{"id":573,"date":"2026-07-20T07:15:08","date_gmt":"2026-07-20T07:15:08","guid":{"rendered":"https:\/\/n2-compressor.com\/?post_type=product&p=573"},"modified":"2026-08-13T07:40:37","modified_gmt":"2026-08-13T07:40:37","slug":"lw-40-18-nitrogen-compressor","status":"publish","type":"product","link":"https:\/\/n2-compressor.com\/de\/produkt\/lw-40-18-nitrogen-compressor\/","title":{"rendered":"LW-40\/18 Stickstoffkompressor \u2013 \u00d6lfreier Hochdruck-N2-Booster f\u00fcr anspruchsvolle industrielle Anwendungen"},"content":{"rendered":"
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LW-40\/18 Stickstoffkompressor \u2013 \u00d6lfreier Hochdruck-N2-Booster f\u00fcr anspruchsvolle industrielle Anwendungen<\/h1>\n

Der LW-40\/18 ist ein zweistufiger, zweireihiger \u00f6lfreier Kolben-Stickstoffkompressor, der speziell f\u00fcr die Hochdruck-Stickstoffeinspritzung, die Vorverdichtung bei der Gasverfl\u00fcssigung und kritische petrochemische Prozesse entwickelt wurde und eine F\u00f6rdermenge von 40 m\u00b3\/min bei einem F\u00f6rderdruck von 1,80 MPa liefert. Er arbeitet \u00f6lfrei, ist f\u00fcr Dauerbetrieb ausgelegt und f\u00fcr den dauerhaften Betrieb unter hohem Druck optimiert.<\/p>\n

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\nN2-Kompressorserie ansehen<\/a><\/div>\n

\"LW-40\/18<\/p>\n<\/div>\n

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Produkt\u00fcbersicht<\/h2>\n

Der LW-40\/18 Stickstoffkompressor<\/strong> nimmt innerhalb unseres Portfolios \u00f6lfreier Kolbenkompressoren eine einzigartige Stellung an der Schnittstelle von hoher F\u00f6rderleistung und hohem F\u00f6rderdruck ein. Mit einer Nennleistung von 40 m\u00b3\/min<\/strong> und ein au\u00dfergew\u00f6hnlicher 1,80 MPa Entladedruck<\/strong>Diese Einheit erf\u00fcllt die anspruchsvollsten Anforderungen an die Stickstoffkompression in der industriellen Gasinfrastruktur, wo gleichzeitig ein hoher Durchfluss und ein hoher Druck erforderlich sind.<\/p>\n

Was die LW-40\/18 von herk\u00f6mmlichen Hochdruckalternativen unterscheidet, ist ihre v\u00f6llig \u00f6lfreier Kompressionsmechanismus<\/strong>Die Kolbenringe und F\u00fchrungsringe bestehen aus hochentwickelten, selbstschmierenden PTFE-Verbundwerkstoffen, die ohne Kohlenwasserstoffschmierstoffe auskommen. Diese inh\u00e4rente \u00d6lfreiheit gew\u00e4hrleistet, dass der Stickstoffproduktstrom folgende Eigenschaften erreicht: ISO 8573-1 Klasse 0 Zertifizierung<\/strong> Dadurch eignet sich das Ger\u00e4t von Haus aus sofort f\u00fcr Stickstoff in Lebensmittelqualit\u00e4t, pharmazeutische Prozessgase, Inertgase in Elektronikqualit\u00e4t und die Schutzgasversorgung petrochemischer Reaktoren ohne zus\u00e4tzliche nachgeschaltete Reinigungsanlagen.<\/p>\n

