{"id":557,"date":"2026-07-20T05:57:48","date_gmt":"2026-07-20T05:57:48","guid":{"rendered":"https:\/\/n2-compressor.com\/?post_type=product&p=557"},"modified":"2026-08-13T08:04:13","modified_gmt":"2026-08-13T08:04:13","slug":"dw-85-8-nitrogen-compressor","status":"publish","type":"product","link":"https:\/\/n2-compressor.com\/id\/produk\/dw-85-8-nitrogen-compressor\/","title":{"rendered":"Kompresor Nitrogen DW-85\/8 \u2013 Booster N2 Bebas Oli Kapasitas Sangat Tinggi untuk Aplikasi Industri yang Menuntut"},"content":{"rendered":"
\n

<\/p>\n

\n

Kompresor Nitrogen DW-85\/8 \u2013 Booster N2 Bebas Oli Kapasitas Sangat Tinggi untuk Aplikasi Industri yang Menuntut<\/h1>\n

Dirancang untuk menghasilkan 85 m\u00b3\/menit pada tekanan keluaran 0,80 MPa, DW-85\/8 adalah kompresor nitrogen piston bebas oli dua tahap, dua baris yang dibuat khusus untuk pemisahan udara kriogenik skala besar, stasiun penguat VPSA bertekanan tinggi, dan jaringan pipa petrokimia intensif. Tidak ada kontaminasi pelumas, berperingkat tugas kontinu, dan dioptimalkan untuk operasi industri tanpa henti 24\/7 pada tekanan tinggi.<\/p>\n

Permintaan Penawaran<\/a>
\nLihat Seri Kompresor N2<\/a><\/div>\n

\"DW-85\/8<\/p>\n<\/div>\n

<\/p>\n

\n

Gambaran Umum Produk<\/h2>\n

Itu Kompresor nitrogen DW-85\/8<\/strong> mewakili puncak portofolio kompresor piston bebas oli kami, yang dirancang khusus untuk aplikasi peningkatan nitrogen paling menuntut di mana kapasitas aliran besar dan tekanan pelepasan tinggi merupakan persyaratan yang tidak dapat ditawar. Dengan performa luar biasa Kapasitas 85 m\u00b3\/menit<\/strong> dipasangkan dengan Tekanan pelepasan 0,80 MPa<\/strong>Unit ini menempati segmen kapasitas ultra-tinggi dalam kompresi nitrogen industri, melayani pabrik pemisahan udara kriogenik terbesar, instalasi VPSA skala mega, dan kompleks petrokimia terintegrasi di seluruh dunia.<\/p>\n

Yang membedakan DW-85\/8 secara mendasar dari alternatif pelumasan konvensional adalah... mekanisme kompresi yang secara intrinsik bebas minyak<\/strong>Ring piston dan sabuk penggerak dibuat dari formulasi komposit PTFE pelumas mandiri eksklusif yang beroperasi sepenuhnya tanpa pelumas hidrokarbon. Filosofi desain ini memastikan aliran produk nitrogen tetap benar-benar bebas dari kontaminasi oli, sehingga mencapai Sertifikasi ISO 8573-1 Kelas 0<\/strong> tanpa peralatan pemurnian hilir apa pun. Bagi operator dalam produksi nitrogen kelas makanan, manufaktur farmasi, fabrikasi semikonduktor, dan proses petrokimia kemurnian tinggi, karakteristik bebas minyak alami ini menghilangkan investasi modal dan beban operasional berkelanjutan dari sistem penyaringan minyak.<\/p>\n

Arsitektur kompresor menggunakan dua tahap, dua baris (\u4e8c\u5217\u4e8c\u7ea7)<\/strong> Konfigurasi yang secara mahir mendistribusikan rasio tekanan substansial di antara dua silinder kompresi. Pendekatan bertahap ini sangat penting untuk mengelola beban termal signifikan yang melekat pada kompresi 85 m\u00b3\/menit nitrogen hingga 0,80 MPa sambil menjaga integritas struktural elemen penyegel PTFE. Setiap tahap menggabungkan intercooler efisiensi tinggi independen, memastikan suhu gas tetap berada dalam batas operasi yang aman bahkan selama operasi kapasitas maksimum yang berkelanjutan dalam kondisi lingkungan tropis. Rangka besi cor yang masif dan poros engkol baja paduan tempa presisi dinilai untuk masa pakai minimum 120.000 jam<\/strong> di bawah protokol perawatan industri yang ketat.<\/p>\n

