{"id":559,"date":"2026-07-20T06:08:30","date_gmt":"2026-07-20T06:08:30","guid":{"rendered":"https:\/\/n2-compressor.com\/?post_type=product&p=559"},"modified":"2026-08-13T05:56:41","modified_gmt":"2026-08-13T05:56:41","slug":"dw-120-8-nitrogen-compressor","status":"publish","type":"product","link":"https:\/\/n2-compressor.com\/nb\/produkt\/dw-120-8-nitrogen-compressor\/","title":{"rendered":"DW-120\/8 nitrogenkompressor \u2013 Oljefri N2-booster med ultrah\u00f8y kapasitet for krevende industriell gassinfrastruktur"},"content":{"rendered":"
\n

<\/p>\n

\n

DW-120\/8 nitrogenkompressor \u2013 Oljefri N2-booster med ultrah\u00f8y kapasitet for krevende industriell gassinfrastruktur<\/h1>\n

DW-120\/8 er konstruert for \u00e5 levere eksepsjonelle 120 m\u00b3\/min ved et utl\u00f8pstrykk p\u00e5 0,80 MPa, og er en totrinns, to-raders oljefri stempel-nitrogenkompressor spesialbygd for kryogen luftseparasjon i stor skala, h\u00f8ytrykks-VPSA-boosterstasjoner og omfattende petrokjemiske r\u00f8rledningsdistribusjonsnettverk. Null sm\u00f8remiddelforurensning, klassifisert for kontinuerlig drift og optimalisert for 24\/7-drift med de h\u00f8yeste industrielle gjennomstr\u00f8mningsniv\u00e5ene.<\/p>\n

Be om et tilbud<\/a>
\nSe N2-kompressorserien<\/a><\/div>\n

\"DW-120\/8<\/p>\n<\/div>\n

<\/p>\n

\n

Produktoversikt<\/h2>\n

De DW-120\/8 nitrogenkompressor<\/strong> representerer h\u00f8ydepunktet innen v\u00e5r oljefrie stempelkompressorteknikk, og okkuperer segmentet for ultrah\u00f8y kapasitet i v\u00e5r portef\u00f8lje av industrielle nitrogenboostere. Med en ekstraordin\u00e6r nominell kapasitet p\u00e5 120 m\u00b3\/min<\/strong> og en robust 0,80 MPa utl\u00f8pstrykk<\/strong>, denne enheten er konstruert for \u00e5 dekke de mest krevende nitrogendistribusjonskravene i industriell gassinfrastruktur i stor skala over hele verden.<\/p>\n

Det som skiller DW-120\/8 fra alle konvensjonelle alternativer er dens helt oljefri kompresjonsvei<\/strong> bruker selvsm\u00f8rende PTFE-komposittstempelringer og rytterb\u00e5nd. Disse avanserte tetningselementene fungerer uten hydrokarbonsm\u00f8remidler, noe som sikrer at nitrogenproduktstr\u00f8mmen forblir helt fri for oljeforurensning. Denne iboende oljefrie egenskapen gir ISO 8573-1 klasse 0-sertifisering<\/strong> naturlig, noe som eliminerer kapitalutgifter, vedlikeholdsbyrde og energikostnader knyttet til nedstr\u00f8ms filtreringssystemer for oljefjerning. For operat\u00f8rer innen matforedling, farmas\u00f8ytisk produksjon, halvlederproduksjon og petrokjemisk prosessering er denne naturlige renheten ikke noe \u00e5 forhandle om.<\/p>\n

Kompressorarkitekturen benytter en to-trinns, to-rads (\u4e8c\u5217\u4e8c\u7ea7)<\/strong> konfigurasjon som optimalt fordeler det betydelige trykkforholdet over to kompresjonssylindere. Denne trinnvise tiln\u00e6rmingen er viktig for \u00e5 h\u00e5ndtere de termiske belastningene forbundet med komprimering av 120 m\u00b3\/min til 0,80 MPa, samtidig som integriteten til PTFE-tetningselementene bevares. Hvert trinn har en h\u00f8yeffektiv intercooler, som sikrer at gasstemperaturene holder seg innenfor trygge driftsomr\u00e5der selv under vedvarende drift med maksimal kapasitet. Den massive st\u00f8pejernsrammen og den dynamisk balanserte smidde st\u00e5lveivakselen er klassifisert for en minimum levetid p\u00e5 120 000 timer<\/strong> under strenge vedlikeholdsprotokoller.<\/p>\n

