{"id":595,"date":"2026-07-21T05:46:45","date_gmt":"2026-07-21T05:46:45","guid":{"rendered":"https:\/\/n2-compressor.com\/?post_type=product&p=595"},"modified":"2026-08-13T07:02:27","modified_gmt":"2026-08-13T07:02:27","slug":"4wm-100-30-nitrogen-compressor","status":"publish","type":"product","link":"https:\/\/n2-compressor.com\/es\/producto\/4wm-100-30-nitrogen-compressor\/","title":{"rendered":"Compresor de nitr\u00f3geno 4WM-100\/30 | Compresor de N2 sin aceite de 100 m\u00b3\/min para procesos industriales de ultra alta presi\u00f3n de 3,00 MPa"},"content":{"rendered":"
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Compresor de nitr\u00f3geno 4WM-100\/30: compresor de N2 sin aceite de ultra alta capacidad para procesos industriales de 3,00 MPa.<\/h1>\n

Dise\u00f1ado para suministrar 100 m\u00b3\/min a una presi\u00f3n de descarga de 3,00 MPa, el 4WM-100\/30 es un compresor de nitr\u00f3geno de pist\u00f3n sin aceite de cuatro etapas y cuatro filas, espec\u00edficamente dise\u00f1ado para la inyecci\u00f3n de nitr\u00f3geno a gran escala, la transmisi\u00f3n por tuber\u00edas de alta presi\u00f3n y aplicaciones exigentes en procesos petroqu\u00edmicos. Ofrece cero contaminaci\u00f3n por aceite, un rendimiento masivo y est\u00e1 optimizado para el funcionamiento continuo a presiones extremas.<\/p>\n

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\nVer la serie de compresores N2<\/a><\/div>\n

\"4WM-100\/30<\/p>\n<\/div>\n

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Descripci\u00f3n general del producto<\/h2>\n

El Compresor de nitr\u00f3geno 4WM-100\/30<\/strong> Representa la c\u00faspide de nuestra ingenier\u00eda de compresores de pist\u00f3n sin aceite, ocupando el segmento de ultra gran capacidad del mercado de compresi\u00f3n de nitr\u00f3geno industrial. Con una extraordinaria Capacidad de 100 m\u00b3\/min<\/strong> junto con un formidable Presi\u00f3n de descarga de 3,00 MPa<\/strong>Esta unidad est\u00e1 dise\u00f1ada para las aplicaciones de nitr\u00f3geno m\u00e1s exigentes en la industria mundial de gases industriales.<\/p>\n

Lo que distingue al 4WM-100\/30 de todas las alternativas convencionales es su v\u00eda de compresi\u00f3n totalmente libre de aceite<\/strong> Combinado con una optimizaci\u00f3n termodin\u00e1mica de cuatro etapas. Los anillos del pist\u00f3n y las bandas de apoyo est\u00e1n fabricados con materiales compuestos de PTFE autolubricantes avanzados que funcionan sin lubricantes de hidrocarburos, lo que garantiza que el flujo de nitr\u00f3geno permanezca completamente libre de contaminaci\u00f3n incluso a las presiones y temperaturas extremas asociadas con una descarga de 3,00 MPa. Esta caracter\u00edstica intr\u00ednseca libre de aceite es indispensable para aplicaciones de nitr\u00f3geno de ultra alta pureza en la fabricaci\u00f3n de semiconductores, la s\u00edntesis farmac\u00e9utica y la producci\u00f3n de gas de grado alimenticio, donde incluso una contaminaci\u00f3n por aceite inferior a ppm ser\u00eda catastr\u00f3fica.<\/p>\n

La arquitectura del compresor emplea un cuatro etapas, cuatro filas (\u56db\u5217\u56db\u7ea7)<\/strong> configuraci\u00f3n: la disposici\u00f3n m\u00e1s compleja y termodin\u00e1micamente avanzada de nuestra gama de productos. Este dise\u00f1o multietapa divide la enorme relaci\u00f3n de presi\u00f3n necesaria para alcanzar 3,00 MPa entre cuatro cilindros de compresi\u00f3n, con enfriamiento entre etapas despu\u00e9s de cada etapa. Este enfoque por etapas es absolutamente esencial para gestionar las cargas t\u00e9rmicas extremas y preservar la integridad de los elementos de sellado de PTFE, que se degradar\u00edan t\u00e9rmicamente si se sometieran a las temperaturas de descarga de un proceso de compresi\u00f3n de una o incluso dos etapas a este nivel de presi\u00f3n. El robusto bastidor de hierro fundido y el enorme cig\u00fce\u00f1al de acero forjado est\u00e1n dise\u00f1ados para una vida \u00fatil m\u00ednima de 150.000 horas<\/strong> bajo rigurosos protocolos de mantenimiento.<\/p>\n

