{"id":585,"date":"2026-07-20T09:19:02","date_gmt":"2026-07-20T09:19:02","guid":{"rendered":"https:\/\/n2-compressor.com\/?post_type=product&p=585"},"modified":"2026-08-13T08:03:21","modified_gmt":"2026-08-13T08:03:21","slug":"zw-13-30-nitrogen-compressor","status":"publish","type":"product","link":"https:\/\/n2-compressor.com\/de\/produkt\/zw-13-30-nitrogen-compressor\/","title":{"rendered":"ZW-13\/30 Stickstoffkompressor \u2013 \u00d6lfreier N2-Booster mittlerer Kapazit\u00e4t f\u00fcr Hochdruckprozessanwendungen bis 3,00 MPa"},"content":{"rendered":"
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ZW-13\/30 Stickstoffkompressor \u2013 \u00d6lfreier N2-Booster mittlerer Kapazit\u00e4t f\u00fcr Hochdruckprozessanwendungen bis 3,00 MPa<\/h1>\n

Der ZW-13\/30 ist ein zweistufiger, dreireihiger, \u00f6lfreier Kolbenstickstoffkompressor, der f\u00fcr eine F\u00f6rdermenge von 13 m\u00b3\/min bei einem F\u00f6rderdruck von 3,00 MPa ausgelegt ist. Er eignet sich f\u00fcr anspruchsvolle Anwendungen wie die Stickstoffeinspritzung unter hohem Druck, die Bef\u00fcllung von Gasflaschen und kritische petrochemische Prozesse. Der Kompressor zeichnet sich durch absolute \u00d6lfreiheit, einen robusten Kraftausgleich in drei Reihen und seine Optimierung f\u00fcr den Dauerbetrieb bei erh\u00f6htem Druck aus.<\/p>\n

Angebot anfordern<\/a>
\nN2-Kompressorserie ansehen<\/a><\/div>\n

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Produkt\u00fcbersicht<\/h2>\n

Der ZW-13\/30 Stickstoffkompressor<\/strong> stellt eine leistungsstarke L\u00f6sung im mittleren Leistungsbereich innerhalb unserer \u00f6lfreien Kolbenkompressorenfamilie dar und wurde f\u00fcr Anwendungen entwickelt, die sowohl eine hohe F\u00f6rderleistung als auch einen hohen F\u00f6rderdruck gleichzeitig erfordern. Mit einer Nennleistung von 13 m\u00b3\/min<\/strong> und einem Auslassdruck von 3,00 MPa<\/strong>Dieses Ger\u00e4t nimmt eine entscheidende Position auf dem Markt f\u00fcr Hochdruck-Stickstoffkompressoren ein und schlie\u00dft die L\u00fccke zwischen kleinen Laborger\u00e4ten und massiven industriellen Boostern.<\/p>\n

Was den ZW-13\/30 von herk\u00f6mmlichen Alternativen unterscheidet, ist seine vollst\u00e4ndig \u00f6lfreier Kompressionsweg<\/strong> Durch die Verwendung von selbstschmierenden PTFE-Verbundkolbenringen und F\u00fchrungsringen wird jegliche Kohlenwasserstoffverunreinigung im Stickstoffproduktstrom ausgeschlossen. ISO 8573-1 Klasse 0 Zertifizierung<\/strong> Bei einem Auslassdruck von 3,00 MPa ist das Risiko der \u00d6ldampfmitnahme im Vergleich zu Niederdruckanwendungen erheblich erh\u00f6ht, weshalb die \u00f6lfreie Konstruktion f\u00fcr Stickstoffanwendungen in der Lebensmittel-, Pharma- und Elektronikindustrie nicht nur vorteilhaft, sondern absolut notwendig ist.<\/p>\n

