{"id":593,"date":"2026-07-21T05:30:33","date_gmt":"2026-07-21T05:30:33","guid":{"rendered":"https:\/\/n2-compressor.com\/?post_type=product&p=593"},"modified":"2026-08-13T07:03:16","modified_gmt":"2026-08-13T07:03:16","slug":"dw-70-30-nitrogen-compressor-70-m%c2%b3-min-oil-free-n2-booster-for-3-00-mpa-ultra-high-pressure-industrial-process","status":"publish","type":"product","link":"https:\/\/n2-compressor.com\/de\/produkt\/dw-70-30-nitrogen-compressor-70-m%c2%b3-min-oil-free-n2-booster-for-3-00-mpa-ultra-high-pressure-industrial-process\/","title":{"rendered":"DW-70\/30 Stickstoffkompressor | 70 m\u00b3\/min \u00f6lfreier N2-Booster f\u00fcr industrielle Ultrahochdruckprozesse bei 3,00 MPa"},"content":{"rendered":"
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DW-70\/30 Stickstoffkompressor \u2013 \u00d6lfreier N2-Booster mit extrem hoher Kapazit\u00e4t f\u00fcr industrielle Prozesse mit 3,00 MPa<\/p>\n

Der DW-70\/30 ist ein zweistufiger, vierreihiger, \u00f6lfreier Kolben-Stickstoffkompressor, der speziell f\u00fcr die gro\u00dftechnische Stickstoffeinspritzung, die Druckerh\u00f6hung in Rohrleitungen und anspruchsvolle petrochemische Prozesse entwickelt wurde. Er liefert 70 m\u00b3\/min bei einem F\u00f6rderdruck von 3,00 MPa. \u00d6lfreies Arbeiten, Dauerbetrieb und optimierter 24\/7-Industriebetrieb unter erh\u00f6htem Druck zeichnen ihn aus.<\/p>\n

Angebot anfordern<\/a>
\nN2-Kompressorserie ansehen<\/a><\/div>\n

\"DW-70\/30<\/p>\n<\/div>\n

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Produkt\u00fcbersicht<\/h2>\n

Der DW-70\/30 Stickstoffkompressor<\/strong> Er stellt die Spitze unserer \u00f6lfreien Kolbenkompressoren-Entwicklung dar und besetzt das Segment der Hochleistungskompressoren in unserem Portfolio industrieller Stickstoffkompressoren. Mit einer au\u00dfergew\u00f6hnlichen Kapazit\u00e4t 70 m\u00b3\/min<\/strong> verbunden mit einem gewaltigen 3,00 MPa Entladedruck<\/strong>Diese Einheit wurde f\u00fcr die anspruchsvollsten gro\u00dftechnischen Stickstoff-Boosting-Anwendungen entwickelt, bei denen sowohl ein massiver Durchfluss als auch ein erh\u00f6hter Druck unabdingbare Anforderungen sind.<\/p>\n

Was die DW-70\/30 von allen herk\u00f6mmlichen Alternativen unterscheidet, ist ihre vollst\u00e4ndig \u00f6lfreier Kompressionsweg<\/strong> Durch die Verwendung von selbstschmierenden PTFE-Verbundkolbenringen und Gleitb\u00e4ndern. Bei einem Auslassdruck von 3,00 MPa ist das Risiko von \u00d6ldampfmitrissen im Vergleich zu Niederdruckanwendungen exponentiell erh\u00f6ht, weshalb die \u00f6lfreie Konstruktion nicht nur vorteilhaft, sondern absolut notwendig ist. Der Kompressor erreicht native ISO 8573-1 Klasse 0 Zertifizierung<\/strong> ohne nachgeschaltete \u00d6lfiltrationsanlagen, wodurch die Kapitalkosten, der Wartungsaufwand und der Energieverlust entfallen, die bei diesem Druckniveau sonst obligatorisch w\u00e4ren.<\/p>\n

