{"id":596,"date":"2026-07-21T06:02:31","date_gmt":"2026-07-21T06:02:31","guid":{"rendered":"https:\/\/n2-compressor.com\/?post_type=product&p=596"},"modified":"2026-08-13T07:19:48","modified_gmt":"2026-08-13T07:19:48","slug":"4mw-81-3-336-nitrogen-compressor","status":"publish","type":"product","link":"https:\/\/n2-compressor.com\/es\/producto\/4mw-81-3-336-nitrogen-compressor\/","title":{"rendered":"Compresor de nitr\u00f3geno 4MW-81\/3.3~36 | Compresor de nitr\u00f3geno ultra-alto sin aceite de 81 m\u00b3\/min para sistemas a gran escala de 3,60 MPa"},"content":{"rendered":"
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Compresor de nitr\u00f3geno 4MW-81\/3.3~36: compresor de N2 sin aceite de ultra alta capacidad para sistemas de gas industriales a gran escala.<\/p>\n

El compresor de nitr\u00f3geno de pist\u00f3n de cuatro etapas y dos filas, libre de aceite, con un caudal de 81 m\u00b3\/min y una presi\u00f3n de descarga de 3,60 MPa, y una capacidad de entrada de 0,33 MPa, el 4MW-81\/3.3~36 est\u00e1 dise\u00f1ado para las mayores plantas de separaci\u00f3n criog\u00e9nica de aire, instalaciones de licuefacci\u00f3n de nitr\u00f3geno a gran escala y redes de distribuci\u00f3n de tuber\u00edas de ultra alta presi\u00f3n. No produce contaminaci\u00f3n por lubricante, est\u00e1 clasificado para funcionamiento continuo y construido para ofrecer fiabilidad industrial 24\/7 a presiones y capacidades extremas.<\/p>\n

Solicitar presupuesto<\/a>
\nVer la serie de compresores N2<\/a><\/div>\n

\"4MW-81\/3.3~36<\/p>\n<\/div>\n

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Descripci\u00f3n general del producto<\/h2>\n

El Compresor de nitr\u00f3geno 4MW-81\/3.3~36<\/strong> representa la c\u00faspide de nuestra ingenier\u00eda de compresores de pist\u00f3n sin aceite, dise\u00f1ados para las aplicaciones de compresi\u00f3n de nitr\u00f3geno m\u00e1s exigentes en la industria mundial de gases industriales. Con una extraordinaria capacidad de 81 m\u00b3\/min<\/strong> y una presi\u00f3n de descarga de 3,60 MPa<\/strong>Esta unidad se sit\u00faa en el nivel de ultra alto rendimiento de nuestra cartera de productos, y presta servicio a plantas de separaci\u00f3n criog\u00e9nica de aire a gran escala, complejos sider\u00fargicos integrados y redes de oleoductos de nitr\u00f3geno a escala continental.<\/p>\n

Lo que distingue al 4MW-81\/3.3~36 es su singularidad. capacidad de presi\u00f3n de entrada variable<\/strong> Con un rango de presi\u00f3n que va desde 0,33 MPa hasta la presi\u00f3n de descarga de 3,60 MPa, este amplio rango de entrada, indicado por la designaci\u00f3n del modelo \u201c3.3~36\u201d (que representa de 0,33 MPa a 3,6 MPa), permite que el compresor acepte nitr\u00f3geno de una gran variedad de fuentes de entrada \u2014cajas fr\u00edas criog\u00e9nicas ASU, dep\u00f3sitos de almacenamiento de presi\u00f3n media o corrientes de recirculaci\u00f3n de procesos\u2014 sin necesidad de reducir la presi\u00f3n, lo que supone un desperdicio de energ\u00eda. Esta flexibilidad es esencial para los complejos de gases industriales integrados, donde el nitr\u00f3geno se obtiene de m\u00faltiples unidades de generaci\u00f3n a presiones variables.<\/p>\n