Die Kompressorarchitektur folgt einem zweistufig, zweireihig (\u4e8c\u5217\u4e8c\u7ea7)<\/strong> Die Konfiguration erm\u00f6glicht eine optimale Steuerung des hohen Druckverh\u00e4ltnisses, das f\u00fcr einen Entladedruck von 1,80 MPa erforderlich ist. Durch die Aufteilung der Kompressionsarbeit auf zwei Zylinder mit einem Zwischenk\u00fchler gew\u00e4hrleistet die LW-40\/18 thermische Stabilit\u00e4t und erh\u00e4lt die Integrit\u00e4t der PTFE-Dichtungselemente auch unter dauerhafter Volllast. Die robuste Konstruktion \u20132860 \u00d7 1685 \u00d7 2610 mm<\/strong> Und 7,00 Tonnen<\/strong>\u2014spiegelt die robuste Konstruktion wider, die f\u00fcr den Einsatz unter hohem industriellem Druck erforderlich ist.<\/p>\n

\"LW-40\/18<\/p>\n<\/div>\n

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Technische Daten \u2013 LW-40\/18<\/h2>\n
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Parameter<\/th>\nWert<\/th>\nEinheit<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Modell<\/td>\nLW-40\/18<\/td>\n\u2013<\/td>\n<\/tr>\n
Muster<\/td>\nZweistufig, zweireihig (\u4e8c\u5217\u4e8c\u7ea7)<\/td>\n\u2013<\/td>\n<\/tr>\n
Kapazit\u00e4t<\/td>\n40<\/td>\nm\u00b3\/min<\/td>\n<\/tr>\n
Entladedruck<\/td>\n1.80<\/td>\nMPa<\/td>\n<\/tr>\n
Kompressorgr\u00f6\u00dfe (L \u00d7 B \u00d7 H)<\/td>\n2860 \u00d7 1685 \u00d7 2610<\/td>\nmm<\/td>\n<\/tr>\n
Gewicht<\/td>\n7.00<\/td>\nT<\/td>\n<\/tr>\n
Leistung<\/td>\n400<\/td>\nkW<\/td>\n<\/tr>\n
Stromspannung<\/td>\n6k oder 10k<\/td>\nV<\/td>\n<\/tr>\n
Gasmedium<\/td>\nStickstoff (N\u2082)<\/td>\n\u2013<\/td>\n<\/tr>\n
Schmierung<\/td>\n\u00d6lfrei<\/td>\n\u2013<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

* Alle Spezifikationen beziehen sich auf Standardreferenzbedingungen (ISO 1217, Anhang C). Die tats\u00e4chliche Leistung kann je nach Standorth\u00f6he, Umgebungstemperatur und Einlassbedingungen variieren.<\/em><\/p>\n<\/div>\n

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Hauptmerkmale und technische Vorteile<\/h2>\n

1. Hochdruck-\u00d6lfreie PTFE-Dichtungstechnologie<\/h3>\n

Die LW-40\/18 verwendet eine spezielle selbstschmierendes Kolbenring- und F\u00fchrungsbandsystem<\/strong> Hergestellt aus Hochleistungs-PTFE-Verbundwerkstoffen, verst\u00e4rkt mit Glasfasern, Bronzepartikeln und Molybd\u00e4ndisulfid. Diese fortschrittliche Materialzusammensetzung erreicht einen Reibungskoeffizienten unter 0,05 ohne externe Kohlenwasserstoffschmierung und eliminiert somit vollst\u00e4ndig das Risiko von \u00d6ldampfmitf\u00fchrung. Die Ringe sind speziell f\u00fcr die erh\u00f6hten Austrittstemperaturen und -dr\u00fccke bei einem Betriebsdruck von 1,80 MPa ausgelegt und gew\u00e4hrleisten Dimensionsstabilit\u00e4t und Dichtheit bis 200 \u00b0C. F\u00fcr Anwender in regulierten Branchen bietet dies folgende Vorteile: native ISO 8573-1 Klasse 0 Konformit\u00e4t<\/strong> ohne Investitions- oder Betriebskosten f\u00fcr die nachgelagerte Filtration.<\/p>\n

