{"id":596,"date":"2026-07-21T06:02:31","date_gmt":"2026-07-21T06:02:31","guid":{"rendered":"https:\/\/n2-compressor.com\/?post_type=product&p=596"},"modified":"2026-08-26T12:20:55","modified_gmt":"2026-08-26T12:20:55","slug":"4mw-81-3-336-nitrogen-compressor","status":"publish","type":"product","link":"https:\/\/n2-compressor.com\/it\/prodotto\/4mw-81-3-336-nitrogen-compressor\/","title":{"rendered":"Compressore di azoto 4MW-81\/3.3~36 | Booster di N2 senza olio ad altissima capacit\u00e0 da 81 m\u00b3\/min per sistemi su larga scala da 3,60 MPa"},"content":{"rendered":"
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Compressore di azoto 4MW-81\/3.3~36 \u2013 Booster di N2 senza olio ad altissima capacit\u00e0 per sistemi di gas industriali su larga scala<\/p>\n

Con una portata di 81 m\u00b3\/min a una pressione di scarico di 3,60 MPa e una capacit\u00e0 di ingresso di 0,33 MPa, il 4MW-81\/3.3~36 \u00e8 un compressore di azoto a pistoni oil-free a quattro stadi e due file, progettato per i pi\u00f9 grandi impianti di separazione criogenica dell'aria, impianti di liquefazione dell'azoto su larga scala e reti di distribuzione di gasdotti ad altissima pressione. \u00c8 progettato per un funzionamento continuo, senza contaminazione da lubrificante, e garantisce un'affidabilit\u00e0 industriale 24 ore su 24, 7 giorni su 7, anche a pressioni e capacit\u00e0 estreme.<\/p>\n

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\nVisualizza la serie di compressori N2<\/a><\/div>\n

\"4MW-81\/3.3~36<\/p>\n<\/div>\n

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Panoramica del prodotto<\/h2>\n

IL Compressore di azoto 4MW-81\/3.3~36<\/strong> rappresenta l'apice della nostra ingegneria dei compressori a pistoni senza olio, progettati per le applicazioni di compressione dell'azoto pi\u00f9 esigenti nell'industria globale dei gas industriali. Con una straordinaria capacit\u00e0 di 81 m\u00b3\/min<\/strong> e una pressione di scarico di 3,60 MPa<\/strong>Questa unit\u00e0 occupa la fascia di prestazioni ultra elevate del nostro portafoglio prodotti, al servizio di impianti di separazione criogenica dell'aria su scala gigantesca, complessi siderurgici integrati e reti continentali di gasdotti per l'azoto.<\/p>\n

Ci\u00f2 che distingue il 4MW-81\/3.3~36 \u00e8 la sua unicit\u00e0 capacit\u00e0 di pressione di ingresso variabile<\/strong> che va da 0,33 MPa fino alla pressione di scarico di 3,60 MPa. Questo ampio intervallo di pressione in ingresso, indicato dalla denominazione del modello \"3.3~36\" (che rappresenta da 0,33 MPa a 3,6 MPa), consente al compressore di accettare azoto da una vasta gamma di fonti a monte, come unit\u00e0 criogeniche ASU, serbatoi di stoccaggio a media pressione o flussi di riciclo di processo, senza richiedere una riduzione di pressione che comporterebbe uno spreco di energia. Questa flessibilit\u00e0 \u00e8 essenziale per i complessi di gas industriali integrati, dove l'azoto proviene da pi\u00f9 unit\u00e0 di generazione a pressioni variabili.<\/p>\n

