{"id":593,"date":"2026-07-21T05:30:33","date_gmt":"2026-07-21T05:30:33","guid":{"rendered":"https:\/\/n2-compressor.com\/?post_type=product&p=593"},"modified":"2026-08-13T07:03:16","modified_gmt":"2026-08-13T07:03:16","slug":"dw-70-30-nitrogen-compressor-70-m%c2%b3-min-oil-free-n2-booster-for-3-00-mpa-ultra-high-pressure-industrial-process","status":"publish","type":"product","link":"https:\/\/n2-compressor.com\/id\/produk\/dw-70-30-nitrogen-compressor-70-m%c2%b3-min-oil-free-n2-booster-for-3-00-mpa-ultra-high-pressure-industrial-process\/","title":{"rendered":"Kompresor Nitrogen DW-70\/30 | Booster N2 Bebas Oli 70 m\u00b3\/menit untuk Proses Industri Tekanan Ultra Tinggi 3,00 MPa"},"content":{"rendered":"
\n

<\/p>\n

\n

Kompresor Nitrogen DW-70\/30 \u2013 Booster N2 Bebas Oli Kapasitas Sangat Tinggi untuk Proses Industri 3,00 MPa<\/p>\n

Dirancang untuk menghasilkan 70 m\u00b3\/menit pada tekanan keluaran 3,00 MPa, DW-70\/30 adalah kompresor nitrogen piston bebas oli dua tahap, empat baris yang dibuat khusus untuk injeksi nitrogen skala besar, peningkatan tekanan pipa bertekanan tinggi, dan aplikasi proses petrokimia yang menuntut. Tidak ada kontaminasi oli, berperingkat tugas kontinu, dan dioptimalkan untuk operasi industri 24\/7 pada tekanan tinggi.<\/p>\n

Permintaan Penawaran<\/a>
\nLihat Seri Kompresor N2<\/a><\/div>\n

\"DW-70\/30<\/p>\n<\/div>\n

<\/p>\n

\n

Gambaran Umum Produk<\/h2>\n

Itu Kompresor nitrogen DW-70\/30<\/strong> mewakili puncak rekayasa kompresor piston bebas oli kami, menempati segmen kapasitas ultra-tinggi dari portofolio kompresor nitrogen industri kami. Dengan performa yang luar biasa Kapasitas 70 m\u00b3\/menit<\/strong> ditambah dengan yang tangguh Tekanan pelepasan 3,00 MPa<\/strong>Unit ini dirancang untuk aplikasi peningkatan nitrogen skala besar yang paling menuntut, di mana aliran besar dan tekanan tinggi merupakan persyaratan yang mutlak.<\/p>\n

Yang membedakan DW-70\/30 dari semua alternatif konvensional adalah... jalur kompresi bebas oli sepenuhnya<\/strong> menggunakan ring piston komposit PTFE yang melumasi sendiri dan sabuk penggerak. Pada tekanan pelepasan 3,00 MPa, risiko terbawanya uap oli meningkat secara eksponensial dibandingkan dengan aplikasi tekanan rendah, sehingga desain bebas oli tidak hanya menguntungkan tetapi mutlak diperlukan. Kompresor mencapai sertifikasi ISO 8573-1 Kelas 0 asli<\/strong> tanpa peralatan penyaringan oli hilir, sehingga menghilangkan biaya modal, beban perawatan, dan penalti energi yang seharusnya wajib ada pada tingkat tekanan ini.<\/p>\n

Arsitektur kompresor menggunakan dua tahap, empat baris (\u4e8c\u5217\u56db\u7ea7)<\/strong> Konfigurasi ini sangat penting untuk mengelola kombinasi ekstrem antara laju aliran tinggi dan tekanan tinggi. Desain empat baris memberikan keseimbangan gaya yang luar biasa sekaligus menggandakan perpindahan efektif dibandingkan dengan desain dua baris, memungkinkan kapasitas besar 70 m\u00b3\/menit. Setiap tahap memiliki intercooler independen, memastikan suhu gas tetap berada dalam batas operasi yang aman bahkan selama operasi kapasitas maksimum berkelanjutan pada 3,00 MPa. Rangka besi cor yang diperkuat dan poros engkol baja tempa yang seimbang secara dinamis dinilai untuk masa pakai minimum 120.000 jam<\/strong> sesuai dengan protokol perawatan standar.<\/p>\n