\"4WM-100\/30<\/p>\n<\/div>\n

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Especificaciones t\u00e9cnicas \u2013 4WM-100\/30<\/h2>\n
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Par\u00e1metro<\/th>\nValor<\/th>\nUnidad<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Modelo<\/td>\n4WM-100\/30<\/td>\n\u2013<\/td>\n<\/tr>\n
Patr\u00f3n<\/td>\nCuatro etapas, cuatro filas (\u56db\u5217\u56db\u7ea7)<\/td>\n\u2013<\/td>\n<\/tr>\n
Capacidad<\/td>\n100<\/td>\nm\u00b3\/min<\/td>\n<\/tr>\n
Presi\u00f3n de descarga<\/td>\n3.00<\/td>\nMPa<\/td>\n<\/tr>\n
Dimensiones del compresor (largo \u00d7 ancho \u00d7 alto)<\/td>\n6800 \u00d7 4000 \u00d7 3200<\/td>\nmm<\/td>\n<\/tr>\n
Peso<\/td>\n36.50<\/td>\nt<\/td>\n<\/tr>\n
Fuerza<\/td>\n1200<\/td>\nkW<\/td>\n<\/tr>\n
Voltaje<\/td>\n6k o 10k<\/td>\nV<\/td>\n<\/tr>\n
Medio gaseoso<\/td>\nNitr\u00f3geno (N\u2082)<\/td>\n\u2013<\/td>\n<\/tr>\n
Lubricaci\u00f3n<\/td>\nSin aceite<\/td>\n\u2013<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

* Todas las especificaciones se basan en condiciones de referencia est\u00e1ndar (ISO 1217, Anexo C). El rendimiento real puede variar seg\u00fan la altitud del lugar, la temperatura ambiente y las condiciones de entrada.<\/em><\/p>\n<\/div>\n

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Caracter\u00edsticas principales y ventajas de ingenier\u00eda<\/h2>\n

1. Optimizaci\u00f3n termodin\u00e1mica en cuatro etapas para presiones extremas.<\/h3>\n

El Arquitectura de compresi\u00f3n de cuatro etapas<\/strong> El compresor 4WM-100\/30 es el \u00fanico enfoque termodin\u00e1micamente viable para lograr una presi\u00f3n de descarga de 3,00 MPa manteniendo temperaturas de descarga aceptables y preservando la integridad del sellado de PTFE. Cada etapa opera con una relaci\u00f3n de presi\u00f3n de aproximadamente 2,5:1 a 3:1, con intercoolers de carcasa y tubos dedicados entre cada etapa que eliminan el calor de compresi\u00f3n. Este enfoque por etapas limita la temperatura de descarga de cada etapa a menos de 145 \u00b0C, dentro del rango operativo seguro de los materiales compuestos de PTFE. Sin la compresi\u00f3n de cuatro etapas, la temperatura de descarga superar\u00eda los 250 \u00b0C, causando una degradaci\u00f3n t\u00e9rmica inmediata de los elementos de sellado y una falla catastr\u00f3fica del compresor. La disposici\u00f3n de cuatro filas proporciona un equilibrio de fuerzas excepcional, con cilindros opuestos que cancelan las fuerzas de inercia y minimizan la transmisi\u00f3n de vibraciones a la base.<\/p>\n

