{"id":557,"date":"2026-07-20T05:57:48","date_gmt":"2026-07-20T05:57:48","guid":{"rendered":"https:\/\/n2-compressor.com\/?post_type=product&p=557"},"modified":"2026-08-13T08:04:13","modified_gmt":"2026-08-13T08:04:13","slug":"dw-85-8-nitrogen-compressor","status":"publish","type":"product","link":"https:\/\/n2-compressor.com\/es\/producto\/dw-85-8-nitrogen-compressor\/","title":{"rendered":"Compresor de nitr\u00f3geno DW-85\/8: compresor de nitr\u00f3geno sin aceite de ultra alta capacidad para aplicaciones industriales exigentes."},"content":{"rendered":"
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Compresor de nitr\u00f3geno DW-85\/8: compresor de nitr\u00f3geno sin aceite de ultra alta capacidad para aplicaciones industriales exigentes.<\/h1>\n

Dise\u00f1ado para ofrecer 85 m\u00b3\/min a una presi\u00f3n de descarga de 0,80 MPa, el DW-85\/8 es un compresor de nitr\u00f3geno de pist\u00f3n de dos etapas y dos filas, libre de aceite, espec\u00edficamente dise\u00f1ado para la separaci\u00f3n criog\u00e9nica de aire a gran escala, estaciones de bombeo VPSA de alta presi\u00f3n y redes intensivas de oleoductos petroqu\u00edmicos. No genera contaminaci\u00f3n por lubricante, est\u00e1 clasificado para funcionamiento continuo y optimizado para un funcionamiento industrial ininterrumpido las 24 horas del d\u00eda, los 7 d\u00edas de la semana, a alta presi\u00f3n.<\/p>\n

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\nVer la serie de compresores N2<\/a><\/div>\n

\"DW-85\/8<\/p>\n<\/div>\n

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Descripci\u00f3n general del producto<\/h2>\n

El Compresor de nitr\u00f3geno DW-85\/8<\/strong> Representa la c\u00faspide de nuestra gama de compresores de pist\u00f3n sin aceite, dise\u00f1ados espec\u00edficamente para las aplicaciones de aumento de nitr\u00f3geno m\u00e1s exigentes, donde tanto la enorme capacidad de flujo como la elevada presi\u00f3n de descarga son requisitos innegociables. Con una extraordinaria Capacidad de 85 m\u00b3\/min<\/strong> emparejado con un Presi\u00f3n de descarga de 0,80 MPa<\/strong>Esta unidad ocupa el segmento de ultra alta capacidad de la compresi\u00f3n industrial de nitr\u00f3geno, y presta servicio a las mayores plantas de separaci\u00f3n criog\u00e9nica de aire, a las instalaciones VPSA a gran escala y a los complejos petroqu\u00edmicos integrados de todo el mundo.<\/p>\n

Lo que distingue fundamentalmente al DW-85\/8 de las alternativas lubricadas convencionales es su mecanismo de compresi\u00f3n intr\u00ednsecamente libre de aceite<\/strong>Los anillos del pist\u00f3n y las bandas de apoyo est\u00e1n fabricados con formulaciones compuestas de PTFE autolubricantes patentadas que funcionan completamente sin lubricantes de hidrocarburos. Esta filosof\u00eda de dise\u00f1o garantiza que el flujo de producto de nitr\u00f3geno permanezca absolutamente libre de contaminaci\u00f3n por aceite, logrando Certificaci\u00f3n ISO 8573-1 Clase 0<\/strong> Sin necesidad de equipos de purificaci\u00f3n posteriores. Para los operadores de la producci\u00f3n de nitr\u00f3geno apto para uso alimentario, la fabricaci\u00f3n de productos farmac\u00e9uticos, la fabricaci\u00f3n de semiconductores y los procesos petroqu\u00edmicos de alta pureza, esta caracter\u00edstica intr\u00ednseca libre de aceite elimina tanto la inversi\u00f3n inicial como la carga operativa continua de los sistemas de filtraci\u00f3n de aceite.<\/p>\n

