{"id":592,"date":"2026-07-21T05:22:17","date_gmt":"2026-07-21T05:22:17","guid":{"rendered":"https:\/\/n2-compressor.com\/?post_type=product&p=592"},"modified":"2026-08-13T07:00:22","modified_gmt":"2026-08-13T07:00:22","slug":"dw-60-30-nitrogen-compressor","status":"publish","type":"product","link":"https:\/\/n2-compressor.com\/de\/produkt\/dw-60-30-nitrogen-compressor\/","title":{"rendered":"DW-60\/30 Stickstoffkompressor \u2013 \u00d6lfreier Ultrahochdruck-N2-Booster f\u00fcr industrielle Prozessanwendungen bis 3,00 MPa"},"content":{"rendered":"
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DW-60\/30 Stickstoffkompressor \u2013 \u00d6lfreier Ultrahochdruck-N2-Booster f\u00fcr industrielle Prozessanwendungen bis 3,00 MPa<\/h1>\n

Der DW-60\/30 ist ein zweistufiger, vierreihiger, \u00f6lfreier Kolben-Stickstoffkompressor, der f\u00fcr eine F\u00f6rdermenge von 60 m\u00b3\/min bei einem F\u00f6rderdruck von 3,00 MPa ausgelegt ist. Er eignet sich f\u00fcr die Stickstoffeinspritzung unter Ultrahochdruck, die Gasverfl\u00fcssigung, die chemische Synthese und anspruchsvolle petrochemische Prozesse. \u00d6lfreies Arbeiten, robuste Bauweise und optimierter Dauerbetrieb unter extremen Dr\u00fccken zeichnen ihn aus.<\/p>\n

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\nN2-Kompressorserie ansehen<\/a><\/div>\n

\"DW-60\/30<\/p>\n<\/div>\n

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Produkt\u00fcbersicht<\/h2>\n

Der DW-60\/30 Stickstoffkompressor<\/strong> Er stellt die Spitze unserer \u00f6lfreien Kolbenkompressorentwicklung dar und wurde speziell f\u00fcr Anwendungen entwickelt, bei denen extrem hoher F\u00f6rderdruck die entscheidende Anforderung ist. Mit einer beeindruckenden Kapazit\u00e4t von 60 m\u00b3\/min<\/strong> und ein au\u00dfergew\u00f6hnlicher 3,00 MPa Entladedruck<\/strong>Dieses Ger\u00e4t geh\u00f6rt zum Segment der Ultrahochdruck-Stickstoffkompressoren in unserem Portfolio und dient den anspruchsvollsten Prozessanwendungen in der globalen Chemie-, Petrochemie- und Energiebranche.<\/p>\n

Was die DW-60\/30 von allen herk\u00f6mmlichen Alternativen unterscheidet, ist ihre vollst\u00e4ndig \u00f6lfreier Kompressionsweg<\/strong> kombiniert mit der F\u00e4higkeit zu extrem hohen Dr\u00fccken. Die Kolbenringe und F\u00fchrungsringe bestehen aus hochentwickelten, selbstschmierenden PTFE-Verbundwerkstoffen, die speziell f\u00fcr den Einsatz unter extremen Dr\u00fccken entwickelt wurden und sicherstellen, dass der Stickstoffstrom auch bei 3,00 MPa v\u00f6llig frei von Kohlenwasserstoffverunreinigungen bleibt. Diese Leistung ISO 8573-1 Klasse 0 Zertifizierung bei Ultrahochdruck<\/strong> ist eine seltene technische Meisterleistung, die den Bedarf an nachgelagerten \u00d6labscheidesystemen \u00fcberfl\u00fcssig macht, welche bei diesem Druckniveau sowohl technisch anspruchsvoll als auch wirtschaftlich nicht tragbar w\u00e4ren.<\/p>\n