2. Tecnolog\u00eda de sellado de PTFE de ultra alta temperatura.<\/h3>\n

El 4WM-100\/30 emplea un sistema propietario. Conjunto de anillo de pist\u00f3n autolubricante y banda de apoyo<\/strong> Fabricados con compuestos de PTFE de \u00faltima generaci\u00f3n desarrollados espec\u00edficamente para servicio a ultra alta presi\u00f3n. Estos anillos est\u00e1n reforzados con fibra de vidrio de alta temperatura, part\u00edculas de bronce y disulfuro de molibdeno para lograr un coeficiente de fricci\u00f3n inferior a 0,05 sin lubricaci\u00f3n externa con hidrocarburos. La formulaci\u00f3n del material est\u00e1 dise\u00f1ada para un funcionamiento continuo a temperaturas de hasta 200 \u00b0C, superiores a las de los compuestos de PTFE est\u00e1ndar, para proporcionar un margen de seguridad frente a las elevadas cargas t\u00e9rmicas de la compresi\u00f3n de cuatro etapas. A una presi\u00f3n de descarga de 3,00 MPa, la presi\u00f3n parcial de cualquier vapor de aceite ser\u00eda extraordinariamente alta, lo que har\u00eda pr\u00e1cticamente imposible eliminar la contaminaci\u00f3n por aceite aguas abajo. El dise\u00f1o nativo sin aceite del 4WM-100\/30 elimina por completo este riesgo, ofreciendo Certificaci\u00f3n ISO 8573-1 Clase 0<\/strong> sin ning\u00fan equipo de purificaci\u00f3n posterior.<\/p>\n

3. Estructura robusta y resistente para cargas a escala industrial.<\/h3>\n

El marco principal est\u00e1 fundido a partir de Hierro fundido gris GG30<\/strong> (de mayor calidad que el est\u00e1ndar GG25) con secciones de pared reforzadas de hasta 80 mm de espesor y conductos de agua de refrigeraci\u00f3n integrales mecanizados directamente en la fundici\u00f3n. disposici\u00f3n de cilindros opuestos en cuatro filas<\/strong> Proporciona una cancelaci\u00f3n de fuerza de primer y segundo orden casi perfecta, reduciendo las fuerzas netas desequilibradas transmitidas a la base a menos del 51 TP3T de las fuerzas m\u00e1ximas del gas en el cilindro. Este excepcional equilibrio mec\u00e1nico es esencial para una m\u00e1quina de este tama\u00f1o y potencia, donde, de otro modo, las fuerzas desequilibradas requerir\u00edan una base de masa superior a 100 toneladas. El cig\u00fce\u00f1al de acero forjado con equilibrio din\u00e1mico (42CrMo4, Q&T) est\u00e1 soportado por cinco mu\u00f1ones de cojinetes principales con cojinetes de pel\u00edcula de aceite hidrodin\u00e1micos con una vida \u00fatil de dise\u00f1o de 150 000 horas.<\/p>\n

4. Accionamiento de motor de alto voltaje para m\u00e1xima eficiencia<\/h3>\n

El 4WM-100\/30 es accionado por un Motor de inducci\u00f3n de media tensi\u00f3n de 1200 kW<\/strong> Disponible en configuraciones de 6 kV o 10 kV, conforme a la clase de eficiencia IE3 de la norma IEC 60034-1. A este nivel de potencia, el accionamiento de media tensi\u00f3n no solo es preferible, sino esencial: un motor de 380 V requerir\u00eda aproximadamente 2000 A de corriente, lo que implicar\u00eda cables de gran tama\u00f1o y una aparamenta de gran envergadura. La configuraci\u00f3n de media tensi\u00f3n se integra directamente en las redes de distribuci\u00f3n de alta tensi\u00f3n industriales, minimizando las p\u00e9rdidas el\u00e9ctricas y reduciendo los costes de infraestructura. El motor est\u00e1 equipado con una camisa de refrigeraci\u00f3n l\u00edquida para su funcionamiento en climas tropicales y cuenta con aislamiento de clase F con aumento de temperatura de clase B para una mayor vida \u00fatil.<\/p>\n

\"4WM-100\/30<\/p>\n<\/div>\n

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Escenarios de aplicaci\u00f3n<\/h2>\n

Inyecci\u00f3n de nitr\u00f3geno a gran escala y transmisi\u00f3n por gasoducto<\/h3>\n

