{"id":595,"date":"2026-07-21T05:46:45","date_gmt":"2026-07-21T05:46:45","guid":{"rendered":"https:\/\/n2-compressor.com\/?post_type=product&p=595"},"modified":"2026-08-13T07:02:27","modified_gmt":"2026-08-13T07:02:27","slug":"4wm-100-30-nitrogen-compressor","status":"publish","type":"product","link":"https:\/\/n2-compressor.com\/de\/produkt\/4wm-100-30-nitrogen-compressor\/","title":{"rendered":"4WM-100\/30 Stickstoffkompressor | 100 m\u00b3\/min \u00f6lfreier N2-Booster f\u00fcr industrielle Ultrahochdruckprozesse bei 3,00 MPa"},"content":{"rendered":"
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4WM-100\/30 Stickstoffkompressor \u2013 \u00d6lfreier N2-Booster mit extrem hoher Kapazit\u00e4t f\u00fcr industrielle Prozesse mit 3,00 MPa<\/h1>\n

Der 4WM-100\/30 ist ein vierstufiger, vierreihiger \u00f6lfreier Kolben-Stickstoffkompressor, der speziell f\u00fcr die Stickstoffeinspritzung in extrem gro\u00dfen Mengen, den Hochdrucktransport in Rohrleitungen und anspruchsvolle petrochemische Prozesse entwickelt wurde. Er liefert 100 m\u00b3\/min bei einem F\u00f6rderdruck von 3,00 MPa. \u00d6lfreie Verbrennung, hoher Durchsatz und optimierter Dauerbetrieb unter extremen Dr\u00fccken zeichnen ihn aus.<\/p>\n

Angebot anfordern<\/a>
\nN2-Kompressorserie ansehen<\/a><\/div>\n

\"4WM-100\/30<\/p>\n<\/div>\n

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Produkt\u00fcbersicht<\/h2>\n

Der 4WM-100\/30 Stickstoffkompressor<\/strong> Er stellt den H\u00f6hepunkt unserer Entwicklung \u00f6lfreier Kolbenkompressoren dar und besetzt das Segment der extrem gro\u00dfen Kapazit\u00e4ten auf dem Markt f\u00fcr industrielle Stickstoffkompression. Mit einer au\u00dfergew\u00f6hnlichen 100 m\u00b3\/min Kapazit\u00e4t<\/strong> verbunden mit einem gewaltigen 3,00 MPa Entladedruck<\/strong>Dieses Ger\u00e4t wurde f\u00fcr die anspruchsvollsten Stickstoffanwendungen in der globalen Industriegasindustrie entwickelt.<\/p>\n

Was den 4WM-100\/30 von allen herk\u00f6mmlichen Alternativen unterscheidet, ist seine vollst\u00e4ndig \u00f6lfreier Kompressionsweg<\/strong> In Kombination mit einer vierstufigen thermodynamischen Optimierung werden Kolbenringe und F\u00fchrungsringe aus hochentwickelten, selbstschmierenden PTFE-Verbundwerkstoffen gefertigt, die ohne Kohlenwasserstoffschmierstoffe auskommen. Dadurch bleibt der Stickstoffstrom selbst bei den extremen Dr\u00fccken und Temperaturen einer 3,00 MPa-Entladung vollst\u00e4ndig rein. Diese inh\u00e4rente \u00d6lfreiheit ist unerl\u00e4sslich f\u00fcr Anwendungen mit ultrareinem Stickstoff in der Halbleiterfertigung, der pharmazeutischen Synthese und der Herstellung von Lebensmittelgasen, wo selbst geringf\u00fcgige \u00d6lverunreinigungen katastrophale Folgen h\u00e4tten.<\/p>\n

Die Kompressorarchitektur verwendet eine vierstufig, vierreihig (\u56db\u5217\u56db\u7ea7)<\/strong> Diese Konfiguration stellt die komplexeste und thermodynamisch fortschrittlichste Ausf\u00fchrung in unserem Produktsortiment dar. Die mehrstufige Konstruktion verteilt das f\u00fcr 3,00 MPa erforderliche hohe Druckverh\u00e4ltnis auf vier Kompressionszylinder mit Zwischenk\u00fchlung nach jeder Stufe. Dieser mehrstufige Ansatz ist unerl\u00e4sslich, um die extremen thermischen Belastungen zu bew\u00e4ltigen und die Integrit\u00e4t der PTFE-Dichtungselemente zu erhalten. Diese w\u00fcrden bei den Austrittstemperaturen eines ein- oder zweistufigen Kompressionsprozesses auf diesem Druckniveau thermisch besch\u00e4digt werden. Der robuste Gusseisenrahmen und die massive Kurbelwelle aus geschmiedetem Stahl sind auf eine Mindestlebensdauer von \u2026 ausgelegt. 150.000 Stunden<\/strong> unter strengen Wartungsprotokollen.<\/p>\n