Die Kompressorarchitektur verwendet eine zweistufig, dreireihig (\u4e8c\u5217\u4e09\u7ea7)<\/strong> Diese Konfiguration ist unerl\u00e4sslich, um das extreme Druckverh\u00e4ltnis zu bew\u00e4ltigen, das erforderlich ist, um unter typischen Einlassbedingungen 3,00 MPa zu erreichen. Die dreireihige Gegenzylinderanordnung bietet im Vergleich zu zweireihigen Konstruktionen eine \u00fcberlegene Kr\u00e4fteverteilung, reduziert die Vibrations\u00fcbertragung und erm\u00f6glicht die Montage auf leichteren Fundamenten. Jede Verdichtungsstufe ist mit einem unabh\u00e4ngigen, hocheffizienten Ladeluftk\u00fchler ausgestattet, der sicherstellt, dass die Gastemperaturen auch bei dauerhaftem Volllastbetrieb innerhalb sicherer Betriebsgrenzen bleiben. Der robuste Gusseisenrahmen und die dynamisch ausgewuchtete Kurbelwelle aus geschmiedetem Stahl sind f\u00fcr eine Mindestlebensdauer von \u2026 ausgelegt. 120.000 Stunden<\/strong> gem\u00e4\u00df den Standardwartungsprotokollen.<\/p>\n

\"ZW-13\/30<\/p>\n<\/div>\n

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Technische Daten \u2013 ZW-13\/30<\/h2>\n
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Parameter<\/th>\nWert<\/th>\nEinheit<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Modell<\/td>\nZW-13\/30<\/td>\n\u2013<\/td>\n<\/tr>\n
Muster<\/td>\nZweistufig, dreireihig (\u4e8c\u5217\u4e09\u7ea7)<\/td>\n\u2013<\/td>\n<\/tr>\n
Kapazit\u00e4t<\/td>\n13<\/td>\nm\u00b3\/min<\/td>\n<\/tr>\n
Entladedruck<\/td>\n3.00<\/td>\nMPa<\/td>\n<\/tr>\n
Kompressorgr\u00f6\u00dfe (L \u00d7 B \u00d7 H)<\/td>\n2764 \u00d7 2000 \u00d7 3277<\/td>\nmm<\/td>\n<\/tr>\n
Gewicht<\/td>\n6.00<\/td>\nT<\/td>\n<\/tr>\n
Leistung<\/td>\n160<\/td>\nkW<\/td>\n<\/tr>\n
Stromspannung<\/td>\n380<\/td>\nV<\/td>\n<\/tr>\n
Gasmedium<\/td>\nStickstoff (N\u2082)<\/td>\n\u2013<\/td>\n<\/tr>\n
Schmierung<\/td>\n\u00d6lfrei<\/td>\n\u2013<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

* Alle Spezifikationen beziehen sich auf Standardreferenzbedingungen (ISO 1217, Anhang C). Die tats\u00e4chliche Leistung kann je nach Standorth\u00f6he, Umgebungstemperatur und Einlassbedingungen variieren.<\/em><\/p>\n<\/div>\n

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Hauptmerkmale und technische Vorteile<\/h2>\n

1. Dreireihige Gegenzylinder-Kraftwaage<\/h3>\n

Der ZW-13\/30 verwendet eine einzigartige dreireihige Gegenzylinderanordnung (\u4e8c\u5217\u4e09\u7ea7)<\/strong> Dies erm\u00f6glicht eine au\u00dfergew\u00f6hnliche Kompensation von Kr\u00e4ften erster und zweiter Ordnung. Durch die Verteilung der Kompressionsarbeit auf drei gegen\u00fcberliegende Zylinder erreicht der Kompressor einen nahezu perfekten Ausgleich der Tr\u00e4gheitskr\u00e4fte und reduziert die Schwingungs\u00fcbertragung auf das Fundament im Vergleich zu einreihigen Konstruktionen um \u00fcber 901 TP3T. Dieser mechanische Vorteil ist besonders wichtig f\u00fcr Hochdruckkompressoren, bei denen die maximalen Gaskr\u00e4fte auf die Kolben deutlich h\u00f6her sind als bei Niederdruckanwendungen. Die dreireihige Bauweise erm\u00f6glicht die Installation auf einem leichteren Stahlbeton-Tr\u00e4gheitsblock (mindestens 10 Tonnen gegen\u00fcber \u00fcber 15 Tonnen bei vergleichbaren einreihigen Einheiten), wodurch die Baukosten erheblich gesenkt und die Nachr\u00fcstung in bestehenden Prozessanlagen vereinfacht wird.<\/p>\n

