{"id":557,"date":"2026-07-20T05:57:48","date_gmt":"2026-07-20T05:57:48","guid":{"rendered":"https:\/\/n2-compressor.com\/?post_type=product&p=557"},"modified":"2026-08-13T08:04:13","modified_gmt":"2026-08-13T08:04:13","slug":"dw-85-8-nitrogen-compressor","status":"publish","type":"product","link":"https:\/\/n2-compressor.com\/ms\/product\/dw-85-8-nitrogen-compressor\/","title":{"rendered":"Pemampat Nitrogen DW-85\/8 \u2013 Penggalak N2 Bebas Minyak Berkapasiti Ultra Tinggi untuk Aplikasi Perindustrian yang Mendesak"},"content":{"rendered":"
\n

<\/p>\n

\n

Pemampat Nitrogen DW-85\/8 \u2013 Penggalak N2 Bebas Minyak Berkapasiti Ultra Tinggi untuk Aplikasi Perindustrian yang Mendesak<\/h1>\n

Direkayasa untuk menghasilkan 85 m\u00b3\/min pada tekanan nyahcas 0.80 MPa, DW-85\/8 ialah pemampat nitrogen omboh bebas minyak dua peringkat, dua baris yang dibina khas untuk pemisahan udara kriogenik berskala mega, stesen penggalak VPSA tekanan tinggi dan rangkaian saluran paip petrokimia intensif. Pencemaran pelincir sifar, penarafan tugas berterusan dan dioptimumkan untuk operasi perindustrian 24\/7 tanpa henti pada tekanan tinggi.<\/p>\n

Minta Sebut Harga<\/a>
\nLihat Siri Pemampat N2<\/a><\/div>\n

\"DW-85\/8<\/p>\n<\/div>\n

<\/p>\n

\n

Gambaran Keseluruhan Produk<\/h2>\n

Yang Pemampat nitrogen DW-85\/8<\/strong> mewakili puncak portfolio pemampat omboh bebas minyak kami, yang direka bentuk khusus untuk aplikasi penggalak nitrogen yang paling mencabar di mana kedua-dua kapasiti aliran besar dan tekanan pelepasan yang tinggi adalah keperluan yang tidak boleh dirundingkan. Dengan yang luar biasa Kapasiti 85 m\u00b3\/min<\/strong> dipasangkan dengan Tekanan pelepasan 0.80 MPa<\/strong>, unit ini menduduki segmen pemampatan nitrogen perindustrian berkapasiti ultra tinggi, menyediakan perkhidmatan kepada loji pemisahan udara kriogenik terbesar, pemasangan VPSA berskala mega dan kompleks petrokimia bersepadu di seluruh dunia.<\/p>\n

Apa yang membezakan DW-85\/8 daripada alternatif pelincir konvensional secara asasnya ialah mekanisme mampatan bebas minyak secara intrinsik<\/strong>Gelang omboh dan jalur penunggang diperbuat daripada formulasi komposit PTFE pelincir sendiri proprietari yang beroperasi sepenuhnya tanpa pelincir hidrokarbon. Falsafah reka bentuk ini memastikan aliran produk nitrogen kekal bebas sepenuhnya daripada pencemaran minyak, mencapai Pensijilan ISO 8573-1 Kelas 0<\/strong> tanpa sebarang peralatan penulenan hiliran. Bagi pengendali dalam pengeluaran nitrogen gred makanan, pembuatan farmaseutikal, fabrikasi semikonduktor dan proses petrokimia ketulenan tinggi, ciri bebas minyak asli ini menghapuskan pelaburan modal dan beban operasi berterusan sistem penapisan minyak.<\/p>\n

Seni bina pemampat menggunakan dua peringkat, dua baris (\u4e8c\u5217\u4e8c\u7ea7)<\/strong> konfigurasi yang mengagihkan nisbah tekanan yang besar merentasi dua silinder mampatan dengan mahir. Pendekatan berperingkat ini adalah penting untuk mengurus beban haba yang ketara yang wujud dalam memampatkan 85 m\u00b3\/min nitrogen kepada 0.80 MPa sambil memelihara integriti struktur elemen pengedap PTFE. Setiap peringkat menggabungkan penyejuk antara kecekapan tinggi bebas, memastikan suhu gas kekal dalam lingkungan operasi yang selamat walaupun semasa operasi kapasiti maksimum yang berterusan dalam keadaan ambien tropika. Kerangka besi tuang yang besar dan aci engkol keluli aloi tempaan ketepatan dinilai untuk hayat perkhidmatan minimum 120,000 jam<\/strong> di bawah protokol penyelenggaraan perindustrian yang ketat.<\/p>\n

