{"id":599,"date":"2026-07-21T07:53:16","date_gmt":"2026-07-21T07:53:16","guid":{"rendered":"https:\/\/n2-compressor.com\/?post_type=product&p=599"},"modified":"2026-09-02T15:37:07","modified_gmt":"2026-09-02T15:37:07","slug":"zw-3-3-70-nitrogen-compressor","status":"publish","type":"product","link":"https:\/\/n2-compressor.com\/de\/produkt\/zw-3-3-70-nitrogen-compressor\/","title":{"rendered":"ZW-3.3\/70 Stickstoffkompressor | 3,3 m\u00b3\/min \u00f6lfreier N\u2082-Booster f\u00fcr industrielle Ultrahochdruckanwendungen bis 7,00 MPa"},"content":{"rendered":"
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ZW-3.3\/70 Stickstoffkompressor \u2013 \u00d6lfreier Ultrahochdruck-N2-Booster f\u00fcr anspruchsvolle Anwendungen bis 7,00 MPa<\/p>\n

Der ZW-3.3\/70 ist ein zweistufiger, zweireihiger \u00f6lfreier Kolben-Stickstoffkompressor, der f\u00fcr die Stickstoffeinspritzung unter Ultrahochdruck, die Bef\u00fcllung von Gasflaschen und kritische petrochemische Prozesse entwickelt wurde und eine F\u00f6rdermenge von 3,3 m\u00b3\/min bei einem F\u00f6rderdruck von 7,00 MPa liefert. Er zeichnet sich durch absolute \u00d6lfreiheit, robuste Bauweise und Optimierung f\u00fcr den Dauerbetrieb unter extremen Dr\u00fccken aus.<\/p>\n

Angebot anfordern<\/a>
\nN2-Kompressorserie ansehen<\/a><\/div>\n

\"ZW-3.3\/70<\/p>\n<\/div>\n

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Produkt\u00fcbersicht<\/h2>\n

Der ZW-3.3\/70 Stickstoffkompressor<\/strong> stellt die Spitze unserer \u00f6lfreien Kolbenkompressorentwicklung dar und wurde speziell f\u00fcr Anwendungen entwickelt, bei denen extrem hoher F\u00f6rderdruck absolute Voraussetzung ist. Mit einer Nennleistung von 3,3 m\u00b3\/min<\/strong> und ein au\u00dfergew\u00f6hnlicher 7,00 MPa Entladedruck<\/strong>Diese Anlage besetzt eine spezielle Nische im Bereich der industriellen Gaskompression und erf\u00fcllt die anspruchsvollsten Anforderungen an die Stickstoffanreicherung in der Schwerindustrie.<\/p>\n

Was den ZW-3.3\/70 von allen Alternativen unterscheidet, ist seine vollst\u00e4ndig \u00f6lfreier Kompressionsweg<\/strong> In Kombination mit extremer Druckbest\u00e4ndigkeit. Kolbenringe und F\u00fchrungsringe bestehen aus hochentwickelten, selbstschmierenden PTFE-Verbundwerkstoffen, die speziell f\u00fcr den Einsatz unter Ultrahochdruck entwickelt wurden. Diese Konstruktion gew\u00e4hrleistet, dass der Stickstoffstrom selbst bei 7,00 MPa, wo \u00d6lverunreinigungen am st\u00e4rksten konzentriert und am schwierigsten zu entfernen w\u00e4ren, vollst\u00e4ndig frei von Kohlenwasserstoffen bleibt. F\u00fcr Betreiber in der \u00d6l- und Gasindustrie, der Luft- und Raumfahrt sowie der kritischen Fertigung macht diese serienm\u00e4\u00dfige \u00d6lfreiheitszertifizierung komplexe und teure nachgelagerte Reinigungsanlagen \u00fcberfl\u00fcssig.<\/p>\n

Die Kompressorarchitektur verwendet eine zweistufig, zweireihig (\u4e8c\u5217\u4e8c\u7ea7)<\/strong> Die thermodynamisch notwendige Konfiguration erm\u00f6glicht die Bew\u00e4ltigung des extremen Druckverh\u00e4ltnisses, das f\u00fcr 7,00 MPa ausgehend von typischen Einlassbedingungen erforderlich ist. Jede Stufe wird unabh\u00e4ngig durch hocheffiziente Zwischenk\u00fchler gek\u00fchlt, wodurch die Gastemperaturen innerhalb sicherer Betriebsgrenzen bleiben und die Integrit\u00e4t der PTFE-Dichtungselemente auch unter h\u00f6chster thermischer Belastung erhalten bleibt. Die verst\u00e4rkte Rahmenkonstruktion und die robuste Kurbelwellenbaugruppe sind auf eine Mindestlebensdauer von \u2026 ausgelegt. 100.000 Stunden<\/strong> gem\u00e4\u00df den Standardwartungsprotokollen.<\/p>\n