Die Kompressorarchitektur verwendet eine zweistufig, vierreihig (\u4e8c\u5217\u56db\u7ea7)<\/strong> Die Konfiguration ist unerl\u00e4sslich f\u00fcr die Bew\u00e4ltigung des extremen Druckverh\u00e4ltnisses, das f\u00fcr einen Auslassdruck von 3,00 MPa erforderlich ist. Die vierreihige Bauweise bietet im Vergleich zu einfacheren Anordnungen eine \u00fcberlegene Kr\u00e4fteverteilung und reduzierte Vibrationen, w\u00e4hrend die zweistufige thermodynamische Anordnung durch gezielte Zwischenk\u00fchlung eine effiziente W\u00e4rmeabfuhr gew\u00e4hrleistet. Jede Verdichtungsstufe ist mit verst\u00e4rkten Zylinderw\u00e4nden, Hochdruckventilsystemen und spezieller Dichtungstechnik ausgestattet, um den mechanischen Belastungen des Ultrahochdruckbetriebs standzuhalten. Der massive Gusseisenrahmen und die pr\u00e4zisionsgeschmiedete Kurbelwelle sind f\u00fcr eine Mindestlebensdauer von \u2026 ausgelegt. 120.000 Stunden<\/strong> unter strengen Wartungsprotokollen.<\/p>\n

\"DW-60\/30<\/p>\n<\/div>\n

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Technische Daten \u2013 DW-60\/30<\/h2>\n
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Parameter<\/th>\nWert<\/th>\nEinheit<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Modell<\/td>\nDW-60\/30<\/td>\n\u2013<\/td>\n<\/tr>\n
Muster<\/td>\nZweistufig, vierreihig (\u4e8c\u5217\u56db\u7ea7)<\/td>\n\u2013<\/td>\n<\/tr>\n
Kapazit\u00e4t<\/td>\n60<\/td>\nm\u00b3\/min<\/td>\n<\/tr>\n
Entladedruck<\/td>\n3.00<\/td>\nMPa<\/td>\n<\/tr>\n
Kompressorgr\u00f6\u00dfe (L \u00d7 B \u00d7 H)<\/td>\n8500 \u00d7 2440 \u00d7 3020<\/td>\nmm<\/td>\n<\/tr>\n
Gewicht<\/td>\n17.00<\/td>\nT<\/td>\n<\/tr>\n
Leistung<\/td>\n710<\/td>\nkW<\/td>\n<\/tr>\n
Stromspannung<\/td>\n6k oder 10k<\/td>\nV<\/td>\n<\/tr>\n
Gasmedium<\/td>\nStickstoff (N\u2082)<\/td>\n\u2013<\/td>\n<\/tr>\n
Schmierung<\/td>\n\u00d6lfrei<\/td>\n\u2013<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

* Alle Spezifikationen beziehen sich auf Standardreferenzbedingungen (ISO 1217, Anhang C). Die tats\u00e4chliche Leistung kann je nach Standorth\u00f6he, Umgebungstemperatur und Einlassbedingungen variieren.<\/em><\/p>\n<\/div>\n

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Hauptmerkmale und technische Vorteile<\/h2>\n

1. \u00d6lfreies PTFE-Dichtungssystem f\u00fcr Ultrahochdruckanwendungen<\/h3>\n

Die DW-60\/30 verwendet eine propriet\u00e4re Technologie selbstschmierende Kolbenring- und F\u00fchrungsbandbaugruppe<\/strong> Die Dichtungsringe werden aus hochleistungsf\u00e4higen PTFE-Verbundwerkstoffen gefertigt, die speziell f\u00fcr den Einsatz bei 3,00 MPa entwickelt wurden. Sie sind mit hochdichten Glasfasern und Bronzepartikeln verst\u00e4rkt, um einen Reibungskoeffizienten unter 0,05 ohne externe Kohlenwasserstoffschmierung zu erreichen. Bei einem F\u00f6rderdruck von 3,00 MPa w\u00e4re der Partialdruck des \u00d6ldampfs etwa 30-mal h\u00f6her als bei 0,30 MPa, wodurch \u00d6lverschmutzungen sowohl wahrscheinlicher als auch schwieriger zu entfernen w\u00e4ren. Die \u00f6lfreie Konstruktion des DW-60\/30 erreicht dies. ISO 8573-1 Klasse 0-Konformit\u00e4t ohne nachgeschaltete Filtration<\/strong>Eine technische Errungenschaft, die von \u00f6lgeschmierten Alternativen dieser Druckklasse nicht erreicht wird. Die PTFE-Formulierung ist f\u00fcr den Dauerbetrieb bei Temperaturen bis zu 190 \u00b0C ausgelegt und gew\u00e4hrleistet so eine zuverl\u00e4ssige Dichtungsleistung auch unter der extremen thermischen Belastung der Ultrahochdruckkompression.<\/p>\n