L'architettura del compressore impiega un quattro stadi, due file (\u56db\u5217\u4e8c\u7ea7)<\/strong> configurazione termodinamicamente essenziale per gestire l'estremo rapporto di pressione richiesto per passare da 0,33 MPa a 3,60 MPa. Dividendo il rapporto di pressione totale su quattro stadi di compressione, ogni stadio opera a un rapporto di pressione gestibile con temperature di scarico moderate. Tre scambiatori di calore interstadio rimuovono il calore di compressione tra gli stadi, garantendo che le temperature del gas rimangano entro limiti operativi sicuri e preservando l'integrit\u00e0 degli elementi di tenuta in PTFE. Il massiccio telaio in ghisa e l'albero motore in acciaio forgiato per impieghi gravosi sono progettati per una durata minima di servizio di 150.000 ore<\/strong> secondo i protocolli di manutenzione standard.<\/p>\n

\"4MW-81\/3.3~36<\/p>\n<\/div>\n

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Specifiche tecniche \u2013 4MW-81\/3.3~36<\/h2>\n
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Parametro<\/th>\nValore<\/th>\nUnit\u00e0<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Modello<\/td>\n4MW-81\/3.3~36<\/td>\n\u2013<\/td>\n<\/tr>\n
Modello<\/td>\nQuattro stadi, due file (\u56db\u5217\u4e8c\u7ea7)<\/td>\n\u2013<\/td>\n<\/tr>\n
Capacit\u00e0<\/td>\n81 (pressione di ingresso 0,33 MPa)<\/td>\nm\u00b3\/min<\/td>\n<\/tr>\n
Pressione di scarico<\/td>\n3.60<\/td>\nMPa<\/td>\n<\/tr>\n
Intervallo di pressione in ingresso<\/td>\n0.33 ~ 3.60<\/td>\nMPa<\/td>\n<\/tr>\n
Dimensioni del compressore (L \u00d7 P \u00d7 A)<\/td>\n6800 \u00d7 4500 \u00d7 3200<\/td>\nmm<\/td>\n<\/tr>\n
Peso<\/td>\n30.00<\/td>\nT<\/td>\n<\/tr>\n
Energia<\/td>\n2000<\/td>\nkW<\/td>\n<\/tr>\n
Voltaggio<\/td>\n6.000 o 10.000<\/td>\nV<\/td>\n<\/tr>\n
Gas medio<\/td>\nAzoto (N\u2082)<\/td>\n\u2013<\/td>\n<\/tr>\n
Lubrificazione<\/td>\nSenza olio<\/td>\n\u2013<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

* Tutte le specifiche sono valutate in condizioni di riferimento standard (ISO 1217, Allegato C). Le prestazioni effettive possono variare in base all'altitudine del sito, alla temperatura ambiente e alle condizioni di ingresso. La capacit\u00e0 \u00e8 specificata a una pressione di ingresso di 0,33 MPa; la capacit\u00e0 effettiva varia con la pressione di ingresso.<\/em><\/p>\n<\/div>\n

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Caratteristiche principali e vantaggi ingegneristici<\/h2>\n

1. Compressione a quattro stadi per rapporti di pressione estremi<\/h3>\n

IL architettura di compressione a quattro stadi<\/strong> La compressione a quattro stadi del compressore 4MW-81\/3.3~36 \u00e8 una necessit\u00e0 termodinamica per raggiungere una pressione di scarico di 3,60 MPa a partire da una pressione di ingresso di 0,33 MPa. Il rapporto di compressione complessivo di circa 11:1 \u00e8 distribuito su quattro cilindri di compressione, con ogni stadio operante a un rapporto di compressione di circa 1,8-2,0. Questo approccio a stadi limita la temperatura di scarico di ogni stadio al di sotto di 150 \u00b0C, prevenendo la degradazione termica degli elementi di tenuta in PTFE e garantendo un funzionamento affidabile a lungo termine. Tre intercooler a fascio tubiero ad alta efficienza tra gli stadi rimuovono il notevole calore generato dalla compressione, mantenendo le temperature del gas entro limiti operativi sicuri. Senza la compressione a quattro stadi, la temperatura di scarico supererebbe i 250 \u00b0C, ben oltre il limite operativo di sicurezza dei materiali di tenuta senza olio.<\/p>\n

