{"id":637,"date":"2026-08-13T03:54:58","date_gmt":"2026-08-13T03:54:58","guid":{"rendered":"https:\/\/n2-compressor.com\/nitrogen-compressors-for-pipeline-purging-and-pressure-testing\/"},"modified":"2026-08-13T07:10:23","modified_gmt":"2026-08-13T07:10:23","slug":"nitrogen-compressors-for-pipeline-purging-and-pressure-testing","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/n2-compressor.com\/it\/nitrogen-compressors-for-pipeline-purging-and-pressure-testing\/","title":{"rendered":"Compressori di azoto per la pulizia e la prova di pressione delle condotte"},"content":{"rendered":"
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Compressione dell'azoto per la pulizia e la prova di pressione delle condotte<\/h2>\n

Lo spurgo \u00e8 un problema di spostamento del gas; la prova di pressione \u00e8 un problema di energia immagazzinata. Definiscili separatamente prima di scegliere l'apparecchiatura di compressione temporanea o permanente.<\/p>\n<\/header>\n

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L'azoto viene utilizzato nelle condotte per il supporto all'essiccazione, lo spostamento, l'inertizzazione, il controllo delle perdite e alcune attivit\u00e0 di prova di pressione, ma il carico del compressore cambia drasticamente a seconda dell'applicazione. Una purga pu\u00f2 richiedere un flusso costante a pressione differenziale moderata per spostare un'interfaccia attraverso una lunga condotta. Una prova di pressione pneumatica pu\u00f2 richiedere un flusso relativamente modesto all'aumentare della pressione, ma immagazzina una grande quantit\u00e0 di energia nel gas compresso. Mescolare i due obiettivi porta a una selezione errata delle apparecchiature e a procedure non sicure. Iniziate considerando il volume geometrico della condotta, la quota e il percorso, il contenuto iniziale, il punto finale della purga, la pressione di prova target (se applicabile), la velocit\u00e0 di pressurizzazione consentita, la posizione degli sfiati e le caratteristiche di ogni tubo flessibile temporaneo, collettore, valvola e strumento. Quindi calcolate la quantit\u00e0 di gas e il tempo necessario, anzich\u00e9 scegliere un compressore basandovi solo sul diametro della condotta.<\/p>\n

\"Nitrogen
Il dimensionamento della spurgatura della condotta inizia con il volume interno effettivo e un punto finale di spostamento o miscelazione definito.<\/figcaption><\/figure>\n

termini relativi all'azoto nelle condotte<\/h2>\n
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volume della condotta<\/dt>\n
Il volume geometrico interno della sezione da spurgare o pressurizzare, calcolato a partire dal diametro interno e dalla lunghezza, includendo raccordi o volumi collegati, se necessario.<\/dd>\n<\/div>\n
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velocit\u00e0 di spurgo<\/dt>\n
La velocit\u00e0 del gas selezionata per ottenere lo spostamento o il comportamento di miscelazione richiesto, nel rispetto dei limiti di processo e delle tubazioni.<\/dd>\n<\/div>\n
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prova di pressione<\/dt>\n
Un test controllato di tenuta, di integrit\u00e0 o di prova, eseguito secondo uno standard o una procedura approvati, a una pressione e in condizioni di mantenimento definite.<\/dd>\n<\/div>\n
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energia immagazzinata<\/dt>\n
Energia contenuta nel gas compresso, che pu\u00f2 essere rilasciata rapidamente in caso di cedimento di una barriera di pressione.<\/dd>\n<\/div>\n
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posizione della ventola<\/dt>\n
Punto di uscita del gas spostato o del flusso di depressurizzazione, selezionato per la dispersione sicura e il controllo di atmosfere pericolose o con carenza di ossigeno.<\/dd>\n<\/div>\n
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tubo flessibile temporaneo<\/dt>\n
Un raccordo flessibile utilizzato durante lavori temporanei con azoto, che deve avere una pressione nominale, un sistema di fissaggio, una compatibilit\u00e0, la possibilit\u00e0 di ispezione e raccordi terminali adeguati.<\/dd>\n<\/div>\n<\/dl>\n