2. Zweistufige Verdichtung f\u00fcr extreme Druckverh\u00e4ltnisse<\/h3>\n

Der zweistufige Kompressionsarchitektur<\/strong> Die thermodynamische Auslegung des LW-40\/18 ist unerl\u00e4sslich, um das extrem hohe Druckverh\u00e4ltnis zu erreichen, das f\u00fcr einen Austrittsdruck von 1,80 MPa bei nahezu atmosph\u00e4rischem Ansaugdruck erforderlich ist. Durch die Aufteilung der Kompressionsleistung auf einen Niederdruck- und einen Hochdruckzylinder begrenzt der Kompressor die Austrittstemperatur jeder Stufe auf unter 165 \u00b0C. Ein hocheffizienter Rohrb\u00fcndel-Zwischenk\u00fchler zwischen den Stufen f\u00fchrt die Kompressionsw\u00e4rme ab, verhindert die thermische Zersetzung der PTFE-Dichtungselemente und verl\u00e4ngert die Lebensdauer der Ventilplatten im Vergleich zu einstufigen Konstruktionen mit vergleichbarem Druckverh\u00e4ltnis um ca. 451 TP3T. Dieses mehrstufige Verfahren ist grundlegend f\u00fcr einen zuverl\u00e4ssigen Dauerbetrieb bei 1,80 MPa.<\/p>\n

3. Verst\u00e4rkter Hochleistungsrahmen f\u00fcr Hochdruckanwendungen<\/h3>\n

Der Hauptrahmen ist gegossen aus GG30 Grauguss<\/strong> (entspricht ASTM A48 Klasse 35B) mit dickeren Wandst\u00e4rken und verst\u00e4rkten Rippen im Vergleich zu Modellen f\u00fcr niedrigere Dr\u00fccke. Die integrierten K\u00fchlwasserkan\u00e4le sind pr\u00e4zisionsgefertigt, um eine gleichm\u00e4\u00dfige W\u00e4rmeverteilung \u00fcber den gesamten Zylinderblock zu gew\u00e4hrleisten. zweireihige Anordnung mit gegen\u00fcberliegenden Zylindern<\/strong> Es bietet eine nat\u00fcrliche Kr\u00e4ftekompensation erster Ordnung und reduziert die auf das Fundament \u00fcbertragenen Unwuchtkr\u00e4fte um \u00fcber 801 TP3T im Vergleich zu einreihigen Konstruktionen. Trotz des Gewichts von 7,00 Tonnen erm\u00f6glicht diese mechanische Auswuchtung die Installation auf einem 12\u201314 Tonnen schweren Stahlbeton-Tr\u00e4gheitsblock \u2013 deutlich leichter als bei einem vergleichbaren einreihigen Hochdruckkompressor.<\/p>\n

4. Hochleistungs-Mittelspannungsmotorantrieb<\/h3>\n

Der LW-40\/18 wird angetrieben von einem 400 kW Mittelspannungs-Induktionsmotor<\/strong> Erh\u00e4ltlich in 6-kV- oder 10-kV-Ausf\u00fchrung, entspricht die LW-40\/18 der Energieeffizienzklasse IE3 nach IEC 60034-1. Die Nennleistung von 400 kW ber\u00fccksichtigt den hohen Energiebedarf f\u00fcr die Hochdruckverdichtung bei einer Kapazit\u00e4t von 40 m\u00b3\/min. Die direkte Integration in industrielle Mittelspannungsnetze macht \u00fcberdimensionierte Niederspannungsschaltanlagen und dicke Kabelquerschnitte \u00fcberfl\u00fcssig. F\u00fcr Anlagen mit bestehenden 6-kV- oder 10-kV-Sammelschienen bietet die LW-40\/18 nahtlose elektrische Kompatibilit\u00e4t, senkt die Infrastrukturkosten und verbessert die Gesamtenergieeffizienz durch geringere I\u00b2R-Verluste.<\/p>\n

