{"id":584,"date":"2026-07-20T09:14:01","date_gmt":"2026-07-20T09:14:01","guid":{"rendered":"https:\/\/n2-compressor.com\/?post_type=product&p=584"},"modified":"2026-09-02T15:41:49","modified_gmt":"2026-09-02T15:41:49","slug":"lw-9-5-30-nitrogen-compressor","status":"publish","type":"product","link":"https:\/\/n2-compressor.com\/de\/produkt\/lw-9-5-30-nitrogen-compressor\/","title":{"rendered":"LW-9.5\/30 Stickstoffkompressor \u2013 \u00d6lfreier N2-Booster f\u00fcr Hochdruckprozessanwendungen bis 3,00 MPa"},"content":{"rendered":"
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LW-9.5\/30 Stickstoffkompressor \u2013 \u00d6lfreier N2-Booster f\u00fcr Hochdruckprozessanwendungen bis 3,00 MPa<\/h1>\n

Der LW-9.5\/30 ist ein zweistufiger, dreireihiger \u00f6lfreier Kolben-Stickstoffkompressor, der f\u00fcr die Stickstoffeinspritzung unter hohem Druck, den Einsatz als Booster in der Gasverfl\u00fcssigung und anspruchsvolle petrochemische Prozesse entwickelt wurde. Er liefert 9,5 m\u00b3\/min bei einem F\u00f6rderdruck von 3,00 MPa. \u00d6lfreies Arbeiten, Dauerbetrieb und hohe Zuverl\u00e4ssigkeit im 24\/7-Industriebetrieb unter hohem Druck sind garantiert.<\/p>\n

Angebot anfordern<\/a>
\nN2-Kompressorserie ansehen<\/a><\/div>\n

\"LW-9.5\/30<\/p>\n<\/div>\n

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Produkt\u00fcbersicht<\/h2>\n

Der LW-9.5\/30 Stickstoffkompressor<\/strong> nimmt eine Schl\u00fcsselposition in unserem Sortiment an \u00f6lfreien Kolbenkompressoren ein und wurde speziell f\u00fcr Anwendungen entwickelt, die sowohl eine hohe F\u00f6rderleistung als auch einen hohen F\u00f6rderdruck erfordern. Mit einer Nennleistung von 9,5 m\u00b3\/min<\/strong> und ein au\u00dfergew\u00f6hnlicher 3,00 MPa Entladedruck<\/strong>Diese Anlage erf\u00fcllt die anspruchsvollsten Anforderungen an die Stickstoff-Hochdruckbeaufschlagung in der industriellen Gasverarbeitung, der chemischen Synthese und der petrochemischen Industrie.<\/p>\n

Was die LW-9.5\/30 von herk\u00f6mmlichen Alternativen unterscheidet, ist ihre vollst\u00e4ndig \u00f6lfreier Kompressionsweg<\/strong>Die Kolbenringe und F\u00fchrungsringe werden pr\u00e4zisionsgefertigt aus hochentwickelten, selbstschmierenden PTFE-Verbundwerkstoffen, die ohne Kohlenwasserstoffschmierstoffe auskommen. Diese inh\u00e4rente \u00d6lfreiheit gew\u00e4hrleistet, dass der Stickstoffproduktstrom vollst\u00e4ndig rein bleibt. ISO 8573-1 Klasse 0 Zertifizierung<\/strong> Bei einem Auslassdruck von 3,00 MPa ist das Risiko der \u00d6ldampfmitf\u00fchrung im Vergleich zu Niederdruckanwendungen deutlich erh\u00f6ht, weshalb die \u00f6lfreie Konstruktion nicht nur vorteilhaft, sondern f\u00fcr die Prozessintegrit\u00e4t absolut unerl\u00e4sslich ist.<\/p>\n