La arquitectura del compresor emplea un dos etapas, dos filas (\u4e8c\u5217\u4e8c\u7ea7)<\/strong> Configuraci\u00f3n que distribuye magistralmente la considerable relaci\u00f3n de presi\u00f3n entre dos cilindros de compresi\u00f3n. Este enfoque por etapas es esencial para gestionar las importantes cargas t\u00e9rmicas inherentes a la compresi\u00f3n de 85 m\u00b3\/min de nitr\u00f3geno a 0,80 MPa, preservando al mismo tiempo la integridad estructural de los elementos de sellado de PTFE. Cada etapa incorpora un intercooler independiente de alta eficiencia, lo que garantiza que las temperaturas del gas se mantengan dentro de l\u00edmites operativos seguros incluso durante el funcionamiento sostenido a m\u00e1xima capacidad en condiciones ambientales tropicales. El robusto bastidor de hierro fundido y el cig\u00fce\u00f1al de acero aleado forjado con precisi\u00f3n est\u00e1n dise\u00f1ados para una vida \u00fatil m\u00ednima de 120.000 horas<\/strong> bajo rigurosos protocolos de mantenimiento industrial.<\/p>\n

\"DW-85\/8<\/p>\n<\/div>\n

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Especificaciones t\u00e9cnicas \u2013 DW-85\/8<\/h2>\n
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Par\u00e1metro<\/th>\nValor<\/th>\nUnidad<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Modelo<\/td>\nDW-85\/8<\/td>\n\u2013<\/td>\n<\/tr>\n
Patr\u00f3n<\/td>\nDos etapas, dos filas (\u4e8c\u5217\u4e8c\u7ea7)<\/td>\n\u2013<\/td>\n<\/tr>\n
Capacidad<\/td>\n85<\/td>\nm\u00b3\/min<\/td>\n<\/tr>\n
Presi\u00f3n de descarga<\/td>\n0.80<\/td>\nMPa<\/td>\n<\/tr>\n
Dimensiones del compresor (largo \u00d7 ancho \u00d7 alto)<\/td>\n5456 \u00d7 3518 \u00d7 2535<\/td>\nmm<\/td>\n<\/tr>\n
Peso<\/td>\n13.00<\/td>\nt<\/td>\n<\/tr>\n
Fuerza<\/td>\n500<\/td>\nkW<\/td>\n<\/tr>\n
Voltaje<\/td>\n6k o 10k<\/td>\nV<\/td>\n<\/tr>\n
Medio gaseoso<\/td>\nNitr\u00f3geno (N\u2082)<\/td>\n\u2013<\/td>\n<\/tr>\n
Lubricaci\u00f3n<\/td>\nSin aceite<\/td>\n\u2013<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

* Todas las especificaciones se basan en condiciones de referencia est\u00e1ndar (ISO 1217, Anexo C). El rendimiento real puede variar seg\u00fan la altitud del lugar, la temperatura ambiente y las condiciones de entrada.<\/em><\/p>\n<\/div>\n

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Caracter\u00edsticas principales y ventajas de ingenier\u00eda<\/h2>\n

1. Tecnolog\u00eda patentada de sellado con compuesto de PTFE de alta temperatura.<\/h3>\n

El DW-85\/8 emplea un sistema avanzado Sistema de anillos de pist\u00f3n y bandas de gu\u00eda autolubricantes<\/strong> Fabricado a partir de una formulaci\u00f3n compuesta de PTFE patentada reforzada con fibra de vidrio, part\u00edculas de bronce y disulfuro de molibdeno. Este material alcanza un coeficiente de fricci\u00f3n inferior a 0,05 sin lubricaci\u00f3n externa con hidrocarburos, eliminando por completo el riesgo de arrastre de vapor de aceite. La formulaci\u00f3n est\u00e1 dise\u00f1ada espec\u00edficamente para las elevadas temperaturas de descarga y las tensiones mec\u00e1nicas asociadas con un flujo de 85 m\u00b3\/min a 0,80 MPa, manteniendo la estabilidad dimensional y la integridad del sellado hasta 200 \u00b0C. Para los operadores de gas industrial, esto proporciona Cumplimiento nativo con la norma ISO 8573-1 Clase 0<\/strong> sin necesidad de inversi\u00f3n en filtraci\u00f3n posterior, mano de obra para mantenimiento ni penalizaciones energ\u00e9ticas.<\/p>\n

