{"id":594,"date":"2026-07-21T05:36:30","date_gmt":"2026-07-21T05:36:30","guid":{"rendered":"https:\/\/n2-compressor.com\/?post_type=product&p=594"},"modified":"2026-08-13T07:07:23","modified_gmt":"2026-08-13T07:07:23","slug":"4mw-80-30-nitrogen-compressor","status":"publish","type":"product","link":"https:\/\/n2-compressor.com\/de\/produkt\/4mw-80-30-nitrogen-compressor\/","title":{"rendered":"4MW-80\/30 Stickstoffkompressor | 80 m\u00b3\/min Ultrahochleistungs-Vierstufen-\u00d6lfreier N2-Booster f\u00fcr 3,00 MPa Industrieprozesse"},"content":{"rendered":"
\n

<\/p>\n

\n

4MW-80\/30 Stickstoffkompressor \u2013 \u00d6lfreier N2-Booster mit extrem hoher Kapazit\u00e4t f\u00fcr industrielle Prozesse mit 3,00 MPa<\/p>\n

Der 4MW-80\/30 ist ein vierstufiger, vierreihiger \u00f6lfreier Kolben-Stickstoffkompressor, der f\u00fcr anspruchsvollste industrielle Gro\u00dfanwendungen entwickelt wurde und eine F\u00f6rdermenge von 80 m\u00b3\/min bei einem F\u00f6rderdruck von 3,00 MPa liefert. Er zeichnet sich durch absolute \u00d6lfreiheit, hohe F\u00f6rderleistung und Optimierung f\u00fcr den Dauerbetrieb unter hohem Druck in petrochemischen Anlagen, der Stahlindustrie und der Gasverarbeitung aus.<\/p>\n

Angebot anfordern<\/a>
\nN2-Kompressorserie ansehen<\/a><\/div>\n

\"4MW-80\/30<\/p>\n<\/div>\n

<\/p>\n

\n

Produkt\u00fcbersicht<\/h2>\n

Der 4MW-80\/30 Stickstoffkompressor<\/strong> stellt den H\u00f6hepunkt unserer \u00f6lfreien Kolbenkompressorentwicklung dar und ist f\u00fcr anspruchsvollste industrielle Gro\u00dfanwendungen konzipiert, bei denen sowohl massive F\u00f6rderleistung als auch hoher F\u00f6rderdruck gleichzeitig erforderlich sind. Mit einer beeindruckenden Kapazit\u00e4t 80 m\u00b3\/min<\/strong> und ein 3,00 MPa Entladedruck<\/strong>Dieses Ger\u00e4t geh\u00f6rt zum Segment der Hochleistungskompressoren in unserem Portfolio industrieller Stickstoffkompressoren und dient den gr\u00f6\u00dften kryogenen Luftzerlegungsanlagen, integrierten Stahlwerken und petrochemischen Anlagen.<\/p>\n

Was den 4MW-80\/30 von allen anderen Modellen unserer Produktpalette unterscheidet, ist seine vierstufig, vierreihig (\u56db\u5217\u56db\u7ea7)<\/strong> Die mehrstufige Verdichtungsarchitektur ist unerl\u00e4sslich, um das f\u00fcr einen Auslassdruck von 3,00 MPa erforderliche extreme Druckverh\u00e4ltnis zu bew\u00e4ltigen und gleichzeitig die thermische Stabilit\u00e4t sowie die Integrit\u00e4t der \u00f6lfreien PTFE-Dichtungselemente zu gew\u00e4hrleisten. Jede Stufe ist mit einem unabh\u00e4ngigen Zwischenk\u00fchler ausgestattet, der sicherstellt, dass die Gastemperaturen auch bei dauerhaftem Betrieb unter Volllast im sicheren Betriebsbereich bleiben. Der massive Gusseisenrahmen und die hochbelastbare Kurbelwelle aus geschmiedetem Stahl sind auf eine Mindestlebensdauer von \u2026 ausgelegt. 120.000 Stunden<\/strong> unter strengen industriellen Bedingungen.<\/p>\n