\"ZW-3.3\/70<\/p>\n<\/div>\n

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Technische Daten \u2013 ZW-3.3\/70<\/h2>\n
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Parameter<\/th>\nWert<\/th>\nEinheit<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Modell<\/td>\nZW-3.3\/70<\/td>\n\u2013<\/td>\n<\/tr>\n
Muster<\/td>\nZweistufig, zweireihig (\u4e8c\u5217\u4e8c\u7ea7)<\/td>\n\u2013<\/td>\n<\/tr>\n
Kapazit\u00e4t<\/td>\n3.3<\/td>\nm\u00b3\/min<\/td>\n<\/tr>\n
Entladedruck<\/td>\n7.00<\/td>\nMPa<\/td>\n<\/tr>\n
Kompressorgr\u00f6\u00dfe (L \u00d7 B \u00d7 H)<\/td>\n1920 \u00d7 1900 \u00d7 2580<\/td>\nmm<\/td>\n<\/tr>\n
Gewicht<\/td>\n3.97<\/td>\nT<\/td>\n<\/tr>\n
Leistung<\/td>\n75<\/td>\nkW<\/td>\n<\/tr>\n
Stromspannung<\/td>\n380<\/td>\nV<\/td>\n<\/tr>\n
Gasmedium<\/td>\nStickstoff (N\u2082)<\/td>\n\u2013<\/td>\n<\/tr>\n
Schmierung<\/td>\n\u00d6lfrei<\/td>\n\u2013<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

* Alle Spezifikationen beziehen sich auf Standardreferenzbedingungen (ISO 1217, Anhang C). Die tats\u00e4chliche Leistung kann je nach Standorth\u00f6he, Umgebungstemperatur und Einlassbedingungen variieren.<\/em><\/p>\n<\/div>\n

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Hauptmerkmale und technische Vorteile<\/h2>\n

1. \u00d6lfreie PTFE-Dichtungstechnologie f\u00fcr Ultrahochdruckanwendungen<\/h3>\n

Der ZW-3.3\/70 verwendet eine propriet\u00e4re Technologie selbstschmierende Kolbenring- und F\u00fchrungsbandbaugruppe<\/strong> Hergestellt aus hochleistungsf\u00e4higen PTFE-Verbundwerkstoffen, speziell entwickelt f\u00fcr den Einsatz bei 7,00 MPa. Diese Ringe sind mit hochdichten Glasfasern und Bronzepartikeln verst\u00e4rkt, um einen Reibungskoeffizienten unter 0,05 ohne externe Kohlenwasserstoffschmierung zu erreichen. Bei einem Auslassdruck von 7,00 MPa w\u00e4re der Partialdruck von \u00d6ldampf etwa 23-mal h\u00f6her als bei 0,30 MPa, was zu einer katastrophalen \u00d6lverschmutzung f\u00fchren und eine nachgelagerte Entfernung praktisch unm\u00f6glich machen w\u00fcrde. Die \u00f6lfreie Konstruktion des ZW-3.3\/70 bietet folgende Vorteile: ISO 8573-1 Klasse 0-Konformit\u00e4t<\/strong> Ohne nachgeschaltete Filtration \u2013 ein technisch unm\u00f6gliches Unterfangen f\u00fcr geschmierte Kompressoren auf diesem Druckniveau. Die PTFE-Formulierung ist f\u00fcr den Dauerbetrieb bei Temperaturen bis zu 200 \u00b0C ausgelegt und gew\u00e4hrleistet so die Dichtheit auch unter der extremen thermischen Belastung der Ultrahochdruckkompression.<\/p>\n