2. Optimizaci\u00f3n termodin\u00e1mica avanzada en dos etapas<\/h3>\n

El arquitectura de compresi\u00f3n de dos etapas<\/strong> El compresor DW-85\/8 est\u00e1 termodin\u00e1micamente optimizado para alcanzar la exigente presi\u00f3n de descarga de 0,80 MPa. Al dividir la considerable relaci\u00f3n de presi\u00f3n entre un cilindro de baja presi\u00f3n de gran di\u00e1metro y un cilindro de alta presi\u00f3n, el compresor logra una temperatura efectiva media significativamente menor por etapa. Un intercooler de carcasa y tubos de alta capacidad, ubicado entre las etapas, elimina el considerable calor de la compresi\u00f3n, manteniendo las temperaturas de descarga por debajo de 160 \u00b0C incluso a carga continua m\u00e1xima. Esta gesti\u00f3n t\u00e9rmica rigurosa es fundamental para preservar la integridad del anillo de PTFE a las elevadas temperaturas propias de la compresi\u00f3n de ultra alta capacidad, lo que prolonga la vida \u00fatil de la placa de v\u00e1lvulas en aproximadamente 45% en comparaci\u00f3n con dise\u00f1os de una sola etapa con relaciones de presi\u00f3n equivalentes.<\/p>\n

3. Estructura maciza de hierro fundido con equilibrio de fuerza superior.<\/h3>\n

El marco principal est\u00e1 fundido a partir de Hierro fundido gris GG30<\/strong> (equivalente a ASTM A48 Clase 35B) con conductos de agua de refrigeraci\u00f3n integrales y pedestales de apoyo reforzados. disposici\u00f3n de cilindros opuestos en dos filas<\/strong> proporciona una cancelaci\u00f3n de fuerza de primer orden excepcional, reduciendo las fuerzas de inercia desequilibradas transmitidas a la base en m\u00e1s de 85% en comparaci\u00f3n con dise\u00f1os de una sola fila de capacidad equivalente. Para una m\u00e1quina de esta escala, esta ventaja mec\u00e1nica es transformadora: el DW-85\/8 puede operar sobre un bloque de inercia de hormig\u00f3n armado de m\u00ednimo 18 toneladas<\/strong>Mientras que una estructura equivalente de una sola fila requerir\u00eda m\u00e1s de 30 toneladas. Esta reducci\u00f3n en la masa de la cimentaci\u00f3n se traduce directamente en menores costos de ingenier\u00eda civil, plazos de construcci\u00f3n m\u00e1s cortos y una instalaci\u00f3n de modernizaci\u00f3n simplificada en las estaciones de compresores existentes con capacidad de cimentaci\u00f3n limitada.<\/p>\n

4. Accionamiento de motor de media tensi\u00f3n de alta potencia<\/h3>\n

El DW-85\/8 es accionado por un Motor de inducci\u00f3n de media tensi\u00f3n de 500 kW<\/strong> Disponible en configuraciones de 6 kV o 10 kV, conforme a la clase de eficiencia IE3 de la norma IEC 60034-1. A este nivel de potencia, el accionamiento de media tensi\u00f3n no solo es ventajoso, sino esencial. Un motor de 380 V requerir\u00eda cables de dimensiones poco pr\u00e1cticas (superiores a 300 mm\u00b2 de secci\u00f3n transversal), aparamenta de gran tama\u00f1o y sufrir\u00eda importantes p\u00e9rdidas I\u00b2R. La configuraci\u00f3n de 6 kV\/10 kV se integra directamente en las redes de distribuci\u00f3n de media tensi\u00f3n industriales est\u00e1ndar, minimizando los costes de infraestructura el\u00e9ctrica, reduciendo las p\u00e9rdidas en el cableado y mejorando la eficiencia general del sistema. Para instalaciones con sistemas de barras colectoras de 6 kV o 10 kV existentes, el DW-85\/8 ofrece una compatibilidad el\u00e9ctrica plug-and-play real.<\/p>\n