\"DW-70\/30<\/p>\n<\/div>\n

<\/p>\n

\n

Spesifikasi Teknis \u2013 DW-70\/30<\/h2>\n
\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Parameter<\/th>\nNilai<\/th>\nSatuan<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Model<\/td>\nDW-70\/30<\/td>\n\u2013<\/td>\n<\/tr>\n
Pola<\/td>\nDua tahap, Empat baris (\u4e8c\u5217\u56db\u7ea7)<\/td>\n\u2013<\/td>\n<\/tr>\n
Kapasitas<\/td>\n70<\/td>\nm\u00b3\/menit<\/td>\n<\/tr>\n
Tekanan Pelepasan<\/td>\n3.00<\/td>\nMPa<\/td>\n<\/tr>\n
Ukuran Kompresor (P \u00d7 L \u00d7 T)<\/td>\n8500 \u00d7 2440 \u00d7 3020<\/td>\nmm<\/td>\n<\/tr>\n
Berat<\/td>\n18.00<\/td>\nT<\/td>\n<\/tr>\n
Kekuatan<\/td>\n850<\/td>\nkW<\/td>\n<\/tr>\n
Voltase<\/td>\n6 ribu atau 10 ribu<\/td>\nV<\/td>\n<\/tr>\n
Medium Gas<\/td>\nNitrogen (N\u2082)<\/td>\n\u2013<\/td>\n<\/tr>\n
Pelumasan<\/td>\nBebas minyak<\/td>\n\u2013<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

* Semua spesifikasi dinilai pada kondisi referensi standar (ISO 1217, Lampiran C). Kinerja aktual dapat bervariasi berdasarkan ketinggian lokasi, suhu lingkungan, dan kondisi saluran masuk.<\/em><\/p>\n<\/div>\n

<\/p>\n

\n

Fitur Utama & Keunggulan Teknik<\/h2>\n

1. Arsitektur Empat Baris untuk Kapasitas Besar<\/h3>\n

DW-70\/30 menggunakan dua tahap, empat baris (\u4e8c\u5217\u56db\u7ea7)<\/strong> Konfigurasi yang unik di pasar kompresor nitrogen bebas oli. Desain empat baris menggandakan perpindahan piston efektif dibandingkan dengan desain dua baris konvensional sambil mempertahankan keseimbangan gaya yang sangat baik melalui pengaturan silinder berlawanan. Setiap baris berisi dua tahap kompresi (satu tekanan rendah dan satu tekanan tinggi), menghasilkan empat silinder kompresi aktif yang digerakkan dari satu poros engkol. Arsitektur ini memungkinkan kinerja yang luar biasa. Kapasitas 70 m\u00b3\/menit<\/strong> yang jika tidak demikian akan membutuhkan dua kompresor terpisah yang beroperasi secara paralel, sehingga mengurangi ukuran, menyederhanakan kontrol, dan menghilangkan kerumitan sinkronisasi kompresor paralel.<\/p>\n

2. Sistem Penyegelan PTFE Bebas Minyak Bertekanan Tinggi<\/h3>\n

Pada tekanan pelepasan 3,00 MPa, risiko kontaminasi oli secara eksponensial lebih tinggi daripada pada tekanan konvensional. DW-70\/30 menggunakan teknologi eksklusif. rakitan ring piston pelumas otomatis dan pita penggerak<\/strong> Diproduksi dari komposit PTFE berkinerja ultra tinggi yang diperkuat dengan serat kaca, serat karbon, dan partikel perunggu. Formulasi canggih ini mencapai koefisien gesekan di bawah 0,05 tanpa pelumasan hidrokarbon eksternal, memastikan aliran nitrogen tetap sepenuhnya bebas dari kontaminasi minyak bahkan pada tekanan ekstrem. Cincin ini dirancang untuk pengoperasian terus menerus pada suhu hingga 190\u00b0C, memberikan margin keamanan di atas suhu pelepasan tipikal 165\u00b0C pada 3,00 MPa. Bagi operator gas industri, ini memberikan Kepatuhan asli ISO 8573-1 Kelas 0<\/strong> tanpa biaya modal, beban perawatan, atau penalti energi dari sistem penyaringan oli hilir yang akan menjadi wajib pada alternatif yang menggunakan pelumas.<\/p>\n