\"DW-85\/8<\/p>\n<\/div>\n

<\/p>\n

\n

Spesifikasi Teknis \u2013 DW-85\/8<\/h2>\n
\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Parameter<\/th>\nNilai<\/th>\nSatuan<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Model<\/td>\nDW-85\/8<\/td>\n\u2013<\/td>\n<\/tr>\n
Pola<\/td>\nDua tahap, Dua baris (\u4e8c\u5217\u4e8c\u7ea7)<\/td>\n\u2013<\/td>\n<\/tr>\n
Kapasitas<\/td>\n85<\/td>\nm\u00b3\/menit<\/td>\n<\/tr>\n
Tekanan Pelepasan<\/td>\n0.80<\/td>\nMPa<\/td>\n<\/tr>\n
Ukuran Kompresor (P \u00d7 L \u00d7 T)<\/td>\n5456 \u00d7 3518 \u00d7 2535<\/td>\nmm<\/td>\n<\/tr>\n
Berat<\/td>\n13.00<\/td>\nT<\/td>\n<\/tr>\n
Kekuatan<\/td>\n500<\/td>\nkW<\/td>\n<\/tr>\n
Voltase<\/td>\n6 ribu atau 10 ribu<\/td>\nV<\/td>\n<\/tr>\n
Medium Gas<\/td>\nNitrogen (N\u2082)<\/td>\n\u2013<\/td>\n<\/tr>\n
Pelumasan<\/td>\nBebas minyak<\/td>\n\u2013<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

* Semua spesifikasi dinilai pada kondisi referensi standar (ISO 1217, Lampiran C). Kinerja aktual dapat bervariasi berdasarkan ketinggian lokasi, suhu lingkungan, dan kondisi saluran masuk.<\/em><\/p>\n<\/div>\n

<\/p>\n

\n

Fitur Utama & Keunggulan Teknik<\/h2>\n

1. Teknologi Penyegelan Komposit PTFE Suhu Tinggi Milik Perusahaan<\/h3>\n

DW-85\/8 menggunakan teknologi canggih. sistem ring piston dan sabuk penggerak yang melumasi sendiri<\/strong> Diproduksi dari formulasi komposit PTFE eksklusif yang diperkuat dengan serat kaca, partikel perunggu, dan molibdenum disulfida. Material ini mencapai koefisien gesekan di bawah 0,05 tanpa pelumasan hidrokarbon eksternal, sehingga sepenuhnya menghilangkan risiko terbawa uap minyak. Formulasi ini dirancang khusus untuk suhu pelepasan yang tinggi dan tekanan mekanis yang terkait dengan aliran 85 m\u00b3\/menit pada 0,80 MPa, menjaga stabilitas dimensi dan integritas penyegelan hingga 200\u00b0C. Bagi operator gas industri, ini memberikan Kepatuhan asli ISO 8573-1 Kelas 0<\/strong> tanpa biaya modal filtrasi hilir, tenaga kerja pemeliharaan, atau penalti energi.<\/p>\n

2. Optimasi Termodinamika Dua Tahap Tingkat Lanjut<\/h3>\n

Itu arsitektur kompresi dua tahap<\/strong> Kompresor DW-85\/8 dirancang secara termodinamis untuk memenuhi target tekanan pelepasan 0,80 MPa yang menuntut. Dengan membagi rasio tekanan yang besar antara silinder tekanan rendah berdiameter besar dan silinder tekanan tinggi, kompresor mencapai suhu efektif rata-rata per tahap yang jauh lebih rendah. Intercooler shell-and-tube berkapasitas tinggi yang khusus ditempatkan di antara setiap tahap untuk menghilangkan panas kompresi yang cukup besar, menjaga suhu pelepasan di bawah 160\u00b0C bahkan pada beban kontinu maksimum. Manajemen termal yang agresif ini sangat penting untuk menjaga integritas cincin PTFE pada suhu tinggi yang melekat pada kompresi berkapasitas sangat tinggi, memperpanjang masa pakai pelat katup sekitar 45% dibandingkan dengan desain satu tahap pada rasio tekanan yang setara.<\/p>\n