En instalaciones de gas industrial a gran escala y redes nacionales de gasoductos de nitr\u00f3geno, el 4WM-100\/30 sirve como amplificador de nitr\u00f3geno de alta presi\u00f3n primario<\/strong> Para aplicaciones de transmisi\u00f3n a larga distancia e inyecci\u00f3n de gran volumen. Su capacidad de 100 m\u00b3\/min equivale a la producci\u00f3n de nitr\u00f3geno de una unidad de separaci\u00f3n de aire criog\u00e9nica (ASU) de m\u00e1s de 5000 Nm\u00b3\/h, mientras que la presi\u00f3n de descarga de 3,00 MPa proporciona la presi\u00f3n suficiente para la transmisi\u00f3n por tuber\u00edas a distancias superiores a 50 km. El dise\u00f1o libre de aceite es fundamental en aplicaciones de transmisi\u00f3n, ya que cualquier contaminaci\u00f3n por aceite se propagar\u00eda por toda la red de tuber\u00edas, afectando a todos los consumidores finales, incluidos procesadores de alimentos, fabricantes de productos farmac\u00e9uticos y f\u00e1bricas de semiconductores.<\/p>\n

\"4WM-100\/30<\/p>\n

Purga de nitr\u00f3geno para la industria qu\u00edmica del carb\u00f3n y del gas de s\u00edntesis<\/h3>\n

En las plantas qu\u00edmicas de carb\u00f3n, las instalaciones de gasificaci\u00f3n y los complejos de producci\u00f3n de gas de s\u00edntesis, el Compresor de nitr\u00f3geno 4WM-100\/30<\/a> proporciona enormes vol\u00famenes de nitr\u00f3geno a alta presi\u00f3n para Inertizaci\u00f3n del gasificador, purga de la tuber\u00eda de gas de s\u00edntesis y aislamiento de emergencia.<\/strong>La presi\u00f3n de descarga de 3,00 MPa es suficiente para superar la presi\u00f3n de operaci\u00f3n de los gasificadores de flujo arrastrado (t\u00edpicamente de 2,5 a 4,0 MPa) y mantener un flujo positivo de gas inerte durante el arranque, la parada y en condiciones de funcionamiento an\u00f3malas. La capacidad de 100 m\u00b3\/min permite alimentar simult\u00e1neamente m\u00faltiples trenes de gasificaci\u00f3n, reduciendo el n\u00famero de compresores necesarios y simplificando la disposici\u00f3n de la planta. El dise\u00f1o sin aceite evita la contaminaci\u00f3n del gas de s\u00edntesis con aceite, lo que envenenar\u00eda los catalizadores posteriores en las unidades de s\u00edntesis de metanol, Fischer-Tropsch y producci\u00f3n de amon\u00edaco.<\/p>\n

Inyecci\u00f3n de nitr\u00f3geno para la recuperaci\u00f3n mejorada de petr\u00f3leo (EOR, por sus siglas en ingl\u00e9s)<\/h3>\n

En proyectos de inyecci\u00f3n de nitr\u00f3geno para la recuperaci\u00f3n mejorada de petr\u00f3leo en yacimientos petrol\u00edferos, el compresor 4WM-100\/30 comprime el nitr\u00f3geno a 3,00 MPa para inyectarlo en yacimientos agotados, manteniendo as\u00ed la presi\u00f3n y mejorando la eficiencia de barrido. Su enorme capacidad de 100 m\u00b3\/min permite abastecer simult\u00e1neamente m\u00faltiples pozos de inyecci\u00f3n, mientras que la alta presi\u00f3n de descarga supera la presi\u00f3n hidrost\u00e1tica de los yacimientos profundos. El dise\u00f1o libre de aceite es fundamental para las aplicaciones de recuperaci\u00f3n mejorada de petr\u00f3leo, ya que la contaminaci\u00f3n por petr\u00f3leo da\u00f1ar\u00eda la formaci\u00f3n del yacimiento, reducir\u00eda la permeabilidad y contaminar\u00eda el petr\u00f3leo producido. Su funcionamiento continuo garantiza campa\u00f1as de inyecci\u00f3n ininterrumpidas que pueden durar a\u00f1os.<\/p>\n

\"4WM-100\/30<\/p>\n

Suministro de nitr\u00f3geno para la fabricaci\u00f3n de semiconductores a gran escala<\/h3>\n