La arquitectura del compresor emplea un cuatro etapas, dos filas (\u56db\u5217\u4e8c\u7ea7)<\/strong> Configuraci\u00f3n termodin\u00e1micamente esencial para gestionar la extrema relaci\u00f3n de presi\u00f3n necesaria para aumentar de 0,33 MPa a 3,60 MPa. Al dividir la relaci\u00f3n de presi\u00f3n total entre cuatro etapas de compresi\u00f3n, cada etapa opera a una relaci\u00f3n de presi\u00f3n manejable con temperaturas de descarga moderadas. Tres enfriadores entre etapas eliminan el calor de compresi\u00f3n entre etapas, asegurando que las temperaturas del gas se mantengan dentro de l\u00edmites operativos seguros y preservando la integridad de los elementos de sellado de PTFE. El robusto bastidor de hierro fundido y el cig\u00fce\u00f1al de acero forjado de alta resistencia est\u00e1n clasificados para una vida \u00fatil m\u00ednima de 150.000 horas<\/strong> bajo protocolos de mantenimiento est\u00e1ndar.<\/p>\n

\"4MW-81\/3.3~36<\/p>\n<\/div>\n

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Especificaciones t\u00e9cnicas \u2013 4MW-81\/3.3~36<\/h2>\n
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Par\u00e1metro<\/th>\nValor<\/th>\nUnidad<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Modelo<\/td>\n4MW-81\/3.3~36<\/td>\n\u2013<\/td>\n<\/tr>\n
Patr\u00f3n<\/td>\nCuatro etapas, dos filas (\u56db\u5217\u4e8c\u7ea7)<\/td>\n\u2013<\/td>\n<\/tr>\n
Capacidad<\/td>\n81 (entrada 0,33 MPa)<\/td>\nm\u00b3\/min<\/td>\n<\/tr>\n
Presi\u00f3n de descarga<\/td>\n3.60<\/td>\nMPa<\/td>\n<\/tr>\n
Rango de presi\u00f3n de entrada<\/td>\n0.33 ~ 3.60<\/td>\nMPa<\/td>\n<\/tr>\n
Dimensiones del compresor (largo \u00d7 ancho \u00d7 alto)<\/td>\n6800 \u00d7 4500 \u00d7 3200<\/td>\nmm<\/td>\n<\/tr>\n
Peso<\/td>\n30.00<\/td>\nt<\/td>\n<\/tr>\n
Fuerza<\/td>\n2000<\/td>\nkW<\/td>\n<\/tr>\n
Voltaje<\/td>\n6k o 10k<\/td>\nV<\/td>\n<\/tr>\n
Medio gaseoso<\/td>\nNitr\u00f3geno (N\u2082)<\/td>\n\u2013<\/td>\n<\/tr>\n
Lubricaci\u00f3n<\/td>\nSin aceite<\/td>\n\u2013<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

Todas las especificaciones se basan en condiciones de referencia est\u00e1ndar (ISO 1217, Anexo C). El rendimiento real puede variar seg\u00fan la altitud del lugar, la temperatura ambiente y las condiciones de entrada. La capacidad se especifica a una presi\u00f3n de entrada de 0,33 MPa; la capacidad real var\u00eda con la presi\u00f3n de entrada.<\/em><\/p>\n<\/div>\n

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Caracter\u00edsticas principales y ventajas de ingenier\u00eda<\/h2>\n

1. Compresi\u00f3n en cuatro etapas para relaciones de presi\u00f3n extremas<\/h3>\n

El Arquitectura de compresi\u00f3n de cuatro etapas<\/strong> La compresi\u00f3n en cuatro etapas es una necesidad termodin\u00e1mica para alcanzar una presi\u00f3n de descarga de 3,60 MPa a partir de una entrada de 0,33 MPa. La relaci\u00f3n de presi\u00f3n total, de aproximadamente 11:1, se distribuye entre cuatro cilindros de compresi\u00f3n, operando cada etapa a una relaci\u00f3n de presi\u00f3n de aproximadamente 1,8\u20132,0. Este enfoque por etapas limita la temperatura de descarga de cada etapa a menos de 150 \u00b0C, evitando la degradaci\u00f3n t\u00e9rmica de los elementos de sellado de PTFE y garantizando un funcionamiento fiable a largo plazo. Tres intercoolers de carcasa y tubos de alta eficiencia entre las etapas eliminan el considerable calor de compresi\u00f3n, manteniendo las temperaturas del gas dentro de l\u00edmites operativos seguros. Sin la compresi\u00f3n en cuatro etapas, la temperatura de descarga superar\u00eda los 250 \u00b0C, muy por encima del l\u00edmite operativo seguro de los materiales de sellado sin aceite.<\/p>\n