2. Pressione di ingresso variabile su tutto il campo di funzionamento<\/h3>\n

Il 4MW-81\/3.3~36 \u00e8 progettato per accettare azoto in ingresso attraverso un intervallo di pressione eccezionalmente ampio da 0,33 MPa a 3,60 MPa<\/strong>Questa capacit\u00e0 di ingresso variabile \u00e8 ottenuta grazie a una sofisticata progettazione delle valvole, all'ottimizzazione del dimensionamento dei cilindri e al controllo automatizzato della camera di gioco che regola il rapporto di compressione effettivo in base alle condizioni di ingresso disponibili. Quando alimentato da un'unit\u00e0 di separazione dell'aria criogenica a bassa pressione (0,33 MPa), il compressore funziona a piena capacit\u00e0 (81 m\u00b3\/min) con tutti e quattro gli stadi attivi. Quando alimentato da un serbatoio di stoccaggio a media pressione (1,50-2,00 MPa), il compressore pu\u00f2 bypassare gli stadi precedenti e funzionare con un consumo energetico ridotto, mantenendo al contempo la pressione di scarico target di 3,60 MPa. Questa flessibilit\u00e0 operativa elimina i regolatori di pressione che sprecano energia e massimizza l'efficienza del sistema in tutte le modalit\u00e0 operative dell'impianto.<\/p>\n

3. Telaio ultra resistente con bilanciamento della forza<\/h3>\n

La struttura principale \u00e8 realizzata in fusione Ghisa grigia GG30<\/strong> (equivalente alla classe ASTM A48 35B) con sezioni di parete rinforzate, passaggi dell'acqua di raffreddamento integrati e nervature strutturali aggiuntive per resistere alle enormi forze meccaniche associate alla capacit\u00e0 di 81 m\u00b3\/min e alla pressione di picco di 3,60 MPa. disposizione a due file di cilindri contrapposti<\/strong> fornisce una cancellazione naturale della forza di primo ordine, riducendo le forze di inerzia sbilanciate trasmesse alla fondazione di oltre 80% rispetto ai progetti a fila singola di capacit\u00e0 equivalente. Nonostante il peso massiccio di 30,00 tonnellate, il design a due file consente l'installazione su un blocco inerziale in cemento armato da 50-60 tonnellate<\/strong>\u2014 significativamente pi\u00f9 leggero di quanto sarebbe necessario per un compressore a fila singola di queste dimensioni. Il telaio \u00e8 progettato per una durata minima di 150.000 ore in funzionamento continuo.<\/p>\n

4. Azionamento a media tensione da 2000 kW per la produzione di energia su scala industriale.<\/h3>\n

Il 4MW-81\/3.3~36 \u00e8 azionato da un Motore a induzione di media tensione da 2000 kW<\/strong> Disponibile nelle configurazioni da 6 kV o 10 kV, conforme alla classe di efficienza IE3 della norma IEC 60034-1. A 2000 kW, un azionamento a bassa tensione da 380 V richiederebbe cavi di sezione e quadri elettrici di dimensioni non idonee alla pratica, rendendo la media tensione l'unica scelta praticabile per questo livello di potenza. Il motore \u00e8 accoppiato direttamente all'albero motore del compressore tramite un giunto flessibile a disco per impieghi gravosi, eliminando gli oneri di manutenzione e le perdite di efficienza delle trasmissioni a cinghia o a ingranaggi. La configurazione a media tensione si integra perfettamente nell'infrastruttura elettrica di grandi complessi industriali, acciaierie e impianti petrolchimici, dove i sistemi bus da 6 kV e 10 kV sono standard.<\/p>\n