\"DW-120\/8<\/p>\n<\/div>\n

<\/p>\n

\n

Tekniske spesifikasjoner \u2013 DW-120\/8<\/h2>\n
\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Parameter<\/th>\nVerdi<\/th>\nEnhet<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Modell<\/td>\nDW-120\/8<\/td>\n\u2013<\/td>\n<\/tr>\n
M\u00f8nster<\/td>\nTo-trinns, to-rads (\u4e8c\u5217\u4e8c\u7ea7)<\/td>\n\u2013<\/td>\n<\/tr>\n
Kapasitet<\/td>\n120<\/td>\nm\u00b3\/min<\/td>\n<\/tr>\n
Utl\u00f8pstrykk<\/td>\n0.80<\/td>\nMPa<\/td>\n<\/tr>\n
Kompressorst\u00f8rrelse (L \u00d7 B \u00d7 H)<\/td>\n5800 \u00d7 3518 \u00d7 2535<\/td>\nmm<\/td>\n<\/tr>\n
Vekt<\/td>\n15.00<\/td>\nt<\/td>\n<\/tr>\n
Makt<\/td>\n710<\/td>\nkW<\/td>\n<\/tr>\n
Spenning<\/td>\n6k eller 10k<\/td>\nV<\/td>\n<\/tr>\n
Gassmedium<\/td>\nNitrogen (N\u2082)<\/td>\n\u2013<\/td>\n<\/tr>\n
Sm\u00f8ring<\/td>\nOljefri<\/td>\n\u2013<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

* Alle spesifikasjoner er vurdert under standard referanseforhold (ISO 1217, tillegg C). Faktisk ytelse kan variere basert p\u00e5 stedets h\u00f8yde, omgivelsestemperatur og innl\u00f8psforhold.<\/em><\/p>\n<\/div>\n

<\/p>\n

\n

Viktige funksjoner og tekniske fordeler<\/h2>\n

1. Oljefri kompresjon med ultrah\u00f8y kapasitet<\/h3>\n

DW-120\/8 bruker en propriet\u00e6r selvsm\u00f8rende stempelring og rytterb\u00e5ndsystem<\/strong> produsert av h\u00f8ytytende PTFE-kompositter forsterket med glassfiber og bronsepartikler. Denne avanserte materialformuleringen oppn\u00e5r en friksjonskoeffisient under 0,06 uten ekstern hydrokarbonsm\u00f8ring, noe som fullstendig eliminerer risikoen for at oljedamp overf\u00f8res til nitrogenproduktstr\u00f8mmen. Ved en kapasitet p\u00e5 120 m\u00b3\/min vil selv spor av oljeforurensning representere en massiv kumulativ forurensningsbyrde \u2013 noe som gj\u00f8r DW-120\/8s innebygde oljefrie design helt avgj\u00f8rende. For industrielle gassoperat\u00f8rer leverer dette innebygd ISO 8573-1 klasse 0-samsvar<\/strong> uten kapitalkostnadene, vedlikeholdsbyrden eller energieffektiviteten til nedstr\u00f8ms oljefiltreringsutstyr som ville v\u00e6re n\u00f8dvendig for en smurt kompressor av denne st\u00f8rrelsen.<\/p>\n