2. Presi\u00f3n de entrada variable en todo el rango de funcionamiento.<\/h3>\n

El 4MW-81\/3.3~36 est\u00e1 dise\u00f1ado para aceptar nitr\u00f3geno de entrada a trav\u00e9s de un Rango de presi\u00f3n excepcionalmente amplio, de 0,33 MPa a 3,60 MPa.<\/strong>Esta capacidad de entrada variable se logra mediante un dise\u00f1o de v\u00e1lvula sofisticado, la optimizaci\u00f3n del tama\u00f1o del cilindro y el control automatizado de la holgura, que ajusta la relaci\u00f3n de compresi\u00f3n efectiva para adaptarse a las condiciones de entrada disponibles. Cuando se alimenta desde una unidad criog\u00e9nica de separaci\u00f3n de aire (ASU) de baja presi\u00f3n a 0,33 MPa, el compresor opera a plena capacidad (81 m\u00b3\/min) con las cuatro etapas activas. Cuando se alimenta desde un dep\u00f3sito de almacenamiento de presi\u00f3n media a 1,50\u20132,00 MPa, el compresor puede omitir las etapas anteriores y operar con un menor consumo de energ\u00eda, manteniendo el objetivo de descarga de 3,60 MPa. Esta flexibilidad operativa elimina los reguladores de presi\u00f3n que desperdician energ\u00eda y maximiza la eficiencia del sistema en todo el rango de modos de operaci\u00f3n de la planta.<\/p>\n

3. Estructura ultrarresistente con equilibrio de fuerza.<\/h3>\n

El marco principal est\u00e1 fundido a partir de Hierro fundido gris GG30<\/strong> (equivalente a ASTM A48 Clase 35B) con secciones de pared reforzadas, conductos de agua de refrigeraci\u00f3n integrales y nervaduras estructurales adicionales para soportar las enormes fuerzas mec\u00e1nicas asociadas con una capacidad de 81 m\u00b3\/min y una presi\u00f3n m\u00e1xima de 3,60 MPa. disposici\u00f3n de cilindros opuestos en dos filas<\/strong> proporciona cancelaci\u00f3n natural de fuerza de primer orden, reduciendo las fuerzas de inercia desequilibradas transmitidas a la base en m\u00e1s de 80% en comparaci\u00f3n con dise\u00f1os de una sola fila de capacidad equivalente. A pesar del enorme peso de 30,00 toneladas, el dise\u00f1o de dos filas permite la instalaci\u00f3n en un Bloque de inercia de hormig\u00f3n armado de 50 a 60 toneladas<\/strong>\u2014considerablemente m\u00e1s ligero de lo que se requerir\u00eda para un compresor de una sola fila de este tama\u00f1o. El bastidor est\u00e1 dise\u00f1ado para una vida \u00fatil m\u00ednima de 150 000 horas en funcionamiento continuo.<\/p>\n

4. Variador de media tensi\u00f3n de 2000 kW para aplicaciones de energ\u00eda a escala industrial.<\/h3>\n

El 4MW-81\/3.3~36 es impulsado por un Motor de inducci\u00f3n de media tensi\u00f3n de 2000 kW<\/strong> Disponible en configuraciones de 6 kV o 10 kV, conforme a la clase de eficiencia IE3 de la norma IEC 60034-1. A 2000 kW, un variador de baja tensi\u00f3n de 380 V requerir\u00eda cables y aparamenta de gran tama\u00f1o, lo que convierte a la media tensi\u00f3n en la \u00fanica opci\u00f3n viable para este nivel de potencia. El motor se acopla directamente al cig\u00fce\u00f1al del compresor mediante un acoplamiento de disco flexible de alta resistencia, eliminando la carga de mantenimiento y las p\u00e9rdidas de eficiencia de las transmisiones por correa o engranajes. La configuraci\u00f3n de media tensi\u00f3n se integra perfectamente en la infraestructura el\u00e9ctrica de grandes complejos industriales, acer\u00edas y plantas petroqu\u00edmicas donde los sistemas de barras colectoras de 6 kV y 10 kV son est\u00e1ndar.<\/p>\n

\"4MW-81\/3.3~36<\/p>\n<\/div>\n

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Escenarios de aplicaci\u00f3n<\/h2>\n