\"4WM-100\/30<\/p>\n<\/div>\n

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Technische Daten \u2013 4WM-100\/30<\/h2>\n
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Parameter<\/th>\nWert<\/th>\nEinheit<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Modell<\/td>\n4WM-100\/30<\/td>\n\u2013<\/td>\n<\/tr>\n
Muster<\/td>\nVierstufig, vierreihig (\u56db\u5217\u56db\u7ea7)<\/td>\n\u2013<\/td>\n<\/tr>\n
Kapazit\u00e4t<\/td>\n100<\/td>\nm\u00b3\/min<\/td>\n<\/tr>\n
Entladedruck<\/td>\n3.00<\/td>\nMPa<\/td>\n<\/tr>\n
Kompressorgr\u00f6\u00dfe (L \u00d7 B \u00d7 H)<\/td>\n6800 \u00d7 4000 \u00d7 3200<\/td>\nmm<\/td>\n<\/tr>\n
Gewicht<\/td>\n36.50<\/td>\nT<\/td>\n<\/tr>\n
Leistung<\/td>\n1200<\/td>\nkW<\/td>\n<\/tr>\n
Stromspannung<\/td>\n6k oder 10k<\/td>\nV<\/td>\n<\/tr>\n
Gasmedium<\/td>\nStickstoff (N\u2082)<\/td>\n\u2013<\/td>\n<\/tr>\n
Schmierung<\/td>\n\u00d6lfrei<\/td>\n\u2013<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

* Alle Spezifikationen beziehen sich auf Standardreferenzbedingungen (ISO 1217, Anhang C). Die tats\u00e4chliche Leistung kann je nach Standorth\u00f6he, Umgebungstemperatur und Einlassbedingungen variieren.<\/em><\/p>\n<\/div>\n

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Hauptmerkmale und technische Vorteile<\/h2>\n

1. Vierstufige thermodynamische Optimierung f\u00fcr extreme Dr\u00fccke<\/h3>\n

Der vierstufige Kompressionsarchitektur<\/strong> Die vierstufige Verdichtung des 4WM-100\/30 ist die einzige thermodynamisch sinnvolle L\u00f6sung, um einen Austrittsdruck von 3,00 MPa bei gleichzeitig akzeptablen Austrittstemperaturen und dem Erhalt der PTFE-Dichtungsintegrit\u00e4t zu erreichen. Jede Stufe arbeitet mit einem Druckverh\u00e4ltnis von ca. 2,5:1 bis 3:1. Zwischen den einzelnen Stufen befinden sich separate Rohrb\u00fcndelk\u00fchler, die die Kompressionsw\u00e4rme abf\u00fchren. Durch diese Stufenanordnung bleibt die Austrittstemperatur jeder Stufe unter 145 \u00b0C und damit deutlich innerhalb des sicheren Betriebsbereichs der PTFE-Verbundwerkstoffe. Ohne die vierstufige Verdichtung w\u00fcrde die Austrittstemperatur 250 \u00b0C \u00fcberschreiten, was zu einer sofortigen thermischen Besch\u00e4digung der Dichtungselemente und einem katastrophalen Verdichterausfall f\u00fchren w\u00fcrde. Die vierreihige Anordnung sorgt f\u00fcr eine optimale Kr\u00e4fteverteilung: Gegen\u00fcberliegende Zylinder kompensieren die Tr\u00e4gheitskr\u00e4fte und minimieren die Schwingungs\u00fcbertragung auf das Fundament.<\/p>\n

