{"id":596,"date":"2026-07-21T06:02:31","date_gmt":"2026-07-21T06:02:31","guid":{"rendered":"https:\/\/n2-compressor.com\/?post_type=product&p=596"},"modified":"2026-08-13T07:19:48","modified_gmt":"2026-08-13T07:19:48","slug":"4mw-81-3-336-nitrogen-compressor","status":"publish","type":"product","link":"https:\/\/n2-compressor.com\/de\/produkt\/4mw-81-3-336-nitrogen-compressor\/","title":{"rendered":"4MW-81\/3.3~36 Stickstoffkompressor | 81 m\u00b3\/min Ultrahochleistungs-\u00d6lfreier N2-Booster f\u00fcr 3,60 MPa Mega-Scale-Systeme"},"content":{"rendered":"
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4MW-81\/3.3~36 Stickstoffkompressor \u2013 \u00d6lfreier N2-Booster mit extrem hoher Kapazit\u00e4t f\u00fcr industrielle Gasanlagen im Megama\u00dfstab<\/p>\n

Der 4MW-81\/3.3~36 ist ein vierstufiger, zweireihiger, \u00f6lfreier Kolbenstickstoffkompressor, der 81 m\u00b3\/min bei einem F\u00f6rderdruck von 3,60 MPa und einer Eingangsdruckkapazit\u00e4t von 0,33 MPa liefert. Er wurde f\u00fcr gr\u00f6\u00dfte kryogene Luftzerlegungsanlagen, Stickstoffverfl\u00fcssigungsanlagen im Megama\u00dfstab und Hochdruck-Pipeline-Verteilungsnetze entwickelt. Der Kompressor arbeitet kontaminationsfrei, ist f\u00fcr Dauerbetrieb ausgelegt und gew\u00e4hrleistet h\u00f6chste Zuverl\u00e4ssigkeit im industriellen 24\/7-Einsatz bei extremen Dr\u00fccken und Kapazit\u00e4ten.<\/p>\n

Angebot anfordern<\/a>
\nN2-Kompressorserie ansehen<\/a><\/div>\n

\"4MW-81\/3.3~36<\/p>\n<\/div>\n

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Produkt\u00fcbersicht<\/h2>\n

Der 4MW-81\/3,3~36 Stickstoffkompressor<\/strong> stellt den H\u00f6hepunkt unserer \u00f6lfreien Kolbenkompressorentwicklung dar und wurde f\u00fcr die anspruchsvollsten Stickstoffkompressionsanwendungen in der globalen Industriegasindustrie entwickelt. Mit einer au\u00dfergew\u00f6hnlichen Kapazit\u00e4t von 81 m\u00b3\/min<\/strong> und einem Auslassdruck von 3,60 MPa<\/strong>Diese Einheit geh\u00f6rt zum Ultra-Hochleistungssegment unseres Produktportfolios und dient Megaanlagen zur kryogenen Luftzerlegung, integrierten Stahlwerken und Stickstoffpipelinenetzen im kontinentalen Ma\u00dfstab.<\/p>\n

Das Besondere am 4MW-81\/3.3~36 ist seine einzigartige variable Einlassdruckf\u00e4higkeit<\/strong> Der Eingangsdruckbereich reicht von 0,33 MPa bis zum Auslassdruck von 3,60 MPa. Dieser breite Eingangsdruckbereich, der durch die Modellbezeichnung \u201e3.3~36\u201c (0,33 MPa bis 3,6 MPa) gekennzeichnet ist, erm\u00f6glicht es dem Kompressor, Stickstoff aus verschiedensten Quellen \u2013 wie kryogenen Luftzerlegungsanlagen, Mitteldruckspeichern oder Prozessr\u00fcckf\u00fchrungsstr\u00f6men \u2013 ohne energieverschwendende Druckreduzierung zu beziehen. Diese Flexibilit\u00e4t ist unerl\u00e4sslich f\u00fcr integrierte Industriegasanlagen, in denen Stickstoff aus mehreren Erzeugungseinheiten mit unterschiedlichen Dr\u00fccken stammt.<\/p>\n