Die Kompressorarchitektur verwendet eine zweistufig, vierreihig (\u4e8c\u5217\u56db\u7ea7)<\/strong> Diese Konfiguration ist unerl\u00e4sslich f\u00fcr die Bew\u00e4ltigung der extremen Kombination aus hohem Durchfluss und erh\u00f6htem Druck. Die vierreihige Bauweise sorgt f\u00fcr eine au\u00dfergew\u00f6hnliche Kr\u00e4ftebalance und verdoppelt gleichzeitig das effektive Verdr\u00e4ngungsvolumen im Vergleich zu zweireihigen Bauweisen, wodurch die enorme F\u00f6rderleistung von 70 m\u00b3\/min erreicht wird. Jede Stufe verf\u00fcgt \u00fcber eine unabh\u00e4ngige Zwischenk\u00fchlung, die sicherstellt, dass die Gastemperaturen auch bei dauerhaftem Betrieb mit maximaler F\u00f6rderleistung bei 3,00 MPa innerhalb sicherer Betriebsgrenzen bleiben. Der verst\u00e4rkte Gusseisenrahmen und die dynamisch ausgewuchtete Kurbelwelle aus geschmiedetem Stahl sind f\u00fcr eine Mindestlebensdauer von \u2026 ausgelegt. 120.000 Stunden<\/strong> gem\u00e4\u00df den Standardwartungsprotokollen.<\/p>\n

\"DW-70\/30<\/p>\n<\/div>\n

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Technische Daten \u2013 DW-70\/30<\/h2>\n
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Parameter<\/th>\nWert<\/th>\nEinheit<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Modell<\/td>\nDW-70\/30<\/td>\n\u2013<\/td>\n<\/tr>\n
Muster<\/td>\nZweistufig, vierreihig (\u4e8c\u5217\u56db\u7ea7)<\/td>\n\u2013<\/td>\n<\/tr>\n
Kapazit\u00e4t<\/td>\n70<\/td>\nm\u00b3\/min<\/td>\n<\/tr>\n
Entladedruck<\/td>\n3.00<\/td>\nMPa<\/td>\n<\/tr>\n
Kompressorgr\u00f6\u00dfe (L \u00d7 B \u00d7 H)<\/td>\n8500 \u00d7 2440 \u00d7 3020<\/td>\nmm<\/td>\n<\/tr>\n
Gewicht<\/td>\n18.00<\/td>\nT<\/td>\n<\/tr>\n
Leistung<\/td>\n850<\/td>\nkW<\/td>\n<\/tr>\n
Stromspannung<\/td>\n6k oder 10k<\/td>\nV<\/td>\n<\/tr>\n
Gasmedium<\/td>\nStickstoff (N\u2082)<\/td>\n\u2013<\/td>\n<\/tr>\n
Schmierung<\/td>\n\u00d6lfrei<\/td>\n\u2013<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

* Alle Spezifikationen beziehen sich auf Standardreferenzbedingungen (ISO 1217, Anhang C). Die tats\u00e4chliche Leistung kann je nach Standorth\u00f6he, Umgebungstemperatur und Einlassbedingungen variieren.<\/em><\/p>\n<\/div>\n

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Hauptmerkmale und technische Vorteile<\/h2>\n

1. Vier-Reihen-Architektur f\u00fcr massive Kapazit\u00e4t<\/h3>\n

Die DW-70\/30 verwendet eine zweistufig, vierreihig (\u4e8c\u5217\u56db\u7ea7)<\/strong> Diese Konfiguration ist einzigartig auf dem Markt f\u00fcr \u00f6lfreie Stickstoffkompressoren. Die vierreihige Bauweise verdoppelt das effektive Kolbenhubvolumen im Vergleich zu herk\u00f6mmlichen zweireihigen Bauweisen und gew\u00e4hrleistet gleichzeitig durch die Anordnung der gegenl\u00e4ufigen Zylinder eine hervorragende Kr\u00e4ftebalance. Jede Reihe enth\u00e4lt zwei Verdichtungsstufen (eine Niederdruck- und eine Hochdruckstufe), wodurch vier aktive Verdichtungszylinder von einer einzigen Kurbelwelle angetrieben werden. Diese Architektur erm\u00f6glicht die au\u00dfergew\u00f6hnliche Leistung. Kapazit\u00e4t 70 m\u00b3\/min<\/strong> Dies w\u00fcrde andernfalls den Einsatz von zwei separaten, parallel arbeitenden Kompressoren erfordern, wodurch der Platzbedarf reduziert, die Steuerung vereinfacht und die Komplexit\u00e4t der parallelen Kompressorsynchronisation beseitigt wird.<\/p>\n

