{"id":634,"date":"2026-08-13T03:54:58","date_gmt":"2026-08-13T03:54:58","guid":{"rendered":"https:\/\/n2-compressor.com\/how-to-select-a-high-pressure-nitrogen-compressor-for-laser-cutting\/"},"modified":"2026-08-13T07:01:24","modified_gmt":"2026-08-13T07:01:24","slug":"how-to-select-a-high-pressure-nitrogen-compressor-for-laser-cutting","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/n2-compressor.com\/it\/how-to-select-a-high-pressure-nitrogen-compressor-for-laser-cutting\/","title":{"rendered":"Come scegliere un compressore di azoto ad alta pressione per il taglio laser"},"content":{"rendered":"
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Scelta di un compressore di azoto ad alta pressione per il taglio laser<\/h2>\n

Dimensionare in base all'inviluppo di pressione e portata della macchina da taglio, quindi utilizzare lo stoccaggio e la risposta del booster per coprire i picchi di perforazione e multi-macchina senza compromettere la pulizia del gas.<\/p>\n<\/header>\n

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Il taglio laser \u00e8 un processo che richiede azoto in modo transitorio. Una macchina pu\u00f2 impiegare del tempo per il posizionamento con una bassa richiesta di gas di assistenza, per poi richiedere un rapido impulso all'inizio del taglio, e pi\u00f9 macchine possono sovrapporsi in modo imprevedibile. La scelta del compressore in base al consumo medio di azoto crea quindi un calo di pressione all'ugello anche quando la produzione giornaliera sembra adeguata. \u00c8 necessario partire dalla pressione del gas di assistenza richiesta dal produttore del laser all'ingresso della macchina e dalla curva di consumo per le dimensioni, i materiali, gli spessori e le ricette di taglio effettivi dell'ugello. Bisogna quindi creare un profilo di utilizzo simultaneo, tenere conto delle perdite nelle tubazioni e decidere quanta parte del picco di breve durata proverr\u00e0 dallo stoccaggio nel serbatoio rispetto al flusso del compressore. La pulizia e l'asciuttezza del gas sono importanti perch\u00e9 la contaminazione pu\u00f2 raggiungere i regolatori, le apparecchiature adiacenti alle ottiche, le valvole e le superfici di taglio. Il compressore di sovralimentazione selezionato deve rispondere alla domanda rimanendo entro i limiti approvati di aspirazione, pressione, temperatura e velocit\u00e0.<\/p>\n

\"High-pressure
I sistemi di gas di assistenza laser necessitano di pressione e portata in base alle specifiche di taglio e alle esigenze dell'ugello.<\/figcaption><\/figure>\n

Input per le dimensioni del taglio laser<\/h2>\n
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pressione del gas di assistenza<\/dt>\n
La pressione dell'azoto richiesta dal sistema di taglio al suo ingresso o regolatore, al netto di tutte le perdite di distribuzione.<\/dd>\n<\/div>\n
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flusso istantaneo<\/dt>\n
Il flusso di azoto di breve durata richiesto mentre un ugello \u00e8 in fase di taglio attivo, che pu\u00f2 essere molto pi\u00f9 importante per il dimensionamento rispetto all'utilizzo medio per turno.<\/dd>\n<\/div>\n
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ugello laser<\/dt>\n
L'orifizio della testa di taglio, il cui diametro e la cui configurazione operativa influenzano fortemente il flusso del gas di assistenza.<\/dd>\n<\/div>\n
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purezza dell'azoto<\/dt>\n
La composizione di azoto richiesta dal processo di taglio per ottenere il comportamento di ossidazione e la qualit\u00e0 di taglio desiderati.<\/dd>\n<\/div>\n
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memoria del ricevitore<\/dt>\n
Le scorte di azoto compresso vengono utilizzate per far fronte alle rapide variazioni della domanda che il compressore non \u00e8 in grado di gestire istantaneamente.<\/dd>\n<\/div>\n
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risposta del booster<\/dt>\n
Modalit\u00e0 di recupero della capacit\u00e0 del compressore e della pressione di scarico dopo un improvviso aumento della richiesta di gas di assistenza.<\/dd>\n<\/div>\n<\/dl>\n