3. Rangka Besi Cor Kokoh dengan Keseimbangan Gaya yang Unggul<\/h3>\n

Kerangka utama dicetak dari Besi cor abu-abu GG30<\/strong> (setara dengan ASTM A48 Kelas 35B) dengan saluran air pendingin terintegrasi dan alas bantalan yang diperkuat. susunan silinder berlawanan dua baris<\/strong> memberikan pembatalan gaya orde pertama yang luar biasa, mengurangi gaya inersia tidak seimbang yang ditransmisikan ke fondasi hingga lebih dari 85% dibandingkan dengan desain baris tunggal dengan kapasitas yang setara. Untuk mesin sebesar ini, keunggulan mekanis ini sangat transformatif: DW-85\/8 dapat beroperasi pada blok inersia beton bertulang sebesar minimal 18 ton<\/strong>Sedangkan struktur satu baris yang setara akan membutuhkan lebih dari 30 ton. Pengurangan massa pondasi ini secara langsung berdampak pada penurunan biaya teknik sipil, jadwal konstruksi yang lebih cepat, dan penyederhanaan instalasi retrofit di rumah kompresor yang sudah ada dengan kapasitas pondasi terbatas.<\/p>\n

4. Penggerak Motor Tegangan Menengah Daya Tinggi<\/h3>\n

DW-85\/8 digerakkan oleh sebuah Motor induksi tegangan menengah 500 kW<\/strong> Tersedia dalam konfigurasi 6kV atau 10kV, sesuai dengan kelas efisiensi IEC 60034-1 IE3. Pada tingkat daya ini, penggerak tegangan menengah tidak hanya menguntungkan\u2014tetapi juga penting. Motor 380V akan membutuhkan ukuran kabel yang tidak praktis (melebihi penampang 300 mm\u00b2), peralatan sakelar yang besar, dan akan mengalami kerugian I\u00b2R yang signifikan. Konfigurasi 6kV\/10kV terintegrasi langsung ke dalam jaringan distribusi tegangan menengah industri standar, meminimalkan biaya infrastruktur listrik, mengurangi kerugian kabel daya, dan meningkatkan efisiensi sistem secara keseluruhan. Untuk fasilitas dengan sistem bus 6kV atau 10kV yang sudah ada, DW-85\/8 menawarkan kompatibilitas listrik plug-and-play yang sesungguhnya.<\/p>\n

\"DW-85\/8<\/p>\n<\/div>\n

<\/p>\n

\n

Skenario Aplikasi<\/h2>\n

Pabrik Pemisahan Udara Kriogenik Skala Mega<\/h3>\n

Dalam fasilitas ASU kriogenik skala mega yang menghasilkan 5.000\u201315.000 Nm\u00b3\/jam nitrogen gas, DW-85\/8 berfungsi sebagai penguat nitrogen berkapasitas tinggi utama<\/strong> di antara kotak pendingin dan header distribusi. Kapasitasnya yang luar biasa sebesar 85 m\u00b3\/menit setara dengan output ASU mandiri terbesar, sementara tekanan pelepasan 0,80 MPa memberikan tekanan yang cukup untuk distribusi pipa jarak jauh ke konsumen hilir di seluruh kompleks industri yang luas. Desain bebas minyak sangat penting dalam aplikasi ini karena kontaminasi minyak apa pun akan mengganggu kemurnian nitrogen yang disuplai ke proses yang paling sensitif, termasuk fabrikasi wafer semikonduktor, manufaktur steril farmasi, dan jalur pengemasan makanan yang mungkin menggunakan jaringan distribusi yang sama.<\/p>\n