\"DW-85\/8<\/p>\n<\/div>\n

<\/p>\n

\n

Spesifikasi Teknikal \u2013 DW-85\/8<\/h2>\n
\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Parameter<\/th>\nNilai<\/th>\nUnit<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Model<\/td>\nDW-85\/8<\/td>\n\u2013<\/td>\n<\/tr>\n
Corak<\/td>\nDua peringkat, Dua baris (\u4e8c\u5217\u4e8c\u7ea7)<\/td>\n\u2013<\/td>\n<\/tr>\n
Kapasiti<\/td>\n85<\/td>\nm\u00b3\/min<\/td>\n<\/tr>\n
Tekanan Pelepasan<\/td>\n0.80<\/td>\nMPa<\/td>\n<\/tr>\n
Saiz Pemampat (P \u00d7 L \u00d7 T)<\/td>\n5456 \u00d7 3518 \u00d7 2535<\/td>\nmm<\/td>\n<\/tr>\n
Berat<\/td>\n13.00<\/td>\nt<\/td>\n<\/tr>\n
Kuasa<\/td>\n500<\/td>\nkW<\/td>\n<\/tr>\n
Voltan<\/td>\n6k atau 10k<\/td>\nV<\/td>\n<\/tr>\n
Medium Gas<\/td>\nNitrogen (N\u2082)<\/td>\n\u2013<\/td>\n<\/tr>\n
Pelinciran<\/td>\nBebas minyak<\/td>\n\u2013<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

* Semua spesifikasi dinilai pada keadaan rujukan standard (ISO 1217, Lampiran C). Prestasi sebenar mungkin berbeza-beza berdasarkan ketinggian tapak, suhu ambien dan keadaan salur masuk.<\/em><\/p>\n<\/div>\n

<\/p>\n

\n

Ciri-ciri Utama & Kelebihan Kejuruteraan<\/h2>\n

1. Teknologi Pengedap Komposit PTFE Suhu Tinggi Proprietari<\/h3>\n

DW-85\/8 menggunakan teknologi canggih sistem gelang omboh dan jalur penunggang pelincir kendiri<\/strong> dihasilkan daripada formulasi komposit PTFE proprietari yang diperkukuh dengan gentian kaca, zarah gangsa dan molibdenum disulfida. Bahan ini mencapai pekali geseran di bawah 0.05 tanpa sebarang pelinciran hidrokarbon luaran, menghapuskan sepenuhnya risiko pembawaan wap minyak. Formulasi ini direka bentuk khusus untuk suhu pelepasan tinggi dan tekanan mekanikal yang berkaitan dengan aliran 85 m\u00b3\/min pada 0.80 MPa, mengekalkan kestabilan dimensi dan integriti pengedap sehingga 200\u00b0C. Bagi pengendali gas perindustrian, ini memberikan pematuhan ISO 8573-1 Kelas 0 asli<\/strong> tanpa modal penapisan hiliran, buruh penyelenggaraan atau penalti tenaga.<\/p>\n

2. Pengoptimuman Termodinamik Dua Peringkat Lanjutan<\/h3>\n

Yang seni bina mampatan dua peringkat<\/strong> DW-85\/8 diperhalusi secara termodinamik untuk sasaran tekanan nyahcas 0.80 MPa yang menuntut. Dengan membahagikan nisbah tekanan yang besar antara silinder tekanan rendah beroda besar dan silinder tekanan tinggi, pemampat mencapai suhu berkesan purata yang jauh lebih rendah setiap peringkat. Penyejuk antara cangkerang dan tiub berkapasiti tinggi khusus antara peringkat menghilangkan haba mampatan yang besar, mengekalkan suhu nyahcas di bawah 160\u00b0C walaupun pada beban berterusan maksimum. Pengurusan haba yang agresif ini adalah penting untuk memelihara integriti cincin PTFE pada suhu tinggi yang wujud pada mampatan berkapasiti ultra tinggi, memanjangkan hayat perkhidmatan plat injap sebanyak kira-kira 45% berbanding reka bentuk peringkat tunggal pada nisbah tekanan yang setara.<\/p>\n

