{"id":554,"date":"2026-07-20T05:38:57","date_gmt":"2026-07-20T05:38:57","guid":{"rendered":"https:\/\/n2-compressor.com\/?post_type=product&p=554"},"modified":"2026-08-13T05:53:36","modified_gmt":"2026-08-13T05:53:36","slug":"lw-52-8-nitrogen-compressor","status":"publish","type":"product","link":"https:\/\/n2-compressor.com\/es\/producto\/lw-52-8-nitrogen-compressor\/","title":{"rendered":"Compresor de nitr\u00f3geno LW-52\/8: compresor de N2 de alta capacidad sin aceite para distribuci\u00f3n industrial de 0,80 MPa."},"content":{"rendered":"
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Compresor de nitr\u00f3geno LW-52\/8: compresor de N2 de alta capacidad sin aceite para distribuci\u00f3n industrial de 0,80 MPa.<\/h1>\n

El compresor de nitr\u00f3geno de pist\u00f3n libre de aceite de dos etapas y dos filas, con un caudal de 52 m\u00b3\/min, est\u00e1 dise\u00f1ado para la separaci\u00f3n criog\u00e9nica de aire a gran escala, el aumento de presi\u00f3n de nitr\u00f3geno VPSA y las exigentes redes de distribuci\u00f3n de oleoductos petroqu\u00edmicos. No produce contaminaci\u00f3n por lubricante, est\u00e1 clasificado para funcionamiento continuo y construido para ofrecer fiabilidad industrial 24\/7 a alta presi\u00f3n.<\/p>\n

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\nVer la serie de compresores N2<\/a><\/div>\n

\"LW-52\/8<\/p>\n<\/div>\n

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Descripci\u00f3n general del producto<\/h2>\n

El Compresor de nitr\u00f3geno LW-52\/8<\/strong> Se erige como un producto estrella de alto rendimiento dentro de nuestra l\u00ednea de compresores de pist\u00f3n sin aceite, dise\u00f1ado espec\u00edficamente para aplicaciones que exigen una capacidad de flujo sustancial y una presi\u00f3n de descarga elevada. Con una impresionante Capacidad de 52 m\u00b3\/min<\/strong> junto con un Presi\u00f3n de descarga de 0,80 MPa<\/strong>Esta unidad satisface las necesidades m\u00e1s exigentes de aumento de nitr\u00f3geno en infraestructuras de gas industriales a gran escala.<\/p>\n

Lo que distingue al LW-52\/8 de las alternativas convencionales es su v\u00eda de compresi\u00f3n totalmente libre de aceite<\/strong>Los anillos del pist\u00f3n y las bandas de apoyo est\u00e1n mecanizados con precisi\u00f3n a partir de materiales compuestos de PTFE autolubricantes avanzados que funcionan sin lubricantes de hidrocarburos. Esta caracter\u00edstica intr\u00ednseca libre de aceite garantiza que el flujo de producto de nitr\u00f3geno permanezca completamente libre de contaminaci\u00f3n, logrando Certificaci\u00f3n ISO 8573-1 Clase 0<\/strong> De forma nativa. Para los operadores de procesamiento de alimentos, fabricaci\u00f3n de productos farmac\u00e9uticos y fabricaci\u00f3n de productos electr\u00f3nicos, esto elimina la inversi\u00f3n de capital y la carga de mantenimiento continuo de los sistemas de filtraci\u00f3n para la eliminaci\u00f3n de aceite posteriores.<\/p>\n

La arquitectura del compresor emplea un dos etapas, dos filas (\u4e8c\u5217\u4e8c\u7ea7)<\/strong> Configuraci\u00f3n que distribuye de forma \u00f3ptima la relaci\u00f3n de presi\u00f3n entre dos cilindros de compresi\u00f3n. Este enfoque por etapas es esencial para gestionar las cargas t\u00e9rmicas asociadas a una presi\u00f3n de descarga de 0,80 MPa, preservando al mismo tiempo la integridad de los elementos de sellado de PTFE. Cada etapa cuenta con un intercooler independiente, lo que garantiza que las temperaturas del gas se mantengan dentro de l\u00edmites operativos seguros incluso durante un funcionamiento sostenido a m\u00e1xima capacidad. El robusto bastidor de hierro fundido y el cig\u00fce\u00f1al de acero forjado equilibrado din\u00e1micamente est\u00e1n clasificados para una vida \u00fatil m\u00ednima de 120.000 horas<\/strong> bajo protocolos de mantenimiento est\u00e1ndar.<\/p>\n