\"LW-40\/18<\/p>\n<\/div>\n

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Anwendungsszenarien<\/h2>\n

Hochdruck-Stickstoffeinspritzung zur verbesserten \u00d6lgewinnung<\/h3>\n

Im \u00d6lfeldbetrieb dient die LW-40\/18 als Prim\u00e4rer Hochdruck-Stickstoffeinspritzkompressor<\/strong> F\u00fcr verbesserte Erd\u00f6lf\u00f6rderung (EOR) und Druckerhaltungsprogramme. Der F\u00f6rderdruck von 1,80 MPa ist ausreichend f\u00fcr die Direkteinspritzung in Lagerst\u00e4tten bis zu einer Tiefe von 1.500 Metern, wo Stickstoff das Roh\u00f6l verdr\u00e4ngt und den Lagerst\u00e4ttendruck aufrechterh\u00e4lt. Die Kapazit\u00e4t von 40 m\u00b3\/min erm\u00f6glicht den gleichzeitigen Betrieb mehrerer Injektionsbohrungen. Die \u00f6lfreie Konstruktion ist bei EOR-Anwendungen entscheidend, da jegliche Kohlenwasserstoffverunreinigung durch geschmierte Kompressoren die Benetzbarkeit der Lagerst\u00e4tte ver\u00e4ndern und die \u00d6lverdr\u00e4ngungseffizienz verringern w\u00fcrde, was sich direkt auf die Produktionsausbeute auswirkt.<\/p>\n

\"LW-40\/18<\/p>\n

Gasverfl\u00fcssigung Vorverdichtung<\/h3>\n

In kleinen bis mittelgro\u00dfen LNG- und Industriegasverfl\u00fcssigungsanlagen, LW-40\/18 Stickstoffkompressor<\/a> Es liefert den f\u00fcr die Vork\u00fchlung und die Unterst\u00fctzung des Verfl\u00fcssigungszyklus ben\u00f6tigten Hochdruckstickstoff. Der Auslassdruck von 1,80 MPa ist f\u00fcr Stickstoffexpanderkreisl\u00e4ufe und Mischk\u00e4ltemittel-Vork\u00fchlsysteme ausreichend. Der \u00f6lfreie Kompressionsweg gew\u00e4hrleistet, dass der zur Prozessinertisierung und Anlagensp\u00fclung verwendete Stickstoff keine Verunreinigungen einbringt, die in kryogenen W\u00e4rmetauschern ausfrieren und so Verstopfungen und Betriebsst\u00f6rungen verursachen k\u00f6nnten.<\/p>\n

Inertisierung und Katalysatorerhaltung petrochemischer Reaktoren<\/h3>\n

In petrochemischen und Raffinerieanlagen liefert die LW-40\/8 Hochdruckstickstoff f\u00fcr Reaktorinertisierung beim An- und Abfahren, Katalysatorbetterhaltung bei l\u00e4ngeren Stillstandszeiten und Stickstoffnoteinspritzung<\/strong> in Prozessbeh\u00e4lter. Der Auslassdruck von 1,80 MPa \u00fcbersteigt den Betriebsdruck der meisten Prozessreaktoren und -beh\u00e4lter und erm\u00f6glicht so die direkte Stickstoffeinspritzung ohne Zwischendruckerh\u00f6hung. Die Dauerbetriebszulassung gew\u00e4hrleistet die Stickstoffverf\u00fcgbarkeit auch bei mehrw\u00f6chigen Stillstandsphasen. Die \u00d6lfreiheitszertifizierung ist obligatorisch f\u00fcr Anwendungen, bei denen Stickstoff mit Katalysatorbetten in Kontakt kommt oder in Prozessstr\u00f6me gelangt, die vollst\u00e4ndig kohlenwasserstofffrei bleiben m\u00fcssen.<\/p>\n