Plantas de separaci\u00f3n criog\u00e9nica de aire a gran escala<\/h3>\n

En las instalaciones ASU criog\u00e9nicas m\u00e1s grandes del mundo que producen 10.000\u201330.000 Nm\u00b3\/h de nitr\u00f3geno gaseoso, el 4MW-81\/3.3~36 sirve como amplificador primario de nitr\u00f3geno de ultra alta presi\u00f3n<\/strong> entre la c\u00e1mara frigor\u00edfica y la red de distribuci\u00f3n continental. Su capacidad de 81 m\u00b3\/min iguala la producci\u00f3n de las ASU de un solo tren m\u00e1s grandes, mientras que la presi\u00f3n de descarga de 3,60 MPa proporciona suficiente presi\u00f3n para la distribuci\u00f3n por tuber\u00edas a distancias superiores a 50 km. La capacidad de entrada variable permite que el compresor acepte nitr\u00f3geno directamente de la c\u00e1mara frigor\u00edfica de la ASU a 0,33 MPa o de un almacenamiento intermedio a presiones m\u00e1s altas, adapt\u00e1ndose al modo de operaci\u00f3n de la planta sin necesidad de regulaci\u00f3n de presi\u00f3n aguas arriba. El dise\u00f1o sin aceite es fundamental en estas aplicaciones, ya que el nitr\u00f3geno puede suministrarse a f\u00e1bricas de semiconductores, plantas farmac\u00e9uticas e instalaciones de procesamiento de alimentos donde cualquier contaminaci\u00f3n por aceite ser\u00eda catastr\u00f3fica.<\/p>\n

\"4MW-81\/3.3~36<\/p>\n

Redes de oleoductos de nitr\u00f3geno a escala continental<\/h3>\n

Proveedores de gas industrial en funcionamiento redes continentales de oleoductos de nitr\u00f3geno<\/strong> requieren estaciones de bombeo a intervalos regulares para mantener la presi\u00f3n y el caudal en largas distancias. Refuerzo de nitr\u00f3geno 4MW-81\/3.3~36<\/a> Es ideal para estas estaciones de bombeo de gasoductos, donde su capacidad de 81 m\u00b3\/min puede abastecer a m\u00faltiples consumidores aguas abajo y su presi\u00f3n de descarga de 3,60 MPa compensa las p\u00e9rdidas por fricci\u00f3n en el gasoducto a distancias de 50 a 100 km. La capacidad de entrada variable es particularmente valiosa en aplicaciones de gasoductos, ya que la presi\u00f3n de entrada var\u00eda con la demanda aguas arriba, el di\u00e1metro del gasoducto y los cambios de elevaci\u00f3n. El compresor se adapta autom\u00e1ticamente a estas condiciones variables, manteniendo un funcionamiento eficiente sin intervenci\u00f3n manual.<\/p>\n

Nitr\u00f3geno a ultra alta presi\u00f3n en planta sider\u00fargica integrada<\/h3>\n

Las acer\u00edas integradas m\u00e1s grandes del mundo requieren enormes vol\u00famenes de nitr\u00f3geno a ultra alta presi\u00f3n para Sellado de gases de alto horno, procesos de reducci\u00f3n directa COREX\/MIDREX e inertizaci\u00f3n de artesa de alta presi\u00f3n<\/strong>La capacidad de 81 m\u00b3\/min del compresor 4MW-81\/3.3~36 permite abastecer simult\u00e1neamente a m\u00faltiples altos hornos, reactores de reducci\u00f3n directa y l\u00edneas de colada continua mediante un colector centralizado de nitr\u00f3geno a 3,60 MPa. Esta presi\u00f3n de descarga es suficiente para superar la contrapresi\u00f3n de los sistemas de gas de alto horno m\u00e1s grandes y mantener un flujo de gas de sellado positivo incluso a profundidades de tobera superiores a 40 metros. Su dise\u00f1o libre de aceite evita la contaminaci\u00f3n del gas del alto horno, lo que obstruir\u00eda los equipos de limpieza de gas posteriores y comprometer\u00eda la calidad del gas recuperado utilizado para la generaci\u00f3n de energ\u00eda.<\/p>\n

\"4MW-81\/3.3~36<\/p>\n

Sistemas de refuerzo para la licuefacci\u00f3n y el almacenamiento de nitr\u00f3geno<\/h3>\n

