{"id":555,"date":"2026-07-20T05:46:18","date_gmt":"2026-07-20T05:46:18","guid":{"rendered":"https:\/\/n2-compressor.com\/?post_type=product&p=555"},"modified":"2026-08-13T08:04:19","modified_gmt":"2026-08-13T08:04:19","slug":"lw-60-8-nitrogen-compressor","status":"publish","type":"product","link":"https:\/\/n2-compressor.com\/es\/producto\/lw-60-8-nitrogen-compressor\/","title":{"rendered":"Compresor de nitr\u00f3geno LW-60\/8: compresor de nitr\u00f3geno sin aceite de ultra alta capacidad para redes industriales exigentes de 0,80 MPa."},"content":{"rendered":"
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Compresor de nitr\u00f3geno LW-60\/8: compresor de nitr\u00f3geno sin aceite de ultra alta capacidad para redes industriales exigentes de 0,80 MPa.<\/h1>\n

Dise\u00f1ado para ofrecer 60 m\u00b3\/min a una presi\u00f3n de descarga de 0,80 MPa, el LW-60\/8 es un compresor de nitr\u00f3geno de pist\u00f3n de dos etapas y dos filas, libre de aceite, espec\u00edficamente dise\u00f1ado para la separaci\u00f3n criog\u00e9nica de aire a gran escala, estaciones de refuerzo VPSA de alta presi\u00f3n y distribuci\u00f3n intensiva en oleoductos petroqu\u00edmicos. No produce contaminaci\u00f3n por lubricante, est\u00e1 clasificado para servicio continuo y optimizado para un funcionamiento industrial ininterrumpido las 24 horas del d\u00eda, los 7 d\u00edas de la semana, a alta presi\u00f3n.<\/p>\n

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\nVer la serie de compresores N2<\/a><\/div>\n

\"LW-60\/8<\/p>\n<\/div>\n

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Descripci\u00f3n general del producto<\/h2>\n

El Compresor de nitr\u00f3geno LW-60\/8<\/strong> Representa la c\u00faspide de nuestra cartera de compresores de pist\u00f3n sin aceite, dise\u00f1ados para satisfacer los requisitos m\u00e1s exigentes de aumento de nitr\u00f3geno en infraestructuras de gas industrial a gran escala. Con una excepcional Capacidad de 60 m\u00b3\/min<\/strong> combinado con un robusto Presi\u00f3n de descarga de 0,80 MPa<\/strong>Esta unidad se erige como el componente fundamental de las plantas de separaci\u00f3n de aire criog\u00e9nicas a gran escala, las estaciones de refuerzo VPSA de alta presi\u00f3n y las redes de distribuci\u00f3n petroqu\u00edmica intensivas donde tanto el caudal como la presi\u00f3n son imprescindibles.<\/p>\n

Lo que distingue al LW-60\/8 de las alternativas lubricadas convencionales es su v\u00eda de compresi\u00f3n intr\u00ednsecamente libre de aceite<\/strong>Los anillos del pist\u00f3n y las bandas de apoyo est\u00e1n fabricados con materiales compuestos de PTFE autolubricantes patentados que funcionan completamente sin lubricantes de hidrocarburos. Esta filosof\u00eda de dise\u00f1o garantiza que el flujo de producto de nitr\u00f3geno permanezca absolutamente libre de contaminaci\u00f3n por aceite, logrando Certificaci\u00f3n ISO 8573-1 Clase 0<\/strong> Sin necesidad de equipos de purificaci\u00f3n posteriores. Para los operadores de procesamiento de alimentos, fabricaci\u00f3n de productos farmac\u00e9uticos, fabricaci\u00f3n de semiconductores y procesamiento petroqu\u00edmico, esta caracter\u00edstica intr\u00ednseca libre de aceite elimina la inversi\u00f3n inicial, la carga de mantenimiento y el alto consumo energ\u00e9tico de los sistemas de filtraci\u00f3n de aceite.<\/p>\n