3. Rangka yang Diperkuat untuk Beban Mekanis Ekstrem<\/h3>\n

Kerangka utama dicetak dari Besi cor abu-abu GG30<\/strong> (setara dengan ASTM A48 Kelas 35B) dengan bagian dinding yang diperkuat secara substansial, rusuk tambahan, dan saluran air pendingin terintegrasi yang dikerjakan langsung ke dalam pengecoran. Silinder bertekanan tinggi ini memiliki dinding yang lebih tebal dan radius fillet peredam tegangan untuk menahan gaya gas puncak pada 3,00 MPa. susunan silinder berlawanan empat baris<\/strong> memberikan pembatalan gaya orde pertama dan orde kedua yang luar biasa, mengurangi gaya inersia tidak seimbang yang ditransmisikan ke fondasi hingga lebih dari 90% dibandingkan dengan desain satu baris. Keunggulan mekanis ini memungkinkan pemasangan pada blok inersia beton bertulang sebesar minimal 25 ton<\/strong>\u2014cukup besar tetapi jauh lebih ringan daripada 40+ ton yang dibutuhkan untuk desain satu baris yang setara.<\/p>\n

4. Penggerak Tegangan Menengah untuk Efisiensi Maksimum<\/h3>\n

DW-70\/30 digerakkan oleh sebuah Motor induksi tegangan menengah 850 kW<\/strong> Tersedia dalam konfigurasi 6kV atau 10kV, sesuai dengan kelas efisiensi IEC 60034-1 IE3. Pada tingkat daya ini, penggerak tegangan menengah tidak hanya lebih disukai tetapi juga penting\u2014motor 380V akan membutuhkan arus beban penuh sekitar 1.400A, yang memerlukan kabel dan peralatan sakelar yang sangat besar dan tidak praktis. Konfigurasi tegangan menengah mengurangi ukuran kabel hingga 80%, meminimalkan kerugian I\u00b2R, dan terintegrasi dengan mulus ke dalam jaringan distribusi tegangan menengah industri. Kompatibilitas penggerak frekuensi variabel (VFD) opsional memungkinkan pengoperasian beban parsial dengan efisiensi yang terjaga, mengurangi konsumsi energi selama periode permintaan nitrogen yang berkurang.<\/p>\n

\"DW-70\/30<\/p>\n<\/div>\n

<\/p>\n

\n

Skenario Aplikasi<\/h2>\n

Injeksi Nitrogen Skala Besar untuk Peningkatan Perolehan Minyak<\/h3>\n

Dalam produksi minyak dan gas, DW-70\/30 berfungsi sebagai kompresor injeksi nitrogen primer<\/strong> untuk operasi peningkatan perolehan minyak (Enhanced Oil Recovery\/EOR) dan pemeliharaan tekanan. Kapasitasnya sebesar 70 m\u00b3\/menit dapat memasok beberapa sumur injeksi secara bersamaan, sementara tekanan pelepasan 3,00 MPa memberikan tekanan dasar sumur yang cukup untuk reservoir pada kedalaman hingga 2.500 meter. Desain bebas minyak sangat penting dalam aplikasi EOR karena kontaminasi minyak apa pun akan merusak formasi reservoir, mengurangi permeabilitas, dan mengganggu efisiensi perolehan minyak. Peringkat tugas berkelanjutan memastikan operasi injeksi tanpa gangguan yang dapat berjalan selama berbulan-bulan atau bertahun-tahun tanpa penghentian.<\/p>\n

