{"id":568,"date":"2026-07-20T06:42:58","date_gmt":"2026-07-20T06:42:58","guid":{"rendered":"https:\/\/n2-compressor.com\/?post_type=product&p=568"},"modified":"2026-08-13T07:51:57","modified_gmt":"2026-08-13T07:51:57","slug":"lw-16-5-13-nitrogen-compressor","status":"publish","type":"product","link":"https:\/\/n2-compressor.com\/de\/produkt\/lw-16-5-13-nitrogen-compressor\/","title":{"rendered":"LW-16.5\/13 Stickstoffkompressor \u2013 \u00d6lfreier N2-Booster mit mittlerem Durchfluss und hohem Druck f\u00fcr anspruchsvolle industrielle Anwendungen"},"content":{"rendered":"
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LW-16.5\/13 Stickstoffkompressor \u2013 \u00d6lfreier N2-Booster mit mittlerem Durchfluss und hohem Druck f\u00fcr anspruchsvolle industrielle Anwendungen<\/h1>\n

Der LW-16.5\/13 ist ein zweistufiger, zweireihiger \u00f6lfreier Kolben-Stickstoffkompressor, der speziell f\u00fcr die Hochdruck-Stickstoffeinspritzung, die chemische Synthese und die industrielle Gasverteilung entwickelt wurde, wo hoher Druck und kompromisslose Reinheit gefordert sind. Er liefert 16,5 m\u00b3\/min bei einem F\u00f6rderdruck von 1,30 MPa. Der Kompressor ist f\u00fcr den Dauerbetrieb ausgelegt und f\u00fcr den 24\/7-Betrieb in anspruchsvollsten Prozessumgebungen optimiert. Er arbeitet ohne Schmierstoffverunreinigungen.<\/p>\n

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\nN2-Kompressorserie ansehen<\/a><\/div>\n

\"LW-16.5\/13<\/p>\n<\/div>\n

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Produkt\u00fcbersicht<\/h2>\n

Der LW-16.5\/13 Stickstoffkompressor<\/strong> Er besetzt eine spezielle Nische in unserem Portfolio \u00f6lfreier Kolbenkompressoren und schlie\u00dft die L\u00fccke zwischen mittleren F\u00f6rdermengen und hohen Druckanforderungen. Mit einer Nennleistung von 16,5 m\u00b3\/min<\/strong> und ein erh\u00f6hter Auslassdruck von 1,30 MPa<\/strong>Diese Einheit ist f\u00fcr Prozessanwendungen konzipiert, bei denen Stickstoff mit deutlich h\u00f6heren Dr\u00fccken als in herk\u00f6mmlichen Verteilerleitungen zugef\u00fchrt werden muss.<\/p>\n

Was den LW-16.5\/13 von Standard-Stickstoffkompressoren unterscheidet, ist seine F\u00e4higkeit, Folgendes zu erreichen: 1,30 MPa Auslassdruck<\/strong> Dabei wird die vollst\u00e4ndige \u00d6lfreiheit im gesamten Kompressionsweg gew\u00e4hrleistet. Die Kolbenringe und F\u00fchrungsringe bestehen aus hochleistungsf\u00e4higen, selbstschmierenden PTFE-Verbundwerkstoffen, die speziell f\u00fcr hohe Druck- und Temperaturbedingungen entwickelt wurden. Dies stellt sicher, dass der Stickstoffstrom vollst\u00e4ndig frei von Kohlenwasserstoffverunreinigungen bleibt und somit die optimale Leistung erreicht wird. ISO 8573-1 Klasse 0 Zertifizierung<\/strong> ohne nachgelagerte Reinigungsanlagen. F\u00fcr die chemische Synthese, die Inertisierung von Hochdruckreaktoren und Spezialgasanwendungen ist diese nat\u00fcrliche Reinheit unerl\u00e4sslich.<\/p>\n