2. Hochdruck-\u00d6lfreie PTFE-Verbunddichtung<\/h3>\n

Der ZW-13\/30 verwendet eine propriet\u00e4re Technologie. selbstschmierende Kolbenring- und F\u00fchrungsbandbaugruppe<\/strong> Hergestellt aus hochdichtem PTFE-Verbundmaterial, speziell entwickelt f\u00fcr Hochdruckanwendungen. Diese Ringe sind mit Glasfasern und Bronzepartikeln verst\u00e4rkt, um ohne externe Kohlenwasserstoffschmierung einen Reibungskoeffizienten unter 0,05 zu erreichen. Bei einem Auslassdruck von 3,00 MPa w\u00e4re der Partialdruck des \u00d6ldampfs etwa zehnmal h\u00f6her als bei 0,30 MPa, wodurch die \u00d6lverschmutzung deutlich konzentrierter und schwieriger zu entfernen w\u00e4re. Die \u00f6lfreie Konstruktion des ZW-13\/30 erreicht dies. ISO 8573-1 Klasse 0 Zertifizierung<\/strong> Ohne nachgeschaltete Filtration entfallen sowohl die Investitionskosten als auch der Energieaufwand f\u00fcr \u00d6labscheider. Die PTFE-Formulierung ist f\u00fcr den Dauerbetrieb bei Temperaturen bis zu 185 \u00b0C ausgelegt und gew\u00e4hrleistet so eine zuverl\u00e4ssige Dichtungsleistung auch unter der extremen thermischen Belastung durch Hochdruckkompression.<\/p>\n

3. Zweistufige thermodynamische Optimierung f\u00fcr extreme Druckverh\u00e4ltnisse<\/h3>\n

Der zweistufige Kompressionsarchitektur<\/strong> Die Stufenverdichtung des ZW-13\/30 ist thermodynamisch unerl\u00e4sslich, um den Zieldruck von 3,00 MPa bei typischen Eingangsdr\u00fccken von 0,05\u20130,10 MPa zu erreichen. Das Gesamtdruckverh\u00e4ltnis von ca. 30:1 bis 60:1 verteilt sich auf eine Niederdruck- und eine Hochdruckzylindergruppe, wobei jede Stufe mit einem handhabbaren Druckverh\u00e4ltnis arbeitet. Ein hocheffizienter Rohrb\u00fcndel-Zwischenk\u00fchler zwischen den Stufen f\u00fchrt die erhebliche Kompressionsw\u00e4rme ab, h\u00e4lt die Austrittstemperaturen unter 160 \u00b0C und verhindert die thermische Zersetzung der PTFE-Dichtungselemente. Ohne Stufenverdichtung w\u00fcrde die Austrittstemperatur 250 \u00b0C \u00fcberschreiten und damit die zul\u00e4ssige Betriebstemperatur aller \u00f6lfreien Dichtungsmaterialien weit \u00fcberschreiten. Die Zwischenk\u00fchlung ist daher nicht nur eine Effizienzsteigerung, sondern eine grundlegende Voraussetzung f\u00fcr einen zuverl\u00e4ssigen \u00f6lfreien Hochdruckbetrieb.<\/p>\n

4. Standardm\u00e4\u00dfiger 380-V-Industriemotorantrieb mit hohem Wirkungsgrad<\/h3>\n

Der ZW-13\/30 wird angetrieben von einem 160 kW, 380 V, 50 Hz Drehstrom-Induktionsmotor<\/strong> Das Ger\u00e4t entspricht der Effizienzklasse IE3 gem\u00e4\u00df IEC 60034-1. Die standardm\u00e4\u00dfige Niederspannungskonfiguration l\u00e4sst sich ohne Mittelspannungsschaltanlagen oder Abw\u00e4rtstransformatoren direkt in bestehende 380-V-Industrieverteiler integrieren. Diese elektrische Einfachheit reduziert sowohl die Investitionskosten als auch den Inbetriebnahmeaufwand und macht das Ger\u00e4t f\u00fcr eine Vielzahl von Industrieanlagen geeignet. F\u00fcr Standorte mit 6-kV- oder 10-kV-Sammelschienensystemen kann optional ein Motor mit integriertem Abw\u00e4rtstransformator auf einem gemeinsamen Rahmen geliefert werden, der eine nahtlose Integration in jede elektrische Infrastruktur erm\u00f6glicht.<\/p>\n

