{"id":556,"date":"2026-07-20T05:51:00","date_gmt":"2026-07-20T05:51:00","guid":{"rendered":"https:\/\/n2-compressor.com\/?post_type=product&p=556"},"modified":"2026-09-02T15:35:27","modified_gmt":"2026-09-02T15:35:27","slug":"dw-60-8-nitrogen-compressor","status":"publish","type":"product","link":"https:\/\/n2-compressor.com\/es\/producto\/dw-60-8-nitrogen-compressor\/","title":{"rendered":"Compresor de nitr\u00f3geno DW-60\/8: compresor de nitr\u00f3geno de alta resistencia, sin aceite, para redes de gas industriales de alta presi\u00f3n."},"content":{"rendered":"
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Compresor de nitr\u00f3geno DW-60\/8: compresor de nitr\u00f3geno de alta resistencia, sin aceite, para redes de gas industriales de alta presi\u00f3n.<\/h1>\n

Dise\u00f1ado para ofrecer 60 m\u00b3\/min a una presi\u00f3n de descarga de 0,80 MPa, el DW-60\/8 es un compresor de nitr\u00f3geno de pist\u00f3n de dos etapas y dos filas, libre de aceite, espec\u00edficamente dise\u00f1ado para la separaci\u00f3n criog\u00e9nica de aire a gran escala, estaciones de refuerzo VPSA de alta presi\u00f3n y la exigente distribuci\u00f3n por oleoductos petroqu\u00edmicos. No produce contaminaci\u00f3n por lubricante, est\u00e1 clasificado para funcionamiento continuo y optimizado para operaci\u00f3n industrial ininterrumpida a alta presi\u00f3n.<\/p>\n

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\nVer la serie de compresores N2<\/a><\/div>\n

\"DW-60\/8<\/p>\n<\/div>\n

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Descripci\u00f3n general del producto<\/h2>\n

El Compresor de nitr\u00f3geno DW-60\/8<\/strong> Representa un avance significativo en nuestra cartera de compresores de pist\u00f3n sin aceite, dise\u00f1ados para satisfacer las exigencias duales de alta capacidad de flujo y elevada presi\u00f3n de descarga que caracterizan las aplicaciones industriales de nitr\u00f3geno m\u00e1s exigentes. Con una formidable Capacidad de 60 m\u00b3\/min<\/strong> emparejado con un Presi\u00f3n de descarga de 0,80 MPa<\/strong>Esta unidad se sit\u00faa en la gama alta de nuestra serie DW, sirviendo de puente entre el suministro est\u00e1ndar de nitr\u00f3geno y la distribuci\u00f3n de gases industriales a alta presi\u00f3n.<\/p>\n

Lo que distingue al DW-60\/8 de las alternativas lubricadas convencionales es su mecanismo de compresi\u00f3n intr\u00ednsecamente libre de aceite<\/strong>Los anillos del pist\u00f3n y las bandas de apoyo est\u00e1n fabricados con materiales compuestos de PTFE autolubricantes que funcionan completamente sin lubricantes de hidrocarburos, lo que garantiza que el flujo de producto de nitr\u00f3geno permanezca completamente libre de contaminaci\u00f3n por aceite. Esta filosof\u00eda de dise\u00f1o logra Certificaci\u00f3n ISO 8573-1 Clase 0 de forma nativa.<\/strong>, eliminando la necesidad de costosos equipos de filtraci\u00f3n de aceite posteriores que, de otro modo, ser\u00edan obligatorios en aplicaciones de nitr\u00f3geno para la industria alimentaria, farmac\u00e9utica y electr\u00f3nica.<\/p>\n

