{"id":576,"date":"2026-07-20T07:42:16","date_gmt":"2026-07-20T07:42:16","guid":{"rendered":"https:\/\/n2-compressor.com\/?post_type=product&p=576"},"modified":"2026-09-02T16:17:39","modified_gmt":"2026-09-02T16:17:39","slug":"lw-10-20-nitrogen-compressor","status":"publish","type":"product","link":"https:\/\/n2-compressor.com\/de\/produkt\/lw-10-20-nitrogen-compressor\/","title":{"rendered":"LW-10\/20 Stickstoffkompressor \u2013 \u00d6lfreier Hochdruck-N2-Booster f\u00fcr industrielle Anwendungen bis 2,00 MPa"},"content":{"rendered":"
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LW-10\/20 Stickstoffkompressor \u2013 \u00d6lfreier Hochdruck-N2-Booster f\u00fcr industrielle Anwendungen bis 2,00 MPa<\/h1>\n

Der LW-10\/20 ist ein zweistufiger, zweireihiger \u00f6lfreier Kolben-Stickstoffkompressor, der speziell f\u00fcr die Hochdruck-Stickstoffeinspritzung, die Bef\u00fcllung von Gasflaschen und anspruchsvolle petrochemische Prozesse entwickelt wurde und eine F\u00f6rdermenge von 10 m\u00b3\/min bei einem F\u00f6rderdruck von 2,00 MPa liefert. Er zeichnet sich durch absolute \u00d6lfreiheit, robuste Bauweise und Optimierung f\u00fcr den Dauerbetrieb unter hohem Druck aus.<\/p>\n

Angebot anfordern<\/a>
\nN2-Kompressorserie ansehen<\/a><\/div>\n

\"LW-10\/20<\/p>\n<\/div>\n

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Produkt\u00fcbersicht<\/h2>\n

Der LW-10\/20 Stickstoffkompressor<\/strong> Er nimmt innerhalb unseres Portfolios \u00f6lfreier Kolbenkompressoren eine Sonderstellung ein und ist f\u00fcr Anwendungen konzipiert, bei denen ein hoher F\u00f6rderdruck und nicht eine hohe F\u00f6rdermenge im Vordergrund steht. Mit einer Nennleistung von 10 m\u00b3\/min<\/strong> und ein au\u00dfergew\u00f6hnlicher 2,00 MPa Entladedruck<\/strong>Diese Einheit schlie\u00dft die L\u00fccke zwischen der Stickstoffverteilung unter mittlerem Druck und Hochdruckprozessanwendungen, die einen deutlich erh\u00f6hten Gasdruck erfordern.<\/p>\n

Was die LW-10\/20 von herk\u00f6mmlichen Alternativen unterscheidet, ist ihre vollst\u00e4ndig \u00f6lfreier Kompressionsmechanismus<\/strong> Durch die Verwendung selbstschmierender Kolbenringe und Gleitringe aus PTFE-Verbundmaterial wird jegliche Kohlenwasserstoffverunreinigung im Stickstoffstrom ausgeschlossen. Dadurch eignet sich das Ger\u00e4t sofort f\u00fcr die Bef\u00fcllung von hochreinem Stickstoff in Zylindern, die Versorgung pharmazeutischer Prozessgase und Anwendungen mit Stickstoff in Elektronikqualit\u00e4t, ohne dass zus\u00e4tzliche nachgeschaltete Reinigungsanlagen erforderlich sind. Die \u00d6lfreiheitszertifizierung ist besonders wichtig f\u00fcr Hochdruckanwendungen, bei denen sich \u00d6lverunreinigungen konzentrieren und schwerer entfernen lie\u00dfen.<\/p>\n

