{"id":553,"date":"2026-07-20T05:30:00","date_gmt":"2026-07-20T05:30:00","guid":{"rendered":"https:\/\/n2-compressor.com\/?post_type=product&p=553"},"modified":"2026-08-13T07:23:26","modified_gmt":"2026-08-13T07:23:26","slug":"lw-50-8-nitrogen-compressor","status":"publish","type":"product","link":"https:\/\/n2-compressor.com\/es\/producto\/lw-50-8-nitrogen-compressor\/","title":{"rendered":"Compresor de nitr\u00f3geno LW-50\/8: compresor de N2 de alto caudal sin aceite para distribuci\u00f3n industrial de presi\u00f3n media."},"content":{"rendered":"
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Compresor de nitr\u00f3geno LW-50\/8: compresor de N2 de alto caudal sin aceite para distribuci\u00f3n industrial de presi\u00f3n media.<\/h1>\n

Dise\u00f1ado para ofrecer 50 m\u00b3\/min a una presi\u00f3n de descarga de 0,80 MPa, el LW-50\/8 es un compresor de nitr\u00f3geno de pist\u00f3n de dos etapas y dos filas, libre de aceite, espec\u00edficamente dise\u00f1ado para sistemas de respaldo de separaci\u00f3n de aire criog\u00e9nico a gran escala, presurizaci\u00f3n de nitr\u00f3geno VPSA de alta presi\u00f3n y extensas redes de distribuci\u00f3n de tuber\u00edas industriales. No genera contaminaci\u00f3n por lubricante, est\u00e1 clasificado para funcionamiento continuo y optimizado para entornos industriales exigentes que operan las 24 horas del d\u00eda, los 7 d\u00edas de la semana.<\/p>\n

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\nVer la serie de compresores N2<\/a><\/div>\n

\"LW-50\/8<\/p>\n<\/div>\n

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Descripci\u00f3n general del producto<\/h2>\n

El Compresor de nitr\u00f3geno LW-50\/8<\/strong> Se erige como un caballo de batalla de alta capacidad dentro de nuestra l\u00ednea de compresores de pist\u00f3n sin aceite, dise\u00f1ado para cerrar la exigente brecha entre la generaci\u00f3n primaria de nitr\u00f3geno y la infraestructura de distribuci\u00f3n de media presi\u00f3n. Con una impresionante capacidad nominal de 50 m\u00b3\/min<\/strong> junto con una robusta presi\u00f3n de descarga de 0,80 MPa<\/strong>Esta unidad aborda los requisitos m\u00e1s exigentes de las plantas de separaci\u00f3n criog\u00e9nica de aire a gran escala, las estaciones de refuerzo VPSA de alta presi\u00f3n y las extensas redes de oleoductos petroqu\u00edmicos.<\/p>\n

Lo que diferencia fundamentalmente al LW-50\/8 de los compresores lubricados convencionales es su v\u00eda de compresi\u00f3n totalmente libre de aceite<\/strong>Los anillos del pist\u00f3n y las bandas de apoyo est\u00e1n fabricados con precisi\u00f3n a partir de formulaciones avanzadas de compuestos de PTFE autolubricantes que funcionan sin lubricantes a base de hidrocarburos. Este dise\u00f1o intr\u00ednseco garantiza que el flujo de nitr\u00f3geno permanezca completamente libre de contaminaci\u00f3n por aceite, una caracter\u00edstica indispensable para aplicaciones que requieren la certificaci\u00f3n ISO 8573-1 Clase 0, como el nitr\u00f3geno para envasado de alimentos, la inertizaci\u00f3n farmac\u00e9utica, el suministro de gases para procesos de semiconductores y el recubrimiento qu\u00edmico de alta pureza.<\/p>\n

La arquitectura del compresor implementa un dos etapas, dos filas (\u4e8c\u5217\u4e8c\u7ea7)<\/strong> Configuraci\u00f3n que divide estrat\u00e9gicamente la relaci\u00f3n de presi\u00f3n total entre cilindros de compresi\u00f3n duales. Esta metodolog\u00eda por etapas reduce las temperaturas de descarga por etapa, mejora la eficiencia volum\u00e9trica y prolonga significativamente la vida \u00fatil de las v\u00e1lvulas y los anillos del pist\u00f3n. Cada etapa de compresi\u00f3n incorpora un intercooler independiente, que mantiene las temperaturas del gas dentro de l\u00edmites t\u00e9rmicos seguros incluso durante el funcionamiento continuo a carga m\u00e1xima sostenida. El bastidor reforzado de hierro fundido y el conjunto del cig\u00fce\u00f1al de acero forjado mecanizado con precisi\u00f3n est\u00e1n clasificados para superando las 100.000 horas<\/strong> de un servicio fiable conforme a los protocolos de mantenimiento preventivo est\u00e1ndar.<\/p>\n