2. PTFE-Dichtungstechnologie f\u00fcr ultrahohe Temperaturen<\/h3>\n

Der 4WM-100\/30 verwendet ein propriet\u00e4res selbstschmierende Kolbenring- und F\u00fchrungsbandbaugruppe<\/strong> Die Dichtungsringe werden aus PTFE-Verbundwerkstoffen der n\u00e4chsten Generation gefertigt, die speziell f\u00fcr den Einsatz in Ultrahochdruckanlagen entwickelt wurden. Sie sind mit Hochtemperatur-Glasfasern, Bronzepartikeln und Molybd\u00e4ndisulfid verst\u00e4rkt, um einen Reibungskoeffizienten unter 0,05 ohne externe Kohlenwasserstoffschmierung zu erreichen. Die Materialzusammensetzung ist f\u00fcr den Dauerbetrieb bei Temperaturen bis zu 200 \u00b0C ausgelegt \u2013 h\u00f6her als bei Standard-PTFE-Verbundwerkstoffen \u2013 und bietet so eine Sicherheitsreserve gegen die erh\u00f6hten thermischen Belastungen der vierstufigen Kompression. Bei einem Auslassdruck von 3,00 MPa w\u00e4re der Partialdruck von \u00d6ld\u00e4mpfen extrem hoch, wodurch eine \u00d6lverunreinigung im nachgelagerten Bereich praktisch unm\u00f6glich zu entfernen w\u00e4re. Die \u00f6lfreie Konstruktion des 4WM-100\/30 eliminiert dieses Risiko vollst\u00e4ndig. ISO 8573-1 Klasse 0 Zertifizierung<\/strong> ohne nachgeschaltete Aufbereitungsanlagen.<\/p>\n

3. Massiver, hochbelastbarer Rahmen f\u00fcr industrielle Lasten<\/h3>\n

Der Hauptrahmen ist gegossen aus GG30 Grauguss<\/strong> (h\u00f6here G\u00fcteklasse als Standard GG25) mit verst\u00e4rkten Wandabschnitten bis zu 80 mm Dicke und integrierten K\u00fchlwasserkan\u00e4len, die direkt in das Gussteil eingearbeitet sind. vierreihige Anordnung mit gegen\u00fcberliegenden Zylindern<\/strong> Die Konstruktion gew\u00e4hrleistet eine nahezu perfekte Kompensation der Kr\u00e4fte erster und zweiter Ordnung und reduziert die auf das Fundament \u00fcbertragenen Unwuchtkr\u00e4fte auf weniger als 51 TP3T der maximalen Zylindergaskr\u00e4fte. Diese au\u00dfergew\u00f6hnliche mechanische Auswuchtung ist f\u00fcr eine Maschine dieser Gr\u00f6\u00dfe und Leistung unerl\u00e4sslich, da andernfalls aufgrund der Unwuchtkr\u00e4fte eine Fundamentmasse von \u00fcber 100 Tonnen erforderlich w\u00e4re. Die dynamisch ausgewuchtete Kurbelwelle aus geschmiedetem Stahl (42CrMo4, verg\u00fctet) wird von f\u00fcnf Hauptlagerzapfen mit hydrodynamischen \u00d6lfilmlagern gest\u00fctzt, die f\u00fcr die volle Auslegungslebensdauer von 150.000 Stunden ausgelegt sind.<\/p>\n

4. Hochspannungsmotorantrieb f\u00fcr maximale Effizienz<\/h3>\n

Der 4WM-100\/30 wird angetrieben von einem 1200 kW Mittelspannungs-Induktionsmotor<\/strong> Erh\u00e4ltlich in 6-kV- oder 10-kV-Ausf\u00fchrung, entspricht der Effizienzklasse IE3 nach IEC 60034-1. Bei dieser Leistung ist ein Mittelspannungsantrieb nicht nur w\u00fcnschenswert, sondern unerl\u00e4sslich \u2013 ein 380-V-Motor w\u00fcrde ca. 2.000 A Strom ben\u00f6tigen, was unpraktische Kabelquerschnitte und massive Schaltanlagen erforderlich machen w\u00fcrde. Die Mittelspannungsausf\u00fchrung l\u00e4sst sich direkt in industrielle Hochspannungsnetze integrieren, wodurch elektrische Verluste minimiert und die Infrastrukturkosten gesenkt werden. Der Motor ist mit einem Fl\u00fcssigkeitsk\u00fchlmantel f\u00fcr den Betrieb in tropischen Klimazonen ausgestattet und verf\u00fcgt \u00fcber eine Isolierung der Klasse F mit Temperaturanstieg der Klasse B f\u00fcr eine verl\u00e4ngerte Lebensdauer.<\/p>\n

\"4WM-100\/30<\/p>\n<\/div>\n

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Anwendungsszenarien<\/h2>\n

Stickstoffeinspritzung im Ultragro\u00dfma\u00dfstab und Pipeline-Transport<\/h3>\n