La arquitectura del compresor sigue una dos etapas, dos filas (\u4e8c\u5217\u4e8c\u7ea7)<\/strong> Configuraci\u00f3n que distribuye de forma \u00f3ptima la considerable relaci\u00f3n de presi\u00f3n entre dos cilindros de compresi\u00f3n. Este enfoque por etapas es fundamental para gestionar las tensiones t\u00e9rmicas asociadas a la compresi\u00f3n de nitr\u00f3geno a 0,80 MPa, preservando al mismo tiempo la integridad de los elementos de sellado de PTFE. Cada etapa incorpora un intercooler independiente de alta eficiencia, que mantiene las temperaturas del gas dentro de l\u00edmites operativos seguros incluso durante el funcionamiento sostenido a m\u00e1xima capacidad. El robusto bastidor de hierro fundido y el conjunto del cig\u00fce\u00f1al de acero forjado con equilibrio din\u00e1mico est\u00e1n dise\u00f1ados para una vida \u00fatil m\u00ednima de 120.000 horas<\/strong> bajo protocolos de mantenimiento est\u00e1ndar.<\/p>\n

\"DW-60\/8<\/p>\n<\/div>\n

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Especificaciones t\u00e9cnicas \u2013 DW-60\/8<\/h2>\n
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Par\u00e1metro<\/th>\nValor<\/th>\nUnidad<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Modelo<\/td>\nDW-60\/8<\/td>\n\u2013<\/td>\n<\/tr>\n
Patr\u00f3n<\/td>\nDos etapas, dos filas (\u4e8c\u5217\u4e8c\u7ea7)<\/td>\n\u2013<\/td>\n<\/tr>\n
Capacidad<\/td>\n60<\/td>\nm\u00b3\/min<\/td>\n<\/tr>\n
Presi\u00f3n de descarga<\/td>\n0.80<\/td>\nMPa<\/td>\n<\/tr>\n
Dimensiones del compresor (largo \u00d7 ancho \u00d7 alto)<\/td>\n5000 \u00d7 1800 \u00d7 1450<\/td>\nmm<\/td>\n<\/tr>\n
Peso<\/td>\n6.00<\/td>\nt<\/td>\n<\/tr>\n
Fuerza<\/td>\n350<\/td>\nkW<\/td>\n<\/tr>\n
Voltaje<\/td>\n6k o 10k<\/td>\nV<\/td>\n<\/tr>\n
Medio gaseoso<\/td>\nNitr\u00f3geno (N\u2082)<\/td>\n\u2013<\/td>\n<\/tr>\n
Lubricaci\u00f3n<\/td>\nSin aceite<\/td>\n\u2013<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

* Todas las especificaciones se basan en condiciones de referencia est\u00e1ndar (ISO 1217, Anexo C). El rendimiento real puede variar seg\u00fan la altitud del lugar, la temperatura ambiente y las condiciones de entrada.<\/em><\/p>\n<\/div>\n

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Caracter\u00edsticas principales y ventajas de ingenier\u00eda<\/h2>\n

1. Tecnolog\u00eda de sellado con compuestos de PTFE de alta temperatura<\/h3>\n

El DW-60\/8 utiliza un sistema propietario. Conjunto de anillo de pist\u00f3n autolubricante y banda de apoyo<\/strong> Fabricados a partir de compuestos avanzados de PTFE reforzados con fibra de vidrio, fibra de carbono y part\u00edculas de bronce. Esta formulaci\u00f3n de material logra un coeficiente de fricci\u00f3n inferior a 0,06 sin lubricaci\u00f3n externa con hidrocarburos, eliminando por completo el arrastre de vapor de aceite en la corriente de producto de nitr\u00f3geno. Los anillos est\u00e1n dise\u00f1ados espec\u00edficamente para las elevadas temperaturas de descarga asociadas con el funcionamiento a 0,80 MPa, manteniendo la estabilidad dimensional y la integridad del sellado hasta 185 \u00b0C. Para los operadores de gas industrial, esto se traduce en: Cumplimiento nativo con la norma ISO 8573-1 Clase 0<\/strong> Sin la inversi\u00f3n de capital, la carga de mantenimiento ni el consumo energ\u00e9tico que suponen los sistemas de filtraci\u00f3n de petr\u00f3leo posteriores.<\/p>\n