Las megaf\u00e1bricas que producen obleas semiconductoras de 300 mm y 450 mm requieren enormes vol\u00famenes de nitr\u00f3geno de ultra alta pureza para Purga de la c\u00e1mara de procesamiento, atm\u00f3sfera de transporte de obleas, gas portador de deposici\u00f3n qu\u00edmica en fase vapor (CVD) y refrigeraci\u00f3n criog\u00e9nica.<\/strong>La capacidad de 100 m\u00b3\/min del 4WM-100\/30 permite cubrir las necesidades de nitr\u00f3geno de un complejo completo de fabricaci\u00f3n de semiconductores, mientras que la presi\u00f3n de descarga de 3,00 MPa es suficiente para impulsar el nitr\u00f3geno a trav\u00e9s de los extensos colectores de distribuci\u00f3n y los sistemas de reducci\u00f3n de presi\u00f3n en el punto de uso. La certificaci\u00f3n libre de aceite es indispensable en aplicaciones de semiconductores, donde incluso una contaminaci\u00f3n por aceite a nivel de femtogramos puede provocar defectos fatales en transistores a escala nanom\u00e9trica.<\/p>\n<\/div>\n

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Materiales y construcci\u00f3n<\/h2>\n

El modelo 4WM-100\/30 est\u00e1 fabricado con materiales de primera calidad seleccionados por su compatibilidad con nitr\u00f3geno a ultra alta presi\u00f3n, su extrema resistencia t\u00e9rmica y su integridad estructural a escala industrial:<\/p>\n

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Componente<\/th>\nMaterial<\/th>\nEspecificaci\u00f3n<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Estructura principal<\/td>\nHierro fundido gris<\/td>\nGG30 \/ HT300, espesor de pared de 80 mm, refrigeraci\u00f3n integral<\/td>\n<\/tr>\n
Cig\u00fce\u00f1al<\/td>\nAcero aleado forjado<\/td>\n42CrMo4, Q&T, 5 cojinetes principales, ISO 1940 G1.0 equilibrado<\/td>\n<\/tr>\n
Bloques de cilindros (etapa 1\u20134)<\/td>\nHierro fundido gris<\/td>\nGG30, engrosamiento progresivo de la pared de LP a HP<\/td>\n<\/tr>\n
Anillos de pist\u00f3n<\/td>\nCompuesto de PTFE-vidrio-bronce-MoS\u2082<\/td>\nSoporta temperaturas ultra altas, es autolubricante y alcanza un m\u00e1ximo de 200 \u00b0C.<\/td>\n<\/tr>\n
Bandas de jinete<\/td>\nCompuesto de PTFE<\/td>\nGu\u00eda del pist\u00f3n, antidesgaste, tasa de desgaste <0,03 mm\/1000 h<\/td>\n<\/tr>\n
Placas de v\u00e1lvulas<\/td>\nAcero inoxidable<\/td>\nAnillo conc\u00e9ntrico de alta presi\u00f3n de acero inoxidable SS316L, apto para fatiga.<\/td>\n<\/tr>\n
Intercoolers (\u00d73)<\/td>\nCarcasa de acero al carbono \/ Tubos de acero inoxidable SS316L<\/td>\nASME VIII Div.1, prueba hidrost\u00e1tica 1,5\u00d7, retenci\u00f3n de 30 min<\/td>\n<\/tr>\n
posenfriador<\/td>\nCarcasa de acero al carbono \/ Tubos de acero inoxidable SS316L<\/td>\nTubo aleteado de alta presi\u00f3n, agua de refrigeraci\u00f3n a 32 \u00b0C<\/td>\n<\/tr>\n
Tuber\u00edas de alta presi\u00f3n<\/td>\nAcero inoxidable sin costuras<\/td>\nBridas de acero inoxidable SS316L, clase ANSI 900<\/td>\n<\/tr>\n
Marco base<\/td>\nAcero estructural soldado<\/td>\nFabricaci\u00f3n de alta resistencia, montaje con amortiguaci\u00f3n de vibraciones.<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

Todos los componentes sometidos a presi\u00f3n est\u00e1n dise\u00f1ados y fabricados en estricta conformidad con ASME BPVC Secci\u00f3n VIII Divisi\u00f3n 1<\/strong> o las normas chinas GB 150. Cada junta soldada se somete a una inspecci\u00f3n radiogr\u00e1fica (RT) 100% seg\u00fan la Secci\u00f3n V, Art\u00edculo 2 de ASME, y cada recipiente a presi\u00f3n terminado se somete a una prueba de presi\u00f3n hidrost\u00e1tica a 1,5 veces la presi\u00f3n m\u00e1xima de trabajo admisible (MAWP) durante un per\u00edodo m\u00ednimo de 30 minutos. Los sistemas de tuber\u00edas de alta presi\u00f3n se fabrican con acero inoxidable SS316L sin costura con conexiones bridadas ANSI Clase 900 para garantizar la estanqueidad a una presi\u00f3n de funcionamiento de 3,00 MPa.<\/p>\n