\"DW-85\/8<\/p>\n<\/div>\n

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Escenarios de aplicaci\u00f3n<\/h2>\n

Plantas de separaci\u00f3n criog\u00e9nica de aire a gran escala<\/h3>\n

En las instalaciones ASU criog\u00e9nicas de megaescala que producen 5.000\u201315.000 Nm\u00b3\/h de nitr\u00f3geno gaseoso, el DW-85\/8 sirve como Refuerzo de nitr\u00f3geno primario de alta capacidad<\/strong> Entre la c\u00e1mara frigor\u00edfica y el colector de distribuci\u00f3n. Su extraordinaria capacidad de 85 m\u00b3\/min iguala la producci\u00f3n de las unidades de separaci\u00f3n de aire (ASU) independientes m\u00e1s grandes, mientras que la presi\u00f3n de descarga de 0,80 MPa proporciona una presi\u00f3n suficiente para la distribuci\u00f3n a larga distancia por tuber\u00edas a los consumidores finales en extensos complejos industriales. El dise\u00f1o libre de aceite es fundamental en estas aplicaciones, ya que cualquier contaminaci\u00f3n por aceite comprometer\u00eda la pureza del nitr\u00f3geno suministrado a los procesos m\u00e1s sensibles, como la fabricaci\u00f3n de obleas de semiconductores, la fabricaci\u00f3n de productos farmac\u00e9uticos est\u00e9riles y las l\u00edneas de envasado de alimentos que pueden compartir la misma red de distribuci\u00f3n.<\/p>\n

\"DW-85\/8<\/p>\n

Estaciones de refuerzo de nitr\u00f3geno VPSA a gran escala<\/h3>\n

Para los grandes generadores industriales de nitr\u00f3geno VPSA que producen nitr\u00f3geno con una pureza de 99,5\u201399,9% a una presi\u00f3n cercana a la atmosf\u00e9rica, Refuerzo de nitr\u00f3geno DW-85\/8<\/a> Comprime el producto de baja presi\u00f3n a 0,80 MPa para su distribuci\u00f3n a alta presi\u00f3n a trav\u00e9s de extensas redes de instalaciones. La capacidad de 85 m\u00b3\/min permite que un solo DW-85\/8 atienda a m\u00faltiples trenes VPSA que operan en paralelo, consolidando el equipo de refuerzo y simplificando la log\u00edstica de mantenimiento. La ruta de compresi\u00f3n sin aceite es indispensable en el servicio VPSA, ya que la contaminaci\u00f3n por hidrocarburos envenenar\u00eda irreversiblemente el adsorbente de tamiz molecular de carbono, degradando permanentemente la eficiencia de separaci\u00f3n y requiriendo el reemplazo completo del adsorbente, un procedimiento que cuesta cientos de miles de d\u00f3lares y requiere semanas de inactividad.<\/p>\n

Suministro de nitr\u00f3geno para el complejo petroqu\u00edmico integrado<\/h3>\n

En complejos petroqu\u00edmicos integrados que abarcan m\u00faltiples unidades de proceso, el DW-85\/8 proporciona nitr\u00f3geno centralizado de alta presi\u00f3n para inertizaci\u00f3n del reactor, preservaci\u00f3n del catalizador, purga de tuber\u00edas, inyecci\u00f3n de nitr\u00f3geno de emergencia y recubrimiento del parque de tanques.<\/strong>La presi\u00f3n de descarga de 0,80 MPa es suficiente para superar las presiones nominales de los recipientes de proceso de alta presi\u00f3n, los reactores de hidrocraqueo y los hornos de craqueo de etileno, lo que permite la inyecci\u00f3n directa de nitr\u00f3geno sin necesidad de presurizaci\u00f3n intermedia. Su funcionamiento continuo garantiza la disponibilidad ininterrumpida de nitr\u00f3geno durante campa\u00f1as de mantenimiento prolongadas que pueden durar varios meses. La certificaci\u00f3n libre de aceite es obligatoria para aplicaciones donde el nitr\u00f3geno entra en contacto con lechos catal\u00edticos o ingresa a corrientes de proceso que deben permanecer completamente libres de hidrocarburos.<\/p>\n