\"LW-40\/18<\/p>\n

Pr\u00fcfung und Inbetriebnahme von Hochdruckpipelines<\/h3>\n

F\u00fcr den Bau von Erdgas- und Prozessleitungsanlagen wird Stickstoff unter hohem Druck ben\u00f6tigt. hydrostatische Pr\u00fcfung, Dichtheitspr\u00fcfung, Trocknung und Inbetriebnahme<\/strong> Vor der Einf\u00fchrung von Kohlenwasserstoffprodukten. Der Auslassdruck des LW-40\/18 von 1,80 MPa eignet sich f\u00fcr Druckpr\u00fcfungen von Rohrleitungen bis zur Klasse 600 (ANSI B16.5). Die F\u00f6rderleistung von 40 m\u00b3\/min erm\u00f6glicht die schnelle Druckbeaufschlagung langer Rohrleitungsabschnitte und reduziert so Inbetriebnahmezeit und Arbeitskosten. Die \u00f6lfreie Konstruktion verhindert eine \u00d6lverschmutzung der Rohrleitungsinnenr\u00e4ume, die vor der Produkteinf\u00fchrung eine kostspielige Reinigung erforderlich machen w\u00fcrde.<\/p>\n<\/div>\n

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Material & Konstruktion<\/h2>\n

Die LW-40\/18 ist aus hochwertigen Materialien gefertigt, die speziell f\u00fcr den Einsatz mit Hochdruck-Stickstoff, Korrosionsbest\u00e4ndigkeit und eine lange Lebensdauer unter anspruchsvollen Bedingungen ausgew\u00e4hlt wurden:<\/p>\n

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Komponente<\/th>\nMaterial<\/th>\nSpezifikation<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Zylinderblock<\/td>\nGrauguss<\/td>\nGG30 \/ HT300, verst\u00e4rkte Wandabschnitte, integrierte K\u00fchlm\u00e4ntel<\/td>\n<\/tr>\n
Kurbelwelle<\/td>\nGeschmiedeter legierter Stahl<\/td>\n42CrMo4, Q&T, ISO 1940 G2.5 dynamisch ausgewuchtet, nitrierte Lagerzapfen<\/td>\n<\/tr>\n
Kolbenringe<\/td>\nPTFE-Glas-Bronze-MoS\u2082-Verbundwerkstoff<\/td>\nSelbstschmierend, hochtemperaturbest\u00e4ndig bis 200 \u00b0C, Verschlei\u00dfrate <0,03 mm\/1000 h<\/td>\n<\/tr>\n
Reiterb\u00e4nder<\/td>\nPTFE-Verbundwerkstoff<\/td>\nKolbenf\u00fchrung, Verschlei\u00dfschutz, hohe Belastbarkeit<\/td>\n<\/tr>\n
Ventilplatten<\/td>\nEdelstahl<\/td>\nSS316, konzentrischer Ring, federbelastet, hochdruckfest<\/td>\n<\/tr>\n
Pleuelstangen<\/td>\nGeschmiedeter Stahl mit Gleitlagern<\/td>\nPr\u00e4zisionsgefertigtes, druckgeschmiertes Pleuelauge, hochbelastbare Ausf\u00fchrung<\/td>\n<\/tr>\n
Ladeluftk\u00fchler<\/td>\nGeh\u00e4use aus Kohlenstoffstahl \/ Rohre aus Edelstahl 316<\/td>\nASME VIII Div.1, 1,5-fache Druckpr\u00fcfung, 30 min Haltezeit<\/td>\n<\/tr>\n
Ladeluftk\u00fchler<\/td>\nGeh\u00e4use aus Kohlenstoffstahl \/ Rohre aus Edelstahl 316<\/td>\nHochdruck-Rippenrohrkonstruktion, K\u00fchlwassertemperatur 32 \u00b0C<\/td>\n<\/tr>\n
Hochdruckleitungen<\/td>\nNahtloser Kohlenstoffstahl<\/td>\nASTM A106 G\u00fcteklasse B, Schedule 80, 100% r\u00f6ntgengepr\u00fcft<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