La arquitectura del compresor sigue una dos etapas, dos filas (\u4e8c\u5217\u4e8c\u7ea7)<\/strong> Configuraci\u00f3n que distribuye de forma \u00f3ptima la considerable relaci\u00f3n de presi\u00f3n entre dos cilindros de compresi\u00f3n. Este enfoque por etapas es esencial para gestionar las cargas t\u00e9rmicas asociadas a una presi\u00f3n de descarga de 0,80 MPa, al tiempo que se preserva la integridad dimensional de los elementos de sellado de PTFE. Cada etapa incorpora un intercooler independiente de alta eficiencia, lo que garantiza que las temperaturas del gas se mantengan dentro de l\u00edmites operativos seguros incluso durante el funcionamiento sostenido a m\u00e1xima capacidad. El robusto bastidor de hierro fundido y el cig\u00fce\u00f1al de acero forjado equilibrado din\u00e1micamente est\u00e1n dise\u00f1ados para una vida \u00fatil m\u00ednima de 120.000 horas<\/strong> bajo protocolos de mantenimiento est\u00e1ndar.<\/p>\n

\"LW-60\/8<\/p>\n<\/div>\n

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Especificaciones t\u00e9cnicas \u2013 LW-60\/8<\/h2>\n
\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Par\u00e1metro<\/th>\nValor<\/th>\nUnidad<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Modelo<\/td>\nLW-60\/8<\/td>\n\u2013<\/td>\n<\/tr>\n
Patr\u00f3n<\/td>\nDos etapas, dos filas (\u4e8c\u5217\u4e8c\u7ea7)<\/td>\n\u2013<\/td>\n<\/tr>\n
Capacidad<\/td>\n60<\/td>\nm\u00b3\/min<\/td>\n<\/tr>\n
Presi\u00f3n de descarga<\/td>\n0.80<\/td>\nMPa<\/td>\n<\/tr>\n
Dimensiones del compresor (largo \u00d7 ancho \u00d7 alto)<\/td>\n2380 \u00d7 1500 \u00d7 2560<\/td>\nmm<\/td>\n<\/tr>\n
Peso<\/td>\n6.50<\/td>\nt<\/td>\n<\/tr>\n
Fuerza<\/td>\n350<\/td>\nkW<\/td>\n<\/tr>\n
Voltaje<\/td>\n6k o 10k<\/td>\nV<\/td>\n<\/tr>\n
Medio gaseoso<\/td>\nNitr\u00f3geno (N\u2082)<\/td>\n\u2013<\/td>\n<\/tr>\n
Lubricaci\u00f3n<\/td>\nSin aceite<\/td>\n\u2013<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

* Todas las especificaciones se basan en condiciones de referencia est\u00e1ndar (ISO 1217, Anexo C). El rendimiento real puede variar seg\u00fan la altitud del lugar, la temperatura ambiente y las condiciones de entrada.<\/em><\/p>\n<\/div>\n

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Caracter\u00edsticas principales y ventajas de ingenier\u00eda<\/h2>\n

1. Tecnolog\u00eda de sellado con compuestos de PTFE de alta temperatura<\/h3>\n

El LW-60\/8 emplea un sistema avanzado Conjunto de anillo de pist\u00f3n autolubricante y banda de apoyo<\/strong> Fabricados a partir de compuestos patentados de PTFE reforzados con fibra de vidrio, grafito de carbono y part\u00edculas de bronce. Esta formulaci\u00f3n de material logra un coeficiente de fricci\u00f3n inferior a 0,06 sin lubricaci\u00f3n externa con hidrocarburos, eliminando por completo el arrastre de vapor de aceite al flujo de producto de nitr\u00f3geno. Los anillos est\u00e1n dise\u00f1ados espec\u00edficamente para las elevadas temperaturas de descarga asociadas con el funcionamiento a 0,80 MPa, manteniendo la estabilidad dimensional y la eficacia de sellado hasta 185 \u00b0C. Para los operadores de gas industrial, esto proporciona Cumplimiento nativo con la norma ISO 8573-1 Clase 0<\/strong> Sin el coste de capital, la complejidad del mantenimiento ni el consumo energ\u00e9tico que suponen los equipos de filtraci\u00f3n de petr\u00f3leo posteriores.<\/p>\n