Die Kompressorarchitektur verwendet eine vierstufig, zweireihig (\u56db\u5217\u4e8c\u7ea7)<\/strong> Die thermodynamisch notwendige Konfiguration erm\u00f6glicht die Bew\u00e4ltigung des extremen Druckverh\u00e4ltnisses, das f\u00fcr die Druckerh\u00f6hung von 0,33 MPa auf 3,60 MPa erforderlich ist. Durch die Aufteilung des Gesamtdruckverh\u00e4ltnisses auf vier Verdichtungsstufen arbeitet jede Stufe mit einem handhabbaren Druckverh\u00e4ltnis und moderaten Austrittstemperaturen. Drei Zwischenk\u00fchler f\u00fchren die Kompressionsw\u00e4rme zwischen den Stufen ab und gew\u00e4hrleisten so, dass die Gastemperaturen innerhalb sicherer Betriebsgrenzen bleiben und die PTFE-Dichtungselemente unbesch\u00e4digt bleiben. Der massive Gusseisenrahmen und die hochbelastbare Kurbelwelle aus geschmiedetem Stahl sind f\u00fcr eine Mindestlebensdauer von \u2026 ausgelegt. 150.000 Stunden<\/strong> gem\u00e4\u00df den Standardwartungsprotokollen.<\/p>\n

\"4MW-81\/3.3~36<\/p>\n<\/div>\n

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Technische Daten \u2013 4MW-81\/3,3~36<\/h2>\n
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Parameter<\/th>\nWert<\/th>\nEinheit<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Modell<\/td>\n4MW-81\/3,3~36<\/td>\n\u2013<\/td>\n<\/tr>\n
Muster<\/td>\nVierstufig, zweireihig (\u56db\u5217\u4e8c\u7ea7)<\/td>\n\u2013<\/td>\n<\/tr>\n
Kapazit\u00e4t<\/td>\n81 (Einlass 0,33 MPa)<\/td>\nm\u00b3\/min<\/td>\n<\/tr>\n
Entladedruck<\/td>\n3.60<\/td>\nMPa<\/td>\n<\/tr>\n
Einlassdruckbereich<\/td>\n0.33 ~ 3.60<\/td>\nMPa<\/td>\n<\/tr>\n
Kompressorgr\u00f6\u00dfe (L \u00d7 B \u00d7 H)<\/td>\n6800 \u00d7 4500 \u00d7 3200<\/td>\nmm<\/td>\n<\/tr>\n
Gewicht<\/td>\n30.00<\/td>\nT<\/td>\n<\/tr>\n
Leistung<\/td>\n2000<\/td>\nkW<\/td>\n<\/tr>\n
Stromspannung<\/td>\n6k oder 10k<\/td>\nV<\/td>\n<\/tr>\n
Gasmedium<\/td>\nStickstoff (N\u2082)<\/td>\n\u2013<\/td>\n<\/tr>\n
Schmierung<\/td>\n\u00d6lfrei<\/td>\n\u2013<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

Alle Spezifikationen beziehen sich auf Standardbedingungen (ISO 1217, Anhang C). Die tats\u00e4chliche Leistung kann je nach Standorth\u00f6he, Umgebungstemperatur und Einlassbedingungen variieren. Die Kapazit\u00e4t ist bei einem Einlassdruck von 0,33 MPa angegeben; die tats\u00e4chliche Kapazit\u00e4t variiert mit dem Einlassdruck.<\/em><\/p>\n<\/div>\n

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Hauptmerkmale und technische Vorteile<\/h2>\n

1. Vierstufige Verdichtung f\u00fcr extreme Druckverh\u00e4ltnisse<\/h3>\n

Der vierstufige Kompressionsarchitektur<\/strong> Die vierstufige Kompression des 4MW-81\/3.3~36 ist thermodynamisch notwendig, um den Austrittsdruck von 3,60 MPa bei einem Eingangsdruck von 0,33 MPa zu erreichen. Das Gesamtdruckverh\u00e4ltnis von ca. 11:1 verteilt sich auf vier Kompressionszylinder, wobei jede Stufe mit einem Druckverh\u00e4ltnis von ca. 1,8\u20132,0 arbeitet. Dieses gestaffelte Verfahren begrenzt die Austrittstemperatur jeder Stufe auf unter 150 \u00b0C, verhindert so die thermische Zersetzung der PTFE-Dichtungselemente und gew\u00e4hrleistet einen zuverl\u00e4ssigen Langzeitbetrieb. Drei hocheffiziente Rohrb\u00fcndel-Zwischenk\u00fchler zwischen den Stufen f\u00fchren die erhebliche Kompressionsw\u00e4rme ab und halten die Gastemperaturen innerhalb sicherer Betriebsgrenzen. Ohne die vierstufige Kompression w\u00fcrde die Austrittstemperatur 250 \u00b0C \u00fcberschreiten und damit die zul\u00e4ssige Betriebsgrenze \u00f6lfreier Dichtungsmaterialien weit \u00fcberschreiten.<\/p>\n