Der Kompressor beh\u00e4lt unsere unverkennbare Handschrift. vollst\u00e4ndig \u00f6lfreier Kompressionsweg<\/strong> Durch die Verwendung von selbstschmierenden PTFE-Verbundkolbenringen und Gleitringen. Bei einem Auslassdruck von 3,00 MPa ist das Risiko von \u00d6ldampfmitriss exponentiell h\u00f6her als bei Niederdruckanwendungen, weshalb die \u00f6lfreie Konstruktion nicht nur vorteilhaft, sondern absolut notwendig ist. Der 4MW-80\/30 erreicht native ISO 8573-1 Klasse 0 Zertifizierung<\/strong> Ohne nachgeschaltete \u00d6lfiltrationsanlagen wird sichergestellt, dass die Stickstoffreinheit den strengsten Anforderungen der Lebensmittelverarbeitung, der pharmazeutischen Herstellung, der Halbleiterfertigung und petrochemischer Prozessanwendungen entspricht.<\/p>\n

\"4MW-80\/30<\/p>\n<\/div>\n

<\/p>\n

\n

Technische Daten \u2013 4MW-80\/30<\/h2>\n
\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Parameter<\/th>\nWert<\/th>\nEinheit<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Modell<\/td>\n4MW-80\/30<\/td>\n\u2013<\/td>\n<\/tr>\n
Muster<\/td>\nVierstufig, vierreihig (\u56db\u5217\u56db\u7ea7)<\/td>\n\u2013<\/td>\n<\/tr>\n
Kapazit\u00e4t<\/td>\n80<\/td>\nm\u00b3\/min<\/td>\n<\/tr>\n
Entladedruck<\/td>\n3.00<\/td>\nMPa<\/td>\n<\/tr>\n
Kompressorgr\u00f6\u00dfe (L \u00d7 B \u00d7 H)<\/td>\n6800 \u00d7 4000 \u00d7 3200<\/td>\nmm<\/td>\n<\/tr>\n
Gewicht<\/td>\n26.00<\/td>\nT<\/td>\n<\/tr>\n
Leistung<\/td>\n900<\/td>\nkW<\/td>\n<\/tr>\n
Stromspannung<\/td>\n6k oder 10k<\/td>\nV<\/td>\n<\/tr>\n
Gasmedium<\/td>\nStickstoff (N\u2082)<\/td>\n\u2013<\/td>\n<\/tr>\n
Schmierung<\/td>\n\u00d6lfrei<\/td>\n\u2013<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

* Alle Spezifikationen beziehen sich auf Standardreferenzbedingungen (ISO 1217, Anhang C). Die tats\u00e4chliche Leistung kann je nach Standorth\u00f6he, Umgebungstemperatur und Einlassbedingungen variieren.<\/em><\/p>\n<\/div>\n

<\/p>\n

\n

Hauptmerkmale und technische Vorteile<\/h2>\n

1. Vierstufige Verdichtung f\u00fcr extreme Druckverh\u00e4ltnisse<\/h3>\n

Der vierstufige, vierreihige (\u56db\u5217\u56db\u7ea7) Architektur<\/strong> Die Auslegung der 4MW-80\/30 ist eine grundlegende technische Voraussetzung f\u00fcr das Erreichen eines Auslassdrucks von 3,00 MPa bei typischen Einlassbedingungen von 0,05\u20130,10 MPa. Das Gesamtdruckverh\u00e4ltnis von ca. 30:1 bis 60:1 verteilt sich auf vier Kompressionszylinder, wobei jede Stufe mit einem handhabbaren Druckverh\u00e4ltnis von 2,5:1 bis 3,5:1 arbeitet. Zwischen den einzelnen Stufen f\u00fchrt ein hocheffizienter Rohrb\u00fcndel-Zwischenk\u00fchler die Kompressionsw\u00e4rme ab, h\u00e4lt die Auslasstemperaturen unter 150 \u00b0C und verhindert die thermische Zersetzung der PTFE-Dichtungselemente. Ohne dieses gestaffelte Verfahren w\u00fcrde die Auslasstemperatur 250 \u00b0C \u00fcberschreiten und damit die zul\u00e4ssige Betriebsgrenze \u00f6lfreier Werkstoffe weit \u00fcberschreiten. Die vierreihige Anordnung sorgt zudem f\u00fcr eine optimale Kr\u00e4fteverteilung, da sich die Tr\u00e4gheitskr\u00e4fte erster und zweiter Ordnung zwischen den gegen\u00fcberliegenden Zylinderpaaren weitgehend aufheben.<\/p>\n