Der Kompressor nutzt einen zweistufig, zweireihig (\u4e8c\u5217\u4e8c\u7ea7)<\/strong> Die thermodynamisch notwendige Konfiguration erm\u00f6glicht die Bew\u00e4ltigung des hohen Druckverh\u00e4ltnisses von 1,30 MPa. Das Druckverh\u00e4ltnis wird optimal zwischen einem Niederdruck- und einem Hochdruckzylinder verteilt, wobei ein Zwischenk\u00fchler die Kompressionsw\u00e4rme zwischen den Stufen abf\u00fchrt. Dieses mehrstufige Verfahren begrenzt die Austrittstemperatur jeder Stufe auf unter 160 \u00b0C, wodurch die Formstabilit\u00e4t der PTFE-Dichtungselemente erhalten und die Lebensdauer der Ventilplatten verl\u00e4ngert wird. Der robuste Gusseisenrahmen und die pr\u00e4zisionsgewuchtete Kurbelwelle aus geschmiedetem Stahl sind f\u00fcr eine Mindestbetriebsdauer von \u2026 ausgelegt. 120.000 Stunden<\/strong> gem\u00e4\u00df den Standardwartungsprotokollen.<\/p>\n

\"LW-16.5\/13<\/p>\n<\/div>\n

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Technische Daten \u2013 LW-16.5\/13<\/h2>\n
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Parameter<\/th>\nWert<\/th>\nEinheit<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Modell<\/td>\nLW-16,5\/13<\/td>\n\u2013<\/td>\n<\/tr>\n
Muster<\/td>\nZweistufig, zweireihig (\u4e8c\u5217\u4e8c\u7ea7)<\/td>\n\u2013<\/td>\n<\/tr>\n
Kapazit\u00e4t<\/td>\n16.5<\/td>\nm\u00b3\/min<\/td>\n<\/tr>\n
Entladedruck<\/td>\n1.30<\/td>\nMPa<\/td>\n<\/tr>\n
Kompressorgr\u00f6\u00dfe (L \u00d7 B \u00d7 H)<\/td>\n2675 \u00d7 1550 \u00d7 2520<\/td>\nmm<\/td>\n<\/tr>\n
Gewicht<\/td>\n3.00<\/td>\nT<\/td>\n<\/tr>\n
Leistung<\/td>\n160<\/td>\nkW<\/td>\n<\/tr>\n
Stromspannung<\/td>\n380<\/td>\nV<\/td>\n<\/tr>\n
Gasmedium<\/td>\nStickstoff (N\u2082)<\/td>\n\u2013<\/td>\n<\/tr>\n
Schmierung<\/td>\n\u00d6lfrei<\/td>\n\u2013<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

* Alle Spezifikationen beziehen sich auf Standardreferenzbedingungen (ISO 1217, Anhang C). Die tats\u00e4chliche Leistung kann je nach Standorth\u00f6he, Umgebungstemperatur und Einlassbedingungen variieren.<\/em><\/p>\n<\/div>\n

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Hauptmerkmale und technische Vorteile<\/h2>\n

1. Hochdruck-\u00d6lfreie PTFE-Dichtungstechnologie<\/h3>\n

Die LW-16.5\/13 verwendet eine fortschrittliche selbstschmierendes Kolbenring- und F\u00fchrungsbandsystem<\/strong> Hergestellt aus hochdichtem PTFE-Verbundwerkstoff, verst\u00e4rkt mit Glasfasern, Kohlenstofffasern und Bronzepartikeln. Diese Spezialrezeptur ist f\u00fcr die hohen Dr\u00fccke und Temperaturen beim Betrieb mit 1,30 MPa Entladung ausgelegt und erreicht ohne Kohlenwasserstoffschmierung einen Reibungskoeffizienten unter 0,06. Die Ringe behalten ihre Formstabilit\u00e4t bis 190 \u00b0C und gew\u00e4hrleisten so auch bei dauerhaftem Hochdruckbetrieb eine zuverl\u00e4ssige Dichtungsleistung. F\u00fcr Betreiber chemischer Prozesse bietet dies folgende Vorteile: native ISO 8573-1 Klasse 0 Konformit\u00e4t<\/strong> ohne nachgelagerte Investitions- und Wartungskosten f\u00fcr die \u00d6lfiltration.<\/p>\n