Alle drucktragenden Bauteile werden in strikter \u00dcbereinstimmung mit den geltenden Bestimmungen konstruiert und gefertigt. ASME BPVC Abschnitt VIII Division 1<\/strong> oder nach chinesischem GB 150-Standard. Jede Schwei\u00dfverbindung wird gem\u00e4\u00df ASME Section V, Article 2, einer R\u00f6ntgenpr\u00fcfung (RT) nach 100% unterzogen. Jeder fertige Druckbeh\u00e4lter wird einer hydrostatischen Druckpr\u00fcfung mit dem 1,5-fachen des maximal zul\u00e4ssigen Betriebsdrucks (MAWP) f\u00fcr eine Haltezeit von mindestens 30 Minuten unterzogen. Hochdruck-Rohrleitungsverbindungen werden einer Ultraschallpr\u00fcfung (UT) nach 100% unterzogen, um etwaige innere Defekte zu erkennen.<\/p>\n

\"LW-40\/18<\/p>\n<\/div>\n

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Installations- und Wartungsrichtlinien<\/h2>\n

Fundament- und Strukturanforderungen<\/h3>\n

Der LW-40\/18 hat ein Trockengewicht von 7,00 Tonnen und einen Schwerpunkt ca. 950 mm \u00fcber der Grundplatte. Die zweireihige Gegenzylinderkonstruktion minimiert Unwuchtkr\u00e4fte und erm\u00f6glicht die Installation auf einer Stahlbeton-Tr\u00e4gheitsblock von 12\u201314 Tonnen<\/strong>Der Block muss auf hochbelastbaren, elastischen Schwingungsd\u00e4mpfern (Eigenfrequenz 5\u20137 Hz) montiert werden, um die \u00dcbertragung von Schwingungen auf angrenzende Strukturen und empfindliche Instrumente zu verhindern. Mindestfreiraumanforderungen: 1,5 m auf der Nichtantriebsseite f\u00fcr den Zugang zum Ventil, 1,2 m auf der Antriebsseite f\u00fcr die Motorwartung und 2,5 m nach oben f\u00fcr den Kranzugang bei General\u00fcberholungen. Das Fundament muss so ausgelegt sein, dass es den dynamischen Belastungen des Anlaufdrehmoments von 400 kW standh\u00e4lt.<\/p>\n

Auslegung des K\u00fchlwassersystems<\/h3>\n

Der K\u00fchlwasserbedarf betr\u00e4gt ungef\u00e4hr 48 m\u00b3\/h<\/strong> Die Einlasstemperatur darf 32 \u00b0C nicht \u00fcberschreiten. Der Wasserverteilungskreislauf versorgt die Zylinderm\u00e4ntel, den Zwischenk\u00fchler und den Nachk\u00fchler in parallelen Zweigen mit jeweils eigenen Durchflussregelventilen. Aufgrund des Hochdruckbetriebs gelten strenge Anforderungen an die Wasserqualit\u00e4t: pH-Wert 6,5\u20138,5, Gesamtgehalt an gel\u00f6sten Feststoffen < 400 mg\/l, Chloridgehalt < 40 mg\/l (um Korrosion an den SS316-Rohren zu verhindern), Gehalt an Schwebstoffen < 20 mg\/l und Gesamth\u00e4rte < 250 mg\/l als CaCO\u2083. An Standorten mit grenzwertiger Wasserqualit\u00e4t ist ein geschlossener K\u00fchlturm mit Seitenstromfiltration, Wasserenth\u00e4rtung und chemischer Aufbereitung zwingend erforderlich, um Ablagerungen und Korrosion in den Hochdruckk\u00fchlern zu verhindern.<\/p>\n

