{"id":558,"date":"2026-07-20T06:02:27","date_gmt":"2026-07-20T06:02:27","guid":{"rendered":"https:\/\/n2-compressor.com\/?post_type=product&p=558"},"modified":"2026-08-13T06:59:00","modified_gmt":"2026-08-13T06:59:00","slug":"dw-100-8-nitrogen-compressor","status":"publish","type":"product","link":"https:\/\/n2-compressor.com\/id\/produk\/dw-100-8-nitrogen-compressor\/","title":{"rendered":"Kompresor Nitrogen DW-100\/8 \u2013 Booster N2 Bebas Oli Kapasitas Sangat Tinggi untuk Infrastruktur Gas Industri yang Menuntut"},"content":{"rendered":"
\n

<\/p>\n

\n

Kompresor Nitrogen DW-100\/8 \u2013 Booster N2 Bebas Oli Kapasitas Sangat Tinggi untuk Infrastruktur Gas Industri yang Menuntut<\/h1>\n

Dirancang untuk menghasilkan 100 m\u00b3\/menit pada tekanan keluaran 0,80 MPa, DW-100\/8 adalah kompresor nitrogen piston bebas oli dua tahap, dua baris yang dibuat khusus untuk pemisahan udara kriogenik skala besar, stasiun penguat VPSA bertekanan tinggi, dan jaringan distribusi pipa petrokimia yang penting. Tidak ada kontaminasi pelumas, berperingkat tugas kontinu, dan dirancang untuk keandalan industri 24\/7 pada kapasitas aliran tertinggi.<\/p>\n

Permintaan Penawaran<\/a>
\nLihat Seri Kompresor N2<\/a><\/div>\n

\"DW-100\/8<\/p>\n<\/div>\n

<\/p>\n

\n

Gambaran Umum Produk<\/h2>\n

Itu Kompresor nitrogen DW-100\/8<\/strong> mewakili puncak rekayasa kompresor piston bebas oli kami, menempati segmen kapasitas ultra-tinggi dari portofolio penguat nitrogen industri kami. Dengan keunggulan yang luar biasa Kapasitas 100 m\u00b3\/menit<\/strong> dipasangkan dengan yang kuat Tekanan pelepasan 0,80 MPa<\/strong>Unit ini dirancang untuk memenuhi kebutuhan distribusi nitrogen yang paling menuntut dalam infrastruktur gas industri skala besar di seluruh dunia.<\/p>\n

Yang membedakan DW-100\/8 secara mendasar dari semua alternatif konvensional adalah... jalur kompresi yang sepenuhnya bebas oli<\/strong>Ring piston dan sabuk penggerak dibuat dari material komposit PTFE pelumas mandiri eksklusif yang beroperasi tanpa pelumas hidrokarbon sama sekali. Arsitektur bebas oli intrinsik ini menjamin aliran produk nitrogen tetap benar-benar tidak terkontaminasi, sehingga mencapai Sertifikasi ISO 8573-1 Kelas 0<\/strong> tanpa peralatan pemurnian hilir apa pun. Bagi operator di bidang pengolahan makanan, manufaktur farmasi, fabrikasi elektronik, dan pengolahan petrokimia, ini menghilangkan investasi modal dan beban operasional berkelanjutan dari sistem penyaringan minyak.<\/p>\n

Kompresor tersebut menggunakan sebuah dua tahap, dua baris (\u4e8c\u5217\u4e8c\u7ea7)<\/strong> Konfigurasi yang secara optimal mendistribusikan rasio tekanan substansial di antara dua silinder kompresi. Pendekatan termodinamika bertahap ini sangat penting untuk mengelola beban termal yang melekat pada tekanan pelepasan 0,80 MPa sambil menjaga integritas dimensi elemen penyegel PTFE. Setiap tahap menggabungkan intercooler efisiensi tinggi independen, memastikan suhu gas tetap berada dalam batas operasi yang aman bahkan selama operasi kapasitas maksimum yang berkelanjutan. Rangka besi cor yang masif dan poros engkol baja tempa yang seimbang secara dinamis dinilai memiliki masa pakai yang luar biasa. Lebih dari 120.000 jam<\/strong> di bawah protokol perawatan industri yang ketat.<\/p>\n