2. Vierreihige kraftausgeglichene Architektur<\/h3>\n

Der zweistufig, vierreihig (\u4e8c\u5217\u56db\u7ea7)<\/strong> Die Konstruktion der DW-60\/30 ist ein mechanisches Meisterwerk, das die enormen Gaskr\u00e4fte auf vier in zwei gegen\u00fcberliegenden Reihen angeordnete Zylinder verteilt. Diese Konfiguration bietet nahezu vollst\u00e4ndige Aufhebung der Tr\u00e4gheitskr\u00e4fte erster und zweiter Ordnung<\/strong>Dadurch wird die Vibrations\u00fcbertragung auf das Fundament im Vergleich zu einreihigen Konstruktionen um \u00fcber 901 TP3T reduziert. Die vierreihige Anordnung erm\u00f6glicht zudem kleinere Einzelzylinder, wodurch die maximalen Gaskr\u00e4fte auf jeden Kolben und Kurbelzapfen verringert werden. Dies verl\u00e4ngert die Lagerlebensdauer und reduziert den Wartungsaufwand. Mit 17,00 Tonnen ist der DW-60\/30 eine beachtliche Maschine, doch dank dieser fortschrittlichen Kraftausgleichskonstruktion sind seine Vibrationseigenschaften mit denen deutlich kleinerer Kompressoren vergleichbar.<\/p>\n

3. Verst\u00e4rkte Hochdruckzylinderkonstruktion<\/h3>\n

Die Hochdruckzylinder der DW-60\/30 sind gegossen aus GG30 Grauguss<\/strong> (entspricht ASTM A48 Klasse 35B) mit Wandst\u00e4rken von ca. 401 \u00b5m, die gr\u00f6\u00dfer sind als bei Standardzylindern, und umfangreichen Au\u00dfenrippen zur Aufnahme der bei einem Spitzendruck von 3,00 MPa auftretenden Umfangsspannungen. Die Zylinderk\u00f6pfe sind mit hochfesten legierten Stahlbolzen befestigt, die mit pr\u00e4zisen Drehmomentvorgaben angezogen werden. Die Zylinderkopfdichtungen bestehen aus mehrlagigem Edelstahl mit Graphitbeschichtung, um auch unter extremen Druck- und Temperaturwechselbedingungen absolute Dichtheit zu gew\u00e4hrleisten. Die K\u00fchlwasserm\u00e4ntel sind mit optimierten Str\u00f6mungsmustern versehen, um eine ausreichende W\u00e4rmeabfuhr von den dicken Zylinderw\u00e4nden sicherzustellen und thermische Gradienten zu vermeiden, die zu Verformungen oder Rissen f\u00fchren k\u00f6nnten.<\/p>\n

4. Mittelspannungsantrieb f\u00fcr industrielle Stromversorgung<\/h3>\n

Der DW-60\/30 wird angetrieben von einem 710 kW Mittelspannungs-Induktionsmotor<\/strong> Erh\u00e4ltlich in 6-kV- oder 10-kV-Ausf\u00fchrung gem\u00e4\u00df IEC 60034-1, Effizienzklasse IE3. Bei dieser Leistung ist ein Mittelspannungsantrieb nicht nur empfehlenswert, sondern unerl\u00e4sslich \u2013 ein 380-V-Motor w\u00fcrde ca. 1200 A Strom ben\u00f6tigen, was unpraktisch gro\u00dfe Kabel, massive Schaltanlagen und \u00fcberm\u00e4\u00dfige I\u00b2R-Verluste zur Folge h\u00e4tte. Die Mittelspannungsausf\u00fchrung l\u00e4sst sich direkt in industrielle Stromverteilungssysteme integrieren, wodurch die Kosten f\u00fcr die elektrische Infrastruktur gesenkt und die Energieeffizienz insgesamt verbessert werden. Der Motor ist mit einer robusten Wellenkupplung und einem Schwingungs\u00fcberwachungssystem ausgestattet, um eine zuverl\u00e4ssige Kraft\u00fcbertragung auf die massive Kurbelwellenbaugruppe zu gew\u00e4hrleisten.<\/p>\n