2. Hochleistungsf\u00e4higes \u00f6lfreies PTFE-Dichtungssystem<\/h3>\n

Die 4MW-80\/30 verwendet eine propriet\u00e4re Technologie selbstschmierende Kolbenring- und F\u00fchrungsbandbaugruppe<\/strong> Die Ringe werden aus hochleistungsf\u00e4higen PTFE-Verbundwerkstoffen gefertigt, die speziell f\u00fcr mehrstufige Hochdruckanwendungen entwickelt wurden. Sie sind mit Glasfasern, Bronzepartikeln und Molybd\u00e4ndisulfid verst\u00e4rkt, um ohne externe Kohlenwasserstoffschmierung einen Reibungskoeffizienten unter 0,05 zu erreichen. Bei einem Auslassdruck von 3,00 MPa w\u00e4re der Partialdruck von \u00d6ld\u00e4mpfen etwa 30-mal h\u00f6her als bei 0,30 MPa, wodurch eine \u00d6lverunreinigung stromabw\u00e4rts praktisch unm\u00f6glich zu entfernen w\u00e4re. Die \u00f6lfreie Konstruktion des 4MW-80\/30 erreicht dies. ISO 8573-1 Klasse 0 Zertifizierung<\/strong> Ohne nachgeschaltete Filtrations-, Adsorptions- oder \u00dcberwachungseinrichtungen. Die PTFE-Formulierung ist f\u00fcr den Dauerbetrieb bei Temperaturen bis zu 185 \u00b0C ausgelegt und widersteht der kumulativen thermischen Belastung von vier Kompressionsstufen.<\/p>\n

3. Massiver, hochbelastbarer Rahmen mit fortschrittlicher Kraftverteilung<\/h3>\n

Der Hauptrahmen ist gegossen aus GG30 Grauguss<\/strong> (entspricht ASTM A48 Klasse 35B) mit verst\u00e4rkten Wandabschnitten bis zu 80 mm Dicke und integrierten K\u00fchlwasserkan\u00e4len, die direkt in das Gussteil eingearbeitet sind. vierreihige Anordnung mit gegen\u00fcberliegenden Zylindern<\/strong> Die Maschine bietet eine au\u00dfergew\u00f6hnliche Kr\u00e4ftebalance, da sich die Tr\u00e4gheitskr\u00e4fte erster Ordnung zwischen benachbarten Zylinderpaaren aufheben und die Kr\u00e4fte zweiter Ordnung durch die symmetrische Kurbelwellenphasenanordnung minimiert werden. Diese fortschrittliche mechanische Auswuchtung reduziert die auf das Fundament \u00fcbertragenen Unwuchtkr\u00e4fte im Vergleich zu einreihigen Konstruktionen um \u00fcber 901 TP3T, trotz der enormen F\u00f6rderleistung von 80 m\u00b3\/min. Das Gewicht von 26 Tonnen und die L\u00e4nge von 6,8 Metern unterstreichen die industrielle Dimension dieser Maschine, die f\u00fcr die Installation in speziellen Kompressorh\u00e4usern mit massiven Fundamenten und Kranzugang konzipiert ist.<\/p>\n

4. Hochleistungs-Mittelspannungsantrieb f\u00fcr die industrielle Integration<\/h3>\n

Der 4MW-80\/30 wird angetrieben von einem 900 kW Mittelspannungs-Induktionsmotor<\/strong> Erh\u00e4ltlich in 6-kV- oder 10-kV-Ausf\u00fchrung, entspricht der Effizienzklasse IE3 nach IEC 60034-1. Bei dieser Leistung ist ein Mittelspannungsantrieb f\u00fcr die praktische Stromverteilung unerl\u00e4sslich \u2013 der Motorstrom bei 380 V w\u00fcrde 1.600 Ampere \u00fcberschreiten und unpraktische Kabelquerschnitte sowie Schaltanlagen erfordern. Die 6-kV- oder 10-kV-Ausf\u00fchrung erm\u00f6glicht die direkte Integration in industrielle Mittelspannungsnetze mit Motorstr\u00f6men von 100\u2013170 Ampere und somit die Verwendung von Standardkabeln und herk\u00f6mmlichen Schaltanlagen. Der Motor ist mit einem Fl\u00fcssigkeitsk\u00fchlmantel f\u00fcr den Betrieb in tropischen Klimazonen ausgestattet und verf\u00fcgt \u00fcber eine Isolierung der Klasse F mit einer Temperaturerh\u00f6hung der Klasse B f\u00fcr eine erweiterte thermische Reserve.<\/p>\n