1. Ottenere i dati relativi a pressione e consumo dalle ricette di taglio<\/h2>\n

Raccogli i requisiti di pressione e portata del fornitore del laser per le combinazioni di materiali e ugelli effettivamente utilizzate nell'impianto. Non dimensionare basandoti sui valori massimi indicati in una brochure se tali condizioni sono rare, e non dimensionare basandoti su valori medi se la produzione \u00e8 controllata da una ricetta breve ad alta portata. Annota se la pressione indicata si riferisce all'ingresso della macchina, all'uscita del regolatore o alla testa di taglio. Il compressore e il collettore devono compensare le perdite tra il loro punto di controllo della pressione e il punto indicato.<\/p>\n

Creare una tabella di domanda per macchina e ricetta. Includere il flusso di taglio attivo, la frazione di utilizzo prevista e la frequenza con cui due o pi\u00f9 macchine tagliano contemporaneamente. Per un nuovo impianto, utilizzare un caso di contemporaneit\u00e0 prudenziale concordato con la produzione. Per un impianto in funzione, un registratore di flusso o un andamento della pressione del serbatoio durante turni rappresentativi fornisce dati pi\u00f9 affidabili rispetto ai totali mensili degli acquisti di azoto.<\/p>\n

2. Separare il flusso sostenuto dal flusso impulsivo<\/h2>\n

Il compressore deve coprire il consumo costante di azoto per l'intero orizzonte di progetto, ma un ricevitore pu\u00f2 fornire brevi picchi di azoto. Calcolare il gas prelevato durante la massima sovrapposizione plausibile e confrontarlo con la produzione del compressore nello stesso intervallo. La differenza rappresenta la quantit\u00e0 di gas che il ricevitore deve fornire tra le pressioni massime e minime consentite. Utilizzare la pressione assoluta e una condizione di riferimento costante per la conversione del volume di gas immagazzinato.<\/p>\n

Se la pressione del serbatoio diminuisce ripetutamente durante una lunga campagna di taglio, il problema non \u00e8 lo stoccaggio; la capacit\u00e0 costante del compressore o del generatore \u00e8 insufficiente. Al contrario, sovradimensionare il booster per coprire pochi secondi di picco di domanda pu\u00f2 causare cicli eccessivi a carico normale. Una progettazione bilanciata garantisce al compressore un funzionamento di base stabile e consente allo stoccaggio di gestire i transitori pi\u00f9 rapidi.<\/p>\n

Per un benchmark delle apparecchiature correlate, consultare il sito compressore di azoto per taglio laser<\/a> opzioni durante la verifica delle ipotesi operative in questa sezione. Il controllo incrociato qui \u00e8 legato alla selezione del taglio laser con compressore di azoto ad alta pressione.<\/p>\n

3. Proteggere la pressione sulla macchina, non solo allo scarico del compressore.<\/h2>\n

Un flusso elevato di gas di assistenza pu\u00f2 causare una significativa perdita di pressione attraverso collettori lunghi, filtri, valvole, regolatori, tubi flessibili e piccole derivazioni. Calcolare il percorso di distribuzione dal ricevitore alla macchina pi\u00f9 esigente al flusso simultaneo massimo. Un booster che mantiene il suo setpoint di mandata locale pu\u00f2 comunque non garantire una pressione sufficiente alla testa di taglio se la rete \u00e8 restrittiva.<\/p>\n

Posizionare il misuratore di pressione in un punto che consenta di diagnosticare il percorso. Registrare la pressione del ricevitore, la pressione del collettore principale e la pressione di ingresso della macchina durante un ciclo di taglio noto. Un differenziale elevato indica un problema di distribuzione che dovrebbe essere corretto con il dimensionamento della linea, l'immagazzinamento locale, la selezione delle valvole o la configurazione delle derivazioni, piuttosto che aumentando la pressione del compressore senza un'analisi.<\/p>\n