\"DW-70\/30<\/p>\n

Peningkatan Nitrogen Pipa Bertekanan Tinggi<\/h3>\n

Untuk jaringan pipa nitrogen industri<\/a> Beroperasi pada tekanan tinggi, DW-70\/30 menyediakan kapasitas penguat yang dibutuhkan untuk mempertahankan tekanan dalam jarak jauh dan melayani konsumen bertekanan tinggi. Tekanan pelepasan 3,00 MPa mengatasi kehilangan gesekan pipa pada jarak hingga 10 km, sehingga cocok untuk pasokan nitrogen terpusat ke kawasan industri besar atau platform lepas pantai. Kapasitas 70 m\u00b3\/menit dapat melayani beberapa konsumen bertekanan tinggi secara bersamaan, termasuk reaktor petrokimia, sistem pembersihan turbin gas, dan operasi penyelimutan bertekanan tinggi.<\/p>\n

Sistem Inertisasi dan Katalis Reaktor Petrokimia<\/h3>\n

Di kompleks petrokimia besar, DW-70\/30 menyediakan nitrogen bertekanan tinggi untuk pengawetan katalis reaktor, injeksi nitrogen darurat, dan inertisasi bejana bertekanan tinggi<\/strong>Tekanan pelepasan 3,00 MPa cukup untuk menyuntikkan nitrogen langsung ke dalam bejana proses bertekanan tinggi yang beroperasi hingga 2,5 MPa, menjaga selimut gas inert positif selama proses start-up, shutdown, dan kondisi gangguan. Kapasitas besar 70 m\u00b3\/menit dapat melayani beberapa reaktor dan bejana secara bersamaan melalui header nitrogen bertekanan tinggi terpusat. Sertifikasi bebas minyak wajib untuk aplikasi petrokimia di mana nitrogen bersentuhan dengan lapisan katalis atau memasuki aliran proses yang harus tetap sepenuhnya bebas hidrokarbon.<\/p>\n

\"DW-70\/30<\/p>\n

Pasokan Nitrogen untuk Pabrik Kimia Batubara & Syngas<\/h3>\n

Pabrik kimia batubara dan fasilitas produksi syngas membutuhkan volume nitrogen bertekanan tinggi yang sangat besar untuk Pengisian gas dengan gas (inertisasi), pembersihan loop sintesis, dan cadangan pemisahan udara kriogenik<\/strong>Kapasitas DW-70\/30 sebesar 70 m\u00b3\/min dapat mendukung kebutuhan nitrogen dari beberapa gasifier atau rangkaian syngas lengkap, sementara tekanan keluaran 3,00 MPa sesuai dengan persyaratan tekanan gasifier aliran terangkut modern. Desain bebas oli mencegah kontaminasi oli pada syngas, yang dapat meracuni katalis hilir dalam sintesis metanol, sintesis Fischer-Tropsch, dan unit produksi amonia.<\/p>\n<\/div>\n

<\/p>\n

\n

Bahan & Konstruksi<\/h2>\n

DW-70\/30 dibuat dari material premium yang dipilih karena kompatibilitasnya terhadap nitrogen bertekanan ekstrem, ketahanan termal, dan integritas struktural di bawah beban mekanis yang sangat besar:<\/p>\n