3. Kerangka Besi Tuang Besar-besaran dengan Imbangan Daya Superior<\/h3>\n

Kerangka utama dituang dari Besi tuang kelabu GG30<\/strong> (bersamaan dengan ASTM A48 Kelas 35B) dengan laluan air penyejukan bersepadu dan alas galas bertetulang. susunan silinder bertentangan dua baris<\/strong> menyediakan pembatalan daya tertib pertama yang luar biasa, mengurangkan daya inersia tidak seimbang yang dihantar ke asas sebanyak lebih 85% berbanding reka bentuk baris tunggal dengan kapasiti yang setara. Untuk mesin skala ini, kelebihan mekanikal ini bersifat transformatif: DW-85\/8 boleh beroperasi pada blok inersia konkrit bertetulang minimum 18 tan<\/strong>, manakala setara satu baris memerlukan 30+ tan. Pengurangan jisim asas ini diterjemahkan secara langsung kepada kos kejuruteraan awam yang lebih rendah, jadual pembinaan yang lebih pantas dan pemasangan pengubahsuaian yang dipermudahkan di rumah pemampat sedia ada dengan kapasiti asas yang terhad.<\/p>\n

4. Pemacu Motor Voltan Sederhana Berkuasa Tinggi<\/h3>\n

DW-85\/8 dipacu oleh Motor aruhan voltan sederhana 500 kW<\/strong> tersedia dalam konfigurasi 6kV atau 10kV, mematuhi kelas kecekapan IEC 60034-1 IE3. Pada tahap kuasa ini, pemacu voltan sederhana bukan sahaja berfaedah\u2014ia juga penting. Motor 380V memerlukan saiz kabel yang tidak praktikal (melebihi keratan rentas 300 mm\u00b2), gear suis yang besar dan akan mengalami kehilangan I\u00b2R yang ketara. Konfigurasi 6kV\/10kV berintegrasi terus ke dalam rangkaian pengedaran voltan sederhana perindustrian standard, meminimumkan kos infrastruktur elektrik, mengurangkan kehilangan kabel kuasa dan meningkatkan kecekapan sistem keseluruhan. Untuk kemudahan dengan sistem bas 6kV atau 10kV sedia ada, DW-85\/8 menawarkan keserasian elektrik pasang dan guna yang sebenar.<\/p>\n

\"DW-85\/8<\/p>\n<\/div>\n

<\/p>\n

\n

Senario Aplikasi<\/h2>\n

Loji Pemisahan Udara Kriogenik Skala Mega<\/h3>\n

Dalam kemudahan ASU kriogenik berskala mega yang menghasilkan 5,000\u201315,000 Nm\u00b3\/j nitrogen gas, DW-85\/8 berfungsi sebagai penggalak nitrogen berkapasiti tinggi utama<\/strong> antara kotak sejuk dan pengepala pengedaran. Kapasiti 85 m\u00b3\/min yang luar biasa sepadan dengan output ASU kendiri terbesar, manakala tekanan pelepasan 0.80 MPa menyediakan turus yang mencukupi untuk pengedaran saluran paip jarak jauh kepada pengguna hiliran merentasi kompleks perindustrian yang luas. Reka bentuk bebas minyak amat kritikal dalam aplikasi ini kerana sebarang pencemaran minyak akan menjejaskan ketulenan nitrogen yang dibekalkan kepada proses yang paling sensitif, termasuk fabrikasi wafer semikonduktor, pembuatan steril farmaseutikal dan barisan pembungkusan gred makanan yang mungkin berkongsi rangkaian pengedaran yang sama.<\/p>\n