Las plantas de licuefacci\u00f3n de nitr\u00f3geno a gran escala requieren nitr\u00f3geno a alta presi\u00f3n para impulsar el ciclo de refrigeraci\u00f3n y llenar los tanques de almacenamiento criog\u00e9nico. El 4MW-81\/3.3~36 proporciona la Alimentaci\u00f3n de nitr\u00f3geno a alta presi\u00f3n para turboexpansores y v\u00e1lvulas Joule-Thomson.<\/strong> Se utiliza en el proceso de licuefacci\u00f3n. La presi\u00f3n de 3,60 MPa es suficiente para una licuefacci\u00f3n eficiente a temperaturas cercanas a -196 \u00b0C, mientras que la capacidad de 81 m\u00b3\/min permite tasas de licuefacci\u00f3n de 50 a 100 toneladas por d\u00eda. La entrada variable permite que el compresor acepte nitr\u00f3geno del vaporizador del licuador a su presi\u00f3n de operaci\u00f3n, del almacenamiento intermedio o directamente de la unidad de separaci\u00f3n de aire (ASU), lo que proporciona flexibilidad operativa durante el arranque, la parada y los modos de seguimiento de carga de la planta.<\/p>\n<\/div>\n

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Materiales y construcci\u00f3n<\/h2>\n

El modelo 4MW-81\/3.3~36 est\u00e1 construido con materiales de primera calidad seleccionados por su compatibilidad con nitr\u00f3geno a ultra alta presi\u00f3n, resistencia t\u00e9rmica e integridad mec\u00e1nica para uso extremo:<\/p>\n

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Componente<\/th>\nMaterial<\/th>\nEspecificaci\u00f3n<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Estructura principal<\/td>\nHierro fundido gris<\/td>\nGG30 \/ HT300, paredes reforzadas + nervaduras estructurales<\/td>\n<\/tr>\n
Bloques de cilindros (todas las etapas)<\/td>\nHierro fundido gris<\/td>\nGG30 \/ HT300, engrosamiento progresivo de la pared por etapa<\/td>\n<\/tr>\n
Cig\u00fce\u00f1al<\/td>\nAcero aleado forjado<\/td>\n42CrMo4, Q&T, ISO 1940 G2.5, equilibrado din\u00e1micamente<\/td>\n<\/tr>\n
Anillos de pist\u00f3n<\/td>\nCompuesto de PTFE, vidrio y bronce<\/td>\nSoporta presiones ultra altas, es autolubricante y alcanza una temperatura m\u00e1xima de 185 \u00b0C.<\/td>\n<\/tr>\n
Bandas de jinete<\/td>\nCompuesto de PTFE<\/td>\nGu\u00eda del pist\u00f3n, antidesgaste, tasa de desgaste <0,03 mm\/1000 h<\/td>\n<\/tr>\n
Placas de v\u00e1lvulas<\/td>\nAcero inoxidable<\/td>\nAnillo conc\u00e9ntrico de alta presi\u00f3n de acero inoxidable SS316 con resortes reforzados.<\/td>\n<\/tr>\n
Bielas<\/td>\nAcero forjado con cojinetes de Babbitt<\/td>\nCabeza de biela mecanizada con precisi\u00f3n y lubricada a presi\u00f3n<\/td>\n<\/tr>\n
Intercoolers (3 unidades)<\/td>\nCarcasa de acero al carbono \/ Tubos de acero inoxidable SS316<\/td>\nASME VIII Div.1, prueba hidrost\u00e1tica 1,5\u00d7, retenci\u00f3n de 30 min<\/td>\n<\/tr>\n
posenfriador<\/td>\nCarcasa de acero al carbono \/ Tubos de acero inoxidable SS316<\/td>\nTubo aleteado de alta presi\u00f3n, apto para agua de refrigeraci\u00f3n a 32 \u00b0C.<\/td>\n<\/tr>\n
Tuber\u00edas de alta presi\u00f3n<\/td>\nAcero inoxidable sin costuras<\/td>\nBridas de acero inoxidable SS316, clase ANSI 900<\/td>\n<\/tr>\n
Estructura base \/ Pat\u00edn<\/td>\nAcero estructural<\/td>\nFabricaci\u00f3n soldada de alta resistencia, montaje con amortiguaci\u00f3n de vibraciones.<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