Die Kompressorarchitektur verwendet eine zweistufig, dreireihig (\u4e8c\u5217\u4e09\u7ea7)<\/strong> Die Konfiguration verteilt das hohe Druckverh\u00e4ltnis optimal auf mehrere Verdichtungsstufen. Dieser mehrstufige Ansatz ist thermodynamisch unerl\u00e4sslich, um die mit einem Auslassdruck von 3,00 MPa verbundenen W\u00e4rmelasten zu bew\u00e4ltigen und gleichzeitig die Integrit\u00e4t der PTFE-Dichtungselemente zu gew\u00e4hrleisten. Jede Stufe verf\u00fcgt \u00fcber einen unabh\u00e4ngigen Zwischenk\u00fchler, der sicherstellt, dass die Gastemperaturen auch bei dauerhaftem Betrieb unter Volllast im sicheren Betriebsbereich bleiben. Der robuste Gusseisenrahmen und die dynamisch ausgewuchtete Kurbelwelle aus geschmiedetem Stahl sind f\u00fcr eine Mindestlebensdauer von \u2026 ausgelegt. 120.000 Stunden<\/strong> gem\u00e4\u00df den Standardwartungsprotokollen.<\/p>\n

\"LW-9.5\/30<\/p>\n<\/div>\n

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Technische Daten \u2013 LW-9.5\/30<\/h2>\n
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Parameter<\/th>\nWert<\/th>\nEinheit<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Modell<\/td>\nLW-9,5\/30<\/td>\n\u2013<\/td>\n<\/tr>\n
Muster<\/td>\nZweistufig, dreireihig (\u4e8c\u5217\u4e09\u7ea7)<\/td>\n\u2013<\/td>\n<\/tr>\n
Kapazit\u00e4t<\/td>\n9.5<\/td>\nm\u00b3\/min<\/td>\n<\/tr>\n
Entladedruck<\/td>\n3.00<\/td>\nMPa<\/td>\n<\/tr>\n
Kompressorgr\u00f6\u00dfe (L \u00d7 B \u00d7 H)<\/td>\n3127 \u00d7 1550 \u00d7 2543<\/td>\nmm<\/td>\n<\/tr>\n
Gewicht<\/td>\n3.70<\/td>\nT<\/td>\n<\/tr>\n
Leistung<\/td>\n110<\/td>\nkW<\/td>\n<\/tr>\n
Stromspannung<\/td>\n380<\/td>\nV<\/td>\n<\/tr>\n
Gasmedium<\/td>\nStickstoff (N\u2082)<\/td>\n\u2013<\/td>\n<\/tr>\n
Schmierung<\/td>\n\u00d6lfrei<\/td>\n\u2013<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

* Alle Spezifikationen beziehen sich auf Standardreferenzbedingungen (ISO 1217, Anhang C). Die tats\u00e4chliche Leistung kann je nach Standorth\u00f6he, Umgebungstemperatur und Einlassbedingungen variieren.<\/em><\/p>\n<\/div>\n

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Hauptmerkmale und technische Vorteile<\/h2>\n

1. Mehrstufige Verdichtung f\u00fcr extreme Druckverh\u00e4ltnisse<\/h3>\n

Der zweistufige, dreireihige (\u4e8c\u5217\u4e09\u7ea7) Architektur<\/strong> Die thermodynamische Auslegung des LW-9.5\/30 ist entscheidend, um den Zieldruck von 3,00 MPa bei typischen Eingangsdr\u00fccken von 0,05\u20130,10 MPa zu erreichen. Das Gesamtdruckverh\u00e4ltnis von ca. 30:1 bis 60:1 verteilt sich auf drei Verdichtungsreihen mit zwei Zwischenk\u00fchlpunkten. Dieser mehrstufige Ansatz begrenzt die Austrittstemperatur jeder Stufe auf unter 160 \u00b0C, verhindert die thermische Zersetzung der PTFE-Dichtungselemente und verl\u00e4ngert die Lebensdauer der Ventilplatte um ca. 50% im Vergleich zu zweistufigen Konstruktionen mit gleichem Gesamtdruckverh\u00e4ltnis. Die dreireihige Konfiguration bietet zudem eine optimale Kraftverteilung und reduziert die Schwingungs\u00fcbertragung auf das Fundament.<\/p>\n