\"DW-85\/8<\/p>\n

Stesen Penggalak Nitrogen VPSA Berskala Mega<\/h3>\n

Bagi penjana nitrogen VPSA perindustrian besar yang menghasilkan nitrogen ketulenan 99.5\u201399.9% pada tekanan hampir atmosfera, Penggalak nitrogen DW-85\/8<\/a> memampatkan produk tekanan rendah kepada 0.80 MPa untuk pengedaran tekanan tinggi merentasi rangkaian kemudahan yang luas. Kapasiti 85 m\u00b3\/min membolehkan satu DW-85\/8 untuk melayani pelbagai rangkaian VPSA yang beroperasi secara selari, menyatukan peralatan penggalak dan memudahkan logistik penyelenggaraan. Laluan mampatan bebas minyak tidak boleh dirundingkan dalam perkhidmatan VPSA kerana pencemaran hidrokarbon akan meracuni penjerap penapis molekul karbon secara tidak boleh dipulihkan, merosakkan kecekapan pemisahan secara kekal dan memerlukan penggantian penjerap lengkap\u2014satu prosedur yang menelan belanja ratusan ribu dolar dan memerlukan masa henti selama berminggu-minggu.<\/p>\n

Bekalan Nitrogen Kompleks Petrokimia Bersepadu<\/h3>\n

Dalam kompleks petrokimia bersepadu yang merangkumi pelbagai unit proses, DW-85\/8 menyediakan nitrogen tekanan tinggi berpusat untuk lengai reaktor, pemeliharaan pemangkin, pembersihan saluran paip, suntikan nitrogen kecemasan dan penyelubungan ladang tangki<\/strong>Tekanan nyahcas 0.80 MPa mencukupi untuk mengatasi penarafan tekanan bekas proses bertekanan tinggi, reaktor hidrorekahan dan relau retak etilena, membolehkan suntikan nitrogen langsung tanpa rangsangan perantaraan. Penarafan tugas berterusan memastikan ketersediaan nitrogen tanpa gangguan semasa kempen pemulihan lanjutan yang mungkin merangkumi beberapa bulan. Pensijilan bebas minyak adalah wajib untuk aplikasi di mana nitrogen bersentuhan dengan katil pemangkin atau memasuki aliran proses yang mesti kekal bebas hidrokarbon sepenuhnya.<\/p>\n

\"DW-85\/8<\/p>\n

Terminal Pencairan & Penggasan Semula LNG Inerting<\/h3>\n

Loji pencairan LNG dan terminal penggasan semula memerlukan sejumlah besar nitrogen berketulenan tinggi untuk lengai proses, penyelubungan tangki simpanan, pembersihan saluran paip dan anjakan gas kecemasan<\/strong>Kapasiti 85 m\u00b3\/min DW-85\/8 boleh membekalkan pelbagai tangki simpanan LNG, unit proses dan sistem pemuatan\/pemunggahan marin secara serentak melalui pengepala nitrogen bertekanan tinggi berpusat. Tekanan pelepasan 0.80 MPa menyediakan turus yang mencukupi untuk mengatasi tekanan hidrostatik tangki simpanan LNG yang besar dan mengekalkan selimut gas lengai positif semasa operasi pemindahan produk. Reka bentuk bebas minyak menghalang pencemaran minyak pada aliran proses LNG, yang akan membentuk mendapan pepejal dalam penukar haba kriogenik dan menjejaskan kecekapan pencairan.<\/p>\n<\/div>\n

<\/p>\n

\n

Bahan & Pembinaan<\/h2>\n

DW-85\/8 dibina daripada bahan gred premium yang dipilih untuk keserasian nitrogen, integriti perkhidmatan tekanan tinggi dan jangka hayat operasi yang lebih lama di bawah keadaan yang paling mencabar:<\/p>\n