\"LW<\/p>\n<\/div>\n

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Especificaciones t\u00e9cnicas \u2013 LW-50\/8<\/h2>\n
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Par\u00e1metro<\/th>\nValor<\/th>\nUnidad<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Modelo<\/td>\nLW-50\/8<\/td>\n\u2013<\/td>\n<\/tr>\n
Patr\u00f3n<\/td>\nDos etapas, dos filas (\u4e8c\u5217\u4e8c\u7ea7)<\/td>\n\u2013<\/td>\n<\/tr>\n
Capacidad<\/td>\n50<\/td>\nm\u00b3\/min<\/td>\n<\/tr>\n
Presi\u00f3n de descarga<\/td>\n0.80<\/td>\nMPa<\/td>\n<\/tr>\n
Dimensiones del compresor (largo \u00d7 ancho \u00d7 alto)<\/td>\n2630 \u00d7 1600 \u00d7 2235<\/td>\nmm<\/td>\n<\/tr>\n
Peso<\/td>\n6.50<\/td>\nt<\/td>\n<\/tr>\n
Fuerza<\/td>\n350<\/td>\nkW<\/td>\n<\/tr>\n
Voltaje<\/td>\n380 \/ 6k o 10k<\/td>\nV<\/td>\n<\/tr>\n
Medio gaseoso<\/td>\nNitr\u00f3geno (N\u2082)<\/td>\n\u2013<\/td>\n<\/tr>\n
Lubricaci\u00f3n<\/td>\nSin aceite<\/td>\n\u2013<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

* Todas las especificaciones se basan en condiciones de referencia est\u00e1ndar (ISO 1217, Anexo C). El rendimiento real puede variar seg\u00fan la altitud del lugar, la temperatura ambiente y las condiciones de entrada.<\/em><\/p>\n<\/div>\n

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Caracter\u00edsticas principales y ventajas de ingenier\u00eda<\/h2>\n

1. Sistema avanzado de sellado compuesto de PTFE sin aceite<\/h3>\n

El LW-50\/8 utiliza un sistema propietario. Conjunto de anillo de pist\u00f3n autolubricante y banda de apoyo<\/strong> Fabricado a partir de compuestos de PTFE de alta densidad reforzados con fibra de vidrio y aditivos de part\u00edculas de bronce. Esta matriz de material avanzado logra un coeficiente de fricci\u00f3n din\u00e1mico inferior a 0,07 sin lubricaci\u00f3n externa con hidrocarburos, eliminando por completo el riesgo de arrastre de vapor de aceite al flujo de producto de nitr\u00f3geno. Para los compradores industriales que operan en sectores regulados, esto se traduce directamente en Cumplimiento de la norma ISO 8573-1 Clase 0<\/strong> Sin la importante inversi\u00f3n de capital ni la carga de mantenimiento continuo que conllevan los sistemas de filtraci\u00f3n de aceite, coalescencia y purificaci\u00f3n con carb\u00f3n activado posteriores.<\/p>\n

2. Rendimiento termodin\u00e1mico optimizado de dos etapas<\/h3>\n

El arquitectura de compresi\u00f3n de dos etapas<\/strong> El compresor LW-50\/8 est\u00e1 calibrado termodin\u00e1micamente para una presi\u00f3n de descarga objetivo de 0,80 MPa. Al distribuir la relaci\u00f3n de presi\u00f3n entre un cilindro de baja presi\u00f3n y otro de alta presi\u00f3n, el compresor logra una temperatura efectiva media considerablemente menor por etapa. Un intercooler de carcasa y tubos dise\u00f1ado espec\u00edficamente y ubicado entre las etapas elimina eficazmente el calor de compresi\u00f3n, manteniendo las temperaturas de descarga consistentemente por debajo de 150 \u00b0C incluso a la carga nominal continua m\u00e1xima. Esta sofisticada estrategia de gesti\u00f3n t\u00e9rmica prolonga la vida \u00fatil de la placa de v\u00e1lvulas en aproximadamente 40% en comparaci\u00f3n con compresores de una sola etapa sometidos a relaciones de presi\u00f3n totales equivalentes, al tiempo que reduce el riesgo de polimerizaci\u00f3n t\u00e9rmica en corrientes de nitr\u00f3geno que contienen trazas de impurezas de ox\u00edgeno.<\/p>\n