2. Hochdruck-\u00d6lfreies PTFE-Dichtungssystem<\/h3>\n

Bei einem Auslassdruck von 3,00 MPa ist das Risiko einer \u00d6lverunreinigung um ein Vielfaches h\u00f6her als bei herk\u00f6mmlichen Dr\u00fccken. Die DW-70\/30 verwendet ein propriet\u00e4res Verfahren. selbstschmierende Kolbenring- und F\u00fchrungsbandbaugruppe<\/strong> Hergestellt aus hochleistungsf\u00e4higen PTFE-Verbundwerkstoffen, verst\u00e4rkt mit Glasfasern, Kohlenstofffasern und Bronzepartikeln. Diese fortschrittliche Rezeptur erreicht einen Reibungskoeffizienten unter 0,05 ohne externe Kohlenwasserstoffschmierung und gew\u00e4hrleistet so, dass der Stickstoffstrom auch bei extremem Druck vollst\u00e4ndig frei von \u00d6lverunreinigungen bleibt. Die Ringe sind f\u00fcr den Dauerbetrieb bei Temperaturen bis zu 190 \u00b0C ausgelegt und bieten damit eine Sicherheitsreserve \u00fcber der typischen Austrittstemperatur von 165 \u00b0C bei 3,00 MPa. F\u00fcr Industriegasbetreiber bedeutet dies: native ISO 8573-1 Klasse 0 Konformit\u00e4t<\/strong> ohne die Kapitalkosten, den Wartungsaufwand oder den Energieverlust nachgelagerter \u00d6lfiltrationssysteme, die bei geschmierten Alternativen obligatorisch w\u00e4ren.<\/p>\n

3. Verst\u00e4rkter Rahmen f\u00fcr extreme mechanische Belastungen<\/h3>\n

Der Hauptrahmen ist gegossen aus GG30 Grauguss<\/strong> (entspricht ASTM A48 Klasse 35B) mit deutlich verst\u00e4rkten Wandabschnitten, zus\u00e4tzlichen Rippen und integrierten K\u00fchlwasserkan\u00e4len, die direkt in das Gussteil eingearbeitet sind. Die Hochdruckzylinder verf\u00fcgen \u00fcber verdickte W\u00e4nde und spannungsabbauende Abrundungsradien, um den maximalen Gaskr\u00e4ften von 3,00 MPa standzuhalten. vierreihige Anordnung mit gegen\u00fcberliegenden Zylindern<\/strong> bietet eine au\u00dfergew\u00f6hnliche Kraftkompensation erster und zweiter Ordnung und reduziert die auf das Fundament \u00fcbertragenen unausgeglichenen Tr\u00e4gheitskr\u00e4fte im Vergleich zu einreihigen Konstruktionen um \u00fcber 901 TP3T. Dieser mechanische Vorteil erm\u00f6glicht die Installation auf einem Stahlbeton-Tr\u00e4gheitsblock von mindestens 25 Tonnen<\/strong>\u2014betr\u00e4chtlich, aber wesentlich leichter als die \u00fcber 40 Tonnen, die f\u00fcr eine vergleichbare einreihige Konstruktion erforderlich w\u00e4ren.<\/p>\n

4. Mittelspannungsantrieb f\u00fcr maximale Effizienz<\/h3>\n

Der DW-70\/30 wird angetrieben von einem 850 kW Mittelspannungs-Induktionsmotor<\/strong> Erh\u00e4ltlich in 6-kV- oder 10-kV-Ausf\u00fchrung, entspricht das System der Effizienzklasse IE3 nach IEC 60034-1. Bei dieser Leistung ist ein Mittelspannungsantrieb nicht nur w\u00fcnschenswert, sondern unerl\u00e4sslich \u2013 ein 380-V-Motor w\u00fcrde einen Volllaststrom von ca. 1400 A ben\u00f6tigen, was unpraktisch gro\u00dfe Kabel und Schaltanlagen erfordern w\u00fcrde. Die Mittelspannungsausf\u00fchrung reduziert die Kabelquerschnitte um 801 \u00b5m, minimiert die I\u00b2R-Verluste und l\u00e4sst sich nahtlos in industrielle Mittelspannungsnetze integrieren. Die optionale Kompatibilit\u00e4t mit Frequenzumrichtern (FU) erm\u00f6glicht den Teillastbetrieb bei gleichbleibender Effizienz und senkt so den Energieverbrauch bei geringerem Stickstoffbedarf.<\/p>\n