In industriellen Gasanlagen im Megama\u00dfstab und nationalen Stickstoffleitungsnetzen dient die 4WM-100\/30 als prim\u00e4rer Hochdruck-Stickstoffverst\u00e4rker<\/strong> F\u00fcr den Ferntransport und die Injektion gro\u00dfer Mengen ist diese Anlage geeignet. Ihre Kapazit\u00e4t von 100 m\u00b3\/min entspricht der Stickstoffausbeute einer kryogenen Luftzerlegungsanlage mit \u00fcber 5.000 Nm\u00b3\/h, w\u00e4hrend der Auslassdruck von 3,00 MPa f\u00fcr den Transport \u00fcber 50 km in Pipelines ausreichend F\u00f6rderh\u00f6he bietet. Die \u00f6lfreie Konstruktion ist f\u00fcr Transportanwendungen unerl\u00e4sslich, da sich jegliche \u00d6lverunreinigung im gesamten Pipeline-Netzwerk ausbreiten und alle nachgelagerten Verbraucher, darunter Lebensmittelverarbeiter, Pharmahersteller und Halbleiterfabriken, beeintr\u00e4chtigen w\u00fcrde.<\/p>\n

\"4WM-100\/30<\/p>\n

Kohlechemikalien- und Synthesegas-Stickstoffsp\u00fclung<\/h3>\n

In Kohlechemieanlagen, Vergasungsanlagen und Synthesegasproduktionskomplexen, 4WM-100\/30 Stickstoffkompressor<\/a> liefert gro\u00dfe Mengen an Stickstoff unter hohem Druck f\u00fcr Inertisierung des Vergasers, Sp\u00fclung der Synthesegasleitung und Notabschaltung<\/strong>Der Auslassdruck von 3,00 MPa ist ausreichend, um den Betriebsdruck von Flugstromvergasern (typischerweise 2,5\u20134,0 MPa) zu \u00fcberwinden und einen positiven Inertgasstrom w\u00e4hrend An- und Abfahrvorg\u00e4ngen sowie bei St\u00f6rungen aufrechtzuerhalten. Die Kapazit\u00e4t von 100 m\u00b3\/min erm\u00f6glicht die gleichzeitige Versorgung mehrerer Vergasungsanlagen, wodurch die Anzahl der ben\u00f6tigten Kompressoren reduziert und die Anlagenplanung vereinfacht wird. Die \u00f6lfreie Konstruktion verhindert eine \u00d6lverunreinigung des Synthesegases, die nachgeschaltete Katalysatoren in Methanol-, Fischer-Tropsch- und Ammoniakproduktionsanlagen vergiften w\u00fcrde.<\/p>\n

Verbesserte Erd\u00f6lgewinnung (EOR) durch Stickstoffinjektion<\/h3>\n

Bei Stickstoffinjektionsprojekten zur Steigerung der Erd\u00f6lf\u00f6rderung komprimiert die 4WM-100\/30 Stickstoff auf 3,00 MPa f\u00fcr die Injektion in ersch\u00f6pfte Erd\u00f6llagerst\u00e4tten. Dadurch wird der Lagerst\u00e4ttendruck aufrechterhalten und die Verdr\u00e4ngungseffizienz verbessert. Die hohe Kapazit\u00e4t von 100 m\u00b3\/min erm\u00f6glicht die gleichzeitige Versorgung mehrerer Injektionsbohrungen, w\u00e4hrend der hohe F\u00f6rderdruck den hydrostatischen Druck tiefer Lagerst\u00e4tten \u00fcberwindet. Die \u00f6lfreie Konstruktion ist f\u00fcr EOR-Anwendungen unerl\u00e4sslich, da \u00d6lverunreinigungen die Lagerst\u00e4ttenformation sch\u00e4digen, die Permeabilit\u00e4t verringern und das gef\u00f6rderte \u00d6l verunreinigen w\u00fcrden. Die Dauerbetriebstauglichkeit gew\u00e4hrleistet ununterbrochene Injektionskampagnen, die \u00fcber Jahre hinweg andauern k\u00f6nnen.<\/p>\n

\"4WM-100\/30<\/p>\n

Stickstoffversorgung f\u00fcr die gro\u00dftechnische Halbleiterfertigung<\/h3>\n