1. Calcolare il volume della tubazione prima di scegliere la portata o la dimensione del compressore.<\/h2>\n

Per una linea circolare retta, il volume interno \u00e8 dato dall'area della sezione trasversale moltiplicata per la lunghezza. Utilizzare il diametro interno effettivo, non la dimensione nominale del tubo. Aggiungere i serbatoi collegati, le diramazioni, i lanciatori, i ricevitori o i collettori che si trovano all'interno del perimetro di prova o di spurgo. Questo volume geometrico \u00e8 la base per stimare la quantit\u00e0 di gas da spostare e la quantit\u00e0 di gas compresso che si crea all'aumentare della pressione.<\/p>\n

Nel caso di condotte di lunga lunghezza, l'altitudine e la temperatura possono creare differenze di pressione lungo il percorso. Segmentare il calcolo dove necessario. Verificare con precisione il confine di isolamento sul campo, poich\u00e9 una diramazione aperta pu\u00f2 aggiungere un volume imprevisto o scaricare azoto in un'area non controllata.<\/p>\n

2. Definire l'endpoint di spurgo e il metodo di flusso<\/h2>\n

A seconda del progetto, la procedura di spurgo pu\u00f2 essere basata sullo spostamento del gas, sulla miscelazione o sull'utilizzo di pig o altri metodi. \u00c8 necessario definire il gas di partenza, le condizioni finali desiderate, il punto di campionamento e il criterio di accettazione. La portata deve essere selezionata in modo da raggiungere la velocit\u00e0 o il volume di ritorno richiesti dal metodo, rimanendo entro i limiti imposti dalla connessione temporanea, dal rumore, dallo sfiato e dal processo. Una regola fissa basata su un determinato numero di volumi di linea non sostituisce una procedura di spurgo approvata.<\/p>\n

Posizionare il punto di campionamento in modo che rappresenti il \u200b\u200bgas in uscita dalla sezione, piuttosto che vicino all'ingresso dell'azoto. Monitorare l'ossigeno, l'umidit\u00e0, la concentrazione di idrocarburi o altri parametri richiesti dall'operazione. Se il punto finale non viene raggiunto come previsto, verificare la presenza di tratti morti, perdite nell'isolamento, flusso in cortocircuito o un volume errato prima di aumentare semplicemente la pressione del compressore.<\/p>\n

Dopo aver confermato le condizioni del campo, rivedere il sito compressore di azoto per la pulizia delle condotte<\/a> risorsa per abbinare il requisito a una famiglia di compressori realistica. Il controllo incrociato qui \u00e8 legato al test di pressione di spurgo della tubazione dei compressori di azoto.<\/p>\n

3. Considerare le prove di pressione pneumatica come un'attivit\u00e0 ad alta energia<\/h2>\n

Il gas compresso immagazzina molta pi\u00f9 energia recuperabile rispetto a un liquido incomprimibile a parit\u00e0 di pressione di prova. Un test pneumatico richiede pertanto una valutazione del rischio specifica, una zona di esclusione, una pressurizzazione graduale, strumenti calibrati e una normativa o procedura di progetto applicabile. La decisione di utilizzare l'azoto anzich\u00e9 un metodo idrostatico deve essere giustificata dall'autorit\u00e0 ingegneristica responsabile.<\/p>\n

Pressurizzare gradualmente e in corrispondenza dei punti di mantenimento per ispezionare l'andamento della pressione e le condizioni del sistema da una posizione sicura. Non avvicinarsi mai a una sospetta perdita ad alta pressione per verificare la presenza di gas. Utilizzare il monitoraggio remoto e metodi di rilevamento perdite approvati. Il compressore deve essere in grado di funzionare a bassa portata controllata in prossimit\u00e0 della pressione finale senza causare sovrapressioni.<\/p>\n

\"High-pressure
Ogni connessione temporanea diventa parte del confine di pressione durante la prova con azoto.<\/figcaption><\/figure>\n