\"DW-70\/30<\/p>\n<\/div>\n

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Anwendungsszenarien<\/h2>\n

Gro\u00dftechnische Stickstoffinjektion zur Steigerung der \u00d6lgewinnung<\/h3>\n

In der \u00d6l- und Gasf\u00f6rderung dient die DW-70\/30 als Prim\u00e4rer Stickstoffeinspritzkompressor<\/strong> F\u00fcr die verbesserte Erd\u00f6lf\u00f6rderung (EOR) und die Aufrechterhaltung des Bohrlochdrucks. Mit einer Kapazit\u00e4t von 70 m\u00b3\/min k\u00f6nnen mehrere Injektionsbohrungen gleichzeitig versorgt werden, w\u00e4hrend der F\u00f6rderdruck von 3,00 MPa f\u00fcr ausreichend Bohrlochsohlendruck in Tiefen bis zu 2.500 Metern sorgt. Die \u00f6lfreie Konstruktion ist bei EOR-Anwendungen absolut entscheidend, da jegliche \u00d6lverunreinigung die Lagerst\u00e4ttenformation sch\u00e4digen, die Permeabilit\u00e4t verringern und die Effizienz der Erd\u00f6lf\u00f6rderung beeintr\u00e4chtigen w\u00fcrde. Die Dauerbetriebsf\u00e4higkeit gew\u00e4hrleistet einen unterbrechungsfreien Injektionsbetrieb, der \u00fcber Monate oder Jahre ohne Abschaltung m\u00f6glich ist.<\/p>\n

\"DW-70\/30<\/p>\n

Stickstoffbeaufschlagung in Hochdruckleitungen<\/h3>\n

F\u00fcr industrielle Stickstoffleitungsnetze<\/a> Die DW-70\/30 arbeitet mit erh\u00f6hten Dr\u00fccken und bietet die erforderliche Druckerh\u00f6hungsleistung, um den Druck \u00fcber lange Strecken aufrechtzuerhalten und Hochdruckverbraucher zu versorgen. Der Auslassdruck von 3,00 MPa kompensiert Reibungsverluste in Rohrleitungen \u00fcber Entfernungen von bis zu 10 km und eignet sich daher f\u00fcr die zentrale Stickstoffversorgung gro\u00dfer Industrieparks oder Offshore-Plattformen. Mit einer Kapazit\u00e4t von 70 m\u00b3\/min k\u00f6nnen mehrere Hochdruckverbraucher gleichzeitig versorgt werden, darunter petrochemische Reaktoren, Gasturbinen-Sp\u00fclsysteme und Hochdruck-Schutzgasanlagen.<\/p>\n

Inertisierungs- und Katalysatorsysteme f\u00fcr petrochemische Reaktoren<\/h3>\n

In gro\u00dfen petrochemischen Anlagen liefert die DW-70\/30 Stickstoff unter hohem Druck f\u00fcr Reaktorkatalysator-Erhaltung, Notstickstoffeinspritzung und Hochdruckbeh\u00e4lter-Inertisierung<\/strong>Der Auslassdruck von 3,00 MPa reicht aus, um Stickstoff direkt in Hochdruck-Prozessbeh\u00e4lter einzuleiten, die mit bis zu 2,5 MPa betrieben werden. So wird w\u00e4hrend Anfahr-, Abfahr- und St\u00f6rungssituationen eine positive Inertgasatmosph\u00e4re aufrechterhalten. Die hohe Kapazit\u00e4t von 70 m\u00b3\/min erm\u00f6glicht die gleichzeitige Versorgung mehrerer Reaktoren und Beh\u00e4lter \u00fcber einen zentralen Hochdruck-Stickstoffverteiler. Die \u00d6lfreiheitszertifizierung ist obligatorisch f\u00fcr petrochemische Anwendungen, bei denen Stickstoff mit Katalysatorbetten in Kontakt kommt oder in Prozessstr\u00f6me gelangt, die vollst\u00e4ndig kohlenwasserstofffrei bleiben m\u00fcssen.<\/p>\n