\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Komponen<\/th>\nBahan<\/th>\nSpesifikasi<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Blok Silinder<\/td>\nBesi Tuang Kelabu<\/td>\nGG30 \/ HT300, jaket air penyejukan bersepadu, diperkukuh rusuk<\/td>\n<\/tr>\n
Aci engkol<\/td>\nKeluli Aloi Tempa<\/td>\n42CrMo4, Q&T, ISO 1940 G2.5 seimbang secara dinamik, dinilai 120,000j<\/td>\n<\/tr>\n
Cincin Omboh<\/td>\nKomposit PTFE-Kaca-Gangsa-MoS\u2082<\/td>\nPelincir sendiri, suhu tinggi sehingga 200\u00b0C, kadar haus <0.03 mm\/1000j<\/td>\n<\/tr>\n
Kumpulan Penunggang<\/td>\nKomposit PTFE<\/td>\nPanduan omboh, anti-calar, galas beban<\/td>\n<\/tr>\n
Plat Injap<\/td>\nKeluli Tahan Karat<\/td>\nSS316, reka bentuk aliran tinggi, gelang sepusat bermuatan pegas<\/td>\n<\/tr>\n
Rod Penghubung<\/td>\nKeluli Tempa dengan Galas Babbitt<\/td>\nHujung besar yang dimesin dengan tepat, dilincirkan tekanan, dinilai 500kW<\/td>\n<\/tr>\n
Penyejuk Antara<\/td>\nCangkang Keluli Karbon \/ Tiub SS316<\/td>\nASME VIII Div.1, ujian hidro 1.5\u00d7, tahan 30 minit, kapasiti tinggi<\/td>\n<\/tr>\n
Penyejuk Selepas<\/td>\nCangkang Keluli Karbon \/ Tiub SS316<\/td>\nReka bentuk tiub bersirip, penarafan air penyejukan 32\u00b0C, kecekapan tinggi<\/td>\n<\/tr>\n
Kerangka Asas<\/td>\nKeluli Struktur Berat<\/td>\nFabrikasi dikimpal, pemasangan teredam getaran, penarafan 13t<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

Semua komponen galas tekanan direka bentuk dan dikilangkan mengikut ketat ASME BPVC Bahagian VIII Bahagian 1<\/strong> atau piawaian GB 150 Cina. Setiap sambungan kimpalan menjalani pemeriksaan radiografi (RT) 100% mengikut Seksyen V ASME, Artikel 2, dan setiap bekas tekanan yang telah siap tertakluk kepada ujian tekanan hidrostatik pada 1.5 kali ganda tekanan kerja maksimum yang dibenarkan (MAWP) untuk tempoh penahanan minimum selama 30 minit. Bagi mesin berskala ini, kebolehkesanan bahan dikekalkan daripada pensijilan kilang hingga pemasangan akhir.<\/p>\n

\"DW-85\/8<\/p>\n<\/div>\n

<\/p>\n

\n

Garis Panduan Pemasangan & Penyelenggaraan<\/h2>\n

Keperluan Asas & Struktur<\/h3>\n

DW-85\/8 mempunyai berat kering 13.00 tan dan pusat graviti kira-kira 1,100 mm di atas plat asas. Walaupun berskala besar, reka bentuk silinder bertentangan dua baris memberikan keseimbangan daya yang luar biasa, membolehkan pemasangan pada blok inersia konkrit bertetulang 18\u201322 tan<\/strong>Blok mesti dipasang pada pengasing getaran elastomer tugas berat (frekuensi semula jadi 5\u20137 Hz) untuk mencegah penghantaran getaran ke struktur bersebelahan, instrumentasi dan kawasan kakitangan. Keperluan jarak minimum: 2.0 m di bahagian bukan pemacu untuk akses injap, 1.5 m di bahagian pemacu untuk penyelenggaraan motor dan 2.5 m di atas kepala untuk akses kren semasa baik pulih utama. Sistem kren atau gantry atas kepala khusus dengan kapasiti minimum 15 tan disyorkan untuk operasi penyelenggaraan.<\/p>\n

Reka Bentuk Sistem Air Penyejuk<\/h3>\n

Permintaan air penyejuk adalah lebih kurang 85 m\u00b3\/j<\/strong> pada suhu masuk tidak melebihi 32\u00b0C. Litar agihan air membekalkan jaket silinder, penyejuk antara dan penyejuk selepas dalam cabang selari dengan injap kawalan aliran individu. Spesifikasi kualiti air: pH 6.5\u20138.5, jumlah pepejal terlarut < 500 mg\/L, kandungan klorida < 50 mg\/L (untuk mencegah kakisan tiub SS316), pepejal terampai < 30 mg\/L dan jumlah kekerasan < 300 mg\/L sebagai CaCO\u2083. Bagi tapak yang mempunyai kualiti air marginal, menara penyejukan gelung tertutup dengan penapisan aliran sisi, rawatan kimia dan tangki penimbal 5 m\u00b3 sangat disyorkan untuk mencegah pembentukan kerak, kakisan dan pengotoran biologi dalam penyejuk berkapasiti tinggi.<\/p>\n