2. To-trinns termodynamisk optimalisering for h\u00f8yt trykk<\/h3>\n

De to-trinns kompresjonsarkitektur<\/strong> Utgangspunktet for DW-120\/8 er termodynamisk optimalisert for det krevende m\u00e5let for utl\u00f8pstrykk p\u00e5 0,80 MPa, samtidig som den h\u00e5ndterer det enorme str\u00f8mningsvolumet p\u00e5 120 m\u00b3\/min. Ved \u00e5 dele det totale trykkforholdet mellom en lavtrykkssylinder og en h\u00f8ytrykkssylinder, oppn\u00e5r kompressoren en betydelig lavere gjennomsnittlig effektiv temperatur per trinn. En dedikert h\u00f8ykapasitets skall-og-r\u00f8r-intercooler mellom trinnene fjerner den betydelige kompresjonsvarmen, og holder utl\u00f8pstemperaturene under 155 \u00b0C selv ved maksimal kontinuerlig belastning. Denne termiske styringen er viktig for \u00e5 bevare PTFE-ringens integritet i denne skalaen og forlenger ventilplatens levetid med omtrent 40% sammenlignet med ettrinnsdesign som opererer med tilsvarende trykkforhold.<\/p>\n

3. Massiv st\u00f8pejernsramme med overlegen kraftbalanse<\/h3>\n

Hovedrammen er st\u00f8pt fra GG25 gr\u00e5tt st\u00f8pejern<\/strong> (tilsvarende ASTM A48 klasse 30B) med integrerte kj\u00f8levannskanaler. Den to-rads motst\u00e5ende sylinderanordning<\/strong> gir naturlig kraftutjevning av f\u00f8rste orden, noe som reduserer de ubalanserte treghetskreftene som overf\u00f8res til fundamentet med over 80% sammenlignet med design med \u00e9n rad. Til tross for den massive vekten p\u00e5 15,00 tonn, tillater denne mekaniske fordelen installasjon p\u00e5 en armert betong-treghetsblokk p\u00e5 25\u201330 tonn<\/strong>\u2013 proporsjonalt lettere enn fundamentkravene for enradskompressorer med tilsvarende kapasitet. Denne fundamenteffektiviteten er spesielt verdifull for ettermonteringsinstallasjoner i eksisterende kompressorhus der sivile modifikasjoner er kostbare og forstyrrende.<\/p>\n

4. H\u00f8yeffekts mellomspenningsmotordrift<\/h3>\n

DW-120\/8 drives av en 710 kW mellomspenningsinduksjonsmotor<\/strong> Tilgjengelig i enten 6kV- eller 10kV-konfigurasjoner, i samsvar med IEC 60034-1 effektivitetsklasse IE3. Ved dette effektniv\u00e5et er mellomspenningsdrift avgj\u00f8rende \u2013 en 380V-motor ville kreve upraktiske kabelst\u00f8rrelser og koblingsutstyrsklassifiseringer. Mellomspenningskonfigurasjonen integreres direkte i industrielle mellomspenningsdistribusjonsnettverk, noe som minimerer I\u00b2R-tap i str\u00f8mkabler og forbedrer den generelle energieffektiviteten. For store industrianlegg med 6kV- eller 10kV-bussystemer tilbyr DW-120\/8 s\u00f8ml\u00f8s elektrisk kompatibilitet uten ytterligere infrastrukturinvesteringer.<\/p>\n

\"DW-120\/8<\/p>\n<\/div>\n

<\/p>\n

\n

S\u00f8knadsscenarier<\/h2>\n

Megaskala kryogene luftseparasjonsanlegg<\/h3>\n

I megaskala kryogene ASU-anlegg som produserer 5000\u201315 000 Nm\u00b3\/t gassformig nitrogen, fungerer DW-120\/8 som prim\u00e6r nitrogenbooster med h\u00f8y kapasitet<\/strong> mellom kj\u00f8leboksen og det omfattende distribusjonsnettverket. Kapasiteten p\u00e5 120 m\u00b3\/min samsvarer med produksjonen til de st\u00f8rste frittst\u00e5ende ASU-ene, mens utl\u00f8pstrykket p\u00e5 0,80 MPa gir tilstrekkelig trykkh\u00f8yde for langdistanse distribusjon i r\u00f8rledninger til flere nedstr\u00f8msforbrukere p\u00e5 tvers av et integrert industrikompleks. Den oljefrie designen er kritisk i disse applikasjonene fordi enhver oljeforurensning vil kompromittere nitrogenrenheten i hele distribusjonsnettverket, noe som p\u00e5virker sensitive prosesser i halvleder-, farmas\u00f8ytiske og matproduksjonsanlegg som betjenes av samme samler\u00f8r.<\/p>\n