\"4MW-80\/30<\/p>\n<\/div>\n

<\/p>\n

\n

Anwendungsszenarien<\/h2>\n

Ultragro\u00dfe kryogene Luftzerlegungsanlagen<\/h3>\n

In den weltweit gr\u00f6\u00dften kryogenen Luftzerlegungsanlagen, die 5.000\u201315.000 Nm\u00b3\/h gasf\u00f6rmigen Stickstoff produzieren, dient die 4MW-80\/30 als prim\u00e4rer Hochdruck-Stickstoffverst\u00e4rker<\/strong> Die Anlage verbindet die K\u00e4ltebox mit dem Verteilungsnetz. Ihre Kapazit\u00e4t von 80 m\u00b3\/min entspricht der Leistung der gr\u00f6\u00dften einstr\u00e4ngigen Luftzerlegungsanlagen, w\u00e4hrend der F\u00f6rderdruck von 3,00 MPa f\u00fcr die Fernverteilung \u00fcber Rohrleitungen zu nachgelagerten Verbrauchern in weitl\u00e4ufigen Industrieanlagen ausreichend ist. Die \u00f6lfreie Konstruktion ist in diesen Anwendungen absolut entscheidend, da das Stickstoffverteilungsnetz zahlreiche Verbraucher mit unterschiedlichen Reinheitsanforderungen versorgt \u2013 von der Inertisierung in Stahlwerken (Toleranz gegen\u00fcber geringf\u00fcgigen Verunreinigungen) bis hin zur Halbleiterfertigung (Anforderung von Kontaminationswerten im Sub-ppb-Bereich). Jegliche \u00d6lverunreinigung an der Druckerh\u00f6hungsanlage w\u00fcrde sich im gesamten Verteilungssystem ausbreiten und alle Verbraucher beeintr\u00e4chtigen.<\/p>\n

\"4MW-80\/30<\/p>\n

Integrierte Hochdruck-Stickstoffsysteme f\u00fcr Stahlwerke<\/h3>\n

Moderne integrierte Stahlwerke mit mehreren Hoch\u00f6fen, Sauerstoffkonvertern und Stranggie\u00dfanlagen ben\u00f6tigen massive Mengen an Stickstoff unter hohem Druck<\/strong> F\u00fcr die Inertisierung von Gie\u00dfrinnen, die Pfannenmetallurgie, die Hochofengasabdichtung und die Notsp\u00fclung von Beh\u00e4ltern. Die 4MW-80\/30 mit einer Kapazit\u00e4t von 80 m\u00b3\/min kann mehrere Stahlerzeugungsanlagen gleichzeitig \u00fcber einen zentralen 3,00 MPa Stickstoffverteiler versorgen. Der erh\u00f6hte Austrittsdruck ist unerl\u00e4sslich, um den Gegendruck moderner Gie\u00dfrinnensysteme (Betriebsdruck 1,5\u20132,0 MPa) zu \u00fcberwinden und einen positiven Dichtgasstrom an den Hochofend\u00fcsen aufrechtzuerhalten. 4MW-80\/30 Hochdruck-Stickstoffkompressor<\/a> wurde in Stahlwerken in ganz Asien eingesetzt, wo sich seine Zuverl\u00e4ssigkeit und der \u00f6lfreie Betrieb als entscheidend f\u00fcr die Aufrechterhaltung der Gussqualit\u00e4t und die Verringerung der Verstopfung der Verteilerd\u00fcsen erwiesen haben.<\/p>\n

Petrochemische Hochdruckprozess- und Notfallsysteme<\/h3>\n

In petrochemischen Anlagen und Raffinerien liefert die 4MW-80\/30 Hochdruckstickstoff f\u00fcr Reaktorkatalysator-Erhaltung, Hydrocracker-Inertisierung, Notfall-Stickstoffeinspritzung in Hochdruckbeh\u00e4lter und Pipeline-Druckpr\u00fcfung<\/strong>Der Auslassdruck von 3,00 MPa reicht aus, um Stickstoff in nahezu alle Prozessbeh\u00e4lter und Reaktorsysteme einzuleiten und so eine positive Schutzgasatmosph\u00e4re w\u00e4hrend Anfahren, Abfahren und Notf\u00e4llen aufrechtzuerhalten. Die Dauerbetriebszulassung gew\u00e4hrleistet die unterbrechungsfreie Stickstoffversorgung auch bei l\u00e4ngeren Stillstandsphasen. Die \u00d6lfreiheitszertifizierung ist obligatorisch f\u00fcr petrochemische Anwendungen, bei denen Stickstoff mit Katalysatorbetten in Kontakt kommt oder in Prozessstr\u00f6me gelangt, die vollst\u00e4ndig kohlenwasserstofffrei bleiben m\u00fcssen, um Katalysatorvergiftung oder Produktverunreinigung zu verhindern.<\/p>\n