Todos los componentes sometidos a presi\u00f3n est\u00e1n dise\u00f1ados y fabricados en estricta conformidad con ASME BPVC Secci\u00f3n VIII Divisi\u00f3n 1<\/strong> o est\u00e1ndares chinos GB 150. Cada junta soldada se somete a una inspecci\u00f3n radiogr\u00e1fica (RT) 100% seg\u00fan la Secci\u00f3n V, Art\u00edculo 2 de ASME, y cada recipiente a presi\u00f3n terminado se somete a una prueba de presi\u00f3n hidrost\u00e1tica a 1,5 veces la presi\u00f3n m\u00e1xima de trabajo admisible (MAWP) durante un per\u00edodo m\u00ednimo de mantenimiento de 30 minutos. Los sistemas de tuber\u00edas de alta presi\u00f3n est\u00e1n fabricados con acero inoxidable SS316 sin costura con conexiones bridadas ANSI Clase 900 para garantizar la integridad herm\u00e9tica a una presi\u00f3n de operaci\u00f3n de 3,60 MPa. El conjunto completo del compresor se prueba en f\u00e1brica durante un m\u00ednimo de 72 horas antes del env\u00edo para verificar la integridad mec\u00e1nica, el rendimiento t\u00e9rmico y la certificaci\u00f3n libre de aceite.<\/p>\n

\"4MW-81\/3.3~36<\/p>\n<\/div>\n

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Gu\u00eda de instalaci\u00f3n y mantenimiento<\/h2>\n

Requisitos estructurales y de cimentaci\u00f3n<\/h3>\n

El 4MW-81\/3.3~36 tiene un peso en seco de 30,00 toneladas y un centro de gravedad aproximadamente 1.200 mm por encima de la placa base. Debido al dise\u00f1o de cilindros opuestos de dos filas, las fuerzas desequilibradas se reducen significativamente a pesar de la enorme capacidad, lo que permite la instalaci\u00f3n en un Bloque de inercia de hormig\u00f3n armado de 50 a 60 toneladas<\/strong>El bloque debe montarse sobre aisladores de vibraci\u00f3n elastom\u00e9ricos de alta resistencia (frecuencia natural de 4 a 6 Hz) para evitar la transmisi\u00f3n de vibraciones a estructuras e instrumentaci\u00f3n adyacentes. Requisitos m\u00ednimos de espacio libre: 2,0 m en el lado opuesto al de accionamiento para el acceso a las v\u00e1lvulas, 1,5 m en el lado de accionamiento para el mantenimiento del motor y 2,5 m de altura libre para el acceso de la gr\u00faa durante las revisiones generales. La cimentaci\u00f3n debe ser dise\u00f1ada por un ingeniero estructural cualificado para soportar el peso est\u00e1tico m\u00e1s las fuerzas din\u00e1micas durante el arranque y la parada de emergencia.<\/p>\n

Dise\u00f1o del sistema de agua de refrigeraci\u00f3n<\/h3>\n

La demanda de agua de refrigeraci\u00f3n es aproximadamente 120 m\u00b3\/h<\/strong> a una temperatura de entrada que no supera los 32 \u00b0C. El circuito de distribuci\u00f3n de agua alimenta las camisas de los cilindros y tres intercoolers en paralelo, con el posenfriador en una rama separada. Dada la compresi\u00f3n de cuatro etapas y la relaci\u00f3n de presi\u00f3n extrema, los intercoolers son cr\u00edticos para la gesti\u00f3n t\u00e9rmica y deben recibir flujo de agua de refrigeraci\u00f3n prioritario en todo momento. Especificaciones de calidad del agua: pH 6,5\u20138,5, s\u00f3lidos disueltos totales < 500 mg\/L, contenido de cloruro < 50 mg\/L (para prevenir la corrosi\u00f3n de los tubos SS316), s\u00f3lidos en suspensi\u00f3n < 20 mg\/L y dureza total < 250 mg\/L como CaCO\u2083. Una torre de refrigeraci\u00f3n de circuito cerrado dedicada con filtraci\u00f3n de flujo completo y tratamiento qu\u00edmico automatizado es obligatoria para este compresor debido a la enorme carga de refrigeraci\u00f3n y la criticidad del rendimiento del intercooler.<\/p>\n