\"Gas
L'affidabilit\u00e0 sul campo dipende dall'adattamento della configurazione del compressore, dei controlli, delle tubazioni e dell'accesso per la manutenzione alle reali esigenze del processo. In questo caso, i supporti visivi selezionano il taglio laser del compressore di azoto ad alta pressione.<\/figcaption><\/figure>\n
\"Nitrogen
Il serbatoio del ricevitore copre brevi raffiche di gas di assistenza mentre il booster ripristina le scorte.<\/figcaption><\/figure>\n

4. Mantenere l'azoto pulito e asciutto mediante compressione e stoccaggio<\/h2>\n

Definire separatamente i requisiti relativi a purezza dell'ossigeno, umidit\u00e0, olio e particolato. La compressione senza olio pu\u00f2 essere interessante laddove il rischio di contaminazione debba essere ridotto al minimo, ma l'intero percorso \u2013 generatore, ricevitore, compressore, filtri, tubazioni e procedure di manutenzione \u2013 determina il livello di pulizia erogato. Le nuove tubazioni ad alta pressione devono essere pulite e spurgate prima del collegamento alle macchine da taglio.<\/p>\n

Individuare i filtri in punti in cui sia possibile monitorare la pressione differenziale ed effettuare la manutenzione prima che la restrizione diventi un problema di calo di pressione. Se l'azoto proviene da un generatore PSA o a membrana, verificare che la purezza selezionata venga mantenuta al picco di flusso del prodotto. Non utilizzare un serbatoio ad alta pressione per diluire il gas di avviamento non conforme alle specifiche; l'accettazione della purezza deve avvenire prima dello stoccaggio.<\/p>\n

5. Selezionare il booster in base alla portata e alla risposta di aspirazione, nonch\u00e9 alla pressione finale.<\/h2>\n

Un booster laser pu\u00f2 ricevere azoto da un generatore in loco la cui pressione del prodotto varia in base al livello del ricevitore. Fornire al produttore del compressore la pressione di aspirazione minima e massima, la temperatura di aspirazione, la pressione finale richiesta, la portata di riferimento, il ciclo di lavoro e il metodo di controllo previsto. Richiedere la portata e la temperatura per l'intero intervallo di aspirazione. Una pressione di aspirazione inferiore aumenta il rapporto di compressione complessivo e pu\u00f2 ridurre la portata massica erogata.<\/p>\n

Per il controllo della capacit\u00e0 tramite VFD o altri sistemi, verificare la velocit\u00e0 di risposta e il tempo di risposta consentiti. Il ricevitore dovrebbe assorbire il gradino iniziale di richiesta mentre il booster accelera. Se pi\u00f9 macchine possono avviarsi contemporaneamente, simulare tale evento nella filosofia di controllo e definire la pressione minima accettabile all'ingresso della macchina durante la fase di recupero.<\/p>\n

Utilizzare il sito compressore booster di azoto<\/a> risorsa come secondo controllo durante la traduzione di questo requisito in una specifica del compressore. Il controllo incrociato qui \u00e8 legato alla selezione del taglio laser del compressore di azoto ad alta pressione.<\/p>\n

6. Convalidare il sistema con un test di richiesta di taglio reale<\/h2>\n

La messa in servizio deve includere la ricetta di taglio che rappresenta la combinazione pressione-portata pi\u00f9 elevata e uno scenario realistico di funzionamento simultaneo di pi\u00f9 macchine. Monitorare l'andamento di aspirazione e mandata del compressore, la pressione del ricevitore, la pressione del collettore, la pressione di ingresso della macchina, la portata (ove disponibile), la velocit\u00e0 o lo stato di carico del booster e le temperature chiave. Verificare che la pressione al laser rimanga entro l'intervallo richiesto per l'intera durata del taglio.<\/p>\n