3. Estructura de bastidor de alta resistencia con equilibrio de fuerzas.<\/h3>\n

El bloque principal del compresor est\u00e1 fundido a partir de Hierro fundido gris GG25<\/strong> (equivalente a ASTM A48 Clase 30B) con conductos de agua de refrigeraci\u00f3n integrados mecanizados directamente en la fundici\u00f3n. La disposici\u00f3n de cilindros opuestos de dos filas proporciona una cancelaci\u00f3n inherente de la fuerza de primer orden, reduciendo las fuerzas inerciales desequilibradas transmitidas a la base en m\u00e1s de 85% en comparaci\u00f3n con los dise\u00f1os convencionales de una sola fila. Esta ventaja mec\u00e1nica permite que el LW-50\/8 funcione sobre un bloque de cimentaci\u00f3n sustancialmente m\u00e1s ligero (m\u00ednimo 10 toneladas frente a m\u00e1s de 16 toneladas para equivalentes de una sola fila comparables), lo que reduce significativamente los gastos de ingenier\u00eda civil y simplifica las instalaciones de modernizaci\u00f3n en salas de compresores o instalaciones de separaci\u00f3n de aire existentes.<\/p>\n

4. Configuraci\u00f3n flexible de motor multivoltaje<\/h3>\n

El LW-50\/8 est\u00e1 impulsado por un Motor de inducci\u00f3n trif\u00e1sico de alta eficiencia de 350 kW<\/strong> Disponible en configuraciones de 380 V, 6 kV o 10 kV, conforme a la clase de eficiencia IE3 de la norma IEC 60034-1. La opci\u00f3n de 380 V se integra perfectamente en la infraestructura de distribuci\u00f3n industrial de baja tensi\u00f3n existente, mientras que las variantes de 6 kV y 10 kV permiten la conexi\u00f3n directa a sistemas de barras colectoras de media tensi\u00f3n, habituales en instalaciones petroqu\u00edmicas y de separaci\u00f3n de aire a gran escala. Esta flexibilidad de voltaje elimina la necesidad de transformadores reductores adicionales en entornos de media tensi\u00f3n, lo que reduce los costes de capital de la infraestructura el\u00e9ctrica y mejora la eficiencia energ\u00e9tica general del sistema al minimizar las p\u00e9rdidas por transformador.<\/p>\n

\"LW-50\/8<\/p>\n<\/div>\n

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Escenarios de aplicaci\u00f3n<\/h2>\n

Sistemas de respaldo y gesti\u00f3n de picos de demanda para la separaci\u00f3n criog\u00e9nica de aire a gran escala.<\/h3>\n

Dentro de las operaciones de ASU criog\u00e9nicas, el LW-50\/8 funciona como un compresor de nitr\u00f3geno de respaldo de alta capacidad<\/strong> o compresor de reducci\u00f3n de picos de excepcional fiabilidad. Cuando la unidad de separaci\u00f3n de aire primaria experimenta una alteraci\u00f3n de la caja fr\u00eda, un evento de contaminaci\u00f3n por tamiz molecular o una parada programada por mantenimiento, el LW-50\/8 puede mantener sin interrupciones el suministro de nitr\u00f3geno a los consumidores cr\u00edticos posteriores que se abastecen de vaporizadores de almacenamiento de nitr\u00f3geno l\u00edquido. Su considerable presi\u00f3n de descarga de 0,80 MPa proporciona una presi\u00f3n suficiente para alimentar colectores de distribuci\u00f3n de media a alta presi\u00f3n que abastecen sistemas de inertizaci\u00f3n de acer\u00edas, inertizaci\u00f3n de reactores qu\u00edmicos, redes de gas de purga de plantas de GNL y estaciones de inyecci\u00f3n de oleoductos. El dise\u00f1o sin aceite adquiere una importancia primordial en escenarios de respaldo donde la integridad de la pureza del nitr\u00f3geno no puede verse comprometida durante la indisponibilidad del sistema primario.<\/p>\n