2. Zweistufige Verdichtung f\u00fcr extreme Druckverh\u00e4ltnisse<\/h3>\n

Der zweistufige Kompressionsarchitektur<\/strong> Die zweistufige Bauweise der ZW-3.3\/70 ist nicht nur w\u00fcnschenswert, sondern zwingend erforderlich, um aus typischen Eingangsdr\u00fccken von 0,05\u20130,10 MPa einen Druck von 7,00 MPa zu erreichen. Das Gesamtdruckverh\u00e4ltnis von ca. 70:1 bis 140:1 verteilt sich auf einen Niederdruck- und einen Hochdruckzylinder, wobei jede Stufe mit einem thermodynamisch optimalen Druckverh\u00e4ltnis arbeitet. Ein leistungsstarker Rohrb\u00fcndel-Zwischenk\u00fchler zwischen den Stufen f\u00fchrt die erhebliche Kompressionsw\u00e4rme ab, h\u00e4lt die Austrittstemperaturen unter 170 \u00b0C und verhindert die thermische Zersetzung der PTFE-Dichtungselemente. Ohne die zweistufige Kompression w\u00fcrde die theoretische Austrittstemperatur 350 \u00b0C \u00fcberschreiten und damit die sichere Betriebsgrenze aller bekannten Dichtungsmaterialien weit \u00fcberschreiten. Die zweistufige Bauweise verbessert zudem den volumetrischen Wirkungsgrad, indem sie die Reexpansionsverluste reduziert, die bei einer einstufigen Maschine bei solch extremen Druckverh\u00e4ltnissen auftreten w\u00fcrden.<\/p>\n

3. Hochbelastbarer, verst\u00e4rkter Rahmen f\u00fcr extrem hohe Druckbelastungen<\/h3>\n

Der Hauptrahmen ist gegossen aus GG25 Grauguss<\/strong> mit deutlich verst\u00e4rkten Wandabschnitten, zus\u00e4tzlichen Rippen und integrierten K\u00fchlwasserkan\u00e4len. Der Hochdruckzylinder weist Wandst\u00e4rken auf, die etwa 401 \u00b5m gr\u00f6\u00dfer sind als bei Standardzylindern, und wird nach der Bearbeitung spannungsarmgegl\u00fcht. zweireihige Anordnung mit gegen\u00fcberliegenden Zylindern<\/strong> Dies erm\u00f6glicht eine nat\u00fcrliche Kr\u00e4ftekompensation erster Ordnung, die f\u00fcr Ultrahochdruckkompressoren entscheidend ist, da die maximalen Gaskr\u00e4fte auf die Kolben 50 Tonnen pro Zylinder \u00fcbersteigen k\u00f6nnen. Dieser mechanische Vorteil reduziert die auf das Fundament \u00fcbertragenen Unwuchtkr\u00e4fte um \u00fcber 801 TP3T und erm\u00f6glicht so die Installation auf einem 6\u20138 Tonnen schweren Stahlbeton-Tr\u00e4gheitsblock anstelle der \u00fcber 12 Tonnen, die f\u00fcr eine einreihige Konstruktion mit vergleichbarer Druckkapazit\u00e4t erforderlich w\u00e4ren.<\/p>\n

4. Standardm\u00e4\u00dfiger 380-V-Industriemotorantrieb mit hohem Drehmoment<\/h3>\n

Der ZW-3.3\/70 wird angetrieben von einem 75 kW, 380 V, 50 Hz Drehstrom-Induktionsmotor<\/strong> Der Motor entspricht der Effizienzklasse IE3 nach IEC 60034-1 und verf\u00fcgt \u00fcber ein hohes Anlaufdrehmoment, optimiert f\u00fcr die Anlauflasten von Ultrahochdruck-Kolbenkompressoren. Die standardm\u00e4\u00dfige Niederspannungsausf\u00fchrung l\u00e4sst sich ohne Mittelspannungsinfrastruktur direkt in bestehende 380-V-Industrieverteiler integrieren. Der Motor ist im Verh\u00e4ltnis zum Leistungsbedarf \u00fcberdimensioniert, um das hohe Anlaufdrehmoment bereitzustellen, das zum \u00dcberwinden des anf\u00e4nglichen Kompressionswiderstands beim Anlauf mit einem F\u00f6rderdruck von 7,00 MPa erforderlich ist. Dank dieser einfachen elektrischen Konstruktion eignet sich der ZW-3.3\/70 f\u00fcr eine Vielzahl von Industrieanlagen, unabh\u00e4ngig von deren elektrischer Infrastruktur.<\/p>\n