2. Optimizaci\u00f3n termodin\u00e1mica avanzada en dos etapas<\/h3>\n

El arquitectura de compresi\u00f3n de dos etapas<\/strong> El compresor LW-60\/8 est\u00e1 optimizado termodin\u00e1micamente para alcanzar la exigente presi\u00f3n de descarga de 0,80 MPa. Al dividir la considerable relaci\u00f3n de presi\u00f3n total entre un cilindro de baja presi\u00f3n y otro de alta presi\u00f3n, el compresor logra una temperatura efectiva media por etapa significativamente menor en comparaci\u00f3n con los dise\u00f1os de una sola etapa. Un intercooler de carcasa y tubos de alta eficiencia, ubicado entre las etapas, elimina el calor de compresi\u00f3n, manteniendo las temperaturas de descarga por debajo de 160 \u00b0C incluso a carga continua m\u00e1xima. Esta gesti\u00f3n t\u00e9rmica es fundamental para preservar la integridad del anillo de PTFE y prolongar la vida \u00fatil de la placa de v\u00e1lvulas en aproximadamente 45% en comparaci\u00f3n con las alternativas de una sola etapa que operan a relaciones de presi\u00f3n equivalentes.<\/p>\n

3. Estructura maciza de hierro fundido con equilibrio de fuerza superior.<\/h3>\n

El marco principal est\u00e1 fundido a partir de Hierro fundido gris GG25<\/strong> (equivalente a ASTM A48 Clase 30B) con conductos de agua de refrigeraci\u00f3n integrales mecanizados directamente en la fundici\u00f3n. disposici\u00f3n de cilindros opuestos en dos filas<\/strong> Proporciona una cancelaci\u00f3n natural de la fuerza de primer orden, reduciendo las fuerzas de inercia desequilibradas transmitidas a la cimentaci\u00f3n en m\u00e1s de 851 TP3T en comparaci\u00f3n con los dise\u00f1os de una sola fila de capacidad equivalente. Esta ventaja mec\u00e1nica permite la instalaci\u00f3n sobre un bloque de inercia de hormig\u00f3n armado de un m\u00ednimo de 12 toneladas (frente a m\u00e1s de 18 toneladas para los equivalentes de una sola fila), lo que reduce significativamente los costes de ingenier\u00eda civil y simplifica las instalaciones de modernizaci\u00f3n en salas de compresores existentes donde la capacidad de la cimentaci\u00f3n puede ser limitada.<\/p>\n

4. Accionamiento de motor de media tensi\u00f3n para integraci\u00f3n a gran escala<\/h3>\n

El LW-60\/8 est\u00e1 impulsado por un Motor de inducci\u00f3n de media tensi\u00f3n de 350 kW<\/strong> Disponible en configuraciones de 6 kV o 10 kV, conforme a la clase de eficiencia IE3 de la norma IEC 60034-1. El variador de media tensi\u00f3n elimina la necesidad de sobredimensionar los interruptores de baja tensi\u00f3n y el cableado excesivamente grueso que se requerir\u00eda para un motor de 380 V de esta potencia. La integraci\u00f3n directa en redes de distribuci\u00f3n industriales de media tensi\u00f3n reduce los costes de infraestructura el\u00e9ctrica, minimiza las p\u00e9rdidas I\u00b2R en el cableado y mejora la eficiencia energ\u00e9tica general. Para instalaciones con sistemas de barras colectoras de 6 kV o 10 kV, est\u00e1ndar en grandes plantas industriales, el LW-60\/8 ofrece una compatibilidad el\u00e9ctrica perfecta.<\/p>\n

\"LW-60\/8<\/p>\n<\/div>\n

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Escenarios de aplicaci\u00f3n<\/h2>\n

Plantas de separaci\u00f3n criog\u00e9nica de aire a gran escala<\/h3>\n

En las instalaciones ASU criog\u00e9nicas de megaescala que producen 3.000\u20138.000 Nm\u00b3\/h de nitr\u00f3geno gaseoso, el LW-60\/8 sirve como Refuerzo de nitr\u00f3geno primario de alta capacidad<\/strong> entre la caja fr\u00eda y el colector de distribuci\u00f3n. Su capacidad de 60 m\u00b3\/min iguala la producci\u00f3n de las ASU de tren \u00fanico m\u00e1s grandes, mientras que la presi\u00f3n de descarga de 0,80 MPa proporciona una presi\u00f3n suficiente para la distribuci\u00f3n por tuber\u00edas de larga distancia a consumidores finales como complejos sider\u00fargicos integrados, plantas de craqueo petroqu\u00edmico y trenes de licuefacci\u00f3n de GNL. El dise\u00f1o libre de aceite es absolutamente fundamental en estas aplicaciones, ya que cualquier contaminaci\u00f3n por aceite comprometer\u00eda la pureza del nitr\u00f3geno suministrado a los procesos m\u00e1s sensibles, incluyendo la fabricaci\u00f3n de obleas de semiconductores y las l\u00edneas de llenado as\u00e9ptico farmac\u00e9utico alimentadas por la misma red de distribuci\u00f3n.<\/p>\n