\"DW-85\/8<\/p>\n

Stasiun Penguat Nitrogen VPSA Skala Mega<\/h3>\n

Untuk generator nitrogen VPSA industri besar yang menghasilkan nitrogen dengan kemurnian 99,5\u201399,9% pada tekanan mendekati atmosfer, Penguat nitrogen DW-85\/8<\/a> Alat ini memampatkan produk bertekanan rendah hingga 0,80 MPa untuk distribusi bertekanan tinggi di seluruh jaringan fasilitas yang luas. Kapasitas 85 m\u00b3\/menit memungkinkan satu unit DW-85\/8 untuk melayani beberapa rangkaian VPSA yang beroperasi secara paralel, mengkonsolidasikan peralatan penguat dan menyederhanakan logistik perawatan. Jalur kompresi bebas minyak sangat penting dalam layanan VPSA karena kontaminasi hidrokarbon akan secara permanen meracuni adsorben saringan molekuler karbon, menurunkan efisiensi pemisahan secara permanen dan memerlukan penggantian adsorben secara menyeluruh\u2014suatu prosedur yang menelan biaya ratusan ribu dolar dan membutuhkan waktu henti selama berminggu-minggu.<\/p>\n

Pasokan Nitrogen Kompleks Petrokimia Terpadu<\/h3>\n

Dalam kompleks petrokimia terintegrasi yang mencakup berbagai unit proses, DW-85\/8 menyediakan nitrogen bertekanan tinggi terpusat untuk inertisasi reaktor, pengawetan katalis, pembersihan pipa, injeksi nitrogen darurat, dan penyelimutan tangki penyimpanan.<\/strong>Tekanan pelepasan 0,80 MPa cukup untuk mengatasi peringkat tekanan bejana proses bertekanan tinggi, reaktor hidrokraking, dan tungku perengkahan etilena, memungkinkan injeksi nitrogen langsung tanpa peningkatan tekanan perantara. Peringkat tugas kontinu memastikan ketersediaan nitrogen tanpa gangguan selama kampanye perbaikan besar yang dapat berlangsung selama beberapa bulan. Sertifikasi bebas minyak wajib untuk aplikasi di mana nitrogen bersentuhan dengan lapisan katalis atau memasuki aliran proses yang harus tetap sepenuhnya bebas hidrokarbon.<\/p>\n

\"DW-85\/8<\/p>\n

Sistem Inerting untuk Terminal Pencairan & Regasifikasi LNG<\/h3>\n

Pabrik pencairan LNG dan terminal regasifikasi membutuhkan volume nitrogen murni yang sangat besar untuk inertisasi proses, penyelimutan tangki penyimpanan, pembersihan pipa, dan penggantian gas darurat<\/strong>Kapasitas DW-85\/8 sebesar 85 m\u00b3\/menit dapat secara simultan memasok beberapa tangki penyimpanan LNG, unit proses, dan sistem bongkar muat kapal melalui saluran nitrogen bertekanan tinggi terpusat. Tekanan pelepasan 0,80 MPa memberikan tekanan yang cukup untuk mengatasi tekanan hidrostatik tangki penyimpanan LNG besar dan mempertahankan selimut gas inert positif selama operasi transfer produk. Desain bebas minyak mencegah kontaminasi minyak pada aliran proses LNG, yang akan membentuk endapan padat di penukar panas kriogenik dan mengganggu efisiensi pencairan.<\/p>\n<\/div>\n

<\/p>\n

\n

Bahan & Konstruksi<\/h2>\n

DW-85\/8 dibuat dari material berkualitas premium yang dipilih karena kompatibilitasnya dengan nitrogen, integritas layanan tekanan tinggi, dan masa pakai operasional yang lebih lama dalam kondisi yang paling menuntut:<\/p>\n