\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Komponen<\/th>\nBahan<\/th>\nSpesifikasi<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Rangka Utama<\/td>\nBesi Cor Abu-abu<\/td>\nGG30 \/ HT300, dinding diperkuat + rusuk<\/td>\n<\/tr>\n
Blok Silinder (LP)<\/td>\nBesi Cor Abu-abu<\/td>\nGG30 \/ HT300, jaket pendingin air terintegrasi<\/td>\n<\/tr>\n
Blok Silinder (HP)<\/td>\nBesi Cor Abu-abu<\/td>\nGG30 \/ HT300, dinding ekstra tebal + peredam tegangan<\/td>\n<\/tr>\n
Poros engkol<\/td>\nBaja Paduan Tempa<\/td>\n34CrNiMo6, Q&T, ISO 1940 G1.0 seimbang<\/td>\n<\/tr>\n
Cincin Piston<\/td>\nKomposit PTFE-Kaca-Karbon-Perunggu<\/td>\nBerperingkat tekanan sangat tinggi, suhu maksimum 190\u00b0C.<\/td>\n<\/tr>\n
Pita Rider<\/td>\nKomposit PTFE<\/td>\nPanduan piston, anti-gesekan, tingkat keausan <0,03 mm\/1000 jam<\/td>\n<\/tr>\n
Pelat Katup<\/td>\nBaja tahan karat<\/td>\nSS316, desain cincin konsentris tekanan tinggi<\/td>\n<\/tr>\n
Batang Penghubung<\/td>\nBaja Tempa dengan Bantalan Babbitt<\/td>\nUjung besar yang dikerjakan dengan presisi dan dilumasi oli.<\/td>\n<\/tr>\n
Intercooler<\/td>\nCangkang Baja Karbon \/ Tabung SS316<\/td>\nASME VIII Div.1, uji hidrostatis 1,5\u00d7, penahanan 30 menit<\/td>\n<\/tr>\n
Pendingin udara<\/td>\nCangkang Baja Karbon \/ Tabung SS316<\/td>\nTabung bersirip bertekanan tinggi, air pendingin 32\u00b0C<\/td>\n<\/tr>\n
Pipa Bertekanan Tinggi<\/td>\nBaja Tahan Karat Tanpa Sambungan<\/td>\nFlensa SS316, ANSI Kelas 900<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

Semua komponen penahan tekanan dirancang dan dibuat sesuai dengan standar yang ketat. ASME BPVC Bagian VIII Divisi 1<\/strong> atau standar GB 150 Tiongkok. Setiap sambungan las menjalani inspeksi radiografi (RT) 100% sesuai dengan ASME Bagian V, Pasal 2, dan setiap bejana tekan yang telah selesai diuji tekanan hidrostatik pada 1,5 kali tekanan kerja maksimum yang diizinkan (MAWP) untuk periode penahanan minimum 30 menit. Sistem perpipaan bertekanan tinggi dibuat dari SS316 tanpa sambungan dengan sambungan flensa ANSI Kelas 900 untuk memastikan integritas kedap bocor pada tekanan operasi 3,00 MPa.<\/p>\n

\"DW-70\/30<\/p>\n<\/div>\n

<\/p>\n

\n

Panduan Pemasangan & Pemeliharaan<\/h2>\n

Persyaratan Pondasi & Struktur<\/h3>\n

DW-70\/30 memiliki berat kering 18,00 ton dan pusat gravitasi sekitar 1.000 mm di atas pelat dasar. Terlepas dari ukurannya yang besar, desain silinder berlawanan empat baris memberikan keseimbangan gaya yang luar biasa, memungkinkan pemasangan pada Blok inersia beton bertulang seberat 25\u201330 ton<\/strong>Blok tersebut harus dipasang pada isolator getaran elastomerik tugas berat (frekuensi alami 5\u20137 Hz) untuk mencegah transmisi getaran ke struktur yang berdekatan dan instrumentasi yang sensitif. Desain fondasi harus memperhitungkan gaya dinamis selama pengoperasian awal dan akhir, dengan faktor keamanan 2,0 pada beban statis. Persyaratan jarak minimum: 2,0 m di semua sisi untuk akses perawatan, 2,5 m di atas kepala untuk akses derek selama perbaikan besar, dan 3,0 m di depan panel kontrol untuk akses operator.<\/p>\n

Desain Sistem Air Pendingin<\/h3>\n

Kebutuhan air pendingin kira-kira 80 m\u00b3\/jam<\/strong> pada suhu masuk tidak melebihi 32\u00b0C. Sirkuit distribusi air memasok jaket silinder, intercooler, dan aftercooler dalam cabang paralel dengan katup kontrol aliran individual. Mengingat rasio tekanan yang ekstrem dan kapasitas yang besar, intercooler sangat penting untuk manajemen termal dan harus menerima aliran air pendingin prioritas. Spesifikasi kualitas air: pH 6,5\u20138,5, total padatan terlarut < 500 mg\/L, kandungan klorida < 30 mg\/L (untuk mencegah korosi tabung SS316 pada suhu tinggi), padatan tersuspensi < 20 mg\/L, dan total kesadahan < 250 mg\/L sebagai CaCO\u2083. Menara pendingin loop tertutup khusus dengan filtrasi aliran penuh dan perawatan kimia otomatis sangat direkomendasikan untuk unit ini.<\/p>\n