\"DW-100\/8<\/p>\n<\/div>\n

<\/p>\n

\n

Spesifikasi Teknis \u2013 DW-100\/8<\/h2>\n
\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Parameter<\/th>\nNilai<\/th>\nSatuan<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Model<\/td>\nDW-100\/8<\/td>\n\u2013<\/td>\n<\/tr>\n
Pola<\/td>\nDua tahap, Dua baris (\u4e8c\u5217\u4e8c\u7ea7)<\/td>\n\u2013<\/td>\n<\/tr>\n
Kapasitas<\/td>\n100<\/td>\nm\u00b3\/menit<\/td>\n<\/tr>\n
Tekanan Pelepasan<\/td>\n0.80<\/td>\nMPa<\/td>\n<\/tr>\n
Ukuran Kompresor (P \u00d7 L \u00d7 T)<\/td>\n5456 \u00d7 3518 \u00d7 2535<\/td>\nmm<\/td>\n<\/tr>\n
Berat<\/td>\n13.00<\/td>\nT<\/td>\n<\/tr>\n
Kekuatan<\/td>\n600<\/td>\nkW<\/td>\n<\/tr>\n
Voltase<\/td>\n6 ribu atau 10 ribu<\/td>\nV<\/td>\n<\/tr>\n
Medium Gas<\/td>\nNitrogen (N\u2082)<\/td>\n\u2013<\/td>\n<\/tr>\n
Pelumasan<\/td>\nBebas minyak<\/td>\n\u2013<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

* Semua spesifikasi dinilai pada kondisi referensi standar (ISO 1217, Lampiran C). Kinerja aktual dapat bervariasi berdasarkan ketinggian lokasi, suhu lingkungan, dan kondisi saluran masuk.<\/em><\/p>\n<\/div>\n

<\/p>\n

\n

Fitur Utama & Keunggulan Teknik<\/h2>\n

1. Kompresi Bebas Minyak Kapasitas Ultra Tinggi<\/h3>\n

DW-100\/8 menggunakan teknologi eksklusif. sistem ring piston dan sabuk penggerak yang melumasi sendiri<\/strong> Diproduksi dari komposit PTFE canggih yang diperkuat dengan serat kaca dan partikel perunggu. Formulasi material ini mencapai koefisien gesekan di bawah 0,06 tanpa pelumasan hidrokarbon eksternal, sepenuhnya menghilangkan risiko terbawanya uap minyak ke aliran produk nitrogen. Pada kapasitas 100 m\u00b3\/menit, bahkan kontaminasi minyak dalam jumlah kecil pun akan menyebabkan kegagalan kualitas yang besar. DW-100\/8 memiliki karakteristik bawaan. Kepatuhan ISO 8573-1 Kelas 0<\/strong> Menghilangkan kebutuhan akan peralatan penyaringan oli hilir yang akan berukuran sangat besar dan boros energi pada skala aliran ini. Cincin PTFE dirancang khusus untuk suhu pelepasan tinggi yang terkait dengan operasi 0,80 MPa, menjaga stabilitas dimensi hingga 180\u00b0C.<\/p>\n

2. Optimasi Termodinamika Dua Tahap untuk Tekanan Tinggi<\/h3>\n

Itu arsitektur kompresi dua tahap<\/strong> Kompresor DW-100\/8 dioptimalkan secara termodinamis untuk target tekanan pelepasan 0,80 MPa yang menuntut. Dengan membagi rasio tekanan keseluruhan yang substansial antara silinder tekanan rendah berdiameter besar dan silinder tekanan tinggi, kompresor mencapai suhu efektif rata-rata per tahap yang jauh lebih rendah. Intercooler shell-and-tube efisiensi tinggi yang besar di antara tahap-tahap tersebut menghilangkan panas kompresi, menjaga suhu pelepasan di bawah 155\u00b0C bahkan pada beban kontinu maksimum. Manajemen termal ini sangat penting untuk menjaga integritas cincin PTFE pada kombinasi kapasitas dan tekanan ini, dan memperpanjang masa pakai pelat katup sekitar 40% dibandingkan dengan desain satu tahap yang mencoba rasio tekanan yang setara.<\/p>\n