2. Variabler Eingangsdruck \u00fcber den gesamten Betriebsbereich<\/h3>\n

Die 4MW-81\/3.3~36 ist so konstruiert, dass sie Stickstoff \u00fcber einen Einlass aufnehmen kann. au\u00dfergew\u00f6hnlich breiter Druckbereich von 0,33 MPa bis 3,60 MPa<\/strong>Diese variable Einlassf\u00e4higkeit wird durch ein ausgekl\u00fcgeltes Ventildesign, optimierte Zylinderdimensionierung und eine automatische Spaltbreitenregelung erreicht, die das effektive Verdichtungsverh\u00e4ltnis an die jeweiligen Einlassbedingungen anpasst. Bei Speisung aus einer Niederdruck-Kryo-Luftzerlegungsanlage (0,33 MPa) arbeitet der Kompressor mit voller Leistung (81 m\u00b3\/min) und allen vier aktiven Stufen. Bei Speisung aus einem Mitteldruckspeicher (1,50\u20132,00 MPa) kann der Kompressor fr\u00fchere Stufen umgehen und mit reduziertem Energieverbrauch arbeiten, w\u00e4hrend der Zieldruck von 3,60 MPa eingehalten wird. Diese flexible Betriebsweise macht energieverschwendende Druckregler \u00fcberfl\u00fcssig und maximiert die Systemeffizienz \u00fcber den gesamten Betriebsbereich der Anlage.<\/p>\n

3. Extrem robuster Rahmen mit Kraftausgleich<\/h3>\n

Der Hauptrahmen ist gegossen aus GG30 Grauguss<\/strong> (entspricht ASTM A48 Klasse 35B) mit verst\u00e4rkten Wandabschnitten, integrierten K\u00fchlwasserkan\u00e4len und zus\u00e4tzlichen Strukturrippen, um den enormen mechanischen Kr\u00e4ften standzuhalten, die mit einer Kapazit\u00e4t von 81 m\u00b3\/min und einem Spitzendruck von 3,60 MPa verbunden sind. zweireihige Anordnung mit gegen\u00fcberliegenden Zylindern<\/strong> Es bietet eine nat\u00fcrliche Kr\u00e4ftekompensation erster Ordnung und reduziert die auf das Fundament \u00fcbertragenen unausgeglichenen Tr\u00e4gheitskr\u00e4fte im Vergleich zu einreihigen Konstruktionen gleicher Tragf\u00e4higkeit um \u00fcber 801 TP3T. Trotz des enormen Gewichts von 30 Tonnen erm\u00f6glicht die zweireihige Konstruktion die Installation auf einem Stahlbeton-Tr\u00e4gheitsblock von 50\u201360 Tonnen<\/strong>\u2013 Deutlich leichter als f\u00fcr einen einreihigen Kompressor dieser Gr\u00f6\u00dfenordnung erforderlich. Der Rahmen ist f\u00fcr eine Mindestlebensdauer von 150.000 Stunden im Dauerbetrieb ausgelegt.<\/p>\n

4. 2000 kW Mittelspannungsantrieb f\u00fcr industrielle Stromversorgung<\/h3>\n

Die 4MW-81\/3.3~36 wird angetrieben von einem 2000 kW Mittelspannungs-Induktionsmotor<\/strong> Erh\u00e4ltlich in 6-kV- oder 10-kV-Ausf\u00fchrung, entspricht der Effizienzklasse IE3 nach IEC 60034-1. Bei 2000 kW w\u00e4ren f\u00fcr einen Niederspannungsantrieb mit 380 V unpraktische Kabelquerschnitte und Schaltanlagen erforderlich, weshalb Mittelspannung die einzig praktikable L\u00f6sung f\u00fcr diese Leistungsklasse darstellt. Der Motor ist \u00fcber eine robuste, flexible Scheibenkupplung direkt mit der Kompressorkurbelwelle verbunden. Dadurch entfallen der Wartungsaufwand und die Effizienzverluste von Riemen- oder Zahnradantrieben. Die Mittelspannungsausf\u00fchrung l\u00e4sst sich nahtlos in die elektrische Infrastruktur gro\u00dfer Industrieanlagen, Stahlwerke und petrochemischer Anlagen integrieren, in denen 6-kV- und 10-kV-Sammelschienensysteme Standard sind.<\/p>\n