2. Optimizaci\u00f3n termodin\u00e1mica avanzada en dos etapas<\/h3>\n

El arquitectura de compresi\u00f3n de dos etapas<\/strong> El compresor DW-60\/8 est\u00e1 optimizado termodin\u00e1micamente para cumplir con la exigente presi\u00f3n de descarga de 0,80 MPa. Al dividir la considerable relaci\u00f3n de presi\u00f3n entre un cilindro de baja presi\u00f3n y otro de alta presi\u00f3n, el compresor logra una temperatura efectiva media por etapa significativamente menor en comparaci\u00f3n con los dise\u00f1os de una sola etapa. Un intercooler de carcasa y tubos de alta eficiencia, ubicado entre las etapas, elimina el calor de compresi\u00f3n, manteniendo las temperaturas de descarga por debajo de 160 \u00b0C incluso a carga continua m\u00e1xima. Esta estrategia de gesti\u00f3n t\u00e9rmica es esencial para preservar la integridad del anillo de PTFE a alta presi\u00f3n y prolonga la vida \u00fatil de la placa de v\u00e1lvulas en aproximadamente 45% en comparaci\u00f3n con las alternativas de una sola etapa que operan a relaciones de presi\u00f3n equivalentes.<\/p>\n

3. Estructura horizontal extendida para una estabilidad superior.<\/h3>\n

El marco principal est\u00e1 fundido a partir de Hierro fundido gris GG25<\/strong> (equivalente a ASTM A48 Clase 30B) con conductos de agua de refrigeraci\u00f3n integrales. disposici\u00f3n de cilindros opuestos en dos filas<\/strong> Proporciona una cancelaci\u00f3n natural de la fuerza de primer orden, reduciendo las fuerzas de inercia desequilibradas transmitidas a la base en m\u00e1s de 80% en comparaci\u00f3n con los dise\u00f1os de una sola fila. La disposici\u00f3n horizontal extendida (5000 mm de longitud) proporciona una rigidez estructural y una distancia entre apoyos excepcionales, minimizando la deflexi\u00f3n del cig\u00fce\u00f1al bajo las importantes cargas de torsi\u00f3n de compresi\u00f3n de 60 m\u00b3\/min. Esta ventaja mec\u00e1nica permite la instalaci\u00f3n sobre un bloque de inercia de hormig\u00f3n armado de al menos 12 toneladas, lo que reduce significativamente los costos de ingenier\u00eda civil en comparaci\u00f3n con los compresores de una sola fila equivalentes.<\/p>\n

4. Accionamiento directo de media tensi\u00f3n para sistemas de alimentaci\u00f3n industrial<\/h3>\n

El DW-60\/8 es accionado por un Motor de inducci\u00f3n de media tensi\u00f3n de 350 kW<\/strong> Disponible en configuraciones de 6 kV o 10 kV, conforme a la clase de eficiencia IE3 de la norma IEC 60034-1. El variador de media tensi\u00f3n elimina la necesidad de sobredimensionar los interruptores de baja tensi\u00f3n y el cableado de gran calibre que se requerir\u00eda para un motor de 380 V de esta potencia. La integraci\u00f3n directa en redes de distribuci\u00f3n industriales de media tensi\u00f3n reduce los costes de infraestructura el\u00e9ctrica, minimiza las p\u00e9rdidas I\u00b2R en el cableado y mejora la eficiencia energ\u00e9tica general. Para grandes instalaciones industriales donde los sistemas de barras colectoras de 6 kV o 10 kV son est\u00e1ndar, el DW-60\/8 ofrece una compatibilidad el\u00e9ctrica perfecta sin necesidad de equipos de transformaci\u00f3n adicionales.<\/p>\n

\"DW-60\/8<\/p>\n<\/div>\n

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Escenarios de aplicaci\u00f3n<\/h2>\n

Distribuci\u00f3n de separaci\u00f3n de aire criog\u00e9nico a gran escala<\/h3>\n