Megafabriken, die 300-mm- und 450-mm-Halbleiterwafer herstellen, ben\u00f6tigen enorme Mengen an ultrareinem Stickstoff f\u00fcr Sp\u00fclung der Prozesskammer, Wafer-Transportatmosph\u00e4re, Tr\u00e4gergas f\u00fcr die chemische Gasphasenabscheidung (CVD) und kryogene K\u00fchlung<\/strong>Die Kapazit\u00e4t des 4WM-100\/30 von 100 m\u00b3\/min deckt den Stickstoffbedarf eines kompletten Halbleiterfertigungskomplexes. Der Auslassdruck von 3,00 MPa ist ausreichend, um Stickstoff durch die umfangreichen Verteiler und Druckminderungssysteme an den Verbrauchsstellen zu leiten. Die \u00d6lfreiheitszertifizierung ist in der Halbleiterindustrie unerl\u00e4sslich, da selbst geringste \u00d6lmengen im Femtogramm-Bereich fatale Defekte in Nanometer-Transistoren verursachen k\u00f6nnen.<\/p>\n<\/div>\n

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Material & Konstruktion<\/h2>\n

Der 4WM-100\/30 ist aus hochwertigen Materialien gefertigt, die aufgrund ihrer Eignung f\u00fcr ultrahohe Stickstoffdr\u00fccke, ihrer extremen W\u00e4rmebest\u00e4ndigkeit und ihrer strukturellen Integrit\u00e4t im industriellen Ma\u00dfstab ausgew\u00e4hlt wurden:<\/p>\n

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Komponente<\/th>\nMaterial<\/th>\nSpezifikation<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Hauptrahmen<\/td>\nGrauguss<\/td>\nGG30 \/ HT300, 80 mm Wandst\u00e4rke, integrierte K\u00fchlung<\/td>\n<\/tr>\n
Kurbelwelle<\/td>\nGeschmiedeter legierter Stahl<\/td>\n42CrMo4, verg\u00fctet und getaktet, 5 Hauptlagerzapfen, ISO 1940 G1.0 ausgewuchtet<\/td>\n<\/tr>\n
Zylinderbl\u00f6cke (Stufe 1\u20134)<\/td>\nGrauguss<\/td>\nGG30, progressive Wandverdickung von LP zu HP<\/td>\n<\/tr>\n
Kolbenringe<\/td>\nPTFE-Glas-Bronze-MoS\u2082-Verbundwerkstoff<\/td>\nF\u00fcr extrem hohe Temperaturen geeignet, selbstschmierend, max. 200 \u00b0C<\/td>\n<\/tr>\n
Reiterb\u00e4nder<\/td>\nPTFE-Verbundwerkstoff<\/td>\nKolbenf\u00fchrung, Verschlei\u00dfschutz, Verschlei\u00dfrate <0,03 mm\/1000 h<\/td>\n<\/tr>\n
Ventilplatten<\/td>\nEdelstahl<\/td>\nSS316L, Hochdruck-Konzentrikring, erm\u00fcdungsgepr\u00fcft<\/td>\n<\/tr>\n
Ladeluftk\u00fchler (\u00d73)<\/td>\nGeh\u00e4use aus Kohlenstoffstahl \/ Rohre aus Edelstahl 316L<\/td>\nASME VIII Div.1, 1,5-fache Druckpr\u00fcfung, 30 min Haltezeit<\/td>\n<\/tr>\n
Ladeluftk\u00fchler<\/td>\nGeh\u00e4use aus Kohlenstoffstahl \/ Rohre aus Edelstahl 316L<\/td>\nHochdruck-Rippenrohr, 32 \u00b0C K\u00fchlwasser<\/td>\n<\/tr>\n
Hochdruckleitungen<\/td>\nNahtloser Edelstahl<\/td>\nEdelstahl 316L, ANSI-Klasse 900 Flansche<\/td>\n<\/tr>\n
Grundrahmen<\/td>\nGeschwei\u00dfter Baustahl<\/td>\nRobuste Konstruktion, schwingungsged\u00e4mpfte Montage<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

Alle drucktragenden Bauteile werden in strikter \u00dcbereinstimmung mit den geltenden Bestimmungen konstruiert und gefertigt. ASME BPVC Abschnitt VIII Division 1<\/strong> oder nach chinesischem GB 150-Standard. Jede Schwei\u00dfverbindung wird gem\u00e4\u00df ASME Section V, Article 2, einer R\u00f6ntgenpr\u00fcfung (RT) nach 100% unterzogen, und jeder fertige Druckbeh\u00e4lter wird einer hydrostatischen Druckpr\u00fcfung mit dem 1,5-fachen des maximal zul\u00e4ssigen Betriebsdrucks (MAWP) f\u00fcr eine Haltezeit von mindestens 30 Minuten unterzogen. Hochdruck-Rohrleitungssysteme werden aus nahtlosem Edelstahl SS316L mit ANSI-Klasse-900-Flanschverbindungen gefertigt, um Dichtheit bei einem Betriebsdruck von 3,00 MPa zu gew\u00e4hrleisten.<\/p>\n