\"4MW-81\/3.3~36<\/p>\n<\/div>\n

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Anwendungsszenarien<\/h2>\n

Mega-Anlagen zur kryogenen Luftzerlegung<\/h3>\n

In den weltweit gr\u00f6\u00dften kryogenen Luftzerlegungsanlagen, die 10.000\u201330.000 Nm\u00b3\/h gasf\u00f6rmigen Stickstoff produzieren, dient die 4MW-81\/3.3~36 als Prim\u00e4rer Ultrahochdruck-Stickstoffverst\u00e4rker<\/strong> Zwischen der K\u00e4ltebox und dem kontinentalen Verteilungsnetz. Seine Kapazit\u00e4t von 81 m\u00b3\/min entspricht der Leistung der gr\u00f6\u00dften einstr\u00e4ngigen Luftzerlegungsanlagen (ASUs), w\u00e4hrend der Auslassdruck von 3,60 MPa f\u00fcr die Verteilung \u00fcber Pipelines mit Entfernungen von mehr als 50 km ausreichend F\u00f6rderh\u00f6he bietet. Dank des variablen Einlasses kann der Kompressor Stickstoff direkt aus der K\u00e4ltebox der ASU mit 0,33 MPa oder aus einem Zwischenspeicher mit h\u00f6herem Druck aufnehmen und sich so an den Betriebsmodus der Anlage anpassen, ohne dass eine vorgelagerte Druckregelung erforderlich ist. Die \u00f6lfreie Konstruktion ist in diesen Anwendungen von entscheidender Bedeutung, da der Stickstoff an Halbleiterfabriken, Pharmaunternehmen und Lebensmittelverarbeitungsbetriebe geliefert werden kann, wo jegliche \u00d6lverunreinigung katastrophale Folgen h\u00e4tte.<\/p>\n

\"4MW-81\/3.3~36<\/p>\n

Stickstoffpipelinenetze im kontinentalen Ma\u00dfstab<\/h3>\n

Industriegaslieferanten im Einsatz kontinentale Stickstoffpipelinenetze<\/strong> Um Druck und Durchfluss \u00fcber lange Strecken aufrechtzuerhalten, sind in regelm\u00e4\u00dfigen Abst\u00e4nden Druckerh\u00f6hungsstationen erforderlich. 4MW-81\/3,3~36 Stickstoffbooster<\/a> Dieses System eignet sich ideal f\u00fcr Druckerh\u00f6hungsstationen in Rohrleitungen. Seine Kapazit\u00e4t von 81 m\u00b3\/min erm\u00f6glicht die Versorgung mehrerer nachgelagerter Verbraucher, und sein F\u00f6rderdruck von 3,60 MPa kompensiert die Reibungsverluste in Rohrleitungen \u00fcber Entfernungen von 50\u2013100 km. Die variable Einlassdruckregelung ist in Rohrleitungsanwendungen besonders vorteilhaft, da der Einlassdruck je nach Bedarf im vorgelagerten Bereich, Rohrleitungsdurchmesser und H\u00f6henunterschieden variiert. Der Kompressor passt sich diesen wechselnden Bedingungen automatisch an und gew\u00e4hrleistet so einen effizienten Betrieb ohne manuelle Eingriffe.<\/p>\n

Integriertes Stahlwerk Ultrahochdruck-Stickstoff<\/h3>\n

Die weltweit gr\u00f6\u00dften integrierten Stahlwerke ben\u00f6tigen riesige Mengen an Stickstoff unter ultrahohem Druck f\u00fcr Hochofengasabdichtung, COREX\/MIDREX-Direktreduktionsverfahren und Hochdruck-Verteilergef\u00e4\u00dfinertisierung<\/strong>Die 4MW-81\/3.3~36 mit einer Kapazit\u00e4t von 81 m\u00b3\/min kann mehrere Hoch\u00f6fen, Direktreduktionsreaktoren und Stranggie\u00dfanlagen gleichzeitig \u00fcber einen zentralen Stickstoffverteiler mit 3,60 MPa versorgen. Der Austrittsdruck von 3,60 MPa ist ausreichend, um den Gegendruck der gr\u00f6\u00dften Hochofengasanlagen zu \u00fcberwinden und einen zuverl\u00e4ssigen Dichtgasstrom auch bei D\u00fcsentiefen von \u00fcber 40 Metern aufrechtzuerhalten. Die \u00f6lfreie Konstruktion verhindert eine \u00d6lverunreinigung des Hochofengases, die nachgeschaltete Gasreinigungsanlagen verschmutzen und die Qualit\u00e4t des zur Stromerzeugung genutzten Gases beeintr\u00e4chtigen w\u00fcrde.<\/p>\n