Successivamente, ispezionare il ripristino dopo lo scoppio. La pressione del ricevitore dovrebbe ripristinarsi senza che il booster superi i limiti di temperatura o di controllo e senza ripetuti cicli rapidi. Conservare queste tracce come riferimento di accettazione. Quando in futuro verr\u00e0 segnalato un problema di bassa pressione dell'azoto, gli stessi punti di misurazione mostreranno se la causa \u00e8 la capacit\u00e0 del compressore, l'esaurimento dello stoccaggio, una restrizione della linea o una ricetta di taglio modificata.<\/p>\n

Tabella di selezione dell'azoto laser<\/h2>\n
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Controlli dalla testa di taglio al compressore<\/caption>\n
Articolo<\/th>\nDomanda di ingegneria<\/th>\nSegnale di verifica o di decisione<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Requisiti della macchina<\/th>\nQuali pressione e portata sono necessarie per ciascuna ricetta attiva?<\/td>\nI valori vengono rilevati nel punto di riferimento definito dal fornitore del laser.<\/td>\n<\/tr>\n
Sovrapposizione dei picchi<\/th>\nQuante macchine possono tagliare contemporaneamente?<\/td>\nIl ricevitore e il compressore coprono il caso di funzionamento simultaneo concordato.<\/td>\n<\/tr>\n
Perdita di distribuzione<\/th>\nQual \u00e8 la pressione che raggiunge la macchina pi\u00f9 lontana durante il picco?<\/td>\nLa pressione misurata all'ingresso della macchina rimane al di sopra del minimo richiesto.<\/td>\n<\/tr>\n
Qualit\u00e0 del gas<\/th>\nOlio, umidit\u00e0, particelle o un materiale con purezza non conforme alle specifiche possono raggiungere il laser?<\/td>\nLe normative in materia di trattamento e purezza tutelano l'azoto immagazzinato e distribuito.<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n
Annotare la motivazione finale nella richiesta di offerta, nel fascicolo di collaudo o nel registro di manutenzione, in modo che un altro ingegnere possa riprodurre la decisione.<\/td>\n<\/tr>\n<\/tfoot>\n<\/table>\n<\/div>\n

Foglio di lavoro per la verifica del progetto<\/h2>\n

Trasformare la voce di revisione \"partire dal profilo di consumo della macchina\" in una fase di accettazione registrata. Identificare dove viene rilevata la pressione del gas di assistenza, lo stato operativo in quel momento e quale condizione a monte o a valle potrebbe modificare l'ugello laser. Registrare lo strumento, il disegno, la scheda tecnica o l'ispezione fisica utilizzati per stabilire la base. Quindi eseguire l'azione \"Raccogliere la pressione e il flusso istantaneo di azoto per l'ugello e le ricette del materiale effettivi\" in condizioni ripetibili. Se il risultato \u00e8 in contrasto con il comportamento previsto, sospendere la successiva decisione di progettazione o manutenzione fino a quando la discrepanza non viene spiegata. Ci\u00f2 fornisce a un altro ingegnere un contesto sufficiente per riprodurre il controllo senza dover fare affidamento sulla memoria o su un'ipotesi non documentata.<\/p>\n

\"Industrial
Utilizzare congiuntamente la disposizione delle apparecchiature, l'accesso, le tubazioni e la strumentazione per convalidare il carico di compressione dell'azoto selezionato. In questo posizionamento, i supporti visivi selezionano il taglio laser del compressore di azoto ad alta pressione.<\/figcaption><\/figure>\n