\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Komponen<\/th>\nBahan<\/th>\nSpesifikasi<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Blok Silinder<\/td>\nBesi Cor Abu-abu<\/td>\nGG30 \/ HT300, jaket pendingin air terintegrasi, diperkuat dengan rusuk<\/td>\n<\/tr>\n
Poros engkol<\/td>\nBaja Paduan Tempa<\/td>\n42CrMo4, Q&T, ISO 1940 G2.5 seimbang secara dinamis, masa pakai 120.000 jam<\/td>\n<\/tr>\n
Cincin Piston<\/td>\nKomposit PTFE-Kaca-Perunggu-MoS\u2082<\/td>\nMelumasi sendiri, tahan suhu tinggi hingga 200\u00b0C, tingkat keausan <0,03 mm\/1000 jam<\/td>\n<\/tr>\n
Pita Rider<\/td>\nKomposit PTFE<\/td>\nPanduan piston, anti-gores, menahan beban<\/td>\n<\/tr>\n
Pelat Katup<\/td>\nBaja tahan karat<\/td>\nSS316, pegas cincin konsentris, desain aliran tinggi<\/td>\n<\/tr>\n
Batang Penghubung<\/td>\nBaja Tempa dengan Bantalan Babbitt<\/td>\nUjung besar yang dikerjakan dengan presisi, dilumasi dengan tekanan, berdaya 500kW.<\/td>\n<\/tr>\n
Intercooler<\/td>\nCangkang Baja Karbon \/ Tabung SS316<\/td>\nASME VIII Div.1, uji hidrostatis 1,5\u00d7, penahanan 30 menit, kapasitas tinggi<\/td>\n<\/tr>\n
Pendingin udara<\/td>\nCangkang Baja Karbon \/ Tabung SS316<\/td>\nDesain tabung bersirip, suhu air pendingin 32\u00b0C, efisiensi tinggi.<\/td>\n<\/tr>\n
Rangka Dasar<\/td>\nBaja Struktural Berat<\/td>\nKonstruksi las, pemasangan peredam getaran, kapasitas beban 13 ton.<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

Semua komponen penahan tekanan dirancang dan dibuat sesuai dengan standar yang ketat. ASME BPVC Bagian VIII Divisi 1<\/strong> atau standar GB 150 Tiongkok. Setiap sambungan las menjalani inspeksi radiografi (RT) 100% sesuai ASME Bagian V, Pasal 2, dan setiap bejana tekan yang telah selesai diuji tekanan hidrostatik pada 1,5 kali tekanan kerja maksimum yang diizinkan (MAWP) untuk periode penahanan minimum 30 menit. Untuk mesin sebesar ini, ketertelusuran material dipertahankan dari sertifikasi pabrik hingga perakitan akhir.<\/p>\n

\"DW-85\/8<\/p>\n<\/div>\n

<\/p>\n

\n

Panduan Pemasangan & Pemeliharaan<\/h2>\n

Persyaratan Pondasi & Struktur<\/h3>\n

DW-85\/8 memiliki berat kering 13,00 ton dan pusat gravitasi sekitar 1.100 mm di atas pelat dasar. Terlepas dari ukurannya yang besar, desain silinder berlawanan dua baris memberikan keseimbangan gaya yang luar biasa, memungkinkan pemasangan pada Blok inersia beton bertulang seberat 18\u201322 ton<\/strong>Blok tersebut harus dipasang pada isolator getaran elastomerik tugas berat (frekuensi alami 5\u20137 Hz) untuk mencegah transmisi getaran ke struktur, instrumentasi, dan area personel di sekitarnya. Persyaratan jarak bebas minimum: 2,0 m di sisi non-penggerak untuk akses katup, 1,5 m di sisi penggerak untuk perawatan motor, dan 2,5 m di atas kepala untuk akses derek selama perbaikan besar. Sistem derek atau gantry khusus dengan kapasitas minimum 15 ton direkomendasikan untuk operasi perawatan.<\/p>\n