\"LW-60\/8<\/p>\n

Estaciones de refuerzo de nitr\u00f3geno VPSA de alta presi\u00f3n<\/h3>\n

Para los grandes generadores de nitr\u00f3geno VPSA que producen nitr\u00f3geno con una pureza de 99,5\u201399,9% a una presi\u00f3n cercana a la atmosf\u00e9rica, Potenciador de nitr\u00f3geno LW-60\/8<\/a> Comprime el producto de baja presi\u00f3n a 0,80 MPa para su distribuci\u00f3n a alta presi\u00f3n. La elevada presi\u00f3n de descarga resulta especialmente valiosa para las instalaciones VPSA que abastecen a extensos parques industriales o m\u00faltiples instalaciones mediante un colector centralizado de alta presi\u00f3n, donde las p\u00e9rdidas de presi\u00f3n en la red de distribuci\u00f3n pueden ser considerables. La v\u00eda de compresi\u00f3n sin aceite es indispensable en el servicio VPSA, ya que la contaminaci\u00f3n por hidrocarburos envenenar\u00eda irreversiblemente el adsorbente de tamiz molecular de carbono, degradando permanentemente la eficiencia de separaci\u00f3n y requiriendo un costoso reemplazo completo del adsorbente.<\/p>\n

Sistemas intensivos de nitr\u00f3geno a alta presi\u00f3n para la industria petroqu\u00edmica<\/h3>\n

En grandes complejos petroqu\u00edmicos y operaciones de refiner\u00eda, el LW-60\/8 proporciona nitr\u00f3geno a alta presi\u00f3n para Inertizaci\u00f3n del reactor, preservaci\u00f3n del catalizador, purga de tuber\u00edas, inyecci\u00f3n de emergencia en el recipiente y llenado de la prueba hidrost\u00e1tica<\/strong>La presi\u00f3n de descarga de 0,80 MPa es suficiente para superar las presiones m\u00e1ximas de los reactores y recipientes de proceso m\u00e1s grandes, permitiendo la inyecci\u00f3n directa de nitr\u00f3geno sin etapas de refuerzo intermedias. Su funcionamiento continuo garantiza la disponibilidad ininterrumpida de nitr\u00f3geno durante paradas programadas prolongadas que pueden durar varias semanas. La certificaci\u00f3n libre de aceite es obligatoria para aplicaciones petroqu\u00edmicas donde el nitr\u00f3geno entra en contacto con lechos catal\u00edticos o ingresa a corrientes de proceso que deben permanecer completamente libres de hidrocarburos.<\/p>\n

\"LW-60\/8<\/p>\n

Inertizaci\u00f3n de alta presi\u00f3n en planta sider\u00fargica integrada<\/h3>\n

Las grandes acer\u00edas integradas con m\u00faltiples altos hornos, hornos de ox\u00edgeno b\u00e1sico y l\u00edneas de colada continua requieren enormes vol\u00famenes de nitr\u00f3geno para Sellado de gases en altos hornos, inertizaci\u00f3n de distribuidores, metalurgia de cucharas y purga de gases en hornos de coque.<\/strong>La capacidad de 60 m\u00b3\/min del LW-60\/8 permite abastecer simult\u00e1neamente a varios altos hornos o a un complejo de fundici\u00f3n completo mediante un colector centralizado de nitr\u00f3geno a alta presi\u00f3n. La presi\u00f3n de descarga de 0,80 MPa proporciona la altura de elevaci\u00f3n adecuada para superar la contrapresi\u00f3n de los sistemas de gas de alto horno m\u00e1s grandes y mantener un flujo de gas de sellado positivo en todos los niveles de las toberas. Su dise\u00f1o libre de aceite evita la contaminaci\u00f3n del gas de alto horno, lo que obstruir\u00eda los equipos de limpieza de gas posteriores y comprometer\u00eda la calidad del gas recuperado utilizado para la generaci\u00f3n de energ\u00eda y la calefacci\u00f3n.<\/p>\n<\/div>\n

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Materiales y construcci\u00f3n<\/h2>\n

El LW-60\/8 est\u00e1 fabricado con materiales de primera calidad seleccionados por su compatibilidad con el nitr\u00f3geno, su resistencia a altas presiones y su prolongada vida \u00fatil en condiciones exigentes:<\/p>\n