\"ZW-3.3\/70<\/p>\n<\/div>\n

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Anwendungsszenarien<\/h2>\n

Bef\u00fcllung von Ultrahochdruck-Stickstoffzylindern<\/h3>\n

Der ZW-3.3\/70 ist speziell f\u00fcr folgende Zwecke entwickelt worden: Bef\u00fcllung von industriellen und medizinischen Stickstoffflaschen mit 15\u201320 MPa<\/strong> Das System arbeitet mit einer mehrstufigen Kompression. Obwohl der Kompressor mit einem Auslassdruck von 7,00 MPa nicht direkt den Zylinderf\u00fclldruck erreicht, dient er als hocheffizienter Vorverdichter, der das erforderliche Kompressionsverh\u00e4ltnis des nachgeschalteten Hochdruck-F\u00fcllkompressors deutlich reduziert. Durch die Erh\u00f6hung des Stickstoffdrucks von 0,05\u20130,10 MPa auf 7,00 MPa senkt der ZW-3.3\/70 das erforderliche Druckverh\u00e4ltnis des F\u00fcllkompressors um ca. 60%, verbessert so die Gesamtsystemeffizienz und verl\u00e4ngert die Lebensdauer der teuren Hochdruckstufe. Die \u00f6lfreie Konstruktion ist f\u00fcr die Zylinderbef\u00fcllung unerl\u00e4sslich, da \u00d6lverunreinigungen in den Zylindern eingeschlossen und an die Endverbraucher abgegeben w\u00fcrden, wodurch deren Prozesse potenziell kontaminiert und die Gasqualit\u00e4tsstandards verletzt w\u00fcrden.<\/p>\n

\"ZW-3.3\/70<\/p>\n

Stickstoffinjektion in \u00d6l- und Gasquellen<\/h3>\n

Bei den vorgelagerten \u00d6l- und Gasf\u00f6rderaktivit\u00e4ten, ZW-3.3\/70 Stickstoffverst\u00e4rker<\/a> liefert Stickstoff unter hohem Druck f\u00fcr verbesserte \u00d6lgewinnung (EOR), Bohrlochstimulation und Gaslift-Operationen<\/strong>Der Auslassdruck von 7,00 MPa ist ausreichend, um Stickstoff in Lagerst\u00e4tten bis zu einer Tiefe von 2.000 Metern einzuleiten, wo die Lagerst\u00e4ttendr\u00fccke typischerweise zwischen 5 und 15 MPa liegen. Die \u00f6lfreie Konstruktion ist in der Erd\u00f6lindustrie von entscheidender Bedeutung, da jegliche \u00d6lverunreinigung im Stickstoff die Benetzbarkeit des Lagerst\u00e4ttengesteins ver\u00e4ndern, die \u00d6lgewinnungseffizienz verringern und potenziell zu Sch\u00e4den an der Formation f\u00fchren w\u00fcrde. Dank seiner kompakten Bauweise und des geringen Gewichts von 3,97 Tonnen kann das Ger\u00e4t auf mobilen Gestellen montiert und an abgelegenen Bohrstellen eingesetzt werden.<\/p>\n

Druckpr\u00fcfung und Bauteilvalidierung f\u00fcr die Luft- und Raumfahrt<\/h3>\n

Hersteller und Pr\u00fcfeinrichtungen der Luft- und Raumfahrt ben\u00f6tigen Stickstoff unter ultrahohem Druck f\u00fcr Druckpr\u00fcfung von Flugzeugkomponenten, Validierung von Hydrauliksystemen und Pr\u00fcfung von Treibstofftank-Inertisierungssystemen<\/strong>Der Auslassdruck von 7,00 MPa des ZW-3.3\/70 ist f\u00fcr hydrostatische und pneumatische Pr\u00fcfungen von Rumpfsektionen, Fahrwerkskomponenten und Kraftstoffsystemkomponenten ausreichend. Die \u00d6lfreiheitszertifizierung gew\u00e4hrleistet, dass der Pr\u00fcfstickstoff die strengen Reinheitsanforderungen der Luft- und Raumfahrtnormen (AS9100, NADCAP) erf\u00fcllt, da selbst geringste \u00d6lverunreinigungen die zerst\u00f6rungsfreie Pr\u00fcfung beeintr\u00e4chtigen oder R\u00fcckst\u00e4nde hinterlassen k\u00f6nnten, die die Bauteilleistung mindern.<\/p>\n