\"4MW-81\/3.3~36<\/p>\n

Stickstoffverfl\u00fcssigungs- und Speicherverst\u00e4rkersysteme<\/h3>\n

Gro\u00dftechnische Stickstoffverfl\u00fcssigungsanlagen ben\u00f6tigen Stickstoff unter hohem Druck, um den K\u00e4ltekreislauf anzutreiben und kryogene Lagertanks zu f\u00fcllen. Die 4MW-81\/3.3~36 liefert diesen. Hochdruck-Stickstoffzufuhr f\u00fcr Turboexpander und Joule-Thomson-Ventile<\/strong> Der Kompressor wird im Verfl\u00fcssigungsprozess eingesetzt. Der Druck von 3,60 MPa erm\u00f6glicht eine effiziente Verfl\u00fcssigung bei Temperaturen bis zu -196 \u00b0C, w\u00e4hrend die Kapazit\u00e4t von 81 m\u00b3\/min Verfl\u00fcssigungsraten von 50\u2013100 Tonnen pro Tag unterst\u00fctzt. Dank des variablen Einlasses kann der Kompressor Stickstoff entweder direkt vom Verdampfer des Verfl\u00fcssigers mit Betriebsdruck, aus einem Zwischenspeicher oder direkt von der Luftzerlegungsanlage beziehen. Dies gew\u00e4hrleistet Flexibilit\u00e4t im Betrieb w\u00e4hrend Anfahren, Abfahren und im Lastfolgebetrieb.<\/p>\n<\/div>\n

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Material & Konstruktion<\/h2>\n

Das Modell 4MW-81\/3.3~36 ist aus hochwertigen Materialien gefertigt, die aufgrund ihrer Eignung f\u00fcr ultrahohe Stickstoffdr\u00fccke, ihrer W\u00e4rmebest\u00e4ndigkeit und ihrer extremen mechanischen Belastbarkeit ausgew\u00e4hlt wurden:<\/p>\n

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Komponente<\/th>\nMaterial<\/th>\nSpezifikation<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Hauptrahmen<\/td>\nGrauguss<\/td>\nGG30 \/ HT300, Stahlbetonw\u00e4nde + Tragrippen<\/td>\n<\/tr>\n
Zylinderbl\u00f6cke (Alle Stufen)<\/td>\nGrauguss<\/td>\nGG30 \/ HT300, progressive Wandverdickung pro Stufe<\/td>\n<\/tr>\n
Kurbelwelle<\/td>\nGeschmiedeter legierter Stahl<\/td>\n42CrMo4, Q&T, ISO 1940 G2.5 dynamisch ausgewuchtet<\/td>\n<\/tr>\n
Kolbenringe<\/td>\nPTFE-Glas-Bronze-Verbundwerkstoff<\/td>\nF\u00fcr Ultrahochdruck geeignet, selbstschmierend, max. 185 \u00b0C<\/td>\n<\/tr>\n
Reiterb\u00e4nder<\/td>\nPTFE-Verbundwerkstoff<\/td>\nKolbenf\u00fchrung, Verschlei\u00dfschutz, Verschlei\u00dfrate <0,03 mm\/1000 h<\/td>\n<\/tr>\n
Ventilplatten<\/td>\nEdelstahl<\/td>\nSS316, Hochdruck-Konzentrikring mit verst\u00e4rkten Federn<\/td>\n<\/tr>\n
Pleuelstangen<\/td>\nGeschmiedeter Stahl mit Gleitlagern<\/td>\nPr\u00e4zisionsgefertigtes, druckgeschmiertes Pleuelauge<\/td>\n<\/tr>\n
Ladeluftk\u00fchler (3 St\u00fcck)<\/td>\nGeh\u00e4use aus Kohlenstoffstahl \/ Rohre aus Edelstahl 316<\/td>\nASME VIII Div.1, 1,5-fache Druckpr\u00fcfung, 30 min Haltezeit<\/td>\n<\/tr>\n
Ladeluftk\u00fchler<\/td>\nGeh\u00e4use aus Kohlenstoffstahl \/ Rohre aus Edelstahl 316<\/td>\nHochdruck-Rippenrohr, K\u00fchlwassertemperatur 32 \u00b0C<\/td>\n<\/tr>\n
Hochdruckleitungen<\/td>\nNahtloser Edelstahl<\/td>\nEdelstahl 316, ANSI-Klasse 900 Flansche<\/td>\n<\/tr>\n
Grundrahmen \/ Kufe<\/td>\nBaustahl<\/td>\nRobuste Schwei\u00dfkonstruktion, schwingungsged\u00e4mpfte Montage<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