\"LW-50\/8<\/p>\n

Estaciones de refuerzo de nitr\u00f3geno VPSA de alta presi\u00f3n<\/h3>\n

Los generadores de nitr\u00f3geno por adsorci\u00f3n por cambio de presi\u00f3n al vac\u00edo (VPSA) producen nitr\u00f3geno gaseoso a una presi\u00f3n cercana a la atmosf\u00e9rica (t\u00edpicamente 0,05\u20130,10 MPa). Potenciador de nitr\u00f3geno LW-50\/8<\/a> Este producto de baja presi\u00f3n se comprime a 0,80 MPa para su distribuci\u00f3n en aplicaciones exigentes de punto de uso. La v\u00eda de compresi\u00f3n sin aceite es fundamental en el servicio VPSA, ya que cualquier contaminaci\u00f3n por hidrocarburos envenenar\u00eda irreversiblemente el adsorbente de tamiz molecular de carbono, degradando permanentemente la eficiencia de separaci\u00f3n del generador de nitr\u00f3geno y requiriendo un costoso reemplazo completo del lecho adsorbente. La capacidad de 50 m\u00b3\/min coincide con la producci\u00f3n de grandes instalaciones VPSA que generan entre 2000 y 3000 Nm\u00b3\/h de nitr\u00f3geno con una pureza del 99,5 al 99,91 TP3T.<\/p>\n

Inyecci\u00f3n en oleoductos de alta presi\u00f3n para plantas petroqu\u00edmicas y refiner\u00edas<\/h3>\n

Las instalaciones de tanques de refiner\u00eda, las terminales de almacenamiento petroqu\u00edmico y las plantas de procesamiento qu\u00edmico requieren vol\u00famenes sustanciales de nitr\u00f3geno para Inertizaci\u00f3n de tanques de alta presi\u00f3n, inertizaci\u00f3n de tuber\u00edas y purga de recipientes de proceso.<\/strong> Para evitar la formaci\u00f3n de vapores explosivos y mantener la integridad del producto, la bomba LW-50\/8, con una presi\u00f3n de descarga de 0,80 MPa, proporciona la presi\u00f3n adecuada para superar las importantes p\u00e9rdidas por fricci\u00f3n en tuber\u00edas de m\u00e1s de 3 km. Esto la hace id\u00f3nea para arquitecturas de suministro centralizado de nitr\u00f3geno que abastecen simult\u00e1neamente a m\u00faltiples unidades de proceso, tanques de almacenamiento y estaciones de carga. Su funcionamiento continuo y su alta capacidad de flujo garantizan la disponibilidad ininterrumpida de nitr\u00f3geno durante campa\u00f1as de mantenimiento prolongadas que pueden durar varias semanas.<\/p>\n

\"LW-50\/8<\/p>\n

Envasado en atm\u00f3sfera modificada de alta velocidad para alimentos y bebidas.<\/h3>\n

Las instalaciones de envasado de alimentos a gran escala que operan l\u00edneas de producci\u00f3n de alta velocidad requieren un flujo de nitr\u00f3geno sustancial para Envasado en atm\u00f3sfera modificada (MAP)<\/strong>, almacenamiento en atm\u00f3sfera controlada y purga de nitr\u00f3geno de equipos de envasado. La impresionante capacidad de 50 m\u00b3\/min del LW-50\/8 puede abastecer simult\u00e1neamente numerosas l\u00edneas de envasado de alta velocidad, producci\u00f3n de snacks a escala industrial, plantas procesadoras de l\u00e1cteos e instalaciones de fabricaci\u00f3n de comidas preparadas. Su certificaci\u00f3n libre de aceite garantiza el cumplimiento total con la FDA 21 CFR 173.310 (especificaciones de nitr\u00f3geno de grado alimenticio) y el Reglamento UE 231\/2012. La ausencia total de contaminaci\u00f3n por aceite elimina cualquier riesgo de sabores extra\u00f1os, rancidez del producto o decoloraci\u00f3n que puede ocurrir cuando los compresores lubricados se utilizan inadvertidamente en aplicaciones de nitr\u00f3geno en contacto con alimentos.<\/p>\n<\/div>\n

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Materiales y construcci\u00f3n<\/h2>\n

Cada componente del LW-50\/8 se selecciona meticulosamente para garantizar su compatibilidad con el servicio de nitr\u00f3geno, su resistencia a la corrosi\u00f3n y su durabilidad mec\u00e1nica prolongada en condiciones industriales exigentes:<\/p>\n