\"4WM-100\/30<\/p>\n<\/div>\n

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Installations- und Wartungsrichtlinien<\/h2>\n

Fundament- und Strukturanforderungen<\/h3>\n

Der 4WM-100\/30 hat ein Trockengewicht von 36,50 Tonnen und einen Schwerpunkt, der etwa 1.200 mm \u00fcber der Grundplatte liegt. Trotz der vierreihigen Gegenzylinderbauweise, die f\u00fcr eine ausgezeichnete Kr\u00e4fteverteilung sorgt, erfordern die enorme Masse und Leistung der Maschine eine Stahlbeton-Tr\u00e4gheitsblock von 60\u201380 Tonnen<\/strong>Der Block muss auf hochbelastbaren Federisolatoren (Eigenfrequenz 4\u20136 Hz) montiert werden, um die \u00dcbertragung von Schwingungen auf angrenzende Strukturen und empfindliche Instrumente zu verhindern. Das Fundament muss von einem qualifizierten Statiker so ausgelegt sein, dass es das statische Gewicht sowie die dynamischen Kr\u00e4fte beim Anfahren und Notabschalten tragen kann. Mindestanforderungen an die Freiraumh\u00f6he: 2,0 m allseitig f\u00fcr Wartungsarbeiten, 3,0 m nach oben f\u00fcr den Kranzugang bei General\u00fcberholungen und eine separate Schwerlastbucht f\u00fcr den Rotorausbau.<\/p>\n

Auslegung des K\u00fchlwassersystems<\/h3>\n

Der K\u00fchlwasserbedarf betr\u00e4gt ungef\u00e4hr 120 m\u00b3\/h<\/strong> Die Einlasstemperatur darf 32 \u00b0C nicht \u00fcberschreiten. Der Wasserverteilungskreislauf versorgt die Zylinderm\u00e4ntel, drei Zwischenk\u00fchler und den Nachk\u00fchler in parallelen Zweigen mit jeweils eigenen Durchflussregelventilen. Aufgrund der vierstufigen Verdichtung ist ein effizientes K\u00fchlwassermanagement unerl\u00e4sslich \u2013 jede Reduzierung der Zwischenk\u00fchlerleistung f\u00fchrt zu einer Kaskade von Temperaturanstiegen in den nachfolgenden Stufen und kann die zul\u00e4ssige Betriebsgrenze der PTFE-Dichtungselemente \u00fcberschreiten. Die Wasserqualit\u00e4tsvorgaben lauten: pH 6,5\u20138,5, Gesamtfeststoffe < 400 mg\/l, Chloridgehalt < 30 mg\/l (zur Vermeidung von Korrosion an Edelstahl 316L), Schwebstoffe < 20 mg\/l und Gesamth\u00e4rte < 250 mg\/l als CaCO\u2083. Ein geschlossener K\u00fchlturm mit Vollstromfiltration und automatisierter chemischer Aufbereitung ist f\u00fcr einen zuverl\u00e4ssigen Betrieb zwingend erforderlich.<\/p>\n

Wartungsplan<\/h3>\n
\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Intervall<\/th>\nServiceartikel<\/th>\nHandlungsbedarf erforderlich<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
T\u00e4glich<\/td>\nBetriebspr\u00fcfung<\/td>\nPr\u00fcfen Sie Vibrationen, Lagertemperaturen, K\u00fchlwasserdurchfl\u00fcsse, F\u00f6rderdr\u00fccke (alle Stufen) und Temperaturen.<\/td>\n<\/tr>\n
250 Stunden<\/td>\nVentilplattenpr\u00fcfung (Stufe 4)<\/td>\nPr\u00fcfen Sie die Hochdruckstufenventile auf thermische Erm\u00fcdung, Kohlenstoffablagerungen und Federverschlei\u00df.<\/td>\n<\/tr>\n
500 Stunden<\/td>\nVentilplattenpr\u00fcfung (Stufen 1\u20133)<\/td>\nPr\u00fcfen Sie die Niederdruckventile auf Verschlei\u00df, Ablagerungen und Dichtheit.<\/td>\n<\/tr>\n
1.000 Stunden<\/td>\nBeurteilung des Kolbenringverschlei\u00dfes<\/td>\nMessen Sie das Ringnutspiel an allen Stufen; ersetzen Sie es, wenn das Spiel 0,20 mm \u00fcberschreitet.<\/td>\n<\/tr>\n
3.000 Stunden<\/td>\nZwischen\u00fcberholung<\/td>\nErsetzen Sie alle Kolbenringe, Kolbenringe und Ventilplattenbaugruppen in allen vier Stufen.<\/td>\n<\/tr>\n
6.000 Stunden<\/td>\nGeneral\u00fcberholung<\/td>\nKurbelwellenzapfen pr\u00fcfen, alle Lagerspiele messen, Hauptlager ersetzen, wenn >0,06 mm<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