\"ZW-13\/30<\/p>\n<\/div>\n

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Anwendungsszenarien<\/h2>\n

Hochdruck-Stickstoffflaschen-F\u00fcllstationen<\/h3>\n

Die ZW-13\/30 ist ideal geeignet f\u00fcr industrielle Stickstoffzylinder-Bef\u00fcllung<\/strong> Hochdruckgas muss in Standard-Industrieflaschen mit einem F\u00fclldruck von 15\u201320 MPa komprimiert werden. Der Kompressor erreicht zwar mit seinem Auslassdruck von 3,00 MPa nicht direkt den F\u00fclldruck der Flaschen, dient aber als hocheffizienter Zwischenverst\u00e4rker, der das erforderliche Kompressionsverh\u00e4ltnis der nachgeschalteten Hochdruck-F\u00fcllkompressoren deutlich reduziert. Mit einer Kapazit\u00e4t von 13 m\u00b3\/min kann der ZW-13\/30 mehrere F\u00fcllverteiler gleichzeitig versorgen und eignet sich daher ideal f\u00fcr gewerbliche Gasabf\u00fcllanlagen, die Industrie, Medizin und Spezialgase bedienen. Die \u00f6lfreie Konstruktion ist f\u00fcr die Flaschenbef\u00fcllung unerl\u00e4sslich, da \u00d6lverunreinigungen in den Flaschen eingeschlossen und an die Endverbraucher abgegeben w\u00fcrden. Dies k\u00f6nnte deren Prozesse beeintr\u00e4chtigen und Haftungsrisiken bergen.<\/p>\n

\"ZW-13\/30<\/p>\n

Petrochemischer Hochdruckprozess Stickstoff<\/h3>\n

Bei petrochemischen und Raffinerieanlagen, ZW-13\/30 Hochdruck-Stickstoffkompressor<\/a> Liefert Stickstoff zur Konservierung von Reaktorkatalysatoren, zur Notbeaufschlagung von Hochdruckbeh\u00e4ltern, zur Druckpr\u00fcfung von Rohrleitungen und zur hydrostatischen Pr\u00fcfung von Prozessanlagen. Der Auslassdruck von 3,00 MPa ist ausreichend, um Stickstoff in Prozessbeh\u00e4lter einzuleiten, die mit Dr\u00fccken bis zu 2,5 MPa betrieben werden, und gew\u00e4hrleistet so eine positive Schutzgasatmosph\u00e4re w\u00e4hrend Anfahren, Abfahren und St\u00f6rungen. Die Dauerbetriebsf\u00e4higkeit sichert die unterbrechungsfreie Stickstoffversorgung auch bei l\u00e4ngeren Stillstandsphasen. Die \u00d6lfreiheitszertifizierung ist obligatorisch f\u00fcr petrochemische Anwendungen, bei denen Stickstoff mit Katalysatorbetten in Kontakt kommt oder in Prozessstr\u00f6me gelangt, die vollst\u00e4ndig kohlenwasserstofffrei bleiben m\u00fcssen.<\/p>\n

Gasverfl\u00fcssigungs- und Kryospeicherverst\u00e4rker<\/h3>\n

In Stickstoffverfl\u00fcssigungsanlagen und Tieftemperaturspeichern komprimiert die ZW-13\/30 Stickstoff aus dem Verdampfer des Verfl\u00fcssigers oder dem Verdampfungsr\u00fcckstand des Speichertanks auf den f\u00fcr die Verteilung oder Weiterverarbeitung erforderlichen Druck. Der Auslassdruck von 3,00 MPa ist ausreichend, um Hochdruckstickstoff in Tieftemperaturspeicher einzuspeisen, Stickstoff durch W\u00e4rmetauscher zu leiten und Hochdruckverbraucher in der Prozessanlage zu versorgen. Die Kapazit\u00e4t von 13 m\u00b3\/min entspricht der Leistung kleiner bis mittelgro\u00dfer Verfl\u00fcssigungsanlagen und macht die ZW-13\/30 zu einem idealen integrierten Booster f\u00fcr Stickstoffverfl\u00fcssigungssysteme vor Ort. Die \u00f6lfreie Konstruktion verhindert die Kontamination der Tieftemperaturausr\u00fcstung und gew\u00e4hrleistet die Reinheit des fl\u00fcssigen Stickstoffs.<\/p>\n

\"ZW-13\/30<\/p>\n

Stickstoff unter hohem Druck in pharmazeutischer und lebensmitteltauglicher Qualit\u00e4t<\/h3>\n