\"ZW-3.3\/70<\/p>\n

Chemische Synthese unter hohem Druck & Prozessinertisierung<\/h3>\n

In der chemischen Prozessindustrie liefert die ZW-3.3\/70 Stickstoff unter ultrahohem Druck f\u00fcr Hochdruckreaktor-Inertisierung, Katalysatorbettkonservierung und \u00fcberkritische Fluidextraktionsverfahren<\/strong>Der Auslassdruck von 7,00 MPa ist ausreichend, um in Hochdruckreaktoren, die bei 5\u20136 MPa betrieben werden, eine inerte Atmosph\u00e4re aufrechtzuerhalten und bietet somit eine Sicherheitsreserve \u00fcber dem Prozessdruck. Die \u00f6lfreie Konstruktion ist f\u00fcr die chemische Synthese unerl\u00e4sslich, da \u00d6lverunreinigungen Katalysatoren vergiften, Reaktionsprodukte verunreinigen und potenziell gef\u00e4hrliche Bedingungen in sauerstoffempfindlichen Reaktionen hervorrufen w\u00fcrden. Die Kapazit\u00e4t von 3,3 m\u00b3\/min erm\u00f6glicht den Parallelbetrieb mehrerer Hochdruckreaktoren innerhalb einer einzigen Prozessanlage.<\/p>\n<\/div>\n

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Material & Konstruktion<\/h2>\n

Der ZW-3.3\/70 ist aus hochwertigen Materialien gefertigt, die aufgrund ihrer Eignung f\u00fcr ultrahohe Stickstoffdr\u00fccke, ihrer extremen W\u00e4rmebest\u00e4ndigkeit und ihrer maximalen strukturellen Integrit\u00e4t ausgew\u00e4hlt wurden:<\/p>\n

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Komponente<\/th>\nMaterial<\/th>\nSpezifikation<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Zylinderblock (LP)<\/td>\nGrauguss<\/td>\nGG25 \/ HT250, Standardwandst\u00e4rke<\/td>\n<\/tr>\n
Zylinderblock (PS)<\/td>\nGrauguss<\/td>\nGG25 \/ HT250, verst\u00e4rkte Wand + schwere Rippen, spannungsarm gegl\u00fcht<\/td>\n<\/tr>\n
Kurbelwelle<\/td>\nGeschmiedeter legierter Stahl<\/td>\n42CrMo4, Q&T, ISO 1940 G2.5 dynamisch ausgewuchtet<\/td>\n<\/tr>\n
Kolbenringe<\/td>\nUltrahochdruck-PTFE-Verbundwerkstoff<\/td>\nHochdichte Glasfaser + Bronze, 200 \u00b0C temperaturbest\u00e4ndig, 7 MPa zertifiziert<\/td>\n<\/tr>\n
Reiterb\u00e4nder<\/td>\nPTFE-Verbundwerkstoff<\/td>\nKolbenf\u00fchrung, Verschlei\u00dfschutz, Verschlei\u00dfrate <0,03 mm\/1000 h<\/td>\n<\/tr>\n
Ventilplatten<\/td>\nEdelstahl<\/td>\nSS316, konzentrische Ringkonstruktion f\u00fcr ultrahohe Druckbelastung<\/td>\n<\/tr>\n
Pleuelstangen<\/td>\nGeschmiedeter Stahl mit Gleitlagern<\/td>\nHochleistungsf\u00e4higes, pr\u00e4zisionsgefertigtes, \u00f6lgeschmiertes Pleuelauge<\/td>\n<\/tr>\n
Ladeluftk\u00fchler<\/td>\nGeh\u00e4use aus Kohlenstoffstahl \/ Rohre aus Edelstahl 316<\/td>\nASME VIII Div.1, 1,5-fache Druckpr\u00fcfung, 30 min Haltezeit<\/td>\n<\/tr>\n
Ladeluftk\u00fchler<\/td>\nGeh\u00e4use aus Kohlenstoffstahl \/ Rohre aus Edelstahl 316<\/td>\nHochdruck-Rippenrohr, K\u00fchlwassertemperatur 32 \u00b0C<\/td>\n<\/tr>\n
Hochdruckleitungen<\/td>\nNahtloser Edelstahl<\/td>\nEdelstahl 316, ANSI-Klasse 900 Flansche, 100% r\u00f6ntgengepr\u00fcft<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

