacte maar robuuste frameconstructie<\/h3>\n

Het hoofdframe is gegoten uit GG25 grijs gietijzer<\/strong> (gelijkwaardig aan ASTM A48 Klasse 30B) met ge\u00efntegreerde koelwaterkanalen. De opstelling met twee rijen tegenover elkaar geplaatste cilinders zorgt voor een natuurlijke opheffing van de krachten van de eerste orde, waardoor de onbalans in de traagheidskrachten die op de fundering worden overgebracht met meer dan 80% wordt verminderd in vergelijking met ontwerpen met \u00e9\u00e9n rij. Voor slechts 1,80 ton<\/strong>De LW-10\/8 kan worden ge\u00efnstalleerd met standaard heftruckapparatuur, maar de robuuste constructie garandeert een levensduur van meer dan 100.000 bedrijfsuren. De compacte afmetingen\u20142340 \u00d7 910 \u00d7 2070 mm<\/strong>\u2014het geschikt maken voor installaties waar de beschikbare vloerruimte beperkt is, zoals renovatieprojecten in bestaande compressorhuizen of containersystemen voor stikstofvoorziening.<\/p>\n

4. Standaard 380V industri\u00eble motoraandrijving<\/h3>\n

De LW-10\/8 wordt aangedreven door een 65 kW, 380V, 50Hz driefase inductiemotor<\/strong> Voldoet aan IEC 60034-1 effici\u00ebntieklasse IE3. De standaard laagspanningsconfiguratie kan direct worden ge\u00efntegreerd in bestaande 380V industri\u00eble verdeelborden zonder dat middenspanningsinfrastructuur, step-down transformatoren of speciale schakelapparatuur nodig zijn. Deze elektrische eenvoud verlaagt zowel de investeringskosten als de complexiteit van de inbedrijfstelling, waardoor de LW-10\/8 een aantrekkelijke optie is voor installaties die overstappen van vloeibare stikstofverdamping of flessengas naar compressie ter plaatse. Voor locaties met 6kV of 10kV bussystemen kan een optionele motor met ge\u00efntegreerde step-down transformator op een gemeenschappelijk frame worden geleverd.<\/p>\n

\"LW-10\/8<\/p>\n<\/div>\n

<\/p>\n

\n

Toepassingsscenario's<\/h2>\n

Middelgrote cryogene luchtseparatie-installaties<\/h3>\n

In cryogene ASU-installaties (Air Separation Unit) die 500\u20131500 Nm\u00b3\/u gasvormige stikstof produceren, dient de LW-10\/8 als de primaire stikstofbooster<\/strong> tussen de koelbox en de verdeelleiding voor gasvormige stikstof. De capaciteit van 10 m\u00b3\/min komt overeen met de output van middelgrote luchtseparatie-eenheden (ASU's), terwijl de persdruk van 0,80 MPa is geoptimaliseerd voor distributie via pijpleidingen naar afnemers zoals systemen voor het afdekken van chemische reactoren, inertiseringsstations van staalfabrieken en spoelgasnetwerken van LNG-installaties. Het olievrije ontwerp is met name cruciaal voor gebruik in ASU's, omdat elke koolwaterstofverontreiniging de effici\u00ebntie van de cryogene scheiding zou verminderen en mogelijk schade zou toebrengen aan de daaropvolgende moleculaire zeefdrogers.<\/p>\n

\"LW-10\/8<\/p>\n

VPSA stikstofboosterstations<\/h3>\n

Vacu\u00fcmdruk-swingadsorptie (VPSA) stikstofgeneratoren produceren gasvormige stikstof bij een druk die dicht bij de atmosferische druk ligt (0,05\u20130,10 MPa). LW-10\/8 stikstofbooster<\/a> Het comprimeert dit lagedrukproduct tot 0,80 MPa voor distributie naar toepassingen op locatie. Het olievrije compressieproces is essentieel voor VPSA-toepassingen, omdat elke koolwaterstofverontreiniging het koolstofmoleculaire zeefadsorbent zou vergiftigen, waardoor de scheidingseffici\u00ebntie van de stikstofgenerator permanent zou afnemen en kostbare vervanging van het adsorbent nodig zou zijn, die voor een middelgrote installatie meer dan 1.450.000 kan bedragen. De olievrije certificering van de LW-10\/8 beschermt deze cruciale investering.<\/p>\n