En las grandes instalaciones criog\u00e9nicas ASU que producen 2.500\u20136.000 Nm\u00b3\/h de nitr\u00f3geno gaseoso, el DW-60\/8 sirve como amplificador de nitr\u00f3geno de alta presi\u00f3n primario<\/strong> entre la c\u00e1mara frigor\u00edfica y la red de distribuci\u00f3n industrial. Su capacidad de 60 m\u00b3\/min supera la producci\u00f3n de la mayor\u00eda de las unidades de separaci\u00f3n de aire (ASU) de tama\u00f1o mediano, proporcionando capacidad de reserva para los per\u00edodos de m\u00e1xima demanda y permitiendo que un compresor atienda a m\u00faltiples trenes de ASU. La presi\u00f3n de descarga de 0,80 MPa proporciona una presi\u00f3n considerable para la distribuci\u00f3n por tuber\u00edas de larga distancia a consumidores finales como acer\u00edas integradas, complejos petroqu\u00edmicos, terminales de regasificaci\u00f3n de GNL e instalaciones de generaci\u00f3n de energ\u00eda. El dise\u00f1o libre de aceite es fundamental, ya que cualquier contaminaci\u00f3n por aceite comprometer\u00eda la pureza del nitr\u00f3geno en toda la red de distribuci\u00f3n, afectando procesos sensibles en instalaciones de fabricaci\u00f3n de semiconductores, productos farmac\u00e9uticos y alimentos abastecidas por el mismo colector.<\/p>\n

\"DW-60\/8<\/p>\n

Estaciones de refuerzo de nitr\u00f3geno VPSA de alta presi\u00f3n<\/h3>\n

Para los grandes generadores de nitr\u00f3geno VPSA que producen nitr\u00f3geno con una pureza de 99,5\u201399,9% a una presi\u00f3n cercana a la atmosf\u00e9rica, Refuerzo de nitr\u00f3geno DW-60\/8<\/a> Comprime el producto de baja presi\u00f3n a 0,80 MPa para su distribuci\u00f3n a alta presi\u00f3n. La elevada presi\u00f3n de descarga resulta especialmente valiosa para instalaciones VPSA que abastecen a m\u00faltiples consumidores a trav\u00e9s de un colector centralizado, donde las p\u00e9rdidas de presi\u00f3n en la red de distribuci\u00f3n pueden ser considerables. La capacidad de 60 m\u00b3\/min permite que el DW-60\/8 funcione como compresor auxiliar principal para m\u00faltiples trenes VPSA que operan en paralelo, o que proporcione capacidad de reducci\u00f3n de picos durante per\u00edodos de alta demanda. La v\u00eda de compresi\u00f3n libre de aceite es fundamental, ya que la contaminaci\u00f3n por hidrocarburos envenenar\u00eda irreversiblemente el adsorbente de tamiz molecular de carbono, degradando permanentemente la eficiencia de separaci\u00f3n y requiriendo un costoso reemplazo del adsorbente.<\/p>\n

Nitr\u00f3geno para procesos petroqu\u00edmicos de alta presi\u00f3n<\/h3>\n

En las operaciones petroqu\u00edmicas y de refiner\u00eda, el DW-60\/8 proporciona nitr\u00f3geno a alta presi\u00f3n para inertizaci\u00f3n del reactor, preservaci\u00f3n del lecho catal\u00edtico, purga de tuber\u00edas, inyecci\u00f3n de emergencia en recipientes y pruebas hidrost\u00e1ticas.<\/strong>La presi\u00f3n de descarga de 0,80 MPa es suficiente para superar las presiones nominales de los recipientes de proceso, sistemas de reactores y segmentos de tuber\u00edas de alta presi\u00f3n t\u00edpicos, lo que permite la inyecci\u00f3n directa de nitr\u00f3geno sin necesidad de presurizaci\u00f3n intermedia. Su funcionamiento continuo garantiza la disponibilidad ininterrumpida de nitr\u00f3geno durante paradas programadas y campa\u00f1as de mantenimiento prolongadas que pueden durar varias semanas. La certificaci\u00f3n libre de aceite es obligatoria para aplicaciones petroqu\u00edmicas donde el nitr\u00f3geno entra en contacto con lechos catal\u00edticos o ingresa a corrientes de proceso que deben permanecer completamente libres de hidrocarburos para evitar el envenenamiento del catalizador o la contaminaci\u00f3n del producto.<\/p>\n