\"LW-52\/8<\/p>\n<\/div>\n

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Especificaciones t\u00e9cnicas \u2013 LW-52\/8<\/h2>\n
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Par\u00e1metro<\/th>\nValor<\/th>\nUnidad<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Modelo<\/td>\nLW-52\/8<\/td>\n\u2013<\/td>\n<\/tr>\n
Patr\u00f3n<\/td>\nDos etapas, dos filas (\u4e8c\u5217\u4e8c\u7ea7)<\/td>\n\u2013<\/td>\n<\/tr>\n
Capacidad<\/td>\n52<\/td>\nm\u00b3\/min<\/td>\n<\/tr>\n
Presi\u00f3n de descarga<\/td>\n0.80<\/td>\nMPa<\/td>\n<\/tr>\n
Dimensiones del compresor (largo \u00d7 ancho \u00d7 alto)<\/td>\n2360 \u00d7 1655 \u00d7 2235<\/td>\nmm<\/td>\n<\/tr>\n
Peso<\/td>\n6.00<\/td>\nt<\/td>\n<\/tr>\n
Fuerza<\/td>\n350<\/td>\nkW<\/td>\n<\/tr>\n
Voltaje<\/td>\n6k o 10k<\/td>\nV<\/td>\n<\/tr>\n
Medio gaseoso<\/td>\nNitr\u00f3geno (N\u2082)<\/td>\n\u2013<\/td>\n<\/tr>\n
Lubricaci\u00f3n<\/td>\nSin aceite<\/td>\n\u2013<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

* Todas las especificaciones se basan en condiciones de referencia est\u00e1ndar (ISO 1217, Anexo C). El rendimiento real puede variar seg\u00fan la altitud del lugar, la temperatura ambiente y las condiciones de entrada.<\/em><\/p>\n<\/div>\n

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Caracter\u00edsticas principales y ventajas de ingenier\u00eda<\/h2>\n

1. Sistema avanzado de sellado compuesto de PTFE sin aceite<\/h3>\n

El LW-52\/8 emplea un sistema patentado. Conjunto de anillo de pist\u00f3n autolubricante y banda de apoyo<\/strong> Fabricado a partir de compuestos de PTFE de alta densidad reforzados con fibra de vidrio y part\u00edculas de bronce. Esta formulaci\u00f3n de material logra un coeficiente de fricci\u00f3n inferior a 0,06 sin lubricaci\u00f3n externa con hidrocarburos, eliminando por completo el riesgo de arrastre de vapor de aceite al flujo de producto de nitr\u00f3geno. Para los operadores de gas industrial, esto se traduce en: Cumplimiento nativo con la norma ISO 8573-1 Clase 0<\/strong> Sin los costos de capital, la carga de mantenimiento ni el consumo energ\u00e9tico de los equipos de filtraci\u00f3n de aceite posteriores. Los anillos de PTFE est\u00e1n formulados espec\u00edficamente para las elevadas temperaturas de descarga asociadas con el funcionamiento a 0,80 MPa, manteniendo la estabilidad dimensional hasta 180 \u00b0C.<\/p>\n

2. Dise\u00f1o termodin\u00e1mico optimizado de dos etapas<\/h3>\n

El arquitectura de compresi\u00f3n de dos etapas<\/strong> El compresor LW-52\/8 est\u00e1 optimizado termodin\u00e1micamente para alcanzar una presi\u00f3n de descarga de 0,80 MPa. Al dividir la relaci\u00f3n de presi\u00f3n total entre un cilindro de baja presi\u00f3n y otro de alta presi\u00f3n, el compresor logra una temperatura efectiva media por etapa significativamente menor en comparaci\u00f3n con los dise\u00f1os de una sola etapa. Un intercooler de carcasa y tubos de alta eficiencia, ubicado entre las etapas, elimina el calor de compresi\u00f3n, manteniendo las temperaturas de descarga por debajo de 155 \u00b0C incluso a carga continua m\u00e1xima. Esta gesti\u00f3n t\u00e9rmica es fundamental para preservar la integridad del anillo de PTFE y extender la vida \u00fatil de la placa de v\u00e1lvulas en aproximadamente 40% en comparaci\u00f3n con las alternativas de una sola etapa que operan a relaciones de presi\u00f3n equivalentes.<\/p>\n