2. Hochdruck-\u00d6lfreie PTFE-Verbunddichtung<\/h3>\n

Die LW-9.5\/30 verwendet eine propriet\u00e4re Technologie selbstschmierende Kolbenring- und F\u00fchrungsbandbaugruppe<\/strong> Hergestellt aus hochdichten PTFE-Verbundwerkstoffen, die speziell f\u00fcr Hochdruckanwendungen entwickelt wurden. Diese Ringe sind mit Glasfasern und Bronzepartikeln verst\u00e4rkt, um ohne externe Kohlenwasserstoffschmierung einen Reibungskoeffizienten unter 0,06 zu erreichen. Bei einem Auslassdruck von 3,00 MPa w\u00e4re der Partialdruck von \u00d6ldampf etwa 10-mal h\u00f6her als bei 0,30 MPa, wodurch die Entfernung von \u00d6lverunreinigungen stromabw\u00e4rts exponentiell erschwert w\u00fcrde. Die \u00f6lfreie Konstruktion des LW-9.5\/30 beseitigt diese Herausforderung vollst\u00e4ndig und bietet ISO 8573-1 Klasse 0 Zertifizierung<\/strong> ohne nachgeschaltete Filtrationseinrichtungen. Die PTFE-Formulierung ist f\u00fcr den Dauerbetrieb bei Temperaturen bis zu 185 \u00b0C ausgelegt und gew\u00e4hrleistet eine zuverl\u00e4ssige Dichtungsintegrit\u00e4t unter der thermischen Belastung der Ultrahochdruckkompression.<\/p>\n

3. Verst\u00e4rkte Rahmenkonstruktion f\u00fcr hohe Druckbelastungen<\/h3>\n

Der Hauptrahmen ist gegossen aus GG25 Grauguss<\/strong> (entspricht ASTM A48 Klasse 30B) mit deutlich verst\u00e4rkten Wandabschnitten und integrierten K\u00fchlwasserkan\u00e4len. Der Hochdruckzylinder verf\u00fcgt \u00fcber verdickte Wandgussteile, zus\u00e4tzliche \u00e4u\u00dfere Rippen und Entlastungsnuten, um den mechanischen Belastungen bei Spitzendr\u00fccken von 3,00 MPa standzuhalten. dreireihige Konfiguration<\/strong> Im Vergleich zu zweireihigen Konstruktionen bietet sie eine \u00fcberlegene Verteilung der Massenkr\u00e4fte. Die zus\u00e4tzliche Reihe tr\u00e4gt zu einer gleichm\u00e4\u00dfigeren Drehmomentabgabe und reduzierten Drehschwingungen der Kurbelwelle bei. Diese mechanische Optimierung ist besonders vorteilhaft f\u00fcr Hochdruckkompressoren, bei denen die maximalen Gaskr\u00e4fte auf die Kolben deutlich h\u00f6her sind.<\/p>\n

4. Standardm\u00e4\u00dfiger 380-V-Industriemotorantrieb<\/h3>\n

Der LW-9.5\/30 wird angetrieben von einem 110 kW, 380 V, 50 Hz Drehstrom-Induktionsmotor<\/strong> Das Ger\u00e4t entspricht der Effizienzklasse IE3 gem\u00e4\u00df IEC 60034-1. Die standardm\u00e4\u00dfige Niederspannungskonfiguration l\u00e4sst sich direkt in bestehende 380-V-Industrieverteiler integrieren, ohne dass Mittelspannungsschaltanlagen oder Abw\u00e4rtstransformatoren erforderlich sind. Diese elektrische Einfachheit reduziert sowohl die Investitionskosten als auch den Inbetriebnahmeaufwand und macht das Ger\u00e4t f\u00fcr eine Vielzahl von Industrieanlagen geeignet. F\u00fcr Standorte mit 6-kV- oder 10-kV-Sammelschienensystemen kann optional ein Motor mit integriertem Abw\u00e4rtstransformator auf einem gemeinsamen Rahmen geliefert werden.<\/p>\n