2. Zweistufige Verdichtung f\u00fcr extreme Druckverh\u00e4ltnisse<\/h3>\n

Der zweistufige Kompressionsarchitektur<\/strong> Dies ist nicht nur vorteilhaft, sondern unerl\u00e4sslich, um einen Auslassdruck von 1,30 MPa bei nahezu atmosph\u00e4rischen Einlassbedingungen zu erreichen. Das Druckverh\u00e4ltnis verteilt sich auf einen Niederdruck- und einen Hochdruckzylinder, wobei ein hocheffizienter Rohrb\u00fcndel-Zwischenk\u00fchler die Kompressionsw\u00e4rme zwischen den Stufen abf\u00fchrt. Dieser mehrstufige Ansatz begrenzt die Auslasstemperatur jeder Stufe auf unter 160 \u00b0C, verhindert die thermische Zersetzung der PTFE-Dichtungselemente und verl\u00e4ngert die Lebensdauer der Ventilplatte im Vergleich zu einstufigen Konstruktionen mit gleichem Druckverh\u00e4ltnis um ca. 50%. Der Zwischenk\u00fchler ist f\u00fcr den Betrieb \u00fcberdimensioniert und bietet somit eine Sicherheitsreserve bei Schwankungen der Umgebungstemperatur.<\/p>\n

3. Kompakte und dennoch robuste Rahmenkonstruktion<\/h3>\n

Der Hauptrahmen ist gegossen aus GG25 Grauguss<\/strong> (entspricht ASTM A48 Klasse 30B) mit integrierten K\u00fchlwasserkan\u00e4len. Trotz der Hochdruckf\u00e4higkeit weist die LW-16.5\/13 eine relativ kompakte Bauweise auf. 2675 \u00d7 1550 \u00d7 2520 mm<\/strong> und ein Gewicht von nur 3,00 Tonnen<\/strong>Die zweireihige Anordnung der gegen\u00fcberliegenden Zylinder sorgt f\u00fcr eine inh\u00e4rente Kraftkompensation erster Ordnung, reduziert die Schwingungs\u00fcbertragung und erm\u00f6glicht die Installation auf einem kompakten Stahlbeton-Tr\u00e4gheitsblock von 5\u20136 Tonnen. Diese Kompaktheit ist besonders vorteilhaft f\u00fcr Nachr\u00fcstungen in bestehenden Chemieanlagen und Prozessanlagen, wo Platz und Fundamentkapazit\u00e4t begrenzt sind.<\/p>\n

4. Standardm\u00e4\u00dfiger 380-V-Industriemotorantrieb<\/h3>\n

Der LW-16.5\/13 wird angetrieben von einem 160 kW, 380 V, 50 Hz Drehstrom-Induktionsmotor<\/strong> Das Ger\u00e4t entspricht der Effizienzklasse IE3 gem\u00e4\u00df IEC 60034-1. Die standardm\u00e4\u00dfige Niederspannungskonfiguration l\u00e4sst sich direkt in bestehende 380-V-Industrieverteiler integrieren, ohne dass Mittelspannungsinfrastruktur, Abw\u00e4rtstransformatoren oder spezielle Schaltanlagen erforderlich sind. Diese elektrische Einfachheit reduziert sowohl die Investitionskosten als auch den Aufwand bei der Inbetriebnahme und macht den LW-16.5\/13 zu einer attraktiven Modernisierungsoption f\u00fcr Anlagen, die von Stickstoff- oder Hydraulikgas-Boostern auf kontinuierliche Vor-Ort-Kompression umsteigen.<\/p>\n