Der Kompressor verwendet einen zweistufig, zweireihig (\u4e8c\u5217\u4e8c\u7ea7)<\/strong> Diese Konfiguration ist unerl\u00e4sslich, um das hohe Druckverh\u00e4ltnis zu bew\u00e4ltigen, das f\u00fcr einen Auslassdruck von 2,00 MPa unter typischen Einlassbedingungen erforderlich ist. Jede Stufe wird unabh\u00e4ngig durch einen separaten Zwischenk\u00fchler gek\u00fchlt, wodurch die Gastemperaturen innerhalb sicherer Betriebsgrenzen bleiben und die Dimensionsstabilit\u00e4t der PTFE-Dichtungselemente erhalten wird. Die robuste Rahmenkonstruktion und die pr\u00e4zisionsgefertigte Kurbelwellenbaugruppe sind f\u00fcr eine Mindestlebensdauer von \u2026 ausgelegt. 120.000 Stunden<\/strong> gem\u00e4\u00df den Standardwartungsprotokollen.<\/p>\n

\"LW-10\/20<\/p>\n<\/div>\n

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Technische Daten \u2013 LW-10\/20<\/h2>\n
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Parameter<\/th>\nWert<\/th>\nEinheit<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Modell<\/td>\nLW-10\/20<\/td>\n\u2013<\/td>\n<\/tr>\n
Muster<\/td>\nZweistufig, zweireihig (\u4e8c\u5217\u4e8c\u7ea7)<\/td>\n\u2013<\/td>\n<\/tr>\n
Kapazit\u00e4t<\/td>\n10<\/td>\nm\u00b3\/min<\/td>\n<\/tr>\n
Entladedruck<\/td>\n2.00<\/td>\nMPa<\/td>\n<\/tr>\n
Kompressorgr\u00f6\u00dfe (L \u00d7 B \u00d7 H)<\/td>\n2632 \u00d7 1550 \u00d7 2332<\/td>\nmm<\/td>\n<\/tr>\n
Gewicht<\/td>\n3.00<\/td>\nT<\/td>\n<\/tr>\n
Leistung<\/td>\n110<\/td>\nkW<\/td>\n<\/tr>\n
Stromspannung<\/td>\n380 \/ 6k oder 10k<\/td>\nV<\/td>\n<\/tr>\n
Gasmedium<\/td>\nStickstoff (N\u2082)<\/td>\n\u2013<\/td>\n<\/tr>\n
Schmierung<\/td>\n\u00d6lfrei<\/td>\n\u2013<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

* Alle Spezifikationen beziehen sich auf Standardreferenzbedingungen (ISO 1217, Anhang C). Die tats\u00e4chliche Leistung kann je nach Standorth\u00f6he, Umgebungstemperatur und Einlassbedingungen variieren.<\/em><\/p>\n<\/div>\n

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Hauptmerkmale und technische Vorteile<\/h2>\n

1. Hochdruck-\u00d6lfreie PTFE-Dichtungstechnologie<\/h3>\n

Die LW-10\/20 verwendet eine propriet\u00e4re Technologie. selbstschmierende Kolbenring- und F\u00fchrungsbandbaugruppe<\/strong> Diese Dichtungsringe werden aus Hochleistungs-PTFE-Verbundwerkstoffen gefertigt, die speziell f\u00fcr Hochdruckanwendungen entwickelt wurden. Sie sind mit Glasfasern und Bronzepartikeln verst\u00e4rkt, um einen Reibungskoeffizienten unter 0,06 ohne externe Kohlenwasserstoffschmierung zu erreichen. Bei einem F\u00f6rderdruck von 2,00 MPa ist das Risiko von \u00d6ldampfmitrissen im Vergleich zu Anwendungen mit niedrigerem Druck deutlich erh\u00f6ht, weshalb die \u00f6lfreie Konstruktion nicht nur vorteilhaft, sondern unerl\u00e4sslich ist. Die PTFE-Verbundwerkstoffmischung ist f\u00fcr den Dauerbetrieb bei Temperaturen bis zu 185 \u00b0C ausgelegt und gew\u00e4hrleistet so eine zuverl\u00e4ssige Dichtungsleistung auch unter der thermischen Belastung durch Hochdruckkompression.<\/p>\n