\"DW-120\/8<\/p>\n

Storskala VPSA nitrogenboosterstasjoner<\/h3>\n

For store VPSA-nitrogengeneratorinstallasjoner som produserer nitrogen med renhet p\u00e5 99,5\u201399,9% ved n\u00e6r atmosf\u00e6risk trykk, DW-120\/8 nitrogenforsterker<\/a> komprimerer lavtrykksproduktet til 0,80 MPa for h\u00f8ytrykksfordeling p\u00e5 tvers av store industriomr\u00e5der. Kapasiteten p\u00e5 120 m\u00b3\/min kan betjene flere store VPSA-generatorer som opererer parallelt, og skaper et sentralisert nitrogenforsyningsknutepunkt. Den oljefrie kompresjonsbanen er helt essensiell i VPSA-tjeneste fordi hydrokarbonforurensning vil irreversibelt forgifte karbonmolekylsiktadsorbenten, forringe separasjonseffektiviteten p\u00e5 tvers av alle generatorer og n\u00f8dvendiggj\u00f8re kostbar adsorbentutskifting i massiv skala.<\/p>\n

Integrert petrokjemisk kompleks nitrogenfordeling<\/h3>\n

I integrerte petrokjemiske komplekser leverer DW-120\/8 h\u00f8ytrykksnitrogen for reaktorinerting, katalysatorkonservering, r\u00f8rledningsrensing, nitrogeninjeksjon i n\u00f8dstilfeller og tankanleggstekking<\/strong> p\u00e5 tvers av flere prosessenheter. Utl\u00f8pstrykket p\u00e5 0,80 MPa er tilstrekkelig til \u00e5 overvinne trykkklassifiseringene til typiske prosessbeholdere, destillasjonskolonner og reaktorsystemer, noe som muliggj\u00f8r direkte nitrogeninjeksjon uten mellomliggende forsterkning. Kapasiteten p\u00e5 120 m\u00b3\/min kan samtidig betjene et helt kompleks gjennom en sentralisert h\u00f8ytrykksnitrogenmanifold, noe som eliminerer behovet for flere mindre kompressorer og reduserer den totale vedlikeholdskompleksiteten. Oljefri-sertifiseringen er obligatorisk for petrokjemiske applikasjoner der nitrogen kommer i kontakt med katalysatorlag eller g\u00e5r inn i prosessstr\u00f8mmer.<\/p>\n

\"DW-120\/8<\/p>\n

LNG-regassifiseringsterminal inertisering<\/h3>\n

LNG-regassifiseringsterminaler krever enorme mengder nitrogen for inertisering av lagringstank, spyling av r\u00f8rledninger og n\u00f8dgassfortrengning<\/strong> under vedlikehold og driftsforstyrrelser. DW-120\/8s kapasitet p\u00e5 120 m\u00b3\/min kan raskt inerte store LNG-lagringstanker og opprettholde positivt nitrogentrykk under produktuttakssykluser. Utl\u00f8pstrykket p\u00e5 0,80 MPa gir tilstrekkelig trykkh\u00f8yde for distribusjon over terminalens omfattende r\u00f8rnettverk. Den oljefrie designen forhindrer oljeforurensning av LNG-produktet, noe som ville skapt gass som ikke oppfyller spesifikasjoner og kompromittert nedstr\u00f8ms forbrenningsutstyr.<\/p>\n<\/div>\n

<\/p>\n

\n

Materiale og konstruksjon<\/h2>\n

DW-120\/8 er konstruert av f\u00f8rsteklasses materialer valgt for nitrogenkompatibilitet, h\u00f8ytrykkstjenester og forlenget levetid i stor skala:<\/p>\n