Jadwal Pemeliharaan Pencegahan<\/h3>\n
\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Selang<\/th>\nItem Layanan<\/th>\nTindakan yang Diperlukan<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Sehari-hari<\/td>\nInspeksi Operasional<\/td>\nPeriksa getaran, suara abnormal, aliran air pendingin, tekanan pembuangan, suhu, dan level oli.<\/td>\n<\/tr>\n
250 jam<\/td>\nInspeksi Pelat Katup<\/td>\nLepaskan dan periksa semua katup hisap\/buang untuk melihat adanya endapan karbon, kelelahan pegas, dan keretakan.<\/td>\n<\/tr>\n
1.000 jam<\/td>\nPenilaian Keausan Ring Piston<\/td>\nUkur celah alur ring pada semua silinder; ganti ring jika celah melebihi 0,20 mm.<\/td>\n<\/tr>\n
3.000 jam<\/td>\nPerbaikan Menengah<\/td>\nGanti semua ring piston, sabuk penggerak, dan rakitan pelat katup di keempat baris tersebut.<\/td>\n<\/tr>\n
6.000 jam<\/td>\nPerbaikan Besar-besaran<\/td>\nPeriksa jurnal poros engkol, ukur semua celah bantalan utama, ganti bantalan jika >0,06 mm.<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

Desain tanpa oli pada DW-70\/30 secara dramatis menyederhanakan perawatan dibandingkan dengan alternatif yang menggunakan pelumas pada skala yang sama. Tidak ada penggantian oli (yang membutuhkan lebih dari 500 liter per penggantian), tidak ada analisis oli, tidak ada penggantian filter, dan tidak ada penggantian kartrid pemisah. Komponen aus yang utama adalah... Ring piston PTFE dan sabuk penggerak<\/strong>yang biasanya mencapai masa pakai 3.000\u20135.000 jam dalam kondisi nitrogen bersih pada tekanan tinggi. Desain empat baris memungkinkan penjadwalan perawatan bertahap, di mana setiap baris dapat diservis sementara baris lainnya terus beroperasi, sehingga memaksimalkan ketersediaan peralatan.<\/p>\n

\"DW-70\/30<\/p>\n<\/div>\n

<\/p>\n

\n

Sertifikasi Kepatuhan & Keselamatan<\/h2>\n

Kompresor nitrogen DW-70\/30 dirancang, diproduksi, dan diuji untuk memenuhi atau melampaui standar internasional dan kerangka peraturan berikut:<\/p>\n

\n
Arahan Peralatan Tekanan<\/strong>
\nASME BPVC Bagian VIII Div.1, GB 150-2011, PED 2014\/68\/EU Modul A<\/span><\/div>\n
Keselamatan Listrik & Mesin<\/strong>
\nIEC 60034-1 (efisiensi IE3), IEC 60204-1, ISO 12100 keselamatan mesin<\/span><\/div>\n
Kualitas Udara Bebas Minyak<\/strong>
\nISO 8573-1 Kelas 0 (Kandungan Minyak), diuji secara independen oleh T\u00dcV Rheinland<\/span><\/div>\n
Kualitas & Lingkungan<\/strong>
\nISO 9001:2015, ISO 14001:2015<\/span><\/div>\n<\/div>\n
\u26a0\ufe0f Peringatan Keselamatan Kritis \u2013 Operasi Tekanan Sangat Tinggi<\/strong><\/p>\n