4. Dimensionare le scorte di gas e i tempi di riempimento in base alla pressione assoluta.<\/h2>\n

Una prima stima dell'inventario di gas ideale moltiplica il volume della condotta per il rapporto tra la pressione assoluta finale e la pressione di riferimento scelta, con correzione della temperatura se necessario. Il gas standard aggiuntivo richiesto da una condotta inizialmente pressurizzata si basa sulla differenza tra l'inventario assoluto finale e quello iniziale. Mantenere le unit\u00e0 di pressione assolute nel calcolo e indicare la temperatura e la pressione di riferimento.<\/p>\n

\"Nitrogen
Un gruppo compressore deve essere valutato come parte integrante dell'intero sistema di azoto, piuttosto che come un singolo componente con valori nominali isolati. In questo contesto, la rappresentazione visiva supporta il test di pressione di spurgo della tubazione dei compressori di azoto.<\/figcaption><\/figure>\n

Il tempo di riempimento dipende dalla massa erogata dal compressore o dalla portata di riferimento, poich\u00e9 la pressione di aspirazione e di mandata variano. Un booster ad alta pressione pu\u00f2 erogare una portata diversa verso la fine del test rispetto all'inizio. Se la previsione della tempistica \u00e8 importante, utilizzare la mappa delle prestazioni del fornitore per l'intero intervallo di pressione anzich\u00e9 dividere l'inventario totale per un singolo valore di portata nominale.<\/p>\n

5. Progettare tubi flessibili, collettori, sfiati e dispositivi di fissaggio temporanei.<\/h2>\n

Le apparecchiature temporanee diventano parte del perimetro di pressione. Verificare i valori nominali di pressione e temperatura per tubi flessibili, raccordi, collettori, regolatori, valvole di ritegno e manometri nelle condizioni di prova massime. Prevedere dispositivi di contenimento o di controllo delle vibrazioni dove necessario e proteggere le linee flessibili da veicoli, spigoli vivi, calore e movimenti incontrollati. Utilizzare raccordi progettati per la classe di pressione anzich\u00e9 adattare componenti per aria compressa a bassa pressione.<\/p>\n

Pianificare lo sfiato prima della pressurizzazione. La depressurizzazione pu\u00f2 generare rumore elevato, basse temperature, problemi di elettricit\u00e0 statica in alcuni impianti e dense nubi di azoto. Scegliere una posizione per lo sfiato che protegga il personale ed eviti spazi chiusi occupati o aree di processo sensibili all'accensione, ove applicabile. Controllare la velocit\u00e0 di depressurizzazione per proteggere le apparecchiature e prevenire il congelamento o il movimento di detriti.<\/p>\n

Per un benchmark delle apparecchiature correlate, consultare il sito compressore industriale di azoto<\/a> opzioni durante la verifica delle ipotesi operative in questa sezione. Il controllo incrociato qui \u00e8 legato al test della pressione di spurgo della tubazione dei compressori di azoto.<\/p>\n

6. Utilizzare con cautela i dati di decadimento della pressione dopo la stabilizzazione<\/h2>\n

Una diminuzione della pressione non \u00e8 automaticamente indice di una perdita. Le variazioni di temperatura del gas dopo la compressione, le variazioni ambientali e la temperatura della parete della tubazione possono influenzare la pressione durante una fase di mantenimento. Registrare la temperatura in punti rappresentativi e attendere il periodo di stabilizzazione richiesto dalla procedura di prova. Quindi confrontare l'andamento della pressione con i valori consentiti.<\/p>\n

Se il deterioramento suggerisce una perdita, suddividere il sistema in sezioni pi\u00f9 piccole, ove possibile, e utilizzare metodi di rilevamento locali approvati. Controllare prima i collegamenti temporanei, poich\u00e9 sono spesso soggetti a manomissioni. Al termine dell'intervento, depressurizzare attraverso lo sfiato previsto, verificare la pressione nulla in pi\u00f9 punti, se necessario, e rimuovere le apparecchiature temporanee seguendo una checklist di ripristino controllata.<\/p>\n