Alle drucktragenden Bauteile werden in strikter \u00dcbereinstimmung mit den geltenden Bestimmungen konstruiert und gefertigt. ASME BPVC Abschnitt VIII Division 1<\/strong> oder nach chinesischem GB 150-Standard. Jede Schwei\u00dfverbindung wird gem\u00e4\u00df ASME Section V, Article 2, einer R\u00f6ntgenpr\u00fcfung (RT) nach 100% unterzogen, und jeder fertige Druckbeh\u00e4lter wird einer hydrostatischen Druckpr\u00fcfung mit dem 1,5-fachen des maximal zul\u00e4ssigen Betriebsdrucks (MAWP) f\u00fcr eine Haltezeit von mindestens 30 Minuten unterzogen. Hochdruckleitungssysteme werden aus nahtlosem Edelstahl SS316 mit ANSI-Klasse-900-Flanschverbindungen gefertigt, um Dichtheit bei einem Betriebsdruck von 3,60 MPa zu gew\u00e4hrleisten. Die gesamte Kompressoreinheit wird vor dem Versand mindestens 72 Stunden im Werk getestet, um die mechanische Integrit\u00e4t, die thermische Leistung und die \u00d6lfreiheit zu \u00fcberpr\u00fcfen.<\/p>\n

\"4MW-81\/3.3~36<\/p>\n<\/div>\n

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Installations- und Wartungsrichtlinien<\/h2>\n

Fundament- und Strukturanforderungen<\/h3>\n

Die 4MW-81\/3.3~36 hat ein Trockengewicht von 30,00 Tonnen und einen Schwerpunkt, der etwa 1.200 mm \u00fcber der Grundplatte liegt. Dank der zweireihigen Gegenzylinderbauweise werden die Unwuchtkr\u00e4fte trotz der enormen Leistung deutlich reduziert, was die Installation auf einer Stahlbeton-Tr\u00e4gheitsblock von 50\u201360 Tonnen<\/strong>Der Block muss auf hochbelastbaren, elastischen Schwingungsd\u00e4mpfern (Eigenfrequenz 4\u20136 Hz) montiert werden, um die \u00dcbertragung von Schwingungen auf angrenzende Strukturen und Instrumente zu verhindern. Mindestfreiraumanforderungen: 2,0 m auf der Nichtantriebsseite f\u00fcr den Zugang zum Ventil, 1,5 m auf der Antriebsseite f\u00fcr die Motorwartung und 2,5 m nach oben f\u00fcr den Kranzugang bei gr\u00f6\u00dferen \u00dcberholungen. Das Fundament muss von einem qualifizierten Statiker so ausgelegt sein, dass es das statische Gewicht sowie die dynamischen Kr\u00e4fte beim Anfahren und Notabschalten tragen kann.<\/p>\n

Auslegung des K\u00fchlwassersystems<\/h3>\n

Der K\u00fchlwasserbedarf betr\u00e4gt ungef\u00e4hr 120 m\u00b3\/h<\/strong> Die Einlasstemperatur darf 32 \u00b0C nicht \u00fcberschreiten. Der Wasserkreislauf versorgt die Zylinderm\u00e4ntel und drei Zwischenk\u00fchler parallel, der Nachk\u00fchler ist an einem separaten Zweig angeschlossen. Aufgrund der vierstufigen Verdichtung und des extremen Druckverh\u00e4ltnisses sind die Zwischenk\u00fchler f\u00fcr das W\u00e4rmemanagement von entscheidender Bedeutung und m\u00fcssen jederzeit vorrangig mit K\u00fchlwasser versorgt werden. Die Wasserqualit\u00e4tsanforderungen lauten: pH-Wert 6,5\u20138,5, Gesamtgehalt an gel\u00f6sten Feststoffen < 500 mg\/l, Chloridgehalt < 50 mg\/l (um Korrosion der SS316-Rohre zu verhindern), Schwebstoffe < 20 mg\/l und Gesamth\u00e4rte < 250 mg\/l als CaCO\u2083. Aufgrund der hohen K\u00fchllast und der kritischen Bedeutung der Zwischenk\u00fchlerleistung ist f\u00fcr diesen Verdichter ein separater, geschlossener K\u00fchlturm mit Vollstromfiltration und automatisierter chemischer Aufbereitung zwingend erforderlich.<\/p>\n