\"LW-9.5\/30<\/p>\n<\/div>\n

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Anwendungsszenarien<\/h2>\n

Hochdruck-Stickstoffeinspritzung f\u00fcr die chemische Synthese<\/h3>\n

In chemischen Prozessanlagen liefert die LW-9.5\/30 Stickstoff unter hohem Druck f\u00fcr Ammoniaksynthese-Kreislaufreinigung, Harnstoffreaktor-Inertisierung und Methanolsynthese-Katalysatorerhaltung<\/strong>Der Auslassdruck von 3,00 MPa ist ausreichend, um Stickstoff direkt in Hochdruck-Chemiereaktoren einzuleiten, die bei 2,0\u20132,5 MPa arbeiten, und dabei w\u00e4hrend aller Betriebsphasen eine positive Schutzgasatmosph\u00e4re aufrechtzuerhalten. Die \u00f6lfreie Konstruktion ist f\u00fcr Anwendungen in der chemischen Synthese absolut entscheidend, da jegliche Kohlenwasserstoffverunreinigung Edelmetallkatalysatoren vergiften, die Produktqualit\u00e4t mindern und potenziell gef\u00e4hrliche Bedingungen in exothermen Reaktionen hervorrufen w\u00fcrde.<\/p>\n

\"LW-9.5\/30<\/p>\n

Gasverfl\u00fcssigungs- und Kryospeicherverst\u00e4rker<\/h3>\n

In Stickstoffverfl\u00fcssigungsanlagen und kryogenen Lagereinrichtungen, LW-9.5\/30 Stickstoffbooster<\/a> Das System komprimiert Stickstoff aus dem Verfl\u00fcssiger, Verdampfer oder Lagertank auf den f\u00fcr die Verteilung, Weiterverarbeitung oder den Transfer in Hochdruckspeicher erforderlichen Druck. Der Auslassdruck von 3,00 MPa ist ausreichend, um Stickstoff in kryogene Fl\u00fcssigspeichersysteme einzuspeisen, ihn durch Hochdruck-W\u00e4rmetauscher zu leiten und Prozessanlagen mit erh\u00f6htem Druck zu versorgen. Die \u00f6lfreie Konstruktion verhindert die Kontamination kryogener Anlagen und gew\u00e4hrleistet, dass das verfl\u00fcssigte Stickstoffprodukt die strengen Reinheitsanforderungen f\u00fcr Anwendungen in der Lebensmittel-, Medizin- und Elektronikindustrie erf\u00fcllt.<\/p>\n

Inertisierung und Pr\u00fcfung von petrochemischen Hochdruckbeh\u00e4ltern<\/h3>\n

In petrochemischen und Raffinerieanlagen liefert die LW-9.5\/30 Stickstoff unter hohem Druck f\u00fcr Katalysatorerhaltung im Reaktor, Noteinspritzung von Stickstoff in Hochdruckbeh\u00e4lter, hydrostatische Pr\u00fcfung von Prozessleitungen und Rohrleitungsdruckpr\u00fcfung<\/strong>Der Auslassdruck von 3,00 MPa ist ausreichend, um Stickstoff in Prozessbeh\u00e4lter einzuleiten, die mit Dr\u00fccken bis zu 2,5 MPa betrieben werden, und gew\u00e4hrleistet so eine positive Inertgasatmosph\u00e4re w\u00e4hrend Anfahr-, Abfahr- und St\u00f6rungssituationen. Die \u00d6lfreiheitszertifizierung ist obligatorisch f\u00fcr petrochemische Anwendungen, bei denen Stickstoff mit Katalysatorbetten in Kontakt kommt oder in Prozessstr\u00f6me gelangt, die vollst\u00e4ndig kohlenwasserstofffrei bleiben m\u00fcssen.<\/p>\n