\"DW-70\/30<\/p>\n

Stickstoffversorgung f\u00fcr Kohlechemie- und Synthesegasanlagen<\/h3>\n

Kohlechemische Anlagen und Synthesegasproduktionsanlagen ben\u00f6tigen enorme Mengen an Stickstoff unter hohem Druck f\u00fcr Vergaser-Inertisierung, Synthesekreislauf-Sp\u00fclung und kryogene Luftzerlegung als Backup<\/strong>Die DW-70\/30 mit einer Kapazit\u00e4t von 70 m\u00b3\/min deckt den Stickstoffbedarf mehrerer Vergaser oder einer kompletten Synthesegasanlage. Der Auslassdruck von 3,00 MPa entspricht den Druckanforderungen moderner Flugstromvergaser. Die \u00f6lfreie Konstruktion verhindert eine \u00d6lverunreinigung des Synthesegases, die nachgeschaltete Katalysatoren in Methanol-, Fischer-Tropsch- und Ammoniakproduktionsanlagen vergiften w\u00fcrde.<\/p>\n<\/div>\n

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Material & Konstruktion<\/h2>\n

Die DW-70\/30 wird aus hochwertigen Materialien gefertigt, die aufgrund ihrer Eignung f\u00fcr extremen Stickstoffdruck, ihrer W\u00e4rmebest\u00e4ndigkeit und ihrer strukturellen Integrit\u00e4t unter massiven mechanischen Belastungen ausgew\u00e4hlt wurden:<\/p>\n

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Komponente<\/th>\nMaterial<\/th>\nSpezifikation<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Hauptrahmen<\/td>\nGrauguss<\/td>\nGG30 \/ HT300, verst\u00e4rkte W\u00e4nde + Rippen<\/td>\n<\/tr>\n
Zylinderblock (LP)<\/td>\nGrauguss<\/td>\nGG30 \/ HT300, integrierte K\u00fchlwasserm\u00e4ntel<\/td>\n<\/tr>\n
Zylinderblock (PS)<\/td>\nGrauguss<\/td>\nGG30 \/ HT300, extra dicke W\u00e4nde + Spannungsarmgl\u00fchen<\/td>\n<\/tr>\n
Kurbelwelle<\/td>\nGeschmiedeter legierter Stahl<\/td>\n34CrNiMo6, Q&T, ISO 1940 G1.0 ausgewuchtet<\/td>\n<\/tr>\n
Kolbenringe<\/td>\nPTFE-Glas-Kohlenstoff-Bronze-Verbundwerkstoff<\/td>\nF\u00fcr Ultrahochdruck geeignet, max. 190 \u00b0C<\/td>\n<\/tr>\n
Reiterb\u00e4nder<\/td>\nPTFE-Verbundwerkstoff<\/td>\nKolbenf\u00fchrung, Verschlei\u00dfschutz, Verschlei\u00dfrate <0,03 mm\/1000 h<\/td>\n<\/tr>\n
Ventilplatten<\/td>\nEdelstahl<\/td>\nSS316, Hochdruck-Konzentrische-Ring-Ausf\u00fchrung<\/td>\n<\/tr>\n
Pleuelstangen<\/td>\nGeschmiedeter Stahl mit Gleitlagern<\/td>\nPr\u00e4zisionsgefertigtes, \u00f6lgeschmiertes Pleuelauge<\/td>\n<\/tr>\n
Ladeluftk\u00fchler<\/td>\nGeh\u00e4use aus Kohlenstoffstahl \/ Rohre aus Edelstahl 316<\/td>\nASME VIII Div.1, 1,5-fache Druckpr\u00fcfung, 30 min Haltezeit<\/td>\n<\/tr>\n
Ladeluftk\u00fchler<\/td>\nGeh\u00e4use aus Kohlenstoffstahl \/ Rohre aus Edelstahl 316<\/td>\nHochdruck-Rippenrohr, 32 \u00b0C K\u00fchlwasser<\/td>\n<\/tr>\n
Hochdruckleitungen<\/td>\nNahtloser Edelstahl<\/td>\nEdelstahl 316, ANSI-Klasse 900 Flansche<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