3. Estructura de hierro fundido de alta resistencia con equilibrio de fuerza inherente.<\/h3>\n

El marco principal est\u00e1 fundido a partir de Hierro fundido gris GG25<\/strong> (equivalente a ASTM A48 Clase 30B) con conductos de agua de refrigeraci\u00f3n integrales mecanizados directamente en la fundici\u00f3n. disposici\u00f3n de cilindros opuestos en dos filas<\/strong> Proporciona una cancelaci\u00f3n natural de la fuerza de primer orden, reduciendo las fuerzas de inercia desequilibradas transmitidas a la cimentaci\u00f3n en m\u00e1s de 801 TP3T en comparaci\u00f3n con los dise\u00f1os de una sola fila de capacidad equivalente. Esta ventaja mec\u00e1nica permite la instalaci\u00f3n sobre un bloque de inercia de hormig\u00f3n armado m\u00e1s ligero (m\u00ednimo 10 toneladas frente a m\u00e1s de 15 toneladas para los equivalentes de una sola fila), lo que reduce significativamente los costes de ingenier\u00eda civil y simplifica las instalaciones de modernizaci\u00f3n en salas de compresores existentes donde la capacidad de la cimentaci\u00f3n puede ser limitada.<\/p>\n

4. Accionamiento de motor de media tensi\u00f3n para integraci\u00f3n industrial<\/h3>\n

El LW-52\/8 est\u00e1 impulsado por un Motor de inducci\u00f3n de media tensi\u00f3n de 350 kW<\/strong> Disponible en configuraciones de 6 kV o 10 kV, conforme a la clase de eficiencia IE3 de la norma IEC 60034-1. El variador de media tensi\u00f3n elimina la necesidad de sobredimensionar los interruptores de baja tensi\u00f3n y el cableado de gran calibre que se requerir\u00eda para un motor de 380 V de esta potencia. La integraci\u00f3n directa en redes de distribuci\u00f3n industriales de media tensi\u00f3n reduce los costes de infraestructura el\u00e9ctrica, minimiza las p\u00e9rdidas I\u00b2R en el cableado y mejora la eficiencia energ\u00e9tica general. Para instalaciones con sistemas de barras colectoras de 6 kV o 10 kV, est\u00e1ndar en grandes plantas industriales, el LW-52\/8 ofrece compatibilidad el\u00e9ctrica plug-and-play.<\/p>\n

\"LW-52\/8<\/p>\n<\/div>\n

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Escenarios de aplicaci\u00f3n<\/h2>\n

Plantas de separaci\u00f3n criog\u00e9nica de aire a gran escala<\/h3>\n

En las grandes instalaciones criog\u00e9nicas ASU que producen 2.000\u20135.000 Nm\u00b3\/h de nitr\u00f3geno gaseoso, el LW-52\/8 sirve como amplificador de nitr\u00f3geno de alta presi\u00f3n primario<\/strong> Entre la caja fr\u00eda y el colector de distribuci\u00f3n. Su capacidad de 52 m\u00b3\/min coincide con la producci\u00f3n de las unidades de separaci\u00f3n de aire (ASU) de gran escala, mientras que la presi\u00f3n de descarga de 0,80 MPa proporciona la presi\u00f3n suficiente para la distribuci\u00f3n por tuber\u00edas de larga distancia a consumidores finales como acer\u00edas integradas, complejos petroqu\u00edmicos y terminales de regasificaci\u00f3n de GNL. El dise\u00f1o libre de aceite es fundamental en estas aplicaciones, ya que cualquier contaminaci\u00f3n por aceite comprometer\u00eda la pureza del nitr\u00f3geno suministrado a procesos sensibles, en particular en instalaciones de fabricaci\u00f3n de semiconductores y productos farmac\u00e9uticos que comparten la misma red de distribuci\u00f3n.<\/p>\n