Tavolo di spurgo e prova di pressione<\/h2>\n
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Diverse questioni relative allo spostamento e alla pressurizzazione<\/caption>\n
Articolo<\/th>\nDomanda di ingegneria<\/th>\nSegnale di verifica o di decisione<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Dazio di epurazione<\/th>\nQuali condizioni del gas devono essere soddisfatte e dove viene misurata l'accettazione?<\/td>\nIl flusso e il campionamento seguono il metodo di spurgo approvato.<\/td>\n<\/tr>\n
compito di prova<\/th>\n\u00c8 autorizzata l'esecuzione di prove pneumatiche per questo limite di pressione?<\/td>\nLa valutazione del rischio, la procedura prevista dal codice, la zona di esclusione e la pressurizzazione graduale sono state approvate.<\/td>\n<\/tr>\n
Inventario del gas<\/th>\nQuale volume standard \u00e8 necessario tra la pressione assoluta iniziale e quella finale?<\/td>\nIl calcolo include la geometria della tubazione, la pressione e la temperatura.<\/td>\n<\/tr>\n
attrezzature temporanee<\/th>\nI tubi flessibili, i collettori, gli strumenti e gli sfiati sono adatti a sopportare la pressione massima?<\/td>\nValutazioni, dispositivi di ritenuta, ispezioni e percorso di ventilazione sono documentati.<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n
Annotare la motivazione finale nella richiesta di offerta, nel fascicolo di collaudo o nel registro di manutenzione, in modo che un altro ingegnere possa riprodurre la decisione.<\/td>\n<\/tr>\n<\/tfoot>\n<\/table>\n<\/div>\n

Foglio di lavoro per la verifica del progetto<\/h2>\n

Completa il ciclo di \"Calcolo del volume esatto della condotta isolata a partire dalle dimensioni interne e dalle apparecchiature collegate\" documentando causa, risposta e accettazione. Inizia con \"obiettivi di spurgo e test separati\", identifica il comportamento previsto del volume della condotta e scegli una seconda osservazione che preveda una prova di pressione in grado di confermare la stessa conclusione in modo indipendente. Esegui il controllo senza bypassare i dispositivi di protezione o superare l'intervallo operativo approvato. Se i due segnali non concordano, verifica l'accuratezza dello strumento, lo stato della valvola, la perdita di pressione, la contaminazione, le perdite o la logica di controllo prima di decidere quale componente necessita di intervento. Una conferma indipendente \u00e8 preziosa quando l'arresto o la sostituzione sarebbero costosi.<\/p>\n

Trasformare la voce di revisione \"calcolo dell'inventario del gas\" in una fase di accettazione registrata. Identificare il punto in cui viene osservata la velocit\u00e0 di spurgo, lo stato operativo in quel momento e quale condizione a monte o a valle potrebbe modificare l'energia immagazzinata. Registrare lo strumento, il disegno, la scheda tecnica o l'ispezione fisica utilizzati per stabilire la base. Quindi eseguire l'azione \"Definizione dell'obiettivo di spurgo, del metodo di flusso, del punto di campionamento e del punto finale di accettazione\" in condizioni ripetibili. Se il risultato \u00e8 in contrasto con il comportamento previsto, sospendere la successiva decisione di progettazione o manutenzione fino a quando la discrepanza non viene spiegata. Ci\u00f2 fornisce a un altro ingegnere un contesto sufficiente per riprodurre il controllo senza dover fare affidamento sulla memoria o su un'ipotesi non documentata.<\/p>\n

\"Gas
L'affidabilit\u00e0 sul campo dipende dalla corrispondenza tra la configurazione del compressore, i controlli, le tubazioni e l'accesso per la manutenzione e il reale carico di lavoro del processo. In questo contesto, la rappresentazione visiva supporta il test di pressione di spurgo delle tubazioni dei compressori di azoto.<\/figcaption><\/figure>\n