\"LW-16.5\/13<\/p>\n<\/div>\n

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Anwendungsszenarien<\/h2>\n

Chemische Synthese unter hohem Druck & Reaktorinertisierung<\/h3>\n

In chemischen Produktionsanlagen liefert die LW-16.5\/13 Stickstoff unter hohem Druck f\u00fcr Reaktorinertisierung, Katalysatorbettkonservierung und Notstickstoffeinspritzung<\/strong> in Prozessbeh\u00e4lter, die unter erh\u00f6htem Druck arbeiten. Der Auslassdruck von 1,30 MPa reicht aus, um den Innendruck der meisten Batchreaktoren, Autoklaven und Hochdrucksynthesekreisl\u00e4ufe zu \u00fcberwinden und erm\u00f6glicht so die direkte Stickstoffeinspritzung ohne Zwischendruckerh\u00f6hung. Die \u00f6lfreie Konstruktion ist in der chemischen Synthese absolut entscheidend, da jegliche Kohlenwasserstoffverunreinigung Edelmetallkatalysatoren vergiften, unerw\u00fcnschte Nebenreaktionen ausl\u00f6sen oder die Produktreinheit in der Feinchemikalien- und Pharmaindustrie beeintr\u00e4chtigen w\u00fcrde.<\/p>\n

\"LW-16.5\/13<\/p>\n

Hochdruck-VPSA-Stickstoffbef\u00fcllung<\/h3>\n

F\u00fcr VPSA-Stickstoffgeneratoren, die hochreinen Stickstoff bei nahezu atmosph\u00e4rischem Druck erzeugen, LW-16.5\/13 Stickstoffbooster<\/a> Das Niederdruckprodukt wird auf 1,30 MPa komprimiert, um es unter hohem Druck an anspruchsvolle Prozessabnehmer zu verteilen. Die Kapazit\u00e4t von 16,5 m\u00b3\/min eignet sich ideal f\u00fcr mittelgro\u00dfe VPSA-Anlagen, die in Chemieanlagen, Spezialgasanlagen und Hochdruck-Inflating-Anwendungen eingesetzt werden. Der \u00f6lfreie Kompressionsweg sch\u00fctzt das Kohlenstoffmolekularsieb vor Kohlenwasserstoffvergiftung, verl\u00e4ngert die Lebensdauer des Adsorptionsmittels und erh\u00e4lt die Stickstoffreinheit.<\/p>\n

Sp\u00fclung und Druckpr\u00fcfung von \u00d6l- und Gaspipelines<\/h3>\n

Beim Bau und der Instandhaltung von \u00d6l- und Gaspipelines wird Stickstoff verwendet f\u00fcr Rohrleitungssp\u00fclung, hydrostatische Verdr\u00e4ngungspr\u00fcfung und Trockengaspackung<\/strong> Vor der Inbetriebnahme. Der Auslassdruck der LW-16.5\/13 von 1,30 MPa ist ausreichend f\u00fcr die Sp\u00fclung von Rohrleitungen mit mittlerem Durchmesser (bis zu 24 Zoll Nennweite) und f\u00fcr die Druckpr\u00fcfung von Rohrleitungen, die mit Dr\u00fccken bis zu 10 MPa betrieben werden. Die \u00f6lfreie Konstruktion verhindert eine Kontamination des Rohrleitungsinneren mit Kohlenwasserstoffen. Dies ist besonders wichtig f\u00fcr Gastransportleitungen, da selbst geringste \u00d6lr\u00fcckst\u00e4nde Gasqualit\u00e4tsmessger\u00e4te, Kompressorstationen und Endverbraucherger\u00e4te verunreinigen k\u00f6nnten.<\/p>\n