\"4MW-80\/30<\/p>\n

Gasverfl\u00fcssigungs- und Pipeline-Druckerh\u00f6hungsstationen<\/h3>\n

Gro\u00dftechnische Stickstoffverfl\u00fcssigungsanlagen und Gastransportnetze ben\u00f6tigen Hochleistungskompressoren mit hohem Druck, um Stickstoff \u00fcber lange Strecken und durch kryogene Verarbeitungsanlagen zu transportieren. Die Kombination aus 80 m\u00b3\/min F\u00f6rdermenge und 3,00 MPa Druck des 4MW-80\/30 macht ihn ideal f\u00fcr diese Anwendungen. Pipeline-Boosterstationen<\/strong> Sie gew\u00e4hrleisten Durchfluss und Druck \u00fcber Hunderte von Kilometern Verteilungsleitungen. In Verfl\u00fcssigungsanlagen erh\u00f6ht der Kompressor den Stickstoffdruck aus dem Verdampfer des Verfl\u00fcssigers auf den f\u00fcr Lagerung und Verteilung erforderlichen Druck. Die \u00f6lfreie Konstruktion verhindert, dass Verunreinigungen in das kryogene System gelangen, wo sie gefrieren und W\u00e4rmetauscher verstopfen k\u00f6nnten.<\/p>\n<\/div>\n

<\/p>\n

\n

Material & Konstruktion<\/h2>\n

Die 4MW-80\/30 ist aus hochwertigen Materialien gefertigt, die aufgrund ihrer Eignung f\u00fcr ultrahohe Stickstoffdr\u00fccke, ihrer W\u00e4rmebest\u00e4ndigkeit und ihrer hohen strukturellen Integrit\u00e4t ausgew\u00e4hlt wurden:<\/p>\n

\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Komponente<\/th>\nMaterial<\/th>\nSpezifikation<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Hauptrahmen<\/td>\nGrauguss<\/td>\nGG30 \/ HT300, 80 mm Wandst\u00e4rke, integrierte K\u00fchlkan\u00e4le<\/td>\n<\/tr>\n
Zylinderbl\u00f6cke (Alle Stufen)<\/td>\nGrauguss<\/td>\nGG30 \/ HT300, progressive Wandverdickung f\u00fcr h\u00f6here Stufen<\/td>\n<\/tr>\n
Kurbelwelle<\/td>\nGeschmiedeter legierter Stahl<\/td>\n42CrMo4, Q&T, ISO 1940 G2.5 dynamisch ausgewuchtet, 6-fach gedreht<\/td>\n<\/tr>\n
Kolbenringe<\/td>\nPTFE-Glas-Bronze-MoS\u2082-Verbundwerkstoff<\/td>\nF\u00fcr Ultrahochdruck geeignet, selbstschmierend, max. 185 \u00b0C<\/td>\n<\/tr>\n
Reiterb\u00e4nder<\/td>\nPTFE-Verbundwerkstoff<\/td>\nKolbenf\u00fchrung, Verschlei\u00dfschutz, Verschlei\u00dfrate <0,03 mm\/1000 h<\/td>\n<\/tr>\n
Ventilplatten<\/td>\nEdelstahl<\/td>\nSS316, Hochdruck-Konzentrikring mit verst\u00e4rkten Federn<\/td>\n<\/tr>\n
Ladeluftk\u00fchler (3 St\u00fcck)<\/td>\nGeh\u00e4use aus Kohlenstoffstahl \/ Rohre aus Edelstahl 316<\/td>\nASME VIII Div.1, 1,5-fache Druckpr\u00fcfung, jeweils 30 Minuten Haltezeit<\/td>\n<\/tr>\n
Ladeluftk\u00fchler<\/td>\nGeh\u00e4use aus Kohlenstoffstahl \/ Rohre aus Edelstahl 316<\/td>\nHochdruck-Rippenrohr, K\u00fchlwassertemperatur 32 \u00b0C<\/td>\n<\/tr>\n
Hochdruckleitungen<\/td>\nNahtloser Edelstahl<\/td>\nEdelstahl 316, ANSI-Klasse 900-Flansche f\u00fcr 3,00 MPa-Betrieb<\/td>\n<\/tr>\n
Grundrahmen<\/td>\nSchwerer Baustahl<\/td>\nGeschwei\u00dfte Konstruktion, schwingungsged\u00e4mpfte Montage, Hebe\u00f6sen<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