Alle drucktragenden Bauteile werden in strikter \u00dcbereinstimmung mit den geltenden Bestimmungen konstruiert und gefertigt. ASME BPVC Abschnitt VIII Division 1<\/strong> oder nach chinesischem GB 150-Standard. Jede Schwei\u00dfverbindung wird gem\u00e4\u00df ASME Section V, Article 2, einer R\u00f6ntgenpr\u00fcfung (RT) nach 100% unterzogen, und jeder fertige Druckbeh\u00e4lter wird einer hydrostatischen Druckpr\u00fcfung mit dem 1,5-fachen des maximal zul\u00e4ssigen Betriebsdrucks (MAWP) f\u00fcr eine Haltezeit von mindestens 30 Minuten unterzogen. Hochdruck-Rohrleitungssysteme werden aus nahtlosem Edelstahl SS316 mit Flanschverbindungen nach ANSI Klasse 900 gefertigt und einer R\u00f6ntgenpr\u00fcfung nach 100% unterzogen, um Dichtheit bei einem Betriebsdruck von 7,00 MPa zu gew\u00e4hrleisten.<\/p>\n

\"ZW-3.3\/70<\/p>\n<\/div>\n

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Installations- und Wartungsrichtlinien<\/h2>\n

Fundament- und Strukturanforderungen<\/h3>\n

Die ZW-3.3\/70 hat ein Trockengewicht von 3,97 Tonnen und einen Schwerpunkt, der etwa 800 mm \u00fcber der Grundplatte liegt. Stahlbeton-Tr\u00e4gheitsblock von 6\u20138 Tonnen<\/strong> F\u00fcr einen stabilen Betrieb ist die Montage auf hochbelastbaren, elastischen Schwingungsd\u00e4mpfern (Eigenfrequenz 6\u20138 Hz) erforderlich. Die zweireihige Gegenzylinderkonstruktion kompensiert die Tr\u00e4gheitskr\u00e4fte erster Ordnung, jedoch erzeugen die extrem hohen Gasdr\u00fccke erhebliche Rahmenspannungen, die ein robustes Fundament erfordern. Mindestfreiraum: 1,2 m auf der Nichtantriebsseite f\u00fcr den Zugang zum Ventil, 1,0 m auf der Antriebsseite f\u00fcr die Motorwartung und 1,8 m nach oben f\u00fcr den Kranzugang. Die Hochdruck-Druckleitung muss mit Federaufh\u00e4ngungen und Kompensatoren ordnungsgem\u00e4\u00df abgest\u00fctzt werden, um die W\u00e4rmeausdehnung aufzunehmen und vibrationsbedingte Materialerm\u00fcdung bei 7,00 MPa zu verhindern.<\/p>\n

Auslegung des K\u00fchlwassersystems<\/h3>\n

Der K\u00fchlwasserbedarf betr\u00e4gt ungef\u00e4hr 15 m\u00b3\/h<\/strong> Die Einlasstemperatur darf 32 \u00b0C nicht \u00fcberschreiten. Der Wasserkreislauf versorgt die Zylinderm\u00e4ntel und den Zwischenk\u00fchler parallel, wobei der Zwischenk\u00fchler aufgrund seiner zentralen Rolle im W\u00e4rmemanagement priorisiert wird. Angesichts des extremen Druckverh\u00e4ltnisses muss der Zwischenk\u00fchler zwischen den Stufen eine erhebliche W\u00e4rmemenge abf\u00fchren, um thermische Sch\u00e4den an den PTFE-Dichtungselementen des Hochdruckzylinders zu vermeiden. Wasserqualit\u00e4tsvorgaben: pH 6,5\u20138,5, Gesamtfeststoffe < 500 mg\/l, Chloridgehalt < 30 mg\/l (strenger Grenzwert f\u00fcr den Korrosionsschutz von Edelstahl 316 unter Hochdruck), Schwebstoffe < 20 mg\/l und Gesamth\u00e4rte < 250 mg\/l als CaCO\u2083. Ein geschlossener K\u00fchlturm mit Seitenstromfiltration und chemischer Wasseraufbereitung wird dringend empfohlen.<\/p>\n