\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Komponent<\/th>\nMateriale<\/th>\nSpesifikasjon<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Sylinderblokk<\/td>\nGr\u00e5tt st\u00f8pejern<\/td>\nGG25 \/ HT250, integrerte kj\u00f8levannskapper<\/td>\n<\/tr>\n
Veivaksel<\/td>\nSmidd legeringsst\u00e5l<\/td>\n42CrMo4, Q&T, ISO 1940 G2.5 dynamisk balansert<\/td>\n<\/tr>\n
Stempelringer<\/td>\nPTFE-glass-bronsekompositt<\/td>\nSelvsm\u00f8rende, t\u00e5ler h\u00f8ye temperaturer opptil 180 \u00b0C<\/td>\n<\/tr>\n
Rytterb\u00e5nd<\/td>\nPTFE-kompositt<\/td>\nStempelf\u00f8ring, anti-skraping, slitasjerate <0,04 mm\/1000t<\/td>\n<\/tr>\n
Ventilplater<\/td>\nRustfritt st\u00e5l<\/td>\nSS316, konsentrisk ringfj\u00e6rbelastet design<\/td>\n<\/tr>\n
Koblingsstenger<\/td>\nSmidd st\u00e5l med Babbitt-lagre<\/td>\nPresisjonsmaskinert, oljesmurt big end<\/td>\n<\/tr>\n
Intercooler<\/td>\nKarbonst\u00e5lskall \/ SS316-r\u00f8r<\/td>\nASME VIII Div.1, 1,5\u00d7 hydrotest, 30 min hold<\/td>\n<\/tr>\n
Etterkj\u00f8ler<\/td>\nKarbonst\u00e5lskall \/ SS316-r\u00f8r<\/td>\nH\u00f8ykapasitets ribber\u00f8r, 32 \u00b0C kj\u00f8levann<\/td>\n<\/tr>\n
Basisramme<\/td>\nTungt konstruksjonsst\u00e5l<\/td>\nSveiset fabrikasjon, vibrasjonsdempet montering<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

Alle trykkb\u00e6rende komponenter er designet og produsert i strengt samsvar med ASME BPVC seksjon VIII avdeling 1<\/strong> eller kinesiske GB 150-standarder. Hver sveiseskj\u00f8t gjennomg\u00e5r 100% radiografisk inspeksjon (RT) i henhold til ASME seksjon V, artikkel 2, og hver ferdigstilte trykkbeholder utsettes for en hydrostatisk trykktest ved 1,5 ganger maksimalt tillatt arbeidstrykk (MAWP) i en minimum holdeperiode p\u00e5 30 minutter.<\/p>\n

\"DW-120\/8<\/p>\n<\/div>\n

<\/p>\n

\n

Retningslinjer for installasjon og vedlikehold<\/h2>\n

Fundament- og strukturkrav<\/h3>\n

DW-120\/8 har en t\u00f8rrvekt p\u00e5 15,00 tonn og et tyngdepunkt omtrent 1000 mm over bunnplaten. Til tross for den massive skalaen minimerer den to-rads motst\u00e5ende sylinderkonstruksjonen ubalanserte krefter, noe som tillater installasjon p\u00e5 en armert betong-treghetsblokk p\u00e5 25\u201330 tonn<\/strong>Blokken b\u00f8r monteres p\u00e5 kraftige elastomere vibrasjonsisolatorer (egenfrekvens 5\u20137 Hz) for \u00e5 forhindre vibrasjonsoverf\u00f8ring til tilst\u00f8tende konstruksjoner og sensitive instrumenter. Minimumskrav til klaring: 2,0 m p\u00e5 ikke-drivsiden for ventiltilgang, 1,5 m p\u00e5 drivsiden for motorvedlikehold og 2,5 m over hodet for krantilgang under st\u00f8rre overhalinger. Fundamentet m\u00e5 v\u00e6re konstruert for \u00e5 b\u00e6re full statisk vekt pluss en dynamisk faktor p\u00e5 1,5.<\/p>\n