Chemische procesafscherming en inertisering<\/h3>\n

Chemische productiebedrijven hebben grote hoeveelheden stikstof nodig voor reactorafdekking, inertisering van het vat en spoelen van de pijpleiding<\/strong> Om de vorming van explosieve dampen en de oxidatieve degradatie van gevoelige producten te voorkomen. De LW-10\/8 heeft een persdruk van 0,80 MPa, wat zorgt voor voldoende opvoerhoogte om de instellingen van de overdrukventielen te overwinnen en tegelijkertijd een positieve druk in meerdere reactoren en opslagvaten te handhaven. De continue bedrijfscapaciteit garandeert een ononderbroken beschikbaarheid van stikstof tijdens langdurige productiecampagnes die maandenlang zonder stilstand kunnen duren. Het olievrije ontwerp is essentieel in chemische toepassingen waar zelfs sporen van olieverontreiniging ongewenste nevenreacties kunnen veroorzaken of zeer zuivere productstromen kunnen verontreinigen.<\/p>\n

\"LW-10\/8<\/p>\n

Voedselverpakking en opslag onder gemodificeerde atmosfeer<\/h3>\n

Middelgrote voedselverpakkingsbedrijven hebben een constante aanvoer van stikstof van hoge zuiverheid nodig voor Verpakking onder gemodificeerde atmosfeer (MAP)<\/strong>De LW-10\/8 is geschikt voor opslag onder gecontroleerde atmosfeer en het doorspoelen van verpakkingslijnen met stikstof. Met een capaciteit van 10 m\u00b3\/min kan de LW-10\/8 meerdere hogesnelheidsverpakkingsmachines tegelijk van stikstof voorzien. De olievrije certificering garandeert naleving van FDA 21 CFR 173.310 (stikstof van voedselkwaliteit) en EU-verordening 231\/2012. De afwezigheid van olieverontreiniging elimineert het risico op ongewenste smaken, ranzigheid of verkleuring van het product, wat kan optreden bij het gebruik van gesmeerde compressoren in toepassingen met voedselcontact. Dit beschermt de merkreputatie en de veiligheid van de consument.<\/p>\n<\/div>\n

<\/p>\n

\n

Materiaal en constructie<\/h2>\n

Elk onderdeel van de LW-10\/8 is geselecteerd op compatibiliteit met stikstoftoepassingen, corrosiebestendigheid en mechanische betrouwbaarheid op lange termijn:<\/p>\n

\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
component<\/th>\nMateriaal<\/th>\nSpecificatie<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Cilinderblok<\/td>\nGrijs gietijzer<\/td>\nGG25 \/ HT250, ge\u00efntegreerde watermantels<\/td>\n<\/tr>\n
Krukas<\/td>\nGesmeed gelegeerd staal<\/td>\n42CrMo4, Q&T, ISO 1940 G2.5 gebalanceerd<\/td>\n<\/tr>\n
Zuigerveren<\/td>\nPTFE-glas-bronscomposiet<\/td>\nZelfsmerend, slijtage <0,05 mm\/1000 uur<\/td>\n<\/tr>\n
Rider Bands<\/td>\nPTFE-composiet<\/td>\nZuigergeleiding, voorkomt cilinderbeschadiging<\/td>\n<\/tr>\n
Klepplaten<\/td>\nRoestvrij staal<\/td>\nSS316, concentrisch ringvormig veerbelast ontwerp<\/td>\n<\/tr>\n
Drijfstangen<\/td>\nGesmeed staal met Babbitt-lagers<\/td>\nNauwkeurig bewerkte, oliegesmeerde drijfstanglager<\/td>\n<\/tr>\n
Intercooler<\/td>\nBehuizing van koolstofstaal \/ buizen van SS304<\/td>\nASME VIII Div.1, 1,5\u00d7 hydrotest<\/td>\n<\/tr>\n
Nakoeler<\/td>\nBehuizing van koolstofstaal \/ buizen van SS304<\/td>\nOntwerp met geribbelde buizen, koelwater van 32 \u00b0C<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

Alle drukdragende componenten zijn ontworpen en vervaardigd in overeenstemming met ASME BPVC Sectie VIII Divisie 1<\/strong> of de Chinese GB 150-normen. Elke lasverbinding ondergaat een 100%-radiografische inspectie (RT) volgens ASME Sectie V, Artikel 2, en elk voltooid drukvat wordt onderworpen aan een hydrostatische druktest bij 1,5 keer de maximaal toelaatbare werkdruk (MAWP) gedurende een minimale wachttijd van 30 minuten.<\/p>\n