\"LW-52\/8<\/p>\n

Estaciones de refuerzo de nitr\u00f3geno VPSA de alta presi\u00f3n<\/h3>\n

Para los grandes generadores de nitr\u00f3geno VPSA que producen nitr\u00f3geno con una pureza de 99,5\u201399,9% a una presi\u00f3n cercana a la atmosf\u00e9rica, Refuerzo de nitr\u00f3geno LW-52\/8<\/a> Comprime el producto de baja presi\u00f3n a 0,80 MPa para su distribuci\u00f3n a alta presi\u00f3n. La elevada presi\u00f3n de descarga resulta especialmente valiosa para las instalaciones VPSA que abastecen a m\u00faltiples consumidores a trav\u00e9s de un colector centralizado, donde las p\u00e9rdidas de presi\u00f3n en la red de distribuci\u00f3n pueden ser considerables. La v\u00eda de compresi\u00f3n sin aceite es fundamental en el servicio VPSA, ya que la contaminaci\u00f3n por hidrocarburos envenenar\u00eda irreversiblemente el adsorbente de tamiz molecular de carbono, reduciendo la eficiencia de separaci\u00f3n y requiriendo un costoso reemplazo del adsorbente.<\/p>\n

Inyecci\u00f3n de nitr\u00f3geno a alta presi\u00f3n en la industria petroqu\u00edmica<\/h3>\n

En las operaciones petroqu\u00edmicas y de refiner\u00eda, el LW-52\/8 proporciona nitr\u00f3geno a alta presi\u00f3n para inertizaci\u00f3n del reactor, preservaci\u00f3n del catalizador, purga de tuber\u00edas e inyecci\u00f3n de nitr\u00f3geno de emergencia<\/strong> en recipientes de proceso. La presi\u00f3n de descarga de 0,80 MPa es suficiente para superar las presiones nominales de los recipientes de proceso y sistemas de reactores t\u00edpicos, lo que permite la inyecci\u00f3n directa de nitr\u00f3geno sin necesidad de refuerzo intermedio. Su funcionamiento continuo garantiza la disponibilidad ininterrumpida de nitr\u00f3geno durante paradas programadas y campa\u00f1as de mantenimiento prolongadas que pueden durar varias semanas. La certificaci\u00f3n libre de aceite es obligatoria para aplicaciones petroqu\u00edmicas donde el nitr\u00f3geno entra en contacto con lechos de catalizadores o ingresa a corrientes de proceso que deben permanecer libres de hidrocarburos.<\/p>\n

\"LW-52\/8<\/p>\n

Inertizaci\u00f3n de acer\u00edas y sellado de gases de altos hornos<\/h3>\n

Las acer\u00edas integradas requieren enormes vol\u00famenes de nitr\u00f3geno para operaciones de sellado de gases en alto horno, inertizaci\u00f3n de artesa y metalurgia en cuchara<\/strong>La capacidad de 52 m\u00b3\/min del LW-52\/8 permite abastecer simult\u00e1neamente varios altos hornos o l\u00edneas de colada continua mediante un colector centralizado de nitr\u00f3geno a alta presi\u00f3n. La presi\u00f3n de descarga de 0,80 MPa proporciona la altura de elevaci\u00f3n adecuada para superar la contrapresi\u00f3n de los sistemas de gas del alto horno y mantener un flujo de gas de sellado positivo a nivel de la tobera. Su dise\u00f1o libre de aceite evita la contaminaci\u00f3n del gas del alto horno, lo que obstruir\u00eda los equipos de limpieza de gas posteriores y comprometer\u00eda la calidad del gas recuperado utilizado para la generaci\u00f3n de energ\u00eda.<\/p>\n<\/div>\n

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Materiales y construcci\u00f3n<\/h2>\n

El LW-52\/8 est\u00e1 fabricado con materiales de primera calidad seleccionados por su compatibilidad con nitr\u00f3geno, su resistencia a altas presiones y su prolongada vida \u00fatil:<\/p>\n