Wartungsplan<\/h3>\n
\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Intervall<\/th>\nServiceartikel<\/th>\nHandlungsbedarf erforderlich<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
T\u00e4glich<\/td>\nBetriebspr\u00fcfung<\/td>\nPr\u00fcfen Sie Vibrationen, ungew\u00f6hnliche Ger\u00e4usche, K\u00fchlwasserdurchfluss, Auslassdruck, Temperatur und Leckagen.<\/td>\n<\/tr>\n
200 Stunden<\/td>\nVentilplattenpr\u00fcfung<\/td>\nSaug- und Druckventile ausbauen und auf Kohlenstoffablagerungen, Federerm\u00fcdung, Risse und Sitzverschlei\u00df pr\u00fcfen.<\/td>\n<\/tr>\n
800 Stunden<\/td>\nBeurteilung des Kolbenringverschlei\u00dfes<\/td>\nMessen Sie das Spiel in der Kolbenringnut; ersetzen Sie die Kolbenringe, wenn das Spiel 0,18 mm \u00fcberschreitet.<\/td>\n<\/tr>\n
2.500 Stunden<\/td>\nZwischen\u00fcberholung<\/td>\nAlle Kolbenringe, Ventilkegel und Ventilplatten austauschen; Zylinderbohrungen pr\u00fcfen<\/td>\n<\/tr>\n
5.000 Stunden<\/td>\nGeneral\u00fcberholung<\/td>\nKurbelwellenzapfen pr\u00fcfen, Hauptlagerspiel messen, Lager bei >0,06 mm ersetzen; Rahmen pr\u00fcfen<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

Die \u00f6lfreie Konstruktion der ZW-3.3\/70 vereinfacht die Wartung im Vergleich zu geschmierten Alternativen erheblich. Der Betrieb unter extrem hohem Druck erfordert jedoch h\u00e4ufigere Inspektionen als Modelle mit niedrigerem Druck. \u00d6lwechsel, \u00d6lanalysen, Filterwechsel und der Austausch der Separatorpatronen entfallen. Die wichtigsten Verschlei\u00dfteile sind die PTFE-Kolbenringe und -Z\u00fcndb\u00e4nder<\/strong>Diese erreichen typischerweise eine Lebensdauer von 2.500\u20134.000 Stunden unter sauberen Stickstoffbedingungen bei 7,00 MPa. Die Hochdruckventilplatten erfordern aufgrund der extremen mechanischen Belastung h\u00e4ufigere Inspektionen mit Austauschintervallen von 2.000\u20133.000 Stunden.<\/p>\n

\"ZW-3.3\/70<\/p>\n<\/div>\n

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\n

Konformit\u00e4ts- und Sicherheitszertifizierungen<\/h2>\n

Der Stickstoffkompressor ZW-3.3\/70 wurde so konstruiert, gefertigt und gepr\u00fcft, dass er die folgenden internationalen Normen und regulatorischen Rahmenbedingungen erf\u00fcllt oder \u00fcbertrifft:<\/p>\n

\n
Druckger\u00e4te<\/strong>
\nASME BPVC Abschnitt VIII Div.1, GB 150-2011, PED 2014\/68\/EU Modul A<\/span><\/div>\n
Elektrische und Maschinensicherheit<\/strong>
\nIEC 60034-1 (IE3-Effizienz), IEC 60204-1, ISO 12100 Maschinensicherheit<\/span><\/div>\n
\u00d6lfrei-Zertifizierung<\/strong>
\nISO 8573-1 Klasse 0 (\u00d6lgehalt), unabh\u00e4ngig gepr\u00fcft vom T\u00dcV Rheinland<\/span><\/div>\n
Qualit\u00e4t & Umwelt<\/strong>
\nISO 9001:2015, ISO 14001:2015<\/span><\/div>\n<\/div>\n
\u26a0\ufe0f Kritischer Sicherheitshinweis \u2013 Betrieb unter Ultrahochdruck<\/strong><\/p>\n

Stickstoff ist als einfaches Erstickungsgas eingestuft. Bei einem Auslassdruck von 7,00 MPa sind die im komprimierten Gas gespeicherte Energie und das Risiko eines schnellen Gasaustritts extrem hoch. Alle ZW-3.3\/70-Anlagen m\u00fcssen Folgendes beinhalten: (1) Kontinuierliche Sauerstoffmangel\u00fcberwachung im Kompressorraum und allen angrenzenden Bereichen; (2) Hochdruck-Auslassleitungen mit Druckbegrenzungsventilen, die f\u00fcr 1101 TP3T MAWP ausgelegt sind, und Berstscheiben als sekund\u00e4ren Schutz; (3) Notentriegelungsventile an Saug- und Druckseite, die sich bei Alarm automatisch schlie\u00dfen; (4) Bel\u00fcftungssysteme, die den Umgebungs-Sauerstoffgehalt gem\u00e4\u00df OSHA 29 CFR 1910.146 \u00fcber 19,51 TP3T halten; (5) Notabschaltverriegelungen, die bei 19,51 TP3T O\u2082 (Alarm) aktivieren und bei 18,01 TP3T O\u2082 eine vollst\u00e4ndige Abschaltung ausl\u00f6sen; (6) Personal, das vor dem Betrieb oder der Wartung dieser Ger\u00e4te in den Sicherheitsprotokollen f\u00fcr Ultrahochdruckgase geschult ist. Alle Hochdruckleitungen m\u00fcssen j\u00e4hrlich auf Korrosion, Erosion und mechanische Besch\u00e4digungen \u00fcberpr\u00fcft werden.<\/p>\n<\/div>\n