Die pharmazeutische Produktion und gro\u00dftechnische Lebensmittelverarbeitungsanlagen ben\u00f6tigen hochreinen Stickstoff unter erh\u00f6htem Druck f\u00fcr Sterilfiltration, Spr\u00fchtrocknung, aseptische Abf\u00fcllung und Hochdruckverpackungsanwendungen<\/strong>Die \u00f6lfreie Zertifizierung des ZW-13\/30 gew\u00e4hrleistet die Einhaltung von FDA 21 CFR 211.72 und EU GMP Annex 1. Der Auslassdruck von 3,00 MPa bietet ausreichend F\u00f6rderh\u00f6he, um Stickstoff durch Sterilfiltrationssysteme, Spr\u00fchtrockner und Hochdruckverpackungsanlagen zu leiten. Mit einer Kapazit\u00e4t von 13 m\u00b3\/min kann der ZW-13\/30 mehrere pharmazeutische Prozesslinien oder Lebensmittelverpackungsstationen innerhalb einer Produktionsanlage gleichzeitig versorgen und ist somit eine vielseitige zentrale Stickstoffversorgungsl\u00f6sung.<\/p>\n<\/div>\n

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Material & Konstruktion<\/h2>\n

Der ZW-13\/30 ist aus hochwertigen Materialien gefertigt, die aufgrund ihrer Eignung f\u00fcr Hochdruckstickstoff, ihrer W\u00e4rmebest\u00e4ndigkeit und ihrer langen Lebensdauer ausgew\u00e4hlt wurden:<\/p>\n

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Komponente<\/th>\nMaterial<\/th>\nSpezifikation<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Zylinderblock (LP)<\/td>\nGrauguss<\/td>\nGG25 \/ HT250, Standardwandst\u00e4rke<\/td>\n<\/tr>\n
Zylinderblock (PS)<\/td>\nGrauguss<\/td>\nGG25 \/ HT250, stark verst\u00e4rkte Wand + Rippen<\/td>\n<\/tr>\n
Kurbelwelle<\/td>\nGeschmiedeter legierter Stahl<\/td>\n42CrMo4, Q&T, ISO 1940 G2.5 dynamisch ausgewuchtet<\/td>\n<\/tr>\n
Kolbenringe<\/td>\nPTFE-Glas-Bronze-Verbundwerkstoff<\/td>\nHochdruckgeeignet, selbstschmierend, max. 185 \u00b0C<\/td>\n<\/tr>\n
Reiterb\u00e4nder<\/td>\nPTFE-Verbundwerkstoff<\/td>\nKolbenf\u00fchrung, Verschlei\u00dfschutz, Verschlei\u00dfrate <0,04 mm\/1000 h<\/td>\n<\/tr>\n
Ventilplatten<\/td>\nEdelstahl<\/td>\nSS316, Hochdruck-Konzentrische Ringfederkonstruktion<\/td>\n<\/tr>\n
Pleuelstangen<\/td>\nGeschmiedeter Stahl mit Gleitlagern<\/td>\nPr\u00e4zisionsgefertigtes, \u00f6lgeschmiertes Pleuelauge<\/td>\n<\/tr>\n
Ladeluftk\u00fchler<\/td>\nGeh\u00e4use aus Kohlenstoffstahl \/ Rohre aus Edelstahl 316<\/td>\nASME VIII Div.1, 1,5-fache Druckpr\u00fcfung, 30 min Haltezeit<\/td>\n<\/tr>\n
Ladeluftk\u00fchler<\/td>\nGeh\u00e4use aus Kohlenstoffstahl \/ Rohre aus Edelstahl 316<\/td>\nHochdruck-Rippenrohr, 32 \u00b0C K\u00fchlwasser<\/td>\n<\/tr>\n
Hochdruckleitungen<\/td>\nNahtloser Edelstahl<\/td>\nEdelstahl 316, ANSI-Klasse 900 Flansche<\/td>\n<\/tr>\n
Grundrahmen<\/td>\nBaustahl<\/td>\nGeschwei\u00dfte Konstruktion, schwingungsged\u00e4mpfte Montage<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