\"LW-9.5\/30<\/p>\n

Extraktion und Verarbeitung \u00fcberkritischer Fluide<\/h3>\n

In der Lebensmittelverarbeitung, der pharmazeutischen Herstellung und der Spezialchemikalienproduktion wird \u00fcberkritischer Stickstoff verwendet f\u00fcr Extraktion von Wirkstoffen, Partikelbildung und Pr\u00e4zisionsreinigung empfindlicher Komponenten<\/strong>Der kritische Punkt von Stickstoff liegt bei 3,39 MPa und -147 \u00b0C. Das bedeutet, dass der Auslassdruck von 3,00 MPa der LW-9.5\/30 in Kombination mit moderater K\u00fchlung den Stickstoff sehr nahe an den \u00fcberkritischen Zustand bringt. Dieser nahezu \u00fcberkritische Stickstoff wird zur Koffeinextraktion aus Kaffee, zur Entkoffeinierung von Tee, zur Gewinnung \u00e4therischer \u00d6le und zur Reinigung optischer Pr\u00e4zisionsbauteile verwendet. Die \u00f6lfreie Konstruktion ist bei diesen Anwendungen unerl\u00e4sslich, da jegliche Kohlenwasserstoffverunreinigungen zusammen mit den Zielverbindungen extrahiert w\u00fcrden und somit die Produktreinheit und -sicherheit gef\u00e4hrden w\u00fcrden.<\/p>\n<\/div>\n

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Material & Konstruktion<\/h2>\n

Die LW-9.5\/30 ist aus hochwertigen Materialien gefertigt, die aufgrund ihrer Eignung f\u00fcr ultrahohe Stickstoffdr\u00fccke, ihrer W\u00e4rmebest\u00e4ndigkeit und ihrer langen Lebensdauer ausgew\u00e4hlt wurden:<\/p>\n

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Komponente<\/th>\nMaterial<\/th>\nSpezifikation<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Zylinderblock (LP)<\/td>\nGrauguss<\/td>\nGG25 \/ HT250, Standardwandst\u00e4rke<\/td>\n<\/tr>\n
Zylinderblock (IP)<\/td>\nGrauguss<\/td>\nGG25 \/ HT250, verst\u00e4rkte Wand + Rippen<\/td>\n<\/tr>\n
Zylinderblock (PS)<\/td>\nGrauguss<\/td>\nGG25 \/ HT250, stark armierte Wand + Spannungsentlastung<\/td>\n<\/tr>\n
Kurbelwelle<\/td>\nGeschmiedeter legierter Stahl<\/td>\n42CrMo4, Q&T, ISO 1940 G2.5 dynamisch ausgewuchtet<\/td>\n<\/tr>\n
Kolbenringe<\/td>\nPTFE-Glas-Bronze-Verbundwerkstoff<\/td>\nF\u00fcr Ultrahochdruck geeignet, selbstschmierend, max. 185 \u00b0C<\/td>\n<\/tr>\n
Reiterb\u00e4nder<\/td>\nPTFE-Verbundwerkstoff<\/td>\nKolbenf\u00fchrung, Verschlei\u00dfschutz, Verschlei\u00dfrate <0,03 mm\/1000 h<\/td>\n<\/tr>\n
Ventilplatten<\/td>\nEdelstahl<\/td>\nSS316, Hochdruck-Konzentrische-Ring-Ausf\u00fchrung<\/td>\n<\/tr>\n
Ladeluftk\u00fchler (\u00d72)<\/td>\nGeh\u00e4use aus Kohlenstoffstahl \/ Rohre aus Edelstahl 316<\/td>\nASME VIII Div.1, 1,5-fache Druckpr\u00fcfung, 30 min Haltezeit<\/td>\n<\/tr>\n
Ladeluftk\u00fchler<\/td>\nGeh\u00e4use aus Kohlenstoffstahl \/ Rohre aus Edelstahl 316<\/td>\nHochdruck-Rippenrohr, 32 \u00b0C K\u00fchlwasser<\/td>\n<\/tr>\n
Hochdruckleitungen<\/td>\nNahtloser Edelstahl<\/td>\nEdelstahl 316, ANSI-Klasse 900 Flansche<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

Alle drucktragenden Bauteile werden in strikter \u00dcbereinstimmung mit den geltenden Bestimmungen konstruiert und gefertigt. ASME BPVC Abschnitt VIII Division 1<\/strong> oder nach chinesischem GB 150-Standard. Jede Schwei\u00dfverbindung wird gem\u00e4\u00df ASME Section V, Article 2, einer R\u00f6ntgenpr\u00fcfung (RT) nach 100% unterzogen, und jeder fertige Druckbeh\u00e4lter wird einer hydrostatischen Druckpr\u00fcfung mit dem 1,5-fachen des maximal zul\u00e4ssigen Betriebsdrucks (MAWP) f\u00fcr eine Haltezeit von mindestens 30 Minuten unterzogen. Hochdruck-Rohrleitungssysteme werden aus nahtlosem Edelstahl SS316 mit Flanschverbindungen nach ANSI Klasse 900 gefertigt, um Dichtheit bei einem Betriebsdruck von 3,00 MPa zu gew\u00e4hrleisten.<\/p>\n