Alle drucktragenden Bauteile werden in strikter \u00dcbereinstimmung mit den geltenden Bestimmungen konstruiert und gefertigt. ASME BPVC Abschnitt VIII Division 1<\/strong> oder nach chinesischem GB 150-Standard. Jede Schwei\u00dfverbindung wird gem\u00e4\u00df ASME Section V, Article 2, einer R\u00f6ntgenpr\u00fcfung (RT) nach 100% unterzogen, und jeder fertige Druckbeh\u00e4lter wird einer hydrostatischen Druckpr\u00fcfung mit dem 1,5-fachen des maximal zul\u00e4ssigen Betriebsdrucks (MAWP) f\u00fcr eine Haltezeit von mindestens 30 Minuten unterzogen. Hochdruck-Rohrleitungssysteme werden aus nahtlosem Edelstahl SS316 mit Flanschverbindungen nach ANSI Klasse 900 gefertigt, um Dichtheit bei einem Betriebsdruck von 3,00 MPa zu gew\u00e4hrleisten.<\/p>\n

\"DW-70\/30<\/p>\n<\/div>\n

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Installations- und Wartungsrichtlinien<\/h2>\n

Fundament- und Strukturanforderungen<\/h3>\n

Der DW-70\/30 hat ein Trockengewicht von 18,00 Tonnen und einen Schwerpunkt, der etwa 1.000 mm \u00fcber der Grundplatte liegt. Trotz seiner enormen Gr\u00f6\u00dfe bietet die Vierzylinder-Gegenzylinder-Bauweise eine au\u00dfergew\u00f6hnliche Kr\u00e4fteverteilung und erm\u00f6glicht so die Installation auf einem Stahlbeton-Tr\u00e4gheitsblock von 25\u201330 Tonnen<\/strong>Der Block muss auf hochbelastbaren, elastischen Schwingungsd\u00e4mpfern (Eigenfrequenz 5\u20137 Hz) montiert werden, um die \u00dcbertragung von Schwingungen auf angrenzende Strukturen und empfindliche Instrumente zu verhindern. Die Fundamentkonstruktion muss die dynamischen Kr\u00e4fte beim An- und Abfahren ber\u00fccksichtigen, mit einem Sicherheitsfaktor von 2,0 f\u00fcr die statische Last. Mindestfreiraum: 2,0 m allseitig f\u00fcr Wartungsarbeiten, 2,5 m \u00fcber Kopf f\u00fcr Kranzugang bei General\u00fcberholungen und 3,0 m vor dem Bedienfeld f\u00fcr den Zugang des Bedieners.<\/p>\n

Auslegung des K\u00fchlwassersystems<\/h3>\n

Der K\u00fchlwasserbedarf betr\u00e4gt ungef\u00e4hr 80 m\u00b3\/h<\/strong> Die Einlasstemperatur darf 32 \u00b0C nicht \u00fcberschreiten. Der Wasserverteilungskreislauf versorgt die Zylinderm\u00e4ntel, den Zwischenk\u00fchler und den Nachk\u00fchler in parallelen Zweigen mit jeweils eigenen Durchflussregelventilen. Aufgrund des extremen Druckverh\u00e4ltnisses und der enormen Kapazit\u00e4t sind die Zwischenk\u00fchler f\u00fcr das W\u00e4rmemanagement besonders wichtig und m\u00fcssen vorrangig mit K\u00fchlwasser versorgt werden. Die Wasserqualit\u00e4tsanforderungen lauten: pH-Wert 6,5\u20138,5, Gesamtfeststoffe < 500 mg\/l, Chloridgehalt < 30 mg\/l (um Korrosion der SS316-Rohre bei hohen Temperaturen zu verhindern), Schwebstoffe < 20 mg\/l und Gesamth\u00e4rte < 250 mg\/l als CaCO\u2083. F\u00fcr diese Anlage wird ein geschlossener K\u00fchlturm mit Vollstromfiltration und automatisierter chemischer Aufbereitung dringend empfohlen.<\/p>\n