\"ZW-3.3\/70<\/p>\n<\/div>\n

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Leistungs- und Effizienzanalyse<\/h2>\n

Der ZW-3.3\/70 erreicht eine spezifischer Stromverbrauch von ca. 22,73 kW pro m\u00b3\/min<\/strong> Stickstoff wird mit einem Auslassdruck von 7,00 MPa zugef\u00fchrt. Diese spezifische Leistung spiegelt die erhebliche thermodynamische Arbeit wider, die f\u00fcr die Ultrahochdruckkompression aus atmosph\u00e4rischem Einlass erforderlich ist. Im Segment der \u00f6lfreien Ultrahochdruckkompressoren (Auslassdruck > 5,00 MPa) ist dieser Wirkungsgrad \u00e4u\u00dferst wettbewerbsf\u00e4hig. Zum Vergleich: Membrankompressoren \u2013 die wichtigste Alternative f\u00fcr den \u00f6lfreien Ultrahochdruckbetrieb \u2013 verbrauchen typischerweise 25\u201335 kW\/m\u00b3\/min bei vergleichbaren Dr\u00fccken, w\u00e4hrend \u00f6lgeschmierte Kolbenkompressoren 20\u201325 kW\/m\u00b3\/min verbrauchen, jedoch eine unzul\u00e4ssige \u00d6lverschmutzung verursachen.<\/p>\n

\u00dcber einen j\u00e4hrlichen Betriebszyklus von 8.000 Stunden ergibt sich durch den Effizienzvorteil des ZW-3.3\/70 gegen\u00fcber Membrankompressoren ein Wert von ca. j\u00e4hrliche Energieeinsparung von 60.000\u2013120.000 kWh<\/strong>Bei $0,08\/kWh entspricht dies einer direkten Stromkostenreduktion von $4.800\u2013$9.600 pro Jahr. Der prim\u00e4re wirtschaftliche Faktor f\u00fcr die Wahl von ZW-3.3\/70 ist jedoch typischerweise die Kombination aus \u00f6lfreier Zertifizierung, h\u00f6herer Kapazit\u00e4t und geringeren Kapitalkosten<\/strong> Im Vergleich zu Membrankompressoren w\u00fcrde ein Membrankompressor mit gleichwertiger \u00f6lfreier Zertifizierung und einer F\u00f6rderleistung von 3,3 m\u00b3\/min das 4- bis 6-fache des ZW-3.3\/70 kosten und deutlich mehr Platz ben\u00f6tigen.<\/p>\n

Der Gesamtbetriebskosten f\u00fcr die Ultrahochdruck-Stickstoffkompression<\/a> Die Entscheidung wird weniger von geringf\u00fcgigen Energieunterschieden, sondern vielmehr von den Investitionskosten, dem Wartungsaufwand und der Ger\u00e4teverf\u00fcgbarkeit bestimmt. Die Kolbenkonstruktion des ZW-3.3\/70 bietet im Vergleich zu Membrankompressoren eine deutlich h\u00f6here Wartungsfreundlichkeit mit k\u00fcrzeren \u00dcberholungszeiten und geringeren Ersatzteilkosten. Da kein \u00d6l ben\u00f6tigt wird, entf\u00e4llt die Notwendigkeit teurer Hochdruck-\u00d6lfiltersysteme, die bei geschmierten Alternativen mit 7,00 MPa zwingend erforderlich w\u00e4ren.<\/p>\n<\/div>\n

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Anpassungs- und OEM-F\u00e4higkeiten<\/h2>\n

Wir bieten umfassende Anpassungsm\u00f6glichkeiten, um den ZW-3.3\/70 an spezifische Standortbedingungen, Integrationsanforderungen und Endbenutzerspezifikationen anzupassen:<\/p>\n