{"id":581,"date":"2026-07-20T08:23:14","date_gmt":"2026-07-20T08:23:14","guid":{"rendered":"https:\/\/n2-compressor.com\/?post_type=product&p=581"},"modified":"2026-08-13T07:37:25","modified_gmt":"2026-08-13T07:37:25","slug":"lw-6-30-nitrogen-compressor","status":"publish","type":"product","link":"https:\/\/n2-compressor.com\/de\/produkt\/lw-6-30-nitrogen-compressor\/","title":{"rendered":"LW-6\/30 Stickstoffkompressor \u2013 \u00d6lfreier Hochdruck-N2-Booster f\u00fcr Prozessanwendungen bis 3,00 MPa"},"content":{"rendered":"
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LW-6\/30 Stickstoffkompressor \u2013 \u00d6lfreier Hochdruck-N2-Booster f\u00fcr Prozessanwendungen bis 3,00 MPa<\/h1>\n

Der LW-6\/30 ist ein zweistufiger, zweireihiger \u00f6lfreier Kolben-Stickstoffkompressor, der speziell f\u00fcr die Hochdruck-Stickstoffeinspritzung, Gasflaschenabf\u00fcllanlagen und anspruchsvolle chemische Prozesse entwickelt wurde und eine F\u00f6rdermenge von 6 m\u00b3\/min bei einem F\u00f6rderdruck von 3,00 MPa liefert. Er zeichnet sich durch absolute \u00d6lfreiheit, robuste Bauweise und Optimierung f\u00fcr den Dauerbetrieb unter extremen Dr\u00fccken aus.<\/p>\n

Angebot anfordern<\/a>
\nN2-Kompressorserie ansehen<\/a><\/div>\n

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Produkt\u00fcbersicht<\/h2>\n

Der LW-6\/30 Stickstoffkompressor<\/strong> nimmt eine f\u00fchrende Position innerhalb unserer \u00f6lfreien Kolbenkompressorenfamilie ein, die f\u00fcr Anwendungen entwickelt wurde, bei denen extrem hoher F\u00f6rderdruck die entscheidende Anforderung ist. Mit einer Nennleistung von 6 m\u00b3\/min<\/strong> und ein au\u00dfergew\u00f6hnlicher 3,00 MPa Entladedruck<\/strong>Diese Anlage erf\u00fcllt die anspruchsvollsten Anforderungen an die Stickstoff-Druckerh\u00f6hung in der industriellen Gasinfrastruktur, der chemischen Verarbeitung und der Spezialgasverteilung.<\/p>\n

Was die LW-6\/30 von herk\u00f6mmlichen Alternativen unterscheidet, ist ihre vollst\u00e4ndig \u00f6lfreier Kompressionsweg<\/strong> Durch die Verwendung selbstschmierender PTFE-Verbundkolbenringe und -Gleitringe erh\u00f6ht sich bei einem Auslassdruck von 3,00 MPa das Risiko von \u00d6ldampfmitf\u00fchrung im Vergleich zu Niederdruckanwendungen drastisch. Daher ist die \u00f6lfreie Konstruktion nicht nur vorteilhaft, sondern f\u00fcr Anwendungen, die eine Zertifizierung nach ISO 8573-1 Klasse 0 erfordern, absolut notwendig. Der Verzicht auf Kohlenwasserstoffschmierstoffe macht nachgeschaltete \u00d6lfiltrationssysteme \u00fcberfl\u00fcssig, deren effektive Implementierung bei diesem Druckniveau sowohl kostspielig als auch technisch anspruchsvoll w\u00e4re.<\/p>\n

Die Kompressorarchitektur verwendet eine zweistufig, zweireihig (\u4e8c\u5217\u4e8c\u7ea7)<\/strong> Die thermodynamisch notwendige Konfiguration erm\u00f6glicht die Bew\u00e4ltigung des extremen Druckverh\u00e4ltnisses, das f\u00fcr 3,00 MPa ausgehend von typischen Einlassbedingungen erforderlich ist. Jede Stufe wird unabh\u00e4ngig durch einen hocheffizienten Zwischenk\u00fchler gek\u00fchlt, wodurch die Gastemperaturen innerhalb sicherer Betriebsgrenzen bleiben und die Dimensionsstabilit\u00e4t der PTFE-Dichtungselemente erhalten bleibt. Der verst\u00e4rkte Gusseisenrahmen und die dynamisch ausgewuchtete Kurbelwelle aus geschmiedetem Stahl sind auf eine Mindestlebensdauer von \u2026 ausgelegt. 120.000 Stunden<\/strong> gem\u00e4\u00df den Standardwartungsprotokollen.<\/p>\n