Jadual Penyelenggaraan Pencegahan<\/h3>\n
\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Selang masa<\/th>\nItem Perkhidmatan<\/th>\nTindakan Diperlukan<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Harian<\/td>\nPemeriksaan Operasi<\/td>\nPeriksa tahap getaran, bunyi bising yang tidak normal, aliran air penyejuk, suhu pelepasan, suhu galas<\/td>\n<\/tr>\n
250 jam<\/td>\nPemeriksaan Plat Injap<\/td>\nTanggalkan dan periksa injap sedutan\/penyahcas untuk mendapan karbon, keletihan spring, keretakan plat atau hakisan tempat duduk<\/td>\n<\/tr>\n
1,000 jam<\/td>\nPenilaian Kehausan Cincin Omboh<\/td>\nUkur jarak alur cincin; gantikan cincin jika jarak melebihi 0.20 mm<\/td>\n<\/tr>\n
4,000 jam<\/td>\nBaik Pulih Pertengahan<\/td>\nGantikan semua cincin omboh, jalur penunggang dan pemasangan plat injap; periksa lubang silinder untuk mencari lekukan<\/td>\n<\/tr>\n
8,000 jam<\/td>\nBaik Pulih Utama<\/td>\nPeriksa jurnal aci engkol, ukur jarak galas utama, gantikan galas jika >0.06 mm; periksa penjajaran rod penyambung<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

Reka bentuk bebas minyak DW-85\/8 mengurangkan kerumitan penyelenggaraan secara mendadak berbanding alternatif pelincir dengan kapasiti yang setara. Tiada pertukaran minyak untuk dijadualkan (menjimatkan 400\u2013600 liter setiap tahun), tiada sampel minyak pelincir untuk dianalisis, tiada elemen penapis minyak untuk diganti, dan tiada kartrij pemisah minyak untuk dipantau. Item haus habis pakai utama ialah Cincin omboh PTFE dan jalur penunggang<\/strong>, yang biasanya mencapai 4,000\u20136,000 jam hayat perkhidmatan di bawah keadaan nitrogen bersih. Penyederhanaan penyelenggaraan ini diterjemahkan kepada kos buruh yang lebih rendah, inventori alat ganti yang dikurangkan dan ketersediaan peralatan yang lebih tinggi\u2014faktor kritikal untuk mesin yang berfungsi sebagai satu-satunya bekalan nitrogen untuk kompleks perindustrian besar.<\/p>\n

\"DW-85\/8<\/p>\n<\/div>\n

<\/p>\n

\n

Pensijilan Pematuhan & Keselamatan<\/h2>\n

Pemampat nitrogen DW-85\/8 direka bentuk, dikeluarkan dan diuji untuk memenuhi atau melebihi piawaian antarabangsa dan rangka kerja kawal selia berikut:<\/p>\n

\n
Arahan Peralatan Tekanan<\/strong>
\nASME BPVC Bahagian VIII Div.1, GB 150-2011, PED 2014\/68\/EU Modul A<\/span><\/div>\n
Keselamatan Elektrik & Mesin<\/strong>
\nIEC 60034-1 (kecekapan IE3), IEC 60204-1, ISO 12100 keselamatan jentera<\/span><\/div>\n
Kualiti Udara Bebas Minyak<\/strong>
\nISO 8573-1 Kelas 0 (Kandungan Minyak), diuji secara bebas oleh T\u00dcV Rheinland<\/span><\/div>\n
Kualiti & Alam Sekitar<\/strong>
\nISO 9001:2015 (Pengurusan Kualiti), ISO 14001:2015 (Pengurusan Alam Sekitar)<\/span><\/div>\n<\/div>\n
\u26a0\ufe0f Nasihat Keselamatan Kritikal<\/strong><\/p>\n