Desain Sistem Air Pendingin<\/h3>\n

Kebutuhan air pendingin kira-kira 85 m\u00b3\/jam<\/strong> pada suhu masuk tidak melebihi 32\u00b0C. Sirkuit distribusi air memasok jaket silinder, intercooler, dan aftercooler dalam cabang paralel dengan katup kontrol aliran individual. Spesifikasi kualitas air: pH 6,5\u20138,5, total padatan terlarut < 500 mg\/L, kandungan klorida < 50 mg\/L (untuk mencegah korosi tabung SS316), padatan tersuspensi < 30 mg\/L, dan total kesadahan < 300 mg\/L sebagai CaCO\u2083. Untuk lokasi dengan kualitas air yang kurang baik, menara pendingin loop tertutup dengan filtrasi aliran samping, pengolahan kimia, dan tangki penyangga 5 m\u00b3 sangat disarankan untuk mencegah pembentukan kerak, korosi, dan pengotoran biologis pada pendingin berkapasitas tinggi.<\/p>\n

Jadwal Pemeliharaan Pencegahan<\/h3>\n
\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Selang<\/th>\nItem Layanan<\/th>\nTindakan yang Diperlukan<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Sehari-hari<\/td>\nInspeksi Operasional<\/td>\nPeriksa tingkat getaran, kebisingan abnormal, aliran air pendingin, suhu keluaran, suhu bantalan.<\/td>\n<\/tr>\n
250 jam<\/td>\nInspeksi Pelat Katup<\/td>\nLepaskan dan periksa katup hisap\/buang untuk melihat adanya endapan karbon, kelelahan pegas, retak pada pelat, atau erosi dudukan.<\/td>\n<\/tr>\n
1.000 jam<\/td>\nPenilaian Keausan Ring Piston<\/td>\nUkur celah alur cincin; ganti cincin jika celah melebihi 0,20 mm.<\/td>\n<\/tr>\n
4.000 jam<\/td>\nPerbaikan Menengah<\/td>\nGanti semua ring piston, sabuk penggerak, dan rakitan pelat katup; periksa lubang silinder untuk adanya goresan.<\/td>\n<\/tr>\n
8.000 jam<\/td>\nPerbaikan Besar-besaran<\/td>\nPeriksa jurnal poros engkol, ukur celah bantalan utama, ganti bantalan jika >0,06 mm; periksa keselarasan batang penghubung.<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

Desain tanpa oli pada DW-85\/8 secara dramatis mengurangi kompleksitas perawatan dibandingkan dengan alternatif berpelumas dengan kapasitas yang setara. Tidak ada penggantian oli yang perlu dijadwalkan (menghemat 400\u2013600 liter per tahun), tidak ada sampel oli pelumas yang perlu dianalisis, tidak ada elemen filter oli yang perlu diganti, dan tidak ada kartrid pemisah oli yang perlu dipantau. Komponen aus yang utama adalah... Ring piston PTFE dan sabuk penggerak<\/strong>yang biasanya mencapai masa pakai 4.000\u20136.000 jam dalam kondisi nitrogen bersih. Penyederhanaan perawatan ini menghasilkan biaya tenaga kerja yang lebih rendah, pengurangan inventaris suku cadang, dan ketersediaan peralatan yang lebih tinggi\u2014faktor-faktor penting untuk mesin yang berfungsi sebagai satu-satunya pemasok nitrogen untuk kompleks industri besar.<\/p>\n

\"DW-85\/8<\/p>\n<\/div>\n

<\/p>\n

\n

Sertifikasi Kepatuhan & Keselamatan<\/h2>\n

Kompresor nitrogen DW-85\/8 dirancang, diproduksi, dan diuji untuk memenuhi atau melampaui standar internasional dan kerangka peraturan berikut:<\/p>\n

\n
Arahan Peralatan Tekanan<\/strong>
\nASME BPVC Bagian VIII Div.1, GB 150-2011, PED 2014\/68\/EU Modul A<\/span><\/div>\n
Keselamatan Listrik & Mesin<\/strong>
\nIEC 60034-1 (efisiensi IE3), IEC 60204-1, ISO 12100 keselamatan mesin<\/span><\/div>\n
Kualitas Udara Bebas Minyak<\/strong>
\nISO 8573-1 Kelas 0 (Kandungan Minyak), diuji secara independen oleh T\u00dcV Rheinland<\/span><\/div>\n
Kualitas & Lingkungan<\/strong>
\nISO 9001:2015 (Manajemen Mutu), ISO 14001:2015 (Manajemen Lingkungan)<\/span><\/div>\n<\/div>\n
\u26a0\ufe0f Peringatan Keselamatan Penting<\/strong><\/p>\n