\"LW-6\/30<\/p>\n<\/div>\n

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Technische Daten \u2013 LW-6\/30<\/h2>\n
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Parameter<\/th>\nWert<\/th>\nEinheit<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Modell<\/td>\nLW-6\/30<\/td>\n\u2013<\/td>\n<\/tr>\n
Muster<\/td>\nZweistufig, zweireihig (\u4e8c\u5217\u4e8c\u7ea7)<\/td>\n\u2013<\/td>\n<\/tr>\n
Kapazit\u00e4t<\/td>\n6<\/td>\nm\u00b3\/min<\/td>\n<\/tr>\n
Entladedruck<\/td>\n3.00<\/td>\nMPa<\/td>\n<\/tr>\n
Kompressorgr\u00f6\u00dfe (L \u00d7 B \u00d7 H)<\/td>\n3687 \u00d7 1100 \u00d7 2273<\/td>\nmm<\/td>\n<\/tr>\n
Gewicht<\/td>\n2.70<\/td>\nT<\/td>\n<\/tr>\n
Leistung<\/td>\n65<\/td>\nkW<\/td>\n<\/tr>\n
Stromspannung<\/td>\n380<\/td>\nV<\/td>\n<\/tr>\n
Gasmedium<\/td>\nStickstoff (N\u2082)<\/td>\n\u2013<\/td>\n<\/tr>\n
Schmierung<\/td>\n\u00d6lfrei<\/td>\n\u2013<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

* Alle Spezifikationen beziehen sich auf Standardreferenzbedingungen (ISO 1217, Anhang C). Die tats\u00e4chliche Leistung kann je nach Standorth\u00f6he, Umgebungstemperatur und Einlassbedingungen variieren.<\/em><\/p>\n<\/div>\n

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Hauptmerkmale und technische Vorteile<\/h2>\n

1. \u00d6lfreies PTFE-Dichtungssystem f\u00fcr extreme Dr\u00fccke<\/h3>\n

Der LW-6\/30 verwendet eine propriet\u00e4re selbstschmierende Kolbenring- und F\u00fchrungsbandbaugruppe<\/strong> Diese Dichtungsringe werden aus hochdichtem PTFE-Verbundmaterial gefertigt, das speziell f\u00fcr extreme Druckanwendungen entwickelt wurde. Sie sind mit Glasfasern und Bronzepartikeln verst\u00e4rkt, um ohne externe Kohlenwasserstoffschmierung einen Reibungskoeffizienten unter 0,06 zu erreichen. Bei einem Auslassdruck von 3,00 MPa w\u00e4re der Partialdruck des \u00d6ldampfs etwa 30-mal h\u00f6her als bei 0,30 MPa, wodurch herk\u00f6mmliche \u00f6lgeschmierte Konstruktionen f\u00fcr Anwendungen mit hohen Reinheitsgraden v\u00f6llig ungeeignet w\u00e4ren. Die PTFE-Verbundwerkstoffmischung ist f\u00fcr den Dauerbetrieb bei Temperaturen bis zu 185 \u00b0C ausgelegt und gew\u00e4hrleistet so eine zuverl\u00e4ssige Dichtungsintegrit\u00e4t auch unter der hohen thermischen Belastung durch den Kompressionsdruck von 3,00 MPa. F\u00fcr Anwender in der pharmazeutischen, Halbleiter- und Lebensmittel-Stickstoffproduktion bietet diese \u00f6lfreie Konstruktion optimale Ergebnisse. ISO 8573-1 Klasse 0-Konformit\u00e4t<\/strong> ohne nachgeschaltete Aufbereitungsanlagen.<\/p>\n

2. Zweistufige Verdichtung f\u00fcr extreme Druckverh\u00e4ltnisse<\/h3>\n

Der zweistufige Kompressionsarchitektur<\/strong> Die zweistufige Verdichtung des LW-6\/30 ist thermodynamisch notwendig, um den Zieldruck von 3,00 MPa bei typischen Eingangsdr\u00fccken von 0,05\u20130,10 MPa zu erreichen. Das Gesamtdruckverh\u00e4ltnis von ca. 30:1 bis 60:1 verteilt sich auf einen Niederdruck- und einen Hochdruckzylinder, wobei jede Stufe mit einem handhabbaren Druckverh\u00e4ltnis arbeitet. Ein hocheffizienter Rohrb\u00fcndel-Zwischenk\u00fchler zwischen den Stufen f\u00fchrt die erhebliche Kompressionsw\u00e4rme ab, h\u00e4lt die Austrittstemperaturen unter 160 \u00b0C und verhindert die thermische Zersetzung der PTFE-Dichtungselemente. Ohne die zweistufige Verdichtung w\u00fcrde die Austrittstemperatur 250 \u00b0C \u00fcberschreiten \u2013 weit jenseits der sicheren Betriebsgrenze jedes \u00f6lfreien Dichtungsmaterials. Die zweistufige Bauweise verbessert zudem den volumetrischen Wirkungsgrad, indem sie die Reexpansionsverluste reduziert, die bei einem einstufigen Verdichter mit solch extremen Druckverh\u00e4ltnissen auftreten w\u00fcrden.<\/p>\n

3. Verst\u00e4rkter Rahmen f\u00fcr hohe mechanische Belastungen<\/h3>\n

Der Hauptrahmen ist gegossen aus GG25 Grauguss<\/strong> mit verst\u00e4rkten Wandabschnitten, zus\u00e4tzlichen Rippen und integrierten K\u00fchlwasserkan\u00e4len. Der Hochdruckzylinder verf\u00fcgt \u00fcber deutlich dickere W\u00e4nde und eine verbesserte strukturelle Unterst\u00fctzung, um den Spitzengaskr\u00e4ften beim Betrieb mit 3,00 MPa standzuhalten. zweireihige Anordnung mit gegen\u00fcberliegenden Zylindern<\/strong> Dies erm\u00f6glicht eine nat\u00fcrliche Kompensation der Kr\u00e4fte erster Ordnung, was insbesondere bei Hochdruckkompressoren entscheidend ist, da die Spitzenkr\u00e4fte auf die Kolben hier drei- bis viermal h\u00f6her sein k\u00f6nnen als bei vergleichbaren Niederdruckkompressoren. Dieser mechanische Vorteil reduziert die Schwingungs\u00fcbertragung auf das Fundament und verl\u00e4ngert die Lebensdauer von Lagern, Pleuelstangen und Kurbelwellenzapfen.<\/p>\n

4. Standardm\u00e4\u00dfiger 380-V-Industriemotorantrieb<\/h3>\n

Der LW-6\/30 wird angetrieben von einem 65 kW, 380 V, 50 Hz Drehstrom-Induktionsmotor<\/strong> Das Ger\u00e4t entspricht der Effizienzklasse IE3 gem\u00e4\u00df IEC 60034-1. Die standardm\u00e4\u00dfige Niederspannungskonfiguration l\u00e4sst sich direkt in bestehende 380-V-Industrieverteiler integrieren, ohne dass Mittelspannungsschaltanlagen oder Abw\u00e4rtstransformatoren erforderlich sind. Diese elektrische Einfachheit reduziert sowohl die Investitionskosten als auch den Inbetriebnahmeaufwand und macht das Ger\u00e4t f\u00fcr eine Vielzahl von Industrieanlagen geeignet. Die Nennleistung von 65 kW ist f\u00fcr die F\u00f6rderleistung von 6 m\u00b3\/min bei 3,00 MPa optimiert und bietet einen wettbewerbsf\u00e4higen spezifischen Stromverbrauch im Segment der \u00f6lfreien Hochdruckkompressoren.<\/p>\n

\"LW-6\/30<\/p>\n<\/div>\n

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Anwendungsszenarien<\/h2>\n

Hochdruck-Stickstoffflaschen-F\u00fcllstationen<\/h3>\n

Die LW-6\/30 ist ideal geeignet f\u00fcr Stickstoffzylinder-F\u00fcllvorg\u00e4nge<\/strong> Hierbei wird Hochdruckgas in Standard-Industrieflaschen mit einem F\u00fclldruck von 15\u201320 MPa komprimiert. Der Kompressor erzeugt zwar einen Auslassdruck von 3,00 MPa, der aber nicht direkt den F\u00fclldruck der Flaschen erreicht. Er dient als hocheffizienter Zwischenverst\u00e4rker, der das erforderliche Kompressionsverh\u00e4ltnis der nachgeschalteten Hochdruck-F\u00fcllkompressoren deutlich reduziert. Dieses gestaffelte Verfahren verbessert die Gesamtsystemeffizienz um 15\u2013251 TP3T und verringert den Verschlei\u00df der teuren Hochdruck-F\u00fcllanlage. Mit einer Kapazit\u00e4t von 6 m\u00b3\/min erm\u00f6glicht der Kompressor F\u00fcllraten von 80\u2013120 Flaschen pro Stunde und eignet sich somit f\u00fcr gewerbliche Gasf\u00fcllstationen, die Industrie-, Medizin- und Spezialgaskunden beliefern. Die \u00f6lfreie Konstruktion ist f\u00fcr die Flaschenbef\u00fcllung unerl\u00e4sslich, da jegliche \u00d6lverunreinigungen in den Flaschen zur\u00fcckgehalten und an die Endverbraucher abgegeben w\u00fcrden.<\/p>\n

\"LW-6\/30<\/p>\n

Chemischer Prozess: Hochdruck-Stickstoffeinspritzung<\/h3>\n

In chemischen Prozessanlagen LW-6\/30 Hochdruck-Stickstoffkompressor<\/a> liefert Stickstoff f\u00fcr Hochdruckreaktor-Inertisierung, Katalysatorbett-Erhaltung und Notfall-Stickstoffeinspritzung in Prozessbeh\u00e4lter, die unter erh\u00f6hten Dr\u00fccken arbeiten.<\/strong>Der Auslassdruck von 3,00 MPa ist ausreichend, um Stickstoff in Prozessbeh\u00e4lter einzuleiten, die mit Dr\u00fccken bis zu 2,4 MPa betrieben werden, und gew\u00e4hrleistet so eine positive Schutzgasatmosph\u00e4re w\u00e4hrend Anfahr-, Abfahr- und St\u00f6rf\u00e4llen. Die \u00d6lfreiheitszertifizierung ist unerl\u00e4sslich f\u00fcr chemische Anwendungen, bei denen Stickstoff mit Katalysatorbetten in Kontakt kommt oder in Prozessstr\u00f6me gelangt, die absolut frei von Kohlenwasserstoffverunreinigungen bleiben m\u00fcssen. Selbst Spuren von \u00d6l k\u00f6nnen Edelmetallkatalysatoren vergiften, Polymerisationsreaktionen beeintr\u00e4chtigen oder zu nicht spezifikationskonformen Produktchargen f\u00fchren.<\/p>\n

Gasverfl\u00fcssigung & Druckerh\u00f6hung bei kryogener Lagerung<\/h3>\n

In Stickstoffverfl\u00fcssigungsanlagen und kryogenen Lagereinrichtungen komprimiert die LW-6\/30 Stickstoff auf den hohen Druck, der erforderlich ist f\u00fcr Zufuhr zum Verfl\u00fcssigungskreislauf, Druckbeaufschlagung des kryogenen Lagertanks und Pumpen zum Transfer von fl\u00fcssigem Stickstoff<\/strong>Der Auslassdruck von 3,00 MPa eignet sich f\u00fcr die Stickstoffzufuhr durch die W\u00e4rmetauscher und Expansionsturbinen kleiner bis mittelgro\u00dfer Verfl\u00fcssigungsanlagen. Die \u00f6lfreie Konstruktion verhindert eine \u00d6lverunreinigung der kryogenen Anlagen, da selbst mikroskopisch kleine \u00d6lreste gefrieren und enge Kan\u00e4le in W\u00e4rmetauschern und Expansionsventilen verstopfen und so katastrophale Prozessst\u00f6rungen verursachen k\u00f6nnen.<\/p>\n

\"LW-6\/30<\/p>\n

Rohrleitungsdruckpr\u00fcfung & hydrostatische Pr\u00fcfung<\/h3>\n

Die \u00d6l- und Gasindustrie, Chemieanlagen und Kraftwerke ben\u00f6tigen Stickstoff unter hohem Druck f\u00fcr Rohrleitungsdruckpr\u00fcfung, hydrostatische Pr\u00fcfung von Druckbeh\u00e4ltern und pneumatische Pr\u00fcfung von Prozessanlagen<\/strong>Der Auslassdruck des LW-6\/30 von 3,00 MPa eignet sich f\u00fcr die Pr\u00fcfung von Rohrleitungen und Beh\u00e4ltern mit einem Auslegungsdruck bis zu 2,4 MPa (gem\u00e4\u00df ASME B31.3, Pr\u00fcfdruck = 1,5 \u00d7 Auslegungsdruck). Stickstoff wird gegen\u00fcber Wasser bevorzugt, insbesondere bei Pr\u00fcfungen in kalten Klimazonen (um Frostsch\u00e4den zu vermeiden), in Systemen, die trocken bleiben m\u00fcssen (elektrische Ger\u00e4te, Gasleitungen), und in Anwendungen, bei denen Wasserverunreinigungen schwer zu entfernen w\u00e4ren. Die \u00f6lfreie Konstruktion gew\u00e4hrleistet, dass das Pr\u00fcfmedium selbst keine Verunreinigungen in das gepr\u00fcfte System einbringt.<\/p>\n<\/div>\n

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Material & Konstruktion<\/h2>\n

Die LW-6\/30 ist aus hochwertigen Materialien gefertigt, die aufgrund ihrer Eignung f\u00fcr extremen Stickstoffdruck, ihrer W\u00e4rmebest\u00e4ndigkeit und ihrer langen Lebensdauer ausgew\u00e4hlt wurden:<\/p>\n

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Komponente<\/th>\nMaterial<\/th>\nSpezifikation<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Zylinderblock (LP)<\/td>\nGrauguss<\/td>\nGG25 \/ HT250, Standardwandst\u00e4rke<\/td>\n<\/tr>\n
Zylinderblock (PS)<\/td>\nGrauguss<\/td>\nGG25 \/ HT250, hochbelastbare Wandst\u00e4rke + verst\u00e4rkte Rippen<\/td>\n<\/tr>\n
Kurbelwelle<\/td>\nGeschmiedeter legierter Stahl<\/td>\n42CrMo4, Q&T, ISO 1940 G2.5 dynamisch ausgewuchtet<\/td>\n<\/tr>\n
Kolbenringe<\/td>\nPTFE-Glas-Bronze-Verbundwerkstoff<\/td>\nExtrem druckbest\u00e4ndig, selbstschmierend, max. 185 \u00b0C<\/td>\n<\/tr>\n
Reiterb\u00e4nder<\/td>\nPTFE-Verbundwerkstoff<\/td>\nKolbenf\u00fchrung, Verschlei\u00dfschutz, Verschlei\u00dfrate <0,04 mm\/1000 h<\/td>\n<\/tr>\n
Ventilplatten<\/td>\nEdelstahl<\/td>\nSS316, Hochdruck-Konzentrische Ringfederkonstruktion<\/td>\n<\/tr>\n
Pleuelstangen<\/td>\nGeschmiedeter Stahl mit Gleitlagern<\/td>\nHochleistungsf\u00e4higes, pr\u00e4zisionsgefertigtes, \u00f6lgeschmiertes Pleuelauge<\/td>\n<\/tr>\n
Ladeluftk\u00fchler<\/td>\nGeh\u00e4use aus Kohlenstoffstahl \/ Rohre aus Edelstahl 316<\/td>\nASME VIII Div.1, 1,5-fache Druckpr\u00fcfung, 30 min Haltezeit<\/td>\n<\/tr>\n
Ladeluftk\u00fchler<\/td>\nGeh\u00e4use aus Kohlenstoffstahl \/ Rohre aus Edelstahl 316<\/td>\nHochdruck-Rippenrohr, K\u00fchlwassertemperatur 32 \u00b0C<\/td>\n<\/tr>\n
Hochdruckleitungen<\/td>\nNahtloser Edelstahl<\/td>\nEdelstahl 316, ANSI-Klasse 900 Flansche<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

Alle drucktragenden Bauteile werden in strikter \u00dcbereinstimmung mit den geltenden Bestimmungen konstruiert und gefertigt. ASME BPVC Abschnitt VIII Division 1<\/strong> oder nach chinesischem GB 150-Standard. Jede Schwei\u00dfverbindung wird gem\u00e4\u00df ASME Section V, Article 2, einer R\u00f6ntgenpr\u00fcfung (RT) nach 100% unterzogen, und jeder fertige Druckbeh\u00e4lter wird einer hydrostatischen Druckpr\u00fcfung mit dem 1,5-fachen des maximal zul\u00e4ssigen Betriebsdrucks (MAWP) f\u00fcr eine Haltezeit von mindestens 30 Minuten unterzogen. Hochdruck-Rohrleitungssysteme werden aus nahtlosem Edelstahl SS316 mit Flanschverbindungen nach ANSI Klasse 900 gefertigt, um Dichtheit bei einem Betriebsdruck von 3,00 MPa zu gew\u00e4hrleisten.<\/p>\n

\"LW-6\/30<\/p>\n<\/div>\n

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Installations- und Wartungsrichtlinien<\/h2>\n

Fundament- und Strukturanforderungen<\/h3>\n

Die LW-6\/30 hat ein Trockengewicht von 2,70 Tonnen und einen Schwerpunkt ca. 800 mm \u00fcber der Grundplatte. Dank der zweireihigen Gegenzylinderkonstruktion sind die Unwuchtkr\u00e4fte trotz des extremen Druckbetriebs minimal, was die Installation auf einer Stahlbeton-Tr\u00e4gheitsblock von 5\u20136 Tonnen<\/strong>Der Block sollte auf elastischen Schwingungsd\u00e4mpfern (Eigenfrequenz 7\u201310 Hz) montiert werden. Mindestfreiraumanforderungen: 1,2 m auf der Nichtantriebsseite f\u00fcr den Ventilzugang, 1,0 m auf der Antriebsseite f\u00fcr die Motorwartung und 1,5 m \u00fcber Kopf f\u00fcr den Kranzugang. Besonderes Augenmerk ist auf die Hochdruck-Druckleitung zu legen, die ordnungsgem\u00e4\u00df abgest\u00fctzt, verankert und spannungsarm gegl\u00fcht werden muss, um vibrationsbedingte Materialerm\u00fcdung bei 3,00 MPa zu vermeiden. Alle Hochdruckleitungen m\u00fcssen gem\u00e4\u00df ASME B31.3 Prozessrohrleitungsnorm ausgelegt sein.<\/p>\n

Auslegung des K\u00fchlwassersystems<\/h3>\n

Der K\u00fchlwasserbedarf betr\u00e4gt ungef\u00e4hr 15 m\u00b3\/h<\/strong> Die Einlasstemperatur darf 32 \u00b0C nicht \u00fcberschreiten. Der Wasserkreislauf versorgt die Zylinderm\u00e4ntel und den Zwischenk\u00fchler parallel. Aufgrund des extremen Druckverh\u00e4ltnisses ist der Zwischenk\u00fchler f\u00fcr das W\u00e4rmemanagement absolut entscheidend und muss jederzeit vorrangig mit K\u00fchlwasser versorgt werden. Die Wasserqualit\u00e4tsanforderungen lauten: pH-Wert 6,5\u20138,5, Gesamtgehalt an gel\u00f6sten Feststoffen < 500 mg\/l, Chloridgehalt < 50 mg\/l (um Korrosion an den SS316-Rohren zu verhindern), Schwebstoffe < 30 mg\/l und Gesamth\u00e4rte < 300 mg\/l als CaCO\u2083. F\u00fcr alle Anlagen wird ein geschlossener K\u00fchlturm mit Seitenstromfiltration und chemischer Aufbereitung dringend empfohlen, um Ablagerungen und Korrosion in den Hochdruck-W\u00e4rmetauschern zu vermeiden.<\/p>\n

Wartungsplan<\/h3>\n
\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Intervall<\/th>\nServiceartikel<\/th>\nHandlungsbedarf erforderlich<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
T\u00e4glich<\/td>\nBetriebspr\u00fcfung<\/td>\nPr\u00fcfen Sie Vibrationen, ungew\u00f6hnliche Ger\u00e4usche, K\u00fchlwasserdurchfluss, Auslassdruck und Temperatur.<\/td>\n<\/tr>\n
250 Stunden<\/td>\nVentilplattenpr\u00fcfung<\/td>\nSaug- und Druckventile ausbauen und auf Kohlenstoffablagerungen, Federerm\u00fcdung und Risse pr\u00fcfen.<\/td>\n<\/tr>\n
1.000 Stunden<\/td>\nBeurteilung des Kolbenringverschlei\u00dfes<\/td>\nMessen Sie das Spiel in der Kolbenringnut; ersetzen Sie die Kolbenringe, wenn das Spiel 0,20 mm \u00fcberschreitet.<\/td>\n<\/tr>\n
3.000 Stunden<\/td>\nZwischen\u00fcberholung<\/td>\nAlle Kolbenringe, Ventilkegel und Ventilplatten austauschen<\/td>\n<\/tr>\n
6.000 Stunden<\/td>\nGeneral\u00fcberholung<\/td>\nKurbelwellenzapfen pr\u00fcfen, Hauptlagerspiel messen, Lager ersetzen, wenn >0,08 mm<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

Die \u00f6lfreie Konstruktion des LW-6\/30 vereinfacht die Wartung im Vergleich zu geschmierten Alternativen erheblich. \u00d6lwechsel, \u00d6lanalysen, Filterwechsel und der Austausch der Separatorpatronen entfallen. Die wichtigsten Verschlei\u00dfteile sind die PTFE-Kolbenringe und -Z\u00fcndb\u00e4nder<\/strong>Diese erreichen typischerweise eine Lebensdauer von 3.000 bis 5.000 Stunden unter sauberen Stickstoffbedingungen bei hohem Druck. Die Hochdruckventilplatten m\u00fcssen aufgrund der deutlich h\u00f6heren mechanischen Belastung m\u00f6glicherweise h\u00e4ufiger \u00fcberpr\u00fcft werden als ihre Niederdruck-Pendants, der Gesamtwartungsaufwand ist jedoch deutlich geringer als bei \u00f6lgeschmierten Systemen.<\/p>\n

\"LW-6\/30<\/p>\n<\/div>\n

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Konformit\u00e4ts- und Sicherheitszertifizierungen<\/h2>\n

Der Stickstoffkompressor LW-6\/30 wurde so konstruiert, gefertigt und gepr\u00fcft, dass er die folgenden internationalen Normen und regulatorischen Rahmenbedingungen erf\u00fcllt oder \u00fcbertrifft:<\/p>\n

\n
Richtlinie f\u00fcr Druckger\u00e4te<\/strong>
\nASME BPVC Abschnitt VIII Div.1, GB 150-2011, PED 2014\/68\/EU Modul A<\/span><\/div>\n
Elektrische und Maschinensicherheit<\/strong>
\nIEC 60034-1 (IE3-Effizienz), IEC 60204-1, ISO 12100 Maschinensicherheit<\/span><\/div>\n
\u00d6lfreie Luftqualit\u00e4t<\/strong>
\nISO 8573-1 Klasse 0 (\u00d6lgehalt), unabh\u00e4ngig gepr\u00fcft vom T\u00dcV Rheinland<\/span><\/div>\n
Qualit\u00e4t & Umwelt<\/strong>
\nISO 9001:2015 (Qualit\u00e4tsmanagement), ISO 14001:2015 (Umweltmanagement)<\/span><\/div>\n<\/div>\n
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\u26a0\ufe0f Kritischer Sicherheitshinweis \u2013 Betrieb unter extrem hohem Druck<\/strong><\/p>\n

Stickstoff ist als einfaches Erstickungsgas eingestuft. Bei einem Austrittsdruck von 3,00 MPa ist das Risiko einer schnellen Gasfreisetzung und Sauerstoffverdr\u00e4ngung stark erh\u00f6ht. Alle LW-6\/30-Anlagen m\u00fcssen eine kontinuierliche Sauerstoffmangel\u00fcberwachung im Kompressorraum und allen angrenzenden Bereichen vorsehen. Hochdruckleitungen m\u00fcssen mit Druckbegrenzungsventilen mit einem Nenndruck von 1101 TP3T des maximal zul\u00e4ssigen Betriebsdrucks (MAWP) und Berstscheiben als sekund\u00e4ren Schutz ausgestattet sein. Der Druck muss an einen sicheren Ort abgeleitet werden. Alle Hochdruckleitungen und -formst\u00fccke m\u00fcssen gem\u00e4\u00df ASME B31.3 (Prozessrohrleitungsnormen) konstruiert, gefertigt und gepr\u00fcft werden. Bel\u00fcftungssysteme m\u00fcssen gem\u00e4\u00df OSHA 29 CFR 1910.146 einen Umgebungs-Sauerstoffgehalt von \u00fcber 19,51 TP3T aufrechterhalten. Notabschaltverriegelungen sollten bei einem O\u2082-Gehalt von 19,51 TP3T (Alarm) aktivieren und bei einem O\u2082-Gehalt von 18,01 TP3T (harte Abschaltung) die automatische Abschaltung ausl\u00f6sen. Das Personal muss vor dem Betrieb oder der Wartung dieser Ger\u00e4te in den Sicherheitsvorkehrungen f\u00fcr Hochdruckgase geschult werden. Die Sperr- und Kennzeichnungsverfahren sind f\u00fcr alle Wartungsarbeiten an Hochdrucksystemen obligatorisch.<\/p>\n<\/div>\n

\"LW-6\/30<\/p>\n<\/div>\n

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Leistungs- und Effizienzanalyse<\/h2>\n

Die LW-6\/30 erreicht eine spezifischer Stromverbrauch von ca. 10,83 kW pro m\u00b3\/min<\/strong> Stickstoff wird bei einem F\u00f6rderdruck von 3,00 MPa gef\u00f6rdert. Diese spezifische Leistung spiegelt die thermodynamische Realit\u00e4t der Hochdruckkompression wider, bei der der Arbeitsaufwand mit dem Druckverh\u00e4ltnis deutlich ansteigt. Im Segment der \u00f6lfreien Hochdruck-Kolbenkompressoren (F\u00f6rderdruck > 2,50 MPa) ist dieser Wirkungsgrad wettbewerbsf\u00e4hig und deutlich h\u00f6her als der von Membrankompressoren, die die wichtigste Alternative f\u00fcr \u00f6lfreie Hochdruckanwendungen darstellen. Zum Vergleich: \u00d6lgeschmierte Hubkolbenkompressoren in \u00e4hnlichen Hochdruckanwendungen verbrauchen typischerweise 11,5\u201313,0 kW\/m\u00b3\/min, w\u00e4hrend Membrankompressoren \u00fcber 18 kW\/m\u00b3\/min erreichen k\u00f6nnen.<\/p>\n

Bei einem \u00fcblichen j\u00e4hrlichen Betriebszyklus von 8.000 Stunden ergibt sich durch den Effizienzvorteil der LW-6\/30 gegen\u00fcber weniger effizienten Alternativen ein Wert von ca. 48.000\u201396.000 kWh j\u00e4hrliche Energieeinsparung<\/strong>Bei $0,08\/kWh entspricht dies einer direkten Stromkostenreduktion von $3.840\u2013$7.680 pro Jahr. Der prim\u00e4re wirtschaftliche Faktor f\u00fcr die Wahl von LW-6\/30 ist jedoch typischerweise die Eliminierung von \u00f6lbezogenen Verbrauchsmaterialien und Vermeidung nachgelagerter \u00d6lentfernungsanlagen<\/strong> Dies w\u00e4re bei geschmierten Alternativen zwingend erforderlich. Bei 3,00 MPa ist der Partialdruck des \u00d6ldampfes etwa 30-mal h\u00f6her als bei 0,30 MPa, wodurch nachgeschaltete \u00d6lfiltrationssysteme sowohl weniger effektiv als auch teurer werden. Gesamtbetriebskosten f\u00fcr die Stickstoffkompression unter extrem hohem Druck<\/a> wird um sch\u00e4tzungsweise 30\u201345% \u00fcber eine 10-j\u00e4hrige Betriebsdauer reduziert, wenn der \u00f6lfreie Betrieb mit geschmierten Systemen mit vollst\u00e4ndiger nachgelagerter Reinigung verglichen wird.<\/p>\n

Die \u00d6lfreiheit im Kompressionspfad ist insbesondere bei 3,00 MPa entscheidend, da sich \u00d6lverunreinigungen mit steigendem Druck zunehmend konzentrieren und immer schwieriger zu entfernen sind. Bei diesem Druckniveau k\u00f6nnen selbst \u00d6lverunreinigungen im Sub-ppm-Bereich erhebliche Probleme in nachgelagerten Prozessanlagen, Katalysatorbetten und Kryosystemen verursachen. Die \u00f6lfreie Konstruktion des LW-6\/30 beseitigt diese Herausforderung vollst\u00e4ndig und liefert unabh\u00e4ngig vom Betriebsdruck konstant Stickstoff der ISO 8573-1 Klasse 0.<\/p>\n<\/div>\n

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Anpassungs- und OEM-F\u00e4higkeiten<\/h2>\n

Wir bieten umfassende Anpassungsm\u00f6glichkeiten, um den LW-6\/30 an spezifische Standortbedingungen, Integrationsanforderungen und Endbenutzerspezifikationen anzupassen:<\/p>\n