\"LW-9.5\/30<\/p>\n<\/div>\n

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Installations- und Wartungsrichtlinien<\/h2>\n

Fundament- und Strukturanforderungen<\/h3>\n

Die LW-9.5\/30 hat ein Trockengewicht von 3,70 Tonnen und einen Schwerpunkt ca. 850 mm \u00fcber der Grundplatte. Dank der dreireihigen Bauweise werden die Unwuchtkr\u00e4fte gut verteilt, was die Installation auf einem Stahlbeton-Tr\u00e4gheitsblock von 6\u20138 Tonnen<\/strong>Der Block sollte auf elastischen Schwingungsd\u00e4mpfern (Eigenfrequenz 7\u201310 Hz) montiert werden. Mindestfreiraumanforderungen: 1,2 m auf der Nichtantriebsseite f\u00fcr den Ventilzugang, 1,0 m auf der Antriebsseite f\u00fcr die Motorwartung und 1,8 m \u00fcber Kopf f\u00fcr den Kranzugang. Besonderes Augenmerk ist auf die Hochdruck-Druckleitung zu legen, die ordnungsgem\u00e4\u00df abgest\u00fctzt, verankert und spannungsarm gegl\u00fcht werden muss, um vibrationsbedingte Materialerm\u00fcdung bei 3,00 MPa zu vermeiden.<\/p>\n

Auslegung des K\u00fchlwassersystems<\/h3>\n

Der K\u00fchlwasserbedarf betr\u00e4gt ungef\u00e4hr 22 m\u00b3\/h<\/strong> Die Einlasstemperatur darf 32 \u00b0C nicht \u00fcberschreiten. Der Wasserkreislauf versorgt die Zylinderm\u00e4ntel und zwei Zwischenk\u00fchler parallel. Aufgrund des extremen Druckverh\u00e4ltnisses sind die Zwischenk\u00fchler f\u00fcr das W\u00e4rmemanagement absolut entscheidend und m\u00fcssen jederzeit vorrangig mit K\u00fchlwasser versorgt werden. Wasserqualit\u00e4tsanforderungen: pH-Wert 6,5\u20138,5, Gesamtgehalt an gel\u00f6sten Feststoffen < 500 mg\/l, Chloridgehalt < 50 mg\/l (um Korrosion an SS316-Rohren zu verhindern), Schwebstoffe < 30 mg\/l und Gesamth\u00e4rte < 300 mg\/l als CaCO\u2083. F\u00fcr Standorte mit grenzwertiger Wasserqualit\u00e4t wird ein geschlossener K\u00fchlturm mit Nebenstromfiltration und chemischer Aufbereitung dringend empfohlen.<\/p>\n

Wartungsplan<\/h3>\n
\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Intervall<\/th>\nServiceartikel<\/th>\nHandlungsbedarf erforderlich<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
T\u00e4glich<\/td>\nBetriebspr\u00fcfung<\/td>\nPr\u00fcfen Sie Vibrationen, ungew\u00f6hnliche Ger\u00e4usche, K\u00fchlwasserdurchfluss, Auslassdruck und Temperatur.<\/td>\n<\/tr>\n
250 Stunden<\/td>\nVentilplattenpr\u00fcfung<\/td>\nAlle Stufenventile ausbauen und auf Kohlenstoffablagerungen, Federerm\u00fcdung und Risse pr\u00fcfen.<\/td>\n<\/tr>\n
1.000 Stunden<\/td>\nBeurteilung des Kolbenringverschlei\u00dfes<\/td>\nMessen Sie das Nutspiel an allen Stufen; tauschen Sie die Ringe aus, wenn das Spiel 0,18 mm \u00fcberschreitet.<\/td>\n<\/tr>\n
3.000 Stunden<\/td>\nZwischen\u00fcberholung<\/td>\nErsetzen Sie in allen Stufen alle Kolbenringe, Kolbenringe und Ventilplatten.<\/td>\n<\/tr>\n
6.000 Stunden<\/td>\nGeneral\u00fcberholung<\/td>\nKurbelwellenzapfen pr\u00fcfen, alle Lagerspiele messen, Lager austauschen, wenn >0,08 mm<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