\"4MW-81\/3.3~36<\/p>\n<\/div>\n

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Scenari applicativi<\/h2>\n

Impianti di separazione criogenica dell'aria su scala gigantesca<\/h3>\n

Nei pi\u00f9 grandi impianti ASU criogenici del mondo che producono 10.000\u201330.000 Nm\u00b3\/h di azoto gassoso, il 4MW-81\/3.3~36 funge da booster primario di azoto ad altissima pressione<\/strong> tra la cella frigorifera e la rete di distribuzione continentale. La sua capacit\u00e0 di 81 m\u00b3\/min eguaglia la produzione delle pi\u00f9 grandi unit\u00e0 di separazione dell'azoto (ASU) a linea singola, mentre la pressione di scarico di 3,60 MPa fornisce una prevalenza sufficiente per la distribuzione tramite gasdotto su distanze superiori a 50 km. La capacit\u00e0 di ingresso variabile consente al compressore di accettare azoto direttamente dalla cella frigorifera dell'ASU a 0,33 MPa o da serbatoi intermedi a pressioni pi\u00f9 elevate, adattandosi alla modalit\u00e0 operativa dell'impianto senza richiedere una regolazione della pressione a monte. La progettazione senza olio \u00e8 fondamentale in queste applicazioni perch\u00e9 l'azoto pu\u00f2 essere fornito a fabbriche di semiconduttori, impianti farmaceutici e stabilimenti di trasformazione alimentare, dove qualsiasi contaminazione da olio sarebbe catastrofica.<\/p>\n

\"4MW-81\/3.3~36<\/p>\n

Reti di gasdotti per l'azoto su scala continentale<\/h3>\n

Fornitori di gas industriali operativi reti continentali di gasdotti per l'azoto<\/strong> richiedono stazioni di pompaggio a intervalli regolari per mantenere la pressione e il flusso su lunghe distanze. 4MW-81\/3.3~36 booster di azoto<\/a> \u00c8 ideale per queste stazioni di pompaggio delle condotte, dove la sua capacit\u00e0 di 81 m\u00b3\/min pu\u00f2 servire pi\u00f9 utenze a valle e la sua pressione di mandata di 3,60 MPa compensa le perdite per attrito della condotta su distanze di 50-100 km. La capacit\u00e0 di ingresso variabile \u00e8 particolarmente utile nelle applicazioni su condotte, poich\u00e9 la pressione di ingresso varia in base alla domanda a monte, al diametro della condotta e alle variazioni di quota. Il compressore si adatta automaticamente a queste condizioni variabili, mantenendo un funzionamento efficiente senza intervento manuale.<\/p>\n

Acciaieria integrata con azoto ad altissima pressione<\/h3>\n

Le pi\u00f9 grandi acciaierie integrate del mondo richiedono enormi volumi di azoto ad altissima pressione per sigillatura a gas dell'altoforno, processi di riduzione diretta COREX\/MIDREX e inertizzazione ad alta pressione della siviera<\/strong>La capacit\u00e0 di 81 m\u00b3\/min del modello 4MW-81\/3.3~36 consente di alimentare simultaneamente pi\u00f9 altiforni, reattori a riduzione diretta e linee di colata continua tramite un collettore centralizzato di azoto a 3,60 MPa. La pressione di scarico di 3,60 MPa \u00e8 sufficiente a superare la contropressione dei pi\u00f9 grandi sistemi di gas per altiforni e a mantenere un flusso di gas di tenuta positivo anche a profondit\u00e0 degli ugelli superiori a 40 metri. Il design senza olio impedisce la contaminazione del gas dell'altoforno con olio, che potrebbe sporcare le apparecchiature di depurazione a valle e compromettere la qualit\u00e0 del gas recuperato utilizzato per la produzione di energia.<\/p>\n