2. Zweistufige Verdichtung f\u00fcr extreme Druckverh\u00e4ltnisse<\/h3>\n

Der zweistufige Kompressionsarchitektur<\/strong> Die zweistufige Kompression des LW-10\/20 ist thermodynamisch unerl\u00e4sslich, um den Zieldruck von 2,00 MPa bei typischen Eingangsdr\u00fccken von 0,05\u20130,10 MPa zu erreichen. Das Gesamtdruckverh\u00e4ltnis von ca. 20:1 bis 40:1 verteilt sich auf einen Niederdruck- und einen Hochdruckzylinder, wobei jede Stufe mit einem handhabbaren Druckverh\u00e4ltnis arbeitet. Ein hocheffizienter Rohrb\u00fcndel-Zwischenk\u00fchler zwischen den Stufen f\u00fchrt die erhebliche Kompressionsw\u00e4rme ab, h\u00e4lt die Austrittstemperaturen unter 165 \u00b0C und verhindert die thermische Zersetzung der PTFE-Dichtungselemente. Ohne die zweistufige Kompression w\u00fcrde die Austrittstemperatur die zul\u00e4ssige Betriebsgrenze von PTFE \u00fcberschreiten, weshalb die zweistufige Konstruktion f\u00fcr dieses Druckniveau eine Grundvoraussetzung ist.<\/p>\n

3. Robuste Rahmenkonstruktion f\u00fcr hohe Druckbelastungen<\/h3>\n

Der Hauptrahmen ist gegossen aus GG25 Grauguss<\/strong> (entspricht ASTM A48 Klasse 30B) mit verst\u00e4rkten Wandabschnitten und integrierten K\u00fchlwasserkan\u00e4len. Der Hochdruckzylinder verf\u00fcgt \u00fcber dickere Wandst\u00e4rken und zus\u00e4tzliche Rippen, um den mechanischen Belastungen bei Spitzendr\u00fccken von 2,00 MPa standzuhalten. zweireihige Anordnung mit gegen\u00fcberliegenden Zylindern<\/strong> Dies erm\u00f6glicht eine nat\u00fcrliche Kr\u00e4ftekompensation erster Ordnung und reduziert die auf das Fundament \u00fcbertragenen Unwuchtkr\u00e4fte um \u00fcber 801 TP3T im Vergleich zu einreihigen Konstruktionen. Dieser mechanische Vorteil ist besonders wertvoll f\u00fcr Hochdruckkompressoren, bei denen die maximalen Gaskr\u00e4fte auf die Kolben deutlich h\u00f6her sind als bei Niederdruckanwendungen.<\/p>\n

4. Flexible Spannungskonfiguration f\u00fcr diverse Installationen<\/h3>\n

Der LW-10\/20 wird angetrieben von einem 110 kW Induktionsmotor<\/strong> verf\u00fcgbar in 380 V, 6 kV oder 10 kV<\/strong> Die Konfigurationen entsprechen der Effizienzklasse IE3 nach IEC 60034-1. Die Standardkonfiguration mit 380 V eignet sich f\u00fcr Anlagen mit bestehender Niederspannungsverteilungsinfrastruktur, w\u00e4hrend die Varianten mit 6 kV und 10 kV die direkte Integration in industrielle Mittelspannungsnetze ohne Abw\u00e4rtstransformatoren erm\u00f6glichen. Dank dieser elektrischen Flexibilit\u00e4t ist der LW-10\/20 f\u00fcr ein breites Spektrum an Installationsumgebungen geeignet \u2013 von kleinen Industrieanlagen bis hin zu gro\u00dfen integrierten Werken mit Mittelspannungs-Sammelschienensystemen.<\/p>\n