\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Componente<\/th>\nMaterial<\/th>\nEspecificaci\u00f3n<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Bloque de cilindros<\/td>\nHierro fundido gris<\/td>\nGG25 \/ HT250, camisas de agua de refrigeraci\u00f3n integradas<\/td>\n<\/tr>\n
Cig\u00fce\u00f1al<\/td>\nAcero aleado forjado<\/td>\n42CrMo4, Q&T, ISO 1940 G2.5, equilibrado din\u00e1micamente<\/td>\n<\/tr>\n
Anillos de pist\u00f3n<\/td>\nCompuesto de PTFE-vidrio-carbono-bronce<\/td>\nAutolubricante, resistente a altas temperaturas hasta 185 \u00b0C.<\/td>\n<\/tr>\n
Bandas de jinete<\/td>\nCompuesto de PTFE<\/td>\nGu\u00eda del pist\u00f3n, antidesgaste, tasa de desgaste <0,035 mm\/1000 h<\/td>\n<\/tr>\n
Placas de v\u00e1lvulas<\/td>\nAcero inoxidable<\/td>\nDise\u00f1o con resorte de anillo conc\u00e9ntrico SS316<\/td>\n<\/tr>\n
Bielas<\/td>\nAcero forjado con cojinetes de Babbitt<\/td>\nExtremo grande mecanizado con precisi\u00f3n y lubricado con aceite<\/td>\n<\/tr>\n
Intercooler<\/td>\nCarcasa de acero al carbono \/ Tubos de acero inoxidable SS316<\/td>\nASME VIII Div.1, prueba hidrost\u00e1tica 1,5\u00d7, retenci\u00f3n de 30 min<\/td>\n<\/tr>\n
posenfriador<\/td>\nCarcasa de acero al carbono \/ Tubos de acero inoxidable SS316<\/td>\nTubo aleteado de alta eficiencia, agua de refrigeraci\u00f3n a 32 \u00b0C<\/td>\n<\/tr>\n
Marco base<\/td>\nAcero estructural<\/td>\nFabricaci\u00f3n mediante soldadura, soportes de montaje con amortiguaci\u00f3n de vibraciones.<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

Todos los componentes sometidos a presi\u00f3n est\u00e1n dise\u00f1ados y fabricados en estricta conformidad con ASME BPVC Secci\u00f3n VIII Divisi\u00f3n 1<\/strong> o las normas chinas GB 150. Cada junta soldada se somete a una inspecci\u00f3n radiogr\u00e1fica (RT) 100% seg\u00fan la Secci\u00f3n V, Art\u00edculo 2 de ASME, y cada recipiente a presi\u00f3n terminado se somete a una prueba de presi\u00f3n hidrost\u00e1tica a 1,5 veces la presi\u00f3n m\u00e1xima de trabajo permitida (MAWP) durante un per\u00edodo m\u00ednimo de mantenimiento de 30 minutos.<\/p>\n

\"LW-60\/8<\/p>\n<\/div>\n

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Gu\u00eda de instalaci\u00f3n y mantenimiento<\/h2>\n

Requisitos estructurales y de cimentaci\u00f3n<\/h3>\n

El LW-60\/8 tiene un peso en seco de 6,50 toneladas y un centro de gravedad aproximadamente a 950 mm por encima de la placa base. Gracias al dise\u00f1o de cilindros opuestos de dos filas, las fuerzas desequilibradas son m\u00ednimas, lo que permite la instalaci\u00f3n en un Bloque de inercia de hormig\u00f3n armado de 12 a 14 toneladas<\/strong>El bloque debe montarse sobre aisladores de vibraci\u00f3n elastom\u00e9ricos (frecuencia natural de 6 a 8 Hz) para evitar la transmisi\u00f3n de vibraciones a estructuras adyacentes e instrumentaci\u00f3n sensible. Requisitos m\u00ednimos de espacio libre: 1,5 m en el lado opuesto al de accionamiento para el acceso a las v\u00e1lvulas, 1,2 m en el lado de accionamiento para el mantenimiento del motor y 2,0 m de altura libre para el acceso de la gr\u00faa durante las revisiones generales.<\/p>\n