\"DW-60\/8<\/p>\n

Operaciones de purga e inertizaci\u00f3n de la planta de GNL<\/h3>\n

Las instalaciones de licuefacci\u00f3n y regasificaci\u00f3n de GNL requieren grandes vol\u00famenes de nitr\u00f3geno a alta presi\u00f3n para Purga de la caja fr\u00eda, inertizaci\u00f3n de tuber\u00edas, inertizaci\u00f3n de tanques de almacenamiento y desplazamiento de gas de emergencia<\/strong>La capacidad de 60 m\u00b3\/min y la presi\u00f3n de descarga de 0,80 MPa del DW-60\/8 se ajustan perfectamente a los exigentes requisitos de las operaciones de GNL, donde el nitr\u00f3geno debe suministrarse a la presi\u00f3n suficiente para superar las contrapresiones del sistema criog\u00e9nico y mantener un flujo positivo de gas inertizante durante todas las fases operativas. El dise\u00f1o sin aceite evita la contaminaci\u00f3n por aceite de los intercambiadores de calor criog\u00e9nicos y los secadores de tamiz molecular, lo que provocar\u00eda incrustaciones, una menor eficiencia de transferencia de calor y posibles riesgos para la seguridad en el servicio criog\u00e9nico.<\/p>\n<\/div>\n

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Materiales y construcci\u00f3n<\/h2>\n

El DW-60\/8 est\u00e1 fabricado con materiales de primera calidad seleccionados por su compatibilidad con el nitr\u00f3geno, su integridad en servicio a alta presi\u00f3n y su prolongada vida \u00fatil en condiciones exigentes:<\/p>\n

\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Componente<\/th>\nMaterial<\/th>\nEspecificaci\u00f3n<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Bloque de cilindros<\/td>\nHierro fundido gris<\/td>\nGG25 \/ HT250, camisas de agua de refrigeraci\u00f3n integradas<\/td>\n<\/tr>\n
Cig\u00fce\u00f1al<\/td>\nAcero aleado forjado<\/td>\n42CrMo4, Q&T, ISO 1940 G2.5, equilibrado din\u00e1micamente<\/td>\n<\/tr>\n
Anillos de pist\u00f3n<\/td>\nCompuesto de PTFE-vidrio-carbono-bronce<\/td>\nAutolubricante, resistente a altas temperaturas hasta 185 \u00b0C.<\/td>\n<\/tr>\n
Bandas de jinete<\/td>\nCompuesto de PTFE<\/td>\nGu\u00eda del pist\u00f3n, antidesgaste, tasa de desgaste <0,04 mm\/1000 h<\/td>\n<\/tr>\n
Placas de v\u00e1lvulas<\/td>\nAcero inoxidable<\/td>\nDise\u00f1o con resorte de anillo conc\u00e9ntrico SS316<\/td>\n<\/tr>\n
Bielas<\/td>\nAcero forjado con cojinetes de Babbitt<\/td>\nExtremo grande mecanizado con precisi\u00f3n y lubricado con aceite<\/td>\n<\/tr>\n
Intercooler<\/td>\nCarcasa de acero al carbono \/ Tubos de acero inoxidable SS316<\/td>\nASME VIII Div.1, prueba hidrost\u00e1tica 1,5\u00d7, retenci\u00f3n de 30 min<\/td>\n<\/tr>\n
posenfriador<\/td>\nCarcasa de acero al carbono \/ Tubos de acero inoxidable SS316<\/td>\nDise\u00f1o de tubo aleteado, apto para agua de refrigeraci\u00f3n a 32 \u00b0C.<\/td>\n<\/tr>\n
Marco base<\/td>\nAcero estructural<\/td>\nFabricaci\u00f3n mediante soldadura, soportes de montaje con amortiguaci\u00f3n de vibraciones.<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