\"DW-60\/30<\/p>\n<\/div>\n

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Anwendungsszenarien<\/h2>\n

Ultrahochdruck-Stickstoffeinspritzung zur verbesserten \u00d6lgewinnung<\/h3>\n

In der \u00d6l- und Gasf\u00f6rderung dient die DW-60\/30 als Hochdruck-Stickstoffeinspritzkompressor<\/strong> F\u00fcr die verbesserte Erd\u00f6lf\u00f6rderung (EOR) und die mischbare Gasflutung. Der F\u00f6rderdruck von 3,00 MPa reicht aus, um Stickstoff in Lagerst\u00e4tten bis zu einer Tiefe von 2.000 Metern einzuleiten. Dort verdr\u00e4ngt der Stickstoff das Roh\u00f6l und verbessert die F\u00f6rderrate um das 10- bis 20-fache (TP3T). Die Kapazit\u00e4t von 60 m\u00b3\/min erm\u00f6glicht die gleichzeitige Versorgung mehrerer Injektionsbohrungen \u00fcber einen zentralen Hochdruckverteiler. Die \u00f6lfreie Konstruktion ist bei EOR-Anwendungen entscheidend, da jegliche \u00d6lverunreinigung die Benetzbarkeit des Lagerst\u00e4ttengesteins ver\u00e4ndern, die Verdr\u00e4ngungseffizienz verringern und potenziell zu Sch\u00e4den an der Formation f\u00fchren w\u00fcrde.<\/p>\n

\"DW-60\/30<\/p>\n

Chemische Synthese & Hochdruckreaktor-Inertisierung<\/h3>\n

Bei der Ammoniaksynthese, der Methanolproduktion und anderen chemischen Hochdruckprozessen, DW-60\/30 Stickstoffkompressor<\/a> liefert Stickstoff unter ultrahohem Druck f\u00fcr Reaktorstartsp\u00fclung, Katalysatorbettkonservierung und Notfallinertisierung<\/strong>Der Auslassdruck von 3,00 MPa entspricht den Betriebsdr\u00fccken vieler Synthesereaktoren oder \u00fcbertrifft diese sogar und erm\u00f6glicht so die direkte Stickstoffeinspritzung ohne Zwischendruckerh\u00f6hung. Die Kapazit\u00e4t von 60 m\u00b3\/min erm\u00f6glicht das Sp\u00fclen gro\u00dfer Reaktorvolumina innerhalb weniger Minuten, wodurch Anlaufzeiten verk\u00fcrzt und die Anlagenverf\u00fcgbarkeit erh\u00f6ht werden. Die \u00d6lfreiheitszertifizierung ist f\u00fcr die chemische Synthese obligatorisch, da \u00d6lverunreinigungen Edelmetallkatalysatoren vergiften und Produktstr\u00f6me verunreinigen w\u00fcrden.<\/p>\n

Gasverfl\u00fcssigung und Druckbeaufschlagung bei kryogener Lagerung<\/h3>\n

In gro\u00dftechnischen Stickstoffverfl\u00fcssigungsanlagen komprimiert die DW-60\/30 den Stickstoff auf den hohen Druck, der f\u00fcr Claude-Zyklus oder Linde-Zyklus Verfl\u00fcssigung<\/strong>Der Druck von 3,00 MPa ist typischerweise optimal f\u00fcr die maximale Verfl\u00fcssigungseffizienz in mittelgro\u00dfen Anlagen (500\u20132.000 Tonnen\/Tag). Die Kapazit\u00e4t von 60 m\u00b3\/min entspricht dem Stickstoffdurchsatz kommerzieller Verfl\u00fcssigungsanlagen. Die \u00f6lfreie Konstruktion ist unerl\u00e4sslich, da \u00d6lverunreinigungen in den kryogenen W\u00e4rmetauschern gefrieren und Verstopfungen verursachen w\u00fcrden, was kostspielige Stillst\u00e4nde zum Abtauen und Reinigen erforderlich machen w\u00fcrde.<\/p>\n

\"DW-60\/30<\/p>\n

Rohrleitungsdruckpr\u00fcfung und Inbetriebnahme<\/h3>\n

Erdgasleitungen, petrochemische Prozessleitungen und Hochdruckspeicherbeh\u00e4lter m\u00fcssen vor der Inbetriebnahme einer hydrostatischen und pneumatischen Druckpr\u00fcfung mit dem 1,5-fachen ihres Auslegungsdrucks unterzogen werden. Das DW-60\/30 liefert Stickstoff unter Ultrahochdruck f\u00fcr diese Pr\u00fcfungen. pneumatische Druckpr\u00fcfung von Rohrleitungen und Beh\u00e4ltern bis zu einem Nenndruck von 2,00 MPa<\/strong>Stickstoff wird f\u00fcr Druckpr\u00fcfungen gegen\u00fcber Luft bevorzugt, da er die mit sauerstoffhaltigen Atmosph\u00e4ren verbundene Explosionsgefahr eliminiert. Die F\u00f6rderleistung von 60 m\u00b3\/min erm\u00f6glicht die schnelle Druckbeaufschlagung von Rohrleitungen mit gro\u00dfem Durchmesser, wodurch die Pr\u00fcfzeit verk\u00fcrzt und die Inbetriebnahme von Projekten beschleunigt wird. Die \u00f6lfreie Konstruktion gew\u00e4hrleistet, dass das Pr\u00fcfmedium keine Kohlenwasserstoffr\u00fcckst\u00e4nde in der Rohrleitung hinterl\u00e4sst.<\/p>\n<\/div>\n