Alle drucktragenden Bauteile werden in strikter \u00dcbereinstimmung mit den geltenden Bestimmungen konstruiert und gefertigt. ASME BPVC Abschnitt VIII Division 1<\/strong> oder nach chinesischem GB 150-Standard. Jede Schwei\u00dfverbindung wird gem\u00e4\u00df ASME Section V, Article 2, einer R\u00f6ntgenpr\u00fcfung (RT) nach 100% unterzogen, und jeder fertige Druckbeh\u00e4lter wird einer hydrostatischen Druckpr\u00fcfung mit dem 1,5-fachen des maximal zul\u00e4ssigen Betriebsdrucks (MAWP) f\u00fcr eine Haltezeit von mindestens 30 Minuten unterzogen. Hochdruck-Rohrleitungssysteme werden aus nahtlosem Edelstahl SS316 mit Flanschverbindungen nach ANSI Klasse 900 gefertigt, um Dichtheit bei einem Betriebsdruck von 3,00 MPa zu gew\u00e4hrleisten.<\/p>\n

\"4MW-80\/30<\/p>\n<\/div>\n

<\/p>\n

\n

Installations- und Wartungsrichtlinien<\/h2>\n

Fundament- und Strukturanforderungen<\/h3>\n

Die 4MW-80\/30 hat ein Trockengewicht von 26,00 Tonnen und einen Schwerpunkt, der etwa 1.200 mm \u00fcber der Grundplatte liegt. Dank der Bauweise mit vier gegen\u00fcberliegenden Zylindern werden Unwuchtkr\u00e4fte trotz der enormen Leistung au\u00dfergew\u00f6hnlich gut beherrscht, was die Installation auf einem Stahlbeton-Tr\u00e4gheitsblock von 40\u201350 Tonnen<\/strong>Der Block muss auf hochbelastbaren, elastischen Schwingungsd\u00e4mpfern (Eigenfrequenz 4\u20136 Hz) montiert werden, um die \u00dcbertragung von Schwingungen auf angrenzende Bauteile zu verhindern. Mindestfreiraum: 2,5 m auf der Nichtantriebsseite f\u00fcr den Zugang zum Ventil, 2,0 m auf der Antriebsseite f\u00fcr die Motorwartung und 3,0 m \u00fcber Kopf f\u00fcr den Kranzugang bei General\u00fcberholungen. Das Fundament muss von einem qualifizierten Statiker ausgelegt werden und die dynamischen Lasten beim Anfahren, Abschalten und in Notfallsituationen ber\u00fccksichtigen.<\/p>\n

Auslegung des K\u00fchlwassersystems<\/h3>\n

Der K\u00fchlwasserbedarf betr\u00e4gt ungef\u00e4hr 120 m\u00b3\/h<\/strong> Die Einlasstemperatur darf 32 \u00b0C nicht \u00fcberschreiten. Der Wasserverteilungskreislauf versorgt die Zylinderm\u00e4ntel, drei Zwischenk\u00fchler und den Nachk\u00fchler in parallelen Zweigen mit jeweils eigenen Durchflussregelventilen. Aufgrund der vierstufigen Verdichtung sind die Zwischenk\u00fchler f\u00fcr das W\u00e4rmemanagement von entscheidender Bedeutung und m\u00fcssen vorrangig mit K\u00fchlwasser versorgt werden. Die Wasserqualit\u00e4tsvorgaben lauten: pH-Wert 6,5\u20138,5, Gesamtgehalt an gel\u00f6sten Feststoffen < 500 mg\/l, Chloridgehalt < 50 mg\/l (um Korrosion der SS316-Rohre zu verhindern), Gehalt an Schwebstoffen < 30 mg\/l und Gesamth\u00e4rte < 300 mg\/l als CaCO\u2083. Ein separater, geschlossener K\u00fchlturm mit Seitenstromfiltration und automatischer chemischer Aufbereitung ist f\u00fcr einen zuverl\u00e4ssigen Betrieb unerl\u00e4sslich.<\/p>\n