Nitrogen dikelaskan sebagai gas asfiksia ringkas. Semua pemasangan DW-85\/8 mesti menggabungkan pemantauan kekurangan oksigen berterusan di dalam bilik pemampat, koridor bersebelahan dan semua kawasan di mana kebocoran nitrogen boleh terkumpul. Memandangkan kapasiti aliran unit ini yang besar, sistem pengudaraan mesti direkayasa untuk mengekalkan kepekatan oksigen ambien melebihi isipadu 19.5% setiap OSHA 29 CFR 1910.146 (Ruang Terkurung Diperlukan Permit). Kunci penutupan kecemasan hendaklah diaktifkan pada 19.5% O\u2082 (penggera) dan mencetuskan pengasingan pemampat automatik pada 18.0% O\u2082 (penutupan keras). Prosedur kemasukan kakitangan ke dalam bilik pemampat tertutup mesti merangkumi monitor oksigen mudah alih, protokol sistem rakan dan peralatan menyelamat. Untuk pemasangan luar, penunjuk arah angin dan titik pengumpulan kecemasan mesti ditanda dengan jelas.<\/p>\n<\/div>\n

\"DW-85\/8<\/p>\n<\/div>\n

<\/p>\n

\n

Analisis Prestasi & Kecekapan<\/h2>\n

DW-85\/8 mencapai penggunaan kuasa tentu kira-kira 5.88 kW setiap m\u00b3\/min<\/strong> nitrogen yang dihantar pada tekanan nyahcas 0.80 MPa. Metrik kecekapan ini luar biasa untuk pemampat omboh bebas minyak berkapasiti ultra tinggi yang beroperasi pada nisbah tekanan tinggi, meletakkan unit secara kompetitif dalam kelas kapasiti 60\u2013100 m\u00b3\/min. Sebagai perbandingan, pemampat skru pelincir minyak dalam aplikasi bertekanan tinggi dan berkapasiti tinggi yang serupa biasanya menggunakan 6.2\u20137.0 kW\/m\u00b3\/min, manakala reka bentuk omboh satu peringkat legasi mungkin melebihi 8.0 kW\/m\u00b3\/min pada tekanan nyahcas yang setara.<\/p>\n

Sepanjang jadual operasi tahunan standard 8,000 jam, kelebihan kecekapan DW-85\/8 menjana kira-kira 220,000\u2013480,000 kWh penjimatan tenaga tahunan<\/strong> berbanding alternatif yang kurang cekap. Pada tarif elektrik perindustrian purata $0.08\/kWh, ini mewakili $17,600\u2013$38,400 dalam pengurangan kos operasi langsung setahun. Apabila digabungkan dengan penghapusan sepenuhnya bahan habis pakai berkaitan minyak (minyak pelincir, elemen penapis, kartrij pemisah, pelupusan sisa minyak dan analisis minyak), jumlah kos pemilikan untuk pemampatan nitrogen<\/a> dikurangkan dengan anggaran 22\u201332% sepanjang hayat operasi selama 10 tahun.<\/p>\n

Ketiadaan minyak dalam laluan mampatan juga menghapuskan penalti tenaga yang berkaitan dengan peralatan penyingkiran minyak hiliran. Pemampat pelincir minyak biasa dengan saiz dan penarafan tekanan ini memerlukan penapis penyatuan yang meluas, penyerap karbon teraktif dan instrumentasi pemantauan minyak berterusan yang secara kolektif menggunakan 3\u20135% output kuasa pemampat. Reka bentuk bebas minyak DW-85\/8 menyingkirkan beban parasit ini sepenuhnya, seterusnya meningkatkan kecekapan sistem yang berkesan dan mengurangkan jumlah keperluan infrastruktur elektrik.<\/p>\n<\/div>\n

<\/p>\n

\n

Keupayaan Penyesuaian & OEM<\/h2>\n

Kami menawarkan pilihan penyesuaian yang komprehensif untuk menyesuaikan DW-85\/8 dengan keadaan tapak tertentu, keperluan integrasi dan spesifikasi pengguna akhir:<\/p>\n