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Material & Konstruktion<\/h2>\n

Die DW-60\/30 ist aus hochwertigen Materialien gefertigt, die aufgrund ihrer Eignung f\u00fcr ultrahohe Stickstoffdr\u00fccke, ihrer extremen mechanischen Belastbarkeit und ihrer langen Lebensdauer ausgew\u00e4hlt wurden:<\/p>\n

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Komponente<\/th>\nMaterial<\/th>\nSpezifikation<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Zylinderblock (LP)<\/td>\nGrauguss<\/td>\nGG25 \/ HT250, integrierte K\u00fchlwasserm\u00e4ntel<\/td>\n<\/tr>\n
Zylinderblock (PS)<\/td>\nVerst\u00e4rktes Grauguss<\/td>\nGG30 \/ HT300, 40% dickere W\u00e4nde + \u00e4u\u00dfere Rippen<\/td>\n<\/tr>\n
Kurbelwelle<\/td>\nGeschmiedeter legierter Stahl<\/td>\n42CrMo4, Q&T, ISO 1940 G2.5 dynamisch ausgewuchtet<\/td>\n<\/tr>\n
Kolbenringe<\/td>\nUltrahochleistungsf\u00e4higes PTFE-Verbundmaterial<\/td>\nGlasbronzeverst\u00e4rkt, temperaturbest\u00e4ndig bis 190 \u00b0C, \u00f6lfrei<\/td>\n<\/tr>\n
Reiterb\u00e4nder<\/td>\nPTFE-Verbundwerkstoff<\/td>\nKolbenf\u00fchrung, Verschlei\u00dfschutz, Verschlei\u00dfrate <0,03 mm\/1000 h<\/td>\n<\/tr>\n
Ventilplatten<\/td>\nEdelstahl<\/td>\nSS316, konzentrische Ringkonstruktion f\u00fcr ultrahohe Druckbelastung<\/td>\n<\/tr>\n
Zylinderkopfbolzen<\/td>\nHochfester legierter Stahl<\/td>\nASTM A193 B7, Drehmoment gem\u00e4\u00df Spezifikation<\/td>\n<\/tr>\n
Zylinderkopfdichtungen<\/td>\nMehrschichtiger Edelstahl<\/td>\nEdelstahl 316 mit Graphitbeschichtung, Nennzugfestigkeit 3,60 MPa<\/td>\n<\/tr>\n
Ladeluftk\u00fchler<\/td>\nGeh\u00e4use aus Kohlenstoffstahl \/ Rohre aus Edelstahl 316<\/td>\nASME VIII Div.1, 1,5-fache Druckpr\u00fcfung, 30 min Haltezeit<\/td>\n<\/tr>\n
Ladeluftk\u00fchler<\/td>\nGeh\u00e4use aus Kohlenstoffstahl \/ Rohre aus Edelstahl 316<\/td>\nHochdruck-Rippenrohr, 32 \u00b0C K\u00fchlwasser<\/td>\n<\/tr>\n
Hochdruckleitungen<\/td>\nNahtloser Edelstahl<\/td>\nEdelstahl 316, ANSI-Klasse 900 Flansche<\/td>\n<\/tr>\n
Grundrahmen<\/td>\nSchwerer Baustahl<\/td>\nGeschwei\u00dfte Konstruktion, schwingungsged\u00e4mpfte Montage<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

Alle drucktragenden Bauteile werden in strikter \u00dcbereinstimmung mit den geltenden Bestimmungen konstruiert und gefertigt. ASME BPVC Abschnitt VIII Division 1<\/strong> oder nach chinesischem GB 150-Standard. Jede Schwei\u00dfverbindung wird gem\u00e4\u00df ASME Section V, Article 2, einer R\u00f6ntgenpr\u00fcfung (RT) nach 100% unterzogen, und jeder fertige Druckbeh\u00e4lter wird einer hydrostatischen Druckpr\u00fcfung mit dem 1,5-fachen des maximal zul\u00e4ssigen Betriebsdrucks (MAWP) f\u00fcr eine Haltezeit von mindestens 30 Minuten unterzogen. Hochdruck-Rohrleitungssysteme werden aus nahtlosem Edelstahl SS316 mit Flanschverbindungen nach ANSI Klasse 900 gefertigt, um Dichtheit bei einem Betriebsdruck von 3,00 MPa zu gew\u00e4hrleisten.<\/p>\n