\"LW-10\/20<\/p>\n<\/div>\n

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Anwendungsszenarien<\/h2>\n

Hochdruck-Stickstoffflaschen-F\u00fcllstationen<\/h3>\n

Die LW-10\/20 ist ideal geeignet f\u00fcr Stickstoffzylinder-F\u00fcllvorg\u00e4nge<\/strong> Hierbei muss Hochdruckgas in Standard-Industrieflaschen mit einem F\u00fclldruck von 15\u201320 MPa komprimiert werden. Der Auslassdruck des Kompressors von 2,00 MPa erreicht zwar nicht direkt den F\u00fclldruck der Flaschen, dient aber als effizienter Zwischenverst\u00e4rker, der das erforderliche Kompressionsverh\u00e4ltnis der nachgeschalteten Hochdruck-F\u00fcllkompressoren deutlich reduziert. Dieses gestaffelte Verfahren verbessert die Gesamtsystemeffizienz und verringert den Verschlei\u00df der teuren Hochdruck-F\u00fcllanlage. Die \u00f6lfreie Konstruktion ist f\u00fcr die Flaschenbef\u00fcllung unerl\u00e4sslich, da jegliche \u00d6lverunreinigungen in den Flaschen eingeschlossen und zu den Endverbrauchern gelangen w\u00fcrden, was deren Prozesse beeintr\u00e4chtigen w\u00fcrde.<\/p>\n

\"LW-10\/20<\/p>\n

Petrochemischer Hochdruckprozess Stickstoff<\/h3>\n

In petrochemischen und Raffinerieanlagen liefert die LW-10\/20 Stickstoff unter hohem Druck f\u00fcr Reaktorkatalysatorerhaltung, Notstickstoffeinspritzung in Hochdruckbeh\u00e4lter und Rohrleitungsdruckpr\u00fcfung<\/strong>Der Auslassdruck von 2,00 MPa ist ausreichend, um Stickstoff in Prozessbeh\u00e4lter einzuleiten, die mit Dr\u00fccken bis zu 1,6 MPa betrieben werden, und gew\u00e4hrleistet so eine positive Inertgasatmosph\u00e4re w\u00e4hrend Anfahr-, Abfahr- und St\u00f6rungssituationen. LW-10\/20 Hochdruck-Stickstoffverst\u00e4rker<\/a> wird auch f\u00fcr die hydrostatische Pr\u00fcfung von Prozessleitungen und Druckbeh\u00e4ltern verwendet, wobei Stickstoff als Pr\u00fcfmedium eingesetzt wird, um eine Verunreinigung durch Wasser in Systemen zu vermeiden, die trocken bleiben m\u00fcssen.<\/p>\n

Pharmazeutische Prozessgasversorgung<\/h3>\n

Pharmazeutische Produktionsanlagen ben\u00f6tigen hochreinen Stickstoff unter erh\u00f6htem Druck f\u00fcr Sterilfiltration, Lyophilisation (Gefriertrocknung) und aseptische Abf\u00fcllvorg\u00e4nge<\/strong>Die \u00f6lfreie Zertifizierung des LW-10\/20 gew\u00e4hrleistet die Einhaltung von FDA 21 CFR 211.72 (Anforderungen an die Anlagenkonstruktion) und EU GMP Annex 1 (Herstellung steriler Arzneimittel). Der Auslassdruck von 2,00 MPa bietet ausreichend F\u00f6rderh\u00f6he, um Stickstoff durch Sterilfiltrationssysteme, Spr\u00fchtrockner und Wirbelschichtprozessoren zu leiten, die mit erh\u00f6hten Dr\u00fccken arbeiten. Die Kapazit\u00e4t von 10 m\u00b3\/min erm\u00f6glicht die gleichzeitige Versorgung mehrerer pharmazeutischer Prozessanlagen innerhalb einer einzigen Produktionsst\u00e4tte.<\/p>\n