\"LW-10\/8<\/p>\n<\/div>\n

<\/p>\n

\n

Installatie- en onderhoudsrichtlijnen<\/h2>\n

Fundament- en montagevereisten<\/h3>\n

De LW-10\/8 weegt 1,80 ton en heeft dankzij het compacte ontwerp een laag zwaartepunt. gewapend betonnen traagheidsblok van 4-5 ton<\/strong> De aanbevolen montagewijze is op elastomere trillingsdempers (eigen frequentie 6\u20138 Hz). De opstelling met twee tegenover elkaar geplaatste cilinders heft de traagheidskrachten van de eerste orde op, waardoor de trillingsoverdracht naar aangrenzende constructies tot een minimum wordt beperkt. Vereiste vrije ruimte: 1,2 m aan de niet-aandrijfzijde voor kleponderhoud, 1,0 m aan de aandrijfzijde voor toegang tot de motor en 1,8 m boven het hoofd voor kraantoegang tijdens grote revisies. Dankzij het compacte formaat kan de klep in bestaande machinekamers worden ge\u00efnstalleerd zonder structurele aanpassingen.<\/p>\n

Specificaties van het koelwatersysteem<\/h3>\n

De koelwaterbehoefte bedraagt \u200b\u200bongeveer 15 m\u00b3\/h<\/strong> Bij een inlaattemperatuur van maximaal 32 \u00b0C. Het waterdistributiecircuit voedt de cilindermantels, de tussenkoeler en de nakoeler parallel. Aanvaardbare waterkwaliteit: pH 6,5\u20138,5, totaal opgeloste stoffen < 500 mg\/L, chloridegehalte < 50 mg\/L (om corrosie van de SS304-buizen te voorkomen) en zwevende deeltjes < 30 mg\/L. Voor locaties met een marginale waterkwaliteit wordt een gesloten koeltoren met zijstroomfiltratie en chemische behandeling sterk aanbevolen om kalkaanslag te voorkomen en de warmteoverdrachtseffici\u00ebntie te behouden.<\/p>\n

Preventief onderhoudsschema<\/h3>\n
\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Interval<\/th>\nServiceartikel<\/th>\nActie vereist<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Dagelijks<\/td>\nOperationele inspectie<\/td>\nControleer trillingsniveaus, abnormale geluiden, koelwaterdebiet en uitlaattemperatuur.<\/td>\n<\/tr>\n
250 uur<\/td>\nKlepplaatinspectie<\/td>\nVerwijder en inspecteer de afdekplaten van de zuig-\/perskleppen op koolstofafzettingen of scheuren.<\/td>\n<\/tr>\n
1.000 uur<\/td>\nZuigerveermeting<\/td>\nMeet de speling in de groef van de zuigerveren; vervang de zuigerveren als de speling groter is dan 0,25 mm.<\/td>\n<\/tr>\n
4000 uur<\/td>\nTussentijdse revisie<\/td>\nVervang alle zuigerveren, geleidebanden en klepplaatassemblages.<\/td>\n<\/tr>\n
8.000 uur<\/td>\nGrote revisie<\/td>\nControleer de krukaslagertappen, meet de lagerspeling en vervang de hoofdlagers indien deze groter is dan 0,08 mm.<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

Het olievrije ontwerp van de LW-10\/8 vereenvoudigt het onderhoud aanzienlijk in vergelijking met gesmeerde alternatieven. Er hoeven geen olieverversingen te worden ingepland, geen oliemonsters te worden geanalyseerd, geen filterelementen te worden vervangen en geen olieafscheiderpatronen te worden gecontroleerd. De enige slijtageonderdelen zijn de PTFE-zuigerveren en geleidebanden<\/strong>die doorgaans een levensduur van 4.000 tot 6.000 bedrijfsuren halen onder schone stikstofomstandigheden. Deze eenvoudige onderhoudsbeurt vertaalt zich in lagere arbeidskosten, een kleinere voorraad reserveonderdelen en een hogere beschikbaarheid van de apparatuur.<\/p>\n

\"LW-10\/8<\/p>\n<\/div>\n

<\/p>\n

\n

Certificeringen voor naleving en veiligheid<\/h2>\n

De LW-10\/8 stikstofcompressor voldoet aan of overtreft de volgende internationale normen en wettelijke eisen:<\/p>\n