3. Rangka Besi Cor Kokoh dengan Rekayasa Keseimbangan Gaya<\/h3>\n

Kerangka utama dicetak dari Besi cor abu-abu GG25<\/strong> (setara dengan ASTM A48 Kelas 30B) dengan saluran air pendingin terintegrasi. susunan silinder berlawanan dua baris<\/strong> memberikan pembatalan gaya orde pertama alami, mengurangi gaya inersia tidak seimbang yang ditransmisikan ke fondasi lebih dari 80% dibandingkan dengan desain baris tunggal. Terlepas dari berat unit yang cukup besar yaitu 13,00 ton, keunggulan mekanis ini memungkinkan pemasangan pada blok inersia beton bertulang sekitar 20 ton\u2014jauh lebih ringan daripada yang dibutuhkan untuk kompresor baris tunggal dengan kapasitas yang setara. Dimensi rangka yang masif dari 5456 \u00d7 3518 \u00d7 2535 mm<\/strong> Mencerminkan persyaratan teknik untuk menangani aliran 100 m\u00b3\/menit sambil mempertahankan jarak bebas presisi yang diperlukan untuk pengoperasian piston tanpa oli.<\/p>\n

4. Penggerak Motor Tegangan Menengah Daya Tinggi<\/h3>\n

DW-100\/8 digerakkan oleh sebuah Motor induksi tegangan menengah 600 kW<\/strong> Tersedia dalam konfigurasi 6kV atau 10kV, sesuai dengan kelas efisiensi IEC 60034-1 IE3. Pada tingkat daya ini, penggerak tegangan menengah bukan hanya pilihan\u2014tetapi juga sangat penting. Motor 380V akan membutuhkan ukuran kabel yang tidak praktis (melebihi penampang 400 mm\u00b2) dan peralatan sakelar tegangan rendah yang besar. Konfigurasi 6kV atau 10kV terintegrasi langsung ke dalam jaringan distribusi tegangan menengah industri, mengurangi biaya infrastruktur listrik, meminimalkan kerugian I\u00b2R pada kabel daya, dan meningkatkan efisiensi energi sistem secara keseluruhan. Untuk fasilitas industri skala besar di mana sistem bus 6kV atau 10kV adalah standar, DW-100\/8 menawarkan kompatibilitas listrik yang mulus.<\/p>\n

\"DW-100\/8<\/p>\n<\/div>\n

<\/p>\n

\n

Skenario Aplikasi<\/h2>\n

Pabrik Pemisahan Udara Kriogenik Skala Mega<\/h3>\n

Dalam fasilitas ASU kriogenik skala mega yang menghasilkan 5.000\u201315.000 Nm\u00b3\/jam nitrogen gas, DW-100\/8 berfungsi sebagai penguat nitrogen berkapasitas tinggi utama<\/strong> Terletak di antara kotak pendingin dan saluran distribusi. Kapasitasnya sebesar 100 m\u00b3\/menit setara dengan output ASU (Air Supply Unit) jalur tunggal terbesar, sementara tekanan pelepasan 0,80 MPa memberikan tekanan yang cukup untuk distribusi pipa jarak jauh ke konsumen hilir di seluruh kompleks industri yang luas. Desain bebas minyak sangat penting dalam aplikasi ini karena kontaminasi minyak apa pun akan mengganggu kemurnian nitrogen di seluruh jaringan distribusi, memengaruhi berbagai proses hilir termasuk manufaktur semikonduktor, produksi farmasi, dan fasilitas pengolahan makanan yang dilayani oleh saluran distribusi yang sama.<\/p>\n