\"DW-85\/8<\/p>\n

Inertizaci\u00f3n de terminales de licuefacci\u00f3n y regasificaci\u00f3n de GNL<\/h3>\n

Las plantas de licuefacci\u00f3n de GNL y las terminales de regasificaci\u00f3n requieren enormes vol\u00famenes de nitr\u00f3geno de alta pureza para inertizaci\u00f3n de procesos, inertizaci\u00f3n de tanques de almacenamiento, purga de tuber\u00edas y desplazamiento de gas de emergencia<\/strong>La capacidad de 85 m\u00b3\/min del DW-85\/8 permite abastecer simult\u00e1neamente m\u00faltiples tanques de almacenamiento de GNL, unidades de procesamiento y sistemas de carga\/descarga mar\u00edtima mediante un colector centralizado de nitr\u00f3geno a alta presi\u00f3n. La presi\u00f3n de descarga de 0,80 MPa proporciona la altura suficiente para superar la presi\u00f3n hidrost\u00e1tica de los grandes tanques de almacenamiento de GNL y mantener una atm\u00f3sfera inerte durante las operaciones de transferencia de producto. Su dise\u00f1o libre de aceite evita la contaminaci\u00f3n por aceite de las corrientes de proceso de GNL, lo que provocar\u00eda la formaci\u00f3n de dep\u00f3sitos s\u00f3lidos en los intercambiadores de calor criog\u00e9nicos y comprometer\u00eda la eficiencia de la licuefacci\u00f3n.<\/p>\n<\/div>\n

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Materiales y construcci\u00f3n<\/h2>\n

El DW-85\/8 est\u00e1 fabricado con materiales de primera calidad seleccionados por su compatibilidad con el nitr\u00f3geno, su integridad en servicio a alta presi\u00f3n y su prolongada vida \u00fatil en las condiciones m\u00e1s exigentes:<\/p>\n

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Componente<\/th>\nMaterial<\/th>\nEspecificaci\u00f3n<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Bloque de cilindros<\/td>\nHierro fundido gris<\/td>\nGG30 \/ HT300, camisas de agua de refrigeraci\u00f3n integrales, reforzadas con nervaduras<\/td>\n<\/tr>\n
Cig\u00fce\u00f1al<\/td>\nAcero aleado forjado<\/td>\nAcero 42CrMo4, templado y revenido, ISO 1940 G2.5, equilibrado din\u00e1micamente, con una vida \u00fatil de 120.000 horas.<\/td>\n<\/tr>\n
Anillos de pist\u00f3n<\/td>\nCompuesto de PTFE-vidrio-bronce-MoS\u2082<\/td>\nAutolubricante, resistente a altas temperaturas hasta 200 \u00b0C, tasa de desgaste <0,03 mm\/1000 h<\/td>\n<\/tr>\n
Bandas de jinete<\/td>\nCompuesto de PTFE<\/td>\nGu\u00eda del pist\u00f3n, antidesgaste, resistente a la carga.<\/td>\n<\/tr>\n
Placas de v\u00e1lvulas<\/td>\nAcero inoxidable<\/td>\nDise\u00f1o de alto caudal con resorte de anillo conc\u00e9ntrico SS316<\/td>\n<\/tr>\n
Bielas<\/td>\nAcero forjado con cojinetes de Babbitt<\/td>\nCabeza de biela mecanizada con precisi\u00f3n y lubricada a presi\u00f3n, con una potencia nominal de 500 kW.<\/td>\n<\/tr>\n
Intercooler<\/td>\nCarcasa de acero al carbono \/ Tubos de acero inoxidable SS316<\/td>\nASME VIII Div.1, prueba hidrost\u00e1tica 1.5\u00d7, mantenimiento de 30 min, alta capacidad<\/td>\n<\/tr>\n
posenfriador<\/td>\nCarcasa de acero al carbono \/ Tubos de acero inoxidable SS316<\/td>\nDise\u00f1o de tubos aleteados, apto para agua de refrigeraci\u00f3n a 32 \u00b0C, de alta eficiencia.<\/td>\n<\/tr>\n
Marco base<\/td>\nAcero estructural pesado<\/td>\nFabricaci\u00f3n soldada, montaje con amortiguaci\u00f3n de vibraciones, capacidad de carga de 13 toneladas.<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