\"4WM-100\/30<\/p>\n<\/div>\n

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Gu\u00eda de instalaci\u00f3n y mantenimiento<\/h2>\n

Requisitos estructurales y de cimentaci\u00f3n<\/h3>\n

El 4WM-100\/30 tiene un peso en seco de 36,50 toneladas y un centro de gravedad aproximadamente 1200 mm por encima de la placa base. A pesar de que el dise\u00f1o de cuatro filas de cilindros opuestos proporciona un excelente equilibrio de fuerzas, la gran masa y potencia de la m\u00e1quina requieren un Bloque de inercia de hormig\u00f3n armado de 60 a 80 toneladas<\/strong>El bloque debe montarse sobre aisladores de resorte de alta resistencia (frecuencia natural de 4 a 6 Hz) para evitar la transmisi\u00f3n de vibraciones a estructuras adyacentes e instrumentaci\u00f3n sensible. La cimentaci\u00f3n debe ser dise\u00f1ada por un ingeniero estructural cualificado para soportar el peso est\u00e1tico m\u00e1s las fuerzas din\u00e1micas durante el arranque y la parada de emergencia. Requisitos m\u00ednimos de espacio libre: 2,0 m a cada lado para el acceso de mantenimiento, 3,0 m de altura para el acceso de la gr\u00faa durante las revisiones generales y un \u00e1rea de elevaci\u00f3n de cargas pesadas espec\u00edfica para la extracci\u00f3n del rotor.<\/p>\n

Dise\u00f1o del sistema de agua de refrigeraci\u00f3n<\/h3>\n

La demanda de agua de refrigeraci\u00f3n es aproximadamente 120 m\u00b3\/h<\/strong> a una temperatura de entrada que no exceda los 32 \u00b0C. El circuito de distribuci\u00f3n de agua alimenta las camisas de los cilindros, tres intercoolers y el posenfriador en ramales paralelos con v\u00e1lvulas de control de flujo individuales. Dada la compresi\u00f3n de cuatro etapas, la gesti\u00f3n del agua de refrigeraci\u00f3n es cr\u00edtica: cualquier reducci\u00f3n en el rendimiento del intercooler provocar\u00e1 una cascada de aumentos de temperatura a trav\u00e9s de las etapas subsiguientes, superando potencialmente el l\u00edmite operativo seguro de los elementos de sellado de PTFE. Especificaciones de calidad del agua: pH 6,5\u20138,5, s\u00f3lidos disueltos totales < 400 mg\/L, contenido de cloruro < 30 mg\/L (para prevenir la corrosi\u00f3n del SS316L), s\u00f3lidos en suspensi\u00f3n < 20 mg\/L y dureza total < 250 mg\/L como CaCO\u2083. Una torre de refrigeraci\u00f3n de circuito cerrado dedicada con filtraci\u00f3n de flujo completo y tratamiento qu\u00edmico automatizado es obligatoria para un funcionamiento fiable.<\/p>\n