\"LW-16.5\/13<\/p>\n

Spezialgas- und Zylinderabf\u00fcllung<\/h3>\n

Spezialgasanlagen und Industriegasverteiler ben\u00f6tigen Stickstoff unter hohem Druck f\u00fcr Zylinderbef\u00fcllung, B\u00fcndelbef\u00fcllung und Gasmischungsvorbereitung<\/strong>Der Auslassdruck des LW-16.5\/13 von 1,30 MPa reicht aus, um Hochdruck-Stickstoffflaschen (typischerweise 15 MPa Betriebsdruck) \u00fcber eine mehrstufige Gasverdichter- oder Kompressorkaskade zu bef\u00fcllen. Die \u00d6lfreiheitszertifizierung gew\u00e4hrleistet, dass die bef\u00fcllten Flaschen die Reinheitsanforderungen f\u00fcr Stickstoff in analytischer, ultrareiner und Forschungsqualit\u00e4t erf\u00fcllen, ohne dass zus\u00e4tzliche Reinigungsschritte erforderlich sind.<\/p>\n<\/div>\n

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Material & Konstruktion<\/h2>\n

Die LW-16.5\/13 ist aus hochwertigen Materialien gefertigt, die aufgrund ihrer Eignung f\u00fcr Hochdruck-Stickstoff, ihrer Best\u00e4ndigkeit gegen\u00fcber erh\u00f6hten Temperaturen und ihrer langen Lebensdauer ausgew\u00e4hlt wurden:<\/p>\n

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Komponente<\/th>\nMaterial<\/th>\nSpezifikation<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Zylinderblock<\/td>\nGrauguss<\/td>\nGG25 \/ HT250, integrierte K\u00fchlwasserm\u00e4ntel<\/td>\n<\/tr>\n
Kurbelwelle<\/td>\nGeschmiedeter legierter Stahl<\/td>\n42CrMo4, Q&T, ISO 1940 G2.5 dynamisch ausgewuchtet<\/td>\n<\/tr>\n
Kolbenringe<\/td>\nPTFE-Glas-Kohlenstoff-Bronze-Verbundwerkstoff<\/td>\nSelbstschmierend, hochtemperaturbest\u00e4ndig bis 190 \u00b0C<\/td>\n<\/tr>\n
Reiterb\u00e4nder<\/td>\nPTFE-Verbundwerkstoff<\/td>\nKolbenf\u00fchrung, Verschlei\u00dfschutz, Verschlei\u00dfrate <0,04 mm\/1000 h<\/td>\n<\/tr>\n
Ventilplatten<\/td>\nEdelstahl<\/td>\nSS316, konzentrischer Ring, federbelastet, hochdruckfest<\/td>\n<\/tr>\n
Pleuelstangen<\/td>\nGeschmiedeter Stahl mit Gleitlagern<\/td>\nPr\u00e4zisionsgefertigtes, \u00f6lgeschmiertes Pleuelauge<\/td>\n<\/tr>\n
Ladeluftk\u00fchler<\/td>\nGeh\u00e4use aus Kohlenstoffstahl \/ Rohre aus Edelstahl 316<\/td>\nASME VIII Div.1, 1,5-fache Druckpr\u00fcfung, 30 min Haltezeit<\/td>\n<\/tr>\n
Ladeluftk\u00fchler<\/td>\nGeh\u00e4use aus Kohlenstoffstahl \/ Rohre aus Edelstahl 316<\/td>\nRippenrohrkonstruktion, K\u00fchlwassertemperatur 32 \u00b0C<\/td>\n<\/tr>\n
Hochdruckleitungen<\/td>\nNahtloser Kohlenstoffstahl<\/td>\nASTM A106 G\u00fcteklasse B, 1,5-facher Auslegungsdruck<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

Alle drucktragenden Bauteile werden in strikter \u00dcbereinstimmung mit den geltenden Bestimmungen konstruiert und gefertigt. ASME BPVC Abschnitt VIII Division 1<\/strong> oder den chinesischen GB 150-Standards. Jede Schwei\u00dfverbindung wird einer 100%-R\u00f6ntgenpr\u00fcfung (RT) gem\u00e4\u00df ASME Section V, Article 2 unterzogen, und jeder fertige Druckbeh\u00e4lter wird einer hydrostatischen Druckpr\u00fcfung mit dem 1,5-fachen des maximal zul\u00e4ssigen Betriebsdrucks (MAWP) f\u00fcr eine Mindesthaltezeit von 30 Minuten unterzogen.<\/p>\n