Wartungsplan<\/h3>\n
\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Intervall<\/th>\nServiceartikel<\/th>\nHandlungsbedarf erforderlich<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
T\u00e4glich<\/td>\nBetriebspr\u00fcfung<\/td>\nPr\u00fcfen Sie Vibrationswerte, ungew\u00f6hnliche Ger\u00e4usche, K\u00fchlwasserdurchfluss, Auslasstemperatur und die Funktionst\u00fcchtigkeit des Druckbegrenzungsventils.<\/td>\n<\/tr>\n
250 Stunden<\/td>\nVentilplattenpr\u00fcfung<\/td>\nSaug- und Druckventile ausbauen und auf Kohlenstoffablagerungen, Federerm\u00fcdung, Risse oder Sitzerosion pr\u00fcfen.<\/td>\n<\/tr>\n
1.000 Stunden<\/td>\nBeurteilung des Kolbenringverschlei\u00dfes<\/td>\nMessen Sie das Spiel in der Kolbenringnut; ersetzen Sie die Kolbenringe, wenn das Spiel 0,20 mm \u00fcberschreitet.<\/td>\n<\/tr>\n
3.000 Stunden<\/td>\nZwischen\u00fcberholung<\/td>\nAlle Kolbenringe, Ventilkegel und Ventilplatten austauschen; Ladeluftk\u00fchlerrohre pr\u00fcfen.<\/td>\n<\/tr>\n
6.000 Stunden<\/td>\nGeneral\u00fcberholung<\/td>\nPr\u00fcfen Sie die Kurbelwellenzapfen, messen Sie das Lagerspiel der Haupt- und Pleuellager und ersetzen Sie die Lager, wenn es >0,06 mm betr\u00e4gt.<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

Die \u00f6lfreie Konstruktion des LW-40\/18 vereinfacht die Wartung im Vergleich zu geschmierten Alternativen erheblich. \u00d6lwechsel, \u00d6lanalysen, Filterwechsel und der Austausch der Separatorpatrone entfallen. Die wichtigsten Verschlei\u00dfteile sind die PTFE-Kolbenringe und -Z\u00fcndb\u00e4nder<\/strong>Diese erreichen typischerweise eine Lebensdauer von 3.000\u20135.000 Stunden unter sauberen Stickstoffbedingungen bei hohem Druck. Ventilplattenbaugruppen m\u00fcssen aufgrund der erh\u00f6hten Betriebsdr\u00fccke in der Regel nach 2.000\u20133.500 Stunden \u00fcberholt werden.<\/p>\n

\"LW-40\/18<\/p>\n<\/div>\n

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Konformit\u00e4ts- und Sicherheitszertifizierungen<\/h2>\n

Der Stickstoffkompressor LW-40\/18 wurde so konstruiert, gefertigt und gepr\u00fcft, dass er die folgenden internationalen Normen und regulatorischen Rahmenbedingungen erf\u00fcllt oder \u00fcbertrifft:<\/p>\n

\n
Richtlinie f\u00fcr Druckger\u00e4te<\/strong>
\nASME BPVC Abschnitt VIII Div.1, GB 150-2011, PED 2014\/68\/EU Modul A<\/span><\/div>\n
Elektrische und Maschinensicherheit<\/strong>
\nIEC 60034-1 (IE3-Effizienz), IEC 60204-1, ISO 12100 Maschinensicherheit<\/span><\/div>\n
\u00d6lfreie Luftqualit\u00e4t<\/strong>
\nISO 8573-1 Klasse 0 (\u00d6lgehalt), unabh\u00e4ngig gepr\u00fcft vom T\u00dcV Rheinland<\/span><\/div>\n
Qualit\u00e4t & Umwelt<\/strong>
\nISO 9001:2015 (Qualit\u00e4tsmanagement), ISO 14001:2015 (Umweltmanagement)<\/span><\/div>\n<\/div>\n
\u26a0\ufe0f Kritischer Sicherheitshinweis<\/strong><\/p>\n

Stickstoff ist als einfaches Erstickungsgas eingestuft. Bei einem Druck von 1,80 MPa birgt der Stickstoffaustritt aus dem LW-40\/18 aufgrund der Hochgeschwindigkeits-Gasstrahlen und der schnellen Abk\u00fchlung zus\u00e4tzliche Gefahren. Alle Anlagen m\u00fcssen eine kontinuierliche Sauerstoffmangel\u00fcberwachung im Kompressorraum und allen angrenzenden Bereichen vorsehen. Die Bel\u00fcftungssysteme m\u00fcssen einen Sauerstoffgehalt von \u00fcber 19,51 \u00b5g\/m\u00b3 (Volumen) gem\u00e4\u00df OSHA 29 CFR 1910.146 gew\u00e4hrleisten. Notabschaltverriegelungen sollten bei einem Sauerstoffgehalt von 19,51 \u00b5g\/m\u00b3 (Alarm) ausl\u00f6sen und bei 18,01 \u00b5g\/m\u00b3 (harte Abschaltung) die automatische Kompressorisolierung einleiten. Hochdruckentlastungssysteme m\u00fcssen an sicheren, von Personenbereichen entfernten Stellen ableiten. Alle Hochdruckleitungen m\u00fcssen gegen mechanische Besch\u00e4digung gesch\u00fctzt und deutlich mit den Druckangaben gekennzeichnet sein.<\/p>\n<\/div>\n