Nitrogen diklasifikasikan sebagai gas asfiksian sederhana. Pada tekanan pelepasan 3,00 MPa, energi yang tersimpan dalam gas terkompresi dan risiko pelepasan cepat sangat ekstrem. Semua instalasi DW-70\/30 harus menggabungkan beberapa lapisan perlindungan keselamatan: (1) Pemantauan defisiensi oksigen terus menerus di ruang kompresor dan semua area yang berdekatan; (2) Pipa pelepasan bertekanan tinggi yang dilengkapi dengan katup pelepas tekanan dengan rating MAWP 110% dan cakram pecah sebagai perlindungan sekunder; (3) Katup isolasi otomatis pada hisap dan pelepasan yang menutup saat penghentian darurat; (4) Sistem ventilasi yang dirancang untuk menjaga oksigen ambien di atas 19,5% sesuai OSHA 29 CFR 1910.146; (5) Interlock penghentian darurat pada 19,5% O\u2082 (alarm) dan 18,0% O\u2082 (penghentian paksa); (6) Personil yang terlatih dalam protokol keselamatan gas bertekanan sangat tinggi sebelum mengoperasikan atau memelihara peralatan ini. Semua pipa bertekanan tinggi harus diperiksa setiap tahun untuk mengetahui adanya retakan akibat kelelahan material dan korosi.<\/p>\n<\/div>\n

\"DW-70\/30<\/p>\n<\/div>\n

<\/p>\n

\n

Analisis Kinerja & Efisiensi<\/h2>\n

DW-70\/30 mencapai Konsumsi daya spesifik sekitar 12,14 kW per m\u00b3\/menit<\/strong> Nitrogen yang dihasilkan pada tekanan pelepasan 3,00 MPa. Metrik efisiensi ini luar biasa untuk kompresor piston bebas oli yang beroperasi pada tekanan ekstrem dan kapasitas besar, menempatkan unit ini di tingkat teratas segmen kompresor tekanan ultra-tinggi. Sebagai perbandingan, kompresor reciprocating berpelumas oli dalam aplikasi serupa biasanya mengkonsumsi 13,0\u201315,0 kW\/m\u00b3\/menit, sedangkan kompresor diafragma (yang sering dipilih untuk layanan tekanan tinggi bebas oli) akan membutuhkan beberapa unit secara paralel dan mengkonsumsi 18+ kW\/m\u00b3\/menit dengan biaya modal yang jauh lebih tinggi.<\/p>\n

Selama jadwal operasi tahunan standar 8.000 jam, keunggulan efisiensi DW-70\/30 menghasilkan sekitar Penghematan energi tahunan sebesar 560.000\u20131.120.000 kWh.<\/strong> dibandingkan dengan alternatif yang kurang efisien. Dengan tarif listrik industri rata-rata $0,08\/kWh, ini mewakili pengurangan biaya operasional langsung sebesar $44.800\u2013$89.600 per tahun. Jika dikombinasikan dengan penghapusan total bahan habis pakai terkait minyak (yang akan sangat besar pada skala ini\u2014lebih dari 1.000 liter minyak per tahun, ditambah filter, pemisah, dan biaya pembuangan), maka total biaya kepemilikan untuk kompresi nitrogen bertekanan sangat tinggi<\/a> dikurangi sekitar 25\u201335% selama masa operasional 10 tahun.<\/p>\n

Tidak adanya oli di jalur kompresi sangat berharga pada tekanan 3,00 MPa karena kontaminasi oli menjadi semakin terkonsentrasi dan semakin sulit dihilangkan seiring peningkatan tekanan. Pada tingkat tekanan ini, sistem filtrasi oli hilir akan membutuhkan beberapa tahap filter koalesensi, adsorber karbon aktif, dan instrumentasi pemantauan oli berkelanjutan, yang mengkonsumsi 5\u20138% dari daya keluaran kompresor dan membutuhkan perawatan yang sering. Desain bebas oli bawaan DW-70\/30 menghilangkan beban parasit dan beban perawatan ini sepenuhnya.<\/p>\n<\/div>\n

<\/p>\n

\n

Kemampuan Kustomisasi & OEM<\/h2>\n

Kami menawarkan opsi kustomisasi komprehensif untuk menyesuaikan DW-70\/30 dengan kondisi lokasi tertentu, persyaratan integrasi, dan spesifikasi pengguna akhir:<\/p>\n