Die \u00f6lfreie Konstruktion des LW-9.5\/30 vereinfacht die Wartung im Vergleich zu geschmierten Alternativen erheblich. \u00d6lwechsel, \u00d6lanalysen, Filterwechsel und der Austausch der Separatorpatrone entfallen. Die wichtigsten Verschlei\u00dfteile sind die PTFE-Kolbenringe und -Z\u00fcndb\u00e4nder<\/strong>Diese erreichen typischerweise eine Lebensdauer von 3.000 bis 5.000 Stunden unter sauberen Stickstoffbedingungen bei hohem Druck. Die Hochdruckventilplatten der dritten Stufe m\u00fcssen aufgrund der extremen mechanischen Belastung bei 3,00 MPa m\u00f6glicherweise h\u00e4ufiger \u00fcberpr\u00fcft werden, der Gesamtwartungsaufwand ist jedoch deutlich geringer als bei \u00f6lgeschmierten Systemen.<\/p>\n

\"LW-9.5\/30<\/p>\n<\/div>\n

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Konformit\u00e4ts- und Sicherheitszertifizierungen<\/h2>\n

Der Stickstoffkompressor LW-9.5\/30 wurde so konstruiert, gefertigt und gepr\u00fcft, dass er die folgenden internationalen Normen und regulatorischen Rahmenbedingungen erf\u00fcllt oder \u00fcbertrifft:<\/p>\n

\n
Druckger\u00e4te<\/strong>
\nASME BPVC Abschnitt VIII Div.1, GB 150-2011, PED 2014\/68\/EU Modul A<\/span><\/div>\n
Elektrische und Maschinensicherheit<\/strong>
\nIEC 60034-1 (IE3-Effizienz), IEC 60204-1, ISO 12100 Maschinensicherheit<\/span><\/div>\n
\u00d6lfrei-Zertifizierung<\/strong>
\nISO 8573-1 Klasse 0 (\u00d6lgehalt), unabh\u00e4ngig gepr\u00fcft vom T\u00dcV Rheinland<\/span><\/div>\n
Qualit\u00e4t & Umwelt<\/strong>
\nISO 9001:2015, ISO 14001:2015<\/span><\/div>\n<\/div>\n
\u26a0\ufe0f Kritischer Sicherheitshinweis \u2013 Betrieb unter Ultrahochdruck<\/strong><\/p>\n

Stickstoff ist als einfaches Erstickungsgas eingestuft. Bei einem Austrittsdruck von 3,00 MPa ist das Risiko einer schnellen Gasfreisetzung und Sauerstoffverdr\u00e4ngung stark erh\u00f6ht. Alle LW-9.5\/30-Anlagen m\u00fcssen eine kontinuierliche Sauerstoffmangel\u00fcberwachung im Kompressorraum und allen angrenzenden Bereichen umfassen. Hochdruckleitungen m\u00fcssen mit Druckbegrenzungsventilen mit einem Nenndruck von 1101 TP3T des maximal zul\u00e4ssigen Betriebsdrucks (MAWP) und Berstscheiben als sekund\u00e4ren Schutz ausgestattet sein. Alle Hochdruckverbindungen m\u00fcssen vor der Inbetriebnahme mittels Helium-Massenspektrometrie oder gleichwertigen Verfahren auf Dichtheit gepr\u00fcft werden. Bel\u00fcftungssysteme m\u00fcssen gem\u00e4\u00df OSHA 29 CFR 1910.146 einen Umgebungs-Sauerstoffgehalt von \u00fcber 19,51 TP3T aufrechterhalten. Notabschaltverriegelungen sollten bei 19,51 TP3T O\u2082 (Alarm) aktivieren und bei 18,01 TP3T O\u2082 (harte Abschaltung) die automatische Isolierung ausl\u00f6sen. Das Personal muss vor dem Betrieb oder der Wartung dieser Anlage in den Sicherheitsprotokollen f\u00fcr Hochdruckgase zertifiziert sein. Stickstoff unter hohem Druck darf niemals auf Personen oder ungesch\u00fctzte Oberfl\u00e4chen gerichtet werden.<\/p>\n<\/div>\n