\"DW-60\/30<\/p>\n<\/div>\n

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Installations- und Wartungsrichtlinien<\/h2>\n

Fundament- und Strukturanforderungen<\/h3>\n

Der DW-60\/30 hat ein Trockengewicht von 17,00 Tonnen und einen Schwerpunkt, der etwa 1.000 mm \u00fcber der Grundplatte liegt. Trotz seiner enormen Gr\u00f6\u00dfe minimiert die Vierzylinder-Gegenzylinder-Bauweise Unwuchtkr\u00e4fte und erm\u00f6glicht so die Installation auf einem Stahlbeton-Tr\u00e4gheitsblock von 30\u201335 Tonnen<\/strong>Der Block muss auf hochbelastbaren Schwingungsd\u00e4mpfern (Eigenfrequenz 4\u20136 Hz) montiert werden, um die \u00dcbertragung von Schwingungen auf angrenzende Bauwerke zu verhindern. Das Fundament muss von einem qualifizierten Statiker so ausgelegt sein, dass es das statische Gewicht sowie die dynamischen Kr\u00e4fte w\u00e4hrend der Inbetriebnahme und des Betriebs tragen kann. Mindestfreiraum: 2,0 m auf der Nichtantriebsseite f\u00fcr den Zugang zum Ventil, 1,5 m auf der Antriebsseite f\u00fcr die Motorwartung und 2,5 m \u00fcber Kopf f\u00fcr den Kranzugang bei gr\u00f6\u00dferen \u00dcberholungen. Die Hochdruck-Druckleitung muss fachgerecht mit geeigneten Halterungen, Verankerungen und Kompensatoren ausgestattet sein, um die W\u00e4rmeausdehnung und Schwingungen bei 3,00 MPa aufzunehmen.<\/p>\n

Auslegung des K\u00fchlwassersystems<\/h3>\n

Der K\u00fchlwasserbedarf betr\u00e4gt ungef\u00e4hr 85 m\u00b3\/h<\/strong> Die Einlasstemperatur darf 32 \u00b0C nicht \u00fcberschreiten. Der Wasserverteilungskreislauf versorgt die Zylinderm\u00e4ntel, den Zwischenk\u00fchler und den Nachk\u00fchler parallel mit unabh\u00e4ngigen Durchflussregelventilen. Aufgrund des extremen Druckverh\u00e4ltnisses ist der Zwischenk\u00fchler f\u00fcr das W\u00e4rmemanagement absolut entscheidend und muss vorrangig mit K\u00fchlwasser versorgt werden. Die Wasserqualit\u00e4tsanforderungen lauten: pH-Wert 6,5\u20138,5, Gesamtgehalt an gel\u00f6sten Feststoffen < 400 mg\/l, Chloridgehalt < 40 mg\/l (um Korrosion an SS316-Rohren zu verhindern), Schwebstoffe < 20 mg\/l und Gesamth\u00e4rte < 250 mg\/l als CaCO\u2083. Ein separater, geschlossener K\u00fchlturm mit Vollstromfiltration und automatisierter chemischer Aufbereitung ist f\u00fcr einen zuverl\u00e4ssigen Betrieb unerl\u00e4sslich. Das K\u00fchlwassersystem muss redundante Pumpen und eine Notstromversorgung umfassen, um einen Kompressorausfall aufgrund von K\u00fchlwassermangel zu verhindern.<\/p>\n