Todos los componentes sometidos a presi\u00f3n est\u00e1n dise\u00f1ados y fabricados en estricta conformidad con ASME BPVC Secci\u00f3n VIII Divisi\u00f3n 1<\/strong> o las normas chinas GB 150. Cada junta soldada se somete a una inspecci\u00f3n radiogr\u00e1fica (RT) 100% seg\u00fan la Secci\u00f3n V, Art\u00edculo 2 de ASME, y cada recipiente a presi\u00f3n terminado se somete a una prueba de presi\u00f3n hidrost\u00e1tica a 1,5 veces la presi\u00f3n m\u00e1xima de trabajo admisible (MAWP) durante un per\u00edodo m\u00ednimo de 30 minutos. Para una m\u00e1quina de esta envergadura, se mantiene la trazabilidad del material desde la certificaci\u00f3n de f\u00e1brica hasta el ensamblaje final.<\/p>\n

\"DW-85\/8<\/p>\n<\/div>\n

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Gu\u00eda de instalaci\u00f3n y mantenimiento<\/h2>\n

Requisitos estructurales y de cimentaci\u00f3n<\/h3>\n

El DW-85\/8 tiene un peso en seco de 13,00 toneladas y un centro de gravedad aproximadamente 1.100 mm por encima de la placa base. A pesar de su enorme escala, el dise\u00f1o de cilindros opuestos de dos filas proporciona un equilibrio de fuerzas excepcional, lo que permite su instalaci\u00f3n en una Bloque de inercia de hormig\u00f3n armado de 18 a 22 toneladas<\/strong>El bloque debe montarse sobre aisladores de vibraci\u00f3n elastom\u00e9ricos de alta resistencia (frecuencia natural de 5 a 7 Hz) para evitar la transmisi\u00f3n de vibraciones a estructuras, instrumentaci\u00f3n y \u00e1reas de personal adyacentes. Requisitos m\u00ednimos de espacio libre: 2,0 m en el lado opuesto al de accionamiento para el acceso a la v\u00e1lvula, 1,5 m en el lado de accionamiento para el mantenimiento del motor y 2,5 m por encima para el acceso de la gr\u00faa durante las revisiones generales. Se recomienda una gr\u00faa puente o un sistema de p\u00f3rtico exclusivo con una capacidad m\u00ednima de 15 toneladas para las operaciones de mantenimiento.<\/p>\n

Dise\u00f1o del sistema de agua de refrigeraci\u00f3n<\/h3>\n

La demanda de agua de refrigeraci\u00f3n es aproximadamente 85 m\u00b3\/h<\/strong> a una temperatura de entrada que no exceda los 32 \u00b0C. El circuito de distribuci\u00f3n de agua alimenta las camisas de los cilindros, el intercooler y el posenfriador en ramales paralelos con v\u00e1lvulas de control de flujo individuales. Especificaciones de calidad del agua: pH 6,5\u20138,5, s\u00f3lidos disueltos totales < 500 mg\/L, contenido de cloruro < 50 mg\/L (para prevenir la corrosi\u00f3n de los tubos SS316), s\u00f3lidos en suspensi\u00f3n < 30 mg\/L y dureza total < 300 mg\/L como CaCO\u2083. Para sitios con calidad de agua marginal, se recomienda encarecidamente una torre de enfriamiento de circuito cerrado con filtraci\u00f3n de corriente lateral, tratamiento qu\u00edmico y un tanque de almacenamiento de 5 m\u00b3 para prevenir la formaci\u00f3n de incrustaciones, la corrosi\u00f3n y la contaminaci\u00f3n biol\u00f3gica en los enfriadores de alta capacidad.<\/p>\n