Todos los componentes sometidos a presi\u00f3n est\u00e1n dise\u00f1ados y fabricados en estricta conformidad con ASME BPVC Secci\u00f3n VIII Divisi\u00f3n 1<\/strong> o las normas chinas GB 150. Cada junta soldada se somete a una inspecci\u00f3n radiogr\u00e1fica (RT) 100% seg\u00fan la Secci\u00f3n V, Art\u00edculo 2 de ASME, y cada recipiente a presi\u00f3n terminado se somete a una prueba de presi\u00f3n hidrost\u00e1tica a 1,5 veces la presi\u00f3n m\u00e1xima de trabajo permitida (MAWP) durante un per\u00edodo m\u00ednimo de mantenimiento de 30 minutos.<\/p>\n

\"DW-60\/8<\/p>\n<\/div>\n

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Gu\u00eda de instalaci\u00f3n y mantenimiento<\/h2>\n

Requisitos estructurales y de cimentaci\u00f3n<\/h3>\n

El DW-60\/8 tiene un peso en seco de 6,00 toneladas y un centro de gravedad aproximadamente a 850 mm por encima de la placa base. El dise\u00f1o de cilindros opuestos de dos filas minimiza las fuerzas desequilibradas, lo que permite la instalaci\u00f3n en un Bloque de inercia de hormig\u00f3n armado de 12 a 15 toneladas<\/strong>El bloque debe montarse sobre aisladores de vibraci\u00f3n elastom\u00e9ricos (frecuencia natural de 6 a 8 Hz) para evitar la transmisi\u00f3n de vibraciones a estructuras adyacentes e instrumentaci\u00f3n sensible. Requisitos m\u00ednimos de espacio libre: 1,5 m en el lado opuesto al de accionamiento para el acceso a las v\u00e1lvulas, 1,2 m en el lado de accionamiento para el mantenimiento del motor y 2,0 m por encima para el acceso de la gr\u00faa durante las revisiones generales. La longitud extendida de 5000 mm requiere una dimensi\u00f3n m\u00ednima de la sala de m\u00e1quinas de 7000 mm para alojar el compresor y los espacios libres necesarios para el mantenimiento.<\/p>\n

Dise\u00f1o del sistema de agua de refrigeraci\u00f3n<\/h3>\n

La demanda de agua de refrigeraci\u00f3n es aproximadamente 60 m\u00b3\/h<\/strong> a una temperatura de entrada que no supere los 32 \u00b0C. El circuito de distribuci\u00f3n de agua alimenta las camisas de los cilindros, el intercooler y el posenfriador en ramales paralelos. Especificaciones de calidad del agua: pH 6,5\u20138,5, s\u00f3lidos disueltos totales < 500 mg\/L, contenido de cloruro < 50 mg\/L (para evitar la corrosi\u00f3n de los tubos de acero inoxidable SS316 en los enfriadores), s\u00f3lidos en suspensi\u00f3n < 30 mg\/L y dureza total < 300 mg\/L como CaCO\u2083. Para instalaciones con calidad de agua marginal o altas temperaturas ambiente, se recomienda encarecidamente una torre de enfriamiento de circuito cerrado con filtraci\u00f3n de flujo lateral y tratamiento qu\u00edmico para evitar la formaci\u00f3n de incrustaciones, la corrosi\u00f3n y la contaminaci\u00f3n biol\u00f3gica.<\/p>\n