\"LW-16.5\/13<\/p>\n<\/div>\n

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Installations- und Wartungsrichtlinien<\/h2>\n

Fundament- und Raumanforderungen<\/h3>\n

Der LW-16.5\/13 hat ein Trockengewicht von 3,00 Tonnen und einen Schwerpunkt ca. 800 mm \u00fcber der Grundplatte. Die zweireihige Gegenzylinderkonstruktion sorgt f\u00fcr eine hervorragende Kr\u00e4fteverteilung und erm\u00f6glicht die Montage auf einem Stahlbeton-Tr\u00e4gheitsblock von 5\u20136 Tonnen<\/strong>Der Block sollte zur Vermeidung von Schwingungs\u00fcbertragung auf elastischen Schwingungsd\u00e4mpfern (Eigenfrequenz 8\u201312 Hz) montiert werden. Erforderliche Freir\u00e4ume: 1,2 m auf der Nichtantriebsseite f\u00fcr den Zugang zum Ventil, 1,0 m auf der Antriebsseite f\u00fcr die Motorwartung und 1,5 m nach oben f\u00fcr den Kranzugang bei General\u00fcberholungen. Dank seiner kompakten Bauweise eignet sich der LW-16.5\/13 f\u00fcr die Installation in bestehenden Maschinenr\u00e4umen mit begrenzter Stellfl\u00e4che.<\/p>\n

Auslegung des K\u00fchlwassersystems<\/h3>\n

Der K\u00fchlwasserbedarf betr\u00e4gt ungef\u00e4hr 18 m\u00b3\/h<\/strong> Die Einlasstemperatur darf 32 \u00b0C nicht \u00fcberschreiten. Der Wasserverteilungskreislauf versorgt die Zylinderm\u00e4ntel und den Zwischenk\u00fchler in parallelen Zweigen. Die Wasserqualit\u00e4tsanforderungen lauten: pH-Wert 6,5\u20138,5, Gesamtgehalt an gel\u00f6sten Feststoffen < 500 mg\/l, Chloridgehalt < 50 mg\/l (um Korrosion an SS316-Rohren zu verhindern), Schwebstoffe < 30 mg\/l und Gesamth\u00e4rte < 300 mg\/l als CaCO\u2083. F\u00fcr Standorte mit grenzwertiger Wasserqualit\u00e4t wird ein kompakter, geschlossener K\u00fchlturm mit Seitenstromfiltration empfohlen, um Ablagerungen und Korrosion in den Hochdruckk\u00fchlkreisl\u00e4ufen zu vermeiden.<\/p>\n

Wartungsplan<\/h3>\n
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Intervall<\/th>\nServiceartikel<\/th>\nHandlungsbedarf erforderlich<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
T\u00e4glich<\/td>\nBetriebspr\u00fcfung<\/td>\nPr\u00fcfen Sie Vibrationswerte, ungew\u00f6hnliche Ger\u00e4usche, K\u00fchlwasserdurchfluss, Auslauftemperatur und -druck.<\/td>\n<\/tr>\n
250 Stunden<\/td>\nVentilplattenpr\u00fcfung<\/td>\nSaug- und Druckventile ausbauen und auf Kohlenstoffablagerungen, Federerm\u00fcdung oder Risse pr\u00fcfen.<\/td>\n<\/tr>\n
1.000 Stunden<\/td>\nBeurteilung des Kolbenringverschlei\u00dfes<\/td>\nMessen Sie das Spiel in der Kolbenringnut; ersetzen Sie die Kolbenringe, wenn das Spiel 0,20 mm \u00fcberschreitet.<\/td>\n<\/tr>\n
4.000 Stunden<\/td>\nZwischen\u00fcberholung<\/td>\nAlle Kolbenringe, Ventilkegel und Ventilplatten austauschen<\/td>\n<\/tr>\n
8.000 Stunden<\/td>\nGeneral\u00fcberholung<\/td>\nKurbelwellenzapfen pr\u00fcfen, Hauptlagerspiel messen, Lager ersetzen, wenn >0,08 mm<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

Die \u00f6lfreie Konstruktion des LW-16.5\/13 vereinfacht die Wartung im Vergleich zu geschmierten Alternativen erheblich. Es sind keine \u00d6lwechselintervalle einzuhalten, keine Schmier\u00f6lproben zu analysieren, keine \u00d6lfilterelemente auszutauschen und keine \u00d6labscheiderpatronen zu \u00fcberwachen. Die einzigen Verschlei\u00dfteile sind die PTFE-Kolbenringe und -Z\u00fcndb\u00e4nder<\/strong>Diese erreichen typischerweise eine Lebensdauer von 4.000\u20136.000 Stunden unter sauberen Stickstoffbedingungen. Bei einem Auslassdruck von 1,30 MPa ist der Kolbenringverschlei\u00df im Vergleich zum Niederdruckbetrieb leicht erh\u00f6ht. Wir empfehlen daher, das Austauschintervall von 4.000 Stunden f\u00fcr optimale Zuverl\u00e4ssigkeit einzuhalten.<\/p>\n

\"LW-16.5\/13<\/p>\n<\/div>\n

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Konformit\u00e4ts- und Sicherheitszertifizierungen<\/h2>\n

Der Stickstoffkompressor LW-16.5\/13 wurde so konstruiert, gefertigt und gepr\u00fcft, dass er die folgenden internationalen Normen und regulatorischen Rahmenbedingungen erf\u00fcllt:<\/p>\n

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Richtlinie f\u00fcr Druckger\u00e4te<\/strong>
\nASME BPVC Abschnitt VIII Div.1, GB 150-2011, PED 2014\/68\/EU Modul A<\/span><\/div>\n
Elektrische und Maschinensicherheit<\/strong>
\nIEC 60034-1 (IE3-Effizienz), IEC 60204-1, ISO 12100 Maschinensicherheit<\/span><\/div>\n
\u00d6lfreie Luftqualit\u00e4t<\/strong>
\nISO 8573-1 Klasse 0 (\u00d6lgehalt), unabh\u00e4ngig gepr\u00fcft vom T\u00dcV Rheinland<\/span><\/div>\n
Qualit\u00e4t & Umwelt<\/strong>
\nISO 9001:2015 (Qualit\u00e4tsmanagement), ISO 14001:2015 (Umweltmanagement)<\/span><\/div>\n<\/div>\n
\u26a0\ufe0f Kritischer Sicherheitshinweis<\/strong><\/p>\n

Stickstoff gilt als leicht erstickendes Gas. Bei einem Austrittsdruck von 1,30 MPa ist das Risiko einer schnellen Stickstofffreisetzung und Sauerstoffverdr\u00e4ngung deutlich erh\u00f6ht. Alle LW-16.5\/13-Anlagen m\u00fcssen eine kontinuierliche Sauerstoffmangel\u00fcberwachung im Kompressorraum und allen angrenzenden Bereichen gew\u00e4hrleisten. Die L\u00fcftungsanlagen m\u00fcssen so ausgelegt sein, dass die Sauerstoffkonzentration in der Umgebungsluft gem\u00e4\u00df OSHA 29 CFR 1910.146 \u00fcber 19,51 TP3T liegt. Notabschaltmechanismen sollten bei 19,51 TP3T O\u2082 (Alarm) aktivieren und bei 18,01 TP3T O\u2082 (harte Abschaltung) die automatische Kompressorabschaltung ausl\u00f6sen. Hochdruck-Stickstoffleitungen m\u00fcssen gem\u00e4\u00df ASME B31.3 (Prozessrohrleitungsnorm) geplant, gefertigt und gepr\u00fcft werden. Alle Mitarbeiter, die an Hochdruck-Stickstoffsystemen arbeiten, m\u00fcssen in Drucksicherheit und Erstickungsgefahren geschult sein.<\/p>\n<\/div>\n

\"LW-16.5\/13<\/p>\n<\/div>\n

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Leistungs- und Effizienzanalyse<\/h2>\n

Die LW-16.5\/13 erreicht eine spezifischer Stromverbrauch von ca. 9,70 kW pro m\u00b3\/min<\/strong> Die spezifische Leistung des mit 1,30 MPa gef\u00f6rderten Stickstoffs spiegelt den thermodynamischen Verlust wider, der durch das hohe Druckverh\u00e4ltnis entsteht, das erforderlich ist, um von nahezu atmosph\u00e4rischen Einlassbedingungen 1,30 MPa zu erreichen. Obwohl dieser Wirkungsgrad h\u00f6her ist als bei Niederdruckkompressoren, ist er im Segment der \u00f6lfreien Hochdruck-Kolbenkompressoren wettbewerbsf\u00e4hig. Zum Vergleich: \u00d6lgeschmierte Schraubenkompressoren, die mit \u00e4quivalenten Druckverh\u00e4ltnissen arbeiten, verbrauchen typischerweise 10,5\u201312,0 kW\/m\u00b3\/min, und hydraulische Gasverst\u00e4rker (die h\u00e4ufig f\u00fcr Hochdruckstickstoff eingesetzt werden) k\u00f6nnen 15 kW\/m\u00b3\/min \u00fcberschreiten.<\/p>\n

Bei einem \u00fcblichen j\u00e4hrlichen Betriebszyklus von 8.000 Stunden ergibt sich durch den Effizienzvorteil des LW-16.5\/13 gegen\u00fcber weniger effizienten Alternativen ein Wert von ca. j\u00e4hrliche Energieeinsparung von 66.000\u2013132.000 kWh<\/strong>Bei $0,08\/kWh entspricht dies einer direkten Stromkostenreduktion von $5.280\u2013$10.560 pro Jahr. Die prim\u00e4re wirtschaftliche Rechtfertigung f\u00fcr die LW-16.5\/13 ergibt sich jedoch typischerweise aus der Eliminierung von \u00f6lbezogenen Verbrauchsmaterialien und Vermeidung nachgelagerter Reinigungsanlagen<\/strong> und nicht nur geringf\u00fcgige Energieeinsparungen. Gesamtbetriebskosten f\u00fcr die Hochdruck-Stickstoffkompression<\/a> Im Vergleich zu \u00f6lgeschmierten Alternativen, die eine umfangreiche nachgelagerte Reinigung erfordern, wird der Verbrauch \u00fcber eine 10-j\u00e4hrige Betriebsdauer um sch\u00e4tzungsweise 25\u2013351 TP3T reduziert.<\/p>\n

Die \u00f6lfreie Konstruktion eliminiert zudem den Energieverlust durch nachgeschaltete \u00d6labscheider. Ein typischer \u00f6lgeschmierter Hochdruckkompressor ben\u00f6tigt mehrstufige Koaleszenzfilter, Aktivkohle-Adsorber und Instrumente zur kontinuierlichen \u00d6lstands\u00fcberwachung, die zusammen 4\u201361 TP3T der Kompressorleistung verbrauchen. Die serienm\u00e4\u00dfige \u00d6lfreiheitszertifizierung des LW-16.5\/13 beseitigt diese parasit\u00e4re Last vollst\u00e4ndig, verbessert die Systemeffizienz und reduziert den Bedarf an elektrischer Infrastruktur.<\/p>\n<\/div>\n

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Anpassungs- und OEM-F\u00e4higkeiten<\/h2>\n

Wir bieten umfassende Anpassungsm\u00f6glichkeiten, um die LW-16.5\/13 an spezifische Prozessanforderungen, Standortbedingungen und Integrationsbeschr\u00e4nkungen anzupassen:<\/p>\n