Wartungsplan<\/h3>\n
\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Intervall<\/th>\nServiceartikel<\/th>\nHandlungsbedarf erforderlich<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
T\u00e4glich<\/td>\nBetriebspr\u00fcfung<\/td>\nPr\u00fcfen Sie Vibrationen, ungew\u00f6hnliche Ger\u00e4usche, K\u00fchlwasserdurchfluss, Auslassdruck, Temperatur und \u00d6lst\u00e4nde.<\/td>\n<\/tr>\n
250 Stunden<\/td>\nVentilplattenpr\u00fcfung<\/td>\nAlle Saug-\/Druckventile ausbauen und auf Kohlenstoffablagerungen, Federerm\u00fcdung und Risse pr\u00fcfen.<\/td>\n<\/tr>\n
1.000 Stunden<\/td>\nBeurteilung des Kolbenringverschlei\u00dfes<\/td>\nMessen Sie das Kolbenringspiel an allen Zylindern; ersetzen Sie die Kolbenringe, wenn das Spiel 0,20 mm \u00fcberschreitet.<\/td>\n<\/tr>\n
3.000 Stunden<\/td>\nZwischen\u00fcberholung<\/td>\nErsetzen Sie alle Kolbenringe, Ventilkegel und Ventilplatten in allen vier Kolbenreihen.<\/td>\n<\/tr>\n
6.000 Stunden<\/td>\nGeneral\u00fcberholung<\/td>\nKurbelwellenzapfen pr\u00fcfen, alle Hauptlagerspiele messen, Lager ersetzen, wenn >0,06 mm<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

Die \u00f6lfreie Konstruktion der DW-70\/30 vereinfacht die Wartung im Vergleich zu geschmierten Alternativen dieser Gr\u00f6\u00dfenordnung erheblich. \u00d6lwechsel (die jeweils \u00fcber 500 Liter \u00d6l erfordern w\u00fcrden), \u00d6lanalysen, Filterwechsel und der Austausch der Separatorpatrone entfallen. Die wichtigsten Verschlei\u00dfteile sind die PTFE-Kolbenringe und -Z\u00fcndb\u00e4nder<\/strong>Diese erreichen typischerweise eine Lebensdauer von 3.000 bis 5.000 Stunden unter sauberen Stickstoffbedingungen bei hohem Druck. Die vierreihige Bauweise erm\u00f6glicht eine gestaffelte Wartungsplanung, bei der einzelne Reihen gewartet werden k\u00f6nnen, w\u00e4hrend die \u00fcbrigen Reihen weiterlaufen. Dadurch wird die Anlagenverf\u00fcgbarkeit maximiert.<\/p>\n

\"DW-70\/30<\/p>\n<\/div>\n

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Konformit\u00e4ts- und Sicherheitszertifizierungen<\/h2>\n

Der Stickstoffkompressor DW-70\/30 wurde so konstruiert, gefertigt und gepr\u00fcft, dass er die folgenden internationalen Normen und regulatorischen Rahmenbedingungen erf\u00fcllt oder \u00fcbertrifft:<\/p>\n

\n
Richtlinie f\u00fcr Druckger\u00e4te<\/strong>
\nASME BPVC Abschnitt VIII Div.1, GB 150-2011, PED 2014\/68\/EU Modul A<\/span><\/div>\n
Elektrische und Maschinensicherheit<\/strong>
\nIEC 60034-1 (IE3-Effizienz), IEC 60204-1, ISO 12100 Maschinensicherheit<\/span><\/div>\n
\u00d6lfreie Luftqualit\u00e4t<\/strong>
\nISO 8573-1 Klasse 0 (\u00d6lgehalt), unabh\u00e4ngig gepr\u00fcft vom T\u00dcV Rheinland<\/span><\/div>\n
Qualit\u00e4t & Umwelt<\/strong>
\nISO 9001:2015, ISO 14001:2015<\/span><\/div>\n<\/div>\n
\u26a0\ufe0f Kritischer Sicherheitshinweis \u2013 Betrieb unter Ultrahochdruck<\/strong><\/p>\n

Stickstoff ist als einfaches Erstickungsgas eingestuft. Bei einem Austrittsdruck von 3,00 MPa sind die im komprimierten Gas gespeicherte Energie und das Risiko einer schnellen Freisetzung extrem hoch. Alle DW-70\/30-Anlagen m\u00fcssen \u00fcber mehrere Sicherheitsebenen verf\u00fcgen: (1) Kontinuierliche Sauerstoffmangel\u00fcberwachung im Kompressorraum und allen angrenzenden Bereichen; (2) Hochdruck-Austrittsleitungen mit Druckbegrenzungsventilen, die f\u00fcr 1101 TP3T MAWP ausgelegt sind, und Berstscheiben als sekund\u00e4ren Schutz; (3) Automatische Absperrventile an Saug- und Druckseite, die bei Notabschaltung schlie\u00dfen; (4) Bel\u00fcftungssysteme, die einen Umgebungs-Sauerstoffgehalt von \u00fcber 19,51 TP3T gem\u00e4\u00df OSHA 29 CFR 1910.146 gew\u00e4hrleisten; (5) Notabschaltverriegelungen bei 19,51 TP3T O\u2082 (Alarm) und 18,01 TP3T O\u2082 (harte Abschaltung); (6) Schulung des Personals in den Sicherheitsprotokollen f\u00fcr Ultrahochdruckgase vor Betrieb und Wartung dieser Anlagen. Alle Hochdruckleitungen m\u00fcssen j\u00e4hrlich auf Erm\u00fcdungsrisse und Korrosion \u00fcberpr\u00fcft werden.<\/p>\n<\/div>\n