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Componente<\/th>\nMaterial<\/th>\nEspecificaci\u00f3n<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Bloque de cilindros<\/td>\nHierro fundido gris<\/td>\nGG25 \/ HT250, camisas de agua de refrigeraci\u00f3n integradas<\/td>\n<\/tr>\n
Cig\u00fce\u00f1al<\/td>\nAcero aleado forjado<\/td>\n42CrMo4, Q&T, ISO 1940 G2.5, equilibrado din\u00e1micamente<\/td>\n<\/tr>\n
Anillos de pist\u00f3n<\/td>\nCompuesto de PTFE, vidrio y bronce<\/td>\nAutolubricante, resistente a altas temperaturas hasta 180 \u00b0C.<\/td>\n<\/tr>\n
Bandas de jinete<\/td>\nCompuesto de PTFE<\/td>\nGu\u00eda del pist\u00f3n, antidesgaste, tasa de desgaste <0,04 mm\/1000 h<\/td>\n<\/tr>\n
Placas de v\u00e1lvulas<\/td>\nAcero inoxidable<\/td>\nDise\u00f1o con resorte de anillo conc\u00e9ntrico SS316<\/td>\n<\/tr>\n
Bielas<\/td>\nAcero forjado con cojinetes de Babbitt<\/td>\nExtremo grande mecanizado con precisi\u00f3n y lubricado con aceite<\/td>\n<\/tr>\n
Intercooler<\/td>\nCarcasa de acero al carbono \/ Tubos de acero inoxidable SS316<\/td>\nASME VIII Div.1, prueba hidrost\u00e1tica 1,5\u00d7, retenci\u00f3n de 30 min<\/td>\n<\/tr>\n
posenfriador<\/td>\nCarcasa de acero al carbono \/ Tubos de acero inoxidable SS316<\/td>\nDise\u00f1o de tubo aleteado, apto para agua de refrigeraci\u00f3n a 32 \u00b0C.<\/td>\n<\/tr>\n
Marco base<\/td>\nAcero estructural<\/td>\nFabricaci\u00f3n mediante soldadura, soportes de montaje con amortiguaci\u00f3n de vibraciones.<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

Todos los componentes sometidos a presi\u00f3n est\u00e1n dise\u00f1ados y fabricados en estricta conformidad con ASME BPVC Secci\u00f3n VIII Divisi\u00f3n 1<\/strong> o las normas chinas GB 150. Cada junta soldada se somete a una inspecci\u00f3n radiogr\u00e1fica (RT) 100% seg\u00fan la Secci\u00f3n V, Art\u00edculo 2 de ASME, y cada recipiente a presi\u00f3n terminado se somete a una prueba de presi\u00f3n hidrost\u00e1tica a 1,5 veces la presi\u00f3n m\u00e1xima de trabajo permitida (MAWP) durante un per\u00edodo m\u00ednimo de mantenimiento de 30 minutos.<\/p>\n

\"LW-52\/8<\/p>\n<\/div>\n

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Gu\u00eda de instalaci\u00f3n y mantenimiento<\/h2>\n

Requisitos estructurales y de cimentaci\u00f3n<\/h3>\n

El LW-52\/8 tiene un peso en seco de 6,00 toneladas y un centro de gravedad aproximadamente 900 mm por encima de la placa base. Gracias al dise\u00f1o de cilindros opuestos de dos filas, las fuerzas desequilibradas son m\u00ednimas, lo que permite la instalaci\u00f3n en un Bloque de inercia de hormig\u00f3n armado de 10 a 12 toneladas<\/strong>El bloque debe montarse sobre aisladores de vibraci\u00f3n elastom\u00e9ricos (frecuencia natural de 6 a 8 Hz) para evitar la transmisi\u00f3n de vibraciones a estructuras e instrumentaci\u00f3n adyacentes. Requisitos m\u00ednimos de espacio libre: 1,5 m en el lado opuesto al de accionamiento para el acceso a las v\u00e1lvulas, 1,2 m en el lado de accionamiento para el mantenimiento del motor y 2,0 m de altura libre para el acceso de la gr\u00faa durante las revisiones generales.<\/p>\n