\"LW-10\/20<\/p>\n

Hochdruck-Stickstoffsp\u00fclung f\u00fcr Elektronik<\/h3>\n

Halbleiterfertigungsanlagen und Elektronikmontagewerke ben\u00f6tigen Stickstoff unter hohem Druck f\u00fcr Reinigung des Wafer-Handling-Systems, Reinigung der CVD-Kammer (chemische Gasphasenabscheidung) und Hochdrucktrocknung von Pr\u00e4zisionsbauteilen<\/strong>Der Auslassdruck des LW-10\/20 von 2,00 MPa ist ausreichend, um Hochgeschwindigkeits-Stickstoffstrahlen f\u00fcr Pr\u00e4zisionsreinigungsanwendungen anzutreiben und einen positiven Druck in Wafer-Transportsystemen aufrechtzuerhalten. Die \u00f6lfreie Konstruktion ist in der Halbleiterindustrie von entscheidender Bedeutung, da selbst geringste \u00d6lverunreinigungen im Sub-ppm-Bereich katastrophale Defekte in der Herstellung integrierter Schaltkreise verursachen k\u00f6nnen.<\/p>\n<\/div>\n

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Material & Konstruktion<\/h2>\n

Die LW-10\/20 ist aus hochwertigen Materialien gefertigt, die aufgrund ihrer Eignung f\u00fcr Hochdruckstickstoff, ihrer W\u00e4rmebest\u00e4ndigkeit und ihrer langen Lebensdauer ausgew\u00e4hlt wurden:<\/p>\n

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Komponente<\/th>\nMaterial<\/th>\nSpezifikation<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Zylinderblock (LP)<\/td>\nGrauguss<\/td>\nGG25 \/ HT250, Standardwandst\u00e4rke<\/td>\n<\/tr>\n
Zylinderblock (PS)<\/td>\nGrauguss<\/td>\nGG25 \/ HT250, verst\u00e4rkte Wand + Rippen<\/td>\n<\/tr>\n
Kurbelwelle<\/td>\nGeschmiedeter legierter Stahl<\/td>\n42CrMo4, Q&T, ISO 1940 G2.5 ausgewuchtet<\/td>\n<\/tr>\n
Kolbenringe<\/td>\nPTFE-Glas-Bronze-Verbundwerkstoff<\/td>\nHochdruckgeeignet, selbstschmierend, max. 180 \u00b0C<\/td>\n<\/tr>\n
Reiterb\u00e4nder<\/td>\nPTFE-Verbundwerkstoff<\/td>\nKolbenf\u00fchrung, Verschlei\u00dfschutz, Verschlei\u00dfrate <0,04 mm\/1000 h<\/td>\n<\/tr>\n
Ventilplatten<\/td>\nEdelstahl<\/td>\nSS316, Hochdruck-Konzentrische-Ring-Ausf\u00fchrung<\/td>\n<\/tr>\n
Ladeluftk\u00fchler<\/td>\nGeh\u00e4use aus Kohlenstoffstahl \/ Rohre aus Edelstahl 316<\/td>\nASME VIII Div.1, 1,5-fache Druckpr\u00fcfung, 30 min Haltezeit<\/td>\n<\/tr>\n
Ladeluftk\u00fchler<\/td>\nGeh\u00e4use aus Kohlenstoffstahl \/ Rohre aus Edelstahl 316<\/td>\nHochdruck-Rippenrohr, 32 \u00b0C K\u00fchlwasser<\/td>\n<\/tr>\n
Hochdruckleitungen<\/td>\nNahtloser Edelstahl<\/td>\nEdelstahl 316, ANSI-Klasse 600 Flansche<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

Alle drucktragenden Bauteile werden in strikter \u00dcbereinstimmung mit den geltenden Bestimmungen konstruiert und gefertigt. ASME BPVC Abschnitt VIII Division 1<\/strong> oder nach chinesischem GB 150-Standard. Jede Schwei\u00dfverbindung wird gem\u00e4\u00df ASME Section V, Article 2, einer R\u00f6ntgenpr\u00fcfung (RT) nach 100% unterzogen, und jeder fertige Druckbeh\u00e4lter wird einer hydrostatischen Druckpr\u00fcfung mit dem 1,5-fachen des maximal zul\u00e4ssigen Betriebsdrucks (MAWP) f\u00fcr eine Haltezeit von mindestens 30 Minuten unterzogen. Hochdruck-Rohrleitungssysteme werden aus nahtlosem Edelstahl SS316 mit Flanschverbindungen nach ANSI Klasse 600 gefertigt, um Dichtheit bei einem Betriebsdruck von 2,00 MPa zu gew\u00e4hrleisten.<\/p>\n