\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Componente<\/th>\nMaterial<\/th>\nEspecificaci\u00f3n<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Bloque de cilindros<\/td>\nHierro fundido gris<\/td>\nGG25 \/ HT250, camisas de agua de refrigeraci\u00f3n integradas<\/td>\n<\/tr>\n
Cig\u00fce\u00f1al<\/td>\nAcero aleado forjado<\/td>\n42CrMo4, Q&T, ISO 1940 G2.5, equilibrado din\u00e1micamente<\/td>\n<\/tr>\n
Anillos de pist\u00f3n<\/td>\nCompuesto de PTFE, vidrio y bronce<\/td>\nAutolubricante, tasa de desgaste <0,04 mm\/1000 h<\/td>\n<\/tr>\n
Bandas de jinete<\/td>\nCompuesto de PTFE<\/td>\nGu\u00eda del pist\u00f3n, evita el contacto con la pared del cilindro.<\/td>\n<\/tr>\n
Placas de v\u00e1lvulas<\/td>\nAcero inoxidable<\/td>\nDise\u00f1o de anillo conc\u00e9ntrico con resorte, fabricado en acero inoxidable SS316.<\/td>\n<\/tr>\n
Bielas<\/td>\nAcero forjado con cojinetes de Babbitt<\/td>\nExtremo grande mecanizado con precisi\u00f3n y lubricado con aceite<\/td>\n<\/tr>\n
Intercooler<\/td>\nCarcasa de acero al carbono \/ Tubos de acero inoxidable SS304<\/td>\nPrueba hidrost\u00e1tica ASME VIII Div.1, 1,5\u00d7<\/td>\n<\/tr>\n
posenfriador<\/td>\nCarcasa de acero al carbono \/ Tubos de acero inoxidable SS304<\/td>\nDise\u00f1o de tubo aleteado, apto para agua de refrigeraci\u00f3n a 32 \u00b0C.<\/td>\n<\/tr>\n
Marco base<\/td>\nAcero estructural soldado<\/td>\nMontaje con amortiguaci\u00f3n de vibraciones mediante plantillas de anclaje.<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

Todos los componentes sometidos a presi\u00f3n est\u00e1n dise\u00f1ados, fabricados y probados en estricta conformidad con ASME BPVC Secci\u00f3n VIII Divisi\u00f3n 1<\/strong> o normas chinas GB 150 equivalentes. Cada junta soldada se somete a una inspecci\u00f3n radiogr\u00e1fica (RT) 100% exhaustiva seg\u00fan la Secci\u00f3n V, Art\u00edculo 2 de ASME, y cada recipiente a presi\u00f3n terminado se somete a una rigurosa prueba de presi\u00f3n hidrost\u00e1tica a 1,5 veces la presi\u00f3n m\u00e1xima de trabajo permitida (MAWP) durante un tiempo m\u00ednimo de mantenimiento de 30 minutos antes de su liberaci\u00f3n de f\u00e1brica.<\/p>\n

\"LW-50\/8<\/p>\n<\/div>\n

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Gu\u00eda de instalaci\u00f3n y mantenimiento<\/h2>\n

Requisitos estructurales y de cimentaci\u00f3n<\/h3>\n

El LW-50\/8 tiene un peso en seco de 6,50 toneladas con un centro de gravedad situado aproximadamente a 900 mm por encima de la placa base. Gracias al dise\u00f1o de cilindros opuestos de dos filas, se minimizan las fuerzas desequilibradas, lo que permite la instalaci\u00f3n en una Bloque de inercia de hormig\u00f3n armado de 10 a 12 toneladas<\/strong>El bloque debe montarse sobre almohadillas elastom\u00e9ricas antivibratorias (frecuencia natural de 6 a 8 Hz) para evitar la transmisi\u00f3n de vibraciones a estructuras e instrumentaci\u00f3n adyacentes. Requisitos m\u00ednimos de espacio libre: 1,5 m en el lado opuesto al de accionamiento para el acceso y mantenimiento de la v\u00e1lvula, 1,2 m en el lado de accionamiento para la inspecci\u00f3n del motor y el acoplamiento, y 2,0 m de espacio libre superior para revisiones generales con asistencia de gr\u00faa.<\/p>\n