Nitrogen diklasifikasikan sebagai gas asfiksian sederhana. Semua instalasi DW-85\/8 harus menyertakan pemantauan defisiensi oksigen secara terus menerus di ruang kompresor, koridor yang berdekatan, dan semua area di mana kebocoran nitrogen dapat menumpuk. Mengingat kapasitas aliran yang sangat besar dari unit ini, sistem ventilasi harus dirancang untuk mempertahankan konsentrasi oksigen ambien di atas 19,5% volume per OSHA 29 CFR 1910.146 (Ruang Terbatas yang Membutuhkan Izin). Interlock pemutus darurat harus aktif pada 19,5% O\u2082 (alarm) dan memicu isolasi kompresor otomatis pada 18,0% O\u2082 (pemutusan paksa). Prosedur masuk personel ke ruang kompresor tertutup harus mencakup monitor oksigen portabel, protokol sistem pendamping, dan peralatan penyelamatan. Untuk instalasi luar ruangan, indikator arah angin dan titik berkumpul darurat harus ditandai dengan jelas.<\/p>\n<\/div>\n

\"DW-85\/8<\/p>\n<\/div>\n

<\/p>\n

\n

Analisis Kinerja & Efisiensi<\/h2>\n

DW-85\/8 mencapai Konsumsi daya spesifik sekitar 5,88 kW per m\u00b3\/menit<\/strong> Nitrogen yang dialirkan pada tekanan pelepasan 0,80 MPa. Metrik efisiensi ini luar biasa untuk kompresor piston bebas oli berkapasitas sangat tinggi yang beroperasi pada rasio tekanan tinggi, menempatkan unit ini secara kompetitif dalam kelas kapasitas 60\u2013100 m\u00b3\/menit. Sebagai perbandingan, kompresor sekrup berpelumas oli dalam aplikasi bertekanan tinggi dan berkapasitas tinggi serupa biasanya mengkonsumsi 6,2\u20137,0 kW\/m\u00b3\/menit, sementara desain piston satu tahap lama dapat melebihi 8,0 kW\/m\u00b3\/menit pada tekanan pelepasan yang setara.<\/p>\n

Selama jadwal operasi tahunan standar 8.000 jam, keunggulan efisiensi DW-85\/8 menghasilkan sekitar Penghematan energi tahunan sebesar 220.000\u2013480.000 kWh.<\/strong> dibandingkan dengan alternatif yang kurang efisien. Dengan tarif listrik industri rata-rata $0,08\/kWh, ini mewakili pengurangan biaya operasional langsung sebesar $17.600\u2013$38.400 per tahun. Jika dikombinasikan dengan penghapusan total bahan habis pakai terkait minyak (oli pelumas, elemen filter, kartrid pemisah, pembuangan oli bekas, dan analisis oli), maka total biaya kepemilikan untuk kompresi nitrogen<\/a> dikurangi sekitar 22\u201332% selama masa operasional 10 tahun.<\/p>\n

Tidak adanya oli pada jalur kompresi juga menghilangkan penalti energi yang terkait dengan peralatan pembuangan oli di hilir. Kompresor berpelumas oli tipikal dengan ukuran dan peringkat tekanan ini akan membutuhkan filter koalesensi yang ekstensif, adsorber karbon aktif, dan instrumentasi pemantauan oli berkelanjutan yang secara kolektif mengkonsumsi 3\u20135% dari daya keluaran kompresor. Desain bebas oli DW-85\/8 menghilangkan beban parasit ini sepenuhnya, sehingga semakin meningkatkan efisiensi sistem dan mengurangi total kebutuhan infrastruktur listrik.<\/p>\n<\/div>\n

<\/p>\n

\n

Kemampuan Kustomisasi & OEM<\/h2>\n

Kami menawarkan opsi kustomisasi komprehensif untuk menyesuaikan DW-85\/8 dengan kondisi lokasi tertentu, persyaratan integrasi, dan spesifikasi pengguna akhir:<\/p>\n