{"id":578,"date":"2026-07-20T07:47:43","date_gmt":"2026-07-20T07:47:43","guid":{"rendered":"https:\/\/n2-compressor.com\/?post_type=product&p=578"},"modified":"2026-09-02T15:55:31","modified_gmt":"2026-09-02T15:55:31","slug":"zw-2-1-825-nitrogen-compressor","status":"publish","type":"product","link":"https:\/\/n2-compressor.com\/de\/produkt\/zw-2-1-825-nitrogen-compressor\/","title":{"rendered":"ZW-2.1\/8~25 Stickstoffkompressor \u2013 \u00d6lfreier N2-Booster mit variablem Einlass f\u00fcr vielf\u00e4ltige industrielle Anwendungen"},"content":{"rendered":"
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ZW-2.1\/8~25 Stickstoffkompressor \u2013 \u00d6lfreier N2-Booster mit variablem Einlass f\u00fcr vielf\u00e4ltige industrielle Anwendungen<\/h1>\n

Der ZW-2.1\/8~25 ist ein zweistufiger, einreihiger, \u00f6lfreier Kolben-Stickstoffkompressor, der f\u00fcr Stickstoffkreislauf, Gasverfl\u00fcssigungsanlagen und Hochdruckprozesse mit variablen Einlassbedingungen ausgelegt ist. Er liefert 2,1 m\u00b3\/min bei einem Auslassdruck von 2,50 MPa und ist f\u00fcr einen Einlassdruck von 0,80 MPa geeignet. Er zeichnet sich durch \u00d6lfreiheit, kompakte Bauweise und optimierten Dauerbetrieb aus.<\/p>\n

Angebot anfordern<\/a>
\nN2-Kompressorserie ansehen<\/a><\/div>\n

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Produkt\u00fcbersicht<\/h2>\n

Der ZW-2.1\/8~25 Stickstoffkompressor<\/strong> stellt eine Speziall\u00f6sung innerhalb unseres Portfolios \u00f6lfreier Kolbenkompressoren dar, die sich durch ihre variable Einlassdruckf\u00e4higkeit<\/strong> im Bereich von 0,80 MPa bis zum Entladedruck von 2,50 MPa. Mit einer Nennkapazit\u00e4t von 2,1 m\u00b3\/min<\/strong> und einem Auslassdruck von 2,50 MPa<\/strong>Diese Einheit ist speziell f\u00fcr Stickstoff-Recycling-Anwendungen, Gasverfl\u00fcssigungs-Boosterkreisl\u00e4ufe und Prozesssysteme konzipiert, bei denen der Stickstoff am Einlass bereits teilweise komprimiert ist.<\/p>\n

Das Besondere am ZW-2.1\/8~25 ist seine F\u00e4higkeit, Stickstoff mit Eingangsdr\u00fccken bis zu 0,80 MPa zu verarbeiten, wie die Modellbezeichnung \u201e8~25\u201c (Eingangsdruckbereich 0,8 MPa bis 2,5 MPa) verdeutlicht. Dank dieser variablen Eingangsdruckf\u00e4higkeit entf\u00e4llt die Notwendigkeit einer vorgelagerten Druckreduzierung bei der Versorgung aus Mitteldruck-Stickstoffleitungen. Dies verbessert die Gesamtsystemeffizienz und reduziert Druckverluste. Der Kompressor kann bei Bedarf auch als konventioneller Booster mit atmosph\u00e4rischem oder Niederdruck-Eingangsdruck betrieben werden und bietet somit au\u00dfergew\u00f6hnliche Flexibilit\u00e4t im Betrieb.<\/p>\n

Der Kompressor verwendet einen zweistufig, einreihig (\u4e8c\u5217\u4e00\u7ea7)<\/strong> Die Konfiguration ist f\u00fcr das moderate Druckverh\u00e4ltnis optimiert, das beim Druckaufbau von 0,80 MPa auf 2,50 MPa erforderlich ist. Die einreihige Bauweise vereinfacht die mechanische Konstruktion, w\u00e4hrend die zweistufige Anordnung eine effiziente thermodynamische Leistung und kontrollierbare Austrittstemperaturen gew\u00e4hrleistet. Jede Stufe verf\u00fcgt \u00fcber eine unabh\u00e4ngige K\u00fchlung, wodurch die Dichtheit der PTFE-Dichtungselemente auch im Dauerbetrieb erhalten bleibt.<\/p>\n

\"ZW-2.1\/8~25<\/p>\n<\/div>\n

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Technische Daten \u2013 ZW-2.1\/8~25<\/h2>\n
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Parameter<\/th>\nWert<\/th>\nEinheit<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Modell<\/td>\nZW-2.1\/8~25<\/td>\n\u2013<\/td>\n<\/tr>\n
Muster<\/td>\nZweistufig, einreihig (\u4e8c\u5217\u4e00\u7ea7)<\/td>\n\u2013<\/td>\n<\/tr>\n
Kapazit\u00e4t<\/td>\n2.1 (Einlass 0,80 MPa)<\/td>\nm\u00b3\/min<\/td>\n<\/tr>\n
Entladedruck<\/td>\n2.50<\/td>\nMPa<\/td>\n<\/tr>\n
Einlassdruckbereich<\/td>\n0.80 ~ 2.50<\/td>\nMPa<\/td>\n<\/tr>\n
Kompressorgr\u00f6\u00dfe (L \u00d7 B \u00d7 H)<\/td>\n1900 \u00d7 1296 \u00d7 2290<\/td>\nmm<\/td>\n<\/tr>\n
Gewicht<\/td>\n2.60<\/td>\nT<\/td>\n<\/tr>\n
Leistung<\/td>\n75<\/td>\nkW<\/td>\n<\/tr>\n
Stromspannung<\/td>\n380<\/td>\nV<\/td>\n<\/tr>\n
Gasmedium<\/td>\nStickstoff (N\u2082)<\/td>\n\u2013<\/td>\n<\/tr>\n
Schmierung<\/td>\n\u00d6lfrei<\/td>\n\u2013<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

Alle Spezifikationen beziehen sich auf Standardbedingungen (ISO 1217, Anhang C). Die tats\u00e4chliche Leistung kann je nach Standorth\u00f6he, Umgebungstemperatur und Einlassbedingungen variieren. Die Kapazit\u00e4t ist bei einem Einlassdruck von 0,80 MPa angegeben; die tats\u00e4chliche Kapazit\u00e4t variiert mit dem Einlassdruck.<\/em><\/p>\n<\/div>\n

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Hauptmerkmale und technische Vorteile<\/h2>\n

1. Variabler Eingangsdruckbereich (0,80\u20132,50 MPa)<\/h3>\n

Der ZW-2.1\/8~25 ist speziell so konstruiert, dass er Stickstoff \u00fcber einen bestimmten Einlassbereich aufnehmen kann. breiter Druckbereich von 0,80 MPa bis 2,50 MPa<\/strong>Diese variable Einlassf\u00e4higkeit wird durch eine robuste Ventilkonstruktion und eine Zylinderdimensionierung erreicht, die unterschiedliche Saugdichten ohne mechanische Belastung erm\u00f6glicht. Bei Zufuhr \u00fcber einen Mitteldruck-Stickstoffverteiler mit 0,80 MPa arbeitet der Kompressor mit seiner Nennleistung von 2,1 m\u00b3\/min. Steigt der Einlassdruck in Richtung des Auslassdrucks, schaltet der Kompressor in einen druckerhaltenden oder Rezirkulationsmodus mit reduziertem Energieverbrauch. Diese Flexibilit\u00e4t macht vorgeschaltete Druckregler oder Drosselventile \u00fcberfl\u00fcssig, die Energie verschwenden und Ger\u00e4usche verursachen w\u00fcrden. Dadurch eignet sich der ZW-2.1\/8~25 ideal f\u00fcr Stickstoff-Rezirkulationskreisl\u00e4ufe und Prozesssysteme mit variablem Vordruck.<\/p>\n

2. \u00d6lfreies PTFE-Verbunddichtungssystem<\/h3>\n

Der ZW-2.1\/8~25 verwendet eine propriet\u00e4re Technologie. selbstschmierende Kolbenring- und F\u00fchrungsbandbaugruppe<\/strong> Hergestellt aus Hochleistungs-PTFE-Verbundwerkstoffen, verst\u00e4rkt mit Glasfasern und Bronzepartikeln. Dieses Material erreicht ohne externe Kohlenwasserstoffschmierung einen Reibungskoeffizienten unter 0,06 und gew\u00e4hrleistet so, dass der Stickstoffstrom vollst\u00e4ndig frei von \u00d6lverunreinigungen bleibt. Bei einem Auslassdruck von 2,50 MPa ist das Risiko von \u00d6ldampfmitf\u00fchrung im Vergleich zu Niederdruckanwendungen deutlich erh\u00f6ht, weshalb die \u00f6lfreie Konstruktion nicht nur vorteilhaft, sondern unerl\u00e4sslich ist. Die PTFE-Formulierung ist f\u00fcr den Dauerbetrieb bei Temperaturen bis zu 180 \u00b0C ausgelegt und gew\u00e4hrleistet so eine zuverl\u00e4ssige Dichtheit auch unter der thermischen Belastung der Hochdruckkompression.<\/p>\n

3. Kompakte einreihige Bauweise f\u00fcr optimale Raumausnutzung<\/h3>\n

Der zweistufig, einreihig (\u4e8c\u5217\u4e00\u7ea7)<\/strong> Die Architektur des ZW-2.1\/8~25 ist mechanisch einfacher als zweireihige Konstruktionen, was zu einer kompakteren Stellfl\u00e4che und einem geringeren Gewicht f\u00fchrt. 1900 \u00d7 1296 \u00d7 2290 mm<\/strong> Mit einem Gewicht von 2,60 Tonnen ben\u00f6tigt das Ger\u00e4t weniger als 2,5 m\u00b2 Stellfl\u00e4che und kann mit handels\u00fcblichen Gabelstaplern transportiert und positioniert werden. Die einreihige Bauweise eignet sich ideal f\u00fcr den moderaten Durchfluss von 2,1 m\u00b3\/min, da die Tr\u00e4gheitskr\u00e4fte ohne die Komplexit\u00e4t von Gegenzylinderanordnungen beherrschbar sind. Dank dieser kompakten Bauweise ist die ZW-2.1\/8~25 besonders attraktiv f\u00fcr Nachr\u00fcstungen in bestehenden Prozessanlagen mit begrenztem Maschinenraum.<\/p>\n

4. Standardm\u00e4\u00dfiger 380-V-Industriemotorantrieb<\/h3>\n

Der ZW-2.1\/8~25 wird von einem 75 kW, 380 V, 50 Hz Drehstrom-Induktionsmotor<\/strong> Das Ger\u00e4t entspricht der Effizienzklasse IE3 gem\u00e4\u00df IEC 60034-1. Die standardm\u00e4\u00dfige Niederspannungskonfiguration l\u00e4sst sich direkt in bestehende 380-V-Industrieverteiler integrieren, ohne dass Mittelspannungsschaltanlagen oder Abw\u00e4rtstransformatoren erforderlich sind. Diese elektrische Einfachheit reduziert sowohl die Investitionskosten als auch den Inbetriebnahmeaufwand und macht das Ger\u00e4t f\u00fcr eine Vielzahl von Industrieanlagen unabh\u00e4ngig von deren elektrischer Infrastruktur geeignet.<\/p>\n

\"ZW-2.1\/8~25<\/p>\n<\/div>\n

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Anwendungsszenarien<\/h2>\n

Stickstoff-Recycling- und Druckerh\u00f6hungskreisl\u00e4ufe<\/h3>\n

In chemischen Prozessanlagen und Gasaufbereitungsanlagen dient der ZW-2.1\/8~25 als Stickstoff-R\u00fcckf\u00fchrungskompressor<\/strong> Das System gewinnt Stickstoff aus Prozessabluftleitungen zur\u00fcck und erh\u00f6ht dessen Druck auf den erforderlichen Verteilungsdruck. Die variable Einlassdruckregelung ist in diesen Anwendungen entscheidend, da der zur\u00fcckgewonnene Stickstoff jeden beliebigen Druck zwischen Atmosph\u00e4rendruck und dem Prozessbetriebsdruck aufweisen kann. Der Kompressor passt sich automatisch dem verf\u00fcgbaren Einlassdruck an und gew\u00e4hrleistet so einen effizienten Betrieb \u00fcber den gesamten Bereich. Diese R\u00fcckf\u00fchrungsfunktion reduziert den Stickstoffverbrauch im Vergleich zu Durchlaufsystemen um 30\u201350 \u00b5P\/3T und f\u00fchrt zu erheblichen Betriebskosteneinsparungen und \u00f6kologischen Vorteilen.<\/p>\n

\"ZW-2.1\/8~25<\/p>\n

Gasverfl\u00fcssigungsverst\u00e4rker-Aufgabe<\/h3>\n

In kleinen Stickstoffverfl\u00fcssigungsanlagen, ZW-2.1\/8~25 Stickstoffverst\u00e4rker<\/a> Der Kompressor komprimiert Stickstoff aus dem Verfl\u00fcssiger oder dem Speichertank auf den f\u00fcr die Verteilung oder Weiterverarbeitung erforderlichen Druck. Der Auslassdruck von 2,50 MPa ist ausreichend, um Hochdruckstickstoff in kryogene Speichersysteme einzuspeisen oder Stickstoff durch W\u00e4rmetauscher und Prozessanlagen zu leiten. Dank des variablen Einlassdrucks kann der Kompressor Stickstoff direkt vom Verfl\u00fcssiger mit dessen Betriebsdruck aufnehmen. Dadurch entf\u00e4llt die Notwendigkeit einer Zwischendruckreduzierung, und die Gesamteffizienz der Verfl\u00fcssigungsanlage wird verbessert.<\/p>\n

Aufrechterhaltung des Mitteldruck-Verteilerdrucks<\/h3>\n

Industrieanlagen mit Stickstoffverteilern unter mittlerem Druck (0,80\u20131,50 MPa) ben\u00f6tigen h\u00e4ufig eine Druckerhaltungskompressor<\/strong> Um Bedarfsschwankungen und Leitungsverluste auszugleichen, kann die ZW-2.1\/8~25 Stickstoff direkt aus dem Verteiler mit dem Betriebsdruck aufnehmen und ihn f\u00fcr Hochdruckverbraucher auf 2,50 MPa erh\u00f6hen oder zur Druckhaltung w\u00e4hrend Bedarfsspitzen zur\u00fcck in den Verteiler leiten. Dieser Dualbetrieb \u2013 sowohl als Druckverst\u00e4rker als auch als Druckhalter \u2013 bietet au\u00dfergew\u00f6hnliche Flexibilit\u00e4t und reduziert den Bedarf an separaten Kompressoreinheiten.<\/p>\n

\"ZW-2.1\/8~25<\/p>\n

Hochdruckstickstoff f\u00fcr Labor- und Pilotanlagen<\/h3>\n

Forschungslabore und chemische Pilotanlagen ben\u00f6tigen Stickstoff unter hohem Druck f\u00fcr Hochdruckreaktor-Inertisierung, Katalysatorpr\u00fcfung und Anwendungen mit \u00fcberkritischen Fluiden<\/strong>Dank seiner kompakten Bauweise und des standardm\u00e4\u00dfigen 380-V-Netzanschlusses eignet sich das ZW-2.1\/8~25 ideal f\u00fcr die Installation in Labortechnikr\u00e4umen oder Pilotanlagen. Der Auslassdruck von 2,50 MPa ist f\u00fcr die meisten Hochdruckanwendungen im Labor ausreichend, und die \u00d6lfreiheitszertifizierung gew\u00e4hrleistet, dass die Stickstoffreinheit den strengen Anforderungen von Forschungsexperimenten und Analyseger\u00e4ten entspricht.<\/p>\n<\/div>\n

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Material & Konstruktion<\/h2>\n

Der ZW-2.1\/8~25 besteht aus Materialien, die aufgrund ihrer Eignung f\u00fcr Hochdruck-Stickstoff, ihrer W\u00e4rmebest\u00e4ndigkeit und ihrer kompakten Bauweise ausgew\u00e4hlt wurden:<\/p>\n

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Komponente<\/th>\nMaterial<\/th>\nSpezifikation<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Zylinderblock (LP)<\/td>\nGrauguss<\/td>\nGG25 \/ HT250, Standardwandst\u00e4rke<\/td>\n<\/tr>\n
Zylinderblock (PS)<\/td>\nGrauguss<\/td>\nGG25 \/ HT250, verst\u00e4rkte Wand + Rippen<\/td>\n<\/tr>\n
Kurbelwelle<\/td>\nGeschmiedeter legierter Stahl<\/td>\n42CrMo4, Q&T, dynamisch ausgewuchtet<\/td>\n<\/tr>\n
Kolbenringe<\/td>\nPTFE-Glas-Bronze-Verbundwerkstoff<\/td>\nHochdruckgeeignet, selbstschmierend, max. 180 \u00b0C<\/td>\n<\/tr>\n
Reiterb\u00e4nder<\/td>\nPTFE-Verbundwerkstoff<\/td>\nKolbenf\u00fchrung, Verschlei\u00dfschutz<\/td>\n<\/tr>\n
Ventilplatten<\/td>\nEdelstahl<\/td>\nSS316, Hochdruck-Konzentrische-Ring-Ausf\u00fchrung<\/td>\n<\/tr>\n
Ladeluftk\u00fchler<\/td>\nGeh\u00e4use aus Kohlenstoffstahl \/ Rohre aus Edelstahl 316<\/td>\nASME VIII Div.1, 1,5\u00d7 Druckpr\u00fcfung<\/td>\n<\/tr>\n
Ladeluftk\u00fchler<\/td>\nGeh\u00e4use aus Kohlenstoffstahl \/ Rohre aus Edelstahl 316<\/td>\nHochdruck-Rippenrohr, 32 \u00b0C K\u00fchlwasser<\/td>\n<\/tr>\n
Hochdruckleitungen<\/td>\nNahtloser Edelstahl<\/td>\nEdelstahl 316, ANSI-Klasse 600 Flansche<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

Alle drucktragenden Bauteile sind gem\u00e4\u00df den geltenden Normen konstruiert und gefertigt. ASME BPVC Abschnitt VIII Division 1<\/strong> oder nach chinesischem GB 150-Standard. Jede Schwei\u00dfverbindung wird gem\u00e4\u00df ASME Section V, Article 2, einer R\u00f6ntgenpr\u00fcfung (RT) nach 100% unterzogen, und jeder fertige Druckbeh\u00e4lter wird einer hydrostatischen Druckpr\u00fcfung mit dem 1,5-fachen des maximal zul\u00e4ssigen Betriebsdrucks (MAWP) f\u00fcr eine Haltezeit von mindestens 30 Minuten unterzogen. Hochdruck-Rohrleitungssysteme werden aus nahtlosem Edelstahl SS316 mit Flanschverbindungen nach ANSI Klasse 600 gefertigt, um Dichtheit bei einem Betriebsdruck von 2,50 MPa zu gew\u00e4hrleisten.<\/p>\n

\"ZW-2.1\/8~25<\/p>\n<\/div>\n

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Installations- und Wartungsrichtlinien<\/h2>\n

Fundament- und Strukturanforderungen<\/h3>\n

Die ZW-2.1\/8~25 hat ein Trockengewicht von 2,60 Tonnen und einen Schwerpunkt, der etwa 750 mm \u00fcber der Grundplatte liegt. Stahlbetonplatte von 4\u20135 Tonnen<\/strong> Die Montage auf elastischen Schwingungsd\u00e4mpfern (Eigenfrequenz 8\u201312 Hz) gew\u00e4hrleistet einen stabilen Betrieb. Die einreihige Bauweise erzeugt moderate Unwuchtkr\u00e4fte, die sich mit Standardfundamentierungsmethoden problemlos beherrschen lassen. Mindestfreiraum: 1,0 m auf der Nichtantriebsseite f\u00fcr den Zugang zum Ventil, 0,8 m auf der Antriebsseite f\u00fcr die Motorwartung und 1,5 m nach oben f\u00fcr den Kranzugang. Besonderes Augenmerk ist auf die Hochdruck-Druckleitung zu legen, die ordnungsgem\u00e4\u00df abgest\u00fctzt und verankert werden muss, um vibrationsbedingte Materialerm\u00fcdung bei 2,50 MPa zu vermeiden.<\/p>\n

Auslegung des K\u00fchlwassersystems<\/h3>\n

Der K\u00fchlwasserbedarf betr\u00e4gt ungef\u00e4hr 10 m\u00b3\/h<\/strong> Die Einlasstemperatur darf 32 \u00b0C nicht \u00fcberschreiten. Der Wasserverteilungskreislauf versorgt die Zylinderm\u00e4ntel und den Zwischenk\u00fchler parallel. Aufgrund des hohen Druckverh\u00e4ltnisses ist der Zwischenk\u00fchler f\u00fcr das W\u00e4rmemanagement entscheidend und muss vorrangig mit K\u00fchlwasser versorgt werden. Die Wasserqualit\u00e4tsanforderungen lauten: pH-Wert 6,5\u20138,5, Gesamtgehalt an gel\u00f6sten Feststoffen < 500 mg\/l, Chloridgehalt < 50 mg\/l (um Korrosion an den SS316-Rohren zu verhindern), Schwebstoffe < 30 mg\/l und Gesamth\u00e4rte < 300 mg\/l als CaCO\u2083. F\u00fcr Standorte mit grenzwertiger Wasserqualit\u00e4t wird ein geschlossener K\u00fchlturm mit Nebenstromfiltration empfohlen.<\/p>\n

Wartungsplan<\/h3>\n
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Intervall<\/th>\nServiceartikel<\/th>\nHandlungsbedarf erforderlich<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
T\u00e4glich<\/td>\nBetriebspr\u00fcfung<\/td>\nPr\u00fcfen Sie Vibrationen, ungew\u00f6hnliche Ger\u00e4usche, K\u00fchlwasserdurchfluss, Auslassdruck und Temperatur.<\/td>\n<\/tr>\n
250 Stunden<\/td>\nVentilplattenpr\u00fcfung<\/td>\nSaug- und Druckventile ausbauen und auf Kohlenstoffablagerungen, Federerm\u00fcdung und Risse pr\u00fcfen.<\/td>\n<\/tr>\n
1.000 Stunden<\/td>\nBeurteilung des Kolbenringverschlei\u00dfes<\/td>\nMessen Sie das Spiel in der Kolbenringnut; ersetzen Sie die Kolbenringe, wenn das Spiel 0,20 mm \u00fcberschreitet.<\/td>\n<\/tr>\n
3.000 Stunden<\/td>\nZwischen\u00fcberholung<\/td>\nAlle Kolbenringe, Ventilkegel und Ventilplatten austauschen<\/td>\n<\/tr>\n
6.000 Stunden<\/td>\nGeneral\u00fcberholung<\/td>\nKurbelwellenzapfen pr\u00fcfen, Hauptlagerspiel messen, Lager ersetzen, wenn >0,08 mm<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

Die \u00f6lfreie Konstruktion des ZW-2.1\/8~25 vereinfacht die Wartung im Vergleich zu geschmierten Alternativen erheblich. \u00d6lwechsel, \u00d6lanalysen, Filterwechsel und der Austausch der Separatorpatrone entfallen. Die wichtigsten Verschlei\u00dfteile sind die PTFE-Kolbenringe und -Z\u00fcndb\u00e4nder<\/strong>Diese erreichen typischerweise eine Lebensdauer von 3.000 bis 5.000 Stunden unter sauberen Stickstoffbedingungen. Die Hochdruckventilplatten m\u00fcssen aufgrund der h\u00f6heren mechanischen Belastung m\u00f6glicherweise h\u00e4ufiger \u00fcberpr\u00fcft werden als ihre Niederdruck-Pendants, der Gesamtwartungsaufwand ist jedoch deutlich geringer als bei \u00f6lgeschmierten Systemen.<\/p>\n

\"ZW-2.1\/8~25<\/p>\n<\/div>\n

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Konformit\u00e4ts- und Sicherheitszertifizierungen<\/h2>\n

Der Stickstoffkompressor ZW-2.1\/8~25 wurde so konstruiert, gefertigt und gepr\u00fcft, dass er die folgenden internationalen Normen und regulatorischen Rahmenbedingungen erf\u00fcllt oder \u00fcbertrifft:<\/p>\n

\n
Druckger\u00e4te<\/strong>
\nASME BPVC Abschnitt VIII Div.1, GB 150-2011, PED 2014\/68\/EU Modul A<\/span><\/div>\n
Elektrische und Maschinensicherheit<\/strong>
\nIEC 60034-1 (IE3-Effizienz), IEC 60204-1, ISO 12100 Maschinensicherheit<\/span><\/div>\n
\u00d6lfrei-Zertifizierung<\/strong>
\nISO 8573-1 Klasse 0 (\u00d6lgehalt), unabh\u00e4ngig gepr\u00fcft vom T\u00dcV Rheinland<\/span><\/div>\n
Qualit\u00e4t & Umwelt<\/strong>
\nISO 9001:2015, ISO 14001:2015<\/span><\/div>\n<\/div>\n
\u26a0\ufe0f Kritischer Sicherheitshinweis \u2013 Hochdruckbetrieb<\/strong><\/p>\n

Stickstoff gilt als leicht erstickendes Gas. Bei einem Austrittsdruck von 2,50 MPa ist das Risiko einer schnellen Gasfreisetzung und Sauerstoffverdr\u00e4ngung deutlich erh\u00f6ht. Alle ZW-2.1\/8~25-Anlagen m\u00fcssen eine kontinuierliche Sauerstoffmangel\u00fcberwachung im Kompressorraum und angrenzenden Bereichen gew\u00e4hrleisten. Hochdruckleitungen m\u00fcssen mit Sicherheitsventilen mit einem Nenndruck von 1101 TP3T des maximal zul\u00e4ssigen Betriebsdrucks (MAWP) und Berstscheiben als sekund\u00e4ren Schutz ausgestattet sein. Bel\u00fcftungssysteme m\u00fcssen gem\u00e4\u00df OSHA 29 CFR 1910.146 einen Umgebungs-Sauerstoffgehalt von \u00fcber 19,51 TP3T aufrechterhalten. Notabschaltverriegelungen sollten bei 19,51 TP3T O\u2082 (Alarm) aktivieren und bei 18,01 TP3T O\u2082 (harte Abschaltung) die automatische Abschaltung ausl\u00f6sen. Das Personal muss vor dem Betrieb oder der Wartung dieser Ger\u00e4te in den Sicherheitsvorschriften f\u00fcr Hochdruckgase geschult werden.<\/p>\n<\/div>\n

\"ZW-2.1\/8~25<\/p>\n<\/div>\n

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Leistungs- und Effizienzanalyse<\/h2>\n

Der ZW-2.1\/8~25 erreicht eine spezifischer Stromverbrauch von ca. 35,71 kW pro m\u00b3\/min<\/strong> Stickstoff bei einem Auslassdruck von 2,50 MPa und einem Einlassdruck von 0,80 MPa. Diese spezifische Leistung spiegelt die thermodynamische Realit\u00e4t der Hochdruckkompression bei bereits hohem Einlassdruck wider. Der wahre Effizienzvorteil des ZW-2.1\/8~25 liegt jedoch in seiner F\u00e4higkeit, Hochdruckeinlass ohne energieverschwendende Druckreduzierung aufzunehmen<\/strong>Im Vergleich zu Systemen, die 0,80 MPa Stickstoff auf Atmosph\u00e4rendruck abdrosseln, bevor sie ihn wieder auf 2,50 MPa komprimieren, spart das ZW-2.1\/8~25 durch die direkte Nutzung des verf\u00fcgbaren Eingangsdrucks etwa 40\u201350% Kompressionsenergie ein.<\/p>\n

Bei einem typischen j\u00e4hrlichen Betriebszyklus von 8.000 Stunden in einer Stickstoffr\u00fcckf\u00fchrungsanwendung erzielt die variable Einlasskapazit\u00e4t des ZW-2.1\/8~25 einen Wert von ca. Energieeinsparung von 120.000\u2013180.000 kWh<\/strong> Im Vergleich zu Systemen, die eine vorgelagerte Druckreduzierung erfordern, entspricht dies bei $0,08\/kWh einer j\u00e4hrlichen Stromkostenersparnis von $9.600\u2013$14.400. In Kombination mit dem Wegfall \u00f6lbasierter Verbrauchsmaterialien und dem Verzicht auf nachgelagerte Reinigungsanlagen ergibt sich die Gesamtbetriebskosten f\u00fcr die Stickstoffr\u00fcckf\u00fchrungskompression<\/a> wird \u00fcber eine 10-j\u00e4hrige Betriebsdauer um sch\u00e4tzungsweise 30\u201340% reduziert.<\/p>\n

Die \u00d6lfreiheit im Kompressionspfad ist insbesondere bei Recyclinganwendungen von Vorteil, da sich \u00d6lverunreinigungen im geschlossenen Stickstoffkreislauf ansammeln, die Produktqualit\u00e4t zunehmend mindern und potenziell Prozessanlagen kontaminieren w\u00fcrden. Die \u00f6lfreie Konstruktion des ZW-2.1\/8~25 gew\u00e4hrleistet die dauerhafte Aufrechterhaltung der Stickstoffreinheit im Recyclingbetrieb.<\/p>\n<\/div>\n

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Anpassungs- und OEM-F\u00e4higkeiten<\/h2>\n

Wir bieten flexible Anpassungsm\u00f6glichkeiten, um den ZW-2.1\/8~25 an spezifische Standortbedingungen und Integrationsanforderungen anzupassen:<\/p>\n