\"DW-100\/8<\/p>\n

Stasiun Pompa Nitrogen VPSA Besar<\/h3>\n

Untuk generator nitrogen VPSA besar yang menghasilkan nitrogen dengan kemurnian 99,5\u201399,9% pada tekanan mendekati atmosfer, Penguat nitrogen DW-100\/8<\/a> Alat ini memampatkan produk bertekanan rendah hingga 0,80 MPa untuk distribusi bertekanan tinggi di seluruh kawasan industri yang luas. Kapasitas 100 m\u00b3\/menit dapat melayani beberapa rangkaian VPSA besar secara bersamaan, atau menyediakan redundansi untuk sistem pasokan nitrogen yang kritis. Jalur kompresi bebas minyak sangat penting dalam layanan VPSA karena kontaminasi hidrokarbon akan secara permanen meracuni adsorben saringan molekuler karbon, menurunkan efisiensi pemisahan di seluruh sistem generator dan memerlukan penggantian adsorben yang mahal yang dapat melebihi 1.200.000 dolar AS untuk instalasi besar.<\/p>\n

Distribusi Nitrogen Bertekanan Tinggi di Kompleks Petrokimia<\/h3>\n

Dalam kompleks petrokimia terintegrasi, DW-100\/8 menyediakan tulang punggung dari infrastruktur distribusi nitrogen bertekanan tinggi<\/strong>Tekanan pelepasan 0,80 MPa cukup untuk mengatasi kehilangan gesekan pipa di jaringan distribusi sepanjang beberapa kilometer, melayani puluhan unit proses termasuk pemecah etilena, reaktor polietilena, kompleks aromatik, dan unit pemulihan sulfur. Kapasitas 100 m\u00b3\/menit dapat mendukung kebutuhan nitrogen secara simultan dari beberapa unit proses selama prosedur pengaktifan, pematian, dan inertisasi darurat. Sertifikasi bebas minyak wajib karena nitrogen bersentuhan dengan lapisan katalis, memasuki aliran proses, dan memberikan perlindungan untuk penyimpanan bahan kimia sensitif\u2014yang semuanya harus tetap benar-benar bebas hidrokarbon.<\/p>\n

\"DW-100\/8<\/p>\n

Pasokan Nitrogen Terminal Pencairan & Regasifikasi LNG<\/h3>\n

Terminal LNG membutuhkan volume nitrogen yang sangat besar untuk pembersihan saluran pipa, inertisasi tangki, dan injeksi nitrogen darurat<\/strong> ke dalam tangki penyimpanan kriogenik. Kapasitas DW-100\/8 sebesar 100 m\u00b3\/menit dapat mempertahankan pasokan nitrogen selama skenario operasional yang paling menuntut, termasuk operasi pembersihan nitrogen di seluruh terminal yang mungkin memerlukan aliran nitrogen tinggi secara terus menerus selama beberapa hari. Tekanan pelepasan 0,80 MPa memberikan tekanan yang memadai untuk mengatasi tekanan hidrostatik tangki penyimpanan LNG dan mempertahankan tekanan gas inert positif di seluruh jaringan distribusi terminal. Desain bebas minyak mencegah kontaminasi hidrokarbon pada produk LNG, yang akan mengganggu sifat kriogenik dan melanggar spesifikasi kualitas LNG.<\/p>\n<\/div>\n

<\/p>\n

\n

Bahan & Konstruksi<\/h2>\n

DW-100\/8 dibuat dari material premium yang dipilih karena kompatibilitasnya dengan nitrogen, layanan tekanan tinggi, dan masa pakai operasional yang lebih lama pada kapasitas ultra-tinggi:<\/p>\n