Design av kj\u00f8levannssystem<\/h3>\n

Kj\u00f8levannsbehovet er omtrent 120 m\u00b3\/t<\/strong> ved en innl\u00f8pstemperatur som ikke overstiger 32 \u00b0C. Vannfordelingskretsen forsyner sylinderkappene, intercooleren og etterkj\u00f8leren i parallelle forgreninger med individuelle str\u00f8mningskontrollventiler. Spesifikasjoner for vannkvalitet: pH 6,5\u20138,5, totalt oppl\u00f8ste faste stoffer < 500 mg\/L, kloridinnhold < 50 mg\/L (for \u00e5 forhindre korrosjon i SS316-r\u00f8r), suspenderte faste stoffer < 30 mg\/L og total hardhet < 300 mg\/L som CaCO\u2083. For steder med marginal vannkvalitet er et dedikert lukket kj\u00f8let\u00e5rn med sidestr\u00f8msfiltrering, vannmykning og kjemisk behandling obligatorisk for \u00e5 forhindre dannelse av belegg og korrosjon i h\u00f8ykapasitetskj\u00f8lerne.<\/p>\n

Plan for forebyggende vedlikehold<\/h3>\n
\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Intervall<\/th>\nServiceartikkel<\/th>\nHandling kreves<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Daglig<\/td>\nDriftsinspeksjon<\/td>\nSjekk vibrasjonsniv\u00e5er, unormal st\u00f8y, kj\u00f8levannstr\u00f8m, utl\u00f8pstemperatur, lagertemperaturer<\/td>\n<\/tr>\n
250 timer<\/td>\nInspeksjon av ventilplate<\/td>\nFjern og inspiser suge-\/utl\u00f8psventilene for karbonavleiringer, fj\u00e6rutmatting eller sprekker<\/td>\n<\/tr>\n
1000 timer<\/td>\nVurdering av stempelringslitasje<\/td>\nM\u00e5l ringsporklaringen; skift ut ringene hvis klaringen overstiger 0,25 mm<\/td>\n<\/tr>\n
4000 timer<\/td>\nMellomliggende overhaling<\/td>\nBytt ut alle stempelringer, rytterb\u00e5nd og ventilplateenheter<\/td>\n<\/tr>\n
8000 timer<\/td>\nStor overhaling<\/td>\nInspiser veivakseltappene, m\u00e5l hovedlagerklaringen, skift lagre hvis >0,08 mm<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

Den oljefrie designen til DW-120\/8 reduserer vedlikeholdskompleksiteten dramatisk sammenlignet med smurte alternativer med tilsvarende kapasitet. Det er ingen oljeskift \u00e5 planlegge, ingen sm\u00f8reoljepr\u00f8ver \u00e5 analysere, ingen oljefilterelementer \u00e5 bytte ut og ingen oljeseparatorpatroner \u00e5 overv\u00e5ke. De prim\u00e6re slitasjedelene er PTFE-stempelringer og rytterb\u00e5nd<\/strong>, som vanligvis oppn\u00e5r 4000\u20136000 timers levetid under rene nitrogenforhold. I denne skalaen representerer elimineringen av oljerelatert vedlikehold en \u00e5rlig besparelse p\u00e5 $15 000\u2013$25 000 i arbeidskraft og forbruksvarer alene.<\/p>\n

\"DW-120\/8<\/p>\n<\/div>\n

<\/p>\n

\n

Samsvars- og sikkerhetssertifiseringer<\/h2>\n

DW-120\/8 nitrogenkompressoren er designet, produsert og testet for \u00e5 oppfylle eller overg\u00e5 f\u00f8lgende internasjonale standarder og regelverk:<\/p>\n

\n
Direktivet om trykkutstyr<\/strong>
\nASME BPVC Seksjon VIII Div.1, GB 150-2011, PED 2014\/68\/EU Modul A<\/span><\/div>\n
Elektrisk og maskinsikkerhet<\/strong>
\nIEC 60034-1 (IE3 effektivitet), IEC 60204-1, ISO 12100 maskinsikkerhet<\/span><\/div>\n
Oljefri luftkvalitet<\/strong>
\nISO 8573-1 Klasse 0 (oljeinnhold), uavhengig testet av T\u00dcV Rheinland<\/span><\/div>\n
Kvalitet og milj\u00f8<\/strong>
\nISO 9001:2015 (Kvalitetsstyring), ISO 14001:2015 (Milj\u00f8styring)<\/span><\/div>\n<\/div>\n
\n