Dise\u00f1o del sistema de agua de refrigeraci\u00f3n<\/h3>\n

La demanda de agua de refrigeraci\u00f3n es aproximadamente 60 m\u00b3\/h<\/strong> a una temperatura de entrada que no supere los 32 \u00b0C. El circuito de distribuci\u00f3n de agua alimenta las camisas de los cilindros, el intercooler y el posenfriador en ramales paralelos. Especificaciones de calidad del agua: pH 6,5\u20138,5, s\u00f3lidos disueltos totales < 500 mg\/L, contenido de cloruro < 50 mg\/L (para evitar la corrosi\u00f3n de los tubos de acero inoxidable SS316 en los enfriadores), s\u00f3lidos en suspensi\u00f3n < 30 mg\/L y dureza total < 300 mg\/L como CaCO\u2083. Para instalaciones con agua de calidad marginal, se recomienda encarecidamente una torre de refrigeraci\u00f3n de circuito cerrado con filtraci\u00f3n de flujo lateral y tratamiento qu\u00edmico para evitar la formaci\u00f3n de incrustaciones y la corrosi\u00f3n.<\/p>\n

Programa de mantenimiento preventivo<\/h3>\n
\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Intervalo<\/th>\nArt\u00edculo de servicio<\/th>\nAcci\u00f3n requerida<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
A diario<\/td>\nInspecci\u00f3n operativa<\/td>\nCompruebe los niveles de vibraci\u00f3n, el ruido anormal, el flujo de agua de refrigeraci\u00f3n y la temperatura de descarga.<\/td>\n<\/tr>\n
250 horas<\/td>\nInspecci\u00f3n de la placa de v\u00e1lvulas<\/td>\nRetire e inspeccione las v\u00e1lvulas de succi\u00f3n\/descarga para detectar dep\u00f3sitos de carbono, fatiga de los resortes o grietas.<\/td>\n<\/tr>\n
1.000 horas<\/td>\nEvaluaci\u00f3n del desgaste de los anillos del pist\u00f3n<\/td>\nMida la holgura de la ranura del anillo; reemplace los anillos si la holgura supera los 0,22 mm.<\/td>\n<\/tr>\n
4.000 horas<\/td>\nRevisi\u00f3n intermedia<\/td>\nReemplace todos los anillos de pist\u00f3n, las bandas de retenci\u00f3n y los conjuntos de placas de v\u00e1lvulas.<\/td>\n<\/tr>\n
8.000 horas<\/td>\nRevisi\u00f3n general<\/td>\nInspeccione los mu\u00f1ones del cig\u00fce\u00f1al, mida las holguras de los cojinetes principales, reemplace los cojinetes si son >0,08 mm.<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

El dise\u00f1o sin aceite del LW-60\/8 reduce dr\u00e1sticamente la complejidad del mantenimiento en comparaci\u00f3n con las alternativas lubricadas. No hay cambios de aceite que programar, ni muestras de aceite lubricante que analizar, ni elementos de filtro de aceite que reemplazar, ni cartuchos separadores de aceite que monitorear. Los principales elementos consumibles de desgaste son: Anillos de pist\u00f3n y bandas de retenci\u00f3n de PTFE<\/strong>Estos equipos suelen alcanzar entre 4000 y 6000 horas de vida \u00fatil en condiciones de nitr\u00f3geno limpio. Esta simplificaci\u00f3n del mantenimiento se traduce en menores costos laborales, una reducci\u00f3n del inventario de repuestos y una mayor disponibilidad de los equipos.<\/p>\n

\"LW-60\/8<\/p>\n<\/div>\n

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Certificaciones de cumplimiento y seguridad<\/h2>\n

El compresor de nitr\u00f3geno LW-60\/8 est\u00e1 dise\u00f1ado, fabricado y probado para cumplir o superar las siguientes normas internacionales y marcos regulatorios:<\/p>\n

\n
Directiva sobre equipos a presi\u00f3n<\/strong>
\nASME BPVC Secci\u00f3n VIII Div.1, GB 150-2011, PED 2014\/68\/EU M\u00f3dulo A<\/span><\/div>\n
Seguridad el\u00e9ctrica y de maquinaria<\/strong>
\nIEC 60034-1 (eficiencia IE3), IEC 60204-1, ISO 12100 seguridad de maquinaria<\/span><\/div>\n
Calidad del aire libre de aceite<\/strong>
\nISO 8573-1 Clase 0 (Contenido de aceite), probado independientemente por T\u00dcV Rheinland.<\/span><\/div>\n
Calidad y medio ambiente<\/strong>
\nISO 9001:2015 (Gesti\u00f3n de la calidad), ISO 14001:2015 (Gesti\u00f3n ambiental)<\/span><\/div>\n<\/div>\n
\u26a0\ufe0f Aviso cr\u00edtico de seguridad<\/strong><\/p>\n