Dise\u00f1o del sistema de agua de refrigeraci\u00f3n<\/h3>\n

La demanda de agua de refrigeraci\u00f3n es aproximadamente 55 m\u00b3\/h<\/strong> a una temperatura de entrada que no supere los 32 \u00b0C. El circuito de distribuci\u00f3n de agua alimenta las camisas de los cilindros, el intercooler y el posenfriador en ramales paralelos. Especificaciones de calidad del agua: pH 6,5\u20138,5, s\u00f3lidos disueltos totales < 500 mg\/L, contenido de cloruro < 50 mg\/L (para evitar la corrosi\u00f3n de los tubos de acero inoxidable SS316 en los enfriadores), s\u00f3lidos en suspensi\u00f3n < 30 mg\/L y dureza total < 300 mg\/L como CaCO\u2083. Para instalaciones con agua de calidad marginal, se recomienda encarecidamente una torre de refrigeraci\u00f3n de circuito cerrado con filtraci\u00f3n de flujo lateral y tratamiento qu\u00edmico para evitar la formaci\u00f3n de incrustaciones y la corrosi\u00f3n.<\/p>\n

Programa de mantenimiento preventivo<\/h3>\n
\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Intervalo<\/th>\nArt\u00edculo de servicio<\/th>\nAcci\u00f3n requerida<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
A diario<\/td>\nInspecci\u00f3n operativa<\/td>\nCompruebe los niveles de vibraci\u00f3n, el ruido anormal, el flujo de agua de refrigeraci\u00f3n y la temperatura de descarga.<\/td>\n<\/tr>\n
250 horas<\/td>\nInspecci\u00f3n de la placa de v\u00e1lvulas<\/td>\nRetire e inspeccione las v\u00e1lvulas de succi\u00f3n\/descarga para detectar dep\u00f3sitos de carbono, fatiga de los resortes o grietas.<\/td>\n<\/tr>\n
1.000 horas<\/td>\nEvaluaci\u00f3n del desgaste de los anillos del pist\u00f3n<\/td>\nMida la holgura de la ranura del anillo; reemplace los anillos si la holgura supera los 0,25 mm.<\/td>\n<\/tr>\n
4.000 horas<\/td>\nRevisi\u00f3n intermedia<\/td>\nReemplace todos los anillos de pist\u00f3n, las bandas de retenci\u00f3n y los conjuntos de placas de v\u00e1lvulas.<\/td>\n<\/tr>\n
8.000 horas<\/td>\nRevisi\u00f3n general<\/td>\nInspeccione los mu\u00f1ones del cig\u00fce\u00f1al, mida las holguras de los cojinetes principales, reemplace los cojinetes si son >0,08 mm.<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

El dise\u00f1o sin aceite del LW-52\/8 reduce dr\u00e1sticamente la complejidad del mantenimiento en comparaci\u00f3n con las alternativas lubricadas. No hay cambios de aceite que programar, ni muestras de aceite lubricante que analizar, ni elementos de filtro de aceite que reemplazar, ni cartuchos separadores de aceite que monitorear. Los principales elementos consumibles de desgaste son: Anillos de pist\u00f3n y bandas de retenci\u00f3n de PTFE<\/strong>Estos equipos suelen alcanzar entre 4000 y 6000 horas de vida \u00fatil en condiciones de nitr\u00f3geno limpio. Esta simplificaci\u00f3n del mantenimiento se traduce en menores costos laborales, una reducci\u00f3n del inventario de repuestos y una mayor disponibilidad de los equipos.<\/p>\n

\"LW-52\/8<\/p>\n<\/div>\n

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Certificaciones de cumplimiento y seguridad<\/h2>\n

El compresor de nitr\u00f3geno LW-52\/8 est\u00e1 dise\u00f1ado, fabricado y probado para cumplir o superar las siguientes normas internacionales y marcos regulatorios:<\/p>\n

\n
Directiva sobre equipos a presi\u00f3n<\/strong>
\nASME BPVC Secci\u00f3n VIII Div.1, GB 150-2011, PED 2014\/68\/EU M\u00f3dulo A<\/span><\/div>\n
Seguridad el\u00e9ctrica y de maquinaria<\/strong>
\nIEC 60034-1 (eficiencia IE3), IEC 60204-1, ISO 12100 seguridad de maquinaria<\/span><\/div>\n
Calidad del aire libre de aceite<\/strong>
\nISO 8573-1 Clase 0 (Contenido de aceite), probado independientemente por T\u00dcV Rheinland.<\/span><\/div>\n
Calidad y medio ambiente<\/strong>
\nISO 9001:2015 (Gesti\u00f3n de la calidad), ISO 14001:2015 (Gesti\u00f3n ambiental)<\/span><\/div>\n<\/div>\n
\u26a0\ufe0f Aviso cr\u00edtico de seguridad<\/strong><\/p>\n