\u26a0\ufe0f Kritisk sikkerhetsr\u00e5dgivning<\/strong><\/p>\n

Nitrogen er klassifisert som en enkel kvelende gass. Alle DW-120\/8-installasjoner m\u00e5 ha kontinuerlig overv\u00e5king av oksygenmangel i kompressorrommet og alle tilst\u00f8tende omr\u00e5der der nitrogenlekkasje kan akkumuleres. Gitt den massive kapasiteten p\u00e5 120 m\u00b3\/min, kan selv en mindre lekkasje raskt fortrenge oksygen i lukkede rom. Ventilasjonssystemer m\u00e5 konstrueres for \u00e5 opprettholde oksygenkonsentrasjoner i omgivelsene over 19,5% volum i henhold til OSHA 29 CFR 1910.146. N\u00f8dstoppsperrer skal aktiveres ved 19,5% O\u2082 (alarm) og utl\u00f8se automatisk kompressorisolering ved 18,0% O\u2082 (hard nedstengning). Prosedyrer for personell som skal komme inn i lukkede kompressorrom m\u00e5 inkludere b\u00e6rbare oksygenmonitorer og en protokoll for et kameratsystem.<\/p>\n<\/div>\n

\"DW-120\/8<\/p>\n<\/div>\n

<\/p>\n

\n

Ytelses- og effektivitetsanalyse<\/h2>\n

DW-120\/8 oppn\u00e5r en spesifikt str\u00f8mforbruk p\u00e5 omtrent 5,92 kW per m\u00b3\/min<\/strong> av nitrogen levert ved 0,80 MPa utl\u00f8pstrykk. Denne effektivitetsm\u00e5lingen er eksepsjonell for en oljefri stempelkompressor med ultrah\u00f8y kapasitet som opererer ved et forh\u00f8yet trykkforhold, og plasserer enheten i toppsjiktet av kapasitetsklassen p\u00e5 100+ m\u00b3\/min. Til sammenligning bruker oljesmurte skruekompressorer i lignende h\u00f8ytrykks- og h\u00f8ystr\u00f8msapplikasjoner vanligvis 6,2\u20137,0 kW\/m\u00b3\/min, mens eldre stempeldesign kan overstige 7,5 kW\/m\u00b3\/min ved tilsvarende utl\u00f8pstrykk.<\/p>\n

Over en standard \u00e5rlig driftsplan p\u00e5 8000 timer genererer DW-120\/8s effektivitetsfordel omtrent 240 000\u2013480 000 kWh \u00e5rlig energibesparelse<\/strong> sammenlignet med mindre effektive alternativer. Med en gjennomsnittlig industriell str\u00f8mtariff p\u00e5 $0,08\/kWh representerer dette $19 200\u2013$38 400 i direkte driftskostnadsreduksjon per \u00e5r. Kombinert med fullstendig eliminering av oljerelaterte forbruksvarer (sm\u00f8reolje, filterelementer, separatorpatroner, avhending av spillolje og oljeanalyse), vil totale eierkostnader for nitrogenkompresjon<\/a> reduseres med anslagsvis 22\u201332% over en 10-\u00e5rig levetid.<\/p>\n

Frav\u00e6ret av olje i kompresjonsbanen eliminerer ogs\u00e5 energibehovet forbundet med nedstr\u00f8ms oljefjerningsutstyr. En typisk oljesmurt kompressor av denne st\u00f8rrelsen ville kreve massive koalesceringsfiltersystemer, adsorberingsbed med aktivt karbon og kontinuerlig oljeoverv\u00e5kingsinstrumentering som til sammen forbruker 3\u20135% av kompressorens effekt \u2013 tilsvarende 21\u201335 kW parasittisk belastning. DW-120\/8s oljefrie design fjerner denne parasittiske belastningen fullstendig, noe som ytterligere forbedrer effektiviteten i systemet og reduserer kravene til elektrisk infrastruktur.<\/p>\n<\/div>\n

<\/p>\n

\n

Tilpasning og OEM-muligheter<\/h2>\n

Vi tilbyr omfattende tilpasningsmuligheter for \u00e5 tilpasse DW-120\/8 til spesifikke forhold p\u00e5 stedet, integrasjonskrav og sluttbrukerspesifikasjoner:<\/p>\n