Utilizzare la prova di pressione come punto di controllo sul campo, corredato dalla condizione \"In caso di prova di pressione, ottenere la procedura di prova pneumatica approvata e i relativi controlli di rischio\". Annotare il punto di misurazione o di ispezione, lo stato del gas, il carico del compressore, le posizioni delle valvole pertinenti e il documento che definisce l'accettazione. Verificare contemporaneamente anche la posizione dello sfiato, in modo che un sintomo locale non venga scambiato per un problema dell'intero sistema. Il concetto di \"pianificazione della pressurizzazione sicura\" \u00e8 completo solo quando l'osservazione porta a una decisione chiara: accettare, correggere o inoltrare la segnalazione al fornitore. Ripetere il controllo dopo ogni correzione e conservare i valori prima e dopo insieme alla documentazione di messa in servizio o manutenzione.<\/p>\n

Verificare il \"controllo delle connessioni temporanee\" creando una condizione controllata in cui l'energia immagazzinata e il tubo flessibile temporaneo possano essere interpretati congiuntamente. Stabilizzare il sistema, annotare pressione, temperatura, portata o stato della macchina, a seconda dei casi, e utilizzare strumenti calibrati o ispezioni dirette nei punti indicati. Eseguire il \"Calcolo dell'inventario del gas utilizzando la pressione assoluta e una condizione di riferimento specificata\" e registrare sia la risposta prevista che quella osservata. Se \u00e8 richiesto un limite specifico per il modello, ricavarlo dalla documentazione del compressore, del serbatoio, della tubazione, del generatore o del processo selezionato, anzich\u00e9 inserire un valore generico. La documentazione deve dimostrare perch\u00e9 la decisione finale \u00e8 tecnicamente giustificabile.<\/p>\n

Utilizzare il sito compressore di azoto<\/a> risorsa come secondo controllo durante la traduzione di questo requisito in una specifica del compressore. Il controllo incrociato in questo caso \u00e8 legato al test della pressione di spurgo della tubazione dei compressori di azoto.<\/p>\n

Prima di chiudere l'ordine di lavoro, assicurarsi che la procedura \"Verifica di ogni tubo flessibile temporaneo, collettore, raccordo, manometro, dispositivo di fissaggio e percorso di sfiato\" sia tracciabile e documentabile. Per la posizione dello sfiato, registrare il punto di riferimento e l'unit\u00e0 o la condizione fisica; per il volume della tubazione, registrare il punto di confronto che conferma il corretto funzionamento del sistema. Correlare entrambe le osservazioni al \"decadimento della pressione di monitoraggio\" e al carico effettivo o alla modalit\u00e0 operativa. Un valore senza indicazione di posizione e stato \u00e8 difficile da riutilizzare in seguito. Qualora il controllo riveli una discrepanza, correggere la restrizione, lo stato di controllo, la condizione del componente o l'ipotesi di progettazione che l'ha causata, quindi ripetere la stessa osservazione in modo che la riparazione sia dimostrata e non ipotizzata.<\/p>\n

Considerate la \"gestione dello sfiato controllato\" come un piccolo esperimento di collaudo. Definite lo stato iniziale, osservate il tubo flessibile temporaneo, modificate solo la variabile necessaria per il test approvato e monitorate la risposta della velocit\u00e0 di spurgo. L'azione \"Pianificazione della pressurizzazione controllata, stabilizzazione, valutazione delle perdite e depressurizzazione\" dovrebbe registrare le condizioni iniziali, l'intervento, le condizioni finali e qualsiasi allarme o risposta di controllo. Questo \u00e8 utile quando diversi componenti possono generare lo stesso sintomo. Modificando un fattore alla volta e mantenendo il compressore entro i limiti approvati, il team pu\u00f2 distinguere la causa dalla coincidenza ed evitare di sostituire componenti non responsabili.<\/p>\n

confine di sicurezza e verifica<\/h2>\n

Le prove di pressione pneumatica possono essere estremamente pericolose a causa dell'energia immagazzinata nel gas compresso. \u00c8 necessario attenersi alle normative vigenti, utilizzare un kit di prova specifico per il progetto, effettuare una valutazione dei rischi, definire una zona di esclusione e ottenere l'approvazione di un ingegnere responsabile. Non utilizzare mai una pressione di prova generica ricavata da un articolo. L'azoto pu\u00f2 inoltre creare un'atmosfera povera di ossigeno; il percorso di sfiato e il monitoraggio dell'area devono tenere conto della quantit\u00e0 di rilascio e delle condizioni del sito.<\/p>\n