\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Komponen<\/th>\nBahan<\/th>\nSpesifikasi<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Blok Silinder<\/td>\nBesi Cor Abu-abu<\/td>\nGG25 \/ HT250, jaket pendingin air terintegrasi<\/td>\n<\/tr>\n
Poros engkol<\/td>\nBaja Paduan Tempa<\/td>\n42CrMo4, Q&T, ISO 1940 G2.5 seimbang secara dinamis<\/td>\n<\/tr>\n
Cincin Piston<\/td>\nKomposit PTFE-Kaca-Perunggu<\/td>\nMelumasi sendiri, tahan suhu tinggi hingga 180\u00b0C<\/td>\n<\/tr>\n
Pita Rider<\/td>\nKomposit PTFE<\/td>\nPanduan piston, anti-gesekan, tingkat keausan <0,04 mm\/1000 jam<\/td>\n<\/tr>\n
Pelat Katup<\/td>\nBaja tahan karat<\/td>\nSS316, desain pegas cincin konsentris<\/td>\n<\/tr>\n
Batang Penghubung<\/td>\nBaja Tempa dengan Bantalan Babbitt<\/td>\nUjung besar yang dikerjakan dengan presisi dan dilumasi oli.<\/td>\n<\/tr>\n
Intercooler<\/td>\nCangkang Baja Karbon \/ Tabung SS316<\/td>\nASME VIII Div.1, uji hidrostatis 1,5\u00d7, penahanan 30 menit<\/td>\n<\/tr>\n
Pendingin udara<\/td>\nCangkang Baja Karbon \/ Tabung SS316<\/td>\nDesain tabung bersirip, suhu air pendingin 32\u00b0C<\/td>\n<\/tr>\n
Rangka Dasar<\/td>\nBaja Struktural<\/td>\nFabrikasi las, bantalan pemasangan peredam getaran<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

Semua komponen penahan tekanan dirancang dan dibuat sesuai dengan standar yang ketat. ASME BPVC Bagian VIII Divisi 1<\/strong> atau standar GB 150 Tiongkok. Setiap sambungan las menjalani inspeksi radiografi (RT) 100% sesuai dengan ASME Bagian V, Pasal 2, dan setiap bejana tekan yang telah selesai diuji tekanan hidrostatik pada 1,5 kali tekanan kerja maksimum yang diizinkan (MAWP) untuk periode penahanan minimum 30 menit.<\/p>\n

\"DW-100\/8<\/p>\n<\/div>\n

<\/p>\n

\n

Panduan Pemasangan & Pemeliharaan<\/h2>\n

Persyaratan Pondasi & Struktur<\/h3>\n

DW-100\/8 memiliki berat kering 13,00 ton dan pusat gravitasi sekitar 1.000 mm di atas pelat dasar. Terlepas dari ukurannya yang besar, desain silinder berlawanan dua baris meminimalkan gaya tidak seimbang, sehingga memungkinkan pemasangan pada Blok inersia beton bertulang seberat 20\u201325 ton<\/strong>Blok tersebut harus dipasang pada isolator getaran elastomerik tugas berat (frekuensi alami 5\u20137 Hz) untuk mencegah transmisi getaran ke struktur yang berdekatan dan instrumentasi sensitif. Persyaratan jarak bebas minimum: 2,0 m di sisi non-penggerak untuk akses katup, 1,5 m di sisi penggerak untuk perawatan motor, dan 2,5 m di atas kepala untuk akses derek selama perbaikan besar. Mengingat dimensi unit 5456 \u00d7 3518 mm, rumah kompresor harus menyediakan jarak bebas yang memadai di semua sisi untuk pengoperasian dan perawatan yang aman.<\/p>\n