Especificaciones del sistema de agua de refrigeraci\u00f3n<\/h3>\n

El caudal de agua de refrigeraci\u00f3n requerido es aproximadamente 42 m\u00b3\/h<\/strong> a una temperatura de entrada que no supere los 32 \u00b0C. La red de distribuci\u00f3n de agua de refrigeraci\u00f3n debe suministrar a las camisas de los cilindros, al enfriador intermedio y al posenfriador en circuitos de flujo paralelo. Especificaciones de calidad del agua: pH 6,5\u20138,5, s\u00f3lidos disueltos totales < 500 mg\/L, contenido de cloruro < 50 mg\/L (para evitar la corrosi\u00f3n de los tubos de acero inoxidable SS304 en los enfriadores) y s\u00f3lidos en suspensi\u00f3n < 30 mg\/L. Para instalaciones que operan en climas tropicales o con agua de calidad marginal, se recomienda encarecidamente una torre de refrigeraci\u00f3n de circuito cerrado equipada con filtraci\u00f3n de flujo lateral y tratamiento qu\u00edmico automatizado para evitar la formaci\u00f3n de incrustaciones y la contaminaci\u00f3n microbiol\u00f3gica en los tubos del enfriador intermedio.<\/p>\n

Programa integral de mantenimiento preventivo<\/h3>\n
\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Intervalo<\/th>\nArt\u00edculo de servicio<\/th>\nAcci\u00f3n requerida<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
A diario<\/td>\nInspecci\u00f3n operativa<\/td>\nCompruebe los niveles de vibraci\u00f3n, el ruido anormal, el flujo de agua de refrigeraci\u00f3n y la temperatura de descarga.<\/td>\n<\/tr>\n
250 horas<\/td>\nInspecci\u00f3n de la placa de v\u00e1lvulas<\/td>\nRetire e inspeccione las placas de las v\u00e1lvulas de succi\u00f3n\/descarga para detectar dep\u00f3sitos de carbono o grietas.<\/td>\n<\/tr>\n
1.000 horas<\/td>\nEvaluaci\u00f3n del desgaste de los anillos del pist\u00f3n<\/td>\nMida la holgura de la ranura del anillo; reemplace los anillos si la holgura supera los 0,25 mm.<\/td>\n<\/tr>\n
4.000 horas<\/td>\nRevisi\u00f3n intermedia<\/td>\nReemplace todos los anillos de pist\u00f3n, las bandas de retenci\u00f3n y los conjuntos de placas de v\u00e1lvulas.<\/td>\n<\/tr>\n
8.000 horas<\/td>\nRevisi\u00f3n general<\/td>\nInspeccione los mu\u00f1ones del cig\u00fce\u00f1al, mida las holguras de los cojinetes, reemplace los cojinetes principales si son >0,08 mm.<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

Una ventaja econ\u00f3mica definitoria del LW-50\/8 es la eliminaci\u00f3n completa del aceite lubricante<\/strong> desde la v\u00eda de compresi\u00f3n. A diferencia de los compresores lubricados con aceite que requieren cambios de aceite trimestrales, an\u00e1lisis de aceite mensuales, reemplazo anual del elemento separador y eliminaci\u00f3n de aceite usado, el LW-50\/8 elimina por completo estos consumibles. Los \u00fanicos elementos de desgaste recurrentes son los Anillos de pist\u00f3n y bandas de retenci\u00f3n de PTFE<\/strong>, que logran de forma constante entre 4.000 y 6.000 horas de servicio fiable en condiciones de funcionamiento con nitr\u00f3geno limpio.<\/p>\n

\"LW-50\/8<\/p>\n<\/div>\n

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Certificaciones de cumplimiento y seguridad<\/h2>\n

El compresor de nitr\u00f3geno LW-50\/8 est\u00e1 dise\u00f1ado, fabricado y probado para cumplir con las siguientes normas internacionales y marcos regulatorios:<\/p>\n

\n
Directiva sobre equipos a presi\u00f3n<\/strong>
\nASME BPVC Secci\u00f3n VIII Div.1, GB 150-2011, PED 2014\/68\/EU M\u00f3dulo A<\/span><\/div>\n
Seguridad el\u00e9ctrica y de maquinaria<\/strong>
\nIEC 60034-1 (clase de eficiencia IE3), IEC 60204-1, ISO 12100<\/span><\/div>\n
Calidad del aire libre de aceite<\/strong>
\nISO 8573-1 Clase 0 (Contenido de aceite), probado independientemente por T\u00dcV Rheinland.<\/span><\/div>\n
Gesti\u00f3n de la calidad y del medio ambiente<\/strong>
\nISO 9001:2015, ISO 14001:2015<\/span><\/div>\n<\/div>\n
\u26a0\ufe0f Aviso cr\u00edtico de seguridad<\/strong><\/p>\n