\"DW-70\/30<\/p>\n<\/div>\n

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Leistungs- und Effizienzanalyse<\/h2>\n

Die DW-70\/30 erreicht eine spezifischer Stromverbrauch von ca. 12,14 kW pro m\u00b3\/min<\/strong> Der Kompressor lieferte Stickstoff bei einem Auslassdruck von 3,00 MPa. Dieser Wirkungsgrad ist au\u00dfergew\u00f6hnlich f\u00fcr einen \u00f6lfreien Kolbenkompressor, der unter extremen Druckbedingungen und mit enormer Kapazit\u00e4t arbeitet und ihn damit in die Spitzengruppe der Ultrahochdruckkompressoren einordnet. Zum Vergleich: \u00d6lgeschmierte Hubkolbenkompressoren in \u00e4hnlichen Anwendungen verbrauchen typischerweise 13,0\u201315,0 kW\/m\u00b3\/min, w\u00e4hrend Membrankompressoren (die h\u00e4ufig f\u00fcr \u00f6lfreie Hochdruckanwendungen eingesetzt werden) mehrere parallel geschaltete Einheiten erfordern und \u00fcber 18 kW\/m\u00b3\/min verbrauchen w\u00fcrden, was deutlich h\u00f6here Investitionskosten verursacht.<\/p>\n

Bei einem regul\u00e4ren Jahresbetrieb von 8.000 Stunden ergibt sich durch den Effizienzvorteil der DW-70\/30 eine Leistung von ca. 560.000\u20131.120.000 kWh j\u00e4hrliche Energieeinsparung<\/strong> Im Vergleich zu weniger effizienten Alternativen. Bei einem durchschnittlichen Industriestromtarif von $0,08\/kWh entspricht dies einer j\u00e4hrlichen direkten Betriebskostenreduzierung von $44.800 bis $89.600. In Kombination mit dem vollst\u00e4ndigen Wegfall des Verbrauchs von \u00d6lprodukten (der in diesem Umfang enorm w\u00e4re \u2013 \u00fcber 1.000 Liter \u00d6l j\u00e4hrlich, zuz\u00fcglich Filter, Separatoren und Entsorgungskosten) Gesamtbetriebskosten f\u00fcr die Ultrahochdruck-Stickstoffkompression<\/a> wird \u00fcber eine 10-j\u00e4hrige Betriebsdauer um sch\u00e4tzungsweise 25\u2013351 TP3T reduziert.<\/p>\n

Die \u00d6lfreiheit im Kompressionspfad ist insbesondere bei 3,00 MPa von Vorteil, da die \u00d6lverunreinigung mit steigendem Druck exponentiell zunimmt und immer schwieriger zu entfernen ist. Bei diesem Druckniveau w\u00e4ren nachgeschaltete \u00d6lfiltrationssysteme mit mehreren Stufen aus Koaleszenzfiltern, Aktivkohle-Adsorbern und kontinuierlicher \u00d6l\u00fcberwachung erforderlich, was 5\u201381 TP3T der Kompressorleistung beanspruchen und h\u00e4ufige Wartung erfordern w\u00fcrde. Die \u00f6lfreie Konstruktion des DW-70\/30 eliminiert diese parasit\u00e4re Belastung und den Wartungsaufwand vollst\u00e4ndig.<\/p>\n<\/div>\n

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Anpassungs- und OEM-F\u00e4higkeiten<\/h2>\n

Wir bieten umfassende Anpassungsm\u00f6glichkeiten, um die DW-70\/30 an spezifische Standortbedingungen, Integrationsanforderungen und Endbenutzerspezifikationen anzupassen:<\/p>\n