\n
Richtlijn voor drukapparatuur<\/strong>
\nASME BPVC Sectie VIII Div.1, GB 150-2011, PED 2014\/68\/EU Module A<\/span><\/div>\n
Elektrische en machineveiligheid<\/strong>
\nIEC 60034-1 (IE3-effici\u00ebntie), IEC 60204-1, ISO 12100 (machineveiligheid)<\/span><\/div>\n
Olievrije luchtkwaliteit<\/strong>
\nISO 8573-1 Klasse 0 (oliegehalte), onafhankelijk getest door T\u00dcV Rheinland<\/span><\/div>\n
Kwaliteit & Milieu<\/strong>
\nISO 9001:2015 (Kwaliteitsmanagement), ISO 14001:2015 (Milieumanagement)<\/span><\/div>\n<\/div>\n
\n

\u26a0\ufe0f Kritieke veiligheidswaarschuwing<\/strong><\/p>\n

Stikstof is een geurloos, kleurloos verstikkend gas. Alle LW-10\/8-installaties moeten voorzien zijn van continue zuurstoftekortbewaking in de compressorruimte en aangrenzende gebieden. Ventilatiesystemen moeten zodanig ontworpen zijn dat de omgevingszuurstofconcentratie boven 19,5 l\/3 ton (TP3T) blijft, conform OSHA 29 CFR 1910.146 (Besloten ruimten waarvoor een vergunning vereist is). Noodstopsystemen moeten activeren bij 19,5 l\/3 ton O\u2082 (alarm) en de compressor automatisch uitschakelen bij 18,0 l\/3 ton O\u2082 (harde uitschakeling). Toegangsprocedures voor personeel moeten draagbare zuurstofmonitoren en een buddy-systeemprotocol omvatten.<\/p>\n<\/div>\n

\"LW-10\/8<\/p>\n<\/div>\n

<\/p>\n

\n

Prestatie- en effici\u00ebntieanalyse<\/h2>\n

De LW-10\/8 behaalt een specifiek energieverbruik van circa 6,50 kW per m\u00b3\/min<\/strong> stikstof wordt geleverd bij een persdruk van 0,80 MPa. Deze effici\u00ebntie maakt de unit concurrerend binnen het segment van olievrije zuigercompressoren met een capaciteit van 8\u201315 m\u00b3\/min. Ter vergelijking: oliegesmeerde schroefcompressoren in vergelijkbare toepassingen verbruiken doorgaans 7,0\u20137,8 kW\/m\u00b3\/min, terwijl oudere eentraps zuigercompressoren meer dan 8,5 kW\/m\u00b3\/min kunnen verbruiken.<\/p>\n

Gedurende een standaard jaarlijkse bedrijfscyclus van 8.000 uur levert het effici\u00ebntievoordeel van de LW-10\/8 een besparing op van circa 40.000\u2013104.000 kWh aan jaarlijkse energiebesparing<\/strong> vergeleken met minder effici\u00ebnte alternatieven. Bij een gemiddeld industrieel elektriciteitstarief van $0,08\/kWh vertegenwoordigt dit een directe besparing op de bedrijfskosten per jaar van $3.200\u2013$8.320. In combinatie met de eliminatie van oliegerelateerde verbruiksartikelen (smeerolie, filterelementen, separatorpatronen, afvalolieverwerking), totale eigendomskosten voor stikstofcompressie<\/a> wordt naar schatting met 20\u201330% verminderd gedurende een operationele levensduur van 10 jaar.<\/p>\n

De afwezigheid van olie in het compressietraject elimineert ook het energieverlies dat gepaard gaat met de olieverwijderingsapparatuur stroomafwaarts. Een typische oliegesmeerde compressor van deze omvang vereist coalescentiefilters, actieve kooladsorbers en meetinstrumenten die samen 3 tot 51 ton van het vermogen van de compressor verbruiken. Het olievrije ontwerp van de LW-10\/8 elimineert deze parasitaire belasting volledig, waardoor de effectieve systeemeffici\u00ebntie verder wordt verbeterd.<\/p>\n<\/div>\n

<\/p>\n

\n

Mogelijkheden voor maatwerk en OEM-productie<\/h2>\n

We bieden uitgebreide aanpassingsmogelijkheden om de LW-10\/8 af te stemmen op specifieke locatieomstandigheden, integratievereisten en specificaties van de eindgebruiker:<\/p>\n