El nitr\u00f3geno se clasifica como un gas asfixiante simple. Todas las instalaciones LW-60\/8 deben incorporar monitoreo continuo de deficiencia de ox\u00edgeno en la sala de compresores y todas las \u00e1reas adyacentes donde podr\u00eda acumularse una fuga de nitr\u00f3geno. Los sistemas de ventilaci\u00f3n deben dise\u00f1arse para mantener concentraciones de ox\u00edgeno ambiental por encima de 19.5% de volumen seg\u00fan OSHA 29 CFR 1910.146 (Espacios confinados que requieren permiso). Los enclavamientos de parada de emergencia deben activarse a 19.5% O\u2082 (alarma) y activar el aislamiento autom\u00e1tico del compresor a 18.0% O\u2082 (parada completa). Los procedimientos de entrada del personal a las salas de compresores cerradas deben incluir monitores de ox\u00edgeno port\u00e1tiles y un protocolo de sistema de compa\u00f1eros.<\/p>\n<\/div>\n

\"LW-60\/8<\/p>\n<\/div>\n

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An\u00e1lisis de rendimiento y eficiencia<\/h2>\n

El LW-60\/8 logra un consumo de potencia espec\u00edfico de aproximadamente 5,83 kW por m\u00b3\/min<\/strong> de nitr\u00f3geno suministrado a una presi\u00f3n de descarga de 0,80 MPa. Este indicador de eficiencia es competitivo para un compresor de pist\u00f3n sin aceite de ultra alta capacidad que opera a una elevada relaci\u00f3n de presi\u00f3n, lo que posiciona favorablemente a la unidad dentro de la clase de capacidad de 50\u201370 m\u00b3\/min. En comparaci\u00f3n, los compresores de tornillo lubricados con aceite en aplicaciones de alta presi\u00f3n similares suelen consumir entre 6,2 y 7,0 kW\/m\u00b3\/min, mientras que los dise\u00f1os de pist\u00f3n de una sola etapa tradicionales pueden superar los 8,0 kW\/m\u00b3\/min a presiones de descarga equivalentes.<\/p>\n

En un programa operativo anual est\u00e1ndar de 8.000 horas, la ventaja de eficiencia del LW-60\/8 genera aproximadamente Ahorro energ\u00e9tico anual de entre 180.000 y 420.000 kWh<\/strong> en comparaci\u00f3n con alternativas menos eficientes. Con una tarifa promedio de electricidad industrial de $0.08\/kWh, esto representa una reducci\u00f3n de costos operativos directos de $14,400\u2013$33,600 por a\u00f1o. Cuando se combina con la eliminaci\u00f3n completa de consumibles relacionados con el aceite (aceite lubricante, elementos filtrantes, cartuchos separadores, eliminaci\u00f3n de aceite usado y an\u00e1lisis de aceite), Coste total de propiedad para la compresi\u00f3n de nitr\u00f3geno<\/a> Se reduce en un estimado de 22\u201332% durante una vida \u00fatil operativa de 10 a\u00f1os.<\/p>\n

La ausencia de aceite en el circuito de compresi\u00f3n elimina el consumo energ\u00e9tico asociado a los equipos de eliminaci\u00f3n de aceite posteriores. Un compresor t\u00edpico lubricado con aceite de este tama\u00f1o y presi\u00f3n requiere filtros coalescentes, adsorbentes de carb\u00f3n activado e instrumentaci\u00f3n de monitorizaci\u00f3n continua del aceite, que en conjunto consumen entre el 3 % y el 5 % de la potencia de salida del compresor. El dise\u00f1o sin aceite del LW-60\/8 elimina por completo esta carga par\u00e1sita, mejorando a\u00fan m\u00e1s la eficiencia del sistema.<\/p>\n<\/div>\n

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Capacidades de personalizaci\u00f3n y fabricaci\u00f3n de equipos originales (OEM)<\/h2>\n

Ofrecemos amplias opciones de personalizaci\u00f3n para adaptar el LW-60\/8 a las condiciones espec\u00edficas del sitio, los requisitos de integraci\u00f3n y las especificaciones del usuario final:<\/p>\n