Utilizzare il flusso istantaneo come punto di controllo sul campo, correlato alla procedura \"Creare un profilo di domanda simultanea delle macchine anzich\u00e9 basarsi sul consumo medio giornaliero\". Annotare il punto di misurazione o di ispezione, lo stato del gas, il carico del compressore, le posizioni delle valvole pertinenti e il documento che definisce l'accettazione. Verificare contemporaneamente la purezza dell'azoto, in modo che un sintomo locale non venga scambiato per un problema dell'intero sistema. Il concetto di \"copertura della domanda di picco\" \u00e8 completo solo quando l'osservazione porta a una decisione chiara: accettare, correggere o inoltrare la segnalazione al fornitore. Ripetere il controllo dopo ogni correzione e conservare i valori prima e dopo insieme alla documentazione di messa in servizio o manutenzione.<\/p>\n

Verificare la corrispondenza della pressione di uscita creando una condizione controllata in cui l'ugello laser e il volume di accumulo del serbatoio possano essere interpretati congiuntamente. Stabilizzare il sistema, annotare pressione, temperatura, portata o stato della macchina, a seconda dei casi, e utilizzare strumenti calibrati o ispezioni dirette in punti specifici. Eseguire il dimensionamento del serbatoio di accumulo per brevi deficit e della capacit\u00e0 del compressore per una domanda sostenuta e registrare sia la risposta prevista che quella osservata. Se \u00e8 richiesto un limite specifico per il modello, ricavarlo dalla documentazione del compressore, del serbatoio, della tubazione, del generatore o del processo selezionato, anzich\u00e9 inserire un valore generico. La documentazione deve dimostrare perch\u00e9 la decisione finale \u00e8 tecnicamente giustificabile.<\/p>\n

Prima di chiudere l'ordine di lavoro, assicurarsi che l'operazione \"Calcolo della caduta di pressione sul ramo laser pi\u00f9 critico al flusso di picco\" sia tracciabile e documentabile. Per la purezza dell'azoto, registrare il punto di riferimento e l'unit\u00e0 o la condizione fisica; per la risposta del booster, registrare il punto di confronto che conferma il corretto funzionamento del sistema. Collegare entrambe le osservazioni all'obiettivo \"proteggere la purezza del gas\" e al carico effettivo o alla modalit\u00e0 operativa. Un valore senza indicazione di posizione e stato \u00e8 difficile da riutilizzare in seguito. Qualora il controllo riveli una discrepanza, correggere la restrizione, lo stato del controllo, la condizione del componente o l'ipotesi di progettazione che l'ha causata, quindi ripetere la stessa osservazione in modo che la riparazione sia dimostrata e non ipotizzata.<\/p>\n

Prima di congelare la scelta dell'attrezzatura, confrontare questo compito con quello del sito compressore industriale di azoto<\/a> intervallo e confermare che venga utilizzata la stessa base di pressione. Il controllo incrociato qui \u00e8 legato alla selezione del taglio laser con compressore di azoto ad alta pressione.<\/p>\n

Considerate la verifica del livello di riempimento del serbatoio vicino al carico come un piccolo esperimento di collaudo. Definite lo stato iniziale, osservate il livello di riempimento del serbatoio, modificate solo la variabile necessaria per il test approvato e monitorate la risposta della pressione del gas di assistenza. L'azione \"Verifica purezza, umidit\u00e0, olio, particelle, intervallo di aspirazione e riduzione della pressione del booster\" dovrebbe registrare le condizioni iniziali, l'intervento, le condizioni finali e qualsiasi allarme o risposta del sistema di controllo. Questo \u00e8 utile quando diversi componenti possono generare lo stesso sintomo. Modificando un fattore alla volta e mantenendo il compressore entro i limiti approvati, il team pu\u00f2 distinguere la causa dalla coincidenza ed evitare di sostituire componenti non responsabili.<\/p>\n

confine di sicurezza e verifica<\/h2>\n

L'azoto ad alta pressione contiene una notevole quantit\u00e0 di energia immagazzinata e, se rilasciato, pu\u00f2 creare atmosfere povere di ossigeno. Utilizzare tubi flessibili, regolatori, valvole, serbatoi e tubazioni omologati per la pressione di progetto. Non cercare mai perdite ad alta pressione a mani nude. Lo sfiato e lo scarico di sicurezza devono essere convogliati in modo sicuro e i limiti di pressione del gas specificati dal fornitore della macchina da taglio hanno la precedenza sulle impostazioni generiche del compressore.<\/p>\n