\"4MW-81\/3.3~36<\/p>\n

Sistemi di potenziamento per la liquefazione e lo stoccaggio dell'azoto<\/h3>\n

Gli impianti di liquefazione dell'azoto su larga scala richiedono azoto ad alta pressione per azionare il ciclo di refrigerazione e per riempire i serbatoi di stoccaggio criogenici. Il 4MW-81\/3.3~36 fornisce l'azoto ad alta pressione per alimentare il ciclo di refrigerazione e riempire i serbatoi di stoccaggio criogenici. Alimentazione di azoto ad alta pressione per turboespansori e valvole Joule-Thomson<\/strong> Utilizzato nel processo di liquefazione. La pressione di 3,60 MPa \u00e8 sufficiente per una liquefazione efficiente a temperature prossime a -196 \u00b0C, mentre la portata di 81 m\u00b3\/min supporta tassi di liquefazione di 50-100 tonnellate al giorno. La capacit\u00e0 di ingresso variabile consente al compressore di accettare azoto dal vaporizzatore del liquefattore alla sua pressione di esercizio, da un serbatoio intermedio o direttamente dall'unit\u00e0 di separazione dell'aria (ASU), offrendo flessibilit\u00e0 operativa durante l'avvio, l'arresto e le modalit\u00e0 di inseguimento del carico dell'impianto.<\/p>\n<\/div>\n

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Materiali e costruzione<\/h2>\n

Il modello 4MW-81\/3.3~36 \u00e8 realizzato con materiali di prima qualit\u00e0 selezionati per la loro compatibilit\u00e0 con l'azoto ad altissima pressione, la resistenza termica e l'integrit\u00e0 meccanica in condizioni di utilizzo estreme:<\/p>\n

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Componente<\/th>\nMateriale<\/th>\nSpecifiche<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Telaio principale<\/td>\nGhisa grigia<\/td>\nGG30 \/ HT300, pareti rinforzate + nervature strutturali<\/td>\n<\/tr>\n
Blocchi cilindri (tutti gli stadi)<\/td>\nGhisa grigia<\/td>\nGG30 \/ HT300, ispessimento progressivo della parete per ogni fase<\/td>\n<\/tr>\n
Albero motore<\/td>\nacciaio legato forgiato<\/td>\n42CrMo4, Q&T, ISO 1940 G2.5 bilanciato dinamicamente<\/td>\n<\/tr>\n
Fasce elastiche del pistone<\/td>\nComposito PTFE-vetro-bronzo<\/td>\nAdatto per pressioni ultra elevate, autolubrificante, temperatura massima 185 \u00b0C.<\/td>\n<\/tr>\n
Fasce dei cavalieri<\/td>\nComposito in PTFE<\/td>\nGuida del pistone, antigraffio, tasso di usura <0,03 mm\/1000h<\/td>\n<\/tr>\n
Piastre delle valvole<\/td>\nacciaio inossidabile<\/td>\nAcciaio inox SS316, anello concentrico ad alta pressione con molle rinforzate<\/td>\n<\/tr>\n
Bielle<\/td>\nAcciaio forgiato con cuscinetti in metallo bianco<\/td>\nTesta di biella lavorata con precisione e lubrificata a pressione.<\/td>\n<\/tr>\n
Intercooler (3 unit\u00e0)<\/td>\nGuscio in acciaio al carbonio \/ Tubi in acciaio inox SS316<\/td>\nASME VIII Div.1, prova idrostatica 1,5\u00d7, mantenimento per 30 minuti<\/td>\n<\/tr>\n
Postrefrigeratore<\/td>\nGuscio in acciaio al carbonio \/ Tubi in acciaio inox SS316<\/td>\nTubo alettato ad alta pressione, temperatura nominale dell'acqua di raffreddamento 32 \u00b0C<\/td>\n<\/tr>\n
Tubazioni ad alta pressione<\/td>\nacciaio inossidabile senza saldatura<\/td>\nFlange in acciaio inox SS316, classe ANSI 900<\/td>\n<\/tr>\n
Telaio di base \/ Pattino<\/td>\nAcciaio strutturale<\/td>\nStruttura saldata per impieghi gravosi, montaggio con smorzamento delle vibrazioni.<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