Wartungsplan<\/h3>\n
\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Intervall<\/th>\nServiceartikel<\/th>\nHandlungsbedarf erforderlich<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
T\u00e4glich<\/td>\nBetriebspr\u00fcfung<\/td>\nPr\u00fcfen Sie Vibrationen, ungew\u00f6hnliche Ger\u00e4usche, K\u00fchlwasserdurchfluss sowie alle Austrittstemperaturen und -dr\u00fccke der einzelnen Stufen.<\/td>\n<\/tr>\n
250 Stunden<\/td>\nVentilplattenpr\u00fcfung (Alle Stufen)<\/td>\nSaug- und Druckventile ausbauen und auf Kohlenstoffablagerungen, Federerm\u00fcdung und Risse pr\u00fcfen.<\/td>\n<\/tr>\n
1.000 Stunden<\/td>\nBeurteilung des Kolbenringverschlei\u00dfes (Alle Phasen)<\/td>\nMessen Sie das Spiel in der Kolbenringnut; ersetzen Sie die Kolbenringe, wenn das Spiel 0,20 mm \u00fcberschreitet.<\/td>\n<\/tr>\n
3.000 Stunden<\/td>\nZwischen\u00fcberholung<\/td>\nErsetzen Sie alle Kolbenringe, Kolbenringe und Ventilplattenbaugruppen in allen vier Stufen.<\/td>\n<\/tr>\n
6.000 Stunden<\/td>\nGeneral\u00fcberholung<\/td>\nKurbelwellenzapfen pr\u00fcfen, alle Lagerspiele messen, Hauptlager ersetzen, wenn >0,08 mm<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

Die \u00f6lfreie Konstruktion der 4MW-80\/30 reduziert den Wartungsaufwand im Vergleich zu geschmierten Alternativen gleicher Leistung erheblich. \u00d6lwechsel (die jeweils \u00fcber 500 Liter \u00d6l erfordern w\u00fcrden), \u00d6lanalysen im Labor, Filterlager und der Austausch von Separatorpatronen entfallen. Die wichtigsten Verschlei\u00dfteile sind die PTFE-Kolbenringe und -Z\u00fcndb\u00e4nder<\/strong>Diese erreichen typischerweise eine Lebensdauer von 3.000 bis 5.000 Stunden unter sauberen Stickstoffbedingungen. Die vierstufige Konstruktion verteilt den Verschlei\u00df gleichm\u00e4\u00dfiger \u00fcber die Maschine und reduziert so die Spitzenbelastung einzelner Bauteile.<\/p>\n

\"4MW-80\/30<\/p>\n<\/div>\n

<\/p>\n

\n

Konformit\u00e4ts- und Sicherheitszertifizierungen<\/h2>\n

Der Stickstoffkompressor 4MW-80\/30 wurde so konstruiert, gefertigt und gepr\u00fcft, dass er die folgenden internationalen Normen und regulatorischen Rahmenbedingungen erf\u00fcllt oder \u00fcbertrifft:<\/p>\n

\n
Richtlinie f\u00fcr Druckger\u00e4te<\/strong>
\nASME BPVC Abschnitt VIII Div.1, GB 150-2011, PED 2014\/68\/EU Modul A<\/span><\/div>\n
Elektrische und Maschinensicherheit<\/strong>
\nIEC 60034-1 (IE3-Effizienz), IEC 60204-1, ISO 12100 Maschinensicherheit<\/span><\/div>\n
\u00d6lfreie Luftqualit\u00e4t<\/strong>
\nISO 8573-1 Klasse 0 (\u00d6lgehalt), unabh\u00e4ngig gepr\u00fcft vom T\u00dcV Rheinland<\/span><\/div>\n
Qualit\u00e4t & Umwelt<\/strong>
\nISO 9001:2015, ISO 14001:2015<\/span><\/div>\n<\/div>\n
\u26a0\ufe0f Kritischer Sicherheitshinweis \u2013 Betrieb unter Ultrahochdruck<\/strong><\/p>\n

Stickstoff ist als einfaches Erstickungsgas eingestuft. Bei einem Austrittsdruck von 3,00 MPa ist das Risiko einer katastrophalen Gasfreisetzung und einer raschen Sauerstoffverdr\u00e4ngung extrem hoch. Alle 4MW-80\/30-Anlagen m\u00fcssen folgende Sicherheitsvorkehrungen treffen: (1) Kontinuierliche Sauerstoffmangel\u00fcberwachung im gesamten Kompressorhaus und den angrenzenden Bereichen; (2) Hochdruck-Austrittsleitungen mit Druckbegrenzungsventilen, die f\u00fcr 110% des maximal zul\u00e4ssigen Betriebsdrucks (MAWP) ausgelegt sind, und Berstscheiben als sekund\u00e4ren Schutz; (3) Notabsperrventile an Saug- und Druckleitungen mit automatischer Schlie\u00dfung bei Gasdetektion oder Sauerstoffalarm; (4) Bel\u00fcftungssysteme, die so ausgelegt sind, dass der Umgebungs-Sauerstoffgehalt gem\u00e4\u00df OSHA 29 CFR 1910.146 \u00fcber 19,5% liegt; (5) Notabschaltverriegelungen, die bei 19,5% O\u2082 (Alarm) aktivieren und bei 18,0% O\u2082 eine vollst\u00e4ndige Abschaltung ausl\u00f6sen; (6) Personal, das in Sicherheitsprotokollen f\u00fcr Ultrahochdruckgase geschult ist und \u00fcber zertifizierte Atemschutzger\u00e4te f\u00fcr Notfalleins\u00e4tze verf\u00fcgt. Alle Hochdruckleitungen m\u00fcssen j\u00e4hrlich auf Korrosion, Erosion und mechanische Besch\u00e4digungen \u00fcberpr\u00fcft werden.<\/p>\n<\/div>\n