\"LW-10\/20<\/p>\n<\/div>\n

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Installations- und Wartungsrichtlinien<\/h2>\n

Fundament- und Strukturanforderungen<\/h3>\n

Die LW-10\/20 hat ein Trockengewicht von 3,00 Tonnen und einen Schwerpunkt ca. 800 mm \u00fcber der Grundplatte. Dank der zweireihigen Gegenzylinderkonstruktion sind die Unwuchtkr\u00e4fte trotz des Hochdruckbetriebs minimal, was die Installation auf einer Stahlbeton-Tr\u00e4gheitsblock von 5\u20136 Tonnen<\/strong>Der Block sollte auf elastischen Schwingungsd\u00e4mpfern (Eigenfrequenz 7\u201310 Hz) montiert werden. Mindestfreiraumanforderungen: 1,2 m auf der Nichtantriebsseite f\u00fcr den Ventilzugang, 1,0 m auf der Antriebsseite f\u00fcr die Motorwartung und 1,5 m \u00fcber Kopf f\u00fcr den Kranzugang bei gr\u00f6\u00dferen \u00dcberholungen. Besonderes Augenmerk ist auf die Hochdruck-Druckleitung zu legen, die ordnungsgem\u00e4\u00df abgest\u00fctzt und verankert werden muss, um vibrationsbedingte Materialerm\u00fcdung zu vermeiden.<\/p>\n

Auslegung des K\u00fchlwassersystems<\/h3>\n

Der K\u00fchlwasserbedarf betr\u00e4gt ungef\u00e4hr 18 m\u00b3\/h<\/strong> Die Einlasstemperatur darf 32 \u00b0C nicht \u00fcberschreiten. Der Wasserverteilungskreislauf versorgt die Zylinderm\u00e4ntel, den Zwischenk\u00fchler und den Nachk\u00fchler in parallelen Zweigen. Aufgrund des hohen Druckverh\u00e4ltnisses ist der Zwischenk\u00fchler f\u00fcr das W\u00e4rmemanagement besonders wichtig und muss jederzeit ausreichend mit K\u00fchlwasser versorgt werden. Anforderungen an die Wasserqualit\u00e4t: pH-Wert 6,5\u20138,5, Gesamtgehalt an gel\u00f6sten Feststoffen < 500 mg\/l, Chloridgehalt < 50 mg\/l (um Korrosion an SS316-Rohren zu verhindern), Schwebstoffe < 30 mg\/l und Gesamth\u00e4rte < 300 mg\/l als CaCO\u2083. F\u00fcr Standorte mit grenzwertiger Wasserqualit\u00e4t wird ein geschlossener K\u00fchlturm mit Seitenstromfiltration empfohlen.<\/p>\n

Wartungsplan<\/h3>\n
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Intervall<\/th>\nServiceartikel<\/th>\nHandlungsbedarf erforderlich<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
T\u00e4glich<\/td>\nBetriebspr\u00fcfung<\/td>\nPr\u00fcfen Sie Vibrationen, ungew\u00f6hnliche Ger\u00e4usche, K\u00fchlwasserdurchfluss, Auslauftemperatur und Druck.<\/td>\n<\/tr>\n
250 Stunden<\/td>\nVentilplattenpr\u00fcfung<\/td>\nSaug- und Druckventile ausbauen und auf Kohlenstoffablagerungen, Federerm\u00fcdung und Risse pr\u00fcfen.<\/td>\n<\/tr>\n
1.000 Stunden<\/td>\nBeurteilung des Kolbenringverschlei\u00dfes<\/td>\nMessen Sie das Spiel in der Kolbenringnut; ersetzen Sie die Kolbenringe, wenn das Spiel 0,20 mm \u00fcberschreitet.<\/td>\n<\/tr>\n
3.000 Stunden<\/td>\nZwischen\u00fcberholung<\/td>\nAlle Kolbenringe, Ventilkegel und Ventilplatten austauschen<\/td>\n<\/tr>\n
6.000 Stunden<\/td>\nGeneral\u00fcberholung<\/td>\nKurbelwellenzapfen pr\u00fcfen, Hauptlagerspiel messen, Lager ersetzen, wenn >0,08 mm<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