Tutti i componenti portanti sono progettati e fabbricati in stretta conformit\u00e0 con ASME BPVC Sezione VIII Divisione 1<\/strong> o secondo gli standard cinesi GB 150. Ogni giunto saldato viene sottoposto a ispezione radiografica 100% (RT) secondo la sezione V, articolo 2 dell'ASME, e ogni recipiente a pressione completato viene sottoposto a una prova di pressione idrostatica a 1,5 volte la pressione massima di esercizio consentita (MAWP) per un periodo di mantenimento minimo di 30 minuti. I sistemi di tubazioni ad alta pressione sono realizzati in acciaio inox senza saldatura SS316 con connessioni flangiate ANSI Classe 900 per garantire l'integrit\u00e0 a tenuta stagna a una pressione di esercizio di 3,60 MPa. L'intero gruppo compressore viene testato in fabbrica per un minimo di 72 ore prima della spedizione per verificarne l'integrit\u00e0 meccanica, le prestazioni termiche e la certificazione di assenza di olio.<\/p>\n

\"4MW-81\/3.3~36<\/p>\n<\/div>\n

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Linee guida per l'installazione e la manutenzione<\/h2>\n

Requisiti strutturali e di fondazione<\/h3>\n

Il 4MW-81\/3.3~36 ha un peso a secco di 30,00 tonnellate e un centro di gravit\u00e0 circa 1.200 mm sopra la piastra di base. Grazie al design a due file di cilindri contrapposti, le forze di squilibrio sono significativamente ridotte nonostante la grande capacit\u00e0, consentendo l'installazione su un blocco inerziale in cemento armato da 50-60 tonnellate<\/strong>Il blocco deve essere montato su isolatori di vibrazioni elastomerici per impieghi gravosi (frequenza naturale 4-6 Hz) per impedire la trasmissione delle vibrazioni alle strutture e alla strumentazione adiacenti. Requisiti minimi di spazio libero: 2,0 m sul lato non azionato per l'accesso alla valvola, 1,5 m sul lato azionato per la manutenzione del motore e 2,5 m in altezza per l'accesso della gru durante le revisioni principali. Le fondazioni devono essere progettate da un ingegnere strutturale qualificato per supportare il peso statico pi\u00f9 le forze dinamiche durante l'avvio e l'arresto di emergenza.<\/p>\n

Progettazione del sistema di raffreddamento ad acqua<\/h3>\n

La richiesta di acqua di raffreddamento \u00e8 approssimativamente 120 m\u00b3\/h<\/strong> con una temperatura di ingresso non superiore a 32 \u00b0C. Il circuito di distribuzione dell'acqua alimenta in parallelo le camicie dei cilindri e tre intercooler, con il post-refrigeratore su un ramo separato. Data la compressione a quattro stadi e l'estremo rapporto di compressione, gli intercooler sono fondamentali per la gestione termica e devono ricevere un flusso di acqua di raffreddamento prioritario in ogni momento. Specifiche di qualit\u00e0 dell'acqua: pH 6,5\u20138,5, solidi disciolti totali < 500 mg\/L, contenuto di cloruri < 50 mg\/L (per prevenire la corrosione dei tubi in acciaio inox 316), solidi sospesi < 20 mg\/L e durezza totale < 250 mg\/L come CaCO\u2083. Per questo compressore \u00e8 indispensabile una torre di raffreddamento a circuito chiuso dedicata con filtrazione a flusso completo e trattamento chimico automatizzato, a causa dell'elevato carico termico e della criticit\u00e0 delle prestazioni degli intercooler.<\/p>\n