\"4MW-80\/30<\/p>\n<\/div>\n

<\/p>\n

\n

Leistungs- und Effizienzanalyse<\/h2>\n

Der 4MW-80\/30 erreicht eine spezifischer Stromverbrauch von ca. 11,25 kW pro m\u00b3\/min<\/strong> Stickstoff wird bei einem Auslassdruck von 3,00 MPa gef\u00f6rdert. Diese spezifische Leistung spiegelt die thermodynamischen Gegebenheiten der Ultrahochdruckkompression in vier Stufen wider. Im Segment der \u00f6lfreien Kolbenkompressoren mit extrem hoher F\u00f6rderleistung (F\u00f6rderleistung > 60 m\u00b3\/min, Druck > 2,00 MPa) ist dieser Wirkungsgrad wettbewerbsf\u00e4hig und oft besser als der alternativer Technologien. Zum Vergleich: \u00d6lgeschmierte Hubkolbenkompressoren in \u00e4hnlichen Anwendungen verbrauchen typischerweise 12,0\u201314,0 kW\/m\u00b3\/min. Versuche, eine vergleichbare Leistung mit mehreren in Reihe geschalteten Schraubenkompressoren zu erzielen, w\u00fcrden eine aufwendige Zwischenk\u00fchlung erfordern und die Anforderungen f\u00fcr \u00f6lfreie Kompressoren nicht erf\u00fcllen.<\/p>\n

Bei einem standardm\u00e4\u00dfigen Jahresbetrieb von 8.000 Stunden ergibt sich durch den Effizienzvorteil des 4-MW-80\/30 gegen\u00fcber weniger effizienten Alternativen ein Wert von etwa 480.000\u2013960.000 kWh j\u00e4hrliche Energieeinsparung<\/strong>Bei $0,08\/kWh entspricht dies einer direkten Stromkostenreduktion von $38.400\u2013$76.800 pro Jahr. Der prim\u00e4re wirtschaftliche Faktor f\u00fcr die Wahl der 4-MW-80\/30-Konfiguration ist jedoch typischerweise die Eliminierung von \u00f6lbezogenen Verbrauchsmaterialien und Vermeidung nachgelagerter \u00d6lentfernungsanlagen<\/strong> Das w\u00e4re bei jeder geschmierten Alternative zwingend erforderlich. Gesamtbetriebskosten f\u00fcr die Ultrahochdruck-Stickstoffkompression<\/a> Die gesch\u00e4tzte Reduzierung betr\u00e4gt 20\u201330% \u00fcber eine Betriebsdauer von 10 Jahren, wenn das \u00f6lfreie 4MW-80\/30 mit geschmierten Systemen mit vollst\u00e4ndiger nachgelagerter Reinigung verglichen wird.<\/p>\n

Die vierstufige Konstruktion bietet einen zus\u00e4tzlichen Effizienzvorteil durch Zwischenstufenk\u00fchlungsoptimierung<\/strong>Jeder Zwischenk\u00fchler ist so dimensioniert, dass er sich der K\u00fchlwassertemperatur innerhalb von 5 \u00b0C ann\u00e4hert. Dadurch wird die Dichte des in die n\u00e4chste Stufe eintretenden Gases maximiert und das zu komprimierende Gasvolumen reduziert. Dieses gestaffelte K\u00fchlverfahren verbessert den isothermen Gesamtwirkungsgrad des Kompressionsprozesses um etwa 151 TP\u00b3T im Vergleich zur adiabatischen Kompression ohne Zwischenk\u00fchlung.<\/p>\n<\/div>\n

<\/p>\n

\n

Anpassungs- und OEM-F\u00e4higkeiten<\/h2>\n

Wir bieten umfassende Anpassungsm\u00f6glichkeiten, um die 4MW-80\/30 an spezifische Standortbedingungen, Integrationsanforderungen und Endbenutzerspezifikationen anzupassen:<\/p>\n