Lista di controllo del compressore di azoto laser<\/h2>\n
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  1. Raccogliere i dati relativi alla pressione e al flusso istantaneo di azoto per l'ugello e le ricette dei materiali effettivamente utilizzati.<\/li>\n
  2. \u00c8 preferibile creare un profilo di domanda simultanea per tutte le macchine anzich\u00e9 basarsi sul consumo medio giornaliero.<\/li>\n
  3. Dimensionare la capacit\u00e0 di stoccaggio del serbatoio per brevi periodi di carenza e la capacit\u00e0 del compressore per far fronte a una domanda prolungata.<\/li>\n
  4. Calcolare la caduta di pressione nel ramo laser pi\u00f9 impegnativo al picco di portata.<\/li>\n
  5. Verificare purezza, umidit\u00e0, olio, particelle, intervallo di aspirazione e riduzione della potenza del booster.<\/li>\n
  6. Messa in servizio con un test di taglio realmente impegnativo e mantenimento delle tendenze di pressione.<\/li>\n<\/ol>\n

    Domande sul gas di assistenza laser<\/h2>\n
    \nDevo dimensionare il booster in base alla somma dei flussi massimi di ciascun laser?<\/summary>\n

    Solo se tale condizione simultanea \u00e8 credibile. Utilizzare un caso di concorrenza concordato pi\u00f9 stoccaggio del ricevitore, ma assicurarsi che la capacit\u00e0 sostenuta copra la produzione senza un graduale esaurimento della pressione.<\/p>\n<\/details>\n

    \nPosso risolvere il problema della bassa pressione dell'ugello aumentando la pressione di mandata del compressore?<\/summary>\n

    Non prima di aver misurato il percorso della pressione. Un filtro, un regolatore, un tubo flessibile o una derivazione ostruiti potrebbero essere la vera causa, e aumentare la pressione del sistema pu\u00f2 incrementare il consumo energetico e lo stress sulle apparecchiature.<\/p>\n<\/details>\n

    \nLa purezza dell'azoto \u00e8 l'unico requisito di qualit\u00e0 del gas per il taglio laser?<\/summary>\n

    No. Anche l'umidit\u00e0, l'olio e le particelle possono influire su regolatori, valvole, uniformit\u00e0 del processo e pulizia delle apparecchiature. Definire e verificare ciascun requisito separatamente.<\/p>\n<\/details>\n

    Regola di selezione<\/h2>\n

    Selezionare un compressore di azoto per il taglio laser in base alla reale richiesta della ricetta sulla macchina, quindi suddividere il carico in flusso continuo del compressore e brevi picchi supportati dal ricevitore. Verificare la caduta di pressione, la pulizia, la variazione di aspirazione e la risposta del booster con una prova di taglio reale anzich\u00e9 accettare solo la pressione di mandata.<\/p>\n<\/section>\n<\/article>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

    Guida pratica ai compressori di azoto per la pressione del gas di assistenza, con verifiche sul campo per dimensionamento, funzionamento, risoluzione dei problemi e manutenzione.<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":0,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_et_pb_use_builder":"","_et_pb_old_content":"","_et_gb_content_width":"","footnotes":""},"categories":[1],"tags":[],"class_list":["post-634","post","type-post","status-publish","format-standard","hentry","category-uncategorized"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/n2-compressor.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/634","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/n2-compressor.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/n2-compressor.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/n2-compressor.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/n2-compressor.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=634"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/n2-compressor.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/634\/revisions"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/n2-compressor.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=634"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/n2-compressor.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=634"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/n2-compressor.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=634"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}