Programa de mantenimiento preventivo<\/h3>\n
\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Intervalo<\/th>\nArt\u00edculo de servicio<\/th>\nAcci\u00f3n requerida<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
A diario<\/td>\nInspecci\u00f3n operativa<\/td>\nCompruebe las vibraciones, los ruidos anormales, el flujo de agua de refrigeraci\u00f3n, las temperaturas y presiones de descarga de todas las etapas.<\/td>\n<\/tr>\n
250 horas<\/td>\nInspecci\u00f3n de la placa de v\u00e1lvulas (todas las etapas)<\/td>\nRetire e inspeccione todas las v\u00e1lvulas de succi\u00f3n\/descarga para detectar dep\u00f3sitos de carbono, fatiga de los resortes y grietas.<\/td>\n<\/tr>\n
1.000 horas<\/td>\nEvaluaci\u00f3n del desgaste de los anillos del pist\u00f3n (todas las etapas)<\/td>\nMida la holgura de la ranura en todas las etapas; reemplace los anillos si la holgura supera los 0,20 mm.<\/td>\n<\/tr>\n
3.000 horas<\/td>\nRevisi\u00f3n intermedia<\/td>\nReemplace todos los anillos de pist\u00f3n, las bandas de retenci\u00f3n y los conjuntos de placas de v\u00e1lvulas en las cuatro etapas.<\/td>\n<\/tr>\n
6.000 horas<\/td>\nRevisi\u00f3n general<\/td>\nInspeccione los mu\u00f1ones del cig\u00fce\u00f1al, mida todas las holguras de los cojinetes, reemplace los cojinetes principales si >0,06 mm<\/td>\n<\/tr>\n
12.000 horas<\/td>\nRevisi\u00f3n completa del sistema<\/td>\nDesmontaje completo, ensayo no destructivo del bastidor, sustituci\u00f3n de todos los componentes de desgaste.<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

El dise\u00f1o sin aceite del 4MW-81\/3.3~36 reduce dr\u00e1sticamente la complejidad del mantenimiento en comparaci\u00f3n con las alternativas lubricadas de esta escala. No hay cambios de aceite (que requerir\u00edan m\u00e1s de 500 litros por cambio), ni programas de an\u00e1lisis de aceite, ni reemplazos de elementos filtrantes, ni cambios de cartuchos separadores. Los principales elementos consumibles de desgaste son: Anillos de pist\u00f3n y bandas de retenci\u00f3n de PTFE<\/strong>, que suelen alcanzar entre 3000 y 5000 horas de vida \u00fatil en condiciones de nitr\u00f3geno limpio. El dise\u00f1o de cuatro etapas distribuye el desgaste de manera uniforme entre las etapas, y las etapas de alta presi\u00f3n generalmente requieren un mantenimiento m\u00e1s frecuente que las de baja presi\u00f3n.<\/p>\n

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Certificaciones de cumplimiento y seguridad<\/h2>\n

El compresor de nitr\u00f3geno 4MW-81\/3.3~36 est\u00e1 dise\u00f1ado, fabricado y probado para cumplir o superar las siguientes normas internacionales y marcos regulatorios:<\/p>\n

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Directiva sobre equipos a presi\u00f3n<\/strong>
\nASME BPVC Secci\u00f3n VIII Div.1, GB 150-2011, PED 2014\/68\/EU M\u00f3dulo H (QA completo)<\/span><\/div>\n
Seguridad el\u00e9ctrica y de maquinaria<\/strong>
\nIEC 60034-1 (eficiencia IE3), IEC 60204-1, ISO 12100 seguridad de maquinaria<\/span><\/div>\n
Calidad del aire libre de aceite<\/strong>
\nISO 8573-1 Clase 0 (Contenido de aceite), probado independientemente por T\u00dcV Rheinland.<\/span><\/div>\n
Calidad y medio ambiente<\/strong>
\nISO 9001:2015, ISO 14001:2015, ISO 45001:2018 (Salud y seguridad en el trabajo)<\/span><\/div>\n<\/div>\n
\u26a0\ufe0f Aviso cr\u00edtico de seguridad: operaci\u00f3n a ultra alta presi\u00f3n<\/strong><\/p>\n