Alle drucktragenden Bauteile werden in strikter \u00dcbereinstimmung mit den geltenden Bestimmungen konstruiert und gefertigt. ASME BPVC Abschnitt VIII Division 1<\/strong> oder nach chinesischem GB 150-Standard. Jede Schwei\u00dfverbindung wird gem\u00e4\u00df ASME Section V, Article 2, einer R\u00f6ntgenpr\u00fcfung (RT) nach 100% unterzogen, und jeder fertige Druckbeh\u00e4lter wird einer hydrostatischen Druckpr\u00fcfung mit dem 1,5-fachen des maximal zul\u00e4ssigen Betriebsdrucks (MAWP) f\u00fcr eine Haltezeit von mindestens 30 Minuten unterzogen. Hochdruck-Rohrleitungssysteme werden aus nahtlosem Edelstahl SS316 mit Flanschverbindungen nach ANSI Klasse 900 gefertigt, um Dichtheit bei einem Betriebsdruck von 3,00 MPa zu gew\u00e4hrleisten.<\/p>\n

\"ZW-13\/30<\/p>\n<\/div>\n

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Installations- und Wartungsrichtlinien<\/h2>\n

Fundament- und Strukturanforderungen<\/h3>\n

Die ZW-13\/30 hat ein Trockengewicht von 6,00 Tonnen und einen Schwerpunkt ca. 900 mm \u00fcber der Grundplatte. Dank der dreireihigen Gegenzylinderbauweise sind die Unwuchtkr\u00e4fte trotz des Hochdruckbetriebs minimal, was die Installation auf einer Stahlbeton-Tr\u00e4gheitsblock von 10\u201312 Tonnen<\/strong>Der Block sollte auf elastischen Schwingungsd\u00e4mpfern (Eigenfrequenz 6\u20138 Hz) montiert werden. Mindestfreiraumanforderungen: 1,5 m auf der Nichtantriebsseite f\u00fcr den Ventilzugang, 1,2 m auf der Antriebsseite f\u00fcr die Motorwartung und 2,0 m \u00fcber Kopf f\u00fcr den Kranzugang bei General\u00fcberholungen. Besonderes Augenmerk ist auf die Hochdruck-Druckleitung zu legen, die ordnungsgem\u00e4\u00df abgest\u00fctzt, verankert und spannungsarm gegl\u00fcht werden muss, um vibrationsbedingte Materialerm\u00fcdung bei 3,00 MPa zu vermeiden.<\/p>\n

Auslegung des K\u00fchlwassersystems<\/h3>\n

Der K\u00fchlwasserbedarf betr\u00e4gt ungef\u00e4hr 28 m\u00b3\/h<\/strong> Die Einlasstemperatur darf 32 \u00b0C nicht \u00fcberschreiten. Der Wasserverteilungskreislauf versorgt die Zylinderm\u00e4ntel, den Zwischenk\u00fchler und den Nachk\u00fchler in parallelen Zweigen. Aufgrund des extremen Druckverh\u00e4ltnisses ist der Zwischenk\u00fchler f\u00fcr das W\u00e4rmemanagement absolut entscheidend und muss jederzeit vorrangig mit K\u00fchlwasser versorgt werden. Die Wasserqualit\u00e4tsanforderungen lauten: pH-Wert 6,5\u20138,5, Gesamtgehalt an gel\u00f6sten Feststoffen < 500 mg\/l, Chloridgehalt < 50 mg\/l (um Korrosion an SS316-Rohren zu verhindern), Schwebstoffe < 30 mg\/l und Gesamth\u00e4rte < 300 mg\/l als CaCO\u2083. F\u00fcr alle Anlagen wird ein geschlossener K\u00fchlturm mit Nebenstromfiltration und chemischer Aufbereitung dringend empfohlen, um eine gleichbleibende Wasserqualit\u00e4t zu gew\u00e4hrleisten.<\/p>\n

Wartungsplan<\/h3>\n
\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Intervall<\/th>\nServiceartikel<\/th>\nHandlungsbedarf erforderlich<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
T\u00e4glich<\/td>\nBetriebspr\u00fcfung<\/td>\nPr\u00fcfen Sie Vibrationen, ungew\u00f6hnliche Ger\u00e4usche, K\u00fchlwasserdurchfluss, Auslassdruck und Temperatur.<\/td>\n<\/tr>\n
250 Stunden<\/td>\nVentilplattenpr\u00fcfung<\/td>\nSaug- und Druckventile ausbauen und auf Kohlenstoffablagerungen, Federerm\u00fcdung und Risse pr\u00fcfen.<\/td>\n<\/tr>\n
1.000 Stunden<\/td>\nBeurteilung des Kolbenringverschlei\u00dfes<\/td>\nMessen Sie das Spiel in der Kolbenringnut; ersetzen Sie die Kolbenringe, wenn das Spiel 0,20 mm \u00fcberschreitet.<\/td>\n<\/tr>\n
3.000 Stunden<\/td>\nZwischen\u00fcberholung<\/td>\nAlle Kolbenringe, Ventilkegel und Ventilplatten austauschen<\/td>\n<\/tr>\n
6.000 Stunden<\/td>\nGeneral\u00fcberholung<\/td>\nKurbelwellenzapfen pr\u00fcfen, Hauptlagerspiel messen, Lager ersetzen, wenn >0,08 mm<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