El nitr\u00f3geno se clasifica como un gas asfixiante simple, inodoro e incoloro. Todas las instalaciones LW-50\/8 deben incorporar monitoreo continuo de deficiencia de ox\u00edgeno dentro de la sala de compresores y todas las \u00e1reas cerradas adyacentes. Los sistemas de ventilaci\u00f3n deben dise\u00f1arse para mantener concentraciones de ox\u00edgeno ambiental superiores a 19.5% por volumen seg\u00fan OSHA 29 CFR 1910.146 (Espacios confinados que requieren permiso). Los enclavamientos de parada de emergencia deben activarse a 19.5% O\u2082 (condici\u00f3n de alarma) y activar el aislamiento autom\u00e1tico del compresor a 18.0% O\u2082 (parada completa). Los procedimientos de entrada de personal a las salas de compresores cerradas deben exigir monitores de ox\u00edgeno port\u00e1tiles y protocolos estrictos de sistema de compa\u00f1eros.<\/p>\n<\/div>\n

\"LW-50\/8<\/p>\n<\/div>\n

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An\u00e1lisis de rendimiento y eficiencia<\/h2>\n

El LW-50\/8 logra un consumo de potencia espec\u00edfico de aproximadamente 7,00 kW por m\u00b3\/min<\/strong> de nitr\u00f3geno suministrado a una presi\u00f3n de descarga de 0,80 MPa. Esta m\u00e9trica de eficiencia posiciona a la unidad de forma competitiva dentro del segmento de compresores de pist\u00f3n sin aceite de alta capacidad para aplicaciones de presi\u00f3n media. A modo de comparaci\u00f3n, los compresores de tornillo lubricados con aceite que operan a relaciones de presi\u00f3n equivalentes suelen consumir entre 7,5 y 8,5 kW\/m\u00b3\/min, mientras que los dise\u00f1os de pist\u00f3n de una sola etapa tradicionales pueden superar los 9,0 kW\/m\u00b3\/min a este nivel de presi\u00f3n.<\/p>\n

En un programa operativo anual est\u00e1ndar de 8.000 horas, la ventaja de eficiencia del LW-50\/8 genera aproximadamente Ahorro energ\u00e9tico anual de entre 200.000 y 400.000 kWh<\/strong> en comparaci\u00f3n con alternativas menos eficientes. Con una tarifa promedio de electricidad industrial de $0.08\/kWh, esto se traduce en una reducci\u00f3n directa de los costos operativos anuales de $16,000\u2013$32,000. Cuando se combina con la eliminaci\u00f3n completa de consumibles relacionados con el aceite (aceite lubricante, elementos filtrantes, cartuchos separadores, eliminaci\u00f3n de aceite usado), Coste total de propiedad para la compresi\u00f3n de nitr\u00f3geno<\/a> se reduce en un estimado de 28\u201338% durante un ciclo de vida operativo de 10 a\u00f1os.<\/p>\n

La ausencia de aceite en el circuito de compresi\u00f3n elimina, adem\u00e1s, el consumo energ\u00e9tico asociado a los equipos de eliminaci\u00f3n de aceite posteriores. Un compresor t\u00edpico lubricado con aceite de esta capacidad requiere filtros coalescentes, adsorbentes de carb\u00f3n activado e instrumentaci\u00f3n de monitorizaci\u00f3n continua del aceite que, en conjunto, consumen entre 3 y 51 TP3T de la potencia nominal del compresor. La arquitectura sin aceite del LW-50\/8 elimina por completo este consumo energ\u00e9tico adicional.<\/p>\n<\/div>\n

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Capacidades de personalizaci\u00f3n y fabricaci\u00f3n de equipos originales (OEM)<\/h2>\n

Ofrecemos amplias opciones de personalizaci\u00f3n para adaptar el LW-50\/8 a las condiciones espec\u00edficas del sitio, los requisitos de integraci\u00f3n y las especificaciones operativas del usuario final:<\/p>\n