Lista di controllo per i lavori di azoto nelle condotte<\/h2>\n
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  1. Calcolare il volume esatto della condotta isolata a partire dalle dimensioni interne e dalle apparecchiature collegate.<\/li>\n
  2. Definire l'obiettivo di spurgo, il metodo di flusso, il punto di campionamento e il punto finale di accettazione.<\/li>\n
  3. In caso di prove di pressione, procurarsi la procedura di prova pneumatica approvata e i relativi controlli dei rischi.<\/li>\n
  4. Calcolare l'inventario del gas utilizzando la pressione assoluta e una condizione di riferimento specificata.<\/li>\n
  5. Verificare ogni tubo flessibile temporaneo, collettore, raccordo, manometro, dispositivo di fissaggio e percorso di sfiato.<\/li>\n
  6. Pianificare la pressurizzazione controllata, la stabilizzazione, la valutazione delle perdite e la depressurizzazione.<\/li>\n<\/ol>\n

    Questioni relative all'azoto nelle condotte<\/h2>\n
    \nPosso stimare il fabbisogno di azoto moltiplicando il volume della tubazione per la pressione manometrica?<\/summary>\n

    No. I calcoli relativi all'inventario dei gas compressi richiedono la pressione assoluta e una condizione di riferimento costante; a pressioni pi\u00f9 elevate potrebbero essere necessarie anche correzioni di temperatura e compressibilit\u00e0.<\/p>\n<\/details>\n

    \nPerch\u00e9 la pressione diminuisce durante una sosta anche quando non si rileva alcuna perdita?<\/summary>\n

    Il raffreddamento del gas dopo la compressione o le variazioni di temperatura ambiente e della parete del tubo possono ridurre la pressione. Utilizzare il metodo di stabilizzazione e correzione della temperatura richiesto dalla procedura di prova approvata.<\/p>\n<\/details>\n

    \nUn compressore pi\u00f9 grande \u00e8 sempre la scelta migliore per testare le condotte?<\/summary>\n

    No. In prossimit\u00e0 della pressione finale \u00e8 necessaria una pressurizzazione controllata senza sovrapressioni. La macchina e la configurazione del regolatore devono essere compatibili con l'intero intervallo di pressione e la sequenza di prova, non solo con la minimizzazione del tempo di riempimento.<\/p>\n<\/details>\n

    Principio di funzionamento della conduttura<\/h2>\n

    Per i lavori sulle condotte, separare il flusso di spurgo dalla pressurizzazione di prova. Calcolare il volume effettivo e l'inventario del gas, selezionare le apparecchiature di compressione per l'intera gamma di pressione, progettare i collegamenti temporanei e lo sfiato e applicare i controlli di sicurezza formali richiesti per l'energia pneumatica immagazzinata.<\/p>\n<\/section>\n<\/article>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

    Guida pratica al volume delle tubazioni e alla velocit\u00e0 di spurgo per i compressori di azoto industriali, con verifiche sul campo per il dimensionamento, il funzionamento e la manutenzione.<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":0,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_et_pb_use_builder":"","_et_pb_old_content":"","_et_gb_content_width":"","footnotes":""},"categories":[1],"tags":[],"class_list":["post-637","post","type-post","status-publish","format-standard","hentry","category-uncategorized"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/n2-compressor.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/637","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/n2-compressor.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/n2-compressor.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/n2-compressor.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/n2-compressor.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=637"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/n2-compressor.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/637\/revisions"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/n2-compressor.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=637"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/n2-compressor.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=637"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/n2-compressor.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=637"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}