\"LW-9.5\/30<\/p>\n<\/div>\n

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Leistungs- und Effizienzanalyse<\/h2>\n

Die LW-9.5\/30 erreicht eine spezifischer Stromverbrauch von ca. 11,58 kW pro m\u00b3\/min<\/strong> Stickstoff wird bei einem F\u00f6rderdruck von 3,00 MPa zugef\u00fchrt. Diese spezifische Leistung spiegelt die thermodynamische Realit\u00e4t der Ultrahochdruckkompression wider, bei der der Arbeitsaufwand mit dem Druckverh\u00e4ltnis deutlich ansteigt. Im Segment der \u00f6lfreien Hochdruck-Kolbenkompressoren (F\u00f6rderdruck > 2,50 MPa) ist dieser Wirkungsgrad wettbewerbsf\u00e4hig und oft h\u00f6her als der von Membrankompressoren, die die wichtigste Alternative f\u00fcr \u00f6lfreie Ultrahochdruckanwendungen darstellen. Zum Vergleich: \u00d6lgeschmierte Hubkolbenkompressoren verbrauchen in \u00e4hnlichen Anwendungen typischerweise 12,0\u201314,0 kW\/m\u00b3\/min, w\u00e4hrend Membrankompressoren \u00fcber 18 kW\/m\u00b3\/min erreichen k\u00f6nnen.<\/p>\n

Bei einem \u00fcblichen j\u00e4hrlichen Betriebsumfang von 8.000 Stunden ergibt sich durch den Effizienzvorteil des LW-9.5\/30 gegen\u00fcber weniger effizienten Alternativen ein Wert von ca. j\u00e4hrliche Energieeinsparung von 38.000\u201395.000 kWh<\/strong>Bei $0,08\/kWh entspricht dies einer direkten Stromkostenreduktion von $3.040\u2013$7.600 pro Jahr. Die prim\u00e4re wirtschaftliche Rechtfertigung f\u00fcr die LW-9.5\/30 liegt jedoch typischerweise in der Eliminierung von \u00f6lbezogenen Verbrauchsmaterialien und Vermeidung nachgelagerter \u00d6lentfernungsanlagen<\/strong> Dies w\u00e4re bei geschmierten Alternativen zwingend erforderlich. Bei 3,00 MPa ist der Partialdruck des \u00d6ldampfes etwa 10-mal h\u00f6her als bei 0,30 MPa, was die nachgelagerte \u00d6lentfernung exponentiell erschwert und verteuert. Gesamtbetriebskosten f\u00fcr die Ultrahochdruck-Stickstoffkompression<\/a> wird um sch\u00e4tzungsweise 30\u201345% \u00fcber eine 10-j\u00e4hrige Betriebsdauer reduziert, wenn der \u00f6lfreie Betrieb mit geschmierten Systemen mit vollst\u00e4ndiger nachgelagerter Reinigung verglichen wird.<\/p>\n

Die mehrstufige Konstruktion tr\u00e4gt zur Effizienzsteigerung bei, indem sie die mittlere effektive Temperatur senkt und den volumetrischen Wirkungsgrad verbessert. Die beiden Zwischenk\u00fchlpunkte f\u00fchren etwa 35% der Kompressionsw\u00e4rme ab, wodurch der Arbeitsaufwand in den nachfolgenden Stufen reduziert und der isotherme Gesamtwirkungsgrad des Kompressionsprozesses erh\u00f6ht wird.<\/p>\n<\/div>\n

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Anpassungs- und OEM-F\u00e4higkeiten<\/h2>\n

Wir bieten umfassende Anpassungsm\u00f6glichkeiten, um die LW-9.5\/30 an spezifische Standortbedingungen, Integrationsanforderungen und Endbenutzerspezifikationen anzupassen:<\/p>\n