El nitr\u00f3geno se clasifica como un gas asfixiante simple. A una presi\u00f3n de descarga de 3,60 MPa, la energ\u00eda almacenada en el gas comprimido y el riesgo de una liberaci\u00f3n r\u00e1pida del gas son extremos. Todas las instalaciones 4MW-81\/3.3~36 deben incorporar sistemas redundantes de monitoreo de deficiencia de ox\u00edgeno en la sala de compresores y todas las \u00e1reas adyacentes. Las tuber\u00edas de descarga de alta presi\u00f3n deben estar equipadas con v\u00e1lvulas de alivio de presi\u00f3n dobles (clasificadas a 110% de MAWP) y discos de ruptura como protecci\u00f3n terciaria. Todas las tuber\u00edas de alta presi\u00f3n deben dise\u00f1arse, fabricarse e inspeccionarse seg\u00fan las normas ASME B31.3 para tuber\u00edas de proceso. Los sistemas de ventilaci\u00f3n deben mantener el ox\u00edgeno ambiental por encima de 19,5% seg\u00fan OSHA 29 CFR 1910.146. Los enclavamientos de parada de emergencia deben activarse a 19,5% O\u2082 (alarma) y activar el aislamiento autom\u00e1tico a 18,0% O\u2082 (parada forzosa). El personal debe completar una capacitaci\u00f3n certificada en seguridad de gases a alta presi\u00f3n antes de operar o realizar el mantenimiento de este equipo. Se debe establecer una zona de exclusi\u00f3n de seguridad de al menos 50 metros alrededor del compresor durante las pruebas de alta presi\u00f3n y la puesta en marcha.<\/p>\n<\/div>\n

\"4MW-81\/3.3~36<\/p>\n<\/div>\n

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An\u00e1lisis de rendimiento y eficiencia<\/h2>\n

El 4MW-81\/3.3~36 logra un consumo de potencia espec\u00edfico de aproximadamente 24,69 kW por m\u00b3\/min<\/strong> de nitr\u00f3geno suministrado a una presi\u00f3n de descarga de 3,60 MPa desde una entrada de 0,33 MPa. Esta cifra de potencia espec\u00edfica refleja la realidad termodin\u00e1mica de la compresi\u00f3n a ultra alta presi\u00f3n con una relaci\u00f3n de presi\u00f3n extrema. Dentro del segmento de compresores de pist\u00f3n sin aceite de ultra alta presi\u00f3n (presi\u00f3n de descarga >3,00 MPa, capacidad >50 m\u00b3\/min), esta eficiencia es competitiva y generalmente superior a la de las configuraciones de varias unidades de compresores m\u00e1s peque\u00f1os, que sufren ineficiencias acumulativas y mayores p\u00e9rdidas par\u00e1sitas.<\/p>\n

En un programa operativo anual est\u00e1ndar de 8.000 horas, la ventaja de eficiencia del 4MW-81\/3.3~36 frente a alternativas menos eficientes o configuraciones de unidades m\u00faltiples produce aproximadamente Ahorro energ\u00e9tico anual de entre 400.000 y 800.000 kWh<\/strong>A $0,08\/kWh, esto representa una reducci\u00f3n directa del costo de la electricidad de $32.000\u2013$64.000 por a\u00f1o. Sin embargo, el principal impulsor econ\u00f3mico para seleccionar el 4MW-81\/3,3~36 es t\u00edpicamente el eliminaci\u00f3n de m\u00faltiples compresores m\u00e1s peque\u00f1os y su mantenimiento asociado, inventario de repuestos y complejidad operativa<\/strong>Un solo compresor 4MW-81\/3.3~36 reemplaza a 3 o 4 compresores m\u00e1s peque\u00f1os, lo que reduce la mano de obra de mantenimiento, el valor del inventario de repuestos y la superficie de la planta en 60 a 70 TP3T.<\/p>\n

El Coste total de propiedad para la compresi\u00f3n de nitr\u00f3geno a gran escala<\/a> Se reduce a\u00fan m\u00e1s gracias a la eliminaci\u00f3n de consumibles relacionados con el aceite. Un sistema de compresor lubricado de capacidad equivalente consumir\u00eda entre 1000 y 2000 litros de aceite lubricante al a\u00f1o, adem\u00e1s de elementos filtrantes, cartuchos separadores y la eliminaci\u00f3n del aceite usado. A esta escala, solo los consumibles relacionados con el aceite pueden superar los 1000 000 al a\u00f1o. El dise\u00f1o sin aceite del 4MW-81\/3.3~36 elimina por completo estos gastos, al tiempo que garantiza que la pureza del nitr\u00f3geno cumpla con los requisitos m\u00e1s estrictos del cliente sin necesidad de purificaci\u00f3n posterior.<\/p>\n<\/div>\n

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Capacidades de personalizaci\u00f3n y fabricaci\u00f3n de equipos originales (OEM)<\/h2>\n

Ofrecemos opciones de personalizaci\u00f3n integrales para adaptar el modelo 4MW-81\/3.3~36 a los requisitos espec\u00edficos de cada megaproyecto:<\/p>\n