Desain Sistem Air Pendingin<\/h3>\n

Kebutuhan air pendingin kira-kira 100 m\u00b3\/jam<\/strong> pada suhu masuk tidak melebihi 32\u00b0C. Sirkuit distribusi air memasok jaket silinder, intercooler, dan aftercooler dalam cabang paralel dengan katup kontrol aliran individual. Spesifikasi kualitas air: pH 6,5\u20138,5, total padatan terlarut < 500 mg\/L, kandungan klorida < 50 mg\/L (untuk mencegah korosi tabung SS316 di pendingin), padatan tersuspensi < 30 mg\/L, dan total kesadahan < 300 mg\/L sebagai CaCO\u2083. Mengingat kebutuhan air pendingin yang sangat besar, menara pendingin loop tertutup khusus dengan filtrasi aliran samping, pengolahan kimia, dan tangki penyangga 10 m\u00b3 sangat direkomendasikan. Sistem air pendingin harus dirancang dengan redundansi untuk memastikan pengoperasian terus menerus selama perawatan menara pendingin.<\/p>\n

Jadwal Pemeliharaan Pencegahan<\/h3>\n
\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Selang<\/th>\nItem Layanan<\/th>\nTindakan yang Diperlukan<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Sehari-hari<\/td>\nInspeksi Operasional<\/td>\nPeriksa tingkat getaran, kebisingan abnormal, aliran air pendingin, suhu keluaran, dan arus motor.<\/td>\n<\/tr>\n
250 jam<\/td>\nInspeksi Pelat Katup<\/td>\nLepaskan dan periksa katup hisap\/buang untuk melihat adanya endapan karbon, kelelahan pegas, atau keretakan.<\/td>\n<\/tr>\n
1.000 jam<\/td>\nPenilaian Keausan Ring Piston<\/td>\nUkur celah alur cincin; ganti cincin jika celah melebihi 0,25 mm.<\/td>\n<\/tr>\n
4.000 jam<\/td>\nPerbaikan Menengah<\/td>\nGanti semua ring piston, pita penekan, dan rakitan pelat katup.<\/td>\n<\/tr>\n
8.000 jam<\/td>\nPerbaikan Besar-besaran<\/td>\nPeriksa jurnal poros engkol, ukur celah bantalan utama, ganti bantalan jika >0,08 mm.<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

Desain tanpa oli pada DW-100\/8 secara dramatis mengurangi kompleksitas perawatan dibandingkan dengan alternatif yang menggunakan pelumas pada skala ini. Tidak ada penggantian oli yang perlu dijadwalkan (yang akan membutuhkan lebih dari 500 liter oli pelumas per penggantian), tidak ada analisis oli yang perlu dilakukan, tidak ada elemen filter yang perlu diganti, dan tidak ada kartrid pemisah yang perlu dipantau. Komponen aus yang utama adalah... Ring piston PTFE dan sabuk penggerak<\/strong>yang biasanya mencapai masa pakai 4.000\u20136.000 jam dalam kondisi nitrogen bersih. Pada kapasitas 100 m\u00b3\/menit, penghapusan perawatan terkait oli menghasilkan penghematan tahunan sebesar $50.000\u2013$80.000 dibandingkan dengan alternatif yang menggunakan pelumas.<\/p>\n

\"DW-100\/8<\/p>\n<\/div>\n

<\/p>\n

\n

Sertifikasi Kepatuhan & Keselamatan<\/h2>\n

Kompresor nitrogen DW-100\/8 dirancang, diproduksi, dan diuji untuk memenuhi atau melampaui standar internasional dan kerangka peraturan berikut:<\/p>\n

\n
Arahan Peralatan Tekanan<\/strong>
\nASME BPVC Bagian VIII Div.1, GB 150-2011, PED 2014\/68\/EU Modul A<\/span><\/div>\n
Keselamatan Listrik & Mesin<\/strong>
\nIEC 60034-1 (efisiensi IE3), IEC 60204-1, ISO 12100 keselamatan mesin<\/span><\/div>\n
Kualitas Udara Bebas Minyak<\/strong>
\nISO 8573-1 Kelas 0 (Kandungan Minyak), diuji secara independen oleh T\u00dcV Rheinland<\/span><\/div>\n
Kualitas & Lingkungan<\/strong>
\nISO 9001:2015 (Manajemen Mutu), ISO 14001:2015 (Manajemen Lingkungan)<\/span><\/div>\n<\/div>\n
\u26a0\ufe0f Peringatan Keselamatan Penting<\/strong><\/p>\n