Die \u00f6lfreie Konstruktion des 4WM-100\/30 eliminiert s\u00e4mtliche Wartungsarbeiten, die bei geschmierten Kompressoren anfallen. Es sind keine \u00d6lwechsel (Einsparung von 400\u2013600 Litern\/Jahr), keine \u00d6lanalysen, kein Austausch von Filterelementen oder Separatorpatronen und keine Alt\u00f6lentsorgung erforderlich. Die wichtigsten Verschlei\u00dfteile sind die PTFE-Kolbenringe und -Z\u00fcndb\u00e4nder<\/strong>Diese erreichen typischerweise eine Lebensdauer von 3.000 bis 5.000 Stunden unter sauberen Stickstoffbedingungen. Aufgrund der vierstufigen Architektur muss die Wartungsplanung die stufenspezifischen Verschlei\u00dfmuster ber\u00fccksichtigen, wobei die Hochdruckstufe (Stufe 4) in der Regel h\u00e4ufiger gewartet werden muss als die Niederdruckstufen.<\/p>\n

\"4WM-100\/30<\/p>\n<\/div>\n

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Konformit\u00e4ts- und Sicherheitszertifizierungen<\/h2>\n

Der Stickstoffkompressor 4WM-100\/30 wurde so konstruiert, gefertigt und gepr\u00fcft, dass er die folgenden internationalen Normen und regulatorischen Rahmenbedingungen erf\u00fcllt oder \u00fcbertrifft:<\/p>\n

\n
Druckger\u00e4te<\/strong>
\nASME BPVC Abschnitt VIII Div.1, GB 150-2011, PED 2014\/68\/EU Modul H (vollst\u00e4ndige Qualit\u00e4tssicherung)<\/span><\/div>\n
Elektrische und Maschinensicherheit<\/strong>
\nIEC 60034-1 (IE3-Effizienz), IEC 60204-1, ISO 12100 Maschinensicherheit<\/span><\/div>\n
\u00d6lfrei-Zertifizierung<\/strong>
\nISO 8573-1 Klasse 0 (\u00d6lgehalt), unabh\u00e4ngig gepr\u00fcft vom T\u00dcV Rheinland<\/span><\/div>\n
Qualit\u00e4t & Umwelt<\/strong>
\nISO 9001:2015, ISO 14001:2015, ISO 45001:2018 (Arbeitsschutzmanagement)<\/span><\/div>\n<\/div>\n
\u26a0\ufe0f Kritischer Sicherheitshinweis \u2013 Betrieb unter Ultrahochdruck<\/strong><\/p>\n

Stickstoff ist als einfaches Erstickungsgas eingestuft. Bei einem Austrittsdruck von 3,00 MPa ist die gespeicherte Energie im komprimierten Gas und in der Austrittsleitung extrem hoch \u2013 ein Leck k\u00f6nnte Gas mit Geschwindigkeiten \u00fcber der Schallgeschwindigkeit freisetzen und eine sofort entstehende, mehrere Dutzend Meter breite Sauerstoffmangelzone erzeugen. Alle Anlagen des Typs 4WM-100\/30 m\u00fcssen folgende Sicherheitsvorkehrungen treffen: (1) Kontinuierliche \u00dcberwachung des Sauerstoffmangels im gesamten Kompressorgeb\u00e4ude und den windabgewandten Bereichen; (2) Druckbegrenzungsventile an jeder Austrittsstufe mit einer Nennleistung von 1101 TP3T des maximal zul\u00e4ssigen Betriebsdrucks (MAWP) und Berstscheiben als sekund\u00e4ren Schutz; (3) Notentlastungssysteme, die das gesamte Maschinenvolumen innerhalb von 60 Sekunden sicher entl\u00fcften k\u00f6nnen; (4) Explosionsgesch\u00fctzte Geb\u00e4udekonstruktion oder Freilandinstallation mit ausreichend gro\u00dfen Sicherheitsabst\u00e4nden; (5) Schulung des Personals in den Sicherheitsprotokollen f\u00fcr Hochdruckgase. Die Bel\u00fcftung muss gem\u00e4\u00df OSHA 29 CFR 1910.146 einen Umgebungs-Sauerstoffgehalt von \u00fcber 19,51 TP3T gew\u00e4hrleisten. Notabschaltverriegelungen werden bei 19,5% O\u2082 aktiviert (Alarm) und l\u00f6sen bei 18,0% O\u2082 eine harte Isolierung aus.<\/p>\n<\/div>\n