Programa de mantenimiento preventivo<\/h3>\n
\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Intervalo<\/th>\nArt\u00edculo de servicio<\/th>\nAcci\u00f3n requerida<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
A diario<\/td>\nInspecci\u00f3n operativa<\/td>\nCompruebe los niveles de vibraci\u00f3n, el ruido anormal, el flujo de agua de refrigeraci\u00f3n y la temperatura de descarga.<\/td>\n<\/tr>\n
250 horas<\/td>\nInspecci\u00f3n de la placa de v\u00e1lvulas<\/td>\nRetire e inspeccione las v\u00e1lvulas de succi\u00f3n\/descarga para detectar dep\u00f3sitos de carbono, fatiga de los resortes o grietas.<\/td>\n<\/tr>\n
1.000 horas<\/td>\nEvaluaci\u00f3n del desgaste de los anillos del pist\u00f3n<\/td>\nMida la holgura de la ranura del anillo; reemplace los anillos si la holgura supera los 0,25 mm.<\/td>\n<\/tr>\n
4.000 horas<\/td>\nRevisi\u00f3n intermedia<\/td>\nReemplace todos los anillos de pist\u00f3n, las bandas de retenci\u00f3n y los conjuntos de placas de v\u00e1lvulas.<\/td>\n<\/tr>\n
8.000 horas<\/td>\nRevisi\u00f3n general<\/td>\nInspeccione los mu\u00f1ones del cig\u00fce\u00f1al, mida las holguras de los cojinetes principales, reemplace los cojinetes si son >0,08 mm.<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

El dise\u00f1o sin aceite del DW-60\/8 reduce dr\u00e1sticamente la complejidad del mantenimiento en comparaci\u00f3n con las alternativas lubricadas. No hay cambios de aceite que programar, ni muestras de aceite lubricante que analizar, ni elementos de filtro de aceite que reemplazar, ni cartuchos separadores de aceite que monitorear. Los principales elementos consumibles de desgaste son: Anillos de pist\u00f3n y bandas de retenci\u00f3n de PTFE<\/strong>Estos equipos suelen alcanzar entre 4000 y 6000 horas de vida \u00fatil en condiciones de nitr\u00f3geno limpio. Esta simplificaci\u00f3n del mantenimiento se traduce en menores costos laborales, una reducci\u00f3n del inventario de repuestos y una mayor disponibilidad de los equipos para operaciones industriales continuas.<\/p>\n

\"DW-60\/8<\/p>\n<\/div>\n

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Certificaciones de cumplimiento y seguridad<\/h2>\n

El compresor de nitr\u00f3geno DW-60\/8 est\u00e1 dise\u00f1ado, fabricado y probado para cumplir o superar las siguientes normas internacionales y marcos regulatorios:<\/p>\n

\n
Directiva sobre equipos a presi\u00f3n<\/strong>
\nASME BPVC Secci\u00f3n VIII Div.1, GB 150-2011, PED 2014\/68\/EU M\u00f3dulo A<\/span><\/div>\n
Seguridad el\u00e9ctrica y de maquinaria<\/strong>
\nIEC 60034-1 (eficiencia IE3), IEC 60204-1, ISO 12100 seguridad de maquinaria<\/span><\/div>\n
Calidad del aire libre de aceite<\/strong>
\nISO 8573-1 Clase 0 (Contenido de aceite), probado independientemente por T\u00dcV Rheinland.<\/span><\/div>\n
Calidad y medio ambiente<\/strong>
\nISO 9001:2015 (Gesti\u00f3n de la calidad), ISO 14001:2015 (Gesti\u00f3n ambiental)<\/span><\/div>\n<\/div>\n
\u26a0\ufe0f Aviso cr\u00edtico de seguridad<\/strong><\/p>\n