Wartungsplan<\/h3>\n
\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Intervall<\/th>\nServiceartikel<\/th>\nHandlungsbedarf erforderlich<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
T\u00e4glich<\/td>\nBetriebspr\u00fcfung<\/td>\nPr\u00fcfen Sie Vibrationen, ungew\u00f6hnliche Ger\u00e4usche, K\u00fchlwasserdurchfluss sowie alle Austrittstemperaturen und -dr\u00fccke der einzelnen Stufen.<\/td>\n<\/tr>\n
250 Stunden<\/td>\nVentilplattenpr\u00fcfung (Alle Stufen)<\/td>\nAlle Saug-\/Druckventile ausbauen und auf Kohlenstoffablagerungen, Federerm\u00fcdung und Risse pr\u00fcfen.<\/td>\n<\/tr>\n
1.000 Stunden<\/td>\nBeurteilung des Kolbenringverschlei\u00dfes (Alle Phasen)<\/td>\nMessen Sie das Nutspiel an allen Stufen; tauschen Sie die Ringe aus, wenn das Spiel 0,20 mm \u00fcberschreitet.<\/td>\n<\/tr>\n
3.000 Stunden<\/td>\nZwischen\u00fcberholung<\/td>\nErsetzen Sie alle Kolbenringe, Kolbenringe und Ventilplattenbaugruppen in allen vier Stufen.<\/td>\n<\/tr>\n
6.000 Stunden<\/td>\nGeneral\u00fcberholung<\/td>\nKurbelwellenzapfen pr\u00fcfen, alle Lagerspiele messen, Hauptlager ersetzen, wenn >0,06 mm<\/td>\n<\/tr>\n
12.000 Stunden<\/td>\nKomplette System\u00fcberholung<\/td>\nVollst\u00e4ndige Demontage, zerst\u00f6rungsfreie Pr\u00fcfung des Rahmens, Austausch aller Verschlei\u00dfteile<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

Die \u00f6lfreie Konstruktion des 4MW-81\/3.3~36 reduziert den Wartungsaufwand im Vergleich zu geschmierten Alternativen dieser Gr\u00f6\u00dfenordnung erheblich. \u00d6lwechsel (die jeweils \u00fcber 500 Liter \u00d6l erfordern w\u00fcrden), \u00d6lanalysen, Filterelementwechsel und der Austausch von Separatorpatronen entfallen. Die wichtigsten Verschlei\u00dfteile sind die PTFE-Kolbenringe und -Z\u00fcndb\u00e4nder<\/strong>Diese erreichen typischerweise eine Lebensdauer von 3.000 bis 5.000 Stunden unter sauberen Stickstoffbedingungen. Die vierstufige Konstruktion sorgt f\u00fcr eine gleichm\u00e4\u00dfige Verschlei\u00dfverteilung, wobei die Hochdruckstufen in der Regel h\u00e4ufiger gewartet werden m\u00fcssen als die Niederdruckstufen.<\/p>\n

\"4MW-81\/3.3~36<\/p>\n<\/div>\n

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Konformit\u00e4ts- und Sicherheitszertifizierungen<\/h2>\n

Der Stickstoffkompressor 4MW-81\/3.3~36 wurde so konstruiert, gefertigt und gepr\u00fcft, dass er die folgenden internationalen Normen und regulatorischen Rahmenbedingungen erf\u00fcllt oder \u00fcbertrifft:<\/p>\n

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Richtlinie f\u00fcr Druckger\u00e4te<\/strong>
\nASME BPVC Abschnitt VIII Div.1, GB 150-2011, PED 2014\/68\/EU Modul H (vollst\u00e4ndige Qualit\u00e4tssicherung)<\/span><\/div>\n
Elektrische und Maschinensicherheit<\/strong>
\nIEC 60034-1 (IE3-Effizienz), IEC 60204-1, ISO 12100 Maschinensicherheit<\/span><\/div>\n
\u00d6lfreie Luftqualit\u00e4t<\/strong>
\nISO 8573-1 Klasse 0 (\u00d6lgehalt), unabh\u00e4ngig gepr\u00fcft vom T\u00dcV Rheinland<\/span><\/div>\n
Qualit\u00e4t & Umwelt<\/strong>
\nISO 9001:2015, ISO 14001:2015, ISO 45001:2018 (Arbeitsschutzmanagement)<\/span><\/div>\n<\/div>\n
\u26a0\ufe0f Kritischer Sicherheitshinweis \u2013 Betrieb unter Ultrahochdruck<\/strong><\/p>\n