Wartungsplan<\/h3>\n
\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Intervall<\/th>\nServiceartikel<\/th>\nHandlungsbedarf erforderlich<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
T\u00e4glich<\/td>\nBetriebspr\u00fcfung<\/td>\nPr\u00fcfen Sie Vibrationen, ungew\u00f6hnliche Ger\u00e4usche, K\u00fchlwasserdurchfluss, Auslassdruck, Temperatur und \u00d6lst\u00e4nde.<\/td>\n<\/tr>\n
250 Stunden<\/td>\nVentilplattenpr\u00fcfung<\/td>\nAlle Saug-\/Druckventile ausbauen und auf Kohlenstoffablagerungen, Federerm\u00fcdung, Risse und Ventilsitzverschlei\u00df pr\u00fcfen.<\/td>\n<\/tr>\n
1.000 Stunden<\/td>\nBeurteilung des Kolbenringverschlei\u00dfes<\/td>\nMessen Sie das Kolbenringspiel an allen Zylindern; ersetzen Sie die Kolbenringe, wenn das Spiel 0,18 mm \u00fcberschreitet.<\/td>\n<\/tr>\n
3.000 Stunden<\/td>\nZwischen\u00fcberholung<\/td>\nAlle Kolbenringe, Ventilkegel und Ventilplatten ersetzen; Zylinderw\u00e4nde pr\u00fcfen<\/td>\n<\/tr>\n
6.000 Stunden<\/td>\nGeneral\u00fcberholung<\/td>\nKurbelwellenzapfen pr\u00fcfen, alle Lagerspiele messen, Haupt- und Pleuellager ersetzen<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

Die \u00f6lfreie Konstruktion des DW-60\/30 eliminiert den hohen Wartungsaufwand, der bei geschmierten Kompressoren dieser Gr\u00f6\u00dfe anf\u00e4llt. Es sind keine \u00d6lwechsel (die 400\u2013600 Liter pro Wechsel erfordern w\u00fcrden), keine Kosten f\u00fcr \u00d6lanalysen im Labor, kein Austausch von Filterelementen und kein Wechsel der \u00d6labscheiderpatrone erforderlich. Die wichtigsten Verschlei\u00dfteile sind die PTFE-Kolbenringe und -Z\u00fcndb\u00e4nder<\/strong>Diese erreichen typischerweise eine Lebensdauer von 3.000 bis 5.000 Stunden unter Reinstickstoffbedingungen bei extrem hohem Druck. Die vierreihige Bauweise verteilt den Verschlei\u00df gleichm\u00e4\u00dfig auf alle Zylinder und verhindert so die bei einreihigen Kompressoren auftretenden lokal begrenzten Verschlei\u00dfmuster.<\/p>\n

\"DW-60\/30<\/p>\n<\/div>\n

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\n

Konformit\u00e4ts- und Sicherheitszertifizierungen<\/h2>\n

Der Stickstoffkompressor DW-60\/30 wurde so konstruiert, gefertigt und gepr\u00fcft, dass er die folgenden internationalen Normen und regulatorischen Rahmenbedingungen erf\u00fcllt oder \u00fcbertrifft:<\/p>\n

\n
Richtlinie f\u00fcr Druckger\u00e4te<\/strong>
\nASME BPVC Abschnitt VIII Div.1, GB 150-2011, PED 2014\/68\/EU Modul A<\/span><\/div>\n
Elektrische und Maschinensicherheit<\/strong>
\nIEC 60034-1 (IE3-Effizienz), IEC 60204-1, ISO 12100 Maschinensicherheit<\/span><\/div>\n
\u00d6lfrei-Zertifizierung<\/strong>
\nISO 8573-1 Klasse 0 (\u00d6lgehalt), unabh\u00e4ngig gepr\u00fcft vom T\u00dcV Rheinland<\/span><\/div>\n
Qualit\u00e4t & Umwelt<\/strong>
\nISO 9001:2015, ISO 14001:2015<\/span><\/div>\n<\/div>\n
\u26a0\ufe0f Kritischer Sicherheitshinweis \u2013 Betrieb unter Ultrahochdruck<\/strong><\/p>\n

Stickstoff wird als einfaches Erstickungsgas eingestuft. Bei einem Austrittsdruck von 3,00 MPa sind die im komprimierten Gas gespeicherte Energie und das Risiko einer schnellen Gasfreisetzung extrem hoch. Alle DW-60\/30-Anlagen m\u00fcssen folgende Anforderungen erf\u00fcllen: (1) Kontinuierliche \u00dcberwachung des Sauerstoffmangels<\/strong> im Kompressorraum und allen angrenzenden Bereichen; (2) Hochdruck-Abflussleitung<\/strong> ausger\u00fcstet mit Druckbegrenzungsventilen mit einer Nennleistung von 110% MAWP und Berstscheiben als sekund\u00e4rem Schutz; (3) Notabsperrventile<\/strong> bei Saug- und Druckleitungen mit automatischer Abschaltung bei Erkennung von St\u00f6rungen; (4) L\u00fcftungssysteme<\/strong> Aufrechterhaltung eines Sauerstoffgehalts in der Umgebungsluft von \u00fcber 19,51 TP3T gem\u00e4\u00df OSHA 29 CFR 1910.146; (5) Notabschaltverriegelungen<\/strong> Aktivierung bei 19.5% O\u2082 (Alarm) und Ausl\u00f6sung der harten Abschaltung bei 18.0% O\u2082; (6) Personalschulung<\/strong> Vor jeder Betriebs- oder Wartungsarbeit m\u00fcssen die Sicherheitsvorschriften f\u00fcr Hochdruckgase eingehalten werden. Alle Hochdruckleitungen m\u00fcssen j\u00e4hrlich von zertifizierten Druckbeh\u00e4lterpr\u00fcfern \u00fcberpr\u00fcft werden.<\/p>\n<\/div>\n