El nitr\u00f3geno se clasifica como un gas asfixiante simple. Todas las instalaciones DW-60\/8 deben incorporar un monitoreo continuo de la deficiencia de ox\u00edgeno en la sala de compresores y en todas las \u00e1reas adyacentes donde podr\u00eda acumularse una fuga de nitr\u00f3geno. Los sistemas de ventilaci\u00f3n deben dise\u00f1arse para mantener concentraciones de ox\u00edgeno ambiental superiores a 19.5% de volumen seg\u00fan OSHA 29 CFR 1910.146 (Espacios confinados que requieren permiso). Los enclavamientos de parada de emergencia deben activarse a 19.5% de O\u2082 (alarma) y activar el aislamiento autom\u00e1tico del compresor a 18.0% de O\u2082 (parada completa). Los procedimientos de entrada del personal a las salas de compresores cerradas deben incluir monitores de ox\u00edgeno port\u00e1tiles y un protocolo de sistema de compa\u00f1eros. Se recomienda la detecci\u00f3n adicional de fugas de nitr\u00f3geno para instalaciones en s\u00f3tanos o estructuras parcialmente cerradas.<\/p>\n<\/div>\n

\"DW-60\/8<\/p>\n<\/div>\n

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An\u00e1lisis de rendimiento y eficiencia<\/h2>\n

El DW-60\/8 logra un consumo de potencia espec\u00edfico de aproximadamente 5,83 kW por m\u00b3\/min<\/strong> de nitr\u00f3geno suministrado a una presi\u00f3n de descarga de 0,80 MPa. Este indicador de eficiencia es competitivo para un compresor de pist\u00f3n sin aceite que opera a una relaci\u00f3n de presi\u00f3n sustancial, lo que posiciona favorablemente a la unidad dentro de la clase de capacidad de alta presi\u00f3n de 50\u201370 m\u00b3\/min. En comparaci\u00f3n, los compresores de tornillo lubricados con aceite en aplicaciones de alta presi\u00f3n similares suelen consumir entre 6,2 y 7,0 kW\/m\u00b3\/min, mientras que los dise\u00f1os de pist\u00f3n de una sola etapa tradicionales pueden superar los 7,5 kW\/m\u00b3\/min a presiones de descarga equivalentes.<\/p>\n

En un programa operativo anual est\u00e1ndar de 8.000 horas, la ventaja de eficiencia del DW-60\/8 genera aproximadamente Ahorro energ\u00e9tico anual de entre 144.000 y 336.000 kWh<\/strong> en comparaci\u00f3n con alternativas menos eficientes. Con una tarifa promedio de electricidad industrial de $0.08\/kWh, esto representa una reducci\u00f3n de costos operativos directos de $11,520\u2013$26,880 por a\u00f1o. Cuando se combina con la eliminaci\u00f3n completa de consumibles relacionados con el aceite (aceite lubricante, elementos filtrantes, cartuchos separadores, eliminaci\u00f3n de aceite usado y an\u00e1lisis de aceite), Coste total de propiedad para la compresi\u00f3n de nitr\u00f3geno<\/a> Se reduce en un estimado de 22\u201332% durante una vida \u00fatil operativa de 10 a\u00f1os.<\/p>\n

La ausencia de aceite en el circuito de compresi\u00f3n elimina el consumo energ\u00e9tico asociado a los equipos de eliminaci\u00f3n de aceite posteriores. Un compresor t\u00edpico lubricado con aceite de este tama\u00f1o y presi\u00f3n requiere filtros coalescentes, adsorbentes de carb\u00f3n activado e instrumentaci\u00f3n de monitorizaci\u00f3n continua del aceite, que en conjunto consumen entre 3 y 51 TP3T de la potencia de salida del compresor. El dise\u00f1o sin aceite del DW-60\/8 elimina por completo esta carga par\u00e1sita, mejorando a\u00fan m\u00e1s la eficiencia del sistema y reduciendo la demanda el\u00e9ctrica total de la estaci\u00f3n de compresi\u00f3n de nitr\u00f3geno.<\/p>\n<\/div>\n

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Capacidades de personalizaci\u00f3n y fabricaci\u00f3n de equipos originales (OEM)<\/h2>\n

Ofrecemos opciones de personalizaci\u00f3n integrales para adaptar el DW-60\/8 a las condiciones espec\u00edficas del sitio, los requisitos de integraci\u00f3n y las especificaciones del usuario final:<\/p>\n