\"LW-40\/18<\/p>\n<\/div>\n

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Leistungs- und Effizienzanalyse<\/h2>\n

Die LW-40\/18 erreicht eine spezifischer Stromverbrauch von ca. 10,00 kW pro m\u00b3\/min<\/strong> Stickstoff wird bei einem Auslassdruck von 1,80 MPa gef\u00f6rdert. Dieser Wirkungsgrad spiegelt die erhebliche thermodynamische Arbeit wider, die f\u00fcr die Hochdruckkompression erforderlich ist, und ist im Segment der \u00f6lfreien Hochdruck-Kolbenkompressoren wettbewerbsf\u00e4hig. Zum Vergleich: \u00d6lgeschmierte Schraubenkompressoren verbrauchen bei vergleichbaren Druckverh\u00e4ltnissen typischerweise 10,5\u201312,0 kW\/m\u00b3\/min, w\u00e4hrend mehrstufige Membrankompressoren (die h\u00e4ufig f\u00fcr \u00f6lfreie Hochdruckanwendungen eingesetzt werden) \u00fcber 14 kW\/m\u00b3\/min erreichen k\u00f6nnen.<\/p>\n

Bei einem regul\u00e4ren Jahresbetrieb von 8.000 Stunden ergibt sich durch den Effizienzvorteil des LW-40\/18 eine Leistung von ca. j\u00e4hrliche Energieeinsparung von 160.000\u2013400.000 kWh<\/strong> im Vergleich zu weniger effizienten Alternativen. Bei einem durchschnittlichen Industriestromtarif von $0,08\/kWh entspricht dies einer j\u00e4hrlichen direkten Betriebskostenreduzierung von $12.800\u2013$32.000. Die prim\u00e4re wirtschaftliche Rechtfertigung f\u00fcr die LW-40\/18 liegt jedoch typischerweise in der Eliminierung von \u00f6lbezogenen Verbrauchsmaterialien und Vermeidung nachgelagerter Reinigungsanlagen<\/strong> Bei geschmierten Alternativen w\u00e4re dies zwingend erforderlich.<\/p>\n

Der Gesamtbetriebskosten f\u00fcr die Hochdruck-Stickstoffkompression<\/a> Die \u00d6lfreiheit im Kompressionspfad reduziert die Emissionen zus\u00e4tzlich. Ein typischer \u00f6lgeschmierter Kompressor dieser Druckklasse ben\u00f6tigt Hochdruck-Koaleszenzfilter, Aktivkohle-Adsorber, eine kontinuierliche \u00d6l\u00fcberwachung und einen regelm\u00e4\u00dfigen \u00d6lwechsel, was j\u00e4hrliche Betriebskosten von 15.000 bis 25.000 TP4T verursacht. Die \u00f6lfreie Konstruktion des LW-40\/18 eliminiert diese Kosten vollst\u00e4ndig und gew\u00e4hrleistet gleichzeitig eine \u00fcberragende Produktreinheit.<\/p>\n<\/div>\n

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Anpassungs- und OEM-F\u00e4higkeiten<\/h2>\n

Wir bieten umfassende Anpassungsm\u00f6glichkeiten, um den LW-40\/18 an spezifische Standortbedingungen, Integrationsanforderungen und Endbenutzerspezifikationen anzupassen:<\/p>\n