Programa de mantenimiento preventivo<\/h3>\n
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Intervalo<\/th>\nArt\u00edculo de servicio<\/th>\nAcci\u00f3n requerida<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
A diario<\/td>\nInspecci\u00f3n operativa<\/td>\nCompruebe la vibraci\u00f3n, las temperaturas de los cojinetes, los flujos de agua de refrigeraci\u00f3n, las presiones de descarga (todas las etapas), las temperaturas<\/td>\n<\/tr>\n
250 horas<\/td>\nInspecci\u00f3n de la placa de v\u00e1lvulas (Etapa 4)<\/td>\nInspeccione las v\u00e1lvulas de la etapa de alta presi\u00f3n para detectar fatiga t\u00e9rmica, dep\u00f3sitos de carbono y degradaci\u00f3n de los resortes.<\/td>\n<\/tr>\n
500 horas<\/td>\nInspecci\u00f3n de la placa de v\u00e1lvulas (etapas 1 a 3)<\/td>\nInspeccione las v\u00e1lvulas de la etapa de baja presi\u00f3n para detectar desgaste, dep\u00f3sitos y problemas de sellado.<\/td>\n<\/tr>\n
1.000 horas<\/td>\nEvaluaci\u00f3n del desgaste de los anillos del pist\u00f3n<\/td>\nMida la holgura de la ranura del anillo en todas las etapas; reempl\u00e1celo si la holgura supera los 0,20 mm.<\/td>\n<\/tr>\n
3.000 horas<\/td>\nRevisi\u00f3n intermedia<\/td>\nReemplace todos los anillos de pist\u00f3n, las bandas de retenci\u00f3n y los conjuntos de placas de v\u00e1lvulas en las cuatro etapas.<\/td>\n<\/tr>\n
6.000 horas<\/td>\nRevisi\u00f3n general<\/td>\nInspeccione los mu\u00f1ones del cig\u00fce\u00f1al, mida todas las holguras de los cojinetes, reemplace los cojinetes principales si >0,06 mm<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

El dise\u00f1o sin aceite del 4WM-100\/30 elimina toda la categor\u00eda de tareas de mantenimiento relacionadas con el aceite que suponen una carga para los compresores lubricados. No hay cambios de aceite (ahorrando entre 400 y 600 litros al a\u00f1o), ni programas de an\u00e1lisis de aceite, ni reemplazo de elementos filtrantes, ni cambios de cartuchos separadores, ni eliminaci\u00f3n de aceite usado. Los principales elementos consumibles son: Anillos de pist\u00f3n y bandas de retenci\u00f3n de PTFE<\/strong>, que suelen alcanzar entre 3000 y 5000 horas de vida \u00fatil en condiciones de nitr\u00f3geno limpio. Dada la arquitectura de cuatro etapas, la planificaci\u00f3n del mantenimiento debe tener en cuenta los patrones de desgaste espec\u00edficos de cada etapa, y la etapa de alta presi\u00f3n (Etapa 4) suele requerir una atenci\u00f3n m\u00e1s frecuente que las etapas de baja presi\u00f3n.<\/p>\n

\"4WM-100\/30<\/p>\n<\/div>\n

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Certificaciones de cumplimiento y seguridad<\/h2>\n

El compresor de nitr\u00f3geno 4WM-100\/30 est\u00e1 dise\u00f1ado, fabricado y probado para cumplir o superar las siguientes normas internacionales y marcos regulatorios:<\/p>\n

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Equipos a presi\u00f3n<\/strong>
\nASME BPVC Secci\u00f3n VIII Div.1, GB 150-2011, PED 2014\/68\/EU M\u00f3dulo H (QA completo)<\/span><\/div>\n
Seguridad el\u00e9ctrica y de maquinaria<\/strong>
\nIEC 60034-1 (eficiencia IE3), IEC 60204-1, ISO 12100 seguridad de maquinaria<\/span><\/div>\n
Certificaci\u00f3n sin aceite<\/strong>
\nISO 8573-1 Clase 0 (Contenido de aceite), probado independientemente por T\u00dcV Rheinland.<\/span><\/div>\n
Calidad y medio ambiente<\/strong>
\nISO 9001:2015, ISO 14001:2015, ISO 45001:2018 (Salud y seguridad en el trabajo)<\/span><\/div>\n<\/div>\n
\u26a0\ufe0f Aviso cr\u00edtico de seguridad: operaci\u00f3n a ultra alta presi\u00f3n<\/strong><\/p>\n