El nitr\u00f3geno se clasifica como un gas asfixiante simple. Todas las instalaciones LW-52\/8 deben incorporar monitoreo continuo de deficiencia de ox\u00edgeno en la sala de compresores y todas las \u00e1reas adyacentes donde podr\u00eda acumularse una fuga de nitr\u00f3geno. Los sistemas de ventilaci\u00f3n deben dise\u00f1arse para mantener concentraciones de ox\u00edgeno ambiental por encima de 19.5% de volumen seg\u00fan OSHA 29 CFR 1910.146 (Espacios confinados que requieren permiso). Los enclavamientos de parada de emergencia deben activarse a 19.5% O\u2082 (alarma) y activar el aislamiento autom\u00e1tico del compresor a 18.0% O\u2082 (parada completa). Los procedimientos de entrada del personal a las salas de compresores cerradas deben incluir monitores de ox\u00edgeno port\u00e1tiles y un protocolo de sistema de compa\u00f1eros.<\/p>\n<\/div>\n

\"LW-52\/8<\/p>\n<\/div>\n

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An\u00e1lisis de rendimiento y eficiencia<\/h2>\n

El LW-52\/8 logra un consumo de potencia espec\u00edfico de aproximadamente 6,73 kW por m\u00b3\/min<\/strong> de nitr\u00f3geno suministrado a una presi\u00f3n de descarga de 0,80 MPa. Este indicador de eficiencia es encomiable para un compresor de pist\u00f3n sin aceite que opera a una relaci\u00f3n de presi\u00f3n elevada, lo que posiciona favorablemente a la unidad dentro de la clase de capacidad de 40\u201360 m\u00b3\/min. En comparaci\u00f3n, los compresores de tornillo lubricados con aceite en aplicaciones de alta presi\u00f3n similares suelen consumir entre 7,0 y 7,8 kW\/m\u00b3\/min, mientras que los dise\u00f1os de pist\u00f3n de una sola etapa tradicionales pueden superar los 8,5 kW\/m\u00b3\/min a presiones de descarga equivalentes.<\/p>\n

En un programa operativo anual est\u00e1ndar de 8.000 horas, la ventaja de eficiencia del LW-52\/8 genera aproximadamente Ahorro energ\u00e9tico anual de entre 112.000 y 280.000 kWh<\/strong> en comparaci\u00f3n con alternativas menos eficientes. Con una tarifa promedio de electricidad industrial de $0.08\/kWh, esto representa una reducci\u00f3n de costos operativos directos de $8,960\u2013$22,400 por a\u00f1o. Cuando se combina con la eliminaci\u00f3n completa de consumibles relacionados con el aceite (aceite lubricante, elementos filtrantes, cartuchos separadores, eliminaci\u00f3n de aceite usado y an\u00e1lisis de aceite), Coste total de propiedad para la compresi\u00f3n de nitr\u00f3geno<\/a> Se reduce en un estimado de 20\u201330% durante una vida \u00fatil operativa de 10 a\u00f1os.<\/p>\n

La ausencia de aceite en el circuito de compresi\u00f3n elimina el consumo energ\u00e9tico asociado a los equipos de eliminaci\u00f3n de aceite posteriores. Un compresor t\u00edpico lubricado con aceite de este tama\u00f1o y presi\u00f3n requiere filtros coalescentes, adsorbentes de carb\u00f3n activado e instrumentaci\u00f3n de monitorizaci\u00f3n continua del aceite, que en conjunto consumen entre el 3 % y el 5 % de la potencia de salida del compresor. El dise\u00f1o sin aceite del LW-52\/8 elimina por completo esta carga par\u00e1sita, mejorando a\u00fan m\u00e1s la eficiencia del sistema.<\/p>\n<\/div>\n

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Capacidades de personalizaci\u00f3n y fabricaci\u00f3n de equipos originales (OEM)<\/h2>\n

Ofrecemos amplias opciones de personalizaci\u00f3n para adaptar el LW-52\/8 a las condiciones espec\u00edficas del sitio, los requisitos de integraci\u00f3n y las especificaciones del usuario final:<\/p>\n