Programma di manutenzione preventiva<\/h3>\n
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Intervallo<\/th>\nArticolo di servizio<\/th>\nAzione richiesta<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Quotidiano<\/td>\nIspezione operativa<\/td>\nVerificare vibrazioni, rumori anomali, flusso dell'acqua di raffreddamento, temperature e pressioni di scarico di tutti gli stadi.<\/td>\n<\/tr>\n
250 ore<\/td>\nIspezione della piastra delle valvole (tutte le fasi)<\/td>\nRimuovere e ispezionare tutte le valvole di aspirazione\/scarico per depositi di carbonio, affaticamento delle molle, crepe<\/td>\n<\/tr>\n
1.000 ore<\/td>\nValutazione dell'usura delle fasce elastiche del pistone (tutte le fasi)<\/td>\nMisurare il gioco della scanalatura su tutti gli stadi; sostituire gli anelli se il gioco supera 0,20 mm<\/td>\n<\/tr>\n
3.000 ore<\/td>\nRevisione intermedia<\/td>\nSostituire tutte le fasce elastiche, le fasce di scorrimento e i gruppi di piastre delle valvole in tutti e quattro gli stadi<\/td>\n<\/tr>\n
6.000 ore<\/td>\nRevisione completa<\/td>\nIspezionare i perni dell'albero motore, misurare tutti i giochi dei cuscinetti, sostituire i cuscinetti di banco se >0,06 mm<\/td>\n<\/tr>\n
12.000 ore<\/td>\nRevisione completa del sistema<\/td>\nSmontaggio completo, test non distruttivi del telaio, sostituzione di tutti i componenti soggetti a usura.<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

Il design senza olio del 4MW-81\/3.3~36 riduce drasticamente la complessit\u00e0 della manutenzione rispetto alle alternative lubrificate di questa dimensione. Non sono previsti cambi d'olio (che richiederebbero oltre 500 litri per cambio), programmi di analisi dell'olio, sostituzioni di elementi filtranti o sostituzioni di cartucce del separatore. I principali elementi di usura consumabili sono: Fasce elastiche e anelli di scorrimento in PTFE<\/strong>che in genere raggiungono una durata di servizio di 3.000-5.000 ore in condizioni di azoto pulito. Il design a quattro stadi distribuisce l'usura in modo uniforme tra gli stadi, con gli stadi ad alta pressione che in genere richiedono un'attenzione pi\u00f9 frequente rispetto agli stadi a bassa pressione.<\/p>\n

\"4MW-81\/3.3~36<\/p>\n<\/div>\n

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Certificazioni di conformit\u00e0 e sicurezza<\/h2>\n

Il compressore di azoto 4MW-81\/3.3~36 \u00e8 progettato, fabbricato e testato per soddisfare o superare i seguenti standard internazionali e quadri normativi:<\/p>\n

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Direttiva sulle attrezzature a pressione<\/strong>
\nASME BPVC Sezione VIII Div.1, GB 150-2011, PED 2014\/68\/UE Modulo H (QA completo)<\/span><\/div>\n
Sicurezza elettrica e delle macchine<\/strong>
\nIEC 60034-1 (efficienza IE3), IEC 60204-1, sicurezza macchinari ISO 12100<\/span><\/div>\n
Qualit\u00e0 dell'aria senza olio<\/strong>
\nISO 8573-1 Classe 0 (Contenuto di olio), testato in modo indipendente da T\u00dcV Rheinland<\/span><\/div>\n
Qualit\u00e0 e ambiente<\/strong>
\nISO 9001:2015, ISO 14001:2015, ISO 45001:2018 (Salute e sicurezza sul lavoro)<\/span><\/div>\n<\/div>\n
\u26a0\ufe0f Avviso di sicurezza critico \u2013 Funzionamento ad altissima pressione<\/strong><\/p>\n