Stickstoff gilt als einfaches Erstickungsgas. Bei einem Austrittsdruck von 3,60 MPa sind die im komprimierten Gas gespeicherte Energie und das Risiko eines schnellen Gasaustritts extrem hoch. Alle 4MW-81\/3,3~36-Anlagen m\u00fcssen redundante Sauerstoffmangel\u00fcberwachungssysteme im Kompressorraum und allen angrenzenden Bereichen aufweisen. Hochdruckleitungen m\u00fcssen mit zwei Druckbegrenzungsventilen (Nenndruck 110% des maximal zul\u00e4ssigen Betriebsdrucks) und Berstscheiben als zus\u00e4tzliche Schutzma\u00dfnahme ausgestattet sein. Alle Hochdruckleitungen m\u00fcssen gem\u00e4\u00df ASME B31.3-Prozessrohrleitungsnormen konstruiert, gefertigt und gepr\u00fcft werden. Bel\u00fcftungssysteme m\u00fcssen gem\u00e4\u00df OSHA 29 CFR 1910.146 einen Umgebungs-Sauerstoffgehalt von \u00fcber 19,5% aufrechterhalten. Notabschaltverriegelungen sollten bei 19,5% O\u2082 (Alarm) aktivieren und bei 18,0% O\u2082 (harte Abschaltung) die automatische Abschaltung ausl\u00f6sen. Das Personal muss vor dem Betrieb oder der Wartung dieser Anlage eine zertifizierte Schulung zur Sicherheit im Umgang mit Hochdruckgasen absolvieren. W\u00e4hrend der Hochdruckpr\u00fcfung und Inbetriebnahme muss um den Kompressor ein Sicherheitsabstand von mindestens 50 Metern eingerichtet werden.<\/p>\n<\/div>\n

\"4MW-81\/3.3~36<\/p>\n<\/div>\n

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Leistungs- und Effizienzanalyse<\/h2>\n

Die 4MW-81\/3.3~36 erreicht eine spezifischer Stromverbrauch von ca. 24,69 kW pro m\u00b3\/min<\/strong> Stickstoff wird mit einem Austrittsdruck von 3,60 MPa bei einem Eintrittsdruck von 0,33 MPa gef\u00f6rdert. Diese spezifische Leistung spiegelt die thermodynamischen Gegebenheiten der Ultrahochdruckkompression mit einem extremen Druckverh\u00e4ltnis wider. Im Segment der \u00f6lfreien Ultrahochdruck-Kolbenkompressoren (Austrittsdruck > 3,00 MPa, F\u00f6rdermenge > 50 m\u00b3\/min) ist dieser Wirkungsgrad wettbewerbsf\u00e4hig und in der Regel h\u00f6her als bei Mehrkomponentenanlagen kleinerer Kompressoren, die unter kumulativen Ineffizienzen und h\u00f6heren parasit\u00e4ren Verlusten leiden.<\/p>\n

Bei einem standardm\u00e4\u00dfigen Jahresbetrieb von 8.000 Stunden ergibt sich durch den Effizienzvorteil der 4-MW-81\/3,3~36-Anlage gegen\u00fcber weniger effizienten Alternativen oder Mehreinheitenkonfigurationen ein Wert von ca. 400.000\u2013800.000 kWh j\u00e4hrliche Energieeinsparung<\/strong>Bei $0,08\/kWh entspricht dies einer direkten Stromkostenreduktion von $32.000\u2013$64.000 pro Jahr. Der prim\u00e4re wirtschaftliche Faktor f\u00fcr die Wahl des 4MW-81\/3,3~36 ist jedoch typischerweise die Wegfall mehrerer kleinerer Kompressoren und der damit verbundenen Wartungs-, Ersatzteillager- und Betriebskomplexit\u00e4t<\/strong>Ein einzelner 4MW-81\/3.3~36 ersetzt 3\u20134 kleinere Kompressoren, wodurch der Wartungsaufwand, der Wert des Ersatzteillagers und die Anlagenfl\u00e4che um 60\u201370% reduziert werden.<\/p>\n

Der Gesamtbetriebskosten f\u00fcr die Stickstoffkompression im Megama\u00dfstab<\/a> Die Kosten werden durch den Wegfall \u00f6lbezogener Verbrauchsmaterialien weiter reduziert. Ein geschmiertes Kompressorsystem vergleichbarer Leistung w\u00fcrde j\u00e4hrlich 1.000\u20132.000 Liter Schmier\u00f6l verbrauchen, zuz\u00fcglich Filterelemente, Separatorpatronen und Kosten f\u00fcr die Alt\u00f6lentsorgung. Allein die Kosten f\u00fcr \u00f6lbezogene Verbrauchsmaterialien k\u00f6nnen in diesem Umfang $50.000\/Jahr \u00fcbersteigen. Die \u00f6lfreie Konstruktion des 4MW-81\/3.3~36 eliminiert diese Kosten vollst\u00e4ndig und gew\u00e4hrleistet gleichzeitig, dass die Stickstoffreinheit ohne nachgelagerte Aufreinigung h\u00f6chsten Kundenanforderungen entspricht.<\/p>\n<\/div>\n

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Anpassungs- und OEM-F\u00e4higkeiten<\/h2>\n

Wir bieten umfassende Anpassungsm\u00f6glichkeiten, um die 4MW-81\/3.3~36 an spezifische Anforderungen von Megaprojekten anzupassen:<\/p>\n