Die \u00f6lfreie Konstruktion des ZW-13\/30 vereinfacht die Wartung im Vergleich zu geschmierten Alternativen erheblich. \u00d6lwechsel, \u00d6lanalysen, Filterwechsel und der Austausch der Separatorpatrone entfallen. Die wichtigsten Verschlei\u00dfteile sind die PTFE-Kolbenringe und -Z\u00fcndb\u00e4nder<\/strong>Diese erreichen typischerweise eine Lebensdauer von 3.000 bis 5.000 Stunden unter sauberen Stickstoffbedingungen bei hohem Druck. Die Hochdruckventilplatten m\u00fcssen aufgrund der erh\u00f6hten mechanischen Belastung bei 3,00 MPa m\u00f6glicherweise h\u00e4ufiger \u00fcberpr\u00fcft werden als ihre Niederdruck-Pendants, der Gesamtwartungsaufwand ist jedoch deutlich geringer als bei \u00f6lgeschmierten Systemen.<\/p>\n

\"ZW-13\/30<\/p>\n<\/div>\n

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Konformit\u00e4ts- und Sicherheitszertifizierungen<\/h2>\n

Der Stickstoffkompressor ZW-13\/30 wurde so konstruiert, gefertigt und gepr\u00fcft, dass er die folgenden internationalen Normen und regulatorischen Rahmenbedingungen erf\u00fcllt oder \u00fcbertrifft:<\/p>\n

\n
Richtlinie f\u00fcr Druckger\u00e4te<\/strong>
\nASME BPVC Abschnitt VIII Div.1, GB 150-2011, PED 2014\/68\/EU Modul A<\/span><\/div>\n
Elektrische und Maschinensicherheit<\/strong>
\nIEC 60034-1 (IE3-Effizienz), IEC 60204-1, ISO 12100 Maschinensicherheit<\/span><\/div>\n
\u00d6lfreie Luftqualit\u00e4t<\/strong>
\nISO 8573-1 Klasse 0 (\u00d6lgehalt), unabh\u00e4ngig gepr\u00fcft vom T\u00dcV Rheinland<\/span><\/div>\n
Qualit\u00e4t & Umwelt<\/strong>
\nISO 9001:2015 (Qualit\u00e4tsmanagement), ISO 14001:2015 (Umweltmanagement)<\/span><\/div>\n<\/div>\n
\u26a0\ufe0f Kritischer Sicherheitshinweis \u2013 Betrieb unter Ultrahochdruck<\/strong><\/p>\n

Stickstoff ist als einfaches Erstickungsgas eingestuft. Bei einem Austrittsdruck von 3,00 MPa ist das Risiko einer schnellen Gasfreisetzung und Sauerstoffverdr\u00e4ngung stark erh\u00f6ht. Alle ZW-13\/30-Anlagen m\u00fcssen eine kontinuierliche Sauerstoffmangel\u00fcberwachung im Kompressorraum und allen angrenzenden Bereichen umfassen. Hochdruckleitungen m\u00fcssen mit Sicherheitsventilen mit einem Nenndruck von 1101 TP3T des maximal zul\u00e4ssigen Betriebsdrucks (MAWP) und Berstscheiben als sekund\u00e4ren Schutz ausgestattet sein. Alle Hochdruckverbindungen m\u00fcssen vor der Inbetriebnahme mittels Ultraschall-Lecksuche \u00fcberpr\u00fcft werden. Bel\u00fcftungssysteme m\u00fcssen gem\u00e4\u00df OSHA 29 CFR 1910.146 einen Umgebungs-Sauerstoffgehalt von \u00fcber 19,51 TP3T gew\u00e4hrleisten. Notabschaltverriegelungen sollten bei 19,51 TP3T O\u2082 (Alarm) aktivieren und bei 18,01 TP3T O\u2082 (harte Abschaltung) die automatische Abschaltung ausl\u00f6sen. Das Personal muss in den Sicherheitsprotokollen f\u00fcr Hochdruckgase geschult sein und darf niemals versuchen, unter Druck stehende Leitungen zu trennen.<\/p>\n<\/div>\n