L'azoto \u00e8 classificato come un semplice gas asfissiante. A una pressione di scarico di 3,60 MPa, l'energia immagazzinata nel gas compresso e il rischio di rilascio rapido del gas sono estremi. Tutti gli impianti 4MW-81\/3.3~36 devono incorporare sistemi ridondanti di monitoraggio della carenza di ossigeno nella sala compressori e in tutte le aree adiacenti. Le tubazioni di scarico ad alta pressione devono essere dotate di doppie valvole di sicurezza (con una pressione nominale di 110% di MAWP) e dischi di rottura come protezione terziaria. Tutte le tubazioni ad alta pressione devono essere progettate, fabbricate e ispezionate secondo gli standard ASME B31.3 Process Piping. I sistemi di ventilazione devono mantenere l'ossigeno ambientale al di sopra di 19,5% secondo OSHA 29 CFR 1910.146. I dispositivi di interblocco per l'arresto di emergenza devono attivarsi a 19,5% O\u2082 (allarme) e innescare l'isolamento automatico a 18,0% O\u2082 (arresto completo). Il personale deve completare una formazione certificata sulla sicurezza dei gas ad alta pressione prima di utilizzare o effettuare la manutenzione di questa apparecchiatura. Durante le prove ad alta pressione e la messa in servizio, \u00e8 necessario stabilire una zona di sicurezza di almeno 50 metri intorno al compressore.<\/p>\n<\/div>\n

\"4MW-81\/3.3~36<\/p>\n<\/div>\n

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Analisi delle prestazioni e dell'efficienza<\/h2>\n

Il 4MW-81\/3.3~36 raggiunge un consumo energetico specifico di circa 24,69 kW per m\u00b3\/min<\/strong> di azoto erogato a una pressione di scarico di 3,60 MPa da una pressione di ingresso di 0,33 MPa. Questo valore di potenza specifico riflette la realt\u00e0 termodinamica della compressione ad altissima pressione con un rapporto di compressione estremo. Nel segmento dei compressori a pistoni oil-free ad altissima pressione (pressione di scarico >3,00 MPa, portata >50 m\u00b3\/min), questa efficienza \u00e8 competitiva e in genere superiore alle configurazioni multi-unit\u00e0 di compressori pi\u00f9 piccoli, che soffrono di inefficienze cumulative e maggiori perdite parassite.<\/p>\n

Su un programma operativo annuale standard di 8.000 ore, il vantaggio di efficienza del 4MW-81\/3.3~36 rispetto ad alternative meno efficienti o configurazioni multi-unit\u00e0 produce circa Risparmio energetico annuo compreso tra 400.000 e 800.000 kWh<\/strong>. A $0.08\/kWh, ci\u00f2 rappresenta una riduzione dei costi diretti dell'elettricit\u00e0 pari a $32.000\u2013$64.000 all'anno. Tuttavia, il principale fattore economico determinante per la scelta del 4MW-81\/3.3~36 \u00e8 in genere il eliminazione di pi\u00f9 compressori di dimensioni ridotte e della relativa manutenzione, delle scorte di pezzi di ricambio e della complessit\u00e0 operativa<\/strong>Un singolo compressore 4MW-81\/3.3~36 sostituisce 3-4 compressori pi\u00f9 piccoli, riducendo il personale addetto alla manutenzione, il valore delle scorte di pezzi di ricambio e l'ingombro dell'impianto di 60-70%.<\/p>\n

IL costo totale di propriet\u00e0 per la compressione dell'azoto su scala mega-scala<\/a> I costi sono ulteriormente ridotti grazie all'eliminazione dei materiali di consumo legati all'olio. Un sistema di compressione lubrificato di pari capacit\u00e0 consumerebbe annualmente da 1.000 a 2.000 litri di olio lubrificante, oltre a elementi filtranti, cartucce separatore e smaltimento dell'olio esausto. A questa scala, i soli materiali di consumo legati all'olio possono superare 1.000.000 tonnellate all'anno. Il design senza olio del modello 4MW-81\/3.3~36 elimina completamente queste spese, garantendo al contempo che la purezza dell'azoto soddisfi i requisiti pi\u00f9 rigorosi del cliente senza necessit\u00e0 di purificazione a valle.<\/p>\n<\/div>\n

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Capacit\u00e0 di personalizzazione e produzione OEM<\/h2>\n

Offriamo opzioni di personalizzazione complete per adattare il modello 4MW-81\/3.3~36 alle esigenze specifiche dei megaprogetti:<\/p>\n