{"id":567,"date":"2026-07-20T06:34:07","date_gmt":"2026-07-20T06:34:07","guid":{"rendered":"https:\/\/n2-compressor.com\/?post_type=product&p=567"},"modified":"2026-08-13T08:03:59","modified_gmt":"2026-08-13T08:03:59","slug":"lw-18-12-nitrogen-compressor","status":"publish","type":"product","link":"https:\/\/n2-compressor.com\/de\/produkt\/lw-18-12-nitrogen-compressor\/","title":{"rendered":"LW-18\/12 Stickstoffkompressor \u2013 \u00d6lfreier N2-Booster mit mittlerem Durchfluss und hohem Druck f\u00fcr anspruchsvolle industrielle Anwendungen"},"content":{"rendered":"
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LW-18\/12 Stickstoffkompressor \u2013 \u00d6lfreier N2-Booster mit mittlerem Durchfluss und hohem Druck f\u00fcr anspruchsvolle industrielle Anwendungen<\/h1>\n

Der LW-18\/12 ist ein zweistufiger, zweireihiger, \u00f6lfreier Kolben-Stickstoffkompressor, der speziell f\u00fcr die Hochdruck-Stickstoffeinspritzung, die chemische Synthese und die industrielle Gasverteilung entwickelt wurde, wo hoher Druck und kompromisslose Reinheit gefordert sind. Er liefert 18 m\u00b3\/min bei einem F\u00f6rderdruck von 1,20 MPa. Der Kompressor arbeitet kontaminationsfrei, ist f\u00fcr Dauerbetrieb ausgelegt und f\u00fcr den 24\/7-Betrieb in anspruchsvollsten Umgebungen optimiert.<\/p>\n

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\nN2-Kompressorserie ansehen<\/a><\/div>\n

\"LW-18\/12<\/p>\n<\/div>\n

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Produkt\u00fcbersicht<\/h2>\n

Der LW-18\/12 Stickstoffkompressor<\/strong> Er nimmt eine spezielle Nische in unserem Portfolio \u00f6lfreier Kolbenkompressoren ein und ist f\u00fcr Anwendungen konzipiert, bei denen ein hoher F\u00f6rderdruck wichtiger ist als das absolute F\u00f6rdervolumen. Mit einer Nennleistung von 18 m\u00b3\/min<\/strong> und ein au\u00dfergew\u00f6hnlicher 1,20 MPa Entladedruck<\/strong>Diese Einheit schlie\u00dft die L\u00fccke zwischen Standard-Mitteldruck-Stickstoffverdichtern und dem Ultrahochdruckbereich mehrstufiger Spezialgaskompressoren.<\/p>\n

Was die LW-18\/12 von herk\u00f6mmlichen Hochdruckalternativen unterscheidet, ist ihre vollst\u00e4ndig \u00f6lfreier Kompressionsmechanismus<\/strong> Durch die Verwendung selbstschmierender Kolbenringe und Gleitringe aus PTFE-Verbundmaterial wird jegliche Kohlenwasserstoffverunreinigung im Stickstoffstrom ausgeschlossen. Dadurch eignet sich das Ger\u00e4t sofort f\u00fcr die hochreine chemische Synthese, die Stickstoffinjektion in pharmazeutischer Qualit\u00e4t und die Versorgung mit Prozessgasen in Elektronikqualit\u00e4t \u2013 ohne dass zus\u00e4tzliche nachgelagerte Reinigungsstufen erforderlich sind. Die \u00d6lfreiheitszertifizierung ist insbesondere bei 1,20 MPa von entscheidender Bedeutung, da die Entfernung von \u00d6lverunreinigungen bei erh\u00f6htem Druck exponentiell schwieriger und kostspieliger wird.<\/p>\n

Es ist zweistufig, zweireihig (\u4e8c\u5217\u4e8c\u7ea7)<\/strong> Die Konfiguration ist thermodynamisch optimiert f\u00fcr das hohe Druckverh\u00e4ltnis, das durch einen Auslassdruck von 1,20 MPa erforderlich ist. Die stufenweise Kompression mit Zwischenk\u00fchlung begrenzt die Auslasstemperatur jedes Zylinders auf sichere Betriebsgrenzen, wodurch die Integrit\u00e4t der PTFE-Dichtungselemente erhalten und die Lebensdauer des Ventils verl\u00e4ngert wird. Die robuste Konstruktion \u20132632 \u00d7 1550 \u00d7 2332 mm<\/strong> Und 3,00 Tonnen<\/strong>\u2014spiegelt die robuste Konstruktion wider, die erforderlich ist, um den Betrieb unter hohem Druck aufrechtzuerhalten und gleichzeitig die f\u00fcr die LW-Serie charakteristische kompakte Bauweise beizubehalten.<\/p>\n

\"LW-18\/12<\/p>\n<\/div>\n

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Technische Daten \u2013 LW-18\/12<\/h2>\n
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Parameter<\/th>\nWert<\/th>\nEinheit<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Modell<\/td>\nLW-18\/12<\/td>\n\u2013<\/td>\n<\/tr>\n
Muster<\/td>\nZweistufig, zweireihig (\u4e8c\u5217\u4e8c\u7ea7)<\/td>\n\u2013<\/td>\n<\/tr>\n
Kapazit\u00e4t<\/td>\n18<\/td>\nm\u00b3\/min<\/td>\n<\/tr>\n
Entladedruck<\/td>\n1.20<\/td>\nMPa<\/td>\n<\/tr>\n
Kompressorgr\u00f6\u00dfe (L \u00d7 B \u00d7 H)<\/td>\n2632 \u00d7 1550 \u00d7 2332<\/td>\nmm<\/td>\n<\/tr>\n
Gewicht<\/td>\n3.00<\/td>\nT<\/td>\n<\/tr>\n
Leistung<\/td>\n160<\/td>\nkW<\/td>\n<\/tr>\n
Stromspannung<\/td>\n380<\/td>\nV<\/td>\n<\/tr>\n
Gasmedium<\/td>\nStickstoff (N\u2082)<\/td>\n\u2013<\/td>\n<\/tr>\n
Schmierung<\/td>\n\u00d6lfrei<\/td>\n\u2013<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

* Alle Spezifikationen beziehen sich auf Standardreferenzbedingungen (ISO 1217, Anhang C). Die tats\u00e4chliche Leistung kann je nach Standorth\u00f6he, Umgebungstemperatur und Einlassbedingungen variieren.<\/em><\/p>\n<\/div>\n

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Hauptmerkmale und technische Vorteile<\/h2>\n

1. Hochdruck-\u00d6lfreie PTFE-Dichtungstechnologie<\/h3>\n

Die LW-18\/12 verwendet eine spezielle selbstschmierendes Kolbenring- und F\u00fchrungsbandsystem<\/strong> Hergestellt aus Hochleistungs-PTFE-Verbundwerkstoffen, verst\u00e4rkt mit Glasfasern, Bronzepartikeln und Molybd\u00e4ndisulfid. Diese fortschrittliche Rezeptur erreicht einen Reibungskoeffizienten unter 0,06 ohne externe Kohlenwasserstoffschmierung und eliminiert so vollst\u00e4ndig das Risiko von \u00d6ldampfmitf\u00fchrung, selbst bei den erh\u00f6hten Temperaturen, die mit einem Auslassdruck von 1,20 MPa einhergehen. F\u00fcr Anwender in der chemischen Synthese und der pharmazeutischen Produktion bietet dies folgende Vorteile: native ISO 8573-1 Klasse 0 Konformit\u00e4t<\/strong> ohne die Kapitalkosten, den Energieaufwand und die Wartungsbelastung von Hochdruck-\u00d6labscheidesystemen, die bei diesem Druckniveau ansonsten obligatorisch w\u00e4ren.<\/p>\n

2. Zweistufige Verdichtung f\u00fcr extreme Druckverh\u00e4ltnisse<\/h3>\n

Der zweistufige Kompressionsarchitektur<\/strong> Die thermodynamische Auslegung des LW-18\/12 ist entscheidend f\u00fcr das Erreichen des Austrittsdrucks von 1,20 MPa bei typischen Stickstoffeintrittsbedingungen (0,05\u20130,10 MPa). Durch die Aufteilung des extremen Druckverh\u00e4ltnisses zwischen einem Niederdruck- und einem Hochdruckzylinder begrenzt der Kompressor die Austrittstemperatur jeder Stufe auf unter 160 \u00b0C. Ein hocheffizienter Rohrb\u00fcndel-Zwischenk\u00fchler zwischen den Stufen f\u00fchrt die Kompressionsw\u00e4rme ab, verhindert die thermische Zersetzung der PTFE-Dichtungselemente und verl\u00e4ngert die Lebensdauer der Ventilplatten im Vergleich zu einstufigen Konstruktionen mit vergleichbarem Druckverh\u00e4ltnis um ca. 50%. Das mehrstufige Verfahren verbessert zudem den volumetrischen Wirkungsgrad und liefert mehr Stickstoff pro verbrauchter Leistungseinheit.<\/p>\n

3. Verst\u00e4rkte Hochdruckzylinderkonstruktion<\/h3>\n

Der Hochdruckzylinder des LW-18\/12 ist gefertigt aus GG30 Grauguss<\/strong> mit dickeren Wandst\u00e4rken und verst\u00e4rkten Zylinderkopfschrauben im Vergleich zu Standarddruckmodellen. Der Zylinderkopf verf\u00fcgt \u00fcber ein mehrlagiges Dichtungssystem mit Edelstahl-Feuerringen, um Blow-by bei 1,20 MPa zu verhindern. Die Ventilk\u00e4fige sind aus SS316L Schmiedestangenmaterial<\/strong> Anstelle von Gussteilen werden Porosit\u00e4tsrisiken vermieden, die unter hoher zyklischer Druckbelastung zu einem katastrophalen Versagen f\u00fchren k\u00f6nnten. Alle Hochdruckkomponenten werden vor der Montage einer Magnetpulverpr\u00fcfung (MT) und einer Ultraschallpr\u00fcfung (UT) nach 100% unterzogen, um Defekte unter der Oberfl\u00e4che zu erkennen.<\/p>\n

4. Standardm\u00e4\u00dfiger 380-V-Industriemotorantrieb<\/h3>\n

Der LW-18\/12 wird angetrieben von einem 160 kW, 380 V, 50 Hz Drehstrom-Induktionsmotor<\/strong> Das Ger\u00e4t entspricht der Effizienzklasse IE3 gem\u00e4\u00df IEC 60034-1. Die standardm\u00e4\u00dfige Niederspannungskonfiguration l\u00e4sst sich direkt in bestehende 380-V-Industrieverteiler integrieren, ohne dass eine Mittelspannungsinfrastruktur erforderlich ist. Dadurch ist dieses Modell auch f\u00fcr Anlagen geeignet, die nicht \u00fcber 6-kV- oder 10-kV-Sammelschienensysteme verf\u00fcgen. Die Nennleistung von 160 kW ist f\u00fcr einen Durchfluss von 18 m\u00b3\/min und einen Druck von 1,20 MPa optimiert und bietet ein optimales Verh\u00e4ltnis zwischen Investitionskosten und Betriebseffizienz f\u00fcr Anwendungen mit mittlerem Durchfluss und hohem Druck.<\/p>\n

\"LW-18\/12<\/p>\n<\/div>\n

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Anwendungsszenarien<\/h2>\n

Chemische Synthese unter hohem Druck & Reaktorinertisierung<\/h3>\n

In chemischen Produktionsanlagen liefert die LW-18\/12 Hochdruckstickstoff f\u00fcr Reaktorinertisierung, Katalysatorbettkonservierung und Notstickstoffeinspritzung<\/strong> in Prozessbeh\u00e4lter, die unter erh\u00f6hten Dr\u00fccken arbeiten. Der Auslassdruck von 1,20 MPa ist ausreichend, um den Betriebsdruck typischer chemischer Reaktoren und Destillationskolonnen zu \u00fcberwinden und erm\u00f6glicht die direkte Stickstoffeinspritzung ohne Zwischendruckerh\u00f6hung. Die \u00f6lfreie Konstruktion ist in der chemischen Synthese absolut entscheidend, da selbst geringste \u00d6lverunreinigungen Edelmetallkatalysatoren vergiften, unerw\u00fcnschte Nebenreaktionen ausl\u00f6sen oder hochreine Produktstr\u00f6me verunreinigen k\u00f6nnen. Die Kapazit\u00e4t von 18 m\u00b3\/min erm\u00f6glicht den Parallelbetrieb mehrerer Reaktorsysteme in einer mittelgro\u00dfen Chemieanlage.<\/p>\n

\"LW-18\/12<\/p>\n

Pharmazeutische Hochdruck-Stickstoffinjektion<\/h3>\n

Pharmazeutische Produktionsanlagen ben\u00f6tigen hochreinen Stickstoff f\u00fcr Sterile Beh\u00e4lterinertisierung, Druckbeaufschlagung der Lyophilisierungskammer (Gefriertrocknung) und aseptische Abf\u00fcllleitungssp\u00fclung<\/strong>. Der LW-18\/12 Hochdruck-Stickstoffkompressor<\/a> Das Ger\u00e4t liefert den f\u00fcr den Betrieb der Gefriertrocknungskammer erforderlichen Druck von 1,20 MPa und erf\u00fcllt gleichzeitig die Anforderungen der ISO 8573-1 Klasse 0 f\u00fcr \u00f6lfreies Arbeiten. Mit einer Kapazit\u00e4t von 18 m\u00b3\/min kann es mehrere Gefriertrocknungsanlagen, sterile Vorratstanks und Abf\u00fcllanlagen in einer mittelgro\u00dfen pharmazeutischen Produktionsst\u00e4tte gleichzeitig versorgen. Die \u00f6lfreie Konstruktion schlie\u00dft das Risiko einer Produktkontamination aus, die zu beh\u00f6rdlichen Ma\u00dfnahmen der FDA oder zur Ablehnung von Chargen f\u00fchren k\u00f6nnte.<\/p>\n

Hochdruck-Prozessgasversorgung f\u00fcr Elektronik<\/h3>\n

In der Halbleiterfertigung und der Herstellung von Flachbildschirmen wird Stickstoff verwendet f\u00fcr Unterst\u00fctzung bei der Handhabung von Hochdruck-Wafern, der Kammerreinigung und dem chemischen Gasphasenabscheidungsprozess (CVD).<\/strong>Der Auslassdruck der LW-18\/12 von 1,20 MPa ist ausreichend f\u00fcr die Verteilung von hochreinem Stickstoff an Prozessanlagen, die unter erh\u00f6hten Dr\u00fccken arbeiten. Die \u00d6lfreiheitszertifizierung ist in der Elektronikfertigung unerl\u00e4sslich, da selbst Verunreinigungen im Sub-ppm-Bereich zu Waferdefekten f\u00fchren, die Ausbeute verringern und die Leistung empfindlicher optischer Beschichtungen beeintr\u00e4chtigen k\u00f6nnen. Die Kapazit\u00e4t von 18 m\u00b3\/min versorgt mehrere Prozessanlagen in einem Reinraumbereich.<\/p>\n

\"LW-18\/12<\/p>\n

Stickstoffflaschenbef\u00fcllung & Gasverteilung<\/h3>\n

Industriegasverteiler und Flaschenabf\u00fcllstationen ben\u00f6tigen Hochdruck-Stickstoffkompressoren, um Standard-Industriegasflaschen (typischerweise 15 MPa bei 20 \u00b0C) aus Niederdruckquellen wie Fl\u00fcssigstickstoffverdampfern oder Membrangeneratoren zu bef\u00fcllen. Der LW-18\/12 dient als erste Stufe der Booster<\/strong> In einem mehrstufigen Abf\u00fcllsystem wird Stickstoff von 0,10 MPa auf 1,20 MPa komprimiert und anschlie\u00dfend unter hohem Druck auf Zylinderdruck gebracht. Die \u00f6lfreie Konstruktion gew\u00e4hrleistet, dass die abgef\u00fcllten Zylinder die Reinheitsanforderungen f\u00fcr medizinische, lebensmitteltechnische und elektronische Anwendungen erf\u00fcllen, ohne dass eine Evakuierung und erneute Sp\u00fclung der Zylinder aufgrund von \u00d6lverunreinigungen erforderlich ist.<\/p>\n<\/div>\n

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Material & Konstruktion<\/h2>\n

Die LW-18\/12 ist aus hochwertigen Materialien gefertigt, die speziell f\u00fcr den Einsatz unter hohem Stickstoffdruck, Korrosionsbest\u00e4ndigkeit und eine lange Lebensdauer unter anspruchsvollen Bedingungen ausgew\u00e4hlt wurden:<\/p>\n

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Komponente<\/th>\nMaterial<\/th>\nSpezifikation<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Zylinderblock (LP)<\/td>\nGrauguss<\/td>\nGG25 \/ HT250, Standardwandst\u00e4rke<\/td>\n<\/tr>\n
Zylinderblock (PS)<\/td>\nGrauguss<\/td>\nGG30 \/ HT300, verst\u00e4rkte Wand, dickerer Kopf<\/td>\n<\/tr>\n
Kurbelwelle<\/td>\nGeschmiedeter legierter Stahl<\/td>\n42CrMo4, Q&T, ISO 1940 G2.5 dynamisch ausgewuchtet<\/td>\n<\/tr>\n
Kolbenringe<\/td>\nPTFE-Glas-Bronze-MoS\u2082-Verbundwerkstoff<\/td>\nSelbstschmierend, hochtemperaturbest\u00e4ndig bis 180 \u00b0C<\/td>\n<\/tr>\n
Reiterb\u00e4nder<\/td>\nPTFE-Verbundwerkstoff<\/td>\nKolbenf\u00fchrung, Verschlei\u00dfschutz, Verschlei\u00dfrate <0,04 mm\/1000 h<\/td>\n<\/tr>\n
Ventilk\u00e4fige (HP)<\/td>\nGeschmiedete Stange aus Edelstahl 316L<\/td>\n100% MT\/UT-gepr\u00fcft, Null-Porosit\u00e4tstoleranz<\/td>\n<\/tr>\n
Ventilplatten<\/td>\nEdelstahl<\/td>\nSS316L, konzentrische Ringfederkonstruktion<\/td>\n<\/tr>\n
Ladeluftk\u00fchler<\/td>\nGeh\u00e4use aus Kohlenstoffstahl \/ Rohre aus Edelstahl 316<\/td>\nASME VIII Div.1, 1,5-fache Druckpr\u00fcfung, 30 min Haltezeit<\/td>\n<\/tr>\n
Ladeluftk\u00fchler<\/td>\nGeh\u00e4use aus Kohlenstoffstahl \/ Rohre aus Edelstahl 316<\/td>\nRippenrohrkonstruktion, K\u00fchlwassertemperatur 32 \u00b0C<\/td>\n<\/tr>\n
Hochdruckdichtungen<\/td>\nSpiralgewickelter Edelstahl 316\/Graphit<\/td>\nFeuerringe, ASME B16.20-konform<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

Alle drucktragenden Bauteile werden in strikter \u00dcbereinstimmung mit den geltenden Bestimmungen konstruiert und gefertigt. ASME BPVC Abschnitt VIII Division 1<\/strong> oder nach chinesischem GB 150-Standard. Jede Schwei\u00dfverbindung wird gem\u00e4\u00df ASME Section V, Article 2, einer R\u00f6ntgenpr\u00fcfung (RT) nach 100% unterzogen, und jeder fertige Druckbeh\u00e4lter wird einer hydrostatischen Druckpr\u00fcfung mit dem 1,5-fachen des maximal zul\u00e4ssigen Betriebsdrucks (MAWP) f\u00fcr eine Haltezeit von mindestens 30 Minuten unterzogen. Hochdruckkomponenten werden zus\u00e4tzlich einer Magnetpulverpr\u00fcfung (MT) und einer Ultraschallpr\u00fcfung (UT) unterzogen, um eine Fehlerfreiheit zu gew\u00e4hrleisten.<\/p>\n

\"LW-18\/12<\/p>\n<\/div>\n

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Installations- und Wartungsrichtlinien<\/h2>\n

Fundament- und Strukturanforderungen<\/h3>\n

Der LW-18\/12 hat ein Trockengewicht von 3,00 Tonnen und einen Schwerpunkt, der etwa 800 mm \u00fcber der Grundplatte liegt. Die zweireihige Gegenzylinderkonstruktion sorgt f\u00fcr einen inh\u00e4renten Kr\u00e4fteausgleich und erm\u00f6glicht so die Montage auf einer Stahlbetonplatte von 5\u20136 Tonnen<\/strong>Die D\u00e4mpfungsplatte sollte auf elastischen Schwingungsd\u00e4mpfern (Eigenfrequenz 8\u201312 Hz) montiert werden, um die \u00dcbertragung von Schwingungen auf empfindliche, benachbarte Ger\u00e4te wie Analyseger\u00e4te oder Pr\u00e4zisionswerkzeuge zu verhindern. Mindestabstandsanforderungen: 1,2 m auf der Nichtantriebsseite f\u00fcr den Zugang zum Ventil, 1,0 m auf der Antriebsseite f\u00fcr die Motorwartung und 1,5 m nach oben f\u00fcr den Kranzugang bei gr\u00f6\u00dferen \u00dcberholungen.<\/p>\n

Auslegung des K\u00fchlwassersystems<\/h3>\n

Der K\u00fchlwasserbedarf betr\u00e4gt ungef\u00e4hr 22 m\u00b3\/h<\/strong> Die Einlasstemperatur darf 32 \u00b0C nicht \u00fcberschreiten. Der Wasserverteilungskreislauf versorgt die Zylinderm\u00e4ntel, den Zwischenk\u00fchler und den Nachk\u00fchler in parallelen Zweigen. Die Wasserqualit\u00e4tsvorgaben lauten: pH-Wert 6,5\u20138,5, Gesamtgehalt an gel\u00f6sten Feststoffen < 500 mg\/l, Chloridgehalt < 50 mg\/l (um Korrosion der SS316-Rohre in den Hochdruckk\u00fchlern zu verhindern), Schwebstoffe < 30 mg\/l und Gesamth\u00e4rte < 300 mg\/l als CaCO\u2083. F\u00fcr Standorte mit grenzwertiger Wasserqualit\u00e4t wird ein geschlossener K\u00fchlturm mit Seitenstromfiltration und chemischer Aufbereitung dringend empfohlen, um Ablagerungen und Korrosion in den Hochdruckw\u00e4rmetauschern zu vermeiden.<\/p>\n

Wartungsplan<\/h3>\n
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Intervall<\/th>\nServiceartikel<\/th>\nHandlungsbedarf erforderlich<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
T\u00e4glich<\/td>\nBetriebspr\u00fcfung<\/td>\nPr\u00fcfen Sie Vibrationswerte, ungew\u00f6hnliche Ger\u00e4usche, K\u00fchlwasserdurchfluss, Auslauftemperatur und -druck.<\/td>\n<\/tr>\n
250 Stunden<\/td>\nVentilplattenpr\u00fcfung<\/td>\nSaug- und Druckventile ausbauen und auf Kohlenstoffablagerungen, Federerm\u00fcdung oder Risse pr\u00fcfen.<\/td>\n<\/tr>\n
1.000 Stunden<\/td>\nBeurteilung des Kolbenringverschlei\u00dfes<\/td>\nMessen Sie das Spiel in der Kolbenringnut; ersetzen Sie die Kolbenringe, wenn das Spiel 0,20 mm \u00fcberschreitet.<\/td>\n<\/tr>\n
4.000 Stunden<\/td>\nZwischen\u00fcberholung<\/td>\nAlle Kolbenringe, Ventilkegel und Ventilplatten austauschen<\/td>\n<\/tr>\n
8.000 Stunden<\/td>\nGeneral\u00fcberholung<\/td>\nKurbelwellenzapfen pr\u00fcfen, Hauptlagerspiel messen, Lager ersetzen, wenn >0,08 mm<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

Die \u00f6lfreie Konstruktion des LW-18\/12 vereinfacht die Wartung im Vergleich zu geschmierten Alternativen erheblich. Es sind keine \u00d6lwechselintervalle einzuhalten, keine Schmier\u00f6lproben zu analysieren, keine \u00d6lfilterelemente auszutauschen und keine \u00d6labscheiderpatronen zu \u00fcberwachen. Die wichtigsten Verschlei\u00dfteile sind die PTFE-Kolbenringe und -Z\u00fcndb\u00e4nder<\/strong>Diese erreichen typischerweise eine Lebensdauer von 3.500 bis 5.500 Stunden unter sauberen Stickstoffbedingungen bei 1,20 MPa. Die Hochdruckventile m\u00fcssen aufgrund der h\u00f6heren mechanischen Belastung der Ventilplatten und Federn h\u00e4ufiger \u00fcberpr\u00fcft werden als die Niederdruckmodelle.<\/p>\n

\"LW-18\/12<\/p>\n<\/div>\n

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Konformit\u00e4ts- und Sicherheitszertifizierungen<\/h2>\n

Der Stickstoffkompressor LW-18\/12 wurde so konstruiert, gefertigt und gepr\u00fcft, dass er die folgenden internationalen Normen und regulatorischen Rahmenbedingungen erf\u00fcllt oder \u00fcbertrifft:<\/p>\n

\n
Richtlinie f\u00fcr Druckger\u00e4te<\/strong>
\nASME BPVC Abschnitt VIII Div.1, GB 150-2011, PED 2014\/68\/EU Modul A<\/span><\/div>\n
Elektrische und Maschinensicherheit<\/strong>
\nIEC 60034-1 (IE3-Effizienz), IEC 60204-1, ISO 12100 Maschinensicherheit<\/span><\/div>\n
\u00d6lfreie Luftqualit\u00e4t<\/strong>
\nISO 8573-1 Klasse 0 (\u00d6lgehalt), unabh\u00e4ngig gepr\u00fcft vom T\u00dcV Rheinland<\/span><\/div>\n
Qualit\u00e4t & Umwelt<\/strong>
\nISO 9001:2015 (Qualit\u00e4tsmanagement), ISO 14001:2015 (Umweltmanagement)<\/span><\/div>\n<\/div>\n
\u26a0\ufe0f Kritischer Sicherheitshinweis<\/strong><\/p>\n

Stickstoff gilt als leicht erstickendes Gas. Bei einem Austrittsdruck von 1,20 MPa speichert der LW-18\/12 erhebliche potenzielle Energie im komprimierten Gas, und jegliche Leckage kann in geschlossenen R\u00e4umen den Sauerstoff schnell verdr\u00e4ngen. Alle Anlagen m\u00fcssen eine kontinuierliche Sauerstoffmangel\u00fcberwachung im Kompressorraum und allen nachgelagerten Bereichen, in denen Stickstoff unter hohem Druck verteilt wird, gew\u00e4hrleisten. Die L\u00fcftungsanlagen m\u00fcssen so ausgelegt sein, dass die Sauerstoffkonzentration in der Umgebungsluft gem\u00e4\u00df OSHA 29 CFR 1910.146 \u00fcber 19,51 TP3T liegt. Notabschaltverriegelungen sollten bei 19,51 TP3T O\u2082 (Alarm) aktivieren und bei 18,01 TP3T O\u2082 (harte Abschaltung) die automatische Kompressorabschaltung ausl\u00f6sen. Hochdruck-Sicherheitsventile m\u00fcssen nach dem Kompressor installiert und gem\u00e4\u00df ASME BPVC Abschnitt VIII dimensioniert sein. Die Zutrittsverfahren f\u00fcr Personal in geschlossenen Kompressorr\u00e4umen m\u00fcssen tragbare Sauerstoffmessger\u00e4te und ein Buddy-System umfassen.<\/p>\n<\/div>\n

\"LW-18\/12<\/p>\n<\/div>\n

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\n

Leistungs- und Effizienzanalyse<\/h2>\n

Die LW-18\/12 erreicht eine spezifischer Stromverbrauch von ca. 8,89 kW pro m\u00b3\/min<\/strong> Die spezifische Leistung des Kompressors betr\u00e4gt 1,20 MPa und wird bei einem F\u00f6rderdruck von 1,20 MPa abgegeben. Diese Leistung ist aufgrund des thermodynamischen Aufwands bei h\u00f6heren Druckverh\u00e4ltnissen h\u00f6her als bei Modellen mit niedrigerem Druck, bleibt aber im Segment der \u00f6lfreien Hochdruck-Kolbenkompressoren wettbewerbsf\u00e4hig. Zum Vergleich: \u00d6lgeschmierte Schraubenkompressoren verbrauchen bei vergleichbaren Druckverh\u00e4ltnissen typischerweise 9,5\u201310,5 kW\/m\u00b3\/min, w\u00e4hrend Membrankompressoren (die h\u00e4ufig f\u00fcr den \u00f6lfreien Hochdruckbetrieb eingesetzt werden) \u00fcber 12 kW\/m\u00b3\/min erreichen k\u00f6nnen.<\/p>\n

Bei einem \u00fcblichen j\u00e4hrlichen Betriebszyklus von 8.000 Stunden ergibt sich durch den Effizienzvorteil des LW-18\/12 gegen\u00fcber weniger effizienten Alternativen ein Wert von ca. 72.000\u2013144.000 kWh j\u00e4hrliche Energieeinsparung<\/strong>Bei einem durchschnittlichen Industriestromtarif von $0,08\/kWh entspricht dies einer j\u00e4hrlichen direkten Betriebskostenreduzierung von $5.760\u2013$11.520. Der prim\u00e4re wirtschaftliche Faktor f\u00fcr die Wahl von LW-18\/12 ist jedoch typischerweise die Vermeidung von \u00f6lbezogenen Verbrauchsmaterialien und Verzicht auf Hochdruck-\u00d6lentfernungsger\u00e4te<\/strong> und nicht nur geringf\u00fcgige Energieeinsparungen.<\/p>\n

Bei 1,20 MPa werden die Kosten und die Komplexit\u00e4t der nachgelagerten \u00d6labscheideanlagen prohibitiv. Ein typischer \u00f6lgeschmierter Kompressor ben\u00f6tigt bei diesem Druck mehrere Stufen der Koaleszenzfiltration, Aktivkohleadsorption und kontinuierliche \u00d6l\u00fcberwachung. Diese Komponenten verbrauchen insgesamt 5\u201381 TP3T der Kompressorleistung und verursachen j\u00e4hrliche Wartungskosten von 1 TP4T8.000\u20131 TP4T15.000. Die \u00f6lfreie Konstruktion des LW-18\/12 eliminiert diese parasit\u00e4re Last und den Wartungsaufwand vollst\u00e4ndig und bietet somit eine deutlich niedrigere Gesamtbetriebskosten f\u00fcr die Hochdruck-Stickstoffkompression<\/a>.<\/p>\n<\/div>\n

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Anpassungs- und OEM-F\u00e4higkeiten<\/h2>\n

Wir bieten umfassende Anpassungsm\u00f6glichkeiten, um die LW-18\/12 an spezifische Hochdruckanwendungsanforderungen, Standortbedingungen und Integrationsbeschr\u00e4nkungen anzupassen:<\/p>\n