El nitr\u00f3geno se clasifica como un gas asfixiante simple. A una presi\u00f3n de descarga de 3,00 MPa, la energ\u00eda almacenada en el gas comprimido y la tuber\u00eda de descarga es extrema; una ruptura podr\u00eda liberar gas a velocidades superiores a la del sonido, creando una zona inmediata con deficiencia de ox\u00edgeno que se extiende decenas de metros. Todas las instalaciones 4WM-100\/30 deben incorporar: (1) Monitoreo continuo de la deficiencia de ox\u00edgeno en todo el edificio del compresor y \u00e1reas a sotavento; (2) V\u00e1lvulas de alivio de presi\u00f3n en cada descarga de etapa con una capacidad nominal de 110% de MAWP con discos de ruptura como protecci\u00f3n secundaria; (3) Sistemas de despresurizaci\u00f3n de emergencia capaces de ventilar de forma segura todo el volumen de la m\u00e1quina en 60 segundos; (4) Construcci\u00f3n del edificio resistente a explosiones o instalaci\u00f3n al aire libre con zonas de exclusi\u00f3n adecuadas; (5) Capacitaci\u00f3n del personal en protocolos de seguridad para gases de ultra alta presi\u00f3n. La ventilaci\u00f3n debe mantener el ox\u00edgeno ambiental por encima de 19,5% seg\u00fan OSHA 29 CFR 1910.146. Los enclavamientos de parada de emergencia se activan a 19,5% O\u2082 (alarma) y activan el aislamiento total a 18,0% O\u2082.<\/p>\n<\/div>\n

\"4WM-100\/30<\/p>\n<\/div>\n

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An\u00e1lisis de rendimiento y eficiencia<\/h2>\n

El 4WM-100\/30 logra un consumo de potencia espec\u00edfico de aproximadamente 12,00 kW por m\u00b3\/min<\/strong> de nitr\u00f3geno suministrado a una presi\u00f3n de descarga de 3,00 MPa. Esta cifra de potencia espec\u00edfica refleja la realidad termodin\u00e1mica de la compresi\u00f3n a ultra alta presi\u00f3n a trav\u00e9s de cuatro etapas, donde el trabajo acumulado de compresi\u00f3n es sustancial. Sin embargo, dentro del segmento de compresores sin aceite de ultra alta presi\u00f3n (presi\u00f3n de descarga >2,50 MPa, capacidad >50 m\u00b3\/min), esta eficiencia es excepcional. En comparaci\u00f3n, los compresores alternativos lubricados con aceite en aplicaciones similares suelen consumir entre 13,0 y 15,0 kW\/m\u00b3\/min, mientras que intentar alcanzar esta presi\u00f3n con compresores de tornillo requerir\u00eda configuraciones multietapa con refrigeraci\u00f3n entre etapas que son mec\u00e1nicamente complejas y menos eficientes.<\/p>\n

En un programa de funcionamiento anual de 8.000 horas, la ventaja de eficiencia del 4WM-100\/30 frente a alternativas menos eficientes produce aproximadamente Ahorro energ\u00e9tico anual de entre 800.000 y 1.600.000 kWh<\/strong>A $0,08\/kWh, esto representa una reducci\u00f3n directa del coste de la electricidad de entre $64.000 y $128.000 al a\u00f1o. Sin embargo, la principal justificaci\u00f3n econ\u00f3mica para el 4WM-100\/30 suele ser la Combinaci\u00f3n de capacidad masiva, presi\u00f3n ultra alta y funcionamiento sin aceite nativo.<\/strong> que ninguna tecnolog\u00eda alternativa puede igualar. El Coste total de propiedad para la compresi\u00f3n de nitr\u00f3geno a ultra alta presi\u00f3n.<\/a> Est\u00e1 dominado por la energ\u00eda y el mantenimiento, ambos optimizados por el dise\u00f1o de cuatro etapas sin aceite.<\/p>\n

La eliminaci\u00f3n de consumibles relacionados con el aceite genera ahorros particularmente significativos a esta escala. Un compresor lubricado con una capacidad de 100 m\u00b3\/min consumir\u00eda entre 1000 y 2000 litros de aceite lubricante al a\u00f1o, adem\u00e1s de cientos de elementos filtrantes, cartuchos separadores y costos de eliminaci\u00f3n de aceite usado que ascienden a entre 1000 y 40 000 \u00a3 anuales. El dise\u00f1o sin aceite del 4WM-100\/30 elimina por completo estos gastos, al tiempo que garantiza que no haya contaminaci\u00f3n por aceite en el flujo de nitr\u00f3geno producido, un valor imposible de cuantificar pero fundamental para aplicaciones en semiconductores, productos farmac\u00e9uticos y alimentos.<\/p>\n<\/div>\n

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Capacidades de personalizaci\u00f3n y fabricaci\u00f3n de equipos originales (OEM)<\/h2>\n

Ofrecemos opciones de personalizaci\u00f3n integrales para adaptar el 4WM-100\/30 a los requisitos espec\u00edficos de cada megaproyecto:<\/p>\n