\"ZW-13\/30<\/p>\n<\/div>\n

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Leistungs- und Effizienzanalyse<\/h2>\n

Der ZW-13\/30 erreicht eine spezifischer Stromverbrauch von ca. 12,31 kW pro m\u00b3\/min<\/strong> Stickstoff wird bei einem F\u00f6rderdruck von 3,00 MPa gef\u00f6rdert. Diese spezifische Leistung spiegelt die thermodynamische Realit\u00e4t der Ultrahochdruckkompression wider, bei der der Arbeitsaufwand mit dem Druckverh\u00e4ltnis deutlich ansteigt. Im Segment der \u00f6lfreien Hochdruck-Kolbenkompressoren (F\u00f6rderdruck > 2,50 MPa) ist dieser Wirkungsgrad wettbewerbsf\u00e4hig und oft h\u00f6her als der von Membrankompressoren, die die wichtigste Alternative f\u00fcr \u00f6lfreie Hochdruckanwendungen darstellen. Zum Vergleich: \u00d6lgeschmierte Hubkolbenkompressoren in \u00e4hnlichen Ultrahochdruckanwendungen verbrauchen typischerweise 13,0\u201315,0 kW\/m\u00b3\/min, w\u00e4hrend Membrankompressoren \u00fcber 18 kW\/m\u00b3\/min erreichen k\u00f6nnen.<\/p>\n

Bei einem standardm\u00e4\u00dfigen Jahresbetrieb von 8.000 Stunden ergibt sich durch den Effizienzvorteil des ZW-13\/30 gegen\u00fcber weniger effizienten Alternativen ein Wert von ca. j\u00e4hrliche Energieeinsparung von 60.000\u2013140.000 kWh<\/strong>Bei $0,08\/kWh entspricht dies einer direkten Stromkostenreduktion von $4.800\u2013$11.200 pro Jahr. Der prim\u00e4re wirtschaftliche Faktor f\u00fcr die Wahl von ZW-13\/30 ist jedoch typischerweise die Eliminierung von \u00f6lbezogenen Verbrauchsmaterialien und Vermeidung nachgelagerter \u00d6lentfernungsanlagen<\/strong> Dies w\u00e4re bei geschmierten Alternativen zwingend erforderlich. Bei 3,00 MPa ist der Partialdruck des \u00d6ldampfes etwa 15-mal h\u00f6her als bei 0,30 MPa, wodurch nachgeschaltete \u00d6lfiltrationssysteme exponentiell teurer und weniger effektiv werden. Gesamtbetriebskosten f\u00fcr die Ultrahochdruck-Stickstoffkompression<\/a> wird um sch\u00e4tzungsweise 25\u2013351 TP3T \u00fcber eine 10-j\u00e4hrige Betriebsdauer reduziert, wenn der \u00f6lfreie Betrieb mit geschmierten Systemen mit vollst\u00e4ndiger nachgelagerter Reinigung verglichen wird.<\/p>\n

Die \u00d6lfreiheit im Kompressionspfad ist bei 3,00 MPa besonders wichtig, da sich \u00d6lverunreinigungen stark konzentrieren und praktisch nicht mehr auf die f\u00fcr Lebensmittel-, Pharma- und Halbleiteranwendungen erforderlichen Werte reduziert werden k\u00f6nnen. Die \u00f6lfreie Konstruktion des ZW-13\/30 beseitigt dieses Problem vollst\u00e4ndig und gew\u00e4hrleistet so eine garantierte Produktreinheit ohne die Komplexit\u00e4t und Kosten nachgelagerter Reinigungsanlagen.<\/p>\n<\/div>\n

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Anpassungs- und OEM-F\u00e4higkeiten<\/h2>\n

Wir bieten umfassende Anpassungsm\u00f6glichkeiten, um den ZW-13\/30 an spezifische Standortbedingungen, Integrationsanforderungen und Endbenutzerspezifikationen anzupassen:<\/p>\n