\"DW-60\/30<\/p>\n<\/div>\n

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Leistungs- und Effizienzanalyse<\/h2>\n

Die DW-60\/30 erreicht eine spezifischer Stromverbrauch von ca. 11,83 kW pro m\u00b3\/min<\/strong> Stickstoff wird bei einem Auslassdruck von 3,00 MPa gef\u00f6rdert. Diese spezifische Leistung spiegelt die erhebliche thermodynamische Arbeit wider, die f\u00fcr die Ultrahochdruckkompression erforderlich ist. Im Segment der \u00f6lfreien Ultrahochdruckkompressoren (Auslassdruck > 2,50 MPa) ist dieser Wirkungsgrad wettbewerbsf\u00e4hig und in der Regel h\u00f6her als der von Membrankompressoren, die die prim\u00e4re Alternative f\u00fcr den \u00f6lfreien Betrieb auf diesem Druckniveau darstellen. Zum Vergleich: Ein Membrankompressor mit gleicher Leistung bei 3,00 MPa w\u00fcrde 18\u201325 kW\/m\u00b3\/min verbrauchen und 4\u20136 Mal h\u00f6here Investitionskosten verursachen.<\/p>\n

Bei einem j\u00e4hrlichen Betriebsumfang von 8.000 Stunden ergibt sich durch den Effizienzvorteil des DW-60\/30 gegen\u00fcber Membranalternativen etwa folgender Wert: 2.400.000\u20135.200.000 kWh j\u00e4hrliche Energieeinsparung<\/strong>Bei $0,08\/kWh entspricht dies einer direkten Stromkostenreduktion von $192.000 bis $416.000 pro Jahr. Die prim\u00e4re wirtschaftliche Rechtfertigung f\u00fcr die DW-60\/30 ist jedoch typischerweise die Kombination aus enormer Kapazit\u00e4t, extrem hohem Druck und \u00f6lfreiem Betrieb<\/strong> in einer einzigen integrierten Maschine, wodurch die Notwendigkeit mehrerer kleinerer Kompressoren in Reihen- oder Parallelschaltung entf\u00e4llt. Gesamtbetriebskosten f\u00fcr die Ultrahochdruck-Stickstoffkompression<\/a> Im Vergleich zu Systemen mit mehreren Einheiten oder Membransystemen wird die Anzahl der TP3T \u00fcber eine Betriebsdauer von 10 Jahren um sch\u00e4tzungsweise 35\u2013501 reduziert.<\/p>\n

Die \u00d6lfreiheit im Kompressionspfad ist bei 3,00 MPa besonders kritisch, da \u00d6lverunreinigungen dort sowohl konzentrierter als auch schwieriger zu entfernen w\u00e4ren als bei niedrigeren Dr\u00fccken. Bei 3,00 MPa ist der Partialdruck des \u00d6ldampfs etwa 100-mal h\u00f6her als bei 0,30 MPa, sodass selbst geringste \u00d6lspuren zu einer gravierenden Verunreinigung f\u00fchren. Die \u00f6lfreie Konstruktion des DW-60\/30 eliminiert dieses Risiko vollst\u00e4ndig und gew\u00e4hrleistet so die Stickstoffreinheit unabh\u00e4ngig vom Betriebsdruck.<\/p>\n<\/div>\n

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Anpassungs- und OEM-F\u00e4higkeiten<\/h2>\n

Wir bieten umfangreiche Anpassungsm\u00f6glichkeiten, um die DW-60\/30 an spezifische Standortbedingungen, Integrationsanforderungen und Endbenutzerspezifikationen anzupassen:<\/p>\n