\"4WM-100\/30<\/p>\n<\/div>\n

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Leistungs- und Effizienzanalyse<\/h2>\n

Der 4WM-100\/30 erreicht eine spezifischer Stromverbrauch von ca. 12,00 kW pro m\u00b3\/min<\/strong> Stickstoff wird mit einem F\u00f6rderdruck von 3,00 MPa gef\u00f6rdert. Diese spezifische Leistung spiegelt die thermodynamische Realit\u00e4t der Ultrahochdruckkompression in vier Stufen wider, bei der die gesamte Kompressionsarbeit erheblich ist. Innerhalb des Segments der \u00f6lfreien Ultrahochdruckkompressoren (F\u00f6rderdruck > 2,50 MPa, F\u00f6rdermenge > 50 m\u00b3\/min) ist dieser Wirkungsgrad jedoch au\u00dfergew\u00f6hnlich. Zum Vergleich: \u00d6lgeschmierte Kolbenkompressoren in \u00e4hnlichen Anwendungen verbrauchen typischerweise 13,0\u201315,0 kW\/m\u00b3\/min. Der Versuch, diesen Druck mit Schraubenkompressoren zu erreichen, w\u00fcrde mehrstufige Anordnungen mit Zwischenk\u00fchlung erfordern, die mechanisch komplex und weniger effizient sind.<\/p>\n

Bei einem j\u00e4hrlichen Betriebsumfang von 8.000 Stunden ergibt sich durch den Effizienzvorteil des 4WM-100\/30 gegen\u00fcber weniger effizienten Alternativen ein Betrag von ca. 800.000\u20131.600.000 kWh j\u00e4hrliche Energieeinsparung<\/strong>Bei $0,08\/kWh entspricht dies einer direkten Stromkostenreduktion von $64.000\u2013$128.000 pro Jahr. Die prim\u00e4re wirtschaftliche Rechtfertigung f\u00fcr die 4WM-100\/30 liegt jedoch typischerweise in der Kombination aus enormer Kapazit\u00e4t, extrem hohem Druck und von Natur aus \u00f6lfreiem Betrieb<\/strong> Dass keine alternative Technologie mithalten kann. Gesamtbetriebskosten f\u00fcr die Ultrahochdruck-Stickstoffkompression<\/a> Energie und Wartung stehen im Vordergrund, die beide durch die vierstufige \u00f6lfreie Konstruktion optimiert werden.<\/p>\n

Die Eliminierung \u00f6lhaltiger Verbrauchsmaterialien f\u00fchrt in diesem Ma\u00dfstab zu besonders erheblichen Einsparungen. Ein geschmierter Kompressor mit einer Kapazit\u00e4t von 100 m\u00b3\/min verbraucht j\u00e4hrlich 1.000\u20132.000 Liter Schmier\u00f6l, zuz\u00fcglich Hunderter Filterelemente, Separatorpatronen und Entsorgungskosten f\u00fcr Alt\u00f6l in H\u00f6he von insgesamt 25.000\u201340.000 TP4T pro Jahr. Die \u00f6lfreie Konstruktion des 4WM-100\/30 eliminiert diese Kosten vollst\u00e4ndig und gew\u00e4hrleistet gleichzeitig, dass keine \u00d6lverunreinigung in den Stickstoffstrom gelangt \u2013 ein Wert, der sich zwar nicht quantifizieren l\u00e4sst, aber f\u00fcr Anwendungen in der Halbleiter-, Pharma- und Lebensmittelindustrie von entscheidender Bedeutung ist.<\/p>\n<\/div>\n

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Anpassungs- und OEM-F\u00e4higkeiten<\/h2>\n

Wir bieten umfassende Anpassungsm\u00f6glichkeiten, um den 4WM-100\/30 an die spezifischen Anforderungen von Megaprojekten anzupassen:<\/p>\n