Nitrogen diklasifikasikan sebagai gas asfiksian sederhana. Mengingat kapasitas DW-100\/8 yang sangat besar, yaitu 100 m\u00b3\/menit, potensi perpindahan oksigen yang cepat di ruang tertutup sangat serius. Semua instalasi harus menyertakan pemantauan defisiensi oksigen terus menerus dengan beberapa lokasi sensor di seluruh ruang kompresor dan area sekitarnya. Sistem ventilasi harus dirancang untuk mempertahankan konsentrasi oksigen ambien di atas 19,5% volume per OSHA 29 CFR 1910.146, dengan kapasitas ventilasi darurat yang cukup untuk menangani aliran nitrogen penuh jika terjadi pelepasan yang dahsyat. Interlock pemutus darurat harus aktif pada 19,5% O\u2082 (alarm) dan memicu isolasi kompresor otomatis pada 18,0% O\u2082 (pemutusan paksa). Prosedur masuk personel ke ruang kompresor tertutup harus mencakup monitor oksigen portabel, protokol sistem pendamping, dan prosedur penguncian\/penandaan.<\/p>\n<\/div>\n

\"DW-100\/8<\/p>\n<\/div>\n

<\/p>\n

\n

Analisis Kinerja & Efisiensi<\/h2>\n

DW-100\/8 mencapai Konsumsi daya spesifik sekitar 6,00 kW per m\u00b3\/menit<\/strong> Nitrogen yang dialirkan pada tekanan pelepasan 0,80 MPa. Metrik efisiensi ini luar biasa untuk kompresor piston bebas oli berkapasitas sangat tinggi yang beroperasi pada rasio tekanan tinggi. Sebagai perbandingan, kompresor sekrup berpelumas oli dalam aplikasi skala besar serupa biasanya mengkonsumsi 6,5\u20137,5 kW\/m\u00b3\/menit, sementara upaya untuk menggunakan beberapa kompresor yang lebih kecil secara paralel menimbulkan inefisiensi tambahan dari operasi beban parsial dan kerugian distribusi.<\/p>\n

Selama jadwal operasi tahunan standar 8.000 jam, keunggulan efisiensi DW-100\/8 menghasilkan sekitar Penghematan energi tahunan sebesar 400.000\u20131.200.000 kWh.<\/strong> dibandingkan dengan alternatif yang kurang efisien atau pengaturan kompresor paralel. Dengan tarif listrik industri rata-rata $0,08\/kWh, ini mewakili pengurangan biaya operasional langsung sebesar $32.000\u2013$96.000 per tahun. Jika dikombinasikan dengan penghapusan total bahan habis pakai terkait oli (yang akan sangat besar pada skala 100 m\u00b3\/menit), maka total biaya kepemilikan untuk kompresi nitrogen<\/a> dikurangi sekitar 25\u201335% selama masa operasional 10 tahun.<\/p>\n

Tidak adanya oli pada jalur kompresi menghilangkan penalti energi dan kebutuhan ruang fisik dari peralatan penghilang oli di hilir. Pada laju 100 m\u00b3\/menit, kompresor berpelumas oli biasanya membutuhkan beberapa filter koalesensi besar, bejana adsorber karbon aktif, dan instrumentasi pemantauan oli kontinu yang secara kolektif akan mengkonsumsi 3\u20135% dari daya keluaran kompresor dan menempati ruang lantai yang signifikan. Desain bebas oli DW-100\/8 menghilangkan beban parasit dan beban ruang ini sepenuhnya.<\/p>\n<\/div>\n

<\/p>\n

\n

Kemampuan Kustomisasi & OEM<\/h2>\n

Kami menawarkan opsi kustomisasi komprehensif untuk menyesuaikan DW-100\/8 dengan kondisi lokasi skala besar tertentu, persyaratan integrasi, dan spesifikasi pengguna akhir:<\/p>\n