Programa de mantenimiento preventivo<\/h3>\n
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Intervalo<\/th>\nArt\u00edculo de servicio<\/th>\nAcci\u00f3n requerida<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
A diario<\/td>\nInspecci\u00f3n operativa<\/td>\nCompruebe los niveles de vibraci\u00f3n, el ruido anormal, el flujo de agua de refrigeraci\u00f3n, la temperatura de descarga y las temperaturas de los cojinetes.<\/td>\n<\/tr>\n
250 horas<\/td>\nInspecci\u00f3n de la placa de v\u00e1lvulas<\/td>\nRetire e inspeccione las v\u00e1lvulas de succi\u00f3n\/descarga para detectar dep\u00f3sitos de carbono, fatiga del resorte, agrietamiento de la placa o erosi\u00f3n del asiento.<\/td>\n<\/tr>\n
1.000 horas<\/td>\nEvaluaci\u00f3n del desgaste de los anillos del pist\u00f3n<\/td>\nMida la holgura de la ranura del anillo; reemplace los anillos si la holgura supera los 0,20 mm.<\/td>\n<\/tr>\n
4.000 horas<\/td>\nRevisi\u00f3n intermedia<\/td>\nReemplace todos los anillos del pist\u00f3n, las bandas de retenci\u00f3n y los conjuntos de la placa de v\u00e1lvulas; inspeccione el orificio del cilindro para detectar rayaduras.<\/td>\n<\/tr>\n
8.000 horas<\/td>\nRevisi\u00f3n general<\/td>\nInspeccione los mu\u00f1ones del cig\u00fce\u00f1al, mida las holguras de los cojinetes principales, reemplace los cojinetes si son >0,06 mm; verifique la alineaci\u00f3n de la biela.<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

El dise\u00f1o sin aceite del DW-85\/8 reduce dr\u00e1sticamente la complejidad del mantenimiento en comparaci\u00f3n con las alternativas lubricadas de capacidad equivalente. No hay cambios de aceite que programar (ahorrando entre 400 y 600 litros anuales), ni muestras de aceite lubricante que analizar, ni elementos de filtro de aceite que reemplazar, ni cartuchos separadores de aceite que monitorear. Los principales elementos consumibles de desgaste son: Anillos de pist\u00f3n y bandas de retenci\u00f3n de PTFE<\/strong>Estas m\u00e1quinas suelen alcanzar entre 4000 y 6000 horas de vida \u00fatil en condiciones de nitr\u00f3geno limpio. Esta simplificaci\u00f3n del mantenimiento se traduce en menores costes laborales, una reducci\u00f3n del inventario de repuestos y una mayor disponibilidad de los equipos, factores cruciales para las m\u00e1quinas que sirven como \u00fanica fuente de suministro de nitr\u00f3geno en grandes complejos industriales.<\/p>\n

\"DW-85\/8<\/p>\n<\/div>\n

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Certificaciones de cumplimiento y seguridad<\/h2>\n

El compresor de nitr\u00f3geno DW-85\/8 est\u00e1 dise\u00f1ado, fabricado y probado para cumplir o superar las siguientes normas internacionales y marcos regulatorios:<\/p>\n

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Directiva sobre equipos a presi\u00f3n<\/strong>
\nASME BPVC Secci\u00f3n VIII Div.1, GB 150-2011, PED 2014\/68\/EU M\u00f3dulo A<\/span><\/div>\n
Seguridad el\u00e9ctrica y de maquinaria<\/strong>
\nIEC 60034-1 (eficiencia IE3), IEC 60204-1, ISO 12100 seguridad de maquinaria<\/span><\/div>\n
Calidad del aire libre de aceite<\/strong>
\nISO 8573-1 Clase 0 (Contenido de aceite), probado independientemente por T\u00dcV Rheinland.<\/span><\/div>\n
Calidad y medio ambiente<\/strong>
\nISO 9001:2015 (Gesti\u00f3n de la calidad), ISO 14001:2015 (Gesti\u00f3n ambiental)<\/span><\/div>\n<\/div>\n
\u26a0\ufe0f Aviso cr\u00edtico de seguridad<\/strong><\/p>\n

El nitr\u00f3geno se clasifica como un gas asfixiante simple. Todas las instalaciones DW-85\/8 deben incorporar monitoreo continuo de deficiencia de ox\u00edgeno en la sala de compresores, pasillos adyacentes y todas las \u00e1reas donde podr\u00eda acumularse una fuga de nitr\u00f3geno. Dada la enorme capacidad de flujo de esta unidad, los sistemas de ventilaci\u00f3n deben dise\u00f1arse para mantener concentraciones de ox\u00edgeno ambiental por encima de 19.5% de volumen seg\u00fan OSHA 29 CFR 1910.146 (Espacios confinados que requieren permiso). Los enclavamientos de parada de emergencia deben activarse a 19.5% O\u2082 (alarma) y activar el aislamiento autom\u00e1tico del compresor a 18.0% O\u2082 (parada completa). Los procedimientos de entrada del personal a las salas de compresores cerradas deben incluir monitores de ox\u00edgeno port\u00e1tiles, un protocolo de sistema de compa\u00f1eros y equipo de rescate. Para instalaciones exteriores, los indicadores de direcci\u00f3n del viento y los puntos de reuni\u00f3n de emergencia deben estar claramente marcados.<\/p>\n<\/div>\n

\"DW-85\/8<\/p>\n<\/div>\n

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An\u00e1lisis de rendimiento y eficiencia<\/h2>\n

El DW-85\/8 logra un consumo de potencia espec\u00edfico de aproximadamente 5,88 kW por m\u00b3\/min<\/strong> de nitr\u00f3geno suministrado a una presi\u00f3n de descarga de 0,80 MPa. Este indicador de eficiencia es notable para un compresor de pist\u00f3n sin aceite de ultra alta capacidad que opera a una elevada relaci\u00f3n de presi\u00f3n, lo que posiciona a la unidad de forma competitiva dentro de la clase de capacidad de 60\u2013100 m\u00b3\/min. En comparaci\u00f3n, los compresores de tornillo lubricados con aceite en aplicaciones similares de alta presi\u00f3n y alta capacidad suelen consumir entre 6,2 y 7,0 kW\/m\u00b3\/min, mientras que los dise\u00f1os de pist\u00f3n de una sola etapa tradicionales pueden superar los 8,0 kW\/m\u00b3\/min a presiones de descarga equivalentes.<\/p>\n

En un programa operativo anual est\u00e1ndar de 8.000 horas, la ventaja de eficiencia del DW-85\/8 genera aproximadamente Ahorro energ\u00e9tico anual de entre 220.000 y 480.000 kWh<\/strong> en comparaci\u00f3n con alternativas menos eficientes. Con una tarifa promedio de electricidad industrial de $0.08\/kWh, esto representa una reducci\u00f3n de costos operativos directos de $17,600\u2013$38,400 por a\u00f1o. Cuando se combina con la eliminaci\u00f3n completa de consumibles relacionados con el aceite (aceite lubricante, elementos filtrantes, cartuchos separadores, eliminaci\u00f3n de aceite usado y an\u00e1lisis de aceite), Coste total de propiedad para la compresi\u00f3n de nitr\u00f3geno<\/a> Se reduce en un estimado de 22\u201332% durante una vida \u00fatil operativa de 10 a\u00f1os.<\/p>\n

La ausencia de aceite en el circuito de compresi\u00f3n elimina el consumo energ\u00e9tico asociado a los equipos de eliminaci\u00f3n de aceite posteriores. Un compresor t\u00edpico lubricado con aceite de este tama\u00f1o y presi\u00f3n requerir\u00eda filtros coalescentes, adsorbentes de carb\u00f3n activado e instrumentaci\u00f3n de monitorizaci\u00f3n continua del aceite, que en conjunto consumen entre 3 y 51 TP3T de la potencia de salida del compresor. El dise\u00f1o sin aceite del DW-85\/8 elimina por completo esta carga par\u00e1sita, mejorando a\u00fan m\u00e1s la eficiencia del sistema y reduciendo los requisitos totales de infraestructura el\u00e9ctrica.<\/p>\n<\/div>\n

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Capacidades de personalizaci\u00f3n y fabricaci\u00f3n de equipos originales (OEM)<\/h2>\n

Ofrecemos opciones de personalizaci\u00f3n integrales para adaptar el DW-85\/8 a las condiciones espec\u00edficas del sitio, los requisitos de integraci\u00f3n y las especificaciones del usuario final:<\/p>\n