Die \u00f6lfreie Konstruktion des LW-10\/20 vereinfacht die Wartung im Vergleich zu geschmierten Alternativen erheblich. \u00d6lwechsel, \u00d6lanalysen, Filterwechsel und der Austausch der Separatorpatrone entfallen. Die wichtigsten Verschlei\u00dfteile sind die PTFE-Kolbenringe und -Z\u00fcndb\u00e4nder<\/strong>Diese erreichen typischerweise eine Lebensdauer von 3.000 bis 5.000 Stunden unter sauberen Stickstoffbedingungen bei hohem Druck. Die Hochdruckventilplatten m\u00fcssen aufgrund der h\u00f6heren mechanischen Belastung m\u00f6glicherweise h\u00e4ufiger \u00fcberpr\u00fcft werden als ihre Niederdruck-Pendants, der Gesamtwartungsaufwand ist jedoch deutlich geringer als bei \u00f6lgeschmierten Systemen.<\/p>\n

\"LW-10\/20<\/p>\n<\/div>\n

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Konformit\u00e4ts- und Sicherheitszertifizierungen<\/h2>\n

Der Stickstoffkompressor LW-10\/20 wurde so konstruiert, gefertigt und gepr\u00fcft, dass er die folgenden internationalen Normen und regulatorischen Rahmenbedingungen erf\u00fcllt oder \u00fcbertrifft:<\/p>\n

\n
Richtlinie f\u00fcr Druckger\u00e4te<\/strong>
\nASME BPVC Abschnitt VIII Div.1, GB 150-2011, PED 2014\/68\/EU Modul A<\/span><\/div>\n
Elektrische und Maschinensicherheit<\/strong>
\nIEC 60034-1 (IE3-Effizienz), IEC 60204-1, ISO 12100 Maschinensicherheit<\/span><\/div>\n
\u00d6lfreie Luftqualit\u00e4t<\/strong>
\nISO 8573-1 Klasse 0 (\u00d6lgehalt), unabh\u00e4ngig gepr\u00fcft vom T\u00dcV Rheinland<\/span><\/div>\n
Qualit\u00e4t & Umwelt<\/strong>
\nISO 9001:2015 (Qualit\u00e4tsmanagement), ISO 14001:2015 (Umweltmanagement)<\/span><\/div>\n<\/div>\n
\u26a0\ufe0f Kritischer Sicherheitshinweis \u2013 Hochdruckbetrieb<\/strong><\/p>\n

Stickstoff gilt als leicht erstickendes Gas. Bei einem Auslassdruck von 2,00 MPa ist das Risiko einer schnellen Gasfreisetzung und Sauerstoffverdr\u00e4ngung deutlich erh\u00f6ht. Alle LW-10\/20-Anlagen m\u00fcssen eine kontinuierliche Sauerstoffmangel\u00fcberwachung im Kompressorraum und allen angrenzenden Bereichen umfassen. Die Hochdruckauslassleitungen m\u00fcssen mit Druckbegrenzungsventilen mit einem Nenndruck von 1101 TP3T MAWP und Berstscheiben als sekund\u00e4ren Schutz ausgestattet sein. Die L\u00fcftungsanlagen m\u00fcssen so ausgelegt sein, dass die Sauerstoffkonzentration in der Umgebungsluft gem\u00e4\u00df OSHA 29 CFR 1910.146 \u00fcber 19,51 TP3T liegt. Notabschaltverriegelungen sollten bei 19,51 TP3T O\u2082 (Alarm) aktivieren und bei 18,01 TP3T O\u2082 (harte Abschaltung) die automatische Kompressorisolierung ausl\u00f6sen. Das Personal muss vor dem Betrieb oder der Wartung dieser Anlage in den Sicherheitsvorschriften f\u00fcr Hochdruckgase geschult werden.<\/p>\n<\/div>\n

\"LW-10\/20<\/p>\n<\/div>\n

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Leistungs- und Effizienzanalyse<\/h2>\n

Die LW-10\/20 erreicht eine spezifischer Stromverbrauch von ca. 11,00 kW pro m\u00b3\/min<\/strong> Stickstoff wird bei einem F\u00f6rderdruck von 2,00 MPa zugef\u00fchrt. Diese spezifische Leistung spiegelt die thermodynamische Realit\u00e4t der Hochdruckkompression wider, bei der der Arbeitsaufwand mit dem Druckverh\u00e4ltnis deutlich ansteigt. Im Segment der \u00f6lfreien Hochdruck-Kolbenkompressoren (F\u00f6rderdruck > 1,50 MPa) ist dieser Wirkungsgrad wettbewerbsf\u00e4hig und oft h\u00f6her als der von Membrankompressoren, die die wichtigste Alternative f\u00fcr \u00f6lfreie Hochdruckanwendungen darstellen. Zum Vergleich: \u00d6lgeschmierte Hubkolbenkompressoren in \u00e4hnlichen Hochdruckanwendungen verbrauchen typischerweise 11,5\u201313,0 kW\/m\u00b3\/min, w\u00e4hrend Membrankompressoren 15 kW\/m\u00b3\/min \u00fcberschreiten k\u00f6nnen.<\/p>\n

Bei einem \u00fcblichen j\u00e4hrlichen Betriebszyklus von 8.000 Stunden ergibt sich durch den Effizienzvorteil des LW-10\/20 gegen\u00fcber weniger effizienten Alternativen ein Wert von ca. 40.000\u201380.000 kWh j\u00e4hrliche Energieeinsparung<\/strong>Bei $0,08\/kWh entspricht dies einer direkten Stromkostenreduktion von $3.200\u2013$6.400 pro Jahr. Die prim\u00e4re wirtschaftliche Rechtfertigung f\u00fcr die LW-10\/20 ist jedoch typischerweise die Eliminierung von \u00f6lbezogenen Verbrauchsmaterialien und Vermeidung nachgelagerter \u00d6lentfernungsanlagen<\/strong> Das w\u00e4re bei geschmierten Alternativen zwingend erforderlich. Gesamtbetriebskosten f\u00fcr die Hochdruck-Stickstoffkompression<\/a> wird um sch\u00e4tzungsweise 25\u2013351 TP3T \u00fcber eine 10-j\u00e4hrige Betriebsdauer reduziert, wenn der \u00f6lfreie Betrieb mit geschmierten Systemen mit vollst\u00e4ndiger nachgelagerter Reinigung verglichen wird.<\/p>\n

Die \u00d6lfreiheit im Kompressionspfad ist insbesondere bei hohem Druck von Vorteil, da sich \u00d6lverunreinigungen mit steigendem Druck konzentrieren und schwieriger zu entfernen sind. Bei 2,00 MPa ist der Partialdruck des \u00d6ldampfs deutlich h\u00f6her als bei 0,30 MPa, wodurch nachgeschaltete \u00d6lfiltrationssysteme weniger effektiv und teurer werden. Die \u00f6lfreie Konstruktion des LW-10\/20 beseitigt dieses Problem vollst\u00e4ndig.<\/p>\n<\/div>\n

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Anpassungs- und OEM-F\u00e4higkeiten<\/h2>\n

Wir bieten umfassende Anpassungsm\u00f6glichkeiten, um den LW-10\/20 an spezifische Standortbedingungen, Integrationsanforderungen und